1.

CEMENTACION

En la adecuación de pozos petroleros con el fin de colocarlos luego en producción,

se hace necesario las operaciones de cementación, en las cuales se utiliza una
lechada de cemento (material con propiedades adhesivas y cohesivas) que
cumple funciones como: aislar formaciones, soporte y protección de revestimiento,
adherir el revestimiento a la formación y restringir el movimiento de fluidos entre
formaciones. Uno de los principales objetivos de la cementación ha sido siempre
proveer aislamiento en la cara del pozo a las zonas de agua, gas y aceite, para
lograr este objetivo, se hace necesario conseguir un buen sello hidráulico entre
casing - cemento y cemento – formación, previniendo además la canalización de
fluidos a través del bloque de cemento. Estos requerimientos hacen de la
operación de cementación la más importante durante la elaboración de un pozo.

Desde 1937 se creo el Comité de Estandarización del Instituto Americano del

Petróleo API con el fin de desarrollar métodos estándares que permitan evaluar la
calidad de un cemento hidráulico (petrolero) y emitir los requerimientos físicos y
químicos mínimos que estos debían cumplir. A través de los documentos API
SPEC-10A y API RP-10B, se emitieron las características que debían cumplir y las
pruebas que se deben realizar para la verificación de estas a los cementos
hidráulicos.

1.1 EL CEMENTO

Dos tipos de materiales son necesarios para la preparación del cemento Portland:
Calcáreos, materiales que contienen calizas (u otros compuestos ricos en
carbonato de calcio) y arcillosos, materiales que contienen aluminio, sílice y oxido
de hierro, algunas veces se adicionan óxidos de aluminio y hierro si no están
presentes en cantidades apreciables en las arcillas. Los materiales calcáreos
contienen carbonato de calcio (CaCO3) y oxido de calcio (CaO), entre ellos están
las calizas, corales, depósitos de conchas, yeso (compuesto por conchas marinas
con alto contenido de CaCO4), marl (deposito terroso con alto contenido de
CaCO3) y desperdicios alcalinos (subproductos de plantas químicas). Los
componentes arcillosos son materiales que contienen sílice (SiO2) y aluminatos
(Al2O3), entre ellos las arcillas, arcillolitas y ceniza.

1.2 QUIMICA DEL CEMENTO

Todos los cementos son fabricados esencialmente por iguales procedimientos e

ingredientes, solo que en diferentes proporciones. El cemento Portland consiste
básicamente de cuatro componentes descritos en la tabla 1.

1
Un análisis típico de óxidos en los cementos Portland clases G y H se muestra en
la tabla 2.

Tabla 1. Componentes químicos del cemento Portland.

Nombre Formula Nombre genérico

Silicato tricalcico 3CaO.SiO2 C 3S
Silicato dicalcico 2CaO.SiO2 C 2S
C 3A
Aluminato tricalcico 3CaO.Al2O3
Aluminoferrato tetracalcico 4CaO.Al2O3.Fe2O3 C4AF

Fuente: Field Training Cementing Service. Halliburton Service.

Estos compuestos son formados en un horno por reacciones químicas a altas

temperaturas (por encima de 1500°C)2.

Tabla 2. Análisis típico de óxidos en cementos Portland (Clases G y H)

Óxidos Porcentaje (%)

SiO2 22.43
CaO 64.77
Fe2O3 4.10
Al2O3 4.76
MgO 1.14
SO3 1.67
K 2O 0.08
Residuos de Ignición 0.54

Tomada de Cementing Well. SPE Monograph

2
 Tabla 3. Composición Típica de cementos API

Composición Típica Potencial

Clases Tipo (%)
API ASTM C 3S C 2S C 3A C4AF
A I 45 27 11 8
B II 44 31 5 13
C III 53 19 11 9
D 28 49 4 12
E 38 43 4 9
G (II) 50 30 5 12
H (II) 50 30 5 12

Fuente: Well Cementing. Dowell Schlumberger.

1.3 CLASIFICACION DEL CEMENTO

Sistema de clasificacion API. En 1937 el Instituto Americano del Petróleo

establece el primer comité para estudios del cemento. En 1952 el comité nacional
API adopta estándares para seis clases de cementos Portland usados en la
industria del petróleo en operaciones de cementación. En 1953 se publica las
Especificaciones para Cementos Petroleros, que cubrían los requerimientos
químicos determinados por la ASTM y requerimientos físicos determinados en
acuerdo con los procedimientos del API RP 10B y ASTM. Las especificaciones
son revisadas anualmente por el comité de acuerdo a las necesidades de la
industria.

Las especificaciones entregan una lista de las propiedades necesarias en el

producto y aseguran que el producto terminado cumpla los requerimientos
mínimos. En adición estas especificaciones simplifican la comunicación entre el
fabricante, el distribuidor y el consumidor.

Actualmente el API define ocho clase de cementos, descritos en la Cuadro 1, para

condiciones variadas de presión y temperatura, agrupados en tres grados de
acuerdo a su resistencia al sulfato, los tres grados son: Ordinario (O), Resistencia
moderada al sulfato (MSR) y altamente resistente al sulfato (HSR) (ver Tabla 4).

Cada clase de cemento API posee su similar en la clasificación ASTM, que se

muestra en la Tabla 3.

3
 Cuadro 1. Clasificación API, de acuerdo a su aplicación

Clase Descripción

Se usa hasta profundidades de 6000 ft (poco profundos), cuando no se

A
requieren propiedades especiales. Requiere 46% de agua.

Hasta 6000 ft de profundidades, usado cuando se requiere de moderada

B
a alta resistencia a los sulfatos. Requiere 46% de agua.

Hasta 6000 ft recomendado cuando se requiere alta resistencia inicial a

C
la compresión. Es el de mayor finura. Requiere 56% de agua.

Se usa para profundidades desde 6000 ft. hasta 10000 ft. Bajo
D condiciones de moderada - altas temperaturas y presiones. Requiere
38% de agua.

Usado entre 10000 y 14000 ft. A altas presiones y temperaturas.

E
Requiere 38% de agua.

Recomendado para profundidades entre 10000 y 16000 ft. Bajo

F condiciones extremadamente altas de presión y temperatura. Requiere
38% de agua.

Cemento base para pozos hasta de 8000 ft. de profundidad, o utilizando

aditivos como aceleradores o retardantes puede cubrir un amplio rango
G
de profundidad y temperatura. Disponible en moderado y alta resistencia
al sulfato

Cemento base para pozos hasta de 8000 ft. de profundidad, o utilizando

aditivos como aceleradores o retardantes puede cubrir un amplio rango
H
de profundidad y temperatura. Disponible en moderado y alta resistencia
al sulfato

4
 Tabla 4. Clasificación API de cementos según el grado de resistencia a los
sulfatos.

Ordinario (O) Moderadamente Alta Resistencia al

Clases (C3A no Resistente al Sulfato Sulfato (HSR)

especificado) (MSR)
(<3% C3A)
(3-8% C3A)

A X

B X X

C X X X

D X X

E X X

F X X

G X X

H X X

Tomado de Especificaciones API Spec-10A

Las clases de cementos mas utilizados en la industria petrolera por su flexibilidad

de rangos de temperatura y presión usando aditivos son los Clase G y H.

Clase G: este producto es propuesto para ser usado como un cemento básico
para pozos. No se deben adicionar otros productos como el sulfato de calcio, este
será mezclado con el Clinker durante la manufactura. Esta disponible en los
grados moderada resistencia al sulfato (MSR) y alta resistencia al sulfato (HSR).
Las especificaciones de las pruebas de la lechada del cemento Clase G requieren
un 44% de agua (100 partes de cemento seco en peso, por 44 partes de agua en
peso) de acuerdo a API RP-10B.

Clase H: este producto es propuesto para ser usado como un cemento básico
para pozos. El cemento clase H es similar al cemento clase G. El cemento clase H
típicamente es de grano más grueso que el cemento clase G. Las especificaciones

5
de las pruebas de la lechada del cemento Clase H requieren un 38% de agua (100
partes de cemento seco en peso, por 38 partes de agua en peso) de acuerdo a
API RP-10B.

1.4 PROPIEDADES FISICAS DEL CEMENTO

El cemento en polvo debe contar con unas propiedades físicas para el control de
calidad como son: Finura o superficie especifica, Distribución de grano y peso
especifico.

Finura o superficie especifica. La finura es el tamaño de la particula (al ser

triturado el Clinker). El tamaño de la particula puede afectar el tiempo de fraguado,
el esfuerzo temprano y requerimientos de agua. La finura del cemento es el area
que recubre una unidad de peso de cemento y es medida de acuerdo al ASTM
C115 con un turbidimetro, las modificaciones del API aparecen en la Tabla 5.

Distribución del grano. Hace referencia al porcentaje de granos que pasa por
los tamices de diferentes tamaños. Se utilizan mallas de 170, 325 o 400 mesh.

Peso especifico. Se compara la densidad del cemento con la de un líquido que

no lo diluya y del cual se conozca la densidad; el líquido normalmente usado es el
Keroseno.

Tabla 5. Especificación de finura para los cementos API.

MINIMA FINURA
CLASE (m2/Kg)
A 150
B 160
C 220
D-E-F-G-H No requieren

Tomada de API Spec-10A

1.5 PROPIEDADES DE LA LECHADA

Para conocer y definir el comportamiento de la lechada de cemento es necesario

realizar ciertas pruebas en el laboratorio, cuyos procedimientos son descritos en la
norma API RP 10B. Las propiedades más importantes a considerar en una
lechada de cemento son:

• Densidad de lechada

6
• Propiedades reológicas

• Perdidas de fluido

• Tiempo de espesamiento o bombeabilidad

• Agua libre

• Resistencia a la compresión

• Resistencia a los sulfatos.

1.5.1 DENSIDAD DE LA LECHADA

Expresa el peso de un volumen de lechada de cemento en libras por galón (lpg).

Para efectos prácticos se considera que la densidad de una lechada debe ser
mayor que la del lodo y su peso máximo lo determina el gradiente de fractura de la
formación. La densidad de una lechada se puede medir con una balanza
presurizada o una balanza estándar de lodo, en algunos casos en el campo se
utiliza un equipo de pesado automático ubicado dentro de la línea de descarga
entre la unidad de mezcla y la cabeza del pozo.

1.5.2 PROPIEDADES REOLÓGICAS

La característica del movimiento de un líquido es definida por la relación entre el

régimen de bombeo (rata de corte) y la presión (tensión de corte). La viscosidad
es la resistencia que opone un fluido a pasar de un estado estático a uno dinámico
(fluir) por causa de la tensión producida por la fricción entre capas. Las lechadas
de cementos son fluidos no Newtonianos y sus propiedades de flujo y la relación
velocidad – presión pueden predecirse por el modelo Plástico de Bingham o la Ley
de Potencia.

Para determinarlas se utiliza un viscosimetro Fann, en el cual se mide la tensión

de corte (lectura del dial) y la rata de corte (velocidad rpm).

El propósito de conocer la reología de la lechada de cemento es importante para

el diseño, ejecución y evaluación de cementaciones primarias, para determinar las
perdidas de presión por fricción que permitan evaluar la presión con que se
bombeara la lechada. La adecuada caracterización de reología de una lechada de
cemento es importante por muchas razones tales como:

ƒ Evaluación de la posibilidad de mezclado y bombeabilidad de la lechada.

7
ƒ Determinación de la relación presión profundidad durante y después de la
colocación de la lechada en el pozo.

ƒ Cálculos de la rata de retorno.

ƒ Predicción del perfil de temperatura cuando ocurre el asentamiento del

cemento en el hueco.

ƒ Diseño de la rata de desplazamiento requerida para llevar a cabo una optima

remoción de lodo.

ƒ Determinar presión de bombeo.

El comportamiento de la reología de una lechada de cemento depende de

diferentes factores como son:

ƒ Relación agua cemento.

ƒ Superficie especifica y tamaño de grano.

ƒ Composición química del cemento y distribución relativa de los componentes.

ƒ Presencia de aditivos

1.5.3 PERDIDAS DE FLUIDO

Representa la cantidad de agua que puede perder una lechada bajo condiciones
de presión y temperatura. Para hacer bombeable un cemento es necesario
hidratarlo con un exceso de agua; algo o todo el exceso de agua puede ser
fácilmente expulsado de la lechada, si esta se encuentra con una formación
permeable en el fondo del hueco durante un trabajo de cementación, sometida a
condiciones estáticas y presión hidrostática. Las perdidas de solo una parte del
agua puede significativamente alterar las propiedades de la lechada.

1.5.4 TIEMPO DE ESPESAMIENTO O BOMBEABILIDAD

El API lo define como: “El tiempo requerido por la lechada de cemento para
desarrollar una consistencia de 70 Bc (unidades Bearden o unidades de
consistencia); el resultado de la prueba de “Thickening Time” provee una

8
indicación del tiempo durante el cual la lechada permanece fluida para ser
bombeada a las condiciones de la prueba”3.

Tiempo de espesamiento es el tiempo requerido para mezclar y bombear una

lechada al fondo del hueco y llenar el anular entre el casing y la pared del pozo.

El tiempo de espesamiento disminuye al aumentar la presión y/o la temperatura,

igualmente cuando existe una interrupción del bombeo. Se debe evitar tiempos de
espesamiento demasiado largos para evitar:

• Retrasos en operaciones de perforación.

• Asentamiento y separación de los componentes de la lechada.

• Formación de bolsillos de agua libre.

El incremento de agua alarga el tiempo de espesamiento en cementos no

retardados (clases A, B, C, G. H), lo contrario sucede en los cementos retardados
(clases D, E, F) que al incrementar agua o sólidos se reduce la concentración del
retardante.

1.5.5 AGUA LIBRE

Las lechadas de cemento tienen un requerimiento de agua para dar hidratación y

ser bombeables. Aunque solo el 25% de agua es necesaria para la hidratación
(para densidades de 18.3 lpg), el contenido normal de agua es mayor para dar
fluidez (bombeabilidad). El contenido de agua difiere según la clase de cemento y
peso de lechada requerido. El exceso de agua debe ser evitado para prevenir
estratificación cemento – agua.

Cuando una lechada (aun fluida) es detenida por un periodo de tiempo antes del
asentamiento, parte del agua puede separarse migrando hacia a arriba
acumulándose en baches o en el tope de la columna de cemento. Esta separación
puede dar como resultado una zona de aislamiento incompleta, particularmente en
pozos altamente desviados. La prueba para determinar el agua libre es hecha en
el laboratorio utilizando un cilindro de 250 ml simulando las condiciones estáticas
en el pozo, las especificaciones de la prueba están reportadas en el API Spec 10
A.

El exceso de agua puede dar como resultado la reducción de la resistencia,

aumento en el tiempo de espesamiento y un valor alto de agua libre.

3
API Recommended Practice 10B. 22ª Edición, Diciembre de 1997.

9
La lechadas de cemento clase A,B,C,D,E,F no requieren esta prueba y la lechadas
de clase G y H no deben exceder de 3.5 ml de agua libre4.

1.6 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

La resistencia se define como el esfuerzo que el cemento ofrece a ser comprimido

(resistencia compresiva) o a romperse por tracción (resistencia a la tensión). Para
determinarla se realiza una prueba que consiste en hallar la resistencia a
romperse que posee la lechada de cemento (una vez halla fraguado) a
condiciones de presión y temperatura estática de fondo de pozo. La temperatura
es el factor que más afecta al desarrollo de la resistencia a la compresión.

A altas temperaturas el cemento puede sufrir un retroceso (perder resistencia) y

no recuperar el valor de resistencia alcanzado a temperaturas más bajas. Esta
retrogresión es acompañada de un aumento en la permeabilidad del cemento.

Para cementos usados a altas temperaturas y/o pozos profundos, el fenómeno

inicia alrededor de 260°F y llega a ser severo a 290°F. No obstante la resistencia
al esfuerzo compresivo que da como resultado puede ser adecuada para muchas
aplicaciones. Si llegase a ser necesario puede adicionarse cantidades
considerables de Silica Flúor o Arena Silica según se desee alta o baja densidad.

1.7 RESISTENCIA A LOS SULFATOS

Los sulfatos son químicos altamente corrosivos para los cementos, estos
reaccionan con el limo y los cristales de aluminato tricalcico, formando Etringita,
estos cristales requieren un mayor volumen del que da el espacio poroso en el
cemento fraguado, dando como resultado una expansión excesiva que lo
deteriora. La expansión de un cemento puede causar el incremento de espesor en
unas pocas milésimas de pulgadas, este efecto se evalúa con unos anillos de
expansión.

1.8 RELACIÓN AGUA – CEMENTO

El contenido normal de agua difiere para las clases de cemento, de acuerdo a la

finura, ya que entre mas fino sea el grano de cemento mayor será la superficie
total que deberá ser mojada por agua y por tanto mayor el requerimiento de esta.

4
API Spec 10. Fifth Edition 1995. Pág. 16.

10
A mayor finura del cemento, mayor será la resistencia inicial de la lechada, menor
el tiempo de espesamiento y fraguado inicial.

1.8.1 Contenido máximo de agua.

La cantidad máxima de agua que se puede mezclar, es aquella que produce 1.4%
de agua libre. Un exceso de agua libre puede causar asentamiento, creando en el
anular secciones de agua y cemento de baja resistencia. Por experiencia de
campo se ha mostrado que un exceso de agua libre forma grietas en el cemento
dando como resultado una mala cementación.

1.8.2 Contenido mínimo de agua.

Es la cantidad de agua que puede mezclarse para producir una lechada de 30 Bc.
Este criterio es importante en lechadas para balancear tapones, pues esto
requiere una alta densidad y alta resistencia en corto tiempo; también en lechadas
que buscan aislar el influjo de agua hacia formaciones productoras. Si se usa
menos agua de la mínima, se corre el riesgo de que se eleve la presión
hidrostática, causando la posible fractura de la formación, perdidas de circulación
o aumento de la perdida de filtrado llegando a deshidratarse la lechada.

Tabla 6. Requerimiento de agua del cemento.

CLASE Porcentaje de Galones de Densidad (lpg) Rendimiento *

agua (%) agua por saco (Pies3/Sk)

A–B 46 5.19 15.6 1.17

C 56 6.32 14.8 1.32

D–E–F 38 4.28 16.4 1.05

G 44 4.96 15.8 1.15

H 38 4.28 16.4 1.05

J 38 – 43.5 4.28 – 4.91 16.0 – 15.4 1.09 – 1.17

*Basado en volumen absoluto por saco de cemento igual a 3.59 Gal.

11
Fuente: Cementing Oil and Gas Wells. World Oil.

1.9 ADITIVOS PARA CEMENTACION

Aditivo es un material diferente del cemento o el agua, el cual es agregado al

cemento después de su fabricación para modificar sus propiedades5.

Los aditivos para cementación modifican el comportamiento del sistema del

cemento permitiendo el exitoso colocamiento de la lechada entre el casing y la
formación. Un desarrollo rápido de la resistencia a la compresión y un adecuado
aislamiento zonal durante la vida del pozo son influenciados por las propiedades
físicas y químicas del cemento, también por temperatura, presión, concentración
del aditivo, energía de mezcla, orden de mezcla y relación agua cemento.

Hay cerca de 100 clases de aditivos los cuales tienen forma liquida o sólida y se
clasifican en 10 categorías.

1. ACELERADORES.

2. RETARDADORES.

3. EXTENDEDORES.

4. AGENTES DE PESO (DENSIFICANTES).

5. DISPERSANTES.

6. CONTROL PERDIDA DE FLUIDO.

7. ADITIVOS DE PERDIDA DE CIRCULACION.

8. ANTIESPUMANTES.

9. ADITIVOS PARA RETROGRECION.

10. CONTROLADORES DE MIGRACION DE GAS.

ACELERADORES

Son usados para acortar el tiempo de fraguado de la lechada acelerando la rata de

hidratación del cemento. A menudo se usan para compensar el efecto causado
por otros aditivos como dispersantes y aditivos para control perdida de fluidos.

Reducen el tiempo de fraguado.

555
API
API BBuullleettiinn 1100 C
C.. O
Oiill W
Weelll C
Ceem
meenntt N
Noom
meennccllaattuurree.. PPaagg 33..

12
Aceleran el proceso de endurecimiento.

Usados a bajas profundidades y Bajas temperaturas.

RETARDADORES

Son utilizados para retardar el fraguado del cemento con el fin de permitir
suficiente tiempo para la colocación de la lechada en el pozo. Actúan sobre la
superficie de los granos del cemento haciéndolos más impermeables y retardando
la hidratación. Extienden el tiempo de colocación y bombeabilidad de la lechada
reduciendo la rata de hidratación y reaccionando químicamente con los
compuestos del cemento no hidratados o formando una capa sobre las partículas
no hidratas y así prevenir el contacto con al agua.

EXTENDEDORES

Son aditivos de bajo peso utilizados principalmente para disminuir el peso de la

lechada del cemento, además de reducir costos e incrementar la cedencia. Las
lechadas netas de cementos API A, B, G y H preparadas con los requerimientos
de agua API, alcanzan densidades iguales o mayores de 15.6 lpg. Muchas
formaciones no soportan columnas hidrostáticas altas con estas densidades, por
lo tanto se hace necesario disminuir el peso de la lechada adicionando bien sea
materiales con alto requerimiento de agua (Bentonita), o sólidos de baja gravedad
específica (Gilsonita)

AGENTES DE PESO (DENSIFICANTES)

Son materiales utilizados para dar peso al cemento, y se utilizan para contrarrestar
las altas presiones encontradas en los trabajos de cementación. Existen varios
materiales disponibles para incrementar la densidad de la lechada, no obstante
algunos de ellos a altas temperaturas afectan otras propiedades del cemento. Los
mas usados son la Hematita, Barita y arena; y se puede llegar a tener un
incremento de la densidad hasta de 22 lpg.

DISPERSANTES

Los agentes dispersantes o reductores de fricción se adicionan a la lechada de

cemento para hacerla mas fluida reduciendo la viscosidad de la misma y
permitiendo un bombeo de la lechada de cemento a presiones por debajo de la
presión de fractura. Se logra un flujo turbulento a bajas ratas de bombeo debido a
que el dispersante separa las partículas de cemento.

ADITIVOS CONTROLADORES DE PERDIDA DE FLUIDOS

13
Cuando una lechada de cemento se coloca a traves de la formación permeable
bajo la presión ocurre un proceso de filtración. La fase acuosa de la lechada
escapa dentro de la formación.

Si no se controla la perdida, la densidad de la lechada se puede incrementar

haciéndola muy difícil de bombear.

ADITIVOS DE PERDIDA DE CIRCULACION

En los trabajos de cementación, en donde la lechada debe ser desplazada a

través de formaciones altamente permeables, cavernosas o fracturadas, se puede
presentar fugas de grandes volúmenes de lechada. Para evitar esto se hace
necesario utilizar materiales que bloqueen los espacios porosos o las fracturas
para permitir la restauración de la circulación.

AGENTES ANTIESPUMANTES

Algunos materiales o aditivos agregados al cemento o al agua pueden provocar

una espuma excesiva, originando por anticipado problemas en la mezcla. Tales
materiales pueden ser: A1, A2, R61 y algunos materiales finos adicionados
durante la fabricación del cemento. Para contrarrestar dicha provocación se
utilizan los agentes antiespumantes.

ADITIVOS PARA LA RESISTENCIA A LA RETROGRESION

Para grandes profundidades y temperaturas superiores a los 260 °F, las lechadas
de cemento requieren de un aditivo para contrarrestar el esfuerzo de retrogresión
cuya función principal es la de incrementar y mantener estable la resistencia final
del cemento.

CONTROLADORES DE MIGRACIÓN DE GAS

Son aditivos utilizados para controlar la entrada de gas dentro de una columna de
cemento después de su ubicación.

* Este resumen sobre cementos es tomado del trabajo de grado titulado:

“ANALISIS COMPARATIVO ENTRE EL CEMENTO CLASE G NACIONAL Y EL
CEMENTO CLASE G” elaborada por OSCAR ALMEIDA y ANGEL F. MONTOYA.

14