18/9/2019 Fundamentos de Medidas de Presión - National Instruments

Fundamentos de Medidas de Presión

Actualizado Mar 14, 2019

¿Qué es Presión?
Presión es definida como fuerza por unidad de área que un fluido ejerce en sus inmediaciones. Puede medir esta fuerza al
detectar la cantidad de deflexión en un diafragma situado en línea con el fluido. Determinada el área conocida del
diafragma, la presión puede ser calculada. Los sensores de presión se venden con una escala que proporciona un método
para convertir a unidades de ingeniería. La unidad SI para presión es el Pascal (N/m2), pero otras unidades comunes de
presión incluyen psi, atmósfera, bar, pulgadas de mercurio, milímetros de mercurio y torr.

Métodos de Medidas de Presión

Existen tres métodos para medir presión: absoluta, manométrica y diferencial. La presión absoluta está relacionada con la
presión en forma aislada, en tanto que las presiones manométrica y diferencial están relacionadas con otra presión como
atmosférica ambiental o la presión en un contenedor adyacente.

Presión Absoluta Presión Manométrica Presión Diferencial

Figura 1. Diagramas de Sensor de Presión para Métodos de Medidas Diferenciales

Presión Absoluta

El método de medida absoluta es relativo a 0 Pa, la presión estática en forma aislada (mostrada como REF en la Figura 1).
La presión medida ha sido puesta en práctica por la presión atmosférica además de la presión de interés. Por consiguiente,
la medida de la presión absoluta incluye los efectos de la presión atmosférica. Este tipo de medida es ideal para presiones
atmosféricas como aquellas usadas en altímetros o presiones al vacío.

Presión Manométrica

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Los métodos de medida manométrica y diferencial están relacionados con otras presiones dinámicas. En el método
manométrico, la referencia es la presión atmosférica ambiental. Esto significa que la referencia y la presión de interés son
puestas en práctica por las presiones atmosféricas. Por consiguiente, la medida de la presión manométrica incluye los
efectos de la presión atmosférica. Estos tipos de medidas son fáciles de identificar en ejemplos como medidas de presión
de neumáticos y presión arterial.

Presión Diferencial

La presión diferencial es muy similar a la presión manométrica, sin embargo, la referencia es otro punto de presión en el
sistema más que la presión ambiental. Puede usar este método para mantener una presión relativa entre dos
contenedores como tanque de compresor y línea de transmisión asociada.

Tipos de Sensor de Presión

Existe una variedad de diseños de sensor de presión debido a las diferentes condiciones, rangos y materiales de medida
usados en la construcción del sensor. Los tipos comunes de sensor de presión son sensores basados en puente,
amplificados o piezoeléctricos. La presión es medida al convertir el fenómeno físico en una forma intermedia, como
desplazamiento, el cual puede ser medido por un transductor.

Sensores Basados en Puente

Los transductores basados en puente Wheatstone o tensión son una manera común de medir desplazamiento. Los
sensores que utilizan este tipo de diseño cumplen con una variedad de requerimientos como precisión, tamaño, costo y
robustez. Los sensores de puente son usados para aplicaciones de alta y baja presión y pueden medir presión absoluta,
manométrica y diferencial. Los sensores basados en puente usan una galga extensiométrica para detectar la deformidad
de un diafragma sometido a la presión aplicada (ver Figura 2).

Figura 2. Corte Transversal de un Sensor Típico de Presión Basado en Puente [1]

Un cambio en presión provoca que el diafragma se deforme, correspondiente a un cambio de resistencia de la galga
extensiométrica. Esto puede ser medido con un sistema DAQ condicionado. Las galgas extensiométricas de aluminio
pueden estar unidas a un diafragma o unidas a un elemento que es conectado mecánicamente al diafragma. Las galgas

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extensiométricas de silicio también son usadas algunas veces. Al usar este método, los resistores son grabados en un
sustrato basado e n silicio y el fluido de transmisión es usado para transmitir la presión desde el diafragma al sustrato.

Sensores de Presión Capacitivos

Figura 3. Transductor de Presión de Capacitancia

Un transductor de presión de capacitancia variable mide el cambio en capacitancia entre un diafragma de metal y una
fuente de metal fija. La capacitancia entre dos fuentes de metal cambia si la distancia entre estas dos fuentes cambia
debido a la presión aplicada.

Sensores de Presión Piezoeléctricos

Figura 4. Transductor de Presión de Piezoeléctrico

Los sensores piezoeléctricos dependen de cristales de cuarzo en lugar de un transductor de puente resistente. Los
electrodos transfieren carga desde los cristales a un amplificador integrado en el sensor. Estos cristales generan una carga
eléctrica cuando son sometidos a tensión. Los sensores de presión piezoeléctricos no requieren una fuente de excitación
externa y son muy fuertes. Los sensores, sin embargo, no requieren circuito de amplificación de carga u son muy
susceptibles al impacto y la vibración.

Sensores de Presión Amplificados

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Los sensores que incluyen circuitos integrados, como amplificadores, son denominados sensores amplificados. Estos tipos
de sensores pueden ser construidos usando transductores basados en puente, capacitivos o piezoeléctricos. En el caso de
un sensor amplificado basado en puente, la unidad por sí misma brinda resistores de terminación y la amplificación
necesaria para medir la presión directamente con un dispositivo DAQ. Aunque la excitación debe ser proporcionada, la
precisión de la excitación es menos importante. El SCXI-1520 ofrece una solución diseñada para este tipo de sensor. Sin
embargo, puede usar otro módulo de la Serie C y PXI para medir la salida del sensor amplificado al ser combinado con una
fuente de alimentación para proporcionar excitación.

Sensores de Presión Ópticos

Las medidas de presión que utilizan detección óptica tienen varios beneficios incluyendo inmunidad al ruido y aislamiento.
Lea Fundamentos de la Detección Óptica FBG para obtener más información sobre este método de medida.

Escoger el Sensor de Presión Adecuado

Los sensores basados en puente o piezoresistivos son el tipo más común de sensores por la construcción simple y
durabilidad. Esto se traduce a menor costo y los hace ideales para sistemas de mayor cantidad de canales. Ofrecen la
flexibilidad de usar una variedad de acondicionadores de señales de acuerdo a sus necesidades de rendimiento. Los
sensores de puente son usados para aplicaciones de alta y baja presión y pueden medir presión absoluta, manométrica y
diferencial.

Los sensores amplificados están basados en diferentes tecnologías pero ofrecen acondicionamiento integrado. Esto es
favorable para sistemas de menos canales que no garantizan un sistema de acondicionamiento de señales dedicado. Ya
que el acondicionamiento está integrado, usted puede conectar el sensor directamente a un dispositivo DAQ, siempre y
cuando la potencia sea proporcionada al sensor de alguna manera. Por estas razones, los sensores amplificados son más
costosos.

Las transductores de presión capacitivos y piezoeléctricos, generalmente son muy estables y lineales, pero son sensibles a
altas temperaturas y son más complicados de instalar que la mayoría de los sensores de presión. Los sensores
piezoeléctricos responden rápidamente a los cambios de presión. Por esta razón, son usados para realizar medidas
rápidas de presión de eventos como explosiones. Debido a su rendimiento dinámico superior, estos tipos de sensores son
los menos rentables y se debe tener cuidado para proteger el núcleo de cristal.

Diseñar el Sistema de Medidas Adecuado

Los sensores de presión basados en puente son por mucho los sensores de presión más comunes. La siguiente sección
describe el acondicionamiento de señales necesario para realizar un sistema de medidas de presión basado en puente.
Los requerimientos básicos de acondicionamiento de señales incluyen amplificación, filtrado, excitación, anulación de
desfase y calibración de derivación.

Amplificación

La salida del puente es relativamente pequeña. En la práctica, la mayoría de los sensores basados en puente producen
menos de 10 mV/V, lo cual significa 10 mV por voltio de excitación. Por lo tanto, acondicionadores de señales de puente
generalmente incluyen amplificadores que aumentan el nivel de la señal, para incrementar la resolución y para mejorar los
radios de señal a ruido.
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Filtrado

Los sensores basados en puente a menudo están ubicados en entornos eléctricamente ruidosos. Es fundamental ser
capaz de eliminar ruido que pueda asociarse a las galgas extensiométricas. Los filtros paso bajo, cuando son usados con
galgas extensiométricas, pueden eliminar el ruido de alta frecuencia prevaleciente en la mayoría de los entornos. Los filtros
digitales ofrecen niveles muy altos de rechazo con importantes características sin impactar la precisión.

Excitación de Puente

Los acondicionadores de señales de puente generalmente proporcionan una fuente de voltaje constante para energizar el
puente. Los niveles de voltaje de excitación de 3 V a 10 V son comunes. Aunque un voltaje de excitación más alto genera
un voltaje de salida proporcionalmente más alto, el voltaje más alto también puede provocar grandes errores debido al auto
calentamiento. Es importante que el voltaje de excitación sea muy preciso y estable. Por otro lado, puede usar un voltaje
menos preciso y estable y medir también el voltaje de excitación. Algunos métodos como un enfoque radiométrico usan
una excitación precisa, así como retroalimentación al ADC para proporcionar el nivel más alto de rendimiento.

Anulación de Desfase

Cuando un sensor de puente es instalado, es muy poco probable que envíe exactamente cero volts cuando la estructura o
fluido está cerrado. Leves variaciones en resistencia entre los brazos del puente, condiciones de instalación y resistencia
principal van a generan algún voltaje de desfase inicial no igual a cero. Puede realizar anulación de desfase por hardware
o software. En compensación de software, puede realizar una medida inicial antes de que la entrada de tensión sea
aplicada y usar este desfase para compensar medidas posteriores. El método de balanceo de hardware utiliza una
resistencia ajustable, un potenciómetro, para ajustar físicamente la salida del puente a cero.

Calibración de Derivación

La calibración de derivación es el procedimiento usado para verificar la salida de una medida basada en puente relativa a
alguna presión determinada. La calibración de derivación involucra simular la entrada de presión al cambiar la resistencia
de un brazo en el puente por alguna cantidad conocida. Esto se logra al desviar o conectar un resistor grande de valor
conocido (Rs) en todo el brazo del puente, creando un ΔR conocido. La salida del puente puede ser medida y comparada
al valor de voltaje esperado. Los resultados son usados para corregir errores en la trayectoria completa de la medida o
para simplemente verificar la operación en general para tener confianza en la instalación.

Figura 5. La calibración de derivación involucra un resistor grande de valor conocido (Rs) en todo el brazo del puente,
creando un ΔR conocido.

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Protección del Sensor

Una causa común de falla del sensor en aplicaciones de medidas de presión es el impacto dinámico, lo cual resulta en
sobrecarga del sensor. Un clásico ejemplo de sobrecargar un sensor de presión se conoce como el fenómeno de golpe de
ariete. Esto ocurre cuando un fluido de movimiento rápido es detenido repentinamente al cerrar una válvula. El fluido tiene
moméntum que es interrumpido repentinamente, lo cual provoca un estiramiento del contenedor en el cual el fluido está
contenido. Este estiramiento genera un pico de presión que puede dañar un sensor de presión. Para reducir los efectos de
"golpe de ariete", los sensores generalmente son montados con un amortiguador entre el sensor y la línea de presión que
previene picos de presión en el caso de existir golpe de ariete. Un amortiguador es una buena elección para proteger su
sensor en ciertas aplicaciones, pero la presión pico de impacto algunas veces es la región de interés. En ese caso, debe
seleccionar un sensor de presión que no incluye sobreprotección.

Sistemas de Medidas para Sensores de Presión

Las medidas de presión son uno de los tipos de medida de sensor de mayor crecimiento y National Instruments ofrece
varias opciones para medir sensores de presión. Desde 1 a más de 1,000 canales, National Instruments tiene la plataforma
correcta para su sistema de medidas de presión.

NI CompactDAQ

Figura 6. Se recomienda NI CompactDAQ para medidas de presión que requieren aislamiento.

NI CompactDAQ proporciona una solución portátil y robusta que se recomienda para medidas de presión que requieren
aislamiento. Puede escoger entre diferentes módulos con hasta 60 Vrms de aislamiento de canal a tierra y resolución de 24
bits. La plataforma NI CompactDAQ ofrece hasta cuatro canales por módulo y 32 canales por chasis. El chasis puede
escribir datos por USB, Ethernet o inalámbricos.

PXI

Figura 7. La plataforma PXI se recomienda para medidas de presión más precisas.

La plataforma PXI proporciona una variedad de opciones de chasis, controladores y módulos que le dan la oportunidad de
crear un sistema de medidas que cumple con las necesidades específicas de su aplicación. La plataforma PXI se
recomienda para medidas de presión altamente precisas. Estas soluciones se pueden escalar a miles de canales de
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medidas de presión para grandes aplicaciones.

SCXI

Figura 8. La plataforma SCXI se recomienda para una solución rentable para medidas de presión.

NI recomienda la plataforma SCXI para una solución rentable para medidas de presión de gran cantidad de canales. La
plataforma SCXI ofrece hasta ocho canales de presión por módulo y ofrece opciones para medidas de presión aisladas.

[1] Sensotec.com, “Preguntas Frecuentes sobre Honeywell Sensotec”, http://www.sensotec.com/pdf/FAQ_092003.pdf

(actualizado en Noviembre de 2003).

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