Ing.

Rodrigo Briones
Octubre 2009
 Las funciones del sistema de planificación y control de fabricación,
MPC (Manufacturing Planning and Control) se refiere a la
planificación y control de los procesos de fabricación incluyendo
materiales, máquinas, personal y proveedores, los cuales están
diseñados para seguir los dictados del mercado y apoyar la
estrategia corporativa de la empresa.
 Un sistema MPC debe responder a los cambios constantes que se
producen en los mercados, tecnologías y presiones competitivas.
 El sistema MPC da información para administrar eficientemente el
flujo de materiales, manejar al personal y utilizar el equipo
eficazmente, coordinar las actividades internas con las de los
proveedores, y comunicarse con los clientes para tratar sobre las
necesidades del mercado. El sistema MPC da la información
necesaria a los directivos de la Empresa para que se tomen las
decisiones inteligentes y oportunas.
 Se usa fundamentalmente en empresas que han invertido en procesos
de producción por lotes, el sistema proporciona la pieza correcta en el
momento correcto para satisfacer los programas de productos
terminados. El MRP proporciona planes formales para cada número de
pieza, ya sea materia prima, componente o producto final, actividades
que se ejecutan sin inventario excesivo, tiempo extra, mano de obra
adicional u otros recursos. Se tratarán los siguientes temas:
 Planificación de requerimientos de materiales en planificación y control
de fabricación: Dónde encaja el MRP en la estructura general del sistema
MPC y cómo se relaciona con otros módulos MPC.
 Procesamiento de registros: Qué es el registro básico MRP y cómo se
produce.
 Aspectos técnicos: Qué detalles técnicos adicionales y sistemas de apoyo
deben identificarse.
 Uso del sistema MRP: Quién usa el sistema, cómo lo usa y cómo se
mantiene el ajuste exacto entre los registros MRP y la relación física.
 Dinámica del sistema: Cómo refleja la MRP las condiciones cambiantes, y
por qué deben procesarse adecuadamente las transacciones.
 La base de datos MRP: Qué archivos de computador apoyan a la MRP.
 Ejemplos de sistema MRP: Cuánto reditúa la MRP en empresas reales.
 El JIT reduce marcadamente la complejidad de la planificación
detallada de materiales, la necesidad de rastreo en el taller,
los inventarios de trabajo en proceso, y las transacciones
asociadas con los sistemas de taller y de compras. Elementos
del justo a tiempo:
 Reducción de tiempos de ajuste y tamaños de lote.
 Llegar a la meta de no tener “ningún defecto” en la
fabricación.
 Centrarse en la mejora continua.
 Esforzarse para comprometer a los trabajadores y usar sus
conocimientos al máximo grado.
 La planificación de capacidad requiere ajustar la
capacidad disponible a las necesidades de fabricación
de la empresa, son las técnicas para determinar los
requerimientos de capacidad implicados en el plan de
producción, el programa maestro de producción, o el
plan detallado de materiales. El objetivo
administrativo de planificar la capacidad es asegurar
la compatibilidad entre la capacidad disponible en un
centro de trabajo específico y la capacidad necesaria
para lograr la producción planificada.
 Es la ejecución de los planes de materiales. Describe la planificación y
liberación de órdenes individuales tanto a la fábrica como a los
proveedores externos. El control de la actividad de producción (PAC-
Producction Activity Control) atañe a la programación detallada y control
de las labores individuales de los centros de trabajo del taller, así como
a la programación del proveedor. El sistema PAC reduce los inventarios
de trabajo en proceso y los tiempos de preparación y mejora los
rendimientos del proveedor. El sistema PAC es la retroalimentación
respecto al rendimiento tanto de la planta como de los proveedores, en
relación con los planes.
 Una estructura para el control de la actividad de producción: Cómo se
relaciona el PAC con otros aspectos de la planificación y control de
materiales, y cómo impactan la producción justo a tiempo u otras
decisiones individuales de la empresa en el diseño del sistema PAC.
 Las técnicas del control de la actividad de producción: Qué conceptos
básicos y modelos se usan para la programación y control del taller y del
proveedor.
 La base de datos del control de la actividad de producción: Qué
elementos de datos se necesitan para apoyar al sistema PAC.
 Un efectivo programa maestro de producción (MPS) proporciona la
base para hacer los compromisos de envío al cliente, utilizar
eficazmente la capacidad de la planta, lograr los objetivos
estratégicos de la empresa tal como se reflejan en el plan de
producción y resolver las negociaciones entre fabricación y
marketing.
 De manera cotidiana, marketing y producción se coordinan a través
del MPS en términos de compromiso de orden, y es la actividad por
la cual las órdenes del cliente reciben fecha de envío. La MPS
proporciona la base para que se tomen estas decisiones
eficazmente, siempre y cuando el departamento de producción
ejecute la MPS de acuerdo con el plan. Cuando las órdenes del
cliente se acumulan y requieren fechas de entrega inaceptables
desde el punto de vista del marketing, se establecen condiciones de
negociación para hacer cambios.
 El objetivo administrativo es desarrollar un plan de juego
integrado cuya parte de fabricación es el plan de producción, él
que enlaza las metas estratégicas con la producción y se
coordina con los objetivos de ventas, disponibilidades de
recursos y presupuestos financieros. El análisis de la
planificación de la producción abarca:
 La planificación de la producción en la empresa (enlace con la
administración estratégica y con otros módulos del sistema
MPC).
 El proceso planificación-producción (actividades de planificación
de producción y técnicas a usarse).
 Las nuevas obligaciones gerenciales (responsabilidades).
 Operación de los sistemas de planificación-producción.
La integración en el diseño de los sistemas de planificación y
control de fabricación (MPC) requieren de un enlace del
diseño del sistema MPC de una empresa con su estrategia
corporativa para competir en el mercado, de la integración de
la planificación de requerimientos de fabricación (MRP) y al
justo a tiempo (JIT) en un sistema MPC nuevo o ya existente.
Conforme las operaciones se centran en conjuntos bien
definidos de tareas y, en consecuencia, compran una mayor
parte de sus materiales y servicios a proveedores
especializados, la contribución de compras y suministros al
negocio adquiere más importancia, con administrar el flujo
entre los clientes de los clientes y los proveedores de los
proveedores, que se conoce como la red de los proveedores,
se pueden obtener beneficios de rapidez, formalidad,
flexibilidad, costo y calidad dentro de la operación.
Las operaciones de “proyecto” son actividades con frecuencia
a gran escala, con un principio y un fin bien definidos, y que
en sus inicios fueron ejecutados por ingenieros y personas
dedicadas a planear que trabajaban en proyectos de
construcción y de la defensa, posteriormente se ocuparon en
proyectos educativos en el tercer mundo, producciones
teatrales, cursos de capacitación, información de costos para
una nueva promoción de mercadotecnia y en la actualidad en
la administración de proyectos.