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PULPA
CONTENIDO
1 INTRODUCCIÓN ........................................................................................................... 3
2 ALCANCE ..................................................................................................................... 3
2.1 EXCLUSIONES DEL ALCANCE ...................................................................... 5
3 ANTECEDENTES Y REFERENCIAS ................. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
4 CÓDIGOS Y ESTÁNDARES ......................................................................................... 6
5 REQUERIMIENTOS GENERALES ............................................................................... 7
5.1 ALTURA NETA POSITIVA DE SUCCIÓN ........................................................ 8
6 REQUERIMIENTOS TÉCNICOS ................................................................................... 8
6.1 MECÁNICOS ................................................................................................... 8
6.1.1 Rodamiento y Cajas de Rodamientos .......................................................... 9
6.1.2 Transmisión por Correas en V ...................................................................... 9
6.2 BOMBAS CENTRÍFUGAS VERTICALES ...................................................... 10
6.2.1 Columna y Eje .............................................................................................. 10
6.3 BOMBAS CENTRÍFUGAS HORIZONTALES ................................................. 10
6.4 BOMBAS SUMERGIBLES ............................................................................. 11
6.5 ELÉCTRICOS ................................................................................................ 12
6.5.1 Ventiladores ................................................................................................. 12
6.5.2 Rodamientos y Lubricación ........................................................................ 13
6.5.3 Cajas de Conexiones ................................................................................... 13
6.5.4 Medición de Temperatura ............................................................................ 13
6.5.5 Protección a Prueba de Explosión ............................................................. 13
6.5.6 Accionamiento Mediante VDF o Partidores Suaves .................................. 13
6.6 CIVIL - ESTRUCTURAL................................................................................. 14
7 TRATAMIENTO SUPERFICIAL Y PINTURA .............................................................. 14
8 INSPECCIÓN Y PRUEBAS ......................................................................................... 14
9 DOCUMENTACIÓN .................................................................................................... 15
9.1 INFORMACIÓN QUE EL PROPONENTE DEBERÁ INCLUIR EN LA OFERTA
....................................................................................................................... 15
9.2 INFORMACIÓN ADICIONAL QUE DEBERÁ ENTREGAR EL PROVEEDOR
ADJUDICADO ................................................................................................ 15
10 GARANTÍAS ............................................................................................................... 16
11 PREPARACIÓN PARA EL TRANSPORTE ................................................................ 16
LISTADO DE TABLAS
Tabla 2-1: Bombas Centrífugas para Pulpa ............................. Error! Bookmark not defined.
Tabla 2-2: Bombas Centrífugas para Reactivos ....................... Error! Bookmark not defined.
Tabla 3-1: Documentos de Referencia ..................................... Error! Bookmark not defined.
Tabla 3-2: Documentos Corporativos Collahuasi de Referencia ............................................. 5
1 INTRODUCCIÓN
Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi (CMDIC) está desarrollando el Proyecto
Cuellos de Botella Puerto Collahuasi 160 KTPD, que considera el desarrollo de seis
obras que permitirán a la planta del Puerto Collahuasi procesar el incremento de
producción de concentrado previsto por la ampliación de la planta Collahuasi, que
permitirá dar continuidad operacional a los procesos de Cobre y Molibdeno. En este
contexto, Arcadis se encuentra desarrollando la ingeniería básica que levantará las
seis restricciones o interferencias que actualmente existen en el puerto Collahuasi.
Estas seis interferencias se encuentran en las áreas de Filtrado de Concentrados,
Ensacado de Concentrados, Clarificador/Espesador de Concentrados, Planta FAD,
Flotación de Molibdeno y Manejo de Concentrados.
2 ALCANCE
La presente especificación técnica describe los requerimientos mínimos de diseño,
fabricación, suministro, pruebas y puesta en marcha para las bombas centrífugas
para impulsión de pulpa y reactivos, a instalar en el marco del proyecto Ingeniería
Básica Cuellos de Botella Puerto Collahuasi 160 KTPD.
El cumplimiento de todas las disposiciones de esta especificación por parte del
proveedor de las bombas, no lo libera de la responsabilidad de entregar garantías de
los equipos y de su correcto funcionamiento para las condiciones de servicio
especificadas.
El proveedor será responsable de garantizar que los equipos ofrecidos cumplan a
cabalidad con esta especificación y con las condiciones de operación que se indican
en la Hoja de Datos, del equipo, complementarias a este documento.
Las bombas centrifugas que se deberán entregar con todos sus componentes son
las que se muestran en la Error! Reference source not found. y Error! Reference
source not found..
El proveedor deberá suministrar cada bomba totalmente equipada lista para la
operación.
Las bombas centrífugas horizontales deberán incluir, pero no estar limitadas al
suministro de los siguientes componentes
Bomba horizontal completa.
Polea motriz y conductora.
Correas de transmisión.
Motor eléctrico.
Protecciones de seguridad para todas las partes rotatorias.
Sello mecánico Global Fluid (aprobado por CMDIC)
Placa base.
Placa de identificación.
Instrumentos 1
3 CÓDIGOS Y ESTÁNDARES
En general los equipos y componentes deberán estar diseñados, fabricados,
ensayados y suministrados de acuerdo con los requerimientos mínimos aplicables
indicados en las normas y reglamentos de la República de Chile y las normas y
estándares internacionales bajo las siguientes consideraciones:
Cuando existan aspectos no cubiertos por las Normas Chilenas.
Cuando existan normas más actualizadas.
Por necesidad técnica o de diseño.
Cuando se justifique técnicamente utilizar estándares más estrictos.
En los casos antes mencionados, las normas extranjeras que podrán utilizarse en
sus últimas ediciones y serán las siguientes:
ABMA - American Bearing Manufacturers Association.
AISI - American Iron Steel Institute.
AISC - American Institute of Steel Construction.
ANSI - American National Standard Institute.
API - American Petroleum Institute.
ASME - American Society of Mechanical Engineers.
ASTM - American Society for Testing and Materials.
AWS - American Welding Society.
AWWA - American Water Works Association, INC.
BS - British Standards Institution.
CGA - Compressed gas Association.
DIN - Deutsches Institut für Normung.
IEC - International Electrotechnical Commission.
INN - Instituto Nacional de Normalización 1
DS 132 - Reglamento de Seguridad Minera
HI - Hydraulic Institute
ISO - International Standard Organization.
NEMA - National Electric Manufacturers Association
OSHA - Occupational Safety & Health Administration.
UBC - Uniform Building Code.
En caso de discrepancia entre estas normas y las bases técnicas del proyecto,
prevalecerán las bases técnicas del proyecto.
El listado anterior constituye una guía y sugerencia de las normas más utilizadas en
la actualidad. Las normas que no han sido mencionadas pueden ser citadas según
las necesidades técnicas del diseño.
Si la interpretación del Proveedor presenta algún conflicto con esta especificación,
Hoja de Datos u orden de compra, éste deberá solicitar aclaración por escrito antes
de proceder con el suministro, con anticipación suficiente para cumplir con los plazos
estipulados.
4 REQUERIMIENTOS GENERALES
Todos los planos, dimensiones y cálculos deben ser desarrollados en SI de unidades.
Los planos de conjunto de cada equipo deben considerar dimensiones del motor
seleccionado por el proveedor.
Los equipos cuando operen bajo las condiciones especificadas no deberán producir
niveles de ruido sobre los límites definidos en el estándar “Occupational Safety and
Health Administration” (OSHA) y en el DS 594, para personal expuesto en forma
continua, considerando la Estación de Bombeo como una sala de taller.
Las condiciones de operación de los equipos se encuentran indicadas en sus
respectivas Hojas de Datos (ver Error! Reference source not found..). Las bombas
deberán ser capaces de entregar los flujos especificados a las presiones y
temperaturas indicadas.
La bomba deberá estar en condiciones de operar continuamente 24 horas al día, 365
días al año.
Todas las bombas deberán ser diseñadas y construidas de modo que puedan operar
en instalaciones en serie o en paralelo, en forma permanente al 100% de carga sin
que por ello estén sobrecargadas ni presenten inestabilidad en sus parámetros de
operación o funcionamiento, como cavitación, pulsaciones, calentamiento de las
partes rodantes, fugas de fluidos, ruidos y/o vibraciones fuera de los límites
aceptables de acuerdo a normas vigentes.
Todos los materiales de construcción del equipo, componentes y accesorios deberán
ser nuevos y de primera calidad.
El equipo será preferentemente lubricado en fábrica previo al despacho. La
información que especifique los lubricantes usados será enviada como parte de la
información técnica suministrada con el equipo.
La bomba y sus componentes, que se incluyen en el suministro, deben ser de diseño
moderno pero probado, no se aceptarán prototipos. Las piezas de repuesto deberán
ser de disponibilidad asegurada, desde una bodega ubicada en Chile.
Los rodetes deben ser diseñados para un máximo de vida útil sin pérdida de
eficiencia.
Cualquier ítem, parte, accesorio y similar que sea requerido para las condiciones de
operación y mantenimiento, deberán ser incluidos por el Proveedor, incluso en los
casos en que no esté explícitamente mencionado en esta especificación.
La curva caudal-altura de la bomba deberá ser creciente en la variable “altura” desde
el punto de operación hasta el Shut-off.
La selección de los rodamientos estará basada en la máxima carga radial y axial
impuesta a la bomba, tanto por el sistema motriz como por el fluido, esto en el punto
de máxima operación.
Las partes rotatorias (acoplamientos) deberán ser protegidas con defensas de
seguridad, las que deberán ser fabricadas de tal manera que ninguna parte pueda
ser alcanzada sin quitar primero íntegramente la defensa, o abrir una puerta de
acceso.
El suministro del equipo deberá incluir las protecciones de seguridad para la
transmisión de potencia.
5 REQUERIMIENTOS TÉCNICOS
5.1 MECÁNICOS
Todos los componentes de los equipos deberán ser diseñados para servicio pesado
y adecuados para la operación especificada en este documento.
Las bombas deben ser diseñadas y construidas para operar de forma permanente a
100% de carga.
El fabricante deberá considerar el efecto de los sólidos de la pulpa en el equipo de
bombeo de modo de definir una velocidad de giro que sea adecuada, para una mayor
vida útil de las piezas de desgaste, manteniendo la más alta eficiencia.
Los equipos deben ser diseñados de modo que sea fácil su inspección, limpieza y
reparación y para una operación en la cual la continuidad del servicio es de primordial
importancia.
En caso que las bombas lleven revestimiento interior de goma, éste deberá fijarse en
forma segura para evitar su colapso bajo presión negativa y deberá ser fácil de
remplazar. Los recubrimientos de goma serán adecuados para dar el máximo servicio
a las condiciones de operación especificadas de la bomba.
El proveedor deberá especificar los materiales de fabricación más adecuados de
acuerdo a las características del fluido a bombear, indicadas en documento Hojas de
Datos de las bombas (ver Error! Reference source not found..).
El diámetro del impulsor deberá ser 0,9 veces o menor al diámetro máximo posible
de instalar en la carcasa de la bomba, para asegurar capacidad adicional al colocar
un impulsor del tamaño siguiente.
El proveedor deberá proporcionar todos los accesorios y aditamentos, como por
ejemplo cáncamos y soportes, que permitan realizar las operaciones de montaje y
desarme de sus equipos en forma segura y eficiente.
Las bridas de conexión en la succión y descarga serán conforme a ASME B 16.5. En
caso de haber bridas especiales o de otra norma, el proveedor deberá suministrar el
flange hermano.
Los componentes de la transmisión deberán considerar protecciones metálicas
removibles conforme al OSHA (Occupational Safety and Health Administration).
El nivel de ruido deberá ser menor a 85 dB medidos a 1 m de distancia del equipo.
5.5.1 Ventiladores
Los ventiladores deberán estar montados directamente o en una extensión del eje
del motor, y estar fabricados de un material resistente a golpes, abrasión y corrosión
ambiental.
Deberán ser de material conductivo, a fin de no permitir la acumulación de carga
eléctrica.
5.5.2 Rodamientos y Lubricación
Los motores estarán provistos de cojinetes de rodamiento de bolas o rodillos, re
engrasables o cojinetes con anillos de engrase, excepto aquellos con frame 225 o
menor, que tendrán rodamientos estancos pre lubricados. Los rodamientos deben
ser aislados con respecto a los descansos del eje, para evitar daños por circulación
de corriente.
Los rodamientos deberán ser tipo antifricción, para al menos 60.000 horas de
operación, según norma AFMA – 9 o 11 según sea aplicable.
La caja de rodamiento deberá permitir su lubricación o engrase desde el exterior
mediante grasera dedicada.
7 INSPECCIÓN Y PRUEBAS
El proveedor deberá indicar los procedimientos y programas de inspección y pruebas
que se efectuarán con el objetivo de garantizar que las calidades de materiales y
componentes de los equipos están totalmente de acuerdo con esta especificación.
Los equipos serán totalmente inspeccionados en taller de acuerdo a los
procedimientos normales que efectúa el fabricante los cuales deben venir descritos
en la oferta.
Toda prueba y control a realizar deberá ser notificado a CMDIC al inicio de la
fabricación, con el objeto de programar las inspecciones a fábrica.
Los componentes de los equipos deberán ser totalmente armados en taller para
asegurar su alineamiento y funcionalidad, todas las dimensiones críticas deberán ser
verificadas. Además, éstas deberán ser aprobadas de acuerdo a las
recomendaciones de las instituciones “Hydraulic Institute Standars” (HIS) y
“American National Standard Institute” (ANSI).
La prueba definitiva será con los equipos instalados en planta, donde se verificará
que cumpla las especificaciones y rendimientos indicados en la oferta. Se extenderá
un acta de recepción al proveedor una vez superadas las pruebas con el equipo
montado en planta.
Para cada bomba deberá efectuarse una prueba de funcionamiento en fabrica, con
un fluido adecuado y a los rangos de velocidad indicados en las Hojas de Datos (ver
Error! Reference source not found.).
El conjunto completo de la bomba deberá ser garantizado para la presión, caudal y
consumo de potencia, para las condiciones de operación especificadas en las Hojas
de Datos.
Se requerirá una curva de prueba certificada de las bombas a suministrar la que
deberá mostrar caudal, eficiencia y potencia como función de la presión de descarga.
El cliente y/o su representante se reservan el derecho de presenciar las pruebas
hidráulicas de las bombas en las dependencias del fabricante.
Cada motor deberá ser entregado con los certificados de prueba que les
corresponda, las que deberán ser realizadas conforme a lo indicado en normas
NEMA e IEEE.
Las pruebas deberán ser realizadas de acuerdo con los procedimientos estándares
del fabricante los cuales deben ser suministrados con la oferta. La presión de prueba
no puede ser menor que 1,5 veces la presión de trabajo máxima admisible de la
carcasa.
8 DOCUMENTACIÓN
9 GARANTÍAS
El proveedor garantizará los equipos por el periodo de 18 meses a partir de la puesta
en marcha o el que se especifique en la orden de compra, primando el requerimiento
más exigente.
El proveedor deberá garantizar el desempeño satisfactorio de los equipos para las
capacidades y condiciones de diseño establecidas en esta especificación y Hoja de
Datos.
Se considerarán defectos y deberán ser reparados por el proveedor: un nivel de ruido
superior a lo especificado, falla o desgastes prematuro de componentes de la bomba,
materiales de fabricación no adecuados para fluidos a bombear (abrasión y/o
corrosión), falta de potencia, vibraciones excesivas y cualquier otra falla que altere el
funcionamiento del equipo.
El proveedor se obliga a reparar en el menor lapso posible sin costos para CMDIC
todo defecto de diseño, de materiales y de fabricación, remplazando las partes
defectuosas o el equipo completo de ser necesario.
El equipo se deberá garantizar no sólo respecto a las condiciones de operación sino
que además como un todo funcional.