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CONTENIDO

1 INTRODUCCIÓN ........................................................................................................... 2
2 ALCANCE ..................................................................................................................... 2
2.1 EXCLUSIONES DEL ALCANCE .......... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
3 ANTECEDENTES Y REFERENCIAS ................. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
4 CÓDIGOS Y ESTÁNDARES APLICABLES ...... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
5 MATERIALES .................................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
5.1 REQUISITOS GENERALES ............................................................................ 5
5.2 REQUISITOS DE CALIDAD............................................................................. 5
5.2.1 Planchas de Acero ......................................................................................... 5
5.2.2 Revestimiento Interior ................................................................................... 5
5.2.3 Pernos............................................................................................................. 6
5.2.4 Soldaduras ..................................................................................................... 6
5.2.5 Cañerías.......................................................................................................... 6
5.2.6 Flanges ........................................................................................................... 6
5.2.7 Pinturas Estanques........................................................................................ 7
6 DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS Y DE FABRICACIÓN ........................................ 7
6.1 GENERAL ........................................................................................................ 7
6.2 DETALLES DE FABRICACIÓN........................................................................ 8
6.3 SOLDADURAS ................................................................................................ 8
6.3.1 Procedimientos .............................................................................................. 8
6.3.2 Inspección ...................................................................................................... 9
7 TOLERANCIAS DE FABRICACIÓN ............................................................................. 9
7.1 ELEMENTOS DE CALDERERÍA ..................................................................... 9
8 ALMACENAJE DE ELEMENTOS TERMINADOS ...................................................... 10

LISTADO DE TABLAS

Tabla 2-1: Suministro Calderería ............................................. Error! Bookmark not defined.


Tabla 3-1: Documentos Referencia.......................................... Error! Bookmark not defined.
Tabla 3-2: Planos de Referencia .............................................. Error! Bookmark not defined.
Tabla 3-3: Documentos Corporativos Collahuasi de ReferenciaError! Bookmark not
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Tabla 7-1: Tolerancia de Rectitud de cantos y Planitud de Planchas.Error! Bookmark not
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1 INTRODUCCIÓN
Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi (CMDIC) está desarrollando el Proyecto
Cuellos de Botella Puerto Collahuasi 160 KTPD, que considera el desarrollo de seis
obras que permitirán a la planta del Puerto Collahuasi procesar el incremento de
producción de concentrado previsto por la ampliación de la planta Collahuasi, que
permitirá dar continuidad operacional a los procesos de Cobre y Molibdeno. En este
contexto, Arcadis se encuentra desarrollando la ingeniería básica que levantará las
seis restricciones o interferencias que actualmente existen en el puerto Collahuasi.
Estas seis interferencias se encuentran en las áreas de Filtrado de Concentrados,
Ensacado de Concentrados, Clarificador/Espesador de Concentrados, Planta FAD,
Flotación de Molibdeno y Manejo de Concentrados.

2 ALCANCE
Esta especificación se aplica al suministro y la fabricación de elementos de
Calderería, cuyas dimensiones generales y características principales figuran en las
hojas de datos y planos respectivos.
Todos los diseños que queden bajo este criterio se realizarán de acuerdo a los
códigos y prácticas aceptables para estas disciplinas, atendiendo a la normativa y a
la seguridad constructiva, al igual que a la seguridad operacional.
Lo especificado en este documento será válido para los siguientes equipos:
Se incluye dentro del alcance, todos los elementos para fijaciones y uniones como
pernos, tuercas, golillas, pasadores, soldaduras, pernos especiales, etc.
Todas las actividades y materiales necesarios para la ejecución del trabajo, deberán
ser suministrados.
El suministro de los elementos de calderería deberá estar de acuerdo a lo señalado
en los planos del proyecto.
Se incluye dentro del alcance mano de obra, asistencia técnica si fuese necesario,
planos de diseño y de detalle, herramientas, materiales y equipos certificados a las
actividades encomendadas.

.
Si no se indica específicamente, el diseño de todos los sistemas mecánicos y/o de
cañerías estará basado en los estándares y normas, más recientemente publicados
por las siguientes organizaciones:
NCh 428 Ejecución de construcciones de acero
NCh 203 Acero para uso Estructural. Requisitos de calidad.
NCh 206-208 Acero laminado en barras para pernos y tuercas corrientes.
NCh 209 Planchas gruesas de acero para usos generales y de
construcción mecánica.
NCh 212 Planchas delgadas en acero laminadas en caliente para usos
generales
NCh 301 Pernos de acero con cabeza Hexagonal.
NCh 304 Electrodos para soldar al arco manual. Terminología y
clasificación.
NCh 305 Electrodos para soldar al arco manual acero al carbono y acero
de baja aleación. Terminología y clasificación.
NCh 306 Electrodos revestidos para soldar al arco aceros al carbono y
aceros de baja aleación. Prescripciones.
NCh 730 Perfiles estructurales soldados al arco sumergido.
NCh 300 Pernos, Tuercas y Accesorios.
NCh 308 Examen de soldadores que trabajan con arco eléctrico.
NCh 427 Especificaciones para el cálculo de estructuras de acero.
NCh 776E Electrodos desnudos para soldar al arco sumergido.
ICHA Manual estructuras de Acero con Perfiles conformados en frío.
INN Instituto Nacional de Normalización

Otras normas y especificaciones:


API 650 Welded Tanks for Oil Storage
AISI American Iron and Steel Institute
AISC Manual of Steel Construction
ANSI American National Standards Institute
AWS Structural Welding Code
ASME American Society of Mechanical Engineers
ASME Sección VIII Div. 1 Diseño, Construcción e Inspección de Tanques y
Recipientes de Presión
ASTM American Society for Testing and Materials
ISO International Organization for Standardization
SSPC Steel Structures Painting Manual
2.1 REQUISITOS GENERALES
Todos los materiales que se emplean en la fabricación serán nuevos, de procedencia
conocida, debiendo ser fabricados para satisfacer las especificaciones requeridas.
El proveedor deberá certificar la calidad y procedencia de todos los materiales
utilizados para la fabricación.
Al momento de su recepción los materiales no deberán presentar evidencias de uso
anterior ni daño por desgaste, deformación o corrosión.

2.2 REQUISITOS DE CALIDAD


Los materiales que se emplean en la fabricación deberán cumplir con los requisitos
que a continuación se indican:

2.2.1 Planchas de Acero


Las planchas para uso en calderería de acero al carbono deberán cumplir con las
normas NCh 203 y NCh 209. La calidad del acero será del acero será A42-27 ES o
ASTM-A36.
Las planchas para uso en calderería de acero inoxidable serán de acero calidad AISI
316 L.
Los espesores y dimensiones de las planchas serán indicados en los planos
debiendo ser laminadas planas.

2.2.2 Revestimiento Interior


Se realizarán según lo indican los planos de diseño asociados a esta especificación.
Es responsabilidad del fabricante, la adquisición y adecuada disposición y sujeción
del revestimiento interior. El tamaño y la fijación del revestimiento deberá ser tal, que
permita un fácil recambio y remplazo económico de éste.
Las características del material (resistencia a la abrasión y coeficiente de fricción)
deben ser adecuadas para el propósito del elemento revestido.
La dureza del revestimiento debe ser 50±5 Shore A o superior, salvo indicación
distinta en los planos.
En los elementos que consideran revestimiento de neopreno, como cajones de
bombeo, estanques y otros elementos, la preparación de superficies deberá
considerar un granallado, debiendo presentar al final del mismo una superficie blanca
y limpia según SSPC-SP5-63.
La fijación al revestimiento de neopreno en cajones y estanques será por
vulcanización en frío o caliente.
La fijación del revestimiento de UHMW (TIVAR 88) para los chutes deberá ser
mediante pernos, que eviten el levantamiento del revestimiento y la introducción de
material entre este y las paredes del elemento de calderería recubierto.
Se controlará la continuidad de los recubrimientos y no se admitirán discontinuidades.
No se permitirá realizar trabajos de soldadura en los equipos después de colocado
el revestimiento.

2.2.3 Pernos
Los pernos y tuercas para los elementos de calderería de acero al carbono, serán de
acero ASTM A-307 y deberán cumplir con las prescripciones de las Normas NCh 206,
NCh 208 y NCh 301.
Los pernos y tuercas para los elementos de calderería de acero inoxidable, serán de
acero calidad A-316.
En general todos los pernos serán de cabeza hexagonal, con hilo UNC y se
considerarán tuerca y golilla.

2.2.4 Soldaduras
Los electrodos recubiertos, fundentes y en general los materiales para soldar,
deberán cumplir con los requisitos de calidad de la respectiva especificación AWS.
El tipo de electrodos para acero al carbono será E7018, según denominación AWS y
ASTM o equivalente o superior.
Para acero inoxidable AISI 316 L se utilizarán electrodos E 316L-16 (AWS) o
equivalente.
Para materiales de otras calidades se usará el electrodo especificado o recomendado
por el fabricante de electrodos.
El filete mínimo será de 5 mm, salvo especificación contraria en los planos de diseño.
Para los recipientes bajo presión se observarán y aplicarán las normas ASME sobre
soldaduras y controles, además estos recipientes tendrán las certificaciones exigidas
por la ley.

2.2.5 Cañerías
Las cañerías a utilizar en las boquillas de acero carbono serán ASTM A-53 Gr. B,
schedule 40.

2.2.6 Flanges
Los flanges para acero carbono serán del tipo Slip-On de acero forjado ASTM A105
y dimensiones conforme a ASME B16.5 # 150.
2.2.7 Pinturas Estanques
Aquellos estanques que no indique revestimiento interior deberán pintarse según lo
siguiente.
Previo a la operación de pintado se deberá tener presente los siguientes aspectos:
 Eliminar aristas vivas con el objeto de evitar puntos débiles en el sistema
protector de la superficie.
 La humedad del ambiente no deberá ser superior a un 80%.
 La temperatura no deberá ser inferior a 15 °C.
 No debe haber polvo en el ambiente o elementos contaminantes.
 La pintura se aplicará sobre superficies secas, limpias y libres de polvo. Se
deberá tener especial cuidado que penetre en todos los intersticios y
rugosidades.
En general, las superficies metálicas a ser pintadas expuestas a ambiente costero,
deberán considerar revestimiento de pintura Clase C-1, según especificación de
pintura documento General Specification for Shop Priming and Painting, referencia
Error! Reference source not found.. Para colores de pintura ver documento Norma
Código de Colores, referencia Error! Reference source not found..

3 DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS Y DE FABRICACIÓN

3.1 GENERAL
En general, se adoptarán las disposiciones constructivas y detalles de fabricación
que aseguren que los elementos a fabricar cumplirán con los requisitos de calidad
establecidos para cada caso.
Las prescripciones que se detallan más adelante son las mínimas que deberán
observarse. Cuando no se indique nada se cumplirá con lo establecido en los
Códigos ASME, AISC y/o NCh 428.
Todas las piezas serán soldados de acuerdo al código American Welding Society
Structural Welding Code (AWS) D1.1.
Las dimensiones, formas y uniones requeridas para las piezas a fabricar se detallan
en los planos de diseño, los que deberán respetarse.
Los pernos con tuercas hexagonales pesadas para piping deberán concordar con
ASTM A 307 o igual aprobado.
Los pernos y tuercas de alta resistencia deberán concordar con ASTM A 325 o igual
aprobado.
3.2 DETALLES DE FABRICACIÓN
El trazado y orientación de los cortes serán planificados de manera que, de
preferencia, la orientación del sentido de laminación sea coincidente con la de los
esfuerzos principales a que estará sometido el elemento a fabricar.
El corte se efectuará con soplete, guillotina, sierra de corte o cualquier otro método
adecuado para el tipo de acero indicado y el grado requerido de terminación de
cantos.
El conformado en frío se efectuará mediante prensas dobladoras, cilindradoras,
rebordeadoras, curvadoras de perfiles o en general, máquinas especiales que lleven
gradualmente el material hasta la forma requerida, sin aumentar desmedidamente su
acritud.
No se permitirá el conformado mediante golpes de machos o martinetes.
El doblado en frío de planchas formando ángulos rectos o agudos, se hará de un
radio que considere el espesor y ductilidad del acero.
Todos los cantos deben ser esmerilados a objeto de obtener cortes lisos y limpios.
Todas las mordeduras o desgarros que pueden haberse producido durante el corte,
serán reparados con soldadura y terminados con esmerilado.
Las perforaciones o agujeros se efectuarán mediante punzonado, taladro,
mecanizado o mediante una secuencia de ellos. No se permitirá efectuar
perforaciones mediante soplete oxigas.
Las perforaciones se ubicarán en forma precisa mediante trazados o plantillas con el
objeto de reducir el riesgo de que queden fuera de tolerancia.
Todas las perforaciones se terminarán de manera de eliminar rebabas y se
esmerilarán las superficies para recuperar su planitud.
Las superficies internas que no lleven pintura deberán ser embarcadas limpias, libres
de aceite, grasa, sales, soldaduras, flujos, salpicaduras, costras de laminados,
pintura suelta.

3.3 SOLDADURAS

3.3.1 Procedimientos
Las soldaduras se ejecutarán de acuerdo con NCh 428 artículo 10 "Soldaduras" y se
inspeccionarán de acuerdo con el artículo 14 "Inspección de Soldadura" de la misma
norma.
Las superficies que se deban soldar deberán estar libres de óxidos, escoria, grasa,
pintura u otras materias extrañas.
Los soldadores serán calificados según la Norma NCh 308. La Inspección Técnica
se reserva el derecho de rechazar soldadores que, a su juicio, no estén calificados.
La soldadura deberá ser realizada mediante un procedimiento acorde a los materiales
base y electrodos, descritos anteriormente.
Después de soldadas, las piezas serán inspeccionadas y toda distorsión fuera de
tolerancia será corregida. Los enderezados serán de preferencia efectuados por
medios mecánicos, en frío.

3.3.2 Inspección
En general, y salvo en aquellos casos cubiertos por otras especificaciones o normas,
las soldaduras deberán cumplir con las prescripciones de la norma ISO 3834
“Requerimientos de calidad para soldadura de materiales metálicos”.
El mal aspecto visual de los cordones, como el causado por un vaivén irregular del
electrodo o defectos similares, serán asimismo considerados como indicación de una
deficiente ejecución de los trabajos de soldadura.
En la inspección visual de soldaduras no se permitirán los siguientes defectos:
 Falta de garganta
 Poros
 Grietas
 Inclusiones de escoria
 Socavaciones y entalladuras en los bordes
 Cráteres en los extremos abiertos
 Concavidad de raíz
 Penetración incompleta
 Refuerzos excesivos

Las tolerancias y requisitos de calidad de los perfiles soldados deberán ser los
indicados en la norma ASTM A6 / A6M - 08 Standard Specification for General
Requirements for Rolled Structural Steel Bars, Plates, Shapes, and Sheet Piling.
Los perfiles plegados deberán cumplir con las tolerancias señaladas en la norma
ASTM A6 / A6M - 08 Standard Specification for General Requirements for Rolled

4 TOLERANCIAS DE FABRICACIÓN

4.1 ELEMENTOS DE CALDERERÍA


Las tolerancias dimensionales para elementos soldados, deberán estar de acuerdo
con la norma ISO 13920:1996, para un grado de precisión A.
Las tolerancias angulares, deberán estar de acuerdo con la norma ISO 2768-1:1989,
para un grado de precisión medio.
Las tolerancias geométricas (no especificadas en otras normas) para elementos
estructurales deberán estar de acuerdo a lo indicado en la norma ISO 2768.
La tolerancia de rectitud de cantos y planitud de planchas se controlará utilizando
regla recta entre dos puntos, no debiendo quedar espacio entre el canto o plancha
5 ALMACENAJE DE ELEMENTOS TERMINADOS
Todos los elementos deben ser almacenados de forma que no se dañe ni su pintura
ni se produzcan deformaciones ni roturas de ningún tipo.
Se colocarán sobre y entre listones de madera de modo que no queden en contacto
directo con el suelo y se facilite su embalaje y/o carga directa en medios de
transporte.
Los flanges deberán ser cubiertos con placas de madera o metal, convenientemente
seguras, previa al despacho.