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Universidad Autónoma de San Luis Potosí

Facultad de Ingeniería
Ingeniería Agroindustrial

Flujo de fluidos y separaciones mecánicas


Actividad 4

Tubos o tuberías

Hermosillo Pérez Michelle


Porraz Álvarez Raymundo

07 de octubre de 2019
TUBERÍAS Y TUBOS

Contenido
INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................................... 8
TUBERIAS Y TUBOS................................................................................................................................ 9
TUBO: ...................................................................................................................................................... 9
TUBERÍA: ............................................................................................................................................... 9
DIFERENCIA DE TUBOS Y TUBERÍAS ............................................................................................... 9
SUB-CAMPOS DE INGENIERÍA .......................................................................................................... 10
CÓDIGOS PARA TUBERÍAS ................................................................................................................ 10
ISO/EN/ASME/ANSI............................................................................................................................ 11
EURO CÓDIGO ................................................................................................................................... 13
FABRICACIÓN DE LAS TUBERÍAS ................................................................................................... 14
Sin costura (sin soldadura). .................................................................................................................. 14
Con costura longitudinal. ..................................................................................................................... 14
Con soldadura helicoidal (o en espiral). .............................................................................................. 15
COSTE DE FABRIACIÓN .................................................................................................................. 15
PROPIEDADES MECÁNICAS Y QUÍMICAS DE CADA UNO ........................................................ 15
MATERIALES DE CONSTRUCCION DE LAS TUBERIAS ............................................................. 16
TUBERÍAS METÁLICAS ....................................................................................................................... 17
TUBERÍAS DE ACERO ...................................................................................................................... 18
TUBOS DE ACERO ............................................................................................................................. 19
Acero estirado o sin costura (sin soldadura): ................................................................................. 19
Con costura longitudinal: ................................................................................................................. 20
Con soldadura helicoidal (o en espiral): ......................................................................................... 20
TUBOS DE ACERO GALVANIZADO .............................................................................................. 20
TUBOS DE HIERRO DÚCTIL ........................................................................................................... 20
TUBOS DE HIERRO FUNDIDO ........................................................................................................ 21
TUBOS DE FUNDICIÓN .................................................................................................................... 21
Tuberías de agua y de gas: ............................................................................................................... 21
Tubos bajantes de fundición para instalaciones de desague: ........................................................ 21
Tubos de acero moldeado: ................................................................................................................ 21
TUBOS DE ACERO DULCE .............................................................................................................. 21
Tubos roscados: ................................................................................................................................. 21
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TUBERÍAS Y TUBOS

Tubos sin costura: ............................................................................................................................. 21


Tubos soldados: ................................................................................................................................. 22
Tubos remachados: ........................................................................................................................... 22
Tubos de cobre, bronce y de latón: .................................................................................................. 22
TUBOS DE COBRE ............................................................................................................................. 23
TUBOS FLEXIBLES............................................................................................................................ 23
Mangas metálicas sin costura: ....................................................................................... 23
Tubos metálicos flexibles:............................................................................................... 24
Flexibles sencillos: ........................................................................................................... 24
Flexibles dobles: .............................................................................................................. 24
Flexible universal "Hydra": .......................................................................................... 24
TUBERÍAS NO METALICAS ................................................................................................................ 24
Tubería de PE (Polietileno): ................................................................................................................. 25
Tubería de PVC: ................................................................................................................................... 25
Tuberías de ABS: .................................................................................................................................. 25
Tuberías de CAB: ................................................................................................................................. 25
TUBOS DE FIBROCEMENTO .............................................................................................................. 26
TUBOS GRES ........................................................................................................................................... 26
Ventajas: ................................................................................................................................................ 26
Desventaja: ............................................................................................................................................ 26
TUBOS DE HORMIGÓN ........................................................................................................................ 26
Ventajas: ................................................................................................................................................ 27
Desventaja: ............................................................................................................................................ 27
TUBOS DE MATERIALES PLÁSTICO ............................................................................................... 27
MANGUERA HIDRÁULICA ................................................................................................................. 28
TUBOS PARA LA CONDUCCIÓN DE FLUIDOS (LÍQUIDOS Y GASES): ALTA PRESIÓN. 30
TUBOS PARA CONDUCCIÓN DE LOS FLUIDOS (LÍQUIDOS Y GASES): PRESIÓN
INTERMEDIA (NORMAS INTERNACIONALES)......................................................................... 31
PRESIÓN ............................................................................................................................................... 33
TUBO PITOT ........................................................................................................................................ 33
PROTECCIÓN CONTRA CORROSIÓN.............................................................................................. 34
TOLERANCIA EN TUBOS Y TUBERÍAS ........................................................................................... 34
PREVENCIÓN DE LA PERDIDA DE CALOR ................................................................................... 35

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TUBERÍAS Y TUBOS

CARACTERÍSTICAS PARA SU SELECCIÓN ................................................................................... 35


CONEXIONES Y ACCESORIOS .......................................................................................................... 35
UNIÓN DE TUBOS Y TUBERÍAS ..................................................................................................... 36
EMPALME DE TUBERÍ AS. ........................................................................................................... 36
ACCESORIOS DE LAS CONDUCCIONES. ................................................................................ 37
Ramificaciones (tes y crucetas): ..................................................................................... 38
Codos:............................................................................................................................... 38
Manguitos: ....................................................................................................................... 38
Tapones ciegos:................................................................................................................ 38
Uniones con tuerca:......................................................................................................... 38
Ventosas: .......................................................................................................................... 39
DIMENSIONES DE LAS TUBERÍAS ................................................................................................... 39
TENDENCIAS DEL MERCADO DE TUBOS DE PLÁSTICO .......................................................... 39
SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA: ............................................................................. 40
DESAGÜES: .......................................................................................................................................... 40
GAS: ....................................................................................................................................................... 41
CALEFACCIÓN, CLIMATIZACIÓN:.............................................................................................. 41
USO INDUSTRIAL .................................................................................................................................. 41
ENERGÍA:............................................................................................................................................. 42
PETROQUÍMICA: ............................................................................................................................... 42
TRANSPORTE: .................................................................................................................................... 43
ANÁLISIS DE ESTRÉS ........................................................................................................................... 43
REFERENCIAS ........................................................................................................................................ 44

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TUBERÍAS Y TUBOS

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1 Representación del Tubo Pitot……………………………………………………….…33

Figura 2 Representación interna del Tubo Pitot……………………………………….………...33

Figura 3 Unión de bridas roscadas……………………………………………………….………36

Figura 4 Unión de bridas roscadas modificadas………………………………………………....37

Figura 5 Junta de alta presión……………………………………………………………….…...37

Figura 6 Accesorios para tuberías roscadas……………………………………………………...38

Figura 7 Unión con tuerca…………………………………………………………………..……38

Figura 8 Reductores concéntricos y excéntricos…………………………………………………39

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TUBERÍAS Y TUBOS

ÍNDICE DE SIGLAS

ACR Rígido de Cobre Refrigeración


ANSI American National Standards Institute
ASA American Standard Asociation
ASTM American Society Testing Machine
ASME American Society Machinical Energiering
API American Pipe Institute
AWS Sociedad Americana de Soldadura
AWWA Asociación Americana de Obras de Agua
BSPT British Standard Pipe Thread
BWG Birmingham Wire Gaug
CAD Computer Aided Design
CWB Canadian Welding Bureau
DN Diamelre Nominel
DIN Deutsches Institut für Normung
EJMA Asociación de fabricantes de juntas de expansión
GOST Gosudarstvenny Standart
ISO International Organization for Standardization
MSS Sociedad de normalización de fabricantes
NFPA Asociación Nacional de Protección contra Incendios
NPS National Pipe Standard
NPT National Pipe Thread
INN Instituto nacional de Normalizaciones
PE Polietileno
PEAD Polietileno de Alta Densidad
PRFV Plástico Reforzado con Fibra de Vidrio
PP Polipropileno
PVC Policloruro de Vinilo
IPS Iron Pipe Sites

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TUBERÍAS Y TUBOS

INDICE DE TABLAS

Tabla 1 Tamaños nominales de tuberías en unidades métricas………………………………….19


Tabla 2 Tubos para conducción de los fluidos (liquidos y gases)……………………………….29
Tabla 3 Propiedades Mecánicas………………………………………………………………….30
Tabla 4 Requerimientos químicos……………………………………………………………….30
Tabla 5 Extremos roscados y acoplados…………………………………………………………30
Tabla 6 Propiedades Mecánicas según la norma ………………………………………………..31
Tabla 7 Dimensiones y peso……………………………………………………………………..32
Tabla 8 Rosca, forma del tubo y tubería estándar……………………………………………….32

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TUBERÍAS Y TUBOS

INTRODUCCIÓN

Desde siempre el hombre a requerido del transporte de fluidos, y que mejor creación que las tubos,
que antiguamente eran usados en ciudades etc. pero como los tiempos cambian el hombre se vio
en la necesidad de normalizar estos tubos y se dio origen a las tuberías, que dentro de las grandes
y pequeñas industrias son hoy en día vitales

En este informe de tubos y tuberías trataremos de analizar los distintos materiales con los que son
fabricados, así como también dar una visión general de cómo pueden ser adquiridos en el comercio.

Existen diferentes tipos de tuberías, ya sea por su uso o por los tipos de materiales de los que estan
compuestas; se pueden emplear para conducir gas, agua, el cableado eléctrico, drenar el desagüe,

Según el material con el que están fabricados los diferentes tipos de tuberías y su diámetro podrás
utilizarla para drenar, suministrar o transportar diferentes recursos energéticos como los ya
mencionados, incluso se les utiliza para el transporte de hidrocarburos.

En cambio cuando el líquido transportado es petróleo el término que se usa para este tipo de tubería
es oleoducto y por supuesto tiene características muy distintas a las que tienen las tuberías que se
utilizan en casas-habitación o edificios.

Para conocer los diferentes tipos de tuberías que ofrece el mercado es tan importante como el
conocimiento que tengas sobre su uso y manejo.

Los diferentes tipos de tuberías pueden ser clasificados de acuerdo al material con el que han sido
manufacturados y esto, a su vez, determina el uso para el que han sido diseñados.

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TUBERÍAS Y TUBOS

TUBERIAS Y TUBOS

En primer lugar analizaremos el significado de lo que son tuberías y tubos:

TUBO: Pieza hueca, generalmente cilíndrica y abierta por ambos extremos, que se utiliza en
distintas aplicaciones. El tubo también puede transportar fluidos, pero también está pensado para
fines estructurales y mecánicos, como sujetar pesos, unir piezas o proteger cables, por lo que sus
propiedades más importantes se centran en su diámetro exterior y el grueso de la pared, que permite
calcular el peso, la torsión o la corrosión, entre otros, que puede soportar.

TUBERÍA: Las tuberías son tubos fabricados de acuerdo a los tamaños normalizados. La tubería
está pensada para el transporte de fluidos en su interior, por lo que sus propiedades más importantes
se centran en la capacidad de su interior.

DIFERENCIA DE TUBOS Y TUBERÍAS

TUBOS TUBERÍAS
 Pared delgada.  Pared gruesa.
 Los tubos metálicos se pueden roscar.  Diámetro relativamente grande se
 Sus paredes son muy lisas. construyen en longitudes moderadas (6
 Se unen mediante accesorios. a 12 metros).
 Se extruyen o laminan en frio.  No se pueden roscar.
 Diámetro externo real.  Paredes rugosas.
 Espesor de pared se expresa como  Sus tramos se unen por bridas o
escala de calibre de Birmingham soldaduras.
(BWG).  Se fabrican por soldadura o modelo.
 Los tubos se venden con base en el  Diámetro nominal.
diámetro externo real.  Espesor de pared: número de cedula
 La suma del espesor y el diámetro (10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140 y
interno dan como resultado el diámetro 160). El espesor de pared de la tubería
exterior real. se incrementa con el número de cedula.

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TUBERÍAS Y TUBOS

SUB-CAMPOS DE INGENIERÍA

En general, la ingeniería de tuberías industriales tiene tres subcampos principales:


 Material de tubería
 Diseño de tuberías
 Análisis de estrés

CÓDIGOS PARA TUBERÍAS

Los códigos de la ASA (American Standard Asociation) nos entrega los datos para obtener las
dimensiones de una tubería especifica. Este esta basado en el numero de lista o schedule el cual se
encuentra definido por las siguientes fórmulas:

Número de Schedule = 1000 (p/s)


Número de Schedule = 2000 (x/Dm), donde :
• P : Presión de trabajo (psi)
• S : Esfuerzo de trabajo (psig)
• Dm : Diámetro principal de la tubería (pulgadas)

NPS (National Pipe Standard), es un código basado en el diámetro exterior de la tubería, NPS no
es referido para numero de lista o Schedule de tabla. Este es igual para diámetros exteriores
(diámetro Nominal) mayores de 14’’.

Los códigos de tuberías están sujetos a revisión. Para mayores informaciones deben referirse las
informaciones obtenidas de las ASA, ASME y ASTM. Las dimensiones standard para tuberías
plásticas han sido publicadas por el Departamento de Comercio de Estados Unidos

Para las tuberías de 12" y menores, el diámetro nominal es aproximadamente superior al diámetro
interior schedule 40.
Dn » Dint
Para las tuberías de 14" y mayores el diámetro nominal es igual al diámetro exterior.
Dn = Dext
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TUBERÍAS Y TUBOS

Los espesores de pared viene expresados en función del numero de lista o schedule de acuerdo con
la ASA (American Standard Asociation).

De acuerdo con la ASA antes del numero de lista se utilizaron los términos de :
• Peso Estándar : S
• Extrafuerte : XS
• Doble Extrafuerte : XXS

Los cuales indicaban los espesores de pared de la tubería. Comúnmente para tamaños de 10" y
menores se utiliza el numero de lista para designar las tuberías.
En tamaños de 10" y mayores se utiliza el espesor de pared.

A continuación se enumeran algunos códigos que contemplan el diseño de sistemas de tuberías.

ISO/EN/ASME/ANSI

Hay ciertos códigos estándar que deben seguirse al diseñar o fabricar cualquier sistema de
tuberías. Las organizaciones que promulgan estándares de tuberías incluyen:

ASME - La Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos - serie B31

ASME B31.1 Tuberías de potencia (tuberías de vapor, etc. )

ASME B31.3 - Plantas de proceso

ASME B31.4 Sistemas de transporte por tuberías para hidrocarburos líquidos y otros líquidos y
petróleo y gas

ASME B31.5 Tubería de refrigeración y componentes de transferencia de calor

ASME B31.8 Sistemas de tuberías de distribución y transmisión de gas.

ASME B31.9 Construcción de tuberías de servicios.

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TUBERÍAS Y TUBOS

Sistemas de tuberías de transporte de lodos ASME B31.11 (retirados, reemplazados por B31.4)

Tubería y tuberías de hidrógeno ASME B31.12

ASTM - Sociedad Americana para Pruebas y Materiales

Especificación estándar de la norma ASTM A252 para pilas de tubos de acero soldados y sin
costura.

API - Instituto Americano del Petróleo

API 5L Industrias del petróleo y del gas natural: tubería de acero para sistemas de transporte por
tuberías

CWB - Oficina de soldadura canadiense

EN 13480 - Código europeo metálico para tuberías industriales.

EN 13480-1 Tuberías industriales metálicas. Parte 1: General.

EN 13480-2 Tuberías industriales metálicas. Parte 2: Materiales.

EN 13480-3 Tuberías industriales metálicas. Parte 3: Diseño y cálculo.

EN 13480-4 Tuberías industriales metálicas. Parte 4: Fabricación e instalación.

EN 13480-5 Tuberías industriales metálicas. Parte 5: Inspección y ensayo.

EN 13480-6 Tuberías industriales metálicas. Parte 6: Requisitos adicionales para tuberías


enterradas.

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TUBERÍAS Y TUBOS

PD TR 13480-7 Tuberías metálicas industriales. Parte 7: Guía sobre el uso de procedimientos de


evaluación de la conformidad.

EN 13480-8 Tuberías industriales metálicas. Parte 8: Requisitos adicionales para tuberías de


aluminio y aleaciones de aluminio.

GOST, RD, SNIP, SP - Códigos de tubería rusos

RD 10-249 Power Piping

Tubería de proceso GOST 32388, tubería de PEAD

SNiP 2.05.06-85 y SP 36.13330.2012 Sistemas de tuberías de transmisión de gas y petróleo

EN 1993 -4-3 Eurocódigo 3 - Diseño de estructuras de acero. Parte 4-3: Tuberías.

 ISO2531 - Tubos, racores y accesorios de fundición dúctil y sus uniones para la aplicación
de agua o gas
 ISO8179 - Tubos de fundición dúctil – Revestimiento exterior de zinc y capa de acabado
Parte I – Cinc Metálico con Capa de Acabado
Parte II – Pintura de Cinc Rico con Capa de Acabado

EURO CÓDIGO
Comité Europeo de Normalizan

 EN 13480 Tuberías industriales metálicas


 EN 10255 Tamaño de tubería
 EN 545-2010 Tubos, racores y accesorios de fundición dúctil y sus uniones para
canalizaciones de agua – Requisitos y métodos de ensayo

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TUBERÍAS Y TUBOS

FABRICACIÓN DE LAS TUBERÍAS

Las tuberías al momento de ser construidas son sometidas a una serie de procesos los cuales dan
como resultado la obtención de productos con alto grado de seguridad.

Dentro de estos procesos podemos señalar algunos como:


1. Moldeado (rodillos).
2. Esfuerzos Hidrostáticos.
3. Pruebas electromagnéticas.
4. Ensayos no destructivos.
5. Test de ultrasonido (grietas internas y espesores).

Además de los procesos antes mencionados la tuberías deben cumplir con ciertos requisitos
mecánicos del material, los cuales son obtenidos por medio de lo siguiente:
1. Ensayos a la tracción
2. Aplastamiento
3. Doblado
4. Dureza

Hay tres métodos de fabricación de tubería:

Sin costura (sin soldadura). La tubería se forma a partir de un lingote cilíndrico el cual es
calentado en un horno antes de la extrusión. En la extrusión se hace pasar por un dado cilíndrico y
posteriormente se hace el agujero mediante un penetrador. La tubería sin costura es la mejor para
la contención de la presión gracias a su homogeneidad en todas sus direcciones. Además es la
forma más común de fabricación y por tanto la más comercial.

Con costura longitudinal. Se parte de una lámina de chapa la cual se dobla dándole la forma a la
tubería. La soladura que une los extremos de la chapa doblada cierra el cilindro. Por tanto es una
soldadura recta que sigue toda una generatriz. Variando la separación entre los rodillos se obtienen

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TUBERÍAS Y TUBOS

diferentes curvas y con ello diferentes diámetros de tubería. Esta soldadura será la parte más débil
de la tubería y marcará la tensión máxima admisible.

Con soldadura helicoidal (o en espiral). La metodología es la misma que el punto anterior con
la salvedad de que la soldadura no es recta sino que recorre la tubería siguiendo la tubería como si
fuese roscada.

Las tuberías se construyen en diversos materiales en función de consideraciones técnicas y


económicas. Suele usarse el Poliester Reforzado con fibra de vidrio (PRFV), hierro fundido, acero,
latón, cobre, plomo, hormigón, polipropileno, PVC, polietileno de alta densidad (PEAD), etcétera.
Actualmente, los materiales más comunes con los que se fabrican tubos para la conducción de
agua son: PRFV,cobre, PVC, polipropileno, PEAD y acero

COSTE DE FABRIACIÓN

Por todo lo anterior, la fabricación de tubos supone mucho trabajo, energía, material, etc., por lo
que el coste de producción es más elevado que el de las tuberías. Además, al tener normalmente
requerimientos de calidad muy elevados y tolerancias muy estrictas, la fabricación de tubos es
menos eficiente, mientras que el procesado de las tuberías es más fácil y pueden producirse muchas
más en el mismo tiempo.

PROPIEDADES MECÁNICAS Y QUÍMICAS DE CADA UNO

En la fabricación de tubos y tuberías se da importancia a propiedades mecánicas y químicas


diferentes. Aquí encontramos algunos ejemplos:

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TUBERÍAS Y TUBOS

TUBERÍAS
Propiedades mecánicas principales: Elementos químicos principales:
 Presión  Carbono
 Grado de elasticidad  Manganesio
 Ductilidad  Azufre
 Etc.  Fósforo
 Silicio
 Microelementos diversos

TUBOS
Propiedades mecánicas principales: Elementos químicos principales:
 Dureza  Hierro
 Resistencia a la tracción  Carbono
 Alta precisión  Zinc
 Etc.  Cobre
 Níquel
 Etc.

MATERIALES DE CONSTRUCCION DE LAS TUBERIAS

Tanto tubos como tuberías pueden fabricarse con materiales diversos, pero aquí hablaremos de los
metálicos. Según el material de que estén hechos, tendrán un precio u otro.

 Las tuberías generalmente son de acero al carbono, o de acero de baja aleación, materiales
moldeables y resistentes a la corrosión que pueden producir los fluidos que transportan.

 Los tubos suele fabricarse de acero templado, hierro, aluminio, latón, cobre, cromo o acero
inoxidable.

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TUBERÍAS Y TUBOS

Dentro de los materiales con los que son construidas las tuberías se pueden clasificar
principalmente dentro de dos grupos.

Los cuales son:


• Tuberías Metálicas
• Tuberías no Metálicas

Sin embargo, es conveniente referirse además a las presiones a las que se encuentran sometidos
algunos fluidos tales como: agua, vapor, gas o aire recalentado.
Unicamente para el vapor recalentado de 16 a 40 Kg/cm2 de presión nominal, son distintos los
datos referentes a presiones de servicio admisibles para las platinas y para los tubos.

Para las presiones nominales solo se han fijado las características de los tubos; las platinas, piezas
de forma y accesorios se tomaran con arreglo a las presiones nominales inmediatamente
superiores. Las presiones nominales consignadas en el orden establecido legalmente constituyen
la base para la elaboración de las normas para tuberías y accesorios.

A cada presión nominal corresponden presiones se servicio para agua, gas(vapor saturado) y vapor
recalentado. Dichas presiones se han escalonado con arreglo a las causas de peligro determinadas
por el contenido de la canalización y al mismo tiempo con arreglo a la temperatura de este
contenido.
Las presiones de servicio comparadas con las presiones nominales respectivas representan, en
general el 100% para el agua, aproximadamente 80% para el gas (vapor saturado) y
aproximadamente el 64% para el vapor recalentado.

TUBERÍAS METÁLICAS

Dentro de los materiales de fabricación de las tuberías el mas utilizado es el acero al carbón. Este
es fabricado en gran variedad de tamaños y formas para facilitar su obtención.

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TUBERÍAS Y TUBOS

Para condiciones de trabajo en las cuales sea necesaria una buena resistencia a la corrosión se
recomiendan aquellas cuyo material de fabricación sean aleaciones de níquel y cromo.

Tuberías de Níquel, Morel e Incomel pueden ser obtenidas en las tablas del NPS desde ½ hasta 4"
de diámetro nominal.

Tuberías del tipo Hastelloy encuentran el rango de sus dimensiones y tamaños en ½ a 4" NPS.
Tuberías de aluminio sin costuras son construidas para algunas dimensiones estándar y para
tuberías extrafuertes.

Tuberías de aluminio-bronce se encuentran en los números de lista o schedule 40 y 80 desde ½ a


4". Las tuberías de cobre poseen diámetro nominal igual al las tuberías NPS.

TUBERÍAS DE ACERO

Es frecuente construir con tuberías de acero las líneas de propósito general. Los tama-ños estándar
de tuberías se denominan por medio de su tamaño nominal y número de cédula. Los números de
cédula están relacionados con la presión permisible de opera-ción y el esfuerzo permisible del
acero en la tubería. El rango de números de cédula va de 10 a 160, y los más altos indican un
espesor mayor de pared. Debido a que todas las cédulas de tuberiá s de un tamaño nominal dado
tienen el mismo diámetro exterior, las más grandes tienen un diámetro interior más pequeño. Al
sistema de números de cédula también se le conoce como Iron Pipe Sites (IPS). Las series más
completas de tuberiá s de acero disponibles son las cédulas 40 y 80. En el apéndice F presentamos
datos para estas dos cédulas, en unidades del SI y del Sistema Tradicional de Estados Unidos. Para
conocer un método de cálculo del espesor mínimo aceptable de la pared de ductos consulte
ANSÍ/ASME Standard B31.1-1998: Power Piping.

Debido a la larga experiencia en la fabricación de tuberiá s estándar de acuerdo con los números
de cédula estándar, es frecuente que se sigan usando aun cuando las especificaciones del sistema
de tuberías estén en unidades métricas. Para tales casos, la International Standards Organization

FLUJO DE FLUIDOS Y SEPARACIONES MECÁNICAS 18


TUBERÍAS Y TUBOS

(ISO) estableció el siguiente conjunto de equivalencias. El sim


́ bolo DN denota el diámetro nominal
(diamelre nominel) en mm.

Tabla 1 Tamaños nominales de tuberías en unidades métricas

TUBOS DE ACERO

Se utiliza tubos estándar de acero en sistemas de fluidos de potencia, condensadores,


intercambiadores de calor, sistemas de combustible de motores y sistemas industriales de
procesamiento de fluidos. A los tamaños se les denota por medio del diámetro exterior y el espesor
de pared.

Hay tres métodos de fabricación de tuberías de acero:

Acero estirado o sin costura (sin soldadura): La tubería es un lingote cilíndrico que se calienta
en un horno antes de la extrusión. En la extrusión se hace pasar por un dado cilíndrico y
posteriormente se hace el agujero mediante un penetrador. La tubería sin costura es la mejor para

FLUJO DE FLUIDOS Y SEPARACIONES MECÁNICAS 19


TUBERÍAS Y TUBOS

soportar la presión gracias a su homogeneidad en todas sus direcciones. Además, es la forma más
común de fabricación y por tanto la más comercial.

Con costura longitudinal: Se parte de una lámina de chapa, la cual se dobla para darle forma a la
tubería. La soldadura que une los extremos de la chapa doblada cierra el cilindro. Por tanto, es una
soldadura recta que sigue toda una generatriz. Variando la separación entre los rodillos se obtienen
diferentes curvas y con ello diferentes diámetros de tubería. Esta soldadura será la parte más débil
de la tubería y marcará la tensión máxima admisible.

Con soldadura helicoidal (o en espiral): La metodología es la misma que el punto anterior, con
la salvedad de que la soldadura no es recta sino que recorre la tubería siguiendo la tubería como si
fuese roscada.

TUBOS DE ACERO GALVANIZADO

La tubería de acero galvanizado es una tubería de acero (estirado o con soldadura), como en el
caso anterior, pero a la que se ha sometido a un proceso de galvanizado interior y exteriormente.
El galvanizado se aplica después de formado el tubo. Al igual que la de acero al carbón, se dobla
la placa a los diámetros que se requiera. Existen con costura y sin costura y se utiliza para
transportar agua potable, gases o aceites.

TUBOS DE HIERRO DÚCTIL

Es frecuente que las líneas para agua, gas y drenaje estén hechas de tubo de fierro dúctil, debido a
la relativa resistencia, ductilidad y facilidad de manejo de este material, muchas aplicaciones ha
remplazado al hierro fundido. Junto con los tubos se suministra accesorios estándar para hacer una
instalación conveniente en la superficie o en subsuelo. Se dispone de varias clases de tubería de
hierro dúctil para uso en sistemas con un rango de presiones. Los diámetros reales interior y
exterior son más grandes que los tamaños nominales.

FLUJO DE FLUIDOS Y SEPARACIONES MECÁNICAS 20


TUBERÍAS Y TUBOS

TUBOS DE HIERRO FUNDIDO

Una tubería de hierro fundido se fabrica mediante una colada en un molde o mediante inyección
del hierro fundido en un proceso llamado fundición, en el cual la tubería sale sin costura. La
ventaja de este sistema es que las tuberías tienen gran durabilidad y resistencia al uso. Por contra
son más frágiles ante los golpes.

TUBOS DE FUNDICIÓN

Dentro de los tubos de fundición encontraremos los siguientes:

Tuberías de agua y de gas: Existen en el comercio con empalmes de enchufe y cordón y con
platinas ; las dimensiones normales y las formas de los tubos, platinas, enchufes y de las piezas de
forma véanse en el tomo I de "conocimiento de materiales" paginas 1185 en adelante.

Tubos bajantes de fundición para instalaciones de desague: Las normas para los tubos
bajantes(codos de desagüe, tubos y codos de reducción, piezas en S, piezas en T oblicuas y piezas
en cruz ) están contenidas en las DIN 538 a 545. Las normas para tubos bajantes normales ligeros
se encuentran en las DIN 1172 a 1178.

Tubos de acero moldeado: Se construyen principalmente de tubos cortos, codos y piezas de


enlace. No existen todavía normas para ellas; las platinas se rigen por las DIN 2543 a 2547.

TUBOS DE ACERO DULCE

Tubos roscados: En sus extremos se suministran con tubos sin costuras para gas y vapor o, en
construcción mas barata, como tubos para gas y vapor soldados al tope, que no permiten una gran
flexión sin rajarse. Se construyen con diámetros nominales desde 1/8 hasta 4"(mas raramente hasta
6").
Tubos sin costura: Pueden ser estirados en frío o en caliente (hasta un diámetro nominal
aproximadamente de 25 mm) ; para un diámetro nominal mayor de hasta 620mm son laminados
en caliente (procedimiento Mannesmann). Para presiones de hasta 25 Kg/cm2 de presión nominal
FLUJO DE FLUIDOS Y SEPARACIONES MECÁNICAS 21
TUBERÍAS Y TUBOS

son corrientes en el comercio(DIN 2449) ; para presiones hasta 100 Kg/cm2 según la DIN 2450 (st
34), 2451 (st 45) y 2455 (st 55) y para mayores presiones pueden también ser suministrados con
pared mas gruesa.

Son suministrados también como tubos de enchufe y cordón a la manera de los tubos de fundición
de la misma clase. Sus ventajas son una gran longitud de fabricación (hasta 15m) y la posibilidad
de soldarlos en los puntos donde se empleen, seguridad contra la rotura a causa de fuerzas
exteriores y hundimientos del terreno, escaso peso para el transporte.

Tubos soldados: Se suministran o bien como tubos soldados o recubrimiento con gas de agua para
diámetros por encima a los 300 mm con todas las dimensiones que se deseen y para todas las
presiones hasta 80 Kg/cm2 aproximadamente, o como tubos con soldadura autógena por encima
de 50 mm de diámetro, en los cuales, sin embargo, la presión admisible depende de la bondad de
la soldadura.

Tubos remachados: Solo entran en consideración a partir de un diámetro nominal de 60 mm, lo


mismo que los de soldadura autógena, no son apropiados mas que para presiones pequeñas.

Tubos de cobre, bronce y de latón: Con soldadura fuerte (es decir, con costura) que se hallan en
el comercio en longitudes de hasta unos 4 m, o estirados (sin costuras) en longitudes desde 3 hasta
7 m y precisamente :
 Como tubos de cobre y bronce con diámetros D=3 a 380mm y gruesos de pared S=1 hasta
10mm según DIN 1754.
 Tubos de latón con un diámetro exterior D= 5 a 180mm y S = 0.5 a 5mm.
 Tubos de cobre sin costura con D= 3 a 3880mm aproximadamente y S = a.5 a 15mm.

Los tubos mayores solo se fabrican soldados, el estañado de los tubos por dentro y por fuera o por
ambas partes a la ves implica un suplemento de precio. Los tubos se suministran con la dureza del
estirado, pero sobre pedido se suministran también recocidos sin aumento de precio.

FLUJO DE FLUIDOS Y SEPARACIONES MECÁNICAS 22


TUBERÍAS Y TUBOS

TUBOS DE COBRE

Presentamos seis tipos de tubos de cobre, y la selección de alguno depende de la aplicación, de


consideraciones ambientales, presión del fluido y las propiedades de éste Veamos una descripción
breve de los usos más comunes:

 Tipo K: se emplea para el servicio con agua, combustibles, gas natural y aire comprimido.
 Tipo L: similar al tipo K, pero con un espesor de pared menor.
 Tipo M: similar a los tipos K y L, pero con espesor de pared más pequeño; es preferible
para la mayoriá de servicios hidráulicos y aplicaciones de calor a presiones moderada.
 Tipo DWV: se utiliza en drenaje, desechos y ventilación en sistemas de plomeriá
 Tipo ACR: acondicionamiento de aire, refrigeración, gas natural, gas licuado de pe-tróleo
(LP) y aire comprimido.
 Tipo OXY/MED: se emplea para la distribución de oxiǵ eno o gases medicinales, aire
comprimido en la medicina y aplicaciones de vacío. Hay disponibles tamaños simi-lares a
los tipos K y L, pero con procesamiento especial para tener una limpieza maya

El tubo de cobre disponible es suave, recocido o estirado en frió . Este último tipo es más rígido y
fuerte, conserva su forma recta y soporta presiones mayores. La tubería recocida es más fácil para
serpentines y adopta otras formas especiales. Los tamaños nominales o estándar de los tipos K, L,
M y DWV son de 1/8 de pulgada menos que el diámetro exterior real. Los espesores de pared son
diferentes para cada tipo, de modo que varían el diámetro interior y las áreas de flujo. Suele
conocerse a este sistema de dimensiones como Tamaños de tubo de cobre (CTS, por sus siglas en
inglés). El tamaño nominal para la tubería tipo ACR es igual al diámetro exterior. Son de color
anaranjado y son largos, anchos y grandes.

TUBOS FLEXIBLES

Mangas metálicas sin costura: Son tubos ondulados de tumbaga. Son tubos estirados sin
soldadura, el los cuales se laminan luego surcos en espiral.

FLUJO DE FLUIDOS Y SEPARACIONES MECÁNICAS 23


TUBERÍAS Y TUBOS

Protegidos por una envoltura, simple o doble, de tejido metálico prensado (que no disminuye la
flexibilidad del tubo). Con refuerzo de alambre de latón enrollado en espiral y doble envoltura de
tejido metálico resisten 9 a 10 veces mas. Guiando los tubos debidamente, la dilatación o
contracción elástica llega a 50mm por metro o más (desde 15mm de diámetro interior). Aplicables
a las conducciones de aire, gas, vapor, etc. además como compensadores de dilatación.

Tubos metálicos flexibles: Formado por cinta (acedo, cobre, latón alpaca) de perfil especial
enrollada en hélice de modo que sus bordes encajen con cierto juego que da una gran flexibilidad
transversal y longitudinal. Entre las espiras va un cordón de goma o de amianto (según el fluido y
la temperatura). Estos flexibles sencillos se fabrican de a 200mm de diámetro interior probados a
6 at.

Flexibles sencillos: Protegidos por un trenzado metálico, con refuerzo de espiral de alambre
(enrollado al revés del tubo); no pueden destorserse. Se fabrican de 10 a 150mm de diámetro
interior probados a 20.15 o 12 at (según aumenta el diámetro).
Flexibles dobles: D= 10 a 150mm, probados a 20 o 12 at. Sobre el tubo interior se enrolla en
sentido contrario una cinta parecida (pero sin junta) que evita el aflojamiento de las espiras.

Flexible universal "Hydra": Un rebordeado especial de las espiras evitan que se aflojen, sin
emplear doble tubo ni trenza protectora D=12 a 75mm ; probados a 20 o 15 at, según el diámetro.

TUBERÍAS NO METALICAS

Las tuberías no metálicas utilizadas en procesos industriales están fabricados en una gran variedad
de materiales dentro de los cuales se destacan: Plásticos Cerámicos Vidrio Sílice fundida Carbón
Rubber

De todos estos materiales, el grupo mas utilizado es el de los plásticos.


Las tuberías de plástico tienen gran resistencia a las soluciones alcalinas, cerca de todo tipo de
ácidos y otros fluidos corrosivos.

FLUJO DE FLUIDOS Y SEPARACIONES MECÁNICAS 24


TUBERÍAS Y TUBOS

Además son resistentes a todo tipo d bacteria, algas y principalmente son no tóxicas.
La mayor importancia se obtiene cuando el proceso deben de estar libre de contaminación. Las
tuberías de plásticos ofrecen la ventaja de pesar la mitad o menos de la gran mayoría de las tuberías
metálicas.

La principal desventaja de las tuberías de plástico es la tendencia de estos a sufrir algún tipo de
deformación cuando están sometidas a determinadas temperaturas de trabajo e igualmente a
determinados esfuerzos de trabajo, también hay que tener en cuenta la facilidad con que las tuberías
de plástico se rompen bajo una carga elástica.

Por otra parte los termoplásticos tienen una gran importancia comercial en las tuberías de
poliestireno PE, PVC, ABS, CAB.

Tubería de PE (Polietileno): Es el mas utilizado de los termoplásticos. Este posee excelentes


cualidades en su peso, flexible y muy buenas propiedades para los impactos, además posee una
adecuada resistencia a la corrosión. Sin embargo, esta sujeto a los ataques de los hidrocarburos.
La gran desventajas de los tuberías de PE (Tubería de Polietileno) es la baja resistencia mecánica
a los esfuerzos y estructuras rígidas. Se utiliza generalmente a temperaturas de 120 º F.

Tubería de PVC: Poseen una relativa resistencia al esfuerzo y al modulo de elasticidad. Este es
el mas fuerte de la mayoría de las tuberías fabricadas con termoplásticos. Puede ser utilizado a
temperaturas mayores de 150ºF.

Tuberías de ABS: También poseen una alta resistencia al impacto. Poseen además la mayor
resistencia al calor que la mayoría de las tuberías fabricadas con los materiales termoplásticos,
estos pueden ser utilizados a temperaturas sobre los 180ºF, sin embargo, su resistencia al ataque
de químicos que la del PVC.

Tuberías de CAB: poseen resistencia al impacto y tienen una ventaja adicional para la
transparencia. Sin embargo posee bajas cualidades mecánicas y solamente una moderada
resistencia a las temperaturas, químicos y al calor.

FLUJO DE FLUIDOS Y SEPARACIONES MECÁNICAS 25


TUBERÍAS Y TUBOS

TUBOS DE FIBROCEMENTO

Las tuberías de fibrocemento comenzaron a utilizarse en las primeras décadas del 1900, y hasta la
década de 1960-1970 se utilizó ampliamente tanto en sistemas de abastecimiento de agua potable
como en sistemas de riego por presión.

En Europa, a partir de la década de 1980 su uso empieza a decaer y para la de 1990 se comienza a
prohibir en algunos países europeos; en España se prohíbe su uso y comercialización a partir de
junio de 2002, ya que la exposición frecuente al amianto, por medio de la inhalación de sus
pequeñas fibras, podría ocasionar enfermedades irreversibles, como la asbestosis y el cáncer de
pulmón. Al 2010, la mayoría de los organismos financiadores multilaterales tenían prohibido su
uso..

TUBOS GRES

Ventajas: Los tubos de gres, sobre todo los vitrificados, son muy resistentes a la abrasión, y al
ataque de muchas sustancias químicas.

Desventaja: Los tramos de tubos son cortos, y generalmente no superan una longitud de un metro,
lo que incrementa el número de uniones y, consecuentemente, aumenta el peligro de fugas.

TUBOS DE HORMIGÓN

La tubería de cemento, hormigón u hormigón armado es eficaz, económica y ecológica para redes
hidráulicas que trabajan en régimen libre o en baja presión. La experiencia en su utilización es
amplia, ya que el uso del hormigón como material de construcción es muy antiguo y ha tenido, a
lo largo del tiempo, muchas modificaciones, tanto en la composición de los materiales utilizados
para el hormigón como en los procedimientos constructivos.

Los tubos de hormigón pueden ser de:


 Hormigón centrifugado
 Hormigón armado
FLUJO DE FLUIDOS Y SEPARACIONES MECÁNICAS 26
TUBERÍAS Y TUBOS

 Hormigón pre-tensado

Evidentemente las tuberías de hormigón, como todas las otras tuberías, tienen ventajas e
inconvenientes. Las principales son:

Ventajas:
 Los tubos de hormigón pueden ser construidos en lugares próximos al lugar donde serán
empleados, con parte de los materiales encontrados en el lugar.
 Los procedimientos constructivos son relativamente simples.
 Pueden construirse en una faja de dimensiones muy amplia.
 Son relativamente fáciles de instalar.
 Una de las ventajas diferenciales del tubo de hormigón armado es que permite adecuar el
tubo a las cargas del terreno y sobrecargas externas a que en cada posición del trazado esté
sometida la tubería, y la resistencia de la tubería puede adaptarse a las circunstancias reales
a que vaya a estar sometida.

Desventaja:
 Son susceptibles a la corrosión interna y externa, en presencia de sulfuros.
 Exige un número considerable de juntas, lo que propicia las infiltraciones, ya sea desde
adentro de la tubería, con lo cual puede contaminarse el suelo, o desde el externo del tubo,
lo que produce un incremento del caudal transportado.

TUBOS DE MATERIALES PLÁSTICO

Son cañerías que se pueden utilizar en los hogares, y sirve para suministrar o drenar fluidos, como
son los desechos de todo tipo y agua, también como tubería de ventilación.

Entre los diferentes tipos de tubería de plástico, se encuentran las que han sido manufacturadas
con PVC, y son utilizadas para suministrar y drenar agua.

FLUJO DE FLUIDOS Y SEPARACIONES MECÁNICAS 27


TUBERÍAS Y TUBOS

Como son de un material inflamable no son aptas para contener líquidos que se demuestran con
temperaturas muy altas.

La diversidad de usos que puedes dar a este tipo de tubería es amplio, por que su diámetro es
similar al de las tuberías de cobre.

MANGUERA HIDRÁULICA

En los sistemas de fluidos de potencia y en otras aplicaciones industriales, donde las liń eas de flujo
deben prestar servicio cambiante, se usan con frecuencia las mangueras flexibles reforzadas. Los
materiales con que están hechas incluyen butil caucho, caucho sintético, caucho de silicón,
elastómeros termoplásticos y nylon. El refuerzo trenzado está constituido de alambre de acero,
kevlar, poliéster y tela. Las aplicaciones industriales incluyen vapor, aire comprimido,
́ icos, enfriadores, calentadores, transferen-cia de combustible, lubricantes,
transferencia de quim
refrigerantes, almacenamiento de papel, fluidos de po-tencia para dirección, propano, agua,
alimentos y bebidas. El Estándar Internacional SAE J517, Hydraulic Hose, define varios tipos y
tamaños estándar de acuerdo con su ca-lificación de presión y capacidad de flujo. Los tamaños
3 1 5 3 1 5 3 1 1 1 1
incluyen diámetros interiores de , , , , , , 4, 1, 1 4, 1 2, 2, 2 2, 3, 3 2 y 4 pulg. Las
16 4 16 8 2 8

calificaciones de presión variá n de 35 psig a más de 10 000 psig (240 kPa a 69 MPa) con objeto
de cubrir tanto las aplicaciones de fluidos de potencia de alta presión y elevadores hidráu-licos,
como la toma de baja presión y liń eas de retorno y aplicaciones de transferencia de fluidos de baja
presión.

FLUJO DE FLUIDOS Y SEPARACIONES MECÁNICAS 28


TUBERÍAS Y TUBOS

Tabla 2 Tubos para conducción de los fluidos (liquidos y gases)

FLUJO DE FLUIDOS Y SEPARACIONES MECÁNICAS 29


TUBERÍAS Y TUBOS

TUBOS PARA LA CONDUCCIÓN DE FLUIDOS (LÍQUIDOS Y GASES): ALTA


PRESIÓN

Tabla 3 Propiedades Mecánicas

Tabla 4 Requerimientos químicos

FLUJO DE FLUIDOS Y SEPARACIONES MECÁNICAS 30


TUBERÍAS Y TUBOS

Tabla 5 Extremos roscados y acoplados

TUBOS PARA CONDUCCIÓN DE LOS FLUIDOS (LÍQUIDOS Y GASES): PRESIÓN


INTERMEDIA (NORMAS INTERNACIONALES)

Tabla 6 Propiedades Mecánicas según la norma

FLUJO DE FLUIDOS Y SEPARACIONES MECÁNICAS 31


TUBERÍAS Y TUBOS

Tabla 7 Dimensiones y peso

Tabla 8 Rosca, forma del tubo y tubería estándar

FLUJO DE FLUIDOS Y SEPARACIONES MECÁNICAS 32


TUBERÍAS Y TUBOS

PRESIÓN

 Presión estática, producida por los fluidos en reposo sobre las paredes del recipiente.
 Presión dinámica, producida sobre una superficie perpendicular a la dirección del
movimiento de un fluido.

TUBO PITOT

El tubo de Pitot puede ser definido como el


instrumento para medir velocidades de un
flujo mediante la diferencia de presiones
estática y dinámica en una línea de corriente.

La explicación de su funcionamiento y
principio se complementa con la figura.
Supóngase un fluido que circula a través de Figura 1 Representación del Tubo Pitot

una tubería. Tal instrumento contiene un


orificio principal por donde se mide la
presión dinámica, en efecto el fluido tiene
velocidad cero en ese punto, pero como la
presión total se mantiene sobre una línea de
corriente se debe cumplir que:
donde en 1 el fluido tiene velocidad v que es
la que queremos medir.

También ocurre que todo perfil de


velocidades tiene valor cero (v=0) en los
Figura 2 Representación interna del Tubo Pitot
puntos solidarios a un objeto, sea cualquier
pared de este, por lo que se confeccionan
agujeros al costado del tubo para medir la
presión estática, pues v=0.

FLUJO DE FLUIDOS Y SEPARACIONES MECÁNICAS 33


TUBERÍAS Y TUBOS

PROTECCIÓN CONTRA CORROSIÓN

La mayor parte de los conductos de agua que han estado en servicio durante años sufren de alguna
reducción en su capacidad de conducción, debido a las incrustaciones o revestimientos de limo
que tiende a depositarse sobre la superficie interna. El índice de deterioro depende de la
composición química del agua y del material de la tubería. Por tanto cuando se proyecta un
conducto de agua o de cualquier fluido, es prudente tener en cuenta las condiciones probables en
que se encontrara después de un periodo de años en servicio.

Por otra parte según al fin al que se destinen, bien sea para tuberías de líquidos, aire, gas, vapor,
para instalaciones de calefacción, ventilación y condensación, al aire libre, enterradas o en salas
de maquinas, se dejan los tubos al descubierto o son asfaltados, provistos de un arrollamiento de
yute y alquitranados, pintados con minio o color al aceite, galvanizados o estañados.

Las tuberías de fundición para agua y gas se protegen sumergiéndolas en alquitrán o asfalto
caliente o por una aplicación de laca de asfalto (salvo las partes de unión por enchufe o cordón).

TOLERANCIA EN TUBOS Y TUBERÍAS

La tolerancia son las ligeras variaciones que ocurren en la fabricación y el mecanizado de tubos y
tuberías respecto a los planos. Cuánto más pequeña o estricta sea la tolerancia, menos variaciones
hay o, en otras palabras, más preciso es el trabajo. Cuanto más grande o holgada sea la tolerancia,
más margen para variaciones hay.

Al utilizarse generalmente para transportar o distribuir fluidos, las tolerancias más estrictas en las
tuberías se requieren en propiedades de presión, rectitud o redondez.

En el caso de los tubos, la tolerancia se centra en el diámetro, el grosor de pared, la rectitud, la


redondez, etc.

FLUJO DE FLUIDOS Y SEPARACIONES MECÁNICAS 34


TUBERÍAS Y TUBOS

PREVENCIÓN DE LA PERDIDA DE CALOR

Frecuentemente los líquidos que fluyen a través de las tuberías deben estar mantenidos a
temperatura ambiente.

Esto es necesario para prevenir el mantenimiento de las líneas o para prevenir que el liquido que
en transportada se transforme en un liquido demasiado viscoso como para que sea bombeado.
Un problema común en la industria es como prevenir adecuadamente las perdidas de calor que se
producen cuando circulan grandes cantidades de fluido a determinadas temperaturas. Esto fue
solucionado con materiales determinados aislantes térmicos.

CARACTERÍSTICAS PARA SU SELECCIÓN

El proceso para la obtención de tuberías es el ítem individual más costoso en una planta industrial,
esto es el tercer ítem en el orden de costo total en la implementación de una planta.
En un proceso industrial la mayoría de los fluidos bombeados producen algún tipo de corrosión.
La adecuada elección del tipo de tuberías a utilizar depende de los siguientes factores:

• Esfuerzo a las temperaturas de trabajo


• Tiempo de vida útil
• Periodos de mantencion
• Facilidad de instalación y reparación
• Adecuada resistencia a la corrosión y erosión
• Costo de los equipos

CONEXIONES Y ACCESORIOS

Las conducciones que transportan un fluido de un punto a otro no pueden ser siempre rectas, y
por tanto hacen falta dispositivos que unan tanto tramos rectos como que conduzcan el fluido a
donde es necesario. Se presentan a continuación estos dispositivos.

FLUJO DE FLUIDOS Y SEPARACIONES MECÁNICAS 35


TUBERÍAS Y TUBOS

UNIÓN DE TUBOS Y TUBERÍAS

La unión de unas tuberías con otras requiere soldadura, roscado o bridas y equipos adecuados,
mientras que los tubos se pueden unir rápida y fácilmente con distintos tipos de soldaduras,
aunque éstas no son tan seguras como las de las tuberías.

EMPALME DE TUBERÍ AS.

Los métodos más usuales para la unión de las secciones de los tubos son: conexión macho- hembra
(roscado), conexión mediante bridas y soldadura.

Las uniones roscadas son las más frecuentes en la industria, especialmente en tuberiá de pequeño
diámetro, ya sea de acero, hierro forjado, fundición, bronce o plástico.

Las uniones soldadas se suelen reservar para tuberías de instalaciones que operan a presión o
temperatura elevadas, y como norma, para todas las tuberías de diámetro superior a 2 pulgadas.

Otra forma de unir los tubos, especialmente para instalaciones que han de resistir presiones
elevadas, y al mismo tiempo tuberiá s que han de desmontarse con frecuencia, es la unión mediante
bridas soldadas o roscadas a cada sección y unidas entre sí por sistemas tornillo- tuerca. Entre
ambas bridas se coloca una junta de cierre de un material más blando que el de la tuberiá , que
puede ser acero, caucho, amianto. etc.

En la Figura 1, se muestra un esquema de una unión mediante bridas


roscadas a la tubería. Cuando se necesita una unión más perfecta, se
modifica la geometría de las bridas de tal forma que la misma presión

Figura 3 Unión de que ejercen los tornillos de cierre se reparta en una superficie de

bridas roscadas. contacto más pequeña, obteniendo una compresión mayor

FLUJO DE FLUIDOS Y SEPARACIONES MECÁNICAS 36


TUBERÍAS Y TUBOS

En la Figura 2 se muestra un esquema de una unión mediante


bridas roscadas a la tubería. Cuando se necesita una unión
más perfecta, se modifica la geometría de las bridas de tal
forma que la misma presión que ejercen los tornillos de
Figura 4 Unión de bridas cierre se reparta en una superficie de contacto más pequeña,
roscadas modificadas obteniendo una compresión mayor. Un ejemplo de dichas
modificaciones se indica en la Figura 2

El diseño ideal para una junta es aquel en que, al aumentar la


presión interior, la compresión de la junta también aumenta,
obturando mejor las posibles fugas de fluido. Este principio,
esquematizado en la Figura 3, encuentra gran aplicación en el
diseño de equipos de alta presión.

Figura 5 Junta de alta presión

ACCESORIOS DE LAS CONDUCCIONES.

Los fluidos que circulan por las conducciones, con frecuencia han de cambiar de dirección, sufrir
estrechamientos, ensanchamientos, ramificaciones, etc. Para ello, existen accesorios de las
conducciones de muy diversas clases, cuyos diámetros y roscas coinciden con los nominales de
las tuberías comerciales. En general, las roscas pueden ser macho o hembra, pudiendo existir
accesorios cuyas dos roscas presenten cualquier posible combinación: doble macho, macho-
hembra, doble hembra.

Los grupos de accesorios más importantes son los siguientes (Figura 4)

FLUJO DE FLUIDOS Y SEPARACIONES MECÁNICAS 37


TUBERÍAS Y TUBOS

Ramificaciones (tes y crucetas): Pueden tener tres o


cuatro salidas, en un mismo plano o en planos
diferentes. También pueden tener alguna salida de
tamaño diferente a las otras (ramificación con
reducción. etc.). Se utilizan para separar una corriente
en varias o para juntar dos corrientes en una tercera,
etc.

Codos: Son accesorios para cambiar de dirección la


tubería. Se fabrican de 45 ó 90o con radios pequeño,
medio o grande. Al igual que en las ramificaciones
pueden darse codos con reducción simultánea. Tanto
unos como otros presentan generalmente escasa

Figura 6 Accesorios para tuberías pérdida de carga.

roscadas

Manguitos: Sirven para unir dos tramos rectos de tubería. Según sean las roscas de sus extremos
pueden ser doble hembra, doble macho, macho-hembra y con reducción.

Tapones ciegos: Sirven para cerrar extremos de tuberías. Pueden ser macho o hembra, en caso de
ser roscados. Si la unión a la tubería es mediante bridas, se denomina brida ciega.

Uniones con tuerca: La unión de dos tuberías fijas, que por tanto no
pueden roscarse, puede efectuarse mediante una unión con tuerca.
Consta de dos piezas roscadas que se unen a los extremos de cada
tubería fija, y de una tercera pieza que se acopla también mediante
rosca al conjunto, apretando las dos piezas anteriores, que
proporcionan el cierre (Figura 5).

Figura 7 Unión con tuerca

Por último, y aunque no se trate propiamente de un accesorio, cabe citar los dispositivos para la
expansión de tuberiá s. En efecto, en tuberías rectas sometidas a variaciones de temperatura. Las

FLUJO DE FLUIDOS Y SEPARACIONES MECÁNICAS 38


TUBERÍAS Y TUBOS

expansiones y contracciones térmicas del material que podrían someter a tensiones las válvulas y
accesorios, se evitan por medio de curvas en forma de lira en la tubería, que se repiten
periódicamente las veces necesarias. También se pueden utilizar juntas de expansión con
empaquetadura, fuelles, o manguitos de metal flexible.

Ventosas: dispositivos que permiten automáticamente la salida o entrada de aire en las tuberías
destinadas a la circulación de agua.

DIMENSIONES DE LAS TUBERÍAS

Existe una tendencia natural cuando se seleccionan los tamaños de tuberías, a guiarse por el tamaño
de las conexiones del equipo a las que van a conectarse. Si la tubería se dimensiona de este modo,
es posible que no se pueda alcanzar el caudal volumétrico deseado. Para corregir esto y poder
dimensionar correctamente la tuberiá , pueden utilizarse reductores concéntricos y excéntricos.

Figura 8 Reductores concéntricos y excéntricos

TENDENCIAS DEL MERCADO DE TUBOS DE PLÁSTICO

Los tubos de PE sustituyen cada vez más a los tubos de acero o de gres y, en algunos segmentos,
también a los tubos de otros plásticos. Sin embargo, esta tendencia está siendo eclipsada por la
evolución económica actual: Las incertidumbres políticas, la disminución del gasto público o la
falta de inversiones privadas pueden tener efectos drásticos en la industria de la construcción y en
el mercado de las tuberías. Las inversiones en el segmento de riego o en la expansión de la red de
fibra óptica varían de un país a otro. En la actualidad, han mejorado de nuevo las perspectivas para
FLUJO DE FLUIDOS Y SEPARACIONES MECÁNICAS 39
TUBERÍAS Y TUBOS

los mercados importantes de China y Rusia, por ejemplo. El estudio analiza los factores influyentes
de estos mercados complejos para cada país.

USOS DE LAS TUBERÍAS

SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA:


Los materiales más comunes con los que se fabrican tubos para la conducción de agua son: PRFV,

cobre, PVC, polipropileno, polietileno (PEAD), acero y hierro dúctil (ISO-2531)(GB/T13295-

2008.

Hasta la década de 1960-1970 eran muy utilizadas las tuberías de fibrocemento. Se dejaron de
utilizar al hacerse cada vez más evidentes las propiedades cancerígenas del asbesto que se utilizaba
en la fabricación del fibrocemento. Actualmente ya casi no se utiliza el fibrocemento, y las redes
construidas con este material se han ido sustituyendo paulatinamente por otros materiales.

Entre los sistemas de abastecimiento de agua, está el abastecimiento a los sistemas de protección
de incendios, tanto para llevar agua a las bocas equipadas (BIE) y a las no equipadas (hidrantes de
incendio) como a los sistemas de rociadores que se abren cuando la temperatura supera cierto
nivel, dejando pasar el agua para controlar incendios.

DESAGÜES:
Los materiales más comunes para el desalojo de aguas servidas son: PRFV, hierro fundido, PVC,
hormigón o fibrocemento. Hasta la década de 1950-1960 se utilizaban tubos de desagüe en plomo.

Los nuevos materiales que están reemplazando a los tradicionales son el PRFV (poliéster reforzado
con fibra de vidrio), PEAD (polietileno de alta densidad) y PP (polipropileno).

FLUJO DE FLUIDOS Y SEPARACIONES MECÁNICAS 40


TUBERÍAS Y TUBOS

GAS:
Suelen ser de cobre o acero (dúctil o laminar, según las presiones aplicadas), según el tipo de
instalación, aunque si son de un material metálico es necesario realizar una conexión a la red de
toma de tierra. También se están comenzando a elaborar de PRFV, politicen reforzado con fibra
de vidrio. En el caso de tuberías de conducción con requerimientos térmicos y mecánicos menos
exigentes; además, soportan altas presiones.

CALEFACCIÓN, CLIMATIZACIÓN:
Tradicionalmente se ha usado el acero negro, el más adecuado para radiadores de ese material o
de fundición. Actualmente se usa el cobre, material muy usado en las instalaciones nuevas, pero
da problemas por contacto con otros metales en presencia de agua (corrosiones) especialmente con
emisores de aluminio (muy corrosible), por lo que también se utilizan tuberías de material plástico.
No deben emplearse tuberías galvanizadas porque el agua, a temperaturas superiores a 60 °C,
destruye la protección de zinc.

USO INDUSTRIAL

Dentro de la industria, las tuberías (piping en inglés) es un sistema de tubos que se utilizan para
transportar fluidos (líquidos y gases) de un lugar a otro. La disciplina de ingeniería del diseño de
tuberías estudia el transporte eficiente de fluidos.

Las tuberías de procesos industriales (y los componentes en línea que lo acompañan) se pueden
fabricar de madera, fibra de vidrio, vidrio, acero, aluminio, plástico, cobre y hormigón. Los
componentes en línea, conocidos como accesorios, válvulas y otros dispositivos, típicamente
detectan y controlan la presión, el caudal y la temperatura del fluido transmitido, y generalmente
se incluyen en el campo del diseño de tuberías (o ingeniería de tuberías) . Los sistemas de tuberías
están documentados en diagramas de tuberías e instrumentación (P&ID). Si es necesario, las
tuberías se pueden limpiar mediante el proceso de limpieza de tubos.

La tubería a veces se refiere al diseño de tuberías, la especificación detallada del diseño físico de
tuberías dentro de una planta de proceso o edificio comercial. En días anteriores, esto a veces se
FLUJO DE FLUIDOS Y SEPARACIONES MECÁNICAS 41
TUBERÍAS Y TUBOS

denominaba dibujo, dibujo técnico, dibujo de ingeniería y diseño, pero hoy en día es comúnmente
realizado por diseñadores que han aprendido a usar el dibujo automatizado asistido por
computadora o el software de diseño asistido por computadora (CAD).
La plomería es un sistema de tuberías con el que la mayoría de las personas están familiarizadas,
ya que constituye la forma de transporte de fluidos que se utiliza para proporcionar agua potable
y combustibles a sus hogares y negocios. Las tuberías de plomería también eliminan los desechos
en forma de aguas residuales, y permiten la ventilación de los gases de aguas residuales al exterior.
Los sistemas de rociadores contra incendios también usan tuberías, y pueden transportar agua
potable o no potable u otros fluidos de supresión de incendios.

La tubería también tiene muchas otras aplicaciones industriales, que son cruciales para mover
fluidos crudos y semi-procesados para refinarlos en productos más útiles. Algunos de los
materiales más exóticos utilizados en la construcción de tuberías son Inconel, titanio, cromo y otras
aleaciones de acero.

ENERGÍA:
En el transporte de vapor de alta energía, se emplea acero aleado con cromo y molibdeno.

Para grandes caudales de agua (refrigeración) se emplea poliéster reforzado con fibra de vidrio
(PRFV-hasta DN3200), hierro fundido dúctil (hasta 2m de diámetro) o acero al carbono. En el
caso de la última, la tubería se fabrica a partir de chapa doblada que posteriormente es soldada
(tubería con costura).
En el ámbito de la producción de energía hidráulica se llama tubería forzada.

PETROQUÍMICA:
Dada la variedad de productos transportados se encuentran materiales muy distintos para atender
a las necesidades de corrosión, temperatura y presión. Cabe reseñar materiales como el PRFV,
Monel o el Inconel para productos muy corrosivos.

FLUJO DE FLUIDOS Y SEPARACIONES MECÁNICAS 42


TUBERÍAS Y TUBOS

TRANSPORTE:
Transporte por tubería se construye para facilitar el transporte de agua, petroquímica, gases, u otras
a distancias largas o en veces cercanos. La necesidad constante del recurso transportado dicta la
necesidad de transportar por tubería, cuando es más eficaz que el transporte por barco, carril, o
camiones dado al terreno o faltas de carreteras.

ANÁLISIS DE ESTRÉS

Las tuberías de proceso y las tuberías de alimentación son revisadas normalmente por los
ingenieros de tensión de tuberías para verificar que el enrutamiento, las cargas de las boquillas, los
soportes y los soportes estén colocados y seleccionados correctamente de manera que no se supere
la tensión de tubería permitida bajo diferentes cargas, como cargas sostenidas, cargas operativas,
presión pruebas de cargas, etc., según lo estipulado por ASME B31, EN 13480, GOST 32388, RD
10-249 o cualquier otro código y norma aplicable. Es necesario evaluar el comportamiento
mecánico de la tubería bajo cargas regulares (presión interna y tensiones térmicas), así como en
casos de carga ocasional e intermitente, como terremotos, vientos fuertes o vibraciones especiales,
y golpes de ariete. Esta evaluación generalmente se realiza con la asistencia de un programa
especializado (elemento finito) de programas de computadora de análisis de tensión como
AutoPIPE, CAEPIPE, CAESAR, PASS / START-PROF.

En los soportes de tuberías criogénicas, la mayoría de los aceros se vuelven más frágiles a medida
que la temperatura disminuye en comparación con las condiciones normales de operación, por lo
que es necesario conocer la distribución de la temperatura para las condiciones criogénicas. Las
estructuras de acero tendrán áreas de alta tensión que pueden ser causadas por esquinas afiladas en
el diseño o inclusiones en el material

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TUBERÍAS Y TUBOS

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