PROYECTO FINAL

MIGUEL ANGEL IBACACHE NÚÑEZ

RESISTENCIA DE MATERIALES

Instituto IACC

JUNIO 03 DE 2018
 DESARROLLO

1) En relación a la selección de materiales para la fabricación de un cuadro de bicicleta

(como el de la imagen):

a) Mencione cuáles son los factores y requerimientos a tomar en cuenta en el diseño

del cuadro de una bicicleta de montaña.

Dado que una bicicleta de montaña está constantemente sometida a distintos esfuerzos
y factores ambientales, expuesta a agua y otros elementos abrasivos, factores mecánicos,
como fuerza de torsión, golpes y el propio peso del ciclista, se debe considerar un
material resistente, pero al mismo tiempo liviano.

En el caso de una bicicleta de competencia, se deberá optar por un material más resistente y
liviano que una bicicleta de paseo común y corriente a pesar que en la actualidad se han
incorporado materiales de aleaciones quedando cada vez más livianas..

b) Tomando en cuenta que el acero, el aluminio y el titanio se han empleado como los
metales principales en la estructura de una bicicleta, determine las
principales ventajas y desventajas de cada uno de ellos.

Material Ventajas Desventajas

Acero Resistente a golpes y  Propenso a la corrosión

deformación.
Bajo costo del material ya
que es un material reciclable
Aluminio Utilizado como aleación (Duralum)
Material Liviano y Económico
 Material muy pesado
 Requiere de aditivos
anticorrosivos
Poca resistencia a torsión
Propenso a fractura.

Titanio Alta resistencia a torsión  Alto costo

Alta resistencia a la corrosión Utilizado solo para aleaciones.
 c) Las bicicletas modernas se fabrican con materiales compuestos avanzados.
Mencione tres materiales compuestos específicos empleados en la estructura de una
bicicleta y explique por qué se utilizan dichos materiales.

Fibras de Carbono: Compuesto por fibras de carbono y resinas que se combinan en un tejido
de hilos de carbono que aporta flexibilidad y resina epóxica que actúa como endurecedor,
las cuales en conjunto forman un material liviano altamente resistente.
Duraluminio

Aleación compuesta por aluminio, magnesio, cobre y manganeso que es tan duro como el
acero y tiene gran resistencia mecánica, poca resistencia a la abrasión y corrosión.

Aramida

Fibra sintética resistente al calor, su nombre es una abreviación del término “aromatic
polyamide” o poliamida aromática, entre sus principales características están la alta
tenacidad, baja fluencia, excelentes propiedades de resistencia y alto módulo de Young.
2) A una barra cilíndrica metálica de 2 cm diámetro y 20 cm de largo se le hace un
ensayo de tracción, obteniéndose el
siguiente gráfico:

A partir de la información observada,

determine, justificando cada una de sus
respuestas, lo siguiente:
 a) La densidad del material, si la masa de la barra es de 493 gramos.

En primer lugar obtengo el volumen de la barra cilíndrica, y luego puedo determinar la

densidad del material con relación entre masa y volumen, por lo tanto:

b) Si la barra está elaborada con bronce, acero o aluminio.

De acuerdo al resultado anterior 7,85 gr/cm3 por lo tanto equivale a 7.850kg/m3

entonces verificando en la tabla, la densidad corresponde a una barra elaborada de acero.

c) Qué tipo de fractura espera que tenga el material.

Debido a la cantidad de deformación ocurrida entre los 800 y 1000 MPa el tipo de
fractura corresponde a una fractura dúctil.

d) Cuál es la dureza Brinell aproximada de la barra.

La Resistencia a la tensión del acero es igual a 3,45 veces el número de dureza Brinell, por lo
tanto:
3) Observe el siguiente diagrama de fases de la cerámica MgO – FeO: A
partir de los datos del diagrama,
determine las fases presentes, la
composición de cada fase y la cantidad de
cada fase en (%) para las siguientes
cerámicas a 2.000 °C:

a) MgO – 20% FeO:

Con la composición de 80% de MgO y 20% de FeO, el estado de la composición a

2.000°C es 100% Fase Solido.

b) MgO – 40% FeO:

Con la composición de 60% de MgO y 40% de FeO, el estado de la composición a

2.000°C es:

c) MgO – 60% FeO:

Con la composición de 40% de MgO y 60% de FeO, el estado de la composición a

2.000°C es:
 d) MgO – 80% FeO:

Con la composición de 20% de MgO y 80% de FeO, el estado de la composición a

2.000°C es 100% Fase Liquida.

4) Dada la curva del siguiente gráfico, determine:

a) El módulo de elasticidad.

b) La resistencia a la fluencia compensada para

una deformación del 0,002.

De acuerdo a la línea paralela al eje trazada en el

grafico se obtiene que corresponde a
aproximadamente 250 MPa.

c) La resistencia a la tracción.

Siguiendo la línea tangencial a la curva superior del gráfico, se obtiene que la resistencia
a la tracción corresponde a aproximadamente 675 MPa.

d) Deformación hasta la ruptura.

Si trazo una línea imaginaria paralela al eje de Esfuerzo donde la línea del grafico termina,
entonces la deformación hasta la ruptura corresponde a 0,37 mm.
 e) La carga máxima que puede soportar una probeta cilíndrica con un diámetro original
de 10 mm.

La fuerza máxima está dada por:

f) El cambio en la longitud de una probeta originalmente de longitud 250 mm, la cual

es sometida a una tracción de 575 MPa.

Primero determinamos la cantidad de deformación por el esfuerzo de 575 MPa,

localizando en la curva del gráfico (0,10) y obtengo que:

5)

Coeficiente de expansión Módulo elástico

Material térmica
E [MPa]
αl [(°C)-1 -
Aleación de aluminio 22,5 * 10 72.400
6]
Latón 18,2 110.000

Acero 1040 12,5 270.000

Tungsteno 4,5 400.000

Para cada material, calcula la magnitud del esfuerzo que resulta de un cambio de
temperatura, entonces:

Aleación de aluminio:

Latón

Acero 1040

Tungsteno
Por lo tanto, el material más óptimo para fabricar la barra es la Aleación de Aluminio,
puesto que la magnitud del esfuerzo está por debajo de los 138 MPa indicados.

6) Dados los siguientes valores para las propiedades de un acero tipo 4140:

Resistencia a la Esfuerzo de
tracción fluencia Dureza
Tratamiento Brinell
(MP) (MPa
) (HB)
Trabajado en caliente 614 427 187

Trabajado en frio 703 620 223

Templado y revenido 1.172 1.096 341

a) Las razones por las cuales ocurren los cambios en la resistencia a la tracción, el
esfuerzo de fluencia y la dureza del material dependiendo del tipo de tratamiento.

Este tipo de acero 4140, es de baja aleación al Cromo Molibdeno y se utiliza en piezas que se
requiere alta resistencia mecánica y tenacidad, también posee buena resistencia a la
torsión y fatiga, por lo tanto, dependiendo el tratamiento entregado se mejoran las
propiedades mecánicas del acero, como tratamiento lo es el templado y revenido que mejora
considerablemente la resistencia a la tracción y esfuerzo de fluencia de la aleación.

b) Mencione un ejemplo de aplicación industrial para cada uno de los tratamientos

indicados.

Trabajado en caliente

Para fabricación de herramientas de corte, tales como formones y cinceles para labrar
maderas, piedra y hormigones.

Trabajado en frio

Para la fabricación de tuercas y pernos que requieren ser sometidos a grandes

esfuerzos.
Templado y revenido

En la industria automotriz es utilizado para la construcción de árboles de transmisión,

bielas y rotores, los cuales siempre están expuestos a altos esfuerzos de torsión.

7) Para los siguientes mecanismos de deterioro ambiental de los materiales, complete la

siguiente tabla:

Oxidación de metales

Ejemplo de oxidación El interior de un estanque para almacenamiento de agua.

Mecanismo de oxidación La reacción del metal sin tratamiento y debido a la ausencia

de ánodos de sacrificio en el interior del estanque

Efectos de la oxidación La rotura de soldadura entre piso y manto del estanque

sobre el material producto de la acumulación de óxido en las uniones,lo que
provocará derrame y rotura del estanque.

Corrosión

Ejemplo de corrosión Una estructura metálica construida como resguardo en zona

costera, la cual está expuesta a los efectos atmosféricos del
borde costero.

Tipo de corrosión Producto a la falta de preparación de superficie y mala

aplicación de pintura como protección, se produce corrosión
acuosa de la estructura.

Efectos de la corrosión La pérdida de resistencia estructural de los elementos

sobre el material soportantes, ocasiona fractura y colapso de la estructura.

Degradación de polímeros

Ejemplo de degradación Una piscina de geo membrana HDPE utilizada para

almacenar posibles derrames de petróleo.

Tipo de degradación Producto a los rayos UV y cambios de temperatura se

produce una degradación térmica y fotoquímica del material.

Efecto de la degradación Producto a la degradación el material pierde sus propiedades

sobre el material plásticas, volviéndose frágil produciendo rajadura de la
membrana.
Desgaste

Ejemplo de desgaste Un eslabón de cadena de moto producto de su mala

mantención y limpieza después de su uso.

Tipo de desgaste Se produce un desgaste abrasivo ocasionado por elementos

que ingresan como arena y agua.

Efecto del desgaste sobre el Producto a la falta de limpieza de la cadena, el material se

material vuelve más delgado ocasionando que esta se corte por la
abrasión del material.
 BIBLIOGRAFIA

IACC (2018). Material de estudio semana 1 a 8