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MACROPOXY 646
FAST CURE EPOXY

INFORMACION DEL PRODUCTO Rev. 06/10

DESCRIPCION DEL PRODUCTO USOS RECOMENDADOS

MACROPOXY 646 es un producto epoxy modificado de altos Para uso sobre acero y concreto en:
sólidos, alto espesor y rápido curado, diseñado para la protección * Aplicaciones marinas * Talleres de fabricación
de acero y concreto en exposición a ambientes industriales. Ideal * Refinerias * Plantas de pulpa y Papel
para aplicaciones de pintado de mantenimiento y maestranzas. El
* Plantas Quimicas * Centrales Electricas
alto contenido de sólidos asegura una adecuada protección de
cantos, esquinas y soldaduras. Este producto puede ser aplicado * Exterior de Tanques * Plataformas off-shore
directamente en superficies de acero marginalmente preparadas. * Plantas tratamiento agua * Plantas Industriales en general
• Bajo VOC * Plantas de energía nuclear
• Resistente a los Químicos -Blanco y Negro son aceptables para usar en inmersión de agua -
• Bajo en olor salada y agua dulce, no son aceptables para uso en agua potable.
• Resistente a la abrasión • Adecuado para uso en instalaciones de inspección del USDA
• Cumple con la AWWA D102-03 OCS # 5
• Cumple con MPI # 108

CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO CARACTERÍSTICAS DE DESEMPEÑO

Acabado: Semi-brillante Sistema Probado: (a menos que se indique otra cosa)
Color: Blanco, negro y variedad de colores Substrato: Acero
disponibles con el sistema tintométrico Preparación de la Superficie: SSPC-SP10
Acabado: 1 capa. Macropoxy 646 Fast Cure @ 6.0 mils eps
Sólidos en volumen: 72% +/- 2%, mezclado.
Resistencia a la Abrasión:
VOC (Met. EPA 24): Sin dilución: 235 g/L
Método: ASTM D4060, rueda CS17, 1000 ciclos, 1 kg carga
(mezcla) Dilución 10%: 290 g/L
Resultado: 84 mg pérdida
Relación mezcla: 1:1 en Volumen.
Intemperización Acelerada-QUV, Zinc Clad II HS Primer:
Espesor de Aplicación Recomendado por capa: Método: ASTM D 4587, QUV-A,12000 horas
Espesor húmedo: 5.0 - 13.5 Resultado: Pasa
Espesor seco : 3.0 - 10.0 Adherencia:
Rendimiento : (2.84 - 9.44 m2/lt) Método: ASTM D4541
NOTA: Las aplicaciones con brocha o rodillo podrían requerir capas Resultado: 1037 psi
múltiples para lograr el máximo espesor de película, y uniformidad Corrosión por Intemperización, Zinc Clad II HS Primer:
en la apariencia. Método: ASTM D5894 36 Ciclos 12000 horas
Tiempo de Secado a 7.0 mils húmedo y 75% RH: Resultado: Calific. 10 de acuerdo con ASTM D 714 para ampollas
(12°C) (25°C) (32°C) Calific. 9 de acuerdo con ASTM D 610 para oxidación

Libre de huella: 5 horas 2 horas 1½ horas Resistencia al Impacto Directo:

Método: ASTM D 2794
Manipulación: 10 horas 4 horas 3 horas
Resultado: 30 in. lb.(0.345 mt.-kg.)
Los tiempos de secado dependen de la temperatura
ambiental y de la superficie, de la humedad relativa del aire y del Resistencia al Calor Seco:
espesor de la película. En condiciones diferentes a lo indicado, Método: ASTM D2485
consultar con el Departamento de Asistencia Técnica Resultado: 250°F(121°C)

Para repintar: Durabilidad Exterior:

Método: 1 año a 45° al Sur
mínimo: 8 horas 3 horas 2 horas
Resultado: Excelente, se calea
máximo: 1 año 1 año 1 año
Flexibilidad:
Si se requiere repintar con acabados distintos o se ha sobrepasado
Método: ASTM D522, doblez de 180°, 3/4"(19 mm) mandril
el tiempo máximo de repintado indicado, consultar al Departamento
Resultado: Pasa
de Servicio Técnico.
Inmersión:
Para curar:
Método: 1 año en agua dulce y agua salada
servicio 10 días 5 días 4 días Resultado: Pasa sin oxidación, ampollas ó pérdida de adherencia.
inmersión 14 días 7 días 4 días Dureza a l Lápiz:
Vida de la Método: ASTM D3363
mezcla: 10 horas 4 horas 2 horas Resultado: 3H
Tiempo de Resistencia a la Cámara Salina:
Inducción: 30 minutos 30 minutos 15 minutos Método: ASTM B117, 6500 horas
Vida útil envase: 36 meses, sellado, a 25ºC (A y B) Resultado: 10 de acuerdo con ASTM D610 para la oxidación

Flash point: 15.5ºC, TCC, mezclado 9 de acuerdo con ASTM D1654 para la corrosión

SHERWIN WILLIAMS PERU S.R.L.

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MACROPOXY 646
FAST CURE EPOXY

INFORMACION DEL PRODUCTO

SISTEMAS RECOMENDADOS PREPARACION DE LA SUPERFICIE
Acero / Concreto: La superficie debe de estar limpia, seca y en condiciones
2 capas Macropoxy 646 4.0 - 10.0 mils eps / capa. firmes.
Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido
Acero / Concreto: suelto, y demás material extraño, para asegurar una buena
adherencia.
1 capa Macropoxy 646 4.0 - 10.0 mils dft
Refiérase al boletín de aplicación del producto para una
1-2 capas Sumatane HS Brillante 2.0 - 3.0 mils eps / capa. información detallada de preparación de la superficie.

Aluminio: Mínima preparación recomendada de la superficie:

1 capa de Iponlac primer 0.8 - 1.0 mils eps /capa. Hierro y Acero:
1-2 capas Macropoxy 646 4.0 - 10.0 mils eps / capa.
atmosférico SSPC-SP2/3
Inmersión: SSPC-SP10, 2-3 mil perfil
Galvanizado:
Aluminio: SSPC-SP1
1 capa de Iponlac primer 0.8 - 1.0 mils eps /capa.
Galvanizado: SSPC-SP1
1-2 capas Macropoxy 646 4.0 - 10.0 mils eps / capa.
Concreto y Mampostería:
Los sistemas detallados anteriormente son representativos
del uso del producto. Otros sistemas pueden ser también Atmosférico: SSPC-SP13/NACE 6
apropiados. Inmersión: SSPC-SP13/nace 6-4.3.1 ó 4.3.2

DISPONIBILIDAD DE COLOR / ENTINTADO

*Para ambientes exteriores se recomienda seleccionar los
sistemas que llevan como acabado poliuretano Sumatane
HS por la óptima retención de color y brillo.
Los epóxicos se calcinan “tizan” cuando son expuestos a los
rayos UV del sol
Entintado con sistema de bases y colorantes industriales
en máquina dosificadora. Se requiere un mínimo de 5
minutos de mezclado en agitador mecánico para
completar la homogenización del color.
Colores: Blanco, negro y amplio rango de colores.
El entintado no es recomendable para servicio de inmersión

CONDICIONES DE APLICACION
Temperatura : 10ºC mínimo, 43ºC máximo.
(aire, superficie y material)
Al menos 3 ºC sobre el punto de rocío.
Humedad relativa: 85% máximo

Para información detallada de aplicación referirse al boletín

de aplicación del producto.

INFORMACION PARA PEDIDOS

Envases:
Parte A : 5.74 Kg / Gln
Parte B : 6.12 Kg / Gln
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Referirse a Hoja de Seguridad del producto.
Las instrucciones e información técnica pueden ser
cambiadas sin previo aviso. Contactar a su asesor técnico
Sherwin-Williams para obtener información técnica e
instrucciones adicionales.
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MACROPOXY 646
FAST CURE EPOXY

BOLETIN DE APLICACIÓN
PREPARACION DE SUPERFICIE CONDICIONES DE APLICACIÓN
La superficie debe de estar limpia, seca y firme. Remueva todo el Temperatura: (aire)
aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido suelto, y demás material
extraño para asegurar una adherencia adecuada.
10°C mínima 43°C máxima
Hierro y Acero, servicio atmosférico:
La preparación mínima de la superficie es limpiando con La superficie de estar al menos 3°C por arriba del punto de
herramienta de mano de acuerdo con SSPC-SP2. Remueva todo el rocío.
aceite y grasa de la superficie limpiando con solvente de acuerdo El material debe de estar entre 21°C y 28°C para un
con SSPC-SP1. Para un mejor desempeño, utilice la limpieza a
desempeño óptimo.
chorro comercial de acuerdo con SSPC-SP6, limpie a chorro todas
las superficies utilizando un abrasivo agudo, angular para un perfil
óptimo de la superficie (2.0mils). Imprima la superficie de cualquier Humedad Relativa: 85% máxima
acero desnudo en un tiempo de 8 horas o antes de que la oxidación
superficial ocurra.
EQUIPOS DE APLICACIÓN
Hierro y Acero (servicio de inmersión)
Lo siguiente es una guía. Cambio en presiones y tamaños de
Remueva todo el aceite y grasa de la superficie limpiando con
boquillas puede ser requerido para las apropiadas características de
solvente de acuerdo con SSPC-SP1. La preparación mínima de la
atomización del equipo. Siempre purgar el equipo de aplicación
superficie es limpiando a chorro a metal casi blanco de acuerdo con
antes de usar con los solventes recomendados. Cualquier dilución
SSPC-SP10, limpie a chorro todas las superficies utilizando un
debe ser compatible con las condiciones de aplicación y ambientales
abrasivo agudo, angular para un perfil óptimo de la superficie (2-3
existentes.
mils). Remueva todas las salpicaduras de la soldadura y redondee
todas las orillas afiladas. Imprima cualquier acero descubierto el
mismo día que se haya limpiado. Airless
Dilución / limpieza Solvente: P-33
Aluminio : Remover todo el aceite, grasa, polvo, óxido y otras
Bomba ......................... 30:1
materias extrañas con solventes de acuerdo a SSPC-SP1.
Presión ......................... 2800 - 3000 psi
Galvanizado Antiguo : Requiere como mínimo una limpieza
manual mecánica SSPC - SP 2 y 3 eliminando previamente toda Manguera ..................... 1/4"(6.35 mm) ID
grasa o aceite presente y suciedades adheridas. Boquilla ........................ .017" - .023"(0.432 - 0.584 mm)
Galvanizado Nuevo: Lavar la superficie con la solución Filtro ............................. malla 60
detergente 80-1, dejar secar y producir una rugosidad suave con un Dilución …….................. la que se necesite hasta un 10%
arenado tipo “Brush off” SSPC- SP7 para mejorar la adherencia del por volumen
esquema de pintura.
Otros materiales consultar con el Dpto. Técnico de S.W.
Aspersión Convencional
Pistola .......................... DeVilbiss MBC-510
Concreto y albañilería: Para la preparación de la superficie,
refiérase a NACE 6/SSPC-SP13. Boquilla de Fluido ........ E
Las superficies deben de estar completamente limpias y secas. El Boquilla de Aire ............ 704
concreto y el mortero deben de estar curados al menos 28 días a Presión de Atomización 60-65 psi
(24°C). Remueva todo el mortero suelto y material extraño. La Presión de Fluido ........ 10-20 psi
superficie debe de estar libre de lechada, polvo de concreto, Dilución …...................... la que se necesite hasta un 20%
suciedad, cemento suelto y. Rellenar micro poros, bolsas de aire y
por volumen.
otras cavidades con Masilla Epóxica 342-403.
Eflorescencia, debe ser removida lavando con una solución
Requiere de separadores de aceite y humedad
al 10% con ácido muriático y después neutralizando
completamente con agua. Brocha
Superficies previamente pintadas : Si está firme, limpiar Brocha .......................... Nylon/Poliéster o Cerda Natural
superficie de toda materia extraña,. Alisar, las pinturas Reducción .................... no se recomienda
brillantes y duras deben ser opacadas con lijado de Rodillo
superficie. Pintar un área de prueba, dejando curar una Felpa ............................ 3/8"(9.53 mm) con corazón fenólico
semana antes de medir la adherencia. Si la adhesión es pobre ó la
Reducción .................... no se recomienda
pintura antigua es atacada, es necesario remover pintura antigua.
Si la pintura está descascarada o mala, limpiar la superficie hasta Si el equipo de aplicación especificado arriba no está disponible, se
sustrato firme y tratar como superficie nueva descrita puede substituir por otro equipo equivalente
anteriormente.
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FAST CURE EPOXY

BOLETIN DE APLICACION
PROCEDIMIENTO DE APLICACION RECOMENDACIONES
Se debe completar la preparación de la superficie como se indica. Aplicar una capa extra (refuerzo) a todas las imperfecciones,
Mezcle los contenidos de cada componente mediante agitación cordones de soldadura y aristas para prevenir fallas prematuras en
mecánica. Asegúrese que no quede ningún pigmento en el fondo o esas áreas.
los lados de la lata. Luego combine una partes por volumen de la Cuando use equipos de aplicación “spray”, use un traslape de 50%
Parte A con una parte por volumen de la Parte B. Agite la mezcla con cada pasada de la pistola para evitar poros y superficies sin
totalmente mediante agitación mecánica. pintar. Si es necesario cruce la pistola en el ángulo correcto.
Para asegurar que no quede nada de material no mezclado en los
lados o en el fondo de las latas después de mezclado, observe de Los rendimientos y espesores están calculados con el
cerca el contenedor vaciando el material en un contenedor por volumen de sólidos correspondiente y no incluyen los factores de
separado. Aplique la pintura al espesor de película y rendimiento pérdida de la aplicación debido al perfil de granallado, rugosidad y
recomendados porosidad de la superficie, experiencia y técnica del aplicador,
como se indica a continuación: método de aplicación, irregularidades de la superficie, pérdida de
Espesores recomendados por capa: material durante la mezcla, derrames, sobre-dilución, condiciones
Espesor húmedo en mils: 5.0 – 13,5.0 climáticas y excesivo espesor de la capa de pintura.
Espesor seco en mils : 3.0 - 10.0
Rendimiento Teórico : 35,70 – 10,7 m2/galón La excesiva dilución del producto puede afectar en el espesor de la
capa, apariencia y adherencia.
NOTA: Se recomienda aplicación con brocha o rodillo solamente para
reforzamiento de cordones de soldadura, filos y/ bordes y reparaciones.
No mezclar material catalizado con una nueva mezcla.
Tiempo de Secado a 7.0 mils húmedo y 75% RH:
(12°C) (25°C) (32°C) No utilizar el material por tiempo mayor a la vida útil de la mezcla.
Libre de huella: 5 horas 2 horas 1½ horas
Manipulación: 10 horas 4 horas 3 horas Para evitar bloqueo en equipo spray de aplicación, limpiar el equipo
El tiempo de secado depende de la temperatura del ambiente y superficie, la antes de usar o de periodos largos de detención utilizando solvente
humedad relativa y el espesor de la película. Epóxico de limpieza.

Repintado con el mismo producto a 25ºC: Referirse a hoja de información del producto para
mínimo: 18 horas 5 horas 2 horas características de comportamiento y propiedades adicionales
máximo: 1 año 1 año 1 año

Si se requiere repintar con acabados distintos o se ha sobrepasado el tiempo

máximo de repintado indicado, consultar al Departamento de Servicio Técnico.
Curado 5 días
Pot Life 4 horas

Si excede el tiempo de repintado máximo lije la superficie o use el Preparador

de Superficie 903 antes de recubrir.
La aplicación del recubrimiento por arriba del máximo o por debajo del mínimo
espesor de aplicación recomendado puede afectar adversamente el
desempeño del recubrimiento

INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA NOTAS IMPORTANTES

Limpiar derrames y salpicaduras inmediatamente con solvente
epóxico. Limpiar inmediatamente después de su uso equipos y
herramientas con disolvente P-33.
Seguir instrucciones de seguridad del fabricante del solvente
Dado que no tenemos control sobre las condiciones de
aplicación o servicio de los productos, no aceptamos
responsabilidad alguna por los resultados que pueden obtenerse en
cada caso particular. En ningún caso el
fabricante podrá ser responsabilizado por daños incidentales o
consecuenciales, que puedan derivarse del uso inadecuado del
producto. Recomendamos consultar folleto sobre Normas de
Seguridad personal e industrial en el trabajo con pinturas.
•Esta información técnica reemplaza todas las publicaciones
anteriores.

SHERWIN WILLIAMS PERU S.R.L..