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Concreto hidrófugo

Concreto hidrófugo

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Concreto hidrófugo: esta mezcla se prepara con una parte de cemento y 2½ ó 3 partes de arena fina (MCI 1:2½ Ó 1:3) agregándose hidrófugo

químico en proporción del 10 % de agua utilizada en la mezcla. Para facilitar la trabajabilidad del concreto y mejorar su adherencia, es posible agregar no mas de 1/16 partes de cal viva hidratada, debido a que ante un exceso de cal, el hidrófugo pierde su efecto: el hidrófugo necesita de mezclas ricas en cemento, ya que en mezclas a base de cal, como aglomerante principal no produce efecto.

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La mezcla de concreto hidrófugo se coloca en capas superpuestas, mediante cuchara (con la cual se la va aplanando) procurando el solape entre una cucharada y la otra para no producir intersticios. Hasta lograr el espesor deseado (1,5 a 2 cm). La generalizada técnica de "salpicado" sobre paramentos, es evidentemente mas rápida, pero no constituye garantía alguna de aislación hidrófuga. Como la inclusión del cemento incrementa la contracción de la mezcla y la consecuente aparición de fisuras al estar expuesto a una aireación intensa, una vez aplicada la mezcla, debe procurarse taparla con elementos húmedos y protegerla del calor a fin de lograr un tiempo de fragüe normal e hidratación homogénea, siendo mas aconsejable la aplicación inmediata de la mezcla para la mampostería de elevación, con lo que además de lograr el mismo efecto, se ahorra en tiempo. Aumentar la proporción de cemento no mejora la calidad de la mezcla, pues con ello se incrementan los riesgos recién señalados, por lo que se recomienda no superar la proporción de 1:2½, la cual presenta un menor riesgo de fisuras, que por ejemplo la mezcla 1:2. Agregado de pintura asfáltica: cuando la capa aisladora no requiere adherencia de otra mezcla de albañilería encima; por ejemplo en el caso de ubicarse dentro de una pared doble, o sobre tabique de panderete en sótanos; el concreto una vez colocado y fratazado (aplanado con cuchara) puede pintarse con pintura asfáltica o similar, con lo cual se logra la seguridad de sellar eventuales fisuras pequeñas, sirviendo a la vez, de barrera de vapor, a los efectos de mantener la humedad relativa ambiente interior. Membranas: cuando además de la humedad del terreno se presenta una presión de agua (napas freáticas) se hace necesaria la colocación de algún tipo de

techado adherido al concreto mas un par de manos de pintura asfáltica. Los techados en cuestión pueden ser mantos multicapas de PVC y asfalto, que se sueldan con calor. Debe verificarse su capacidad mecánica (eventualmente su espesor y/o inclusión de aluminio dentro de la multicapa) en los casos de presiones importantes de agua. Como se dijo anteriormente, en estos casos (presión de agua o hidrostática) las membranas deberán respaldarse en un soporte continuo y resistente del lado interior, que les de solidez (pues su simple adherencia no garantiza su resistencia a la presión del agua), el que puede constituirse de mampostería u hormigón; en función de la potencia de la napa freática. Además; por razones constructivas; deben tener otro soporte firme que la separe de la tierra; el que también variará su constitución (mampostería u hormigón) de acuerdo a la presión acuosa;. Este último tabique protegerá a la capa aislante contra la acción dañina de la presión hídrica. La capa hidrófuga se constituirá de concreto hidrófugo fratazado más una membrana o techado asfáltico, la cual conviene que no sea del tipo flotante, ya que debe procurarse una unión en toda su superficie. Para mejorar la adhesión de la membrana, se aplicará previo a su colocación una imprimación, que en este caso no es otra cosa que pintura asfáltica. PVC: además de posibles variantes sobre los casos típicos anteriores, se ha utilizado en algunos casos láminas flexibles de PVC sin capas compuestas (usada por ejemplo directamente sobre la tierra bajo el contrapiso) soldada en sucesivos tendidos. El punto débil de esta solución, es en su empalme con el concreto hidrófugo, o sea la capa aisladora de la mampostería, lo que contradice al principio básico expuesto al comienzo, el cual proponía una única y constante superficie aislante.

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Hormigón Hidrófugo
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Hormigón destinado a impedir la penetración o paso de agua.O35 www. por lo tanto. lo que se acostumbra es dar una mano de pintura asfáltica (impermeabilizante) a la superficie.com Contenido [ocultar]   1 Definición 2 Descripción Ampliada o o 2. los que se denominan impermeabilizantes superficiales.br  Gardner Denver Representantes Exclusivos Equipos. por lo cual es un material con alto grado de impermeabilidad. El hormigón hidrófugo se emplea para cimentaciones y sótanos. construcciones sumergidas. No se recomienda la construcción de piezas que trabajen mayormente a la flexiónya que en ellas suelen producirse grietas capilares a través de las cuales penetra la humedad y otras sustancias nocivas.O33.uniontech. Juntas Uniontech junta de dilatação para pontes juntas fugenband O22. piscinas y toda construcción que requiera protección por impermeabilidad. Se excluyen.com. Repuestos y Servicio www. los productos aplicados superficialmente. Para impedir este efecto de capilaridadde las grietas. .ttneumatica. Además se usa en paramentos de hormigón visto y en general donde deba preverse la acción de agentes agresivos que pueden atacar el hormigón o sus armaduras.1 Aditivos hidrófugos 2.2 Efectos de adición de hidrófugos   3 Artículos Relacionados 4 Enlaces Externos Definición  m. Descripción Ampliada Se denomina hidrófugo de masa aquel que se incorpora en el mortero u hormigónen el momento del amasado.

además de reducir la permeabilidad del hormigón. Tener en cuenta que no es posible lograr impermeabilidadsobre la base de hidrófugos en hormigones defectuosos con un gran volumen de huecos. En hormigones con altas dosis de cemento el efecto de obturación lo produce este ultimo componente. poros o nidos de piedra. por lo que para obtener un efecto mayor conviene usar aditivos plastificantes – reductores de agua y/o incorporadores de aire. los hidrófugos se recomiendan para hormigones con dosis moderadas de cemento. en consecuencia. Por experiencias obtenidas con el uso de hidrófugos hemos comprobado que estos. pues. puesto que en ellos pueden desarrollar su efecto obturador de los poros. especialmente si contiene lignosulfatos con azucares. Los incorporadores de aire también contribuyen a la impermeabilidad frente a la capilaridad pues interponen burbujas de aire. producen un aumento en la compacidad. pueden tener efectos sobre las propiedades:  Pueden provocar retardo del fraguado de la pasta de cemento. Incrementan la docilidad del hormigón Disminuye la exudación Pueden disminuir las resistencias mecánicas. Aditivos hidrófugos En general.     . su impermeabilidad. Los hidrófugos se comercializan en forma de polvo o líquido mas o menos pastoso y se utilizan en dosis del que varían de un 0. Efectos de adición de hidrófugos El efecto principal de los hidrófugos se relaciona con la disminución de la permeabilidad de los hormigones y morteros. microfisuras y fisuras capilares que poseen. Además debe considerarse que indirectamente los plastificantes .reductores de agua también tienen características impermeabilizantes. especialmente si el hidrófugo incorpora aire.5% al 5% del peso del cemento. los que contribuyen a aumentar la compacidad del hormigón y. que disminuyen el efecto de la tensión superficial del agua. Pueden producir un aumento de la retracción hidráulica.Con una correcta dosificación puede lograrse una economía real en los hormigones hidrófugos. en las vías de filtración que constituyen las fisuras y microfisuras. al disminuir la dosis de agua manteniendo la docilidad del hormigón.

Hay mezclas que como aglomerantes llevan solamente cemento (se las llama concreto) y otras donde el aglutinante principal es la cal. Espero que te haya servido. según la marca. Lo correcto es lograr la impermeabilidad de la superficie mediante el MCI utilizando un azotado de dicha mezcla y luego nivelar y aplomar utilizando mortero a la cal que es un material mas barato. etc. sufriendo un proceso que empieza por el fragüe. Las cales se venden en bolsas de 25 o 30 Kg. pero depende de la regularidad del paramento. + El Hidrófugo: Es un producto químico que se agrega al agua para aumentar la impermeabi Existen varios productos de este tipo como ce sika. as. que dra de río o piedra partida (de cantera) o xpandida. Se utiliza en hormigones pobres o s resitencias para contrapisos y cimientos. microfisuras y fisuras existentes en el hormigón por intermedio de dos procesos de distinta índole: 1. El hidrófugo se utiliza solo con mortero de cemento (1 parte de cemento. 3. Existen muchas marcas de distintos precios y calidades. Suerte INTRODUCCIÓN: QUE SE MEZCLA? ÁRIDOS AGLOMERANTES AGUA na: Sirve para reducir las fisuras que n en la mezcla. formando el MCI (Mortero de cemento impermeable). 2. retardadores de fragüe ALGUNAS MEZCLAS MAS HABITUALES Hormigón De Piedra Cal Reforzada (1) Cal Reforzada (2) Cal Reforzada (3) Hormigón e Cascotes Concreto Cal Reforzad (4) . ya que como material de relleno es caro. Actualmente existen unos revoques de Klaukol que hacen todo en un paso. Cemento de Albañilería: Es un producto que se puede usar en reemplazo de la cal reforzada. al endurecerse y dar n. Los Aditivos: Se agregan al agua estos aditi que son de todo tipo como aceleradores de fr mejoradores plásticos. Por llenado de las discontinuidades internas con una capa superficial impermeable o formando geles que obturan los intersticios al aumentar de volumen por acción del agua. según la marca y el cemento en bolsas de 50 Kg. obturando los poros. como Plasticor. losas. ote: Puede ser de ladrillo o de demolición s viejas. ra: Se utiliza en la preparación de nes resistentes como para bases. 3 partes de arena y 10% de hidrófugo de diluído en el agua de amasado). Hidralit. puede usarse canto rodado.Los hidrófugos actúan físicamente. que se usan según indicaciones de c fabricante. Por presencia de partículas muy finas con elevada superficie especifica y que contribuyen a aumentar la compacidad de la mezcla.etc. Se vende en bolsas de 30 o 40 Kg. a la que se le puede agregar un poco de cemento para reforzarla (cal reforzada). + La Cal y El Cemento: Los dos reaccionan en contacto con el agua. El Agua: Dá plasticidad a la mezcla para que trabajable y provoca la reacción química que el fragüe.Calcemit. pero básicamente todos persiguen la misma finalidad: obturar la porosidad del material.

ALBAÑIL. y se usa para establecer con cierta exactitud la cantidad de iales necesarios para a comprar para un determinado volumen de mezcla a fabricar.. Como luego de apisonar las mezclas sufren una merma se recurre al uso de unos entes de aporte. se dosifica por volumen.54 1. 1 CAL 1 CEMENTO 6 ARENA Revoque Grueso 1 CAL 1/4 CEMENTO 3 ARENA Revoque Fin 1 CAL AERE 8 CEMENTO 1/8 CEMENT 2 ARENA 4 ARENA CASCOTES 1 CEMENTO 3 ARENA 3 CANTO ROD.2 de ar iedra. ALBAÑIL. que es un valor propio de cada material.00 0. 1 CEMENTO 3 ARENA Paredes de Ladrillo Común 1 CAL 1/2 CEMENTO 3 ARENA Paredes de Bloques Hormig.67 0..37 0.a Cimientos Contrapisos 1 CAL Para Columnas. es decir.66 0. 1 CEM. 4 ARENA CASCOTES jemplo una mezcla 1:2:4 significa que cuando se van a mezclar los materiales. 1 CEMENTO 3 ARENA 3 PIEDRA Carpetas.60 0. Vigas.52 . se debe colocar 1 balde cemento.. 5 ARENA EM.Losas.60 0. 5 ARENA 1 CEM. VALORES DE LOS COEFICIENTES DE APORTE PARA CADA MATERIAL Arena gruesa (naturalmente humeda) Arena Mediana (naturalmente humeda) Arena gruesa seca Arena fina seca Cal en pasta Cal en polvo Canto rodado o grava Cascote de ladrillo Cemento Portland Cemento Blancos Mármol granulado 0.45 0.63 0..47 0.Dinteles Tomar Juntas. ALBAÑIL.

es decir unas 6 bolsas por m3. .40 (*):El cemento de albañilería no está en la tabla pero para mis calculo uso: 0.63=1. que significa que se deben colocar 1 balde de cemento.89 3 x 0.63 unidades (baldes. es decir.51=1. lo que dá: 4. más 3 de pied a. para este caso el 9% de 7 es por lo que el men aparente de esta mezcla será: 7+0.53 1. mas 3 de arena.89+1. m3. umen aparente de esta mezcla será 1+3+3=7 y siempre se estima un 9% de agua.47=0. en este caso es: nto 1 x 0.47+1.63=7.53 al es ahora: 0.47 como el cemento (*) Estos valores y método se han basado en el libro El Calculista de Simón Goldehorn COMO SE CALCULAN LOS MATERIALES POR M3 plo Uno: ar un hormigón estructural: 1:3:3. ces.52 unidades.47 3 x 0.51 0. ahora para calcular los materiales por m3 de mezcla es: e cemento pesa 1400 Kg.63).52) dá: 310 Kg. canastos.56 0. que dividido este volumen real (4.53=3.89 y se le suma el agua (0.Piedra partida (pedregullo) Polvo de ladrillo puro Polvo de ladrillo de demolición Yeso París 0. etc) para obtener el volumen real de la mezcla hay que recurrir a los coeficiente de aportes antes indicado y afectarlo a cada ial interviniente.

(Para 1m3 de cal en pasta se usa unos 600Kg. de cemento (6 bolsas) m3 de arena m3 de piedra partida.012 unidades ces es: nto (0.42= 0.53 = 3.25 + 9% de agua=5.012=150 Kg.012)= .25+1+3+1=5.63 + 1 x 0. en aparente:0.25 x 1400)/4.) draulica (1 x 600)/4.47 del agua= 4. (3/4.1 de cal en pasta hidratada. a la arena) ces para esta mezclas es: ./m3) Arena seca 1450 . de cemento. m3 de arena y m3 de polvo de ladrillos.72 unidades en real: 0.54 + 0.3 de arena y 1 de polvo de os.25 (idem.25 de cemento.67 m3 de arena a los 3m3 de piedra partida es también 3/4.e arena dividido este volumen real es:0. de cal.25 x 0. PESOS ESPECÍFICOS DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN (Kg.012= 87 Kg. tanto para hacer 1 m3 de hormigón 1:3:3 se deben mezclar: g. g.47 + 1 x 1 + 3 x 0.012)=0. plo Dos: ar una mezcla para mortero 1/4:1:3:1 significa: 0.67 m 3.75 (no hace falta el peso especifico porque la arena se vende por m3)} ladrillo (1/4.

Cal y Arena fraguado Nieve suelta Nieve congelada Papel en libros Polvo de ladrillos de demolición Porcelana Tierra arcillosa seca 1650 2000 900-1100 850-1150 1300 1200-1400 1100 2700-3000 600 1750 2400 1800 1350-1600 1580 2250 2700-2800 1650 1700-1900 150 500 1000 1000 2400 1600 . en polvo Cal en pasta Cemento Portland Cemento Blanco Cemento fraguado Escorias de Coque Canto Rodado (Grava) Hormigón armado Hormigón de Cascotes Ladrillos Comunes Ladrillos de Maquina Mampostería de Piedra Mármol Mortero de Cal y Arena fraguado Mortero de Cemento.Arena naturalmente humeda Arena muy mojada Cal viva en terrones Cal hidráulica viva.

pesos de estructuras y formulas para áreas y volúmenes Bajar Un Software Para Calcular Dosificaciones de Mezclas y Hormigones Tuberiasss Materiales de tubería. más pesos específicos de gran cantidad de materiales. sistemas hechos con la tubería y los accesorios de cobre amarillo. Una más alta durabilidad. El cobre con los accesorios soldados se volvió popular alrededor del 1950. En las antiguas construcciones. Los abastecimientos de . Fue generalmente eclipsado hacia el final de los 1800 por las tuberías de agua hechas de hierro galvanizado que fueron unidas con las cañerías de tuberías roscadas. el plomo era común. y costo.Tierra Humeda Tiza Yeso en polvo 1850 1000 1200 Puedes bajar tablas del libro El Calculista con las todas las mezclas y hormigones según su uso. aunque había sido utilizado desde 1900.

cisternas plásticas del polietileno. CPVC se puede utilizar para el abastecimiento de agua potable caliente y fría. el polypropyleno (PP).tubería de aluminio intercalada entre las capas de PEX y conectada con los accesorios de compresión de latón. Polytanks . utilizan el diámetro exterior (OD. Plásticos. la tubería de acero ennegrecido laqueado es el material más ampliamente utilizado en tuberías para los sistema de regaderas contra incendios. La tubería plástica es ampliamente usada para el abastecimiento y drenaje doméstico de agua. La tubería hecha de cobre fue introducida cerca de 1900. es del mismo tamaño que el tipo L el 1/2" tubo nominal (5/8 " ACR). con una capa conveniente de protección anti-corrosivo o una manga continua del polietileno según los requisitos de código. Algunos ejemplos de plásticos en sistemas de abastecimiento de agua son: • PVC/CPVC . según lo mencionado arriba. En el mercado de la plomería el tamaño de la tubería de cobre es medido por su diámetro nominal (diámetro interior medio). y tubería de respiradero (DWV). el tipo “L” tiene una sección de pared más gruesa. Aqua . Acero. aunque la compresión. 1 " tubo de cobre nominal y 11/8" de pulgada tubo ACR es exactamente el mismo tubo con diversas designaciones de tamaño. introducida alrededor del 1970. Sigue siendo común para la reparación de los sistemas existentes del “galvanizado” y satisfacer los requisitos de la no-combustibilidad del código de edificio encontrados típicamente en hoteles. Por lo tanto.(generalmente gris o azul) tubería plástica flexible que se une a los accesorios armados y se asegura en el lugar con un anillo de cobre en la encrespadura. El grueso de pared del tubo. El OD del tubo de cobre es siempre 1/8 pulgada más grande que su tamaño nominal. En aplicaciones fuertes de agua. el cloruro de polivinilo (PVC). el interior de las tuberías estará cubierto con los minerales depositados. que conectan con los hilos de rosca femeninos en codos. son hechas de polietileno lineal conveniente como tanque de almacenaje de agua potable. En el 2005. nunca afecta el apresto del tubo. requieren el uso (de la soldadura de plomo de <.Cruz ligado al sistema del polietileno con los accesorios mecánicamente unidos que emplean lengüetas y accesorios prensados de acero o cobre. tes. pero no llegó a ser popular hasta aproximadamente 1950. sobre tanques de agua subterránea. Por ejemplo. El grosor común de las tuberías de cobre son el “tipo K”.E. el “tipo L” y el “tipo M”. El tipo “M” es relativamente barato y de paredes relativamente delgadas y generalmente conveniente para el condensado y otro drenaje. El PVC se debe utilizar para el agua fría solamente. UL. difícil para trabajar debido al peso y al requisito de la National Pipe Threader. la encrespadura. El tipo K el 1/2" tubo nominal. poco después de la instalación. siglas en inglés) para señalar tamaños del tubo de cobre. técnicos en calefacción y refrigeración por ejemplo. Mas artículos sobre: plomeria. o los accesorios de la flama también se utilizan.U. dependiendo de la adopción del código local de edificio. el tipo “K” tiene la sección de pared más gruesa de los tres tipos de tubería de presión clasificadas y es de uso general para las tuberías subterráneas de profundidad tal como aceras y calles inferiores. edificios de apartamento y otros usos comerciales. El acero galvanizado (conocido a menudo simplemente como “galvanizado” o “hierro” en el mercado de la plomería) es relativamente costoso. y sufre de una tendencia a la obstrucción debido a los depósitos minerales que se forman en el interior de la tubería. y/o la NFPA testing. Generalmente. aprobado por la NSF y hechas de materiales aprobados por la FDA. o respiradero. típicamente primero para las “locaciones expuestas” por ejemplo las canalizaciones verticales. Antes. Algunos negocios. Los códigos de la plomería definen qué materiales pueden ser utilizados. una gran cantidad de sus accesorios fueron renombrados.tuberías plásticas rígidas similares a los tubos de desagüe del PVC pero con paredes más gruesas para ocuparse de la presión municipal del agua. que habían sido disueltos en el agua y por lo tanto prevendrían la entrada del plomo en el agua potable. y todos los materiales deben ser probados por la ASTM.conocido como PEX-Al-PEX. con una variedad de materiales y accesorios empleados. y se utiliza para el abastecimiento y la presión de agua en residenciales y edificios comerciales. válvulas. el cloruro de polivinilo tratado con cloro (CPVC). Los códigos de construcción ahora requieren la soldadura sin plomo. disponible en blanco. Los suministros de tuberías de acero galvanizado se encuentran comúnmente con los diámetros interiores a partir de la 1/2 " a 2 ". existían preocupaciones relacionadas con los tubos de cobre incluido el plomo usado (50% lata y 50% plomo) en la soldadura en los empalmes.     PBT .tuberías plásticas han llegado a ser cada vez más comunes desde cerca del 1970. Cobre. particularmente después de los períodos largos de bajo uso. pero generalmente ilegal para los usos de la presión. tanques de agua subterráneos. . y el polietileno (el PE) se pueden permitir por el código para ciertas aplicaciones. Algunos estudios han demostrado la aparición significativa de “sanguijuelas” de plomo en la corriente de agua potable. la tubería del PB y de PBT han vuelto al mercado y a los códigos. aunque los sistemas de la mayoría de los hogares unifamiliares no requerirán ninguna tubería más grande de 3/4". Los tubos tienen National Pipe Thread (NPT) es un standard de rosca masculina. los tubos de cobre se sueldan directamente en los accesorios de cobre o de latón. y otros accesorios. basura. porque su emparedado de PEX/aluminum . PEX . Es también extremadamente duradero.2%) o de los metales de relleno virtualmente “sin plomo” en accesorios y aplicaciones de la plomería también. Sin embargo. adaptadores. El fabricante primario de la tubería y de las guarniciones de PBT fue conducido a la bancarrota por un pleito de la clase-acción sobre fallas de este sistema. el polybutlyeno (PB). seguidos por períodos de demanda máxima. Las conexiones se hacen con imprimaciones y cemento del solvente según los requisitos del código.U. negro o verde. Los códigos a través de los E.

Algunas pueden estar compuestas con materiales aislantes o fibras para manejo de vapor o productos frios Gran variedad! tu pregunta abarca mucho por tal motivo te doy mi respuestas general. tuberia liviana. Cuando se requiere algunas las caracteristicas mas importantes son: Forma: Cuadrada o Redonda Tamaño: Diametro de la tuberia AXB" si es cuadrada y A" si es redonda Expesor: distancia entre el radio interno y el externo en mm normalmente Material: Aluminio. Plastica. etc. Fibra. Se suelen presentar en forma de polvo o de líquido. pesada y para alta presion pueden estar fabricadas de plastico. Contenido [ocultar]   1 Grupos o 1. . que adelantan o retrasan el fraguado o sus condiciones. metal blando o templado y de fibra. la enciclopedia libre Saltar a: navegación. cuya inclusión tiene como objeto modificar las propiedades de los materiales conglomerados en estado fresco. Hierro. Modificadores del fraguado. etc espero te sirva Fuente(s): Aditivos para hormigón De Wikipedia. búsqueda Los aditivos para hormigón (concreto) son componentes de naturaleza orgánica (resinas) o inorgánica. tal como la consistencia.2 Normativa 2 Referencias [editar] Grupos Se pueden distinguir dos grupos principales:   Modificadores de la reología. Acero. docilidad. Cobre. que cambian el comportamiento en estado fresco.1 Clasificación o 1. como emulsiones.

disminuyendo la exudación. Aditivo reductor de agua de alta actividad/aditivo superplastificante: Aditivo que. agua y áridos. Aditivo reductor de agua: Aditivo que reduce la perdida de agua. aumenta considerablemente el asiento (cono de abrams)/ escurrimiento. uniformemente repartidas. Aditivo acelerador de fraguado: Aditivo que reduce el tiempo de transición de la mezcla para pasar del estado plástico al rígido. Existen aditivos que incrementan la fluidez del concreto haciéndolo más manejable. permite reducir el contenido de agua de un determinado hormigón. Los aditivos retardantes son usados en lugares donde el concreto fragúa rápidamente. especialmente en regiones con clima cálido o en situaciones donde el concreto debe ser transportado a grandes distancias. o que sin modificar el contenido de agua. Aditivo hidrófugo de masa: Aditivo que reduce la absorción capilar del hormigón endurecido. sin modificar la consistencia. sin modificar el contenido de agua. fibras. que permanecen después del endurecimiento.Los componentes básicos del hormigón son cemento. con o sin modificación del tiempo de fraguado. . esto con la intención de manipular la mezcla por mayor tiempo. aditivos. [editar] Clasificación De acuerdo con su función principal se clasifica a los aditivos para el hormigón de la siguiente manera: Aditivo reductor de agua/plastificante: Aditivo que. o que produce ambos efectos a la vez. Aditivo acelerador del endurecimiento: Aditivo que aumenta la velocidad de desarrollo de resistencia iniciales del hormigón. o que. Aditivo inclusor de aire: Aditivo que permite incorporar durante el amasado una cantidad determinada de burbujas de aire. o que produce ambos efectos a la vez. cargas y pigmentos. Aditivo retardador de fraguado: Aditivo que aumenta el tiempo del principio de transición de la mezcla para pasar del estado plástico al estado rígido. los aditivos que aceleran el fraguado son especialmente diseñados para obras o construcciones donde las condiciones climáticas evitan un curado rápido. sin modificar la consistencia del hormigón. otros componentes minoritarios que se pueden incorporar son: adiciones. aumenta el asiento (cono de abrams)/escurrimiento.

a su vez. para la construcción de túneles. La primera adición de cloruro de calcio como aditivo a los hormigones fue registrada en1873. Al mismo tiempo que los aceleradores. En la década del 70 se introdujeron en Chile los primeros aditivos superplastificantes. donde como ejemplo está el edificio de la CEPAL construido en el año 1960.Aditivo multifuncional: Aditivo que afecta a diversas propiedades del hormigón fresco y/o endurecido actuando sobre más de una de las funciones principales definidas en los aditivos mencionados anteriormente. los generadores de gas que lo hacen sobre la densidad. Los fluatos o fluosilicatos se emplearon a partir de 1905 como endurecedores de superficie. Paralelamente. se utilizó la técnica del hormigón proyectado que. los primeros aditivos utilizados fueron hidrófugos. productos que hoy en día son los más utilizados en todo el mundo. En la década de los 60 se inició el uso masivo de los aditivos plastificantes. Existen otra variedad de productos que. La acción retardadora del azúcar también había sido ya observada. requiere de aditivos acelerantes de muy rápido fraguado para obtener una construcción eficiente y segura. Igualmente. económicos y durables. a principios de siglo se ensayó la incorporación de silicato de sodio y de diversos jabones para mejorar la imper-meabilidad. por cuanto se logró realizar hormigones fluidos y de alta resistencia para elementos prefabricados y para la construcción de elementos esbeltos y de fina apariencia. como ocurre con los colorantes o pigmentos que actúan sobre el color hormigón. obteniéndose su patente en 1885. un producto que llamó «Cemento Portland». [editar] Normativa La Instrucción Española del Hormigón Estructural (EHE) establece que se dosificarán en unidades porcentuales sobre peso de cemento no pudiendo superar el 5%. revolucionando la tecnología del hormigón en esa época. [editar] Referencias Evolución La historia del uso de aditivos químicos en los hormigones se remonta al siglo pasado. debido a su capacidad para reducir el agua de amasado y por lo tanto para obtener hormigones más resistentes. Obras como la central hidroeléctrica Rapel y el aeropuerto Pudahuel son ejemplos de esa época. . pueden considerarse como tales ya que modifican propiedades del hormigón. especialmente para las grandes centrales hidroeléctricas y la minería. También se inició el uso masivo de los plasti-ficantes en la edificación. se comenzaron a añadir polvos finos para colorear el hormigón. sin ser propiamente aditivos y por tanto sin clasificarse como ellos. etc. tiempo después que Joseph Aspdin patentó en Inglaterra el 21 de octubre de 1824. En ese entonces.

pudiendo llegar incluso a superar los 100 Mpa. Nos sirven para:   Una mejor trabajabilidad. No se deben utilizar en:   Hormigones blandos. Hormigones fuertemente armados. en estado fresco o endurecido. Los áridos de baja densidad son poco resistentes y porosos. Hormigones vistos. Ya en esta normativa se observa la necesidad de crear un grupo de procedimientos que consideran pruebas estándares.Situación Normativa de los Aditivos. incorporados al hormigón antes del amasado (o durante el mismo o en el trascurso de un amasado suplementario) en una proporción no superior al 5% del peso del cemento.En la década de los 80 se introdujo en Chile el uso de microsílice. incorporadores del aire. producen la modificación deseada. El primer conjunto de procedimientos y especificaciones data de 1950 y se relacionó al primer tipo de aditivo. ASTM extendió la normativa de clasificación a otros tipos de aditivos. material puzolánico que usado en conjunto con los aditivos superplastificantes permite obtener la máxima resistencia y durabilidad del hormigón. de alguna de sus características. Hormigones fluidos. En Europa los primeros conjuntos de normas datan de 1958 en España y 1963 en Inglaterra. (Aditivo " Adición. Hormigones bombeados. Con este material se confeccionan hormigones de 70 Mpa de resistencia característica. Que son los aditivos? Aditivos son aquellas sustancias o productos (inorgánicos o orgánicos) que. materiales controlados. de sus propiedades habituales o de su comportamiento. equipos específicos y parámetros comparativos con una mezcla patrón sin el aditivo. Tipos o Clases . Son útiles para:     Hormigones secos. Para regular el proceso de fraguado del hormigón. En 1962. Estos extraordinarios hormigones se han utilizado en Chile en pavimentos sometidos a fuerte abrasión en minería y obras hidráulicas. para clasificar un producto como aditivo incorporador de aire.) Características y Propiedades Principales Su influencia se determina de acuerdo al agua y a la cantidad del agua que es necesario añadir a la mezcla para obtener la docilidad y compactación necesaria.

Colorantes: Pigmento que se le añade al cemento para modificar el color y está formado por óxidos metálicos. Consiste en reacciones químicas en las que aparece una película alrededor del cemento. PO4H3. ClNa. Otros aditivos. al igual que la anterior sus propiedades permiten mas trabajabilidad.. Silicatos. Se Clasifican en: 1ª Generación . disminuye la relación entre el agua y el cemento y disminuye la segregación cuando el transporte es muy largo o cuando hay grandes masas de hormigón. cantidad de cemento. .. Retardadores de fraguado: Existen dos tipos: Inorgánicos (ZnO. Estos pueden ser utilizados en hormigones bombeados. Fluidificantes y Superfluidificantes. Estos pueden ser usados: Inyectados. ClAl. ACELERADOR > 2.70% Rendimiento cementicio. Hidróxidos. proyectados. dosificación y la relación entre el agua y el cemento. Usos Modificadores de fraguado: Retardador o acelerador de fraguado . Aceleradores de endurecimiento: Son los que Modifican la resistencia mecánica.modificar solubilidad. 3ª Generación .Estos dependen del tipo. sus propiedades permiten mas trabajabilidad. disminuye la relación entre el agua y el cemento. 2ª Generación . impidiendo que se hidrate. Orgánicos (ácido orgánico.Existen tres tipos o clases de aditivos: Plastificantes. largos transportes. este a su vez puede producir efectos secundarios: Bajan la resistencia final y puede originar retracciones. Plastificantes: Estos son los sólidos disueltos H2O.5% ACELERA.100% Rendimiento cementicio. hormigones proyectados con armaduras. Tipos: Aceleradores de fraguado: Cloruros [Cl2Ca (más eficaz). Superfluidificantes: Estos son formulaciones orgánicas líquidas. estos pertenecen a la tercera generación. Carbonatos. ClFe]. o pretensados. BO4H3).   ACELERADOR < 2. Fluidificantes : Estos son formulaciones orgánicas líquidas.75% Rendimiento cementicio. Modificadores contenido gases: Son los que facilitan la correcta distribución del aire ocluido. glicerina).5% RETARDA. PbO.

Normas Nacionales al respecto     Los aditivos que se utilicen en el concreto estarán sujetos a la aprobación previa del ingeniero. gran facilidad para mezclarse con el cemento. UNE 83275:89 EX__Etiquetado. es un componente del hormigón siempre que se justifique mediante los ensayos oportunos. además de a los ambientes agresivos. que sea insoluble en el agua. Impermeabilizantes: Son repelentes al agua y actúan cerrando el sistema poroso del hormigón mediante unas sustancias químicas en el fraguado del hormigón. no deben emplearse en el concreto reesforzado.8 EHE). que no alteren el proceso de fraguado del hormigón.Deben cumplir con: tener un alto poder de coloración. Normativa:   UNE EN 934-2:98__Designación. Este no es totalmente efectivo. que sean estables a la luz y al ambiente. Según el Artículo 29º de la EHE. Debe demostrarse que el aditivo es capaz de mantener esencialmente la misma composición y comportamiento en todo proceso que el producto usado. En ningún caso se emplearán aditivos sin el conocimiento del peticionario y sin la autorización de la Dirección de Obra (Art. . El clouro de calcio a los aditivos que contengan cloruro que no sea de impurezas de los componentes del aditivo. para establecer las proporciones del concreto. 69. que la sustancia agregada en las proporciones y condiciones previstas produce el efecto deseado sin perturbar excesivamente las restantes características del hormigón ni presentar peligro para la durabilidad del hormigón ni para la corrosión de las armaduras. Por Ernesto Melo Universidad Autonoma de Santo Domingo Aditivos para el Hormigón Los Aditivos del hormigón son utilizados para modificar las propiedades típicas del hormigón y obtener características especificas según las necesidades de la obra y del diseño de la mezcla. Anticongelantes: Es cuando el hormigón está a bajas temperaturas y se utilizará hasta una temperatura de -14ºC. Los aditivos utilizados en el concreto que contenga cementos expansivos deberán ser compatibles con el cemento y no producir efectos nocivos.2.

buscando efectos estéticos. Inhibidores de Corrosión: se utilizan para minimizar la corrosión del acero y de las barras de acero en el hormigón. . Para un uso normal. Aditivos Impermeabilizantes e hidrofugantes: estos aditivos son utilizados para mejorar el comportamiento del hormigón en zonas húmedas. el hormigón puede tardar mucho en curar. no conviene que el hormigón fragüe rápido. por ejemplo cuando el hormigón premezclado debe transportarse a una mayor distancia o cuando se tienen superficies muy grandes de vaciado y debe hacerse vaciados parciales. Pigmentos:se utilizan para cambiar el color del hormigón. . los aditivos son añadidos al hormigón en el momento de la dosificación y mezcla. La incorporación de aire disminuye la resistencia a la compresión del hormigón. Los tipos más comunes de aditivos para hormigón son: . Aditivos Plastificantes:los plastificantes aumentan la trabajabilidad del hormigón fresco sin alterar la relación agua/cemento (A/C). en consecuencia la resistencia y durabilidad del hormigón. por cada 1% de aire puede disminuir un 5% la resistencia a la compresión. agregan y distribuyen microburbujas de aire en el hormigón. Actualmente también se incorporan partículas de aire para fabricar elementos específicos ya que ayudan a mejorar el aislamiento acústico y térmico. retracción. Retardantes de Fraguado: mantienen la hidratación del hormigón es usado para retardar el fraguado del hormigón y permitir un mayor lapso en el vertido del mismo. el acelerante permite su fraguado y aumentar su resistencia en menor tiempo. etc. mejora la docilidad del material fresco y por lo tanto permite menos esfuerzo de vaciado y colocación.Anuncios Los aditivos para el hormigón son materiales en forma de polvo o líquido que se añaden al hormigón para darle ciertas características que no pueden obtenerse con las mezclas de hormigón simple. mejorando la relación agua/cemento (A/C) y. Aditivos Curadores:son usados para evitar la evaporación rápida del agua de amasado del hormigón durante el proceso de fraguado e inicio del endurecimiento y evitar la aparición de fisuras tempranas por afogarado.Acelerentes de Endurecimiento: en ciertas condiciones climáticas y de trabajo.Aireantes:son incorporadotes de aire. También son utilizados para reducir la cantidad de agua en la mezcla manteniendo la misma fluidez. logrando así ganar tiempo en la obra y acelerar el proceso constructivo. permitiendo una mayor docilidad de éste. SuperPlastificantes:Aumentan la trabajabilidad del hormigón fresco. la dosis de aditivos añadidos son menos del 5% del total de la masa de cemento. es utilizado para hormigones sometidos a ciclos de hielo deshielo donde el aire incorporado en el hormigón absorbe la expansión del hielo evitando fisuras o roturas del hormigón.

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Los aditivos pueden ser orgánicos o inorgánicos en cuanto a su composición pero su carácter químico. colocación y compactación. 30/07/2009 .  Materiales de construcción Un aditivo se define como un producto químico que se agrega a la mezcla de concreto en cantidades no mayores de 5% por masa de cemento durante el mezclado o durante una operación adicionalantes de la colocación del concreto. Tipo D Reductores de agua y retardantes. son componentes importantes cuyo uso se extiende cada vez más. no son componentes esenciales de la mezcla. Tipo B Retardantes. Tipo EReductores de agua y acelerantes. . Aunque los aditivos. es su característica esencial. Se debe recalcar que los aditivos propiamente usados son benéficos para el concretoy no son remedio para ingredientes de mala calidad y para proporciones de mezcla incorrectas ó el mal manejo de transportación. en el contenido de cemento o en la durabilidad.18:24. por ejemplo: en el costo de mano de obra. Tipo CAcelerantes. a diferencia del cemento. La clasificación de la Norma ASTM C 494-92 es la siguiente:      Tipo A Reductores de agua.Por Mario Torres el Jue. Los aditivos se clasifican por su función en el concreto. ya que por su uso son capaces de impartir benéficos físicos y económicos. los agregados y el agua. que difiere del mineral. hacen posible el empleo de una variedad más amplia de ingredientes en la mezcla y no presentan gasto adicional pues su empleo trae por resultado ahorros.

del Los mismo. además como señala la norma ASTM C 494-92. de modo que es importante entender los efectos específicos de los aditivos antes de usarlos. Tipo G Reductores de agua de alto rango y retardantes o superfluidificantes y retardantes. Los aditivos de mas frecuentemente utilizados agua. UNDER: ADITIVOS Los aditivos son sustancias químicas naturales o manufacturadas que se adicionan al concreto (hormigon) antes o durante el mezclado aire. retardantes o son los agentes incorporadores de reductores acelerantes . los efectos específicos pueden variar con las propiedades y proporciones de los otros ingredientes de la mezcla. 2010. algunos solo ocurren indirectamente. Los aditivos pueden ser utilizados en estado sólido o liquido. Las dosis de los diferentes aditivos son recomendadas por los fabricantespero varían de acuerdo a las circunstancias. siendo el aditivo descargado dentro del agua de mezclado.  Tipo F Reductores de agua de alto rango o superfluidificantes. La efectividad de los aditivos varios según sea su dosificación en el concreto y también según sean los constituyentes de la mezcla Leer más: http://www. Aunque estos pueden ser ciertos.construcgeek. En la practica los aditivos se compran o venden como productos patentados y la promoción incluye beneficio variados y amplios alcances.com/blog/el-uso-de-aditivos-para-mejorar-el-concreto#ixzz1erGsFR3N 28 de abril de 2011 ADITIVOS QUÍMICOS PARA EL CONCRETO ADDED JAN 6. Se utilizan recipientes calibrados. aunque un liquido se puede dispersar mas rápidamente durante el mezclado del concreto.

By Erick with No comments      ENTRADA ANTIGUA PÁGINA PRINCIPAL 0 .

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