Los procesos de fabricación-II Prof.

AB
Departamento de Ingeniería Mecánica del Instituto
Indio de Tecnología, Kharagpur Chattopadhyay

No.16 conferencias avanzadas

Materiales de herramientas

Por lo que son bienvenidos al curso Procesos de Fabricación II.

(Consulte el tiempo de la diapositiva: doce y treinta y nueve)

Seguimos Módulo-3: La maquinabilidad y esta es la última conferencia bajo maquinabilidad. Ahora número de la conferencia de
hoy 3.4: Hoy se hará con materiales de las herramientas avanzadas. Usted sabe que en la fabricación, herramientas de corte
desempeñan un papel muy importante y el material especial tiene un efecto significativo. Última conferencia cubrimos los
materiales para herramientas de corte convencionales. Hoy en día, que se referirá a los materiales de las herramientas
avanzadas. Ahora, ¿cuáles son los contenidos de la conferencia de hoy? Después de escuchar a esta conferencia, el estudiante
será capaz de clasificar, ilustrar las propiedades y sugerir las aplicaciones de los materiales para herramientas de corte
avanzadas como carburos recubiertos, cermets, Coronite, cerámica de alto rendimiento, nitruro de boro cúbico y el diamante.

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(Consulte el tiempo de la diapositiva: una y veintiuno)

Ahora vamos a empezar con carburos recubiertos. Ya hemos discutido en el estudio anterior,

(Consulte el tiempo de la diapositiva: 1:46)

la tecnología de fabricación, la historia y las aplicaciones de herramientas de metal duro de carburo cementado que comprenden de
cobalto como un aglutinante y tungsteno granos de carburo en poder del aglutinante. Ahora también se mencionó que hay ciertas
propiedades que son esencial requerido por la herramienta de corte. Algunas propiedades que se conocen algunas veces
contradictorios. Algunas propiedades de las herramientas necesitan en la superficie, pero algunas otras propiedades que pueden
necesitar en el grueso. Por ejemplo, lo ideal sería un material de la herramienta moderna para el mecanizado de alta producción de
diferentes

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materiales necesitan por lo que es la fuerza mayor núcleo que es resistencia a la tracción y resistencia a la compresión resistencia
a la flexión, dureza caliente para estabilidad de forma para evitar la deformación plástica y la dureza para resistir la fractura y la alta
conductividad térmica para dispersar el calor y reducir el gradiente térmico.

En la superficie, lo que se necesita? De alta dureza para la resistencia a la abrasión. Resistencia al calor de adhesión y difusión
tipo de desgaste alta estabilidad química y anti-fricción. Ahora bien, estas propiedades que se necesitan en la fuerza mayor
núcleo, dureza en caliente, la dureza, alta conductividad térmica pueden ser proporcionados por los carburos no recubiertos
conviccionales carburos cementados pero lo que sobre estas propiedades que se requieren en la superficie que puede ser
cumplida por una capa dura delgada en los insertos de carburo. Así que una capa dura delgada de herramientas de carburo
cumple con estos requisitos juntos. Así que el carburo de núcleo cumplirá el requisito de mayor y el sustrato y el recubrimiento
proporcionará las cualidades requeridas en la superficie. Ahora bien, este diagrama muestra la construcción de carburos
recubiertos.

(Consulte el tiempo de la diapositiva: 03:49)

Esta es la sección de la cruz de los insertos de herramienta de corte, los insertos cuadrados, y esta es
la pieza de trabajo y esto es de chip fluyendo a cabo esta es la velocidad de corte. Ahora aquí aquí se
ve el sustrato dentro. En el interior está hecho de carburo cementado y probablemente ISO K grado de
grado K significa calidad más tenaz. Consta que tiene menos cantidad de cara gamma. Así que esta
es la parte central del sustrato ah hecha de carburo cementado y luego obtener un revestimiento fino
en la parte superior de algún material como carburo de titanio, oxicarbonitride de titanio, alúmina
nitruro de titanio. Ahora esta capa que se muestra puede ser una sola capa de un solo material o
puede estar hecha de múltiples capas puede ser de hasta 13 capas, uno tras otro a partir de final de
carburo de titanio dirá alúmina o aluminio nitruro de titanio y diferentes materiales.

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superficie y esto se hará por la posición de vapor químico CVD o la posición física de vapor PVD ambos métodos son posibles.
Entonces, ¿cuál es el efecto, los beneficios de recubrimiento:

(Consulte el tiempo de la diapositiva: 05:33)

¿Qué beneficios vamos a salir de este proceso de recubrimiento? Reducción de las fuerzas de corte en un 20 a 50 por ciento. Ahora
cuando reducimos la fuerza de corte, qué beneficios obtenemos? Reducción en el corte por conversión, la reducción en el consumo de
energía, la reducción en la desviación dimensional, o inexactitud y la reducción de la vibración. Así que muchos problemas se reducirán
si podemos reducir la fuerza de corte. Por ejemplo 20 a 50 por ciento por el recubrimiento. Aumento de la vida de la herramienta. Sí,
vida de la herramienta aumentar drásticamente entre 200 y 500 por ciento o que puede aumentar la velocidad de corte de la
productividad manteniendo la vida de la herramienta misma dicen herramientas de carburo normalmente pueden ser utilizados en
digamos 50 a 60 años para 120ºC.

Ahora se puede utilizar incluso a 150, la velocidad de corte se puede aumentar en un 50 al 150 por ciento que es anterior era 120. Por
lo tanto, puede ser de 180 metros por minuto y una herramienta de vida será un gran ejemplo. Mejora en la precisión y acabado.
¿Cómo? Desde esta herramienta es resistente al desgaste y resistente a la temperatura, por lo que los bordes de corte se mantendrán
agudo. Por lo que el acabado y la precisión se conservarán durante un largo tiempo, que abarca una gama más amplia de materiales
de trabajo. Debido a las limitaciones del carburo sin recubrimiento que podría ser utilizado con una variedad razonable de material de
trabajo, pero cuando estos carburos logran muchas cualidades, debido al recubrimiento se puede utilizar en una amplia gama de
materiales de trabajo. También permite la reducción de la contaminación del fluido de corte ya que este metal duro con recubrimiento
necesita o mucho menos o nada en absoluto fluido de corte. Ahora bien, estas cualidades pueden ser alcanzados a través de más de
calor y la resistencia del recubrimiento de desgaste, porque el material del revestimiento como carburo de titanio, nitruro de titanio,
todos estos son más estables y resistencia que el carburo de tungsteno desgaste. Menor fricción humectación y construido formación
de borde que es el más la estabilidad del material de revestimiento con respecto a los aceros o material de trabajo. Retención de
nitidez debido a la resistencia al desgaste y encontrado

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estabilidad y ninguna o menor necesidad de fluido de corte para el cual también será sin duda la contaminación controlan en cierta
medida.

(Consulte el tiempo de la diapositiva: 07:59)

Ahora aquí se puede ver algunos saben que algunos insertos de carburo típicos recubiertos. Están disponibles en forma de
cuadrado, rectángulo, a continuación, rombo, y hueca o sólida y estos patrones se dan para rotura de viruta y el rastrillo
compuesto, etcétera que se retiene debido a que el revestimiento no cambia el patrón. Los patrones se pueden administrar
como tales en la herramienta sin revestir y en la parte superior de que el revestimiento será distribuido de manera uniforme
independientemente de la pauta. Por lo que los beneficios de los patrones como acumulación de la viruta y la rotura de viruta
y todo esto rotura de viruta y el rastrillo compuesto, se conservarán una conducta de corte de control. Ahora más mejoras en
herramientas de corte recubiertas están en curso. No es que no está siendo parada para las mejoras van en la tecnología de
recubrimiento. ¿Cómo? Al refinar la microestructura del recubrimiento, así como el sustrato. Multi número de capas que
utilizan de capas. Di de acuerdo con la compatibilidad y otras características con en 15 micras o 17 micras, no puede ser de
13 capas de diferente material a obtener los beneficios de todos los materiales posibles el uso de mejores materiales de
revestimiento que son más estables y resistente al calor, el aumento de resistencia de la unión por el proceso de mejora de
CVD o PVD.

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(Consulte el tiempo de la diapositiva: 09:24)

Ahora vamos a otra clase de herramienta de corte avance que se llama cermet. Hemos oído hablar de
cerámica plana de cerámica en la última conferencia. Ahora bien, es una versión mejorada de cerámica.
¿Cuál es cermet? Cermet palabra se acuñó teniendo cer 'cer' de cerámica, más se reunió del metal. ¿Qué
quiere decir con cerámica? carburo de titanio, nitruro de titanio, carbonitruro de titanio que son refractarios en
la naturaleza y más estable contra el desgaste y therm etcétera temperatura y de metal que normalmente da
x es el ligante, así como imparte fuerza y ​níquel tenacidad cobalto níquel o etcétera hierro. ¿Cómo se
fabrican estos? Estos cermets. Algunos cermets se fabrican de la misma manera herramienta cerámica se
cementan herramientas de carburo se hacen que es proceso metalúrgico en polvo bien que es polvos de
corbonitride titanio esto es realmente este concepto cermet de cermet llegado a ser mucho tiempo atrás pero
en 1980 en adelante, esto hizo una drástica mejora mejora significativa. Desde 1980, el proceso se convirtió
en polvos de corbonitride de titanio que es mucho mejor más resistente al desgaste, denso y fácil de
procesar en comparación con carburo de titanio y nitruro de titanio y níquel cobalto aglutinante de 10 a 20
por ciento en peso. Estos polvos se mezclan a continuación compactados en troquel y luego sinterizadas a
temperatura adecuada y por lo tanto en el tiempo. Ahora lo son la característica de este moderno cermets
con respecto al tungsteno herramientas de carburo o herramientas de cerámica planos ordinarios
herramientas de cerámica.

Así carburos recubiertos mejorar la nitidez pero estos cermets pueden mantener aún mejor nitidez. Así que esta precisión de
mecanizado de acabado se puede hacer mejor por estos cermets. Permitir una mayor velocidad de corte en cortes de acabado.
Así trabajos de acabado se puede hacer mejor y a alta velocidad. Pero estos cermets son más frágiles y menos térmicamente
conductor comparan al tungsteno herramienta cobalto carburo que es el carburo de solo grado general K. Así que estos cermets
no se pueden usar como insertos de carburo de tungsteno en corte interrumpido o cargas de choque.

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(Consulte el tiempo de la diapositiva: 12:16)

¿Cuáles son las aplicaciones de cermet, que es una combinación de cerámica y metal? Aplicaciones: Acabado y
semi-acabado de aceros de mayor velocidad que los medios de alrededor de 200 a 200 y 250 metros por acero
inoxidable minutos a velocidad moderada. Así que este es tan estable y bueno el acero inoxidable puede ser máquina
de desbaste y la luz interrumpidos de corte a una velocidad moderada de 100 a 250 metros por minuto. Ahora a
velocidad moderada a alta producción significa fuerza grande y no puede haber poca vibración también. Así el material
de conseguir necesitan ser más resistente que significa tener mayor contenido de aglutinante que es contenido de
cobalto de níquel debe ser más que impartir más resistencia necesaria para el corte interrumpido. Pero uno debe
recordar que hay no deben ser utilizadas en el mecanizado de aluminio y sus aleaciones debido a la mala interacción
tales cermet. Ahora vamos a otra herramienta a saber Coronite. Es muy reciente.

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(Consulte el tiempo de la diapositiva: 13:15)

Sabemos acero de alta velocidad que tiene algunas propiedades únicas como muy buena resistencia, resistencia a la tracción
y tenacidad. El carburo de tungsteno y cobalto tiene algunas otras propiedades como el calor y la resistencia al desgaste. Así
que estos dos tienen que ser combinados para obtener los beneficios de ambos no sólo que para mejorar la resistencia al
desgaste, resistencia a la abrasión, resistencia a la difusión algunas micras etiqueta de titanio granos de nitruro de sub serán
dispersados ​por toda la matriz de acero de alta velocidad combinada con carburo de tungsteno y cobalto . Esto será muy
resistencia al desgaste, resistencia al calor, fuerte y resistente. En la parte superior de que la herramienta, será recubierto
pluma por nitruro de titanio o nitruro de aluminio de titanio que va a tener una unión muy buena, siendo mezclado con nitruro de
titanio ya dispersado en la matriz.

(Consulte el tiempo de la diapositiva: 14:13)

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Ahora herramientas Coronite cómo se fabrican? Las etapas de fabricación de herramientas como
brocas y fresas que es pequeña herramientas difamación calumnia como herramientas útiles de corte
son fabricados por este material Coronite.

Esto dará a las propiedades adicionales de recubrimiento. Así que estas herramientas Coronite con tal combinación
funciona excelente para pequeños taladros, fresas, escariadores y así sucesivamente. Cuáles son los méritos de tal
material herramienta de comparación con el acero de alta velocidad, así como carburo de herramienta ya carburos
realistas de carburo de tungsteno y de cobalto debe más fuerte y más dura que los carburos, debido a la que tiene
gran cantidad de acero de alta velocidad y también es triturable debido a la capacidad de rectificación este puede ser
resharp varias veces a diferencia de la luz estancia sabes la luz estancia no puede ser rectificados. Por lo que ha
sido absoluto. Ahora bien, ¿cuáles son las aplicaciones? El mecanizado de una gama más amplia de materiales de
trabajo en mayor con respecto al acero de alta velocidad, velocidad de corte. Por lo que el material que se podría
cortar el acero de alta velocidad a cierta velocidad.

(Consulte el tiempo de la diapositiva: 16:27)

Vayamos ahora a un área muy importante de herramientas de corte avanzada a saber Cerámica de alta rendimiento, el nombre
simplemente como HPC. ¿Cuáles son los tipos básicos? herramientas HPC son básicamente de dos tipos. El nitruro de silicio
basado que se llama a base de nitruro, óxido de lo contrario

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alúmina u óxido basado basan. Ahora sabemos que la característica de las propiedades favorables y desfavorables de
nitruro de silicio, así como la cerámica a base de alúmina y tiene un montón de buenas propiedades como la dureza en
caliente, la estabilidad química, resistencia al desgaste, el adhesivo anti-, antibiótico, la difusión y así sucesivamente, pero
esta cerámica tienen la debilidad debilidades importantes son la falta de fuerza, falta de transversal de la fuerza, la falta de
resistencia a la tracción y tenacidad facture.

Ahora bien, si estas propiedades pueden ser de incorporación o inducida en esta cerámica plano por algún método entonces esta
herramienta funcionará excelente y será llamado es alta cerámica rendimiento. Ahora aquí se ve el alto rendimiento de este nitruro de
silicio herramientas basadas se pueden convertir en un alto rendimiento a través de alguna de hacer sialón como una especie de
herramienta basada en nitruro de herramienta de cerámica. whisker El carburo de silicio reforzado. Del mismo modo las herramientas
basadas en alúmina pueden ser sabes fortalecer y endurecido por el endurecimiento de circonio. refuerzo whisker El carburo de silicio
y metal endurecimiento metal. Anteriormente, se realiza por decir hierro, molibdeno, cobalto, níquel, pero recientemente se ha visto
que la plata si se añade en alúmina correctamente y un poco de material de herramienta de corte brillante.

(Consulte el tiempo de la diapositiva: 18:15)

Ahora antes de hacer este alto rendimiento de la cerámica de corte, muchos intentos se hicieron desde 1950 para mejorar la
resistencia y dureza del plano de cerámica ordinaria. ¿Cuáles son esas técnicas simples? La adición de óxido de titanio que
reducir el tiempo de sinterización y la temperatura. Por lo tanto, es una ganancia, pero la dureza y la dureza de fricción
también se redujo. Pero la fricción disminuyó es favorable. Se planteó la estabilidad densidad y química. Adición de poco
óxido de magnesio en alúmina. Así que el crecimiento del grano se redujo, pero se plantearon densidad y dureza. Adición
ciento dureza de níquel 2 se elevó utilizando aglutinantes, aglutinantes especiales como zirconia y níquel combinados
relación de 30 70 que ayudan a la reducción de Harden que ayudó a mejorar la resistencia y tenacidad a costa de dureza y
resistencia al desgaste. Entonces por HIP iso caliente estático presionando es un proceso costoso pero el tiempo y
temperatura de sinterización

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reducido sustancialmente. Se hizo económico pero como dicen que el proceso caro y resistencia y tenacidad aumentó
sustancialmente después mezclando nitruro de silicio con alúmina produjimos sialon que es químicamente estable,
capacidad de sinterización mejorada y resistencia y tenacidad a mejorar. Ahora vamos a discutir la cerámica de alto
rendimiento que tiene

(Consulte el tiempo de la diapositiva: 19:42)

comenzó en el año 1970 en adelante, decir en primer lugar SIALON. Se trata de una herramienta basada en nitruro de silicio lo que es.
¿Cómo es la fabricación de prensado en caliente de una mezcla de alúmina y nitruro de silicio en un polvo en proporción adecuada. Así
que tenemos para derivar el beneficio de alúmina y tenemos para derivar el beneficio de nitruro de silicio que es la tenacidad y la
alúmina estabilidad química y resistencia al desgaste. Combinando estos dos, podemos vamos a tener que conseguir un buen material
de herramienta de corte de orientación lo que se llama sialón pero se produce por prensado en caliente. Por lo que este será un poco
costoso. Ahora propiedades únicas de SIALON: aumento de dureza en caliente, la dureza y resistencia al desgaste. Así se consiguen
todas las buenas cualidades que se requieren para el material de la herramienta de corte moderno.

Una aplicación de mecanizado aceros de hierro costo a velocidad tan alta como de 250 a 300 por minuto que pueden ir. Pero si
quieres si la máquina incluso a mayor velocidad, entonces surgirán problemas a muy alta velocidad y rápida difusión de
temperatura comenzará en particular, mientras que materiales como aceros debido a la presencia de nitruro de silicio mecanizado
porque sabes nitruro de silicio es soluble en hierro a alta temperatura. Así que esto provocará un desgaste difusión. Ahora carburo
de silicio reforzado con herramientas de nitruro de silicio. Ahora nitruro de silicio es un material cerámico muy duro. Si añadimos los
bigotes de nitruro de silicio o sus unas finas varillas de diámetro dicen 1micron y duración de aproximadamente 6 micras y la
sección transversal es hexagonal para un mejor agarre y esta bigotes varillas son de inserción en polvo de alúmina o polvo de
nitruro de silicio igual que usted sabe las varillas de acero dulce varillas se insertan en viga de hormigón para que puedan
aumentar la fuerza o decenas de tracción en permitir carga de tracción. Del mismo modo la fuerza fuerza Benny a la tracción y
tenacidad serán aumento mediante la adición de pelos de carburo de silicio en la cerámica. Por eso, cuando éstos

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se añaden los bigotes cerámica de nitruro de silicio, se obtiene una excelente velocidad de corte rendimiento puede ir hasta 600
metros por minuto tan alto para los aceros suaves y de la mano y puede ser alrededor de 300 a 400 metros por minuto para los aceros
más duros incluso los aceros más duros que es difícil aceros. Sin embargo, estas herramientas son muy caros y tiene algún otro
problema también.

(Consulte el tiempo de la diapositiva: 22:21)

Ahora la base cerámica de alúmina de alto rendimiento. Te dije en la conferencia anterior que, alúmina es una forma
más preferible al nitruro de silicio por sus propiedades únicas como es químicamente más estable y fácil de fabricar
fácil de procesar y es más estable contra el acero son la razón por la cual se prefiere a Silicon fabricación de nitruro
es más fácil dar. Ahora bien, esta base de alúmina cerámica se fortalecen y endurecido para obtener alta cerámica
rendimiento por tres métodos. ¿Cuáles son los tres métodos? Uno que supone un endurecimiento de circonio. Así
zirconia dicen se añadirán zirconia parcialmente estabilizada o zirconia estabilizada dicen 5 a 20 por ciento en
alúmina. Así que causará endurecimiento transversion, de nuevo adición de pelos de carburo de silicio decir de 5 a
20 por ciento en polvo de alúmina que reforzada y, finalmente, alúmina fortalecer y endureció por metal compuesto
de metal como la plata. Ahora vamos a discutir uno por uno.

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(Consulte el tiempo de la diapositiva: 23:35)

Ahora zirconia zirconia como dije cuando se añade en mezcla con alúmina mejora la resistencia y tenacidad. Como lo es
la característica de óxido de circonio de circonio existe en tres formas a temperatura ambiente monoclínico temperatura a
1100 grados centígrados tetragonal y dos mil trescientos centígrados sobre cúbico. Ahora las propiedades cuando se
convierte de tetragonal a monoclínica, se expande y en una mezcla induce resistencia a la compresión. Ahora por doblaje
con cierto material esta cara forma tetragonal de la zirconia es llevado a la temperatura ambiente. Ahora bien, este
partículas tetragonales metaestables se comprimen o se presionan o estresados ​durante el mecanizado de este estado a
partículas tetragonales metaestables que han sido congeladas por el doblaje en la herramienta de cerámica ambiente. A
temperatura ambiente, durante el mecanizado de esas partículas se destacó cuando este se hizo hincapié en este se
expandirá y forma. Esta expansión o la transmisión dura causarán gran cantidad de inducción o de compresión. Vea el
ejemplo, supongamos que hay una grieta.

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(Consulte el tiempo de la diapositiva: 24:50)

Que se propagan en una matriz de polvos de alúmina y estos son zirconia decir zirconia estabilizada parcial o
totalmente y que se estabilizan mediante alguna acción. Ahora lo que sucede cuando esta grieta se propaga hay un
campo de tensión con en este campo de tensiones siempre que se destacaron este partículas de zirconia que se
ampliará y debido a la expansión que se inducida por esfuerzo de compresión que la tensión de compresión anulará
tensión de tracción reducida o anular o inducida resistencia a la compresión y sabes resistencia a la compresión es muy
favorable que mejora la resistencia a la tracción de estrés es perjudicial. Ahora cuál es el mecanismo de
endurecimiento por transformación cara zirconia parcialmente estabilizada que es la conversión de tetragonal a
monoclínica grieta, la ramificación de la grieta se bifurcará. Así la fuerza de la grieta será disminuir y micro
agrietamiento y no será micro plumas de craqueo alrededor de las partículas de zirconia expandido. Por lo que también
se debilitará la grieta principal para propagar. Ahora refuerzo por la cerámica:

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(Consulte el tiempo de la diapositiva: 26:06)

Refuerzo de las cerámicas de los bigotes de carburo de silicio: Ya lo dijo lo que es carburo de silicio bigote. Usted sabe que el
carburo de silicio es un muy, muy duro, estable y usa material de resistencia bien. Ahora se han hecho varillas delgadas de tal
material. Se denominan bigotes y como me dijeron que el diámetro alrededor dicen 2 a 6 micrómetros de diámetro de 1
micrómetro y una sección transversal hexagonal aproximada. Estas barras se mezclan y se dispersan en la matriz de alúmina
y esto refuerza. Esto induce a reforzar la tenacidad cómo los mecanismos de endurecimiento son puenteo de fisuras arranque
de las fibras y el crack deflexión. Algunos se puede ver los diagramas.

(Consulte el tiempo de la diapositiva: 26:51)

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Se trata de puenteo de grietas. Así que la grieta se puenteado por el endurecen partículas de las barras de carburo de silicio
o bigotes. Las fibras se sacaron y mientras tira hacia fuera se absorbedor cierta cantidad de energía y la reducción de la
energía de propagación de grietas y de la grieta de deflexión y que también debilitado la propagación de grietas y mejorar la
tenacidad. Ahora METAL-TEMPLADO alúmina; endurecimiento de alúmina mediante la adición de metales. Ahora me
dijeron que en hay muchas otras aplicaciones además de las herramientas de corte eran esta cerámica de cerámica o
similares se han endurecido por adición de polvo de metal. Di cara metal como molibdeno hierro cromo níquel y así
sucesivamente. Los que ya tienen alguna aplicación, pero en el caso de la herramienta de corte, los metales no ha habido
éxito, pero que el metal como plata trabajo excelente. Así que decir acerca de 5 a 20 por ciento en peso.

Óxido de plata se mezcló con alúmina entonces oxígeno así sinterización este óxido de plata se descompuso salió y plata
permanecen dispersas con en la matriz de alúmina y que la dispersión de plata encontrar partículas pensado la matriz de
alúmina mejorar la tenacidad y la fuerza. ¿Cuáles son los mecanismos? Puenteo de fisuras; Ahora bien, este diagrama
muestra puenteo de grietas. Ahora supongamos que la grieta es la propagación aquí y estos son los blandos dicen partículas
de plata. Por lo que tienen que hacer hincapié. Serán estresados ​y tratan de contener hasta grieta o fisura como el de esta
manera la propagación de las grietas serán ya sea arrestado o se reducirá su fuerza. Grieta de deflexión; esto muestra la
deflexión grieta. La grieta se propaga, ahora se hace para desviar en el número de direcciones por las que se reduce la fuerza
grietas y crack deflación aquí también el espectáculo el ejemplo de deflación grieta está obligado a moverse camino más
ancho lo que esta fuerza caerá. Por lo tanto la propagación de grietas en última instancia, será detenido y finalmente la fractura
intergranular. En algún momento de la fractura tiene lugar a través de los granos de alúmina si algunas partículas de plata se
añaden en eso. Aquí esta muestra estos son siguiente herramienta de corte real realizado por cerámica añadido con plata.

(Consulte el tiempo de la diapositiva: 29:18)

dieciséis
En el interior se ve en la periferia exterior es de color blanco, ya que es la alúmina pura y esto no hay plata. Casi no hay
plata, pero en el interior hay un color negro debido a la presencia de plata. Estos son muy buenos ya sabes esta
superficie superior funciona como un revestimiento en la que se desea la insinuación más la abrasión también pueden
deseada y resistencia al calor que será entregado por la alúmina pura. Pero en el núcleo debido a la presencia de plata
obtendremos mucha tenacidad y resistencia a granel fuerza mayor fuerza y ​resistencia.

(Consulte el tiempo de la diapositiva: 30:00)

Ahora la conclusión de cerámica de alto rendimiento: Tenemos que hemos oído varias cerámicas de alto rendimiento, basado
en nitruro de silicio y con base de alúmina. Ahora vamos a echar un vistazo rápido a las cerámicas de alta rendimiento.
cerámica de alto rendimiento están reemplazando carburos muy rápidamente en todo el mundo para una mayor
productividad, ya que puede trabajar a una velocidad más alta, mayor velocidad a mayor velocidad, más bajo coste de
fabricación. Sí, los ingredientes son más baratos y el proceso de fabricación es también más sencillo que los carburos y
carburos recubiertos. disponibilidad ampliamente de sus ingredientes. Ahora los ingredientes de carburo de tungsteno que es
de tungsteno y cobalto son materiales muy estratégicos. Estos dos materiales no están disponibles en la mayoría de los
países en muy pocos países de tungsteno y cobalto está disponible.

Así que todo el mundo mecanizado tiene que depender de la importación de esos materiales procedentes de países de
pensamiento. Así que es un muy riesgo pero en herramientas de corte de cerámica los ingredientes como decir alúmina,
nitruro de silicio o zirconia están disponibles en abundancia y estos son de carburos de bajo coste también existirá para alta.
Ahora cerámica hiper no eliminar totalmente carburos porque también existirán carburos cementados como acero de alta
velocidad para alta tenacidad y transversal de la fuerza. Zirconia endureció alúmina tiene éxito en todos los aspectos. Se ha
conseguido ningún problema y es un mayor éxito entre todo el alto rendimiento de cerámica considerar esta una operación
de proceso de fabricación dando coste de fabricación y luego procesar raíces rango de aplicación y disponibilidad de los
ingredientes de seguridad. Con todo respeto

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circona endurecida con alúmina parece ser el mejor y más ampliamente utilizado de alúmina reforzado con monocristales son más
productivos porque esto es muy, muy dura y resistente al mismo tiempo, pero algunos cuestionaron se han planteado sobre peligro
para la salud.

Se ha observado o se ha dicho o si conoce lo informado por algunas personas que hay una posibilidad de tener algún problema de

peligros como el cáncer y todas estas cosas. Si esta bigotes no son cuidadosamente o si conoce adecuadamente manejados durante la

fabricación, así como su uso. Sin embargo, este problema será superado en breve y herramientas de alúmina a base de bigotes se

convertirá en una herramienta de corte excelente y se utiliza en todo el mundo, por supuesto, es caro. Ahora alúmina templado plata

parece ser excelente. Ahora mira la plata endureció alúmina que aún no ha sido que sabes practica en todo el mundo. Ellos todavía

están bajo investigación y optimización o commecialization pero tiene un enorme potencial. Plata endureció alúmina parece que la

excelente para simple y de bajo costo de ruta de proceso. No hay necesidad de control del medio ambiente y la temperatura etcétera no

son tan altos muy buen rendimiento para la dureza sustancial y TRS de subsistencia transversal de trabajo. Así resistencia y tenacidad

han sido sustanciales conductividad térmica mejorada térmicamente conductor. Así resistencia al choque térmico mejorará y

autolubricación es otra cosa que se imparte de una posible impartido por la plata, porque la plata dispersa plata va a supurar poco a

poco a través de los poros y llegar gradualmente al interfaz de la herramienta chip y cuando esta parte de plata de este partículas de

plata llegar incluso en el pequeño volumen y la interfaz de la herramienta de chip funciona como lubricante sólido. De esa manera se

reducirá la fracción y las consecuencias de la fracción. Así es como la plata endurecida de alúmina se convertirá en una herramienta de

corte excelente. Que se comercializará en breve. Así resistencia y tenacidad han sido sustanciales conductividad térmica mejorada

térmicamente conductor. Así resistencia al choque térmico mejorará y autolubricación es otra cosa que se imparte de una posible

impartido por la plata, porque la plata dispersa plata va a supurar poco a poco a través de los poros y llegar gradualmente al interfaz de

la herramienta chip y cuando esta parte de plata de este partículas de plata llegar incluso en el pequeño volumen y la interfaz de la

herramienta de chip funciona como lubricante sólido. De esa manera se reducirá la fracción y las consecuencias de la fracción. Así es

como la plata endurecida de alúmina se convertirá en una herramienta de corte excelente. Que se comercializará en breve. Así resistencia y tenacidad han sido sus

(Consulte el tiempo de la diapositiva: 33:56)

Ahora bien, hay dos más materiales súper. Uno de ellos es el nitruro de boro cúbico y el otro es el diamante. ¿Cuál es el nitruro
de boro cúbico? Estos herramienta se introdujeron en 1970, de boro cúbico

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nitruro de estructura cúbica. Ahora lo que es la característica de que es por lo que es posible nitruro de boro cúbico es un
duro al lado del diamante que es un punto. Eso significa, por tanto, extremadamente duro y resistencia a la abrasión
encontró estabilidad será alto, pero, obviamente, es caro como el diamante casi como diamante. Ahora, ¿cómo se hacen
estas herramientas? Realizado por alta temperatura de unión de alta presión de espesor de nitruro de boro cúbico de 0,5 a 1
milímetro sabes nitruro de boro cúbico será producido en tiras delgadas de 0,5 a 1 milímetro de grosor por la temperatura,
alta presión y a continuación, esta capa estará unido sobre insertos de carburo basado cobalto .

Así que en el núcleo será de carburo y en la parte superior, será una capa de 0,5 milímetro de espesor de nitruro de boro
cúbico 1 milímetro es extremadamente dura y estable. Alta resistencia realmente muy alta resistencia, alta dureza,
resistencia al desgaste y estabilidad. Así que todo esto esencialmente más importantes propiedades requeridas para
herramientas de corte están disponibles en nitruro de boro cúbico. Es mucho química y térmicamente estable y hasta 1200
grados centígrados. Por lo tanto, es la estabilidad térmica y química a un alto grado de este tipo permite el mecanizado en
condición muy favorable. No habrá desgaste dentro de un corto período de tiempo y acabado y precisión serán excelentes.
No sólo terminar la térmica, la integridad de la superficie será muy buena. No hay ninguna tensión residual, no quema y
nada. ¿Cuáles son las aplicaciones? Es una herramienta tal que se puede aplicar tanto para hacer rugosa y acabado
simultáneamente misma herramienta le da gran profundidad de corte de material de acabado de extraerlas de forma mayor
estará disponible en un solo golpe. Medio de aceros de hierro costo y de aleación dura se puede mecanizar Ni-duro que
sabe Ni-dura.

Estos son muy difíciles de trabajo de la máquina material endurecible Ni-duro Inconel Nimonic estos son a base de níquel
superaleaciones etcétera con materiales exóticos son muy difíciles de mecanizar por otras herramientas de corte, sino por cBN
que puede cortar fácilmente y cBN pueden cortar también otros no exótico -rieles. Ahora la velocidad de corte, porque la
velocidad de corte es el índice de la productividad. Esta herramienta de corte cBN herramienta noble puede manejar en un lado
amplia gama de material de trabajo y que incluye los materiales muy duros y, al mismo tiempo se puede trabajar a alta velocidad
que se ve la velocidad de corte para fundición ordinaria hierro dulce fundido medio de 300 a 400 metros por minuto con
excelente acabado y precisión, fundido duro hierro 80 a 300 metros por minuto, superaleaciones como Nimomic, Inconel,
aleaciones de titanio eran la dureza Rc Rockwell está por encima de 35 pueden ser fácilmente máquina por esta rueda cBN y
estos son muy difíciles de mecanizar por otras herramientas y esta super aleaciones pueden ser máquina en bastante
reservadamente alta velocidad de 80 a 140 metros por minuto y aceros duros o aceros endurecidos hasta 45 materiales
endurecen Rc pueden ser máquina hasta 300 metros por minuto y esto permite el mecanizado en seco o mecanizado torneado
duro duro o dibujo de mecanizado con el requisito mínimo o ningún requisito de fluido de corte. Así que la contaminación será
mucho más controlado.

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(Consulte el tiempo de la diapositiva: 38:05)

Ahora las herramientas de diamante: Herramientas de diamante antes de que ahora dicen nitruro de
boro cúbico tiene tremenda propiedad, amplia aplicabilidad en una mano. Puede ser utilizado estoy
repitiendo para una productividad muy elevada. Se puede utilizar para muy buen acabado, acabado
superficial y integridad de la superficie que puede cubrir amplia gama de aceros material de trabajo
que son muy difíciles de mecanizar aceros duros por parte de otros materiales para herramientas.
Pueden ser fácil de mecanizar y perfectamente mecanizado por CBN y todo esto y torneado duro que
es la tecnología moderna viene. torneado duro o torneado en seco están subiendo es posible gracias
a este material de la herramienta,

Next and last is Diamond Tools. Diamond Tools you know Diamond is the hardest material amongst all the
material known diamond is the hardest and we need the cutting tools to be extremely hard to prevent plastic
deformation as well as wear. It is highly thermally conductive. So it can stand with stand thermal shocks,
then quite tough. So mechanical shocks can also be you know tolerated by such diamond tools it is
excellent no doubt but before I going to depth obviously diamond is very very expensive. It is diamond and
cBN wheels are most expensive amongst all the cutting tool materials. Now diamond tool are available in
three forms: One is single crystal, the single crystal so single grain okay and this can be a natural single
grain or it can be synthetic. Now natural if it is a natural it will be very hard and it will which has got very
sharp cutting edges. So cutting will be very good but it will be not of perfect geometrical shape is a natural
shape. So you cannot use it very widely alright. What are the limitations of this naturally available single
crystals cleavage? There are certain layers with in the body with in the

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grano fueron lo largo del cual se desliza bajo la presión se consiguió escote. Así que esto solo cristal se fractura
a alta temperatura y alta tensión.

(Consulte el tiempo de la diapositiva: 41:09)

Menos duro; que es un muy resistente al desgaste y duro. Así que la dureza es menor. Por lo tanto, no puede permanecer
con esa vibración. Esto es costoso y menos disponibles. Este natural de estos no son muy disponibles y estos son caros. Sin
embargo, recientemente, este único granos de diamante de cristal son la producción sintética. Por alta temperatura y alta
temperatura de ultra y el proceso de síntesis de alta presión granos individuales diamantes sintéticos se fabrican y cristalino
poli también más adelante. Ahora otra forma más adelante, por lo que este único herramientas de diamante de cristal lo son
el uso que se utilizan principalmente para las fábricas de la rueda de las ruedas de la rueda y vestidores cosa. En segundo
lugar para hacer muy pequeños taladros o fresas eran sólo uno granos es suficiente para cumplir con el requisito deseado.
Luego vino PCD diamante policristalino. Poli diamante cristalino; ¿Cómo se fabrica?

Aquí una tira fina decir diamante fino polvos de diamante dicen partículas de diamante sub micras forma diferente tamaño y
la orientación se sinterizaron primero en tiras finas dicen 0,5 milímetros o alrededor de ese milímetro y luego se pueden unir
esta delgadas tiras y alta presión y la temperatura en cobalto basado carburo de tungsteno. ¿Por qué en base de cobalto?
Debido a que el cobalto basado da la tenacidad a la mayor. Así la mayor sigue siendo difícil en el carburo y en la parte
superior es una capa delgada de tira fina o diamante cristalino poli y el cristalino poli significa que no habrá ningún escote.
Tal diamante cristalino poli ha encontrado una amplia aplicación y se ha de trabajo excelente y dando un tiempo 100 veces
más vida de la herramienta de carburo en ciertas aplicaciones. Ahora, ¿cuáles son las ventajas? Tiene varias ventajas bien.
Sin embargo, dos méritos importantes son más fuertes que una sola de diamantes y ninguna hendidura, debido a que no
tiene hendidura esto va a sobrevivir mucho más tiempo muy, muy largo duración de la herramienta y cuáles son las
limitaciones bien. Estos tienen ciertas limitaciones. Pero antes de ir a las limitaciones, ¿cuáles son las aplicaciones?

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aplicaciones; Ahora antes de que veamos las limitaciones menos resistente al desgaste. ¿Por menos resistente al desgaste? porque

está unido en carburo de tungsteno con base de cobalto. Así que si se utiliza a muy alta temperatura, entonces el diamante reaccionará

con el cobalto y grafitizar. Por lo tanto, no debe utilizar a muy alta velocidad empapado la máxima velocidad de la resistencia al desgaste

disminuirá, tamaño y forma de restricción desde PCD es que se obtiene un cristal de diamante poli en forma de primera hecho en forma

de tiras, tiras planas pueden fabricado fácilmente, pero tiras Complexive no pueden fabricarse a que fácilmente y económicamente. Así

que no es una cuestión de tamaño y forma. Si la forma es compleja, si el tamaño es muy grande, entonces este cristalino poli y el

diamante no es adecuado debido al proceso de fabricación y capa gruesa el costo será definitivamente alta. Pero tiene gran aplicación

en el mecanizado de diferentes materiales. Todos dicen saber, materiales exóticos dicen piedras de pizarra, a continuación, mármoles, a

continuación, cerámicas, polímeros de FRP. Todas estas cosas no, pero el problema viene con el acero cuando PCD entra en contacto

con el hierro a alta temperatura, entonces esto es una solubilidad mutua que el diamante se merecía en hierro o de hierro se necesita de

este tipo de acero y se somete a grafitización y se ablanda. Por lo que no puede funcionar. Así herramientas de diamante no se utilizan

para nada nunca debe ser usado para el mecanizado de aceros que tiene que ser recordado. Ahora recubrimiento CVD lo siento. Todas

estas cosas no, pero el problema viene con el acero cuando PCD entra en contacto con el hierro a alta temperatura, entonces esto es

una solubilidad mutua que el diamante se merecía en hierro o de hierro se necesita de este tipo de acero y se somete a grafitización y

se ablanda. Por lo que no puede funcionar. Así herramientas de diamante no se utilizan para nada nunca debe ser usado para el

mecanizado de aceros que tiene que ser recordado. Ahora recubrimiento CVD lo siento. Todas estas cosas no, pero el problema viene con el acero cuando PCD en

Ahora a más de venir venir las limitaciones de este diamante poli cristalino PCD, una nueva técnica se
han introducido es decir recubrimiento CVD en puntas de carburo, puntas de carburo ordinarios
probablemente K grado que es de grado más duro serán revestidos administrada será dado un
recubrimiento, una capa delgada de diamante cristalino. El espesor de revestimiento se puede decir 6
micras a 10 micras incluso menos algún tiempo, pero esta capa delgada de diamante poli capa de
diamante cristalino imparte gran cantidad de resistencia al desgaste y mejora el rendimiento de la
herramienta de corte espectacularmente. Ahora este diamante está revestida en herramientas de
carburo en número de métodos. Pero uno es más favorable es CVD, deposición química de vapor y
esto CVD de deposición también puede haber varios tipos que conoces, por la técnica de salto
filamento caliente, a continuación, técnica de microondas y combustión técnica de esa manera.

Los méritos de esta herramienta con recubrimiento por CVD, primero de todo lo que ves no hay
aglutinante. Es una herramienta de recubrimiento y dando al revestimiento, no hay aglutinante e
incluso antes de recubrir estos diamantes en el carburo de tungsteno cobalto se puede quitar por
ataque químico. Para hacer libre de cobalto para prevenir la grafitización. Por lo que este anclaje o la
resistencia de la unión es muy alta. Alta dureza alta dureza sólo en la superficie del recubrimiento
aunque delgada, es muy muy duro y resistente al desgaste. Así la abrasión será mucho menor, pero el
centro es difícil que se hará cargo de la carga vibratoria. Esta fina capa de diamante, diamante
cristalino es térmicamente estable. Usted sabe que puede, que puede muy alta temperatura por
ejemplo, hasta 800 grados centígrados.

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Por lo que la cantidad total de diamantes requerido será mucho menor en el caso del recubrimiento de diamante recubrimiento. Por lo
tanto, independientemente del tamaño, se puede hacer. Además de que, incluso en la forma o la configuración de la herramienta de corte
es muy complejo entonces no habrá ningún problema porque este revestimiento automáticamente será depositado en cualquier
superficie. Ahora bien, hay ciertas herramientas de corte, como dicen por la forma muy compleja como herramientas de forma perfora
escariadores y fresas de placas de este tipo en este tipo de corte de carburo de herramienta de diamante ah no puede ser usted sabe
PCD no puede ser posible. Por lo que sólo es visible proceso de CVD. Así que esto es muy bueno para este tipo de pequeñas a grandes
en tamaño de herramientas de corte de cualquier forma compleja. Ahora aquí puede ver un ejemplo de que lo que es el campo de
aplicación de este diamante? La aceptación de material a base de hierro o algunos de los materiales como el diamante cobalto es
excelente. Algunas veces es la única herramienta que puede ser utilizada para el mecanizado de este tipo de material exótico y cBN es
una herramienta más noble que no sólo puede mecanizar cualquier material exótico. También puede inoxidable máquina que no puede
ser hecho por el diamante.

Así Herramientas de diamante pueden ser máquina dicen los metales y aleaciones no ferrosos, no
metálicos especialmente cerámicas, polímeros, pieza de vapor, materiales compuestos, cada cosa con
excepción de los aceros de diamantes excepción. Pero hay otro problema que vemos mecanizado de
material muy suave, como decir que el cobre y el aluminio puro. Esta es decir para el aluminio puro. El
aluminio es aluminio puro blando es incluso más suave pero mecanizado de aluminio es tremenda por
aleaciones de aluminio de aluminio. Esta figura muestra este diagrama muestra se ve que después de 0,5
minutos, la media de un minuto de aluminio puro de mecanizado de la condición de la superficie de
ataque de la herramienta cuando la máquina por lote de carburo de tungsteno de aluminio quedó
depositado cuando carburo de titanio recubierto herramienta hubo mucha deposición y esa herramienta
recubierta de nitruro de titanio que hay mucho daño de la herramienta de boruro de titanio no se podría
reducir.

Ves fase de ALON, conoce la herramienta de carburo en la parte superior hay una fase de ALON que tampoco pudo evitar la

formación-up-filo y el daño de la herramienta. Incluso si la mitad de un minuto toda la herramienta bajo fue tal tipo de problema eran

como cuando el mismo material se mecaniza a alta velocidad por la herramienta de metal duro con recubrimiento de diamante. Usted ve

el borde de corte sigue siendo tan bueno como lo era. No hay ninguna señal de cualquier-up-filo, cualquier daño, y cualquier reacción

química o cualquier lugar dentro de 0,5 minutos. Por lo que este tipo de aleaciones de aluminio y materiales como aluminio y silicio

etcétera pueden ser mecanizadas de manera excelente por herramientas revestidas de diamante. Así que se trata todo esto, pero no

creo que este es el final de las herramientas de corte modernos altos o herramientas de corte avanzadas. La investigación continua es

la investigación está pasando en el laboratorio y en otros bordes en la industria para desarrollar tipo nuevo y cerca de cortar los

materiales para herramientas por la composición, por el proceso, por el procesamiento posterior, el proceso de acabado y por el proceso

de recubrimiento y por la composición o y estructura de material compuesto y todas estas cosas. Así que esto va a continuar y en su

vida se pueden encontrar muchos más novedosos materiales de las herramientas cuya propiedad va a mejorar, el rendimiento mejorará,

pero el coste por pieza o el producto poco a poco va a venir abajo. Por lo que habrá continua revolución en el campo de la fabricación,

en el campo de desarrollo de herramientas de corte y mecanizado. Gracias. Así que esto va a continuar y en su vida se pueden

encontrar muchos más novedosos materiales de las herramientas cuya propiedad va a mejorar, el rendimiento mejorará, pero el coste

por pieza o el producto poco a poco va a venir abajo. Por lo que habrá continua revolución en el campo de la fabricación, en el campo

de desarrollo de herramientas de corte y mecanizado. Gracias. Así que esto va a continuar y en su vida se pueden encontrar muchos

más novedosos materiales de las herramientas cuya propiedad va a mejorar, el rendimiento mejorará, pero el coste por pieza o el producto poco a poco va a venir a

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