UNIVERSIDAD

NACIONAL
DE JUJUY
Facultad de Ingeniería

CÁTEDRA: INSTALACIONES Y CONTROL

TRABAJO PRÁCTICO:
CONTROL DE NIVEL Y
TURBIEDAD
INTEGRANTES:
 ORGAZ, ANA CAROLINA.
 OVANDO, FERNANDA ANGÉLICA.
 CHIRI RAUL
 INSTALACIONES Y CONTROL

CONTROL DE NIVEL Y TURBIEDAD DE UNA CISTERNA

INTRODUCCIÓN:

En la actualidad, es muy común que los procesos industriales se les lleven a cabo su automatización
mediante la implementación de instrumentos de medición y control. Estos instrumentos han liberado al
operario de su actuación física directa en la planta y al mismo tiempo le han permitido la labor única de
supervisión y vigilancia del proceso, por lo que ha sido posible fabricar productos complejos con altos
estándares de calidad.

En el presente trabajo se elabora un proyecto orientado a la automatización industrial, para el control de

nivel, en el ámbito del control de procesos industriales, donde toma gran importancia el control de la
magnitud de nivel. También efectuamos lo que es el control de la turbidez, la medición de la turbidez es
esencial para garantizar la calidad y controlar el proceso en una amplia variedad de aplicaciones como la
producción de agua potable, monitorización de efluentes y medición de concentración de lodo en plantas
de tratamiento de aguas residuales, monitorización de entradas de agua salada en proyectos de
desalinización son algunos ejemplos.

Automatizar un proceso tiene como finalidad mantener constante una variable en el mismo, sin el manejo
del operador; para que logre esta función, el hombre únicamente interfiere en el proceso mediante un
HMI (interfaz hombre-máquina), siempre y cuando sea necesario realizar algún cambio en cualquiera de las
variables de proceso, de lo contrario el sistema SCADA solamente recabará información sobre el desarrollo
del proceso con esto se hará mucho más fácil la detección de fallas y su rápida solución.

En este trabajo se detalla el planteamiento del problema original sus objetivos que conllevo a la estrategia
de control y la propuesta de solución.

Se muestran los fundamentos teóricos que respaldan los principios de funcionamiento de los equipos y
sistema a emplear en la resolución del problema y se presenta el desarrollo del programa automático a
implementar, desarrollo del sistema SCADA y variables a emplear.

MARCO TEÓRICO

Los sistemas de control industrial pueden ser operados como sistemas en lazo abierto o cerrado en el
presente sistema de control de nivel trabaja con la filosofía de lazo cerrado en el cual se mide la salida del
proceso de forma que se compare con el valor deseado y que automáticamente se reduce el error y existe
retroalimentación. El diagrama de bloques para un lazo de control cerrado o también llamado lazo de
control retroalimentado es el siguiente:
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Elementos del control de procesos

Las partes básicas de este sistema de control incluye el sensor (medición) el controlador el elemento final
de control.

El sensor (medición)

Es la determinación de la existencia de una magnitud o variable de lo que ocurre en el proceso. Esta tarea la
realiza el sensor o switch de nivel.

El sensor es capaz de detectar la variable en este caso nivel de agua de una cisterna, nivel de turbidez de
agua.

El controlador

La tarea básica de un controlador es ajustar el estado del proceso (variable de un proceso) a un valor
deseado (valor de referencia). La diferencia entre ambos valores es el error, entonces el objetivo del
controlador es reducirlo a cero o al mínimo, dicha tarea la efectúa un PLC o SCADA.

El elemento final de control

Es un dispositivo de influencia en el proceso ya que finalmente efectúa la acción sobre la variable nivel dada
por el controlador. En este sistema corresponde a la válvula.

El Proceso

Se refiere al sistema físico o la magnitud física que se desea controlar en este caso es un lazo de medición
de nivel y un lazo de medición de turbidez.

La turbidez es la concentración de partículas no disueltas, suspendidas, presentes en un líquido. Es una

medición de la claridad de la muestra. Para mediciones de agua potable, la turbidez es un buen indicador
de la calidad del agua. La medición se logra analizando la cantidad de luz refractada de partículas
suspendidas tales como arcilla, limo y materiales orgánicos. Midiendo la turbidez es posible estimar el
contenido de sólidos suspendidos

ENUNCIADO:

Proyectar un lazo de control para mantener el nivel de una cisterna de agua.

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El nivel máximo de la misma debe ser de 5 mts.

El nivel de la cisterna deberá poder ser visualizado en un SCADA de un centro de control ubicado a 10 km
del lugar.

Se debe además realizar la lectura de turbiedad del agua, a fin de poder monitorear tanto localmente como
en el centro de control que la misma no supere los 10 ntu.

El proyecto debe definir cada uno de los componentes del lazo de control y telemetría, con sus
correspondientes características técnicas, incluido el SCADA. El proyecto debe incluir un layout genérico y
un plano P&ID según normas isa, debe indicar además una empresa que pueda realizar la obra

OBJETIVOS:

 Diseñar un lazo de control que permita el control de nivel de la cisterna, a partir de las
premisas establecidas en el enunciado.

 Determinar cada uno de los componentes que conforman el lazo de control y el SCADA.

 Precisar las especificaciones técnicas de cada equipo, que cumplan las condiciones de lectura y
monitoreo requeridos.

 Presentar resultados positivos que aseguren la resolución del enunciado.

 Establecer el layout y plano correspondiente según normas ISA.

ESTRATEGIA DE CONTROL:

Dentro de las opciones para realizar el control de nivel, decidimos implementar un lazo de control cerrado
que permita una constante realimentación y la medición de la salida controlada para evitar que el nivel de
la cisterna supere los 5 mts, el mismo se realizará regulando el caudal de salida de la cisterna con una
válvula eléctrica accionada por una señal analógica de 4-20 mA, de apertura rápida que nos permita realizar
la descarga necesaria para que en ningún momento el nivel sobrepase lo establecido; otro factor
condicionante en la selección es la presión interna de la cisterna debido a la altura del fluido, esto implica
que la válvula que elegimos pueda soportar grandes presiones . La medición de nivel se va a realizar
mediante un sensor ultrasónico con salida analógica de 4-20 mA con un rango de medición acotado a 6
metros (la selección del mismo se debe a que no queremos que el nivel máximo de medición del
instrumento coincida con el máximo valor de la variable medida). Como controlador seleccionamos un PLC
de sistema modular que nos permite adecuar la salida y entrada al mismo de acuerdo a las características
del sistema y las necesidades del mismo.

Además de ello vamos a instalar un segundo lazo de control cerrado que nos permita medir la turbidez del
agua y la misma no supere los 10 NTU. Al no tener mucha información acerca del proceso, con respecto al
control de turbiedad, creemos que la misma depende de la adición de una sustancia a la corriente principal
que alimenta la cisterna, que cambia algunas propiedades al agua y hace variar la turbiedad, por ello
seleccionamos una válvula eléctrica con entrada analógica de 4-20 mA cuya selección no depende de
características específicas como la válvula de nivel ya que va a regular un caudal pequeño. La medición se
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efectúa a través de un turbidímetro, que realiza la acción de evaluar la turbidez mediante un electrodo el
cual también tiene salida analógica 4-20 mA y un rango de medición de 0-20 NTU ajustable de acuerdo al
valor máximo de turbidez que definimos para el sistema. El control también lo realizará un PLC.

Se especificó que la salida de todos los equipos seleccionados admitían una señal analógica de 4-20 mA
debido a que nos evitaba el uso e instalación de otros equipos como convertidores de señales.

Los lazos de control se detallan en el siguiente gráfico (Según normas ISA):

Lazos de control: de turbiedad y de nivel

PLANO SEGÚN NORMAS ISA:

A continuación se presenta el plano del sistema de control en dónde se puede visualizar el proceso a
controlar en campo, con sus lazos de control de nivel y turbidez. Los mismos están conectados a un panel
de control dónde se encuentran los controladores (controlan las variables) e indicadores (para poder
visualizar las variables de control). Y por último todo este sistema se puede visualizar en un software SCADA
en una PC situada a 10 km de distancia de la planta, por medio de internet.
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En Campo En Panel En Monitor

4 - 20 mA

Sustancia

Válvula de
Caudal Transmisor e
Agua
Indicador de
Turbiedad

XIT 4 - 20 mA
002 Controlador e Indicador de
Indicador de Turbiedad
Turbiedad
XIC XI
Transmisor de Nivel 002 002
LT 4 - 20 mA LIC LI
Cisterna
001 001 001
Controlador e
Indicador de Indicador de
Nivel Nivel
4 - 20 mA

Válvula de
Nivel

Referencias:
X: Vamos a designar esta letra para el control de Turbiedad, ya que esta variable no esta definida en las normas ISA.

P&ID del proceso a automatizar

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PROPUESTA DE SOLUCIÓN:

Unas de las premisas que consideramos a la hora de la selección de los componentes para automatizar el
proceso, fue la de elegir elementos que cumplan las condiciones de nivel y turbiedad expresados en el
enunciado; como así también el monitoreo de las variables en el lugar como en el centro de control a partir
del SCADA. Además consideramos la adquisición de equipos que se puedan conseguir dentro de nuestro
país.

Dicho esto a continuación se detalla las principales características que tienen que tener los elementos del
lazo de control para el correcto funcionamiento de los sistemas de control, y la descripción del producto
seleccionado (marca, especificaciones técnicas, proveedor, etc.).

COMPONENTES DEL LAZO DE CONTROL DE NIVEL:

CONTROLADOR:

Como controlador vamos a usar PLC que admita en sus bornes, primero entrada analógica para la señal de
entrada de 4 - 20 mA que es la señal que envía el medidor de nivel seleccionado. Y segundo, una salida
digital, la cual es para poder mandar la señal del controlador a un Scada a través de internet ya sea con
protocolo ModBus, ProfiBus, etc. Teniendo en cuenta estas características, necesarias para el
funcionamiento del lazo de control o sea para que los elementos del mismo puedan comunicarse, optamos
por el PLC VIPA 200V, que cumple con lo anteriormente expuesto, y además es un PLC Modular, esto quiere
decir, que aparte de las funciones de serie con las que viene, podemos adquirir e instalar al mismo,
módulos que nos ayuden a obtener funciones adicionales. El PLC 200V es un sistema de control
extremadamente compacto, que se puede usar para aplicaciones centralizadas y descentralizadas. Debido a
la gran variedad de módulos disponibles, puede utilizarse para una gama alta de aplicaciones, en este caso
el control de una válvula eléctrica que actúa con una señal analógica de 4-20 mA, con la cual vamos a
controlar el límite máximo que no puede sobrepasar el nivel de una cisterna.

PLC VIPA 200V con alguno módulos integrados

Para la conexión de sensores y actuadores, una variedad de módulos de señal están disponibles para la
adquisición de señales digitales y analógicas de entrada y salida del proceso.

Las características del PLC VIPA 200V son las siguientes:

 Programable con Step®7 de Siemens

 Programable con WinPLC7 de VIPA

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 Memoria de trabajo integrada – operación posible sin tarjeta de memoria adicional!

 Memoria ROM integrada para programa y datos

 Memoria RAM integrada con súper-capacitor

 Soporta las tarjetas MMC estándar para almacenar programas y datos

 Interfase Profibus-DP y MPI on board

 Slot MMC

 Reloj de tiempo real

 Se puede expandir el sistema con hasta 32 módulos directamente al bus de la CPU en el mismo
rack

 Aplicaciones centralizadas y descentralizadas

 Expansión modular sencilla

 Diseño compacto

 Conectores Cage Clamp sin tornillos

 Conector frontal incluído

 Montaje sobre riel DIN de 35mm

 Certificación UL estándar

Como detallamos anteriormente, este PLC nos permite multiplicidad de funciones, gracias a los módulos de
expansión:

Por ejemplo para la entrada analógica podemos pedir el modulo de Entrada/Salida analógica:

231-1BD40 SM 231 – Entradas analógicas ECO AI 4x12Bit, 4…20mA

Para la comunicación, podemos añadir el módulo, que nos da la opción de tener salida Modbus, un
protocolo de comunicación muy usado en la industria:

240-1BA20 CP 240 – Procesador de comunicación PtP RS232, SubD 9 pol., STX/ETX, 3964R con
RK512, Modbus master/slave ASCII/RTU

Una de las razones de esta elección, es que Modbus, en el entorno industrial se ha impuesto a otros
protocolos de comunicaciones por:

 Se diseñó teniendo en cuenta su uso para aplicaciones industriales

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 Es público y gratuito

 Es fácil de implementar y requiere poco desarrollo

 Maneja bloques de datos sin suponer restricciones

Además al modelo de PLC VIPA 200V, le podemos agregar:

253-1NE00 IM 253NET – Ethernet slave DC 24V, Ethernet RJ45, 10/100MBit, comunicación S5,
Modbus TCP, hasta 32 módulos

Que es un chip para tener salida Ethrnet, lo que nos permitirá unir el PLC a una red LAN directamente.

También podemos agregar:

253-1DP01 IM 253DP – Profibus-DP slave DC 24V, 12MBaud, address 1…99, DP-V0, DP-V1, hasta 32
módulos

Lo que nos permite tener una salida directa con un protocolo Profibus.

En síntesis la elección de este controlador nos permite tanto como múltiples opciones de funcionamiento,
así como múltiples opciones de conexión, gracias a la adición de pequeños módulos que se pueden agregar
de acuerdo a nuestras necesidades.

Pagina Web del PLC: http://www.exsol.com.ar/plc-vipa-200v/

ELEMENTO FINAL DE CONTROL:

Una de las condiciones necesarias para el correcto funcionamiento del lazo de control es que el caudal de
salida provisto por la válvula permita una rápida apertura de la misma. Otra condición es que la señal que
va a recibir del controlador va a ser del tipo analógica de 4 - 20 mA, por lo que la válvula debería ser
eléctrica. El instrumento final de control que cumple estas características fue:

Válvula de control de caudal accionada electrónicamente Cla-Val modelo 340-02: La válvula de control de
caudal accionada electrónicamente Cla-Val modelo 340-02 combina el control preciso de los pilotos
hidráulicos Cla-Val de comprobado rendimiento en el campo con el simple control remoto de válvulas. La
válvula modelo 340-02 controla el flujo limitándolo a un caudal máximo preseleccionado (dentro de una
relación de cuatro a uno), independientemente de cambios en la presión de línea, usando el control piloto
accionado Cla-Val modelo CDHS-34.

La válvula está diseñada para ser utilizada con sistemas de control de supervisorio (SCADA), con una salida
aislada y remota de valor establecido analógico y una entrada de transmisor de flujo variable en función del
proceso, usando el Controlador Electrónico para Válvulas VC-22D como una interconexión.

También es una solución eficaz para reducir los costos relacionados con los requisitos de los “espacios
restringidos” al eliminar la necesidad de ingresar a la estructura de la válvula para realizar ajustes a los
valores establecidos y obtener información del sistema. Se pueden agregar fácilmente controles piloto
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adicionales hidráulicos y/o electrónicos para desempeñar múltiples funciones de control y ajustarse a los
requerimientos exactos del sistema.

Electronic Actuated Rate of Flow Control Valve 340-02

Caudales soportados por la válvula:

Algunas características de la válvula son:

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Según las especificaciones de este equipo lo seleccionamos porque principalmente tiene salida analógica de
4-20 mA y el diámetro que recomendamos es de 10” puesto que a pesar que no tenemos información
acerca de las dimensiones de la cisterna, ni el caudal de salida, suponemos que la cisterna por la altura de
nivel que tiene establecida como máximo, tiene que tener importantes dimensiones, que se traduce en
presión por columna de liquido, y esta válvula tiene un funcionamiento normal independientemente de las
presiones.

Pagina web del proveedor de la válvula: https://www.cla-val-latinamerica.com/vlvula-de-control-de-caudal-

accionada-electrnicamente-p-41.html

PROCESO:

El proceso consiste en la acumulación y almacenamiento de agua en una cisterna, cuyo propósito es el

abastecimiento de agua para usos futuros y una serie de aplicaciones industriales .Las principales
características de la cisterna están dadas por su construcción de materiales resistentes y su
impermeabilidad para evitar que el agua se filtre por los lados y asegurar el mantenimiento del agua en las
condiciones necesarias para su posterior utilización.

En este caso se requiere un nivel de agua que no supere los 5 metros de altura y con una medida de
turbidez menor a 10 NTU (condiciones del sistema).

MEDICIÓN:

Para la medición de nivel se consideró ciertas condiciones que determinaron que medidor se utilizará,
como tipo de fluido a medir, en este caso un líquido (agua dentro de una cisterna); además en función del
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lazo que establecimos se requiere un equipo que permita señal de salida analógica de 4 a 20mA, y que la
medición se realice de manera continua..

De acuerdo a las condiciones preestablecidas, seleccionamos un sensor de nivel ultrasónico cuyo

funcionamiento se basa en la medición continua de altura de nivel por el cálculo de tiempo que tardan los
impulsos ultrasónicos en viajar desde el sensor hasta la superficie del medio y volver. Este equipo cumple
con la salida analógica que requerimos y dentro del equipo tenemos dos opciones de rango de medición,
en la cual seleccionamos un sensor con rango de medición de 6 metros lo cual se ajusta adecuadamente a
los 5 metros de nivel requeridos por el sistema.

SITRANS Probe LU es un transmisor ultrasónico de dos hilos para la medición de nivel y de volumen de
líquidos en depósitos de almacenamiento y recipientes de proceso simples, así como para la medición de
caudal en canales abiertos.

Indicado para las mediciones de nivel en la industria del agua y aguas residuales, así como para el
almacenamiento de productos químicos.

El rango de medida es de 6 o 12 m (20 o 40 ft). La función de supresión automática de falsos ecos para la
eliminación de falsos ecos de componentes fijos, la relación mejorada señal/ruido y una precisión
aumentada del 0,15% del rango de medida o 6 mm (0,25") confieren al Probe LU la más alta fiabilidad.

 Medición continua del nivel de relleno en rangos de medida de hasta 12 m (40 ft)

 Fácil instalación y puesta en marcha

 Programación con programadora manual de seguridad intrínseca por infrarrojos SIMATIC PDM
o HART® Communicator

 Comunicación mediante HART o PROFIBUS PA

 Sensores ultrasónicos ETFE o PVDF para la compatibilidad química

 Procesamiento de señales patentado Sonic Intelligence

 Relación señal/ruido extremadamente alta

 Supresión automática de falsos ecos para la eliminación de falsos ecos de componentes fijos

 Conversión de nivel de relleno/volumen o nivel de relleno/caudal

 Rango de medida 0,25 …6m... 12 m (0.8 … 39 ft)

 Temperatura de proceso -40 ... 85 °C (-40 ... 185 °F)

 Salida:- 4 ... 20 mA/HART- PROFIBUS PA- Seguridad intrínseca (opcional)

Sitio Web del proveedor del equipo: https://www.dastecsrl.com.ar/productos/nivel/nivel-

continuo/ultrasonicos-1/sitrans-probe-lu-siemens-transmisor-de-nivel-ultrasonico
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COMPONENTES DEL LAZO DE CONTROL DE TURBIEDAD:

CONTROLADOR:

Como controlador, al igual que el caso anterior, vamos a optar por usar un PLC VIPA 200V, que es un PLC
modular, esta elección, se debe primero a la posibilidad de añadir entradas y salidas que se ajusten a
nuestras necesidades dando una multiplicidad de funciones, y segundo a la comodidad a la hora de la
instalación, puesto que con la adición de un nuevo procesador, que se encargue del control de turbiedad,
ahorramos espacio en la instalación.

Podemos adosar como módulo, por ejemplo:

214-1BA02 CPU 214 – PLC CPU DC 24V, 48/80kB memoria de trabajo/carga, MP2I, slot MMC, reloj de
tiempo real

Y nuevamente para la entrada analógica podemos pedir el modulo de Entrada/Salida analógica:

231-1BD40 SM 231 – Entradas analógicas ECO AI 4x12Bit, 4…20mA

Para la comunicación, podemos añadir el módulo, que nos da la opción de tener salida Modbus, un
protocolo de comunicación muy usado en la industria:

240-1BA20 CP 240 – Procesador de comunicación PtP RS232, SubD 9 pol., STX/ETX, 3964R con RK512,
Modbus master/slave ASCII/RTU

Y con estas características podemos recibir la señal analógica de 4-20 mA de nuestro sensor de turbiedad,
el PLC procesa dicha señal y manda una señal analógica de 4-20 mA a la válvula electrónica ajustándola
dependiendo de la variable medida. Además manda una señal digital mediante protocolo Modbus que es
transmitida vía internet al Scada.

La programación del PLC lo efectuaría la empresa EXSOL.

Sitio Web del proveedor del PLC: http://www.exsol.com.ar/plc-vipa-200v/

ELEMENTO FINAL DE CONTROL:

En este caso como tampoco tenemos mucha información, decidimos optar por el mismo modelo usado en
el control de nivel, teniendo en cuenta que esta válvula va a controlar la adición de una sustancia al flujo
principal que alimenta la cisterna. Nosotros suponemos un flujo con caudal pequeño para la sustancia.

Válvula de control de caudal accionada electrónicamente Cla-Val modelo 340-02: La misma combina el
control preciso de los pilotos hidráulicos Cla-Val de comprobado rendimiento en el campo con el simple
control remoto de válvulas. La válvula modelo 340-02 controla el flujo limitándolo a un caudal máximo
preseleccionado, independientemente de cambios en la presión de línea, usando el control piloto
accionado Cla-Val modelo CDHS-34.
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Electronic Actuated Rate of Flow Control Valve 340-02

Caudales soportados por la válvula:

Algunas características de la válvula son:

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Según las especificaciones de este equipo lo seleccionamos porque principalmente tiene salida analógica de
4-20 mA y el diámetro que seleccionariamos es de 1 1/2” para que cumpla con las premisas que
establecimos.

Pagina web del proveedor de la válvula: https://www.cla-val-latinamerica.com/vlvula-de-control-de-caudal-

accionada-electrnicamente-p-41.html

PROCESO:

Dentro de la cisterna, el agua almacenada presenta algún grado de turbidez, dado por la presencia de
partículas en suspensión y que provoca la pérdida de la característica incolora del agua, además de otras
complicaciones en el posterior uso del agua. De acuerdo al enunciado, la turbidez requiere ser medida y
controlada para no sobrepasar los valores de 10NTU.

MEDICIÓN:

Para la misma vamos a usar transmisores y sensores de turbidez:

Para la elección del medidor de turbidez, nos limitamos a evaluar la salida analógica requerida y, que el
rango de medición sea lo más acotado y cercano al valor que plantea el sistema. El turbidímetro
seleccionado ofrece distintos rangos de medición y elegimos un rango de 0-20NTU ajustable al máximo
valor de la variable de turbidez de 10NTU.

Serie TB -C El instrumento controlador de turbiedad, modelo TB-C, constituye un sistema digital de

regulación PID en grado de respuesta a la exigencia actual. La turbiedad es una medida del grado de
transparencia de un líquido. A mayor presencia de sólidos en suspensión, mayor presencia de turbiedad. Es
importante tratar la turbiedad previa desinfección, ya que el cloro no actúa con el mismo nivel de
eficiencia. Se considera un valor máximo de 2 NTU para que el agua sea apta para consumo humano y
animal. VERSATILIDAD A través de sus salidas (4-20 mA, Relay, ModBus) es posible realizar el control de
bombas dosificadoras, apertura y cierre de válvulas, transmisión de información a distancia, apertura de
relay y comando de alarmas.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO: El instrumento controlador de turbidez, turbidímetro, realiza la medición

a través de un electrodo. Mide en NTU (unidad nefelométrica de turbidez). El turbidímetro mide la
intensidad de luz que se dispersa en un ángulo de 90 grados al pasar por una muestra. La dispersión de la
luz, en este caso, es ocasionada por las partículas en suspensión.

CARACTERÍSTICAS:

 Medida: NTU

 Rango tipo circulación: 0 – 10; 0 – 20; 0 – 100; 0 – 400 NTU

 Rango tipo throw in: 0 – 500; 0 – 2000; 0 – 4000 NTU

 Rango de temperatura: 0 – 60°C

 Salida analógica de 4-20 mA (registro / control)

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 Display con múltiples parámetros

 Tensión de alimentación: 220 VAC / 110 VAC – 50/60 Hz Protección: IP65

Sitio Web del proveedor del equipo: https://www.acquatron.com.ar/instrumentos

Con respecto a la posibilidad de poder visualizar el proceso en campo, vamos a usar un HMI, provisto por
EXSOL, en particular el modelo HMI VIPA ECO PANELS

Panel para visualizar el proceso

Los nuevos eco Panels permiten posibilidades completamente nuevas y atractivas para los ingenieros de
sistemas: visualización eficiente a precios atractivos: múltiples posibilidades de aplicación. Las series
ecoPanel no sólo se distinguen por su fiabilidad y sus prestaciones, sino también por una insuperable
relación precio-rendimiento. Por supuesto, también prestamos atención a la durabilidad y la calidad de los
productos. Esto se consigue, entre otras cosas, por una construcción especial, que permite un
funcionamiento libre de ventilador y disco. Esto significa que no hay partes móviles dentro de la unidad.

Sitio Web del proveedor: http://www.exsol.com.ar/hmi-vipa-eco-panels/

SCADA:

Para la instalación del SCADA, entre las múltiples opciones del mercado nos volcamos hacia EXSOL una
empresa que brinda el servicio de diseño, instalación, puesta en marcha y asesoramiento en cuestión de
automatización industrial. Ofreciendo un servicio ajustables a las necesidades de cada cliente, que apuntan
a maximizar su productividad y eficiencia. Además esta empresa usa como software Scada, Movicon 11,
una muy buena solución hoy disponible para todas las empresas que deben desarrollar y mantener
aplicaciones software de supervisión, interfaz operador, control y registro de datos. Gracias a la innovativa
y exclusiva tecnología “XML-Inside”, la plataforma Scada Movicon 11 ofrece un único ambiente de
desarrollo para crear aplicaciones Scada, HMI, SoftLogic y Análisis Estadístico de los datos de producción,
permitiendo así a los proyectistas poder reducir drásticamente los tiempos de desarrollo, y a los usuarios
poder disponer soluciones potentes, abiertas, flexibles y de simple mantenimiento.

Movicon 11 representa la excelencia en las plataformas Scada, por su apertura, simplicidad y prestaciones.
La tecnología de Movicon 11, se basa completamente en el standard XML y sus tecnologías emergentes y
abiertas como Web Services, Gráfica Vectorial SVG, OPC, SQL, ODBC y .Net, además de la tecnología Java
utilizada para las soluciones Web Client.

Es una plataforma Scada universal capaz de adaptarse a cualquier tipo de aplicación, con la máxima
independencia del hardware.
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Comunicación de los PLC con el software Scada

Algunas características a tener en cuenta del SCADA para su elección fueron:

 INSTRUMENTO REFACTORING: Capaz de eliminar automáticamente los principales errores de

programación (control y restablecimiento de nombres errados o inexistentes de las Tags, links
a sinópticos, strings faltantes, etc.).
 MANAGER DE ALARMAS: Completo según normativas ISA. Alarmas completamente
personalizables y con precisión de hasta el milisegundo. Gestión del time-stamp de la hora del
evento, umbrales sobre variables, gestión Power Templates de Alarmas. Helps externos
también en HTML.
 GESTIÓN DE REGISTRO DE LOS DATOS DE PROCESO: En Data Loggers con gestión a objetos.
Potente y segura gestión automática de las conexiones ODBC para archivos basados en DB
relacional. Soporte IMDB para el registro alternativo en archivos de texto y XML encriptables.
 GESTIÓN DE INFORMACIONES ESTADÍSTICAS: Activables sobre cualquier variable de proceso.
Cada tag permite administrar tanto el valor real como los valores estadísticos (por ej. para el
análisis o mantenimiento programado).
 INSTRUMENTO DATA ANALYSIS: Para la visualización gráfica de curvas con funciones
extendidas respecto a los Trends. Análisis con selección automática en períodos pre-
configurados, instrumento de comparación de curvas, medidas automáticas entre puntos
distintos, etc.
 COMPLETA Y POTENTE GESTIÓN DE LA REDUNDANCIA (HOT BACKUP): Archivos siempre
sincronizados y gestión segura y confiable bajo todas las circunstancias, con disponibilidad
completa y transparente. Activación del server secundario también en caso de interrupción de
la comunicación.
 IMPORT DE DATOS DEL PLC: Todos los principales Drivers soportan la importación automática
de las Tags del programa PLC.
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 LENGUAJE INTEGRADO TIPO PLC: Este lenguaje permite realizar simples lógicas con
aproximación de tipo PLC dentro del Scada/HMI, sin requisitos de conocimiento del lenguaje
VBA de más alto nivel.

Sitio Web del proveedor del servicio: http://www.exsol.com.ar/

CONCLUSIÓN:

 La tecnología se encuentra en constante cambios simplificando estructuras y mejorando

procesos. Los sistemas de control y adquisición de datos, en la actualidad constituyen la
herramienta más utilizada en las grandes industrias a nivel mundial, para llevar información en
tiempo real del estado y funcionamiento de equipos y así optimizar las respuestas del sistema.

 Este trabajo aporta conocimientos en las áreas de automatización e instrumentación, las

cuales son áreas vitales dentro del estudio e implementación de un sistema de control.

 El desarrollo del trabajo nos dio como aprendizaje que a la hora de la selección de los
instrumentos es necesario adecuarnos a las condiciones impuestas por el sistema que
estemos tratando, la variedad de equipos controladores, medidores y válvulas existentes en el
mercado y la importancia de conocer los criterios que nos permitan una correcta selección.