UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECANICA

MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD

IMPLEMENTACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN

CONFIABILIDAD PARA EL BANCO DE PRUEBA DE LA TURBINA KAPLAN
UBICADO EN EL LABORATORIO DE CONVERSIÓN DE ENERGIA DE LA
UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR.

Profesor: Elaborado por:

Javier Palencia. Arlíndo de Franca. Carné: 13-00000

Jesús Rivero. Carné: 13-11215
Jordy Barnabei. Carné: 11-00000

Abril, 2019
 INTRODUCCIÓN

El presente trabajo trata acerca de la implementación de un plan de mantenimiento

centrado en confiabilidad a la turbina Kaplan ubicada en el laboratorio de conversión de
energía en la Universidad Simón Bolívar; con este proyecto se busca mejorar la gestión del
equipo, incrementando su disponibilidad permitiendo así brindar una notoria confiabilidad
en el funcionamiento del mismo, es decir disminuir el tiempo de paradas por averías
imprevistas que impidan cumplir con los planes de enseñanza al ser utilizado por los
estudiantes.
 ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA

Para la elaboración de esta etapa del proyecto se deben tomar en cuenta varios
parámetros, como la función del equipo, la falla funcional, modo de falla, efecto de modo de
falla, consecuencia del modo de falla.

Funcionalidad del equipo.

El banco de pruebas turbina Kaplan – bomba que se encuentra ubicado en el

laboratorio de conversión de energía de la universidad Simón Bolívar tiene como función
principal servir como instrumento de practica de laboratorio en la actividad maquinas
hidráulicas de reacción, para los estudiantes de pregrado y postgrado de Ing. Mecánica.

Este banco de pruebas turbina – bomba, está compuesto de varios elementos

fundamentales para funcionar óptimamente, pero antes de discretizar el equipo es necesario
describir el modo de operación global del banco de pruebas.

La bomba de alimentación succiona agua del canal y bombea hacia el tanque de

presión de aproximadamente 6 metros de altura, de aquí el agua pasa por la turbina; en esta
etapa es muy importante que, en el lado de presión, el nivel de agua del tubo indicador
siempre este por encima de la marca, es decir no debe bajar el nivel de agua en el tanque de
presión debido a la alimentación insuficiente del tanque. Para que por el efecto del vacío
interior no se succione aire desde el lado del cojinete, a través del laberinto del rodete, puede
alimentarse este con agua de obturación.

Figura 1. Disposición de bomba y turbina.

 La turbina a su vez se encuentra acoplada a un freno con una rueda y un dinamómetro
que puede registrar la fuerza necesaria para frenar el movimiento del rodete de la turbina
resistiéndose al paso del fluido. La turbina descarga el fluido hacia el siguiente tanque, donde
se almacena el agua, y de aquí pasa al canal nuevamente gracias a la apertura de una
compuerta accionada por un motor eléctrico.

La compuerta que controla el nivel de agua en el canal se encuentra alojada en una

estructura de concreto, y su elevación vertical depende de la regulación que se le dé a través
del motor, el cual tiene acoplado un eje con dos cadenas (ambas cadenas para desplazar
verticalmente cada lado de la compuerta).

Figura 2. Disposición motor y compuerta.

Discretización del banco de prueba.

 Bomba alimentadora
 Turbina Kaplan
 Freno eléctrico.
 Motor
 Compuerta
 Figura 3. Ilustración componentes del banco de prueba.

1) Bomba de alimentación. 8) Regulación manual.

2) Línea de presión. 9) Línea de descarga.
3) Tanque del lado de presión. 10) Recipiente de succión.
4) Panel separador. 11) Motor eléctrico.
5) Suministro. 12) Manómetros.
6) Turbina. 12) Manómetros.
7) Freno eléctrico.

Bomba de alimentación.
Función: Succionar agua del canal y alimentar el tanque de presión, con un caudal de
700 lts/seg y una altura de 9.5 m

Turbina Kaplan.
Función: Transformar la energía del fluido en energía mecánica, a través del rodete.
Puede generar una potencia de 19.5 MW y trabajar a una velocidad máxima de 1160 rpm.
 Freno eléctrico de potencia.
Función: Junto con la balanza potencial dinamométrica, medir la potencia generada por
la turbina y registrar el torque necesario para detener la rueda hidráulica resistiéndose al paso
del fluido. Evidentemente trabaja a la misma velocidad de la turbina, siendo la velocidad
máxima de 1160 rpm.

Motor compuerta.
Función: Regular la altura de la compuerta, desplazándola verticalmente mediante dos
cadenas.

Compuerta.
Función: Regular el caudal del canal del laboratorio, presionando en el tablero de control
los pulsadores “compuerta – subir” y “compuerta – bajar”, variando así la altura de succión
hs y, por lo tanto, la caída total H.

Buscando cuantificar las consecuencias o impacto de las fallas en los

componentes del banco de prueba y la frecuencia con que se pueden presentar para luego
establecer las actividades de mantenimiento, se limitara la elaboración del AMEF a aquellos
componentes o áreas que pueden estar generando mayor repercusión en la funcionalidad,
confiabilidad, mantenibilidad, riesgos y costos totales con el fin de mitigarlas de forma
sistemática.

En función de esto para la elaboración del AMEF se tomará en cuenta:

descripción de la función, falla funcional, modo de falla, efecto de modo de falla y
consecuencia del modo de falla a los elementos esenciales del banco de prueba como: Bomba,
turbina y tuberías.

A continuación, se describe el Análisis de modo y efecto de falla AMEF para

el banco de pruebas.
 Tabla 1. AMEF Bomba alimentadora
Banco de prueba Turbina Kaplan
Descripción de la función
Generar un caudal máximo de No generar el caudal de 700 lt/s Partes giratorias rozando
700 lt/s hacia la turbina.
Mantener una altura
constante de 9,5 m
Sirve como soporte
Contener el fluido
AMEF
Componentes: Bomba, Tuberías, Turbina.
Consecuencias
Falla funcional Modo de falla Efectos del modo de falla del modo de
falla
BOMBA ALIMENTADORA
Válvula de retención
Disminución de caudal
pequeña
Ruido
Operacional
hacia la turbina
Excesivo ajuste
Recalentamiento
rodamientos
Conexiones defectuosas No funciona el equipo
Protector térmico mal
Salta protector térmico
regulado
No mantener una altura
Desbalance de voltajes No funciona el equipo Operacional
constante de 9,5 m
Bomba mal seleccionada Presión insuficiente
Rotor bloqueado Ruido
Anclajes en mal estado Vibraciones excesivas
No sirve como soporte Operacional
Aprietes inadecuados Movimiento
Sellos deteriorados Goteo continuo
No contener el fluido
Fisuras en la carcasa Fluido regado
Tabla 2. AMEF Tuberias.

AMEF

Consecuencias del modo

Descripción de la función Falla funcional Modo de falla Efectos del modo de falla
de falla

TUBERIAS

Uniones rotas Goteo continuo de fluido

Tubería fisurada Piso mojado

Transportar un caudal
No transportar un caudal de
máximo de 700lt/s hacia la Válvulas mal acopladas Paso de fluido insuficiente Operacional
700lt/s hacia la turbina
turbina
Diámetro inadecuado de la
Caudal limitado a la turbina
tubería

Sirve como soporte para el No sirve como soporte para Anclajes en mal estado Vibraciones excesivas
Operacional
banco de pruebas el banco de pruebas
Aprietes inadecuados Movimiento

Anclajes en mal estado Vibraciones excesivas

Como soporte para el No sirve como soporte para
acoplamiento de válvulas y el acoplamiento de válvulas Operacional
demás accesorios y demás accesorios
Aprietes inadecuados Movimiento
Accesorios incorrectos Fuga de líquido

Sellos deteriorados Goteo continuo

Contener el fluido No contener el fluido Operacional
Fisuras en la carcasa Fluido regado
 Tabla 3. AMEF Turbina.

AMEF

Consecuencias del modo de

Descripción de la función Falla funcional Modo de falla Efectos del modo de falla
falla

TURBINA

Desprendimiento de Paso de agua al interior del

material de los álabes rodete
Transformar energía No transformar energía Operacional
Desgaste de anillos Vibración en la turbina

Desgaste de chumaceras Desgaste en el babbit

Álabes rotos Ruido excesivo

No generar energía
Generar energía eléctrica Generador deteriorado Ausencia de electricidad Operacional
eléctrica

Desalineación del eje Vibración excesiva

Empaques en mal estado Goteo continuo

Contener el fluido No contener el fluido Operacional
Fisuras en la carcasa Fluido regado en el suelo

Anclaje en mal estado Vibraciones excesivas

Sirve como soporte para el No sirve como soporte para
banco de pruebas el banco de pruebas Aprietes inadecuados Movimiento

Accesorios incorrectos Fuga de líquido Operacional

Análisis de criticidad cualitativo

El análisis de criticidad permitirá establecer la jerarquía o prioridades de

componentes del banco de prueba, creando una estructura que facilita la toma de decisiones
acertadas y efectivas, direccionando el esfuerzo y los recursos en áreas donde sea más
importante y/o necesario mejorar la confiabilidad operacional, basado en la realidad actual.

El análisis de criticidades genera una lista ponderada desde el elemento más

crítico hasta el menos crítico del total del universo analizado, diferenciando tres zonas de
clasificación: critico, semicritico y no crítico.

Los criterios para realizar el análisis de criticidad cualitativo están asociados

con:

Causas de paradas no planeadas

 Seguridad y salud.
 Medio ambiente.
 Calidad y productividad.
 Producción.

Operación del equipo.

 Tiempo de operación.
 Intervalo entre actividades.
 Tiempo y costo de mantenimiento.
 Tabla 4. Matriz de criticidad.

MATRIZ DE CRITICIDAD
Causas de paradas no planeadas
Área de impacto (A) (B) (C)
Riesgo Alto Riesgo Medio Riesgo Bajo
Seguridad y salud Alto riesgo de vida Riesgo de vida No existe riesgo ni
(S&S) de los usuarios significativa de los de salud ni de daños
usuarios. de los usuarios.
Daños graves en la Daños menores en
salud del personal la salud del personal
Medio ambiente Alto excedente de Excedente de los Emisiones normales
(MA) los límites límites permitidos de la plante dentro
permitidos de de derrames y fugas de los límites
derrames y fugas permitidos
Calidad y Defecto de Variaciones en las Sin efectos
productividad producción especificaciones de
(C&P) Reducción de calidad y
velocidad producción
Reducción de
producción
Producción (P) Parada de todo el Parada de una parte Sin efectos.
proceso del proceso
Operación del equipo
Área de impacto (C) (D) (C)
Riesgo Alto Riesgo Medio Riesgo Bajo
Tiempo de 24 horas diarias 2 turnos u horas Ocasionalmente o
operación (TO) normales de trabajo no es un equipo de
producción
Intervalos entre Menos de 6 meses En promedio una Raramente
actividades (TBF) vez al año
Tiempo y costo de Tiempo y/o costo de Tiempo y/o costos Tiempo y/o costos
mantenimiento reparación altos de reparación de reparación
(MT) razonables irrelevantes.
Figura 4. Flujograma de criticidad.
 Análisis de criticidad según las áreas de impacto de la bomba alimentadora y
de la turbina que son los componentes esenciales del banco de pruebas.

Turbina.

 Seguridad y salud: Riesgo Medio (B). Daños menores en la salud del personal (no
impide el trabajo habitual o no necesita asistencia médica)
 Medio Ambiente (MA): Riesgo Bajo (C). Emisiones normales dentro de los límites
permitidos. (opera con fluido no peligroso para afectar a este).
 Calidad y Productividad (C&P): Riesgo bajo (C). Sin efectos. (En condiciones
normales de funcionamiento no presenta ninguna restricción, o en calidad para el
producto final del sistema).
 Tiempos de operación: Riesgo bajo (C). No es un equipo de producción. (Funciona
cuando el encargado del laboratorio así lo requiera).
 Producción (P): Riesgo Medio (B). Parada de una parte del proceso (al dejar de
funcionar un componente, afecta a la correcta operación de la turbina).
 Intervalos entre actividades (TBF): Riesgo medio (B). En promedio una vez al año.
 Tiempo y costo de mantenimiento (MT): Riesgo alto (A). Tiempo y/o costo de
reparación alto (debido a que es un equipo de un tamaño grande, por ende, sus
componentes, se considera el tiempo y costo de mantenimiento alto).

De acuerdo al flujograma de criticidad, la turbina Kaplan se encuentra en la

categoría de equipo semicritico (SC).

Bomba.

 Seguridad y salud (S&S): Riesgo bajo (C). No existe riesgo ni de salud ni de daños
a los usuarios.
 Medio ambiente (MA): Riesgo bajo (C). Emisiones normales dentro de los límites
permitidos.
 Calidad y productividad (C&P): Riesgo bajo (C). Sin efectos.
 Tiempos de operación (TO): Riesgo bajo (C). No es un equipo de producción.
 Produccion (P): Riesgo medio (B). Parada de una parte del proceso (al dejar de
funcionar, afecta a la correcta operación del sistema).
  Intervalos entre actividades (TBF): Riesgo medio (B). En promedio una vez al año.
 Tiempo y costo de mantenimiento (MT): Riesgo alto (A). Tiempo y/o costo de
reparación alto. (Debido a que es un equipo de tamaño grande por ende sus
componentes, se considera el tiempo y costo de mantenimiento alto).

De acuerdo al flujograma de criticidad, la bomba alimentadora de la turbina

Kaplan se encuentra en la categoría de equipo semicritico (SC).

Tabla 5. Análisis de criticidad.

Banco Componente S&S MA C&P TO P TBF MT Criticidad

de
prueba
T. Turbina B C C C B B A SC
Kaplan
T. Bomba B C C C B B A SC
Kaplan
 Tabla 6. Actividades de mantenimiento para cada componente:
Instrumento Actividades
Engranaje de la compuerta  Cambio de aceite de la caja engranaje planetario.
 Limpieza y engrase de las cadenas y sus ruedas.
 Lubricación del eje de cadenas y de las ruedas de
cadenas inferiores.

Tablero de Mando  Chequeo de puesta en cero de los indicadores.

 Verificación de conexiones y terminales eléctricos.
 Verificación del funcionamiento de normal de luces
indicadoras, botones, perillas e instrumentos.
 Protección contra la humedad y el polvo.
 Limpiar internamente con aire comprimido y un
paño sin humedad.
Balanza potencial  Limpieza y lubricación del cajetín de contrapesos.
dinamométrica  Limpieza de cuchillas y porta cuchillas.
 Aceitar partes móviles con aceite libre de resina 3
en 1.
 Verificar puesta en cero.
 Revisión de la pieza móvil en forma de campana
que une al cabezal con el cajetín de contrapesos
verificando que se encuentra sumergido en el aceite
antes mencionado, agregando de ser necesario.
 Verificar que el brazo de palanca se encuentre
totalmente vertical.

Bomba alimentadora  Chequeo del aceite en los 2 cojinetes posteriores.

 Controlar fuga en el prensaestopa.
 Cambio de aceite de los cojinetes posteriores.
 Ajuste en la prensaestopa.
 Revisión del acople con motor.
 Chequear que no existan cuerpos extraños en la
tubería de succión.
 Engrase del cojinete anterior.

Manómetro de mercurio  Revisión de fugas y estrangulamiento en las

tuberías plásticas.
 Revisión de fugas en las conexiones de las tuberías
plásticas.
 Revisión de fugas en el manómetro.
 Localización de burbujas en el manómetro.
 Purga en el manómetro.
 Carga de mercurio.
 Verificación del cero del instrumento.
 Limpieza del mercurio con ácido nítrico y después
filtrar el mismo.
Freno eléctrico de potencia  Limpieza del sistema de refrigeración con
desincrustante y solución de soda al 5%.
 Engrase de los cojinetes del eje.
 Engrase de los cojinetes en los soportes de apoyo y
palancas de preconexión.
 Limpiar cojinetes de apoyo, palancas y eje con
bencina.

Tacómetro  Verificación de puesta a cero.

 Verificación del libre movimiento de la guaya.
 Desarmar y lubricar partes móviles con aceite sin
resina 3 en 1.

Turbina Kaplan  Lubricación de los 2 cojinetes de bolas con grasa a

litio.
 Lubricación del sistema de regulación.
 Revisión del empaque de los cojinetes.
 Revisión de las fugas por la ventanilla de empaque
de los cojinetes.
 De hacer falta. Cambiar los empaques y rulimanes:
empaque de fieltro, ruliman especial SKF 3216,
ruliman de rodillos SKF NU216.

Motor compuerta  Revisión de conexiones eléctricas.

 Engrase de rodamientos.
 Revisión del acople al engranaje planetario.