INTRODUCCIÓN

Los agregados son cualquier sustancia solida o partículas (masa de materiales

casi siempre pétreos) añadidas intencionalmente al concreto que ocupan un
espacio rodeado por pasta de cemento, de tal forma, que en combinación con
ésta proporciona resistencia mecánica al mortero o concreto en estado
endurecido y controla los cambios volumétricos durante el fraguado del cemento.
Los agregados ocupan entre 60% y 75% del volumen total del concreto. Están
constituidos por la parte Fina (arena) y la parte Gruesa (grava o piedra triturada).
Para la realización de este ensayo nos enfocaremos en la propiedad del tamaño
de los agregados, es decir, vamos a hacer el ensayo de Granulometría. La
granulometría es la medición de los granos de una formación sedimentaria y el
cálculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaños
previstos por una escala granulométrica con fines de análisis tanto de su origen
como de sus propiedades mecánicas. La granulometría y el tamaño máximo de
agregado afectan las proporciones relativas de los agregados así como los
requisitos de agua y cemento, la trabajbilidad, capacidad de bombeo, economía,
porosidad, contracción y durabilidad del concreto. Para el desarrollo de esta
práctica tomaremos como eje principal a la Norma Técnica Peruana (NTP) lo
cual en su temario NTP 400 012 nos habla de la Granulometría de los agregados,
y también a sacar sus tamaños máximos y módulo de finura
 ENSAYO DE LABORATORIO DE LOS AGREGADOS

MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS EN LOS ENSAYOS

 Agregado fino. El agregado fino es

aquel que debe pasar el 100% del tamiz
3/8¨ y es retenido en el tamiz número
200. Y lo que pasa es limo o arcilla

 Agregado grueso. El agregado grueso

es aquel que desde el TMN queda
retenido en el tamiz # 4.

 Horno: Debe ser capaz de mantener una

temperatura uniforme de 110+5º C. Se
usa para el secado de muestras en un
menor tiempo, por el rango de
temperatura elevado y también para
calcinar muestras, fundición de metales,
materiales no metálicos y cocción de la
arcilla.
 Balanza: Es utilizada para trabajos
de laboratorio, con el fin de
determinar la densidad relativa de los
suelos. Las balanzas deberán
permitir lecturas con apreciación de
0,5gr. en el de caso de agregados
finos y de 5gr. en el caso de
agregados gruesos.

 Mallas (Tamiz): Es una malla ya sea

de acero o plástico el cual debe tener
un número ya del tamaño de malla.
Sirve para contener o no permitir el
paso a sólidos de mayor tamaño que
el especificado.

 La brocha es una escobilla que

recoge reteniendo entre sus fibras un
determinado material para luego
distribuirlo uniformemente sobre una
superficie.

 Pala de Mano: Una pala es una

herramienta de mano utilizada para
excavar o mover materiales con cohesión
relativamente pequeña.
 Fialas: También llamados "matraces
aforados "son recipientes de vidrio de
cuello muy largo y angosto, en el cual
tienen una marca que señala un
volumen exacto a una temperatura
determinada que está grabada en el
mismo recipiente y generalmente es
20ºc.

 Pisón y cono: molde de 40 mm de

diámetro en la parte superior, 90 mm
de diámetro en la parte inferior y 75
mm de altura

 Embudo: El embudo es un
instrumento empleado para canalizar
los líquidos en recipientes con bocas
estrechas usado principalmente en
laboratorio.

 Recipientes cilíndricos de metal.

 Martillo de goma y regla metálica.

Barra compactadora, recta, de acero, lisa

de 16 mm (5/8´´) de diámetro aproximadamente 600 mm (24´´) de
largo, con un extremo redondeado conforma de punta semiesférica

Recipientes de aluminio de diversos tamaños

 ENSAYO DE GRANULOMETRIA

1. OBJETIVOS:

Determinar la distribución en tamaños de los granos de los agregados

Determinar el TM y TMN del agregado grueso
Determinar el módulo de finura del agregado fino
Dibujar las curvas granulométricas de los agregados
Evaluar la calidad del agregado para ser usado en el concreto.

2. MATERIALES EQUIPOS Y ACCESORIOS:

o Balanza electrónica
o Serie de Mallas tamices
o Recipientes de aluminio
o Pala de mano
o Brocha
o Agregado fino 1500 gr
o Agregado grueso gr
o Horno

3. PROCEDIMIENTOS

Para el desarrollo de la práctica viajamos a las canteras correspondientes, para

la ARENA, cantera la VICTORIA, carretera chongoyape km. 4 distrito de
PATAPO
AGREGADO FINO.

Iniciamos el ensayo tomando una cantidad especificada del agregado (ARENA)

de 1.5 kg. Previo cuarteo de la misma.

Una vez obtenido el peso adecuado de muestra procedemos a armar las

mallas de los tamices según la NTP 400.012

Luego vaciamos la muestra en el primer tamiz y posteriormente con movimientos

suaves agitamos para q la muestra en estudio se distribuya de forma uniforme y
quede distribuido en cada tamiz

Una vez concluido el tamizado procedemos a pesar el contenido retenido en

cada tamiz y por último el fondo ( )
CÁLCULO Y RESULTADOS.
USS
LABORATORIO DE ENSAYOS DE MATERIALES
ENSAYOS FISICOS PARA DISEÑO DE MEZLA DE CONCRETO.
1.- GRANULOMETRIA: N.T.P. 400.012

AGREGADO FINO.

PESO % %
ABERTURA RET % PESO ACUM. ACUMU.
MALLA MM GRS RETEN. RETEN. PASA.
3/8" 9.50 0 0 0 100
Nº 4 4.75 89 5.93 5.93 94.07
Nº 8 2.36 254 16.93 22.87 77.13
Nº 16 1.18 475 31.67 54.53 45.47
Nº 30 0.60 405 27.00 81.53 18.47
Nº 50 0.30 150 10.00 91.53 8.47
Nº 100 0.15 90 6.00 97.53 2.47
FONDO 37 2.47 100.00 0.00
SUMATORIA 1500 100.00

𝐏𝐄𝐒𝐎 𝐃𝐄𝐋 𝐌𝐀𝐓𝐄𝐑𝐈𝐀𝐋 𝐑𝐄𝐓𝐄𝐍𝐈𝐃𝐎 𝐄𝐍 𝐂𝐀𝐃𝐀 𝐓𝐀𝐌𝐈𝐙

Fórmula. % Retenido = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝐏𝐄𝐒𝐎 𝐓𝐎𝐓𝐀𝐋 𝐃𝐄 𝐋𝐀 𝐌𝐔𝐄𝐒𝐓𝐑𝐀

Fórmula % PASA = 100 – % Retenido Acumulado

Módulo de finura (MF):

∑ % 𝑹𝑬𝑻𝑬𝑵𝑰𝑫𝑶 𝑨𝑪𝑼𝑴𝑼𝑳𝑨𝑫𝑶
𝑴𝑭 =
𝟏𝟎𝟎

𝑵 𝟒 + 𝑵 𝟖 + 𝑵 𝟏𝟔 + 𝑵 𝟑𝟎 + 𝑵 𝟓𝟎 + 𝑵 𝟏𝟎𝟎
𝑴𝑭 =
𝟏𝟎𝟎

𝟓. 𝟗𝟑 + 𝟐𝟐. 𝟖𝟕 + 𝟓𝟒. 𝟓𝟑 + 𝟖𝟏. 𝟓𝟑 + 𝟗𝟏. 𝟓𝟑 + 𝟗𝟕. 𝟓𝟑

𝑴𝑭 =
𝟏𝟎𝟎

𝟑𝟓𝟑.𝟗𝟑
𝑴𝑭 = 𝑴𝑭 = 𝟑. 𝟓𝟒
𝟏𝟎𝟎

MODULO DE FINEZA
MODULO DE FINEZA 3.54
TAMAÑO MAXIMO 3/8´´
TAMAÑO MAXIMO NOMINAL N°4
 𝑴𝑭 = =

RANGO DE MODULO DE FINEZA:

El módulo de fineza recomendable estará entre.

2.3 < = m.f. = > 3.1

Se estima q las arenas que están entre el rango de 2.2 y 2.8 producen buena
trabajabilidad.

Nuestro módulo de fineza 3.54 no es el indicado pero por ser trabajo de estudio
analizaremos q tipo de trabajabilidad podemos alcanzar para su recomendación.

CURVA GRANULOMETRICA DE LA ARENA EN ESTUDIO Y LÍMITES

SEGÚN NTP 400.037-2001

CURVA GRANULOMETRICA
120

100
% QUE PASA ACUMULADO

80

60

40

20

0
0.1 1 10

ABERTURA (m.m )
AGREGADO GRUESO

Para realizar el ensayo con agregado grueso de piedra chancada, teníamos q

conseguir piedra de ¾´´ de la cantera tres tomas ubicada en el distrito de
Manuel mesones muro a 5.6 km de FERREÑAFE. FOTO

PROCESO

Se selecciona la piedra a utilizar en un rango aproximado para un óptimo

cuarteado, en esta ocasión después del cuarteado hemos seleccionado 5 kg
para nuestra muestra. FOTO

Luego taramos y pesamos nuestra muestra para a continuación pasarlo por los
tamices normalizado por la NTP 400. 012 análisis granulométricos. FOTO

Una vez pasado por cada tamiz de pesa cada peso retenido en cada tamiz para
su análisis respectivo. FOTO

Cabe resaltar que los agregados finos y gruesos, según la norma ASTM C-
33 y NTP 400.012 deben cumplir las gradaciones establecidas en la NTP
400.012.

PESOS Y PORCENTAJES OBTENIDOS EN LABORATORIO

USS
LABORATORIO DE ENSAYOS DE MATERIALES
ENSAYOS FISICOS PARA DISEÑO DE MEZLA DE CONCRETO.
1.- GRANULOMETRIA: N.T.P. 400.012

AGREGADO GRUESO.

%
ABERTURA ACUMU.
MALLA
MM PESO % PESO % RET. QUE
RETENIDO RETENIDO ACUM. PASA
1" 25 0 0.00 0.00 100.00
3/4" 19 690 13.80 13.80 86.20
1/2" 12.5 2205 44.10 57.90 42.10
3/8" 9.5 1155 23.10 81.00 19.00
Nº 4 4.75 940 18.80 99.80 0.20
FONDO 10 0.20 100.00 0.00
SUMATORIA 5000 100.00
CÁLCULO Y RESULTADO

USS
LABORATORIO DE ENSAYOS DE MATERIALES
ENSAYOS FISICOS PARA DISEÑO DE MEZLA DE CONCRETO.
1.- GRANULOMETRIA: N.T.P. 400.012

AGREGADO GRUESO

%
ABERTURA ACUMU.
MALLA
MM PESO % PESO % RET. QUE
RETENIDO RETENIDO ACUM. PASA
1" 25 0 0.00 0.00 100.00
3/4" 19 690 13.80 13.80 86.20
1/2" 12.5 2205 44.10 57.90 42.10
3/8" 9.5 1155 23.10 81.00 19.00
Nº 4 4.75 940 18.80 99.80 0.20
Nº 8 2.36 0.00 99.80 0.20
N° 16 1.18 0.00 99.80 0.20
N 30 0.6 0.00 99.80 0.20
N 50 0.3 0.00 99.80 0.20
N100 0.15 0.00 99.80 0.20
FONDO 10 0.20 100.00 0.00
SUMATORIA 5000 100.00

𝐏𝐄𝐒𝐎 𝐃𝐄𝐋 𝐌𝐀𝐓𝐄𝐑𝐈𝐀𝐋 𝐑𝐄𝐓𝐄𝐍𝐈𝐃𝐎 𝐄𝐍 𝐂𝐀𝐃𝐀 𝐓𝐀𝐌𝐈𝐙

Fórmula. % Retenido = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝐏𝐄𝐒𝐎 𝐓𝐎𝐓𝐀𝐋 𝐃𝐄 𝐋𝐀 𝐌𝐔𝐄𝐒𝐓𝐑𝐀

Fórmula % PASA = 100 – % Retenido Acumulado

𝒔𝒖𝒎𝒂𝒕𝒐𝒓𝒊𝒂 𝒅𝒆 𝒍𝒂𝒔 𝒎𝒂𝒍𝒍𝒂𝒔 𝒏𝒐𝒓𝒎𝒂𝒍𝒊𝒛𝒂𝒅𝒂𝒔

Módulo de fineza (MF) =
𝟏𝟎𝟎

𝟏 𝟑
𝟔´´ + 𝟑´´ + 𝟏 𝟐 ´´ + 𝟒 ´´ + 𝑵°𝟒 + 𝑵°𝟖 + 𝑵°𝟏𝟔 + 𝑵°𝟑𝟎 + 𝑵°𝟓𝟎 + 𝑵°𝟏𝟎𝟎
𝑴𝑭 =
𝟏𝟎𝟎
𝟏𝟑. 𝟖 + 𝟖𝟏. 𝟎𝟎 + 𝟗𝟗. 𝟖𝟎 + 𝟗𝟗. 𝟖𝟎 + 𝟗𝟗. 𝟖𝟎 + 𝟗𝟗. 𝟖𝟎 + 𝟗𝟗. 𝟖𝟎 + 𝟗𝟗. 𝟖𝟎
𝑴𝑭 =
𝟏𝟎𝟎
𝟔𝟗𝟑. 𝟔𝟎
𝑴𝑭 =
𝟏𝟎𝟎

𝑴𝑭 = 𝟔. 𝟗𝟑𝟔 mg = 6.94
 MODULO DE FINEZA
MODULO DE FINEZA 6.94
TAMAÑO MAXIMO 1´´
TAMAÑO MAXIMO NOMINAL ¾´´

CURVA GRANULOMETRICA DE LA PIEDRA DE ¾´´ Y LÍMITES SEGÚN

INTENTEC 400.037, TAMAÑO DE N° 57: (1´´ a # 4)

CURVA GRANULOMETRICA AGREGADO GRUESO

100.00

90.00

80.00
% QUE PASA ACUMULADO

70.00

60.00

50.00

40.00

30.00

20.00

10.00

0.00
0.10 1.00 10.00 100.00
-10.00
AVERTURA (m.m)
ENSAYO DE PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS

OBJETIVO:
Determinar el peso unitario suelto (PUS) y el peso unitario compactado (PUC)
del agregado fino y agregado grueso de ¾¨ según la normas establecidas por la
N.T.P. 400. 017 o ASTM C 29 para desarrollar un diseño de mezcla adecuado

MATERIALES Y ACCESORIOS:

o Balanza
o Barra compactadora
o martillo de goma
o Recipientes cilíndricos moldes
o Regla metálica y cucharon de mano
o Agua
o Piedra chancada ¾´´
o Arena.

FUNDAMENTO TEÓRICO

Por definición, el peso específico unitario, es la relación de la masa del

agregado que ocupa un volumen patrón unitario entre la magnitud de éste,
incluyendo el volumen de vacíos propio del agregado, que ha de ir a ocupar
parte de este volumen unitario patrón. El peso específico unitario, tiene
idéntica definición al peso unitario simplemente, es decir, peso dividido por el
volumen, pero la diferencia fundamental con el peso específico, es que el
volumen es el aparente, es decir este volumen incluye los vacíos ínter
granulares, el peso no difiere. El peso específico unitario, es el peso de la
muestra sobre un volumen definido del molde, viene a ser a la vez una
constante de cada material, que sirve para transformar pesos a volúmenes o
viceversa, principalmente en la dosificación de hormigones. Existen dos
valores para el peso unitario de un material granular, dependiendo del
sistema que se emplee para acomodar el material; la denominación que se
le dará a cada uno de ellos será: Peso Unitario Suelto y Peso Unitario
Compactado

Peso Unitario Suelo (PUS):

Se denomina PUS cuando para determinarla se coloca el material seco

suavemente en el recipiente hasta el punto de derrame y a continuación se
nivela a ras una carilla. El concepto PUS es importante cuando se trata de
manejo, transporte y almacenamiento de los agregados debido a que estos
se hacen en estado suelto
 Peso Unitario Compactado (PUC):

Se denomina PUC cuando los granos han sido sometidos a compactación

incrementando así el grado de acomodamiento de las partículas de agregado
y por lo tanto el valor de la masa unitaria. El PUC es importante desde el
punto de vista diseño de mezclas ya que con él se determina el volumen
absoluto de los agregados por cuanto estos van a estar sometidos a una
compactación durante el proceso de colocación de agregado

FORMULAS A DETERMINAR LOS CALCULOS

 PESO DEL AGREGADO (PA)

PA = PT – PM

 PESO UNITARIO DEL AGREGADO (PU)

PU = PA / VM
DONDE:
PM = peso del molde
V/M = volumen del molde
PT = peso de (molde + agregado)

PROCEDIMIENTOS
*Procedemos a calibrar los recipientes tanto para el agregado fino como para
el agregado grueso y así luego calculamos el volumen de los recipientes.

𝑽𝑹 = 𝑨𝑹𝑬𝑨 𝑫𝑬 𝑳𝑨 𝑩𝑨𝑺𝑬 × 𝑨𝑳𝑻𝑼𝑹𝑨

PROCEDIMIENTO.

AGREGADO FINO

PESO UNITARIO SUELTO (PUS)

CALIBRACION DEL RECIPIENTE PARA AGREGADO FINO

Se procede a pesar el recipiente cilíndrico vacío donde se pesara la muestra, la

balanza debe de tener una exactitud de 0.1% es decir 0.01 g de precisión.

3015 g

Se coloca la arena en el recipiente ya tarado para su peso respectivo, el proceso

es colocar la arena de forma helicoidal a una altura de 5 cm de la superficie del
recipiente asta q este totalmente lleno. FOTO

Posteriormente con la barrilla de acero se procede a quitar con cuidado el exceso

de la arena sobrante asta q quede al ras, a este proceso se le llama ENRASADO.
Luego se procede a pesar. FOTO

7340 G

7345 G
PESO UNITARIO COMPACTADO (PUC)

Se procede a pesar el recipiente cilíndrico vacío donde se pesara la muestra, la

balanza debe de tener una exactitud de 0.1% es decir 0.01 g de precisión.

3015 g

Se pone la arena gruesa en un recipiente, para luego colocarla en el molde

cilíndrico

Luego se introduce la arena al molde cilíndrico hasta 1/3 de su capacidad.

Seguidamente con una varilla de acero de Ø5/8’’ procedemos a golpear 25 veces
en forma helicoidal.

Luego se sigue agregando la arena hasta los 2/3 de su capacidad. Y también se

procede a compactar con la varilla de acero los 25 golpes en forma helicoidal.

Luego se agrega la arena hasta llenar el recipiente incluso un poco más. Y se

procede al compactado del mismo con 25 golpes en forma helicoidal
Posteriormente con la varilla de acero se procede a quitar con mucho cuidado el
para que quede a nivel del recipiente, a este proceso se le llama Enrasado

Finalmente se procede a pesar el recipiente cilíndrico con la arena compactada.

7580 G

7560 G

AGREGADO GRUESO – PIEDRA CHANCADA ¾´´

PESO UNITARIO SUELTO (PUS).

Se procede a pesar el recipiente cilíndrico; la balanza debe de tener una

exactitud del 0.1% es decir, 0.01g de precisión

6770 g
Se pone la piedra chancada en un recipiente, para luego colocarla en el molde
cilíndrico

Luego sobre el recipiente se agrega la piedra chancada en forma helicoidal a

una altura no mayor de 5 cm de la superficie del recipiente, hasta que esté
totalmente lleno.

Posteriormente con la varilla de acero se procede a quitar con mucho cuidado el

exceso de piedra para que quede a nivel del recipiente, a este proceso se le
llama Enrasado
Finalmente se procede a pesar el recipiente cilíndrico con la piedra chancada

19750 g
19545 g

PESO UNITARIO COMPACTADO (PUC)

Se procede a pesar el recipiente cilíndrico; la balanza debe de tener una

exactitud del 0.1% es decir, 0.01g de precisión

Luego se pone la piedra chancada en un recipiente, para luego colocarla en el

molde cilíndrico.
Se introduce la piedra chancada al molde cilíndrico hasta 1/3 de su capacidad.
Seguidamente con una varilla de acero de Ø5/8’’ procedemos a golpear 25 veces
en forma helicoidal. Y con el martillo de coma compactamos con golpes suaves

Luego se sigue agregando la piedra hasta los 2/3 de su capacidad. Y también se

procede a compactar con la varilla los 25 golpes en forma helicoidal.

Por último se agrega la piedra hasta llenar el recipiente incluso un poco más. Y
se procede al compactado del mismo con 25 golpes en forma helicoidal. Para su
pesado final

21315 g

21340 g

CÁLCULO Y RESULTADOS.
 Teniendo:
Peso del recipiente para:
A. F: 3015 g

A.G: 6770 g

VOLUMEN DEL RECIPIENTE DEL:

Se halla VR =𝜋 (r 2)(h)
A.F: 3560 𝑐𝑚3
A.G: 9310 𝑐𝑚3

*Procedemos a calcula el PUSh:

𝑷𝑴𝑺𝒉
𝑷𝑼𝑺𝒉 =
𝑽𝑹
 Vaciamos un pequeña muestra de agregado en un recipiente, lo pesamos y
lo llevamos al horno por 24 horas para poder determinar el % de humedad del
agregado

𝐏𝐄𝐒𝐎 𝐃𝐄 𝐋𝐀 𝐌𝐔𝐄𝐒𝐓𝐑𝐀 𝐇𝐔𝐌𝐄𝐃𝐀 − 𝐏𝐄𝐒𝐎 𝐃𝐄 𝐋𝐀 𝐌𝐔𝐄𝐒𝐓𝐑𝐀 𝐒𝐄𝐂𝐀 𝐀𝐋 𝐇𝐎𝐑𝐍𝐎

%𝐇 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝐩𝐞𝐬𝐨 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐦𝐮𝐞𝐬𝐭𝐫𝐚 𝐬𝐞𝐜𝐚 𝐚𝐥 𝐡𝐨𝐫𝐧𝐨

 Luego de haber calculado el porcentaje de humedad procedemos a hallar el

 PESO UNITARIO SUELTO SECO

𝑷𝑼𝑺𝒉
𝑷𝑼𝑺𝑺 =
%𝑯
𝟏 + 𝟏𝟎𝟎

Procedemos a calcula el PUCh:

𝑷𝑴𝑪𝒉
𝑷𝑼𝑪𝒉 =
𝑽𝑹

 Habiendo determinado anteriormente los % de humedad tanto del agregado

fino como la del agregado grueso se procede a calcular el PESO UNITARIO
COMPACTADO SECO

𝑷𝑼𝑪𝒉
𝑷𝑼𝑪𝑺 =
%𝑯
𝟏 + 𝟏𝟎𝟎
USS
LABORATORIO DE ENSAYOS DE MATERIALES
ENSAYOS FISICOS PARA DISEÑO DE MEZLA DE CONCRETO.
2.- PESO UNITARIO: N.T.P. 400.017

RESULTADOS:

AGREGADO FINO.

SUELTO A B
-Peso de la muestra húmeda G
-Volumen del molde 𝑐𝑚3
-Peso unitario suelto húmedo g/cm3
-PESO UNIT. SUELTO SECO g/cm3

COMPACTADO
-Peso de la muestra húmeda G
-Volumen del molde 𝑐𝑚3
-Peso unitario suelto húmedo g/cm3
-PESO UNIT. COMPACTADO SECO g/cm3

AGREGADO GRUESO.

SUELTO A B
Peso de la muestra húmeda g
Volumen del molde 𝑐𝑚3
Peso unitario suelto húmedo g/cm3
PESO UNITARIO SUELTO SECO g/cm3

COMPACTADO
Peso de la muestra húmeda g
Volumen del molde 𝑐𝑚3
Peso unitario suelto húmedo g/cm3
PESO UNITARIO COMPACTADO SECO g/cm3
 CONTENIDO DE HUMEDAD.

INTRODUCCIÓN

Contenido de humedad de nuestros agregados, en este caso piedra y arena.

Como sabemos en los agregados existen poros, los cuales encuentran en la

intemperie y pueden estar llenos con agua, estos poseen un grado de humedad,
el cual es de gran importancia ya que con él podríamos saber si nos aporta agua
a la mezcla. En nuestro laboratorio utilizaremos agregados que están
parcialmente secos (al aire libre) para la determinación del contenido de
humedad total de los agregados. Este método consiste en someter una muestra
de agregado a un proceso de secado y comparar su masa antes y después del
mismo para determinar su porcentaje de humedad total. Este método es lo
suficientemente exacto para los fines usuales, tales como el ajuste de la masa
en una mezcla de concreto. Para este ensayo nos apoyaremos de las siguientes
normas: NTP 339.185 siguiendo los parámetros e indicativos de la misma.
OBJETIVO.

Determinar el contenido de la humedad total para asegurar la calidad y

uniformidad del suelo.

MATERIALES Y EQUIPO.

o Piedra chancada de ¾´´

o Arena
o Balanza electrónica
o Horno.
o Cucharas
FUNDAMENTO TEORICO.

Las partículas de suelo pueden pasar por cuatro estados, los cuales se describen
a continuación:

o Totalmente seco, se logra mediante un secado al horno a110°C hasta que

los suelos tengan un peso constante (generalmente 24 horas).

o Parcialmente seco, se logra mediante exposición al aire libre.

o Saturado y Superficialmente seco (SSS). En un estado límite en el que los

suelos tienen todos sus poros llenos de agua pero superficialmente se
encuentran secos. Este estado solo se logra en el laboratorio.

o Totalmente Húmedo, todos los suelos están llenos de agua y además

existe agua libre superficie
También existe la Humedad Libre donde esta se refiere a la película superficial
de agua que rodea el suelo; la humedad libre es igual a la diferencia entre la
humedad total y la absorción del suelo, donde la humedad total es aquella que
se define como la cantidad total que posee un suelo. A continuación
mostraremos un gráfico en donde indica la relación que existe entre la humedad
total, la humedad superficial la absorción.

La fórmula empleada será

𝐏𝐄𝐒𝐎 𝐃𝐄 𝐋𝐀 𝐌𝐔𝐄𝐒𝐓𝐑𝐀 𝐇𝐔𝐌𝐄𝐃𝐀 − 𝐏𝐄𝐒𝐎 𝐃𝐄 𝐋𝐀 𝐌𝐔𝐄𝐒𝐓𝐑𝐀 𝐒𝐄𝐂𝐀 𝐀𝐋 𝐇𝐎𝐑𝐍𝐎

%𝐇 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝐩𝐞𝐬𝐨 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐦𝐮𝐞𝐬𝐭𝐫𝐚 𝐬𝐞𝐜𝐚 𝐚𝐥 𝐡𝐨𝐫𝐧𝐨

PROCEDIMIENTO.

AGREGADO FINO (ARENA)

Empezamos este ensayo seleccionando el material por lo cual se procede a

cuartear (coger partes opuestas y descartar las otras) la muestra.

Luego zarandeamos nuestro agregado arena por el tamiz N° 04, todo lo que pasa
se selecciona para el ensayo.

Pesamos nuestro material con un peso de 1395 gramos incluyendo el peso del
recipiente que es de 80gramos FOTO

Después de tener el peso parcialmente seco, se le introduce al horno con una

temperatura de 110 º C ± 5° C, por 24 horas

Al sacar del horno pesarlo para su peso respectivo.

AGREGADO GRUESO (PIEDRA ¾´´)

Se procede a cuartear el material para el ensayo respectivo cogiendo partes

opuestas.

Luego pesamos nuestro material obteniendo un peso de 2875 gramos

incluyendo el peso del recipiente de 140 gramos.

Después de tener el peso parcialmente seco, se le introduce al horno con una

temperatura de 110 º C ± 5° C, por 24 horas

Al sacar del horno pesarlo para su peso respectivo

CÁLCULO Y RESULTADOS

USS
LABORATORIO DE ENSAYOS DE MATERIALES
ENSAYOS FISICOS PARA DISEÑO DE MEZLA DE CONCRETO.
3.- CONTENIDO DE HUMEDAD: N.T.P. 339.185

AGREGADO FINO ARENA

1 peso de la muestra humedad 1395 g

2 peso de la muestra seca 1386 g

3 contenido de humedad 0.65 %

𝐏𝐄𝐒𝐎 𝐃𝐄 𝐋𝐀 𝐌𝐔𝐄𝐒𝐓𝐑𝐀 𝐇𝐔𝐌𝐄𝐃𝐀 − 𝐏𝐄𝐒𝐎 𝐃𝐄 𝐋𝐀 𝐌𝐔𝐄𝐒𝐓𝐑𝐀 𝐒𝐄𝐂𝐀 𝐀𝐋 𝐇𝐎𝐑𝐍𝐎

%𝐇 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝐩𝐞𝐬𝐨 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐦𝐮𝐞𝐬𝐭𝐫𝐚 𝐬𝐞𝐜𝐚 𝐚𝐥 𝐡𝐨𝐫𝐧𝐨

𝟏𝟑𝟗𝟓 𝐠 − 𝟏𝟑𝟖𝟔 𝐠
%𝐇 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝟏𝟑𝟖𝟔 𝒈

%𝐇 = 𝟎. 𝟔𝟓%
USS
LABORATORIO DE ENSAYOS DE MATERIALES
ENSAYOS FISICOS PARA DISEÑO DE MEZLA DE CONCRETO.
3.- CONTENIDO DE HUMEDAD: N.T.P. 339.185

AGREGADO GRUESO PIEDRA ¾´´

1 peso de la muestra humedad 2875 g

2 peso de la muestra seca 2862 g

3 contenido de humedad 0.45 %

𝐏𝐄𝐒𝐎 𝐃𝐄 𝐋𝐀 𝐌𝐔𝐄𝐒𝐓𝐑𝐀 𝐇𝐔𝐌𝐄𝐃𝐀 − 𝐏𝐄𝐒𝐎 𝐃𝐄 𝐋𝐀 𝐌𝐔𝐄𝐒𝐓𝐑𝐀 𝐒𝐄𝐂𝐀 𝐀𝐋 𝐇𝐎𝐑𝐍𝐎

%𝐇 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝐩𝐞𝐬𝐨 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐦𝐮𝐞𝐬𝐭𝐫𝐚 𝐬𝐞𝐜𝐚 𝐚𝐥 𝐡𝐨𝐫𝐧𝐨

𝟐𝟖𝟕𝟓 𝐠 − 𝟐𝟖𝟔𝟐 𝐠
%𝐇 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝟐𝟖𝟔𝟐

%𝐇 = 𝟎. 𝟒𝟓%
 ABRASION

Esta norma tiene por objetivo establecer el método de ensayo para

determinar la resistencia al desgaste de agregados gruesos, de tamaños
mayores de 19 mm (3/4”), mediante la máquina de Los Ángeles.

MATERIALES Y EQUIPOS:

o Balanza: que miden el pesa una aproximación de 1g

o Horno: que pueda mantener una temperatura uniforme de 110 +\-
5°C(230+\- 9°F
o Tamices
o Máquina de los Ángeles
o Carga abrasiva.- la carga abrasiva estará formada por 12 esferas de
fundición o de acero, con un diámetro entre 46.038 mm (1 13/16”) y
47.625 mm (1 7/8”). Y con un peso entre 390 y 445g cada una. El
peso total deberá ser de 5000 +\- 25g.

MUESTRA:

La muestra destinada al ensayo se obtendrá separando mediante tamizado

las distintas fracciones del agregado.

Se lavarán separadamente las fracciones y luego se introducirán en un

horno, a una temperatura 105 y 110°C (221 y 230°F), hasta que su peso se
constante.

Se tomaran los pesos de las fracciones, de acuerdo con la granulometría

elegida hasta completar aproximadamente 5000g de muestra.

PRCEDIMIENTO:

Luego de pesadas las muestras previamente pasadas por los tamices

indicados, se procede a verificar el peso de 5000 gr.

Luego se colocan junto con la carga abrasiva (12 esferas de acero) dentro
del cilindro (máquina de los Ángeles), haciendo girar con una velocidad a
200 rpm en un lapso de 15 minutos, hasta completar 1000.vueltas.
 Después Se descarga el material de la máquina y se hace una separación
preliminar de la muestra sobre un tamiz más grueso que el de .7 mm (N°12.)
Donde nos saldrá el peso final después de las 200 revoluciones.

El material más grueso se lava y se seca a temperatura 105 y 110°C (221 y

230°F) a una velocidad de 300 revoluciones Luego Se tamiza N° 12 y se
lava nuevamente, se seca, se tamiza N°12 y finalmente se procede pesar –
Peso final después de las 500 revoluciones.

Co los pesos hallados procedemos a hacer el cálculo para hallar el desgaste

y la uniformidad en porcentaje.

RESULTADO:

La diferencia entre el peso inicial de la muestra seca y el peso del material

seco retenido en el tamiz de 7 mm (N° 12.), expresada como personaje del
peso inicial, será el desgaste de la muestra

FORMULA PARA HALLAR EL % DE DESGASTE:

(𝐏. 𝐢𝐧𝐢𝐜𝐢𝐚𝐥 𝐚𝐧𝐭𝐞𝐬 𝐝𝐞𝐥 𝐞𝐧𝐬𝐚𝐲𝐨 − 𝐩𝐞𝐬𝐨 𝐟𝐢𝐧𝐚𝐥 𝐝𝐞𝐬𝐩𝐮𝐞𝐬 𝐝𝐞 𝐥𝐚𝐬 𝟓𝟎𝟎 𝐫𝐞𝐯𝐨𝐥. )
%𝐃𝐄𝐒𝐆𝐀𝐒𝐓𝐄 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝐩𝐞𝐬𝐨 𝐢𝐧𝐢𝐜𝐢𝐚𝐥 𝐚𝐧𝐭𝐞𝐬 𝐝𝐞𝐥 𝐞𝐧𝐬𝐚𝐲𝐨

FORMULA PARA EL POCENTAJE DE UNIFORMIDAD:

(𝐏. 𝐢𝐧𝐢𝐜𝐢𝐚𝐥 𝐚𝐧𝐭𝐞𝐬 𝐝𝐞𝐥 𝐞𝐧𝐬𝐚𝐲𝐨 − 𝐏. 𝐅𝐈𝐍𝐀𝐋 𝐃𝐄𝐒𝐏𝐔𝐄𝐒 𝐃𝐄 𝐋𝐀𝐒 𝟐𝟎𝟎 𝐑𝐄𝐕𝐎𝐋)
%𝐔𝐍𝐈𝐅𝐎𝐑𝐌𝐈𝐃𝐀𝐃 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
(𝐏. 𝐢𝐧𝐢𝐜𝐢𝐚𝐥 𝐚𝐧𝐭𝐞𝐬 𝐝𝐞𝐥 𝐞𝐧𝐬𝐚𝐲𝐨 − 𝐩𝐞𝐬𝐨 𝐟𝐢𝐧𝐚𝐥 𝐝𝐞𝐬𝐩𝐮𝐞𝐬 𝐝𝐞 𝐥𝐚𝐬 𝟓𝟎𝟎 𝐫𝐞𝐯𝐨𝐥. )

ENSAYO DE ABRASION

Peso inicial antes del ensayo 5000.0

Peso final después de las 200 revoluciones 4295.0

Peso final después de las 500 revoluciones 3590.0

RESULTADOS

% de desgaste por abrasión 28.2

 % de uniformidad 0.5

Método de ensayo a usar: gradación “A”, N° de esferas: revolución: Total 500

 PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION DE LOS
AGREGADOS

INTRODUCCION:
Peso específico es la relación, a una temperatura estable de la masa en el aire
de un volumen unitario de material a la masa del mismo volumen de agua a
temperaturas indicadas. Absorción es la cantidad de agua absorbida por el
agregado después de ser sumergido 24 horas en agua

El peso específico (densidad relativa) de un agregado es la relación de su peso

respecto al peso de un volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por
inmersión). Se usa en ciertos cálculos para proporcionamientos de mezclas y
control

OBJETIVO.

Determinar el peso específico de masa, superficialmente seca y aparente,

y absorción de los agregados fino y grueso.

MATERIALES Y ACCESORIOS.

 Horno.
 Balanza.
 Pisón y cono.
 Pipeta.
 Succionador de agua.
  Recipientes de aluminio.
 Embudo.
 Cucharon.
 Brocha.

AGREGADO FINO

Para realizar el cálculo del peso específico de agregado fino:

 En este procedimiento se va a encontrar el estado superficialmente seco

de la arena para que esté en su punto.
 Primeramente se seca bien la base donde se va a poner la muestra de
agregado.

 Se toma el agregado fino que son 500gr. Y se empieza a llenar en el cono;

una vez llenado el cono se empieza a golpear con el Pisón para compactar
la muestra.

 Luego se agita la muestra en un tamiz para posteriormente vaciarlo en

una FIOLA.
  Se llena la fiola con agua ¾ partes de ella para que salga todo el aire.
Porque los agregados tienen aire, en su interior.
 Luego dejamos que sedimente unos minutos y luego procedemos a
quitarle todas las partículas que estén sumergidas en la fiola.
 Con una pipeta para absorber el agua.
 Procedemos a pesar la fiola + muestra + agua.
 Vaciamos el contenido de la fiola en un recipiente, dejamos que
sedimente, sacamos el agua posible con el succionador y luego llevamos
la muestra al horno.

AGREGADO GRUESO
PROCEDIMIENTO.

Para realizar el cálculo del peso específico de agregado grueso:

 Se cuartea el agregado y se satura por un tiempo de 24 horas; luego se
procede a lavar el agregado

 El agregado grueso se encuentra húmedo por lo cual se seca con una

franela y procedemos a pesar la muestra saturada superficialmente seca
y se lleva al horno.
  Luego se procede a calcular el peso de la muestra saturada dentro del
agua + peso de la canastilla.

PESOS Y RESULTADOS.

USS

LABORATORIO DE ENSAYOS DE MATERIALES

ENSAYOS FISICOS PARA DISEÑO DE MEZLA DE CONCRETO.

4.- PESO ESPECIFICO Y ABSORCIÓN: N.T.P. 400.021 Arena

N.T.P. 400.022 Piedra

A.- Datos de la Arena

1. Peso de la muestra Sat. Sup Seca g 500.00

2. Peso de la Muest. Sat. Sup. Seca + Peso del agua + Peso del
frasco g 980.00

3. Peso de la Muest. Sat. Sup. Seca + Peso del frasco ( 1 + 5) g 680.00

4. Peso del agua ( 2 - 3) g 300.00

5. Peso del frasco g 180.00

6. Peso de la muestra seca a horno + Peso del frasco ( 5 + 7 ) g 677.50

7. Peso de la muestra seca en el horno g 497.50

8. Volumen del frasco cm3 500.00

B.-Resultados

A. PESO ESPECIFICO DE LA ARENA 7/( 8 - 4) g/cm3 2.49

B. PESO ESPECÍFICO DE LA MASA S.S.S. 7 / ( 7- 4) g/cm3 2.52

C. PESO ESPECIFICO APARENTE 7(( 8 - 4) – ( 8 - 7 ) g/cm3 2.52

D. PORCENTAJE DE ABSORCION ((1-7)/7)*100 % 0.50

USS

LABORATORIO DE ENSAYOS DE MATERIALES

ENSAYOS FISICOS PARA DISEÑO DE MEZLA DE CONCRETO.

4.- PESO ESPECIFICO Y ABSORCIÓN: N.T.P. 400.021 Arena

N.T.P. 400.022 Piedra

A.-Datos de la
grava ¾´´
1. Peso de la muestra seca al
horno g 1998.50

2. Peso de la muestra saturada superficialmente

seca g 2005.00

3. Peso de la muestra saturada dentro del agua + peso

de la canasta g 2464.00

4. Peso de la
canastilla g 985.00

5. Peso de la muestra saturada dentro del agua (

3 - 4) g 1479.00

B.- Resultados

A. PESO ESPECIFICO DE LA GRAVA 1/(2-5) g/cm3 3.80

B. PESO ESPECIFICO DE LA MASA S.S.S. 2/(2-5) g/cm3 3.81

C. PESO ESPECIFICO APARENTE 1/(1-5) g/cm3 3.85

D. PORCENTAJE DE ABSORCION ((2-1)/1)*100 % 0.33