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Laboratorios Soldadura
Laboratorios Soldadura
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PROCESO: LINEAMIENTOS CURRICULARES
PROCEDIMIENTO: APROBACIÓN Y REVISIÓN DEL PLAN ACADÉMICO EDUCATIVO
CONTENIDOS PROGRAMATICOS
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GUIA No. 1
1. NORMAS DE SEGURIDAD: METODO DE TRABAJO EFICIENTE Y SEGURO
1.2. GENERALIDADES
Un accidente en un taller de soldadura representa una experiencia costosa y nefasta. Por lo general
los accidentes son consecuencia de una falta de cuidado; la persona accidentada a pesar de saber
lo que le puede suceder se arriesga, trayendo como consecuencia además de los daños físicos,
pérdida de tiempo y dinero, herramientas y equipo deteriorado y trabajo perdido.
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Los gases se dilatan al calentarse. Los gases dilatados producen un aumento de presión si el
espacio en el que están contenidos no es mayor que aquel en el que estaban contenidos antes de
calentarlos. El incremento de presión puede ocasionar la explosión súbita de la parte que se esté
soldando.
Nunca, bajo ningunas circunstancias, permita que se agregue, ni siquiera una pequeña parte de
una carga extra de carburo, a una carga de agua en un generador de acetileno.
Nunca intente pasar gas de un cilindro a otro.
Nunca mezcle gases en un cilindro.
Nunca utilice un cilindro que tenga fugas de gas.
a. Nunca mueva cilindros de oxígeno, válvulas, reguladores, mangueras ni accesorios con las
manos aceitosas, con guantes o con equipo que tenga grasa.
b. Nunca permita que haya contacto del acetileno con cobre sin alear, excepto en la punta o
boquilla de un soplete.
MACROPROCESO: DOCENCIA
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PROCESO: LINEAMIENTOS CURRICULARES
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CONTENIDOS PROGRAMATICOS
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Para poder hacer el cierre rápido del cilindro de acetileno en una emergencia:
a. Nunca abra la válvula del cilindro de acetileno más de una y media vueltas.
b. Deje siempre la llave T o el manipulador colocados sobre el vástago de la válvula, mientras
esté en uso el acetileno.
Apague siempre la máquina de soldar cuando la vaya a dejar por un periodo de tiempo
prolongado (para ir al sanitario, a tomar la comida, al terminar el día de trabajo, etc.).
Nunca meta en agua un porta electrodo caliente.
Mantenga siempre los cables de soldar limpios de grasa y aceite.
Nunca deje que los cables de soldar queden asentados en agua, en tierra, en zanjas, o en fondos
de tanques.
Instale siempre las máquinas de soldar de acuerdo con las disposiciones del Código Nacional
Eléctrico.
Nunca haga reparaciones al equipo de soldadura sin desconectar antes la corriente de
alimentación a la máquina.
MACROPROCESO: DOCENCIA
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CONTENIDOS PROGRAMATICOS
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Nunca cambie el interruptor de polaridad estando la maquina bajo carga. Espere hasta que quede
trabajando en vacío la maquina y se abra el circuito. De lo contrario puede quemarse la superficie
de contacto del interruptor, y el arqueo resultante puede causar lesiones al soldador.
Nunca sobrecargue un cable de soldadura.
Nunca trabaje una maquina con conexiones deficientes. Evite las zonas húmedas, y mantenga las
manos y la ropa secas en todo momento.
Nunca haga saltar un arco sobre un cilindro de gas a presión.
No haga saltar un arco si está cerca alguien sin protección adecuada para los ojos, careta o rejilla.
CUESTIONARIO
1. Por qué es peligrosa la humedad para la máquina de soldadura?.
4. Si un equipo de soldar va a ser usado en forma comercial, debe ser aprobado por siervos
laboratorios; mencione cuáles.
5. Dé el nombre del código que rige la instalación de las maquinas eléctricas para soldar.
6. Cómo se pueden prevenir los incendios antes y durante la soldadura o el corte?.
7. Qué color de cristal debe usarse para soldar?
8. Qué precauciones se deben tomar al soldar tanques?.
9. Por qué no debe cambiarse nunca la polaridad estando una maquina de soldar con carga?
10. Cuáles son los humos tóxicos producidos
por la soldadura?.
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13. A qué distancia mínima del material combustible se reduce al mínimo el riesgo relativo de
incendio por trabajos de soldadura?
14. Anote en forma de lista las precauciones que deben observarse cuando el piso de la zona de
aplicación de la soldadura es de un material combustible.
15. Cómo se averigua si un pedazo de metal está caliente o no?
16. Qué precaución debe observarse siempre que haya un material combustible expuesto al metal
fundido o a la escoria caliente procedentes de trabajos de corte o de soldadura?
22. Qué numero de vidrio es el recomendado para soldar con acetileno y por que?
23. Qué precauciones deben tomarse para trabajar con generadores impulsados por motores de
combustión interna, cuando se les tiene dentro de edificios o zonas confinadas?
24. Qué situación biológica se presenta en un soldador después de inhalar humos de cobre en
exceso del límite de concentración generalmente aceptado?
25. Para soldar un tanque que almacene gasolina, cómo se puede hacer un procedimiento sin
accidentes?
26. Describa el dispositivo de ventilación que comúnmente se usa en cada estación de soldadura.
Qué volumen de corriente de aire debe producir este tipo de dispositivo ?
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GUIA No 2
OBJETIVO
Identificar materiales antes de soldar con el propósito de determinar el proceso adecuado y utilizar el
electrodo apropiado o la varilla correspondiente para garantizar la calidad de soldadura.
GENERALIDADES
PROCESO EXPERIMENTAL
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Esta prueba es comparativa, pues solo indica cual de los metales es mas duro, sin embargo nos
puede indicar un valor aproximado de la resistencia del metal en base a una tabla que relacione
durezas con resistencias mecanicas. La lima se pasa por una arista del metal de ensayo.
Consiste en observar el patrón de la chispa que se producen con una rueda de esmerilar. Esta
prueba se efectúa presionando el material a ensayar suavemente sobre la rueda de esmerilar. Lo
mejor es ver las chispas contra un fondo oscuro, como puede ser una tela negra o una tabla del
mismo color.
La intensidad, el color y la forma de la configuración de las chispas, permiten identificar el metal.
Al realizar esta prueba el estudiante debe tomar las medidas de seguridad adecuadas, usar gafas
protectoras, sino las trae no puede realizar la prueba.
Realice varios ensayos en cada uno de los materiales que se le entrega e identifíquelos en base a la
hoja adjunta de diferentes pruebas de chispa.
MACROPROCESO: DOCENCIA
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CONTENIDOS PROGRAMATICOS
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CUESTIONARIO
3. Dibuje una lima, e indique los nombres de las distintas partes que la conforman
4. Explique como se clasifican las limas y cite algunos de las características de las dos clases de
limas
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PRACTICA No 3
GENERALIDADES
La soldadura por puntos es uno de los procesos de soldadura por resistencia más aplicables en la
industria. Consiste en prensar dos o más piezas de metal laminado o trefilado entre dos electrodos
de cobre o una aleación de cobre refrigerados, por donde pasa corriente eléctrica con una intensidad
suficiente que permite que en el entre el metal a unir se desarrolle el calor suficiente y por la presión
mecánica que se ejerce se produzca la unión por soldadura.
OBJETIVOS
El estudiante conozca el funcionamiento del equipo soldador de punto y se familiarice con él.
PROCESO EXPERIMENTAL
26 varillas calibre 10 de 73 cm
2 varillas calibre 8 e 73 cm
MACROPROCESO: DOCENCIA
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CONTENIDOS PROGRAMATICOS
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Las dos piezas se sueldan entre si cuando una parte de ellas se calienta a temperaturas próximas a
la fusión y se ejerce una presión entre las mismas.
El soldeo por puntos es el más común y simple de los procedimientos de soldadura por resistencia.
Los materiales bases se deben disponer solapados entre sendos electrodos, los cuales se encargan
de aplicar secuencialmente la presión y la corriente correspondiente al ciclo produciendo uno o
varios puntos de soldadura.
MACROPROCESO: DOCENCIA
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PROCESO: LINEAMIENTOS CURRICULARES
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CONTENIDOS PROGRAMATICOS
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Es un tipo de soldadura que se cataloga por soldadura sin fusión del metal base a soldar, se
considera un proceso en el cual los electrodos utilizados no son consumibles, además no se necesita
material de aporte para que se produzca la unión entre las dos piezas, se considera un tipo de
soldadura rápida, limpia y fuerte.
El material utilizado de los electrodos es una aleación de cobre con Cd, Cr, Be, W con objeto de que
presente una baja resistencia y una elevada oposición a la deformación bajo una presión estando su
dureza comprendida entre 130 y 160 HB.
También este tipo de soldadura necesita de un transformador donde la bobina secundaria suministra
un voltaje a los electrodos de 1V a 10V y una gran corriente, debido a que generalmente la
resistencia de las piezas a soldar es muy baja por tanto la corriente que debe pasar por la zona a
soldar debe de ser del orden de los 500 amperios.
Para este tipo de soldadura se deben de tener en cuenta varios parámetros regulables:
1. Intensidad-tiempo de soldadura
3. Presión de apriete
La intensidad es el factor más influyente en el calentamiento final donde podemos decir que para una
soldadura rápida se necesita más intensidad y menos tiempo y al contrario para una soldadura lenta
se necesita menos intensidad y más tiempo.
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La fuerza aplicada a los electrodos, que al aumentar la presión a las piezas a unir, provoca la
disminución de las resistencias de contacto.
Al inicio de la soldadura la presión debe de ser baja, con una resistencia de contacto elevada y
calentamiento inicial con intensidad moderada.
Esta presión debe de ser suficiente para que las chapas a unir tengan un contacto adecuado y se
acoplen entre si.
Iniciada la fusión del punto de la resistencia de contacto es la zona delimitada por los electrodos, la
presión debe de ser alta para expulsar los gases incluidos y llevar la forja del punto.
Las presiones excesivamente bajas son consecuencia de una forja deficiente además de altas
resistencias de contacto produciendo salpicaduras, proyecciones, cráteres y pegaduras.
Por el contrario una presión excesivamente alta puede producir una expulsión del metal fundido y
una disminución de la resistencia, además de esto también puede producir, una baja resistencia de
contacto, huellas profundas en la chapa, partículas de material del electrodo desprendidas y una
deformación plástica de los electrodos.
EQUIPO NECESARIO
Los elementos que componen una máquina de soldadura por puntos son los siguientes:
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2. Bajada de los electrodos, que corresponde al tiempo que transcurre desde la operación de
acercamiento de los electrodos hasta que comienza el paso de la corriente
3. Tiempo de soldadura, que consiste en El tiempo durante el cual está pasando la corriente
eléctrica.
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GUIA No. 4
CONOCIMIENTO Y MANEJO DEL EQUIPO DE OXIACETILENO. PRENDER Y APAGAR EL
SOPLETE.
OBJETIVO.
Aprender a ensamblar el equipo de soldadura oxiacetilénica, operarlo e identificar las llamas
resultantes.
GENERALIDADES
El equipo de soldadura oxiacetilénica es el instrumento utilizado para lograr el calor requerido en la
fusión de los metales. El mantener la llama correcta y diferenciarla influye en la calidad del cordón
soldado.
PROCESO EXPERIMENTAL
Quite las tapas de los cilindros de O2 y C2H2.
Abra las válvulas del cilindro para expulsar el polvo o suciedad del asiento de la válvula. Cierre la
válvula nuevamente.
Conecte los reguladores a sus respectivos cilindros.
Apriete los reguladores con la llave apropiada.
Mueva la manija del regulador hacia la izquierda hasta que se afloje por completo.
Conecte los extremos de las mangueras a los reguladores. Las conexiones de las mangueras de
oxígeno tienen roscas derechas, las de acetileno roscas izquierdas.
Abra la válvula del cilindro lentamente, hasta que el manómetro de acetileno marque 3lb/pulg 2.
Luego abra la válvula de oxígeno hasta que marque una presión de 3lb/pulg 2.Deje que los gases
fluyan momentáneamente para extraer el aire, polvo o partículas extrañas de las mangueras, y
acto seguido ciérreles el paso aflojando los tornillos de ajuste.
Conecte los otros extremos de las mangueras al soplete.
Inserte el pico soldador del tamaño recomendado para el espesor del metal que se va a soldar.
Con la válvula de acetileno cerrada, abra la válvula de aguja del oxígeno del soplete, dándose
una vuelta. Regule la presión con el tornillo de ajuste del regulador a la presión de trabajo
deseada. Cierre a continuación la válvula de aguja del oxígeno.
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. Abra la válvula de aguja del acetileno en el soplete, dándole una vuelta, regule la presión con el
tornillo de ajuste del regulador al flujo deseado y cierre luego la válvula de aguja, consulte la tabla
suministrada por el fabricante para indicar la presión requerida.
Apunte el pico del soplete lejos del propio cuerpo, no lo dirija hacia otras personas. Abra la
válvula de aguja del acetileno media vuelta y enciéndalo con un encendedor de chispa.
Continúe abriendo la válvula de aguja del acetileno hasta que desaparezca el humo en la llama.
Abra lentamente la válvula de oxígeno en el soplete, la llama cambiará de color rojizo a azulado.
Continúe abriendo el oxígeno hasta que se forme un cono de color azul. El cono interior una vez
ajustado a neutral, tendrá una forma definida.
Para apagar el soplete, cierre la válvula de aguja del acetileno y luego la válvula de aguja del
oxígeno. Realice esta prueba varias veces, en algunos casos aumente el acetileno y en otros
casos el oxígeno hasta que diferencie bien las llamas neutra, oxidante y reductora.
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CUESTIONARIO.
1. Dibuje y describa el equipo utilizado, cilindros, válvulas, reguladores,
boquillas, sopletes, etc.
2. Al encender el soplete ¿Cómo puede determinarse, sin ver el manómetro, si hay suficiente
presión en la línea de C2H2?
3. Dibuje y describa los elementos de protección: polainas, delantal de cuero, guantes, gafas de
seguridad, clases de lentes y vidrios, limpiaboquillas, etc.
4. Después de que ambos gases, el O 2 y el C2H2, hayan llegado por las mangueras hasta el soplete,
¿Cuál válvula se abre primero para encenderlo?
5. Dibuje y describa cada una de las llamas que se puede obtener.
6. Cómo se compara la resistencia de una buena soldadura con la resistencia de la parte original?
7. Qué es una llama neutra? Qué aspecto tiene? Haga un esquema de una llama neutra.
8. Cuáles son las características principales de construcción de un soplete de corte?
9. Cómo se realiza el encendido de la llama? Por qué se presenta llama irregular, retroceso de
llama y llama degollada?
10. Al aplicar el soplete a los materiales que se van a soldar, qué clase de movimiento debe usarse
en el soplete? Explique.
11. Por qué debe tenerse un cuidado especial para que quedan perfectamente cerrados los cilindros
de acetileno?
12. Por qué es peligroso usar aceite en los cilindros de oxígeno y en los reguladores y accesorios de
tuberías de dicho gas?
13. Al cortar por el proceso oxiacetilénico, qué es lo que hace el corte, el chorro de oxígeno o la
llama neutra?
14. Para qué sirven las boquillas, cómo se identifican, en un cuadro indique el trabajo recomendado
para cada una de ellas, la presión de oxígeno y acetileno?
15. Qué papel desempeña la llama neutra en el corte
16. Qué significan las letras MAPP en gases industriales?
17. Por qué es importante no calentar una sección más que otra al soldar entre dos piezas?
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CONTENIDOS PROGRAMATICOS
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18. Cuáles gases se
manipulan en forma licuada?
19. Cuál es la temperatura de la llama oxiacetilénica?
20. Cómo se ajusta la llama para soldar acero?
21. Cuál es el papel del oxígeno en la soldadura oxiacetilénica?
22. Por qué es más económico manipular el gas en forma licuada?
23. Por qué nunca debe usarse tubería de cobre para conducir C H?
24. Cuál es el proceso para obtener el oxígeno industrialmente?
25. Cuál es el método que se utiliza para producir el gas acetileno?
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GUIA No. 5
CORDONES EN PLACA SIN USAR METAL DE APORTE Y CON FUSIÓN DE BORDES
GENERALIDADES
Adiestramiento en el manejo del soplete, trazo de un cordón sin usar metal de aporte, fusionar
materiales sin metal de aporte.
MATERIALES
4 platinas de lámina de acero de 1/8” de 2” de ancho por 6 a 8” de largo.
2 platinas de calibre 16 * 4” de longitud.
EQUIPO
Ropa de protección
Equipo de soldadura oxiacetilénica
Soplete
Ladrillo refractario
Limpiador de puntas.
PROCESO EXPERIMENTAL
Utilice bata, ropa y zapatos de protección.
Prepare el equipo de soldadura oxiacetilénica
Coloque un ladrillo refractario sobre la mesa de práctica.
Coloque una platina de 2” * 6” sobre el ladrillo.
Encienda el soplete y ajústelo a llama neutra.
Trabaje de derecha a izquierda si es derecho y funda el metal base para formar un charco de
metal fundido. Invierta el procedimiento si es zurdo.
Asegúrese de que el cono interior no toque el charco de metal fundido manténgalo alejado de
1/16” a 1/8” del charco.
Cuando se forme el charco mueva el soplete hacia delante con movimiento oscilante.
MACROPROCESO: DOCENCIA
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CONTENIDOS PROGRAMATICOS
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Obtenga una buena velocidad en el movimiento del soplete y continúe la soldadura a toda la
longitud de la platina.
Apague el soplete y limpie la boquilla.
Presente el trabajo realizado al profesor para su calificación.
Prepare nuevamente el equipo de oxiacetilénico.
Coloque dos platinas de lámina calibre 16 en forma de ángulo, encima del ladrillo refractario.
Ajuste la llama a neutra.
Trabaje de derecha a izquierda, caliente los bordes de un extremo hasta formar un punto.
Asegúrese de que el cono interior de la llama no toque el charco de metal, fundido.
Separe el soplete y en el otro extremo inicie un nuevo punto y luego continúe empujando el
charco de soldadura hasta formar el cordón.
No sobrecaliente el metal.
Apague el soplete y limpie la boquilla.
Presente el trabajo al profesor.
CUESTIONARIO
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12. ¿Por qué es necesario dar vuelta a la válvula de un cilindro de oxígeno hasta el final de la
trayectoria cuando se abre el tanque? ¿hasta dónde debe abrirse la válvula de un tanque de
acetileno? ¿por qué razón?
vuelta para que no salga con tanta presión, además de regularle la presión tanto interna como de
salida y para poder cerrar rápidamente la válvula en caso de accidentes.
13. ¿qué sucedería a la presión de un cilindro si se almacenara a temperatura alta? ¿por qué?
14. Explique el funcionamiento del encendedor del soplete.
15. ¿cuál es la finalidad de los tapones-fusibles en los cilindros de gas?
16. ¿Cuáles son las medidas de seguridad más importantes que deben tomarse al soldar con gas?
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GUIA No. 6
SOLDADURA DE UNA JUNTA A TOPE EN TRASLAPE EN POSICIÓN PLANA Y DE UNA JUNTA
EN T EN POSICIÓN HORIZONTAL
GENERALIDADES
Aprender a preparar materiales y a unir piezas en diferentes posiciones.
MATERIALES
6 Platinas de 2*4*1/8”
Material de aporte: una varilla de acero.
Preparar platinas con chaflán de 45 en la longitud.
PROCESO EXPERIMENTAL
Escoja el tamaño de boquilla correcto para soldar placa de acero de 1/8” de espesor.
Coloque dos piezas de placa de acero en posición horizontal sobre los ladrillos refractarios,
dejando un pequeño espacio para la abertura de la raíz, aproximadamente de 1/16”.
Encienda el soplete y ajústelo a la llama neutra.
Caliente ambas piezas de placa de acero en posición horizontal, comenzando por la izquierda y
trabajando hacia la derecha.
Mantenga el cono de la llama apuntando hacia el borde de avance del charco de metal fundido.
No toque con el cono interior el charco de metal fundido.
Agregue la varilla de metal de aporte y una con puntos de soldadura los extremos de las dos
pieza de acero.
Deje que se enfríen los puntos de soldadura.
MACROPROCESO: DOCENCIA
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PROCESO: LINEAMIENTOS CURRICULARES
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CONTENIDOS PROGRAMATICOS
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Escoja el tamaño correcto de la boquilla para soldar placa de acero de 1/8” de espesor.
Coloque dos platinas de acero superpuestas para que queden traslapadas en toda su longitud.
Apunte los extremos, primero por una cara y posteriormente por la otra cara utilizando llama
neutra.
Aplique soldadura, fundiendo metal base y agregando metal de aporte, utilizando llama neutra.
Presente el trabajo al profesor.
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Terminada la
soldadura, preséntela al profesor.
CUESTIONARIO
1. En qué tipo de metal se utiliza más la unión de canto?
2. Cuántas uniones básicas hay en soldadura? Dibújelas.
3. Mencione tres factores que pueden ser causa de poca penetración.
4. Dibuje una unión de canto y con qué otro nombre se conoce?
5. Al preparar una unión de canto con metal de 1.5 mm. Cuál debe ser la profundidad de la brida?
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18. Ilustre
gráficamente los tipos de juntas comunes que se han descrito en este capítulo.
19. ¿De qué manera difiere un soplete para cortar de uno para soldar?
20. ¿Qué tipo de flama de calentamiento previo se recomienda para efectuar una operación de
corte?
21. ¿Cómo se determina la temperatura adecuada para cortar?
22. Describa los factores que se utilizan para evaluar una soldadura de buena calidad
23. ¿Qué indica un corte de buena calidad hecho con oxígeno?
24. Explique qué sucedería si aun soplete no se le diese la inclinación que requiere para formar
un ángulo cuando inicialmente se hace un agujero para cortar.
25. Mencione tres de los riesgos que se corren al soldar con gas oxicombustible
26. ¿Por qué se deben cerrar las válvulas de los cilindros de gas cuando se interrumpe el trabajo?
27. de los nombres de dos grandes combustibles que sean más ligeros que el aire.
28. ¿En que se diferencian las llamas primarias y las secundarias?
29. ¿Qué tipo de llama se recomienda para descarburizar el acero?
30. ¿por qué razón se hacen de latón y de aleaciones de cobre los sopletes y las puntas para gas
oxicombustible?
31. ¿Por qué se debe limitar la extracción de acetileno a un séptimo de la capacidad del cilindro?
32. Mencione dos formas como se pueden detectar fugas de una manguera
33. ¿Por qué se debe abrir solo ¼ de vuelta la válvula del acetileno que está en el soplete y solo
media vuelta la del oxígeno.
34. ¿Cuál es la manguera correcta de limpiar mecánicamente una boquilla para soplete de gas
oxicombustible?
35. ¿Por qué se utiliza fundente en soldadura con gas oxicombustible?
36. ¿Qué es lo que provoca que salten chispas del charco?
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GUIA No. 7
CONOCIMIENTO Y MANEJO DEL EQUIPO DE OXICORTE
GENERALIDADES
Aprender a reconocer y nombrar todas las partes del soplete standard oxiacetilénico para corte.
Hacer corte de un metal a mano libre y preparar biseles.
MATERIALES
2 Platinas de acero de 4*6*1/4 pulg.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
A) Ropa protectora
Seleccione la boquilla del soplete del tamaño adecuado para cortar placas de acero de 1/4 pulg. de
espesor.
Coloque la placa o platina de un cuarto de pulgada sobresaliendo en el ladrillo refractario y trace con
puntos el corte.
Encienda el soplete y ajuste la llama de recalentar a neutra.
Trabaje desde el lado de afuera, con el soplete de corte frente a usted y caliente la placa de acero,
manteniendo la llama de precalentamiento 1/16 de pulgada por encima del metal.
Caliente la placa de acero hasta que el metal tome un color rojo brillante. Abra lenta pero
uniformemente la válvula de oxígeno para corte.
Haga avanzar el soplete lentamente hacia usted, pero con la suficiente rapidez para hacer un corte
limpio de metal.
Apague el soplete y limpié la boquilla.
Deje enfriar las piezas y preséntelas al profesor.
MACROPROCESO: DOCENCIA
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PROCESO: LINEAMIENTOS CURRICULARES
PROCEDIMIENTO: APROBACIÓN Y REVISIÓN DEL PLAN ACADÉMICO EDUCATIVO
CONTENIDOS PROGRAMATICOS
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CUESTIONARIO
1. ¿Qué determina el tamaño de una boquilla para soldar?
2. ¿Por qué tiene un regulador dos carátulas indicadoras de presión?
3. ¿Qué papel desempeña la llama neutra en el corte?
4. ¿Al cortar por el proceso oxiacetilénico, que es lo que hace el corte, chorro de oxigeno o llama
neutra. Qué metales se cortan con este proceso?
5. ¿Describa y dibuje un soplete de corte? ¿Qué tipos hay en la industria?
6. ¿Describa los resultados de cortar con demasiada lentitud y con demasiada rapidez?
7. ¿En una tabla para cortes indique, espesor de metal a cortar contra tamaño de boquilla, teniendo
en cuenta desde 1/8 a 10 pulg. de espesor?
8. ¿Explique que sucedería si a un soplete no se le diere la inclinación que requiere para formar un
ángulo cuando inicialmente se hace un agujero para cortar?
9. ¿Qué indica un corte de buena calidad hecho con oxígeno?
10. ¿Cómo se determina la temperatura adecuada para cortar?
11. ¿En qué dirección se hace girar una unión de manguera de acetileno para desatornillarla?¿ y
una unión de oxígeno?
12. Dibuje y describa las características de una llama carburizante y las de una llama oxidante.
13. ¿De qué manera difiere un soplete para cortar de uno de soldar?
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PROCESO: LINEAMIENTOS CURRICULARES
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CONTENIDOS PROGRAMATICOS
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14. Como
mínimo indique 6 reglas de seguridad a tener en cuenta en el corte con oxiacetilénico.
15. ¿Qué metales se cortan por el proceso oxiacetilénico?
16. ¿Por qué se deben cambiar siempre las presiones de los reguladores cuando se cambia de
una operación de corte a una de soldadura?
17. ¿Cuál es la principal diferencia entre un soporte de corte y un aditamento para corte?
18. Explique el proceso de corte con arco de plasma (PAC)
19. Describa el proceso de corte con aire y arco de carbón (AAC)
20. Si al cortar secciones delgadas de Fe colado, el borde superior se pone oscuro, ¿qué indica
esto?
21. Dibuje y nombre las juntas de soldadura utilizadas comúnmente.
22. ¿Cuál es el significado del término carga dinámica?
23. ¿De qué manera difiere la carga estática de la carga dinámica? ¿cuál de estas exige la
soldadura más efectiva?
24. ¿Cuál sería la abertura de raíz máxima para soldar el trabajo siguiente? DATOS: a) Junta a
tope; b) Acero estructural de ¼” de espesor, c) Soldadura en forma de acanaladura cuadrada.
25. ¿Cuál es el ángulo incluido admisible para una preparación de borde para una soldadura de
arco metálico, en acero estructural de 3/8” de espesor? Trace un dibujo y muestra la manera como
se mide el ángulo.
26. Si fuese necesario unir frontalmente dos piezas de acero de ½” de espesor para obtener una
eficacia máxima, ¿cuál tipo de preparación de borde sería el más recomendable? ¿por qué razón?
Dibuje una junta completa.
27. Cuál es la dimensión de abertura recomendada para cada soldadura de filete cuando se
suelda una junta T desde ambos lados? (sugerencia: la mitad de la dimensión de la abertura se
encontrará a cada lado de la obra de soldadura.)
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PROCESO: LINEAMIENTOS CURRICULARES
PROCEDIMIENTO: APROBACIÓN Y REVISIÓN DEL PLAN ACADÉMICO EDUCATIVO
CONTENIDOS PROGRAMATICOS
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MACROPROCESO: DOCENCIA
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PROCESO: LINEAMIENTOS CURRICULARES
PROCEDIMIENTO: APROBACIÓN Y REVISIÓN DEL PLAN ACADÉMICO EDUCATIVO
CONTENIDOS PROGRAMATICOS
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INTRODUCCIÓN
En una empresa, la seguridad industrial es una actividad a tener muy en cuenta debido a que se
aplica en la prevención de accidentes, algunas veces sus resultados pueden ser nefastos; dicha
prevención se hace invirtiendo en equipos adecuados y en capacitación de empleados para que
hagan buen uso de los equipos.
Todos los aspectos que hagan un ambiente de trabajo bueno y seguro se verán retribuidos
posteriormente en la producción y desempeño de un taller de soldadura y en la calidad de los
productos soldados.
Por medio de las prácticas realizadas en el laboratorio tendremos la oportunidad de conocer los
equipos de soldadura, normas de seguridad, tipos de soldadura y corte, y saber cómo se aplica cada
uno de ellos, para más tarde poderlos aplicar en nuestro trabajo.
MACROPROCESO: DOCENCIA
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PROCESO: LINEAMIENTOS CURRICULARES
PROCEDIMIENTO: APROBACIÓN Y REVISIÓN DEL PLAN ACADÉMICO EDUCATIVO
CONTENIDOS PROGRAMATICOS
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GUIAS DE LABORATORIO No 8
DEFINICION
La soldadura es un método de unir dos piezas de metal para formar una sola pieza sólida. El
objetivo es concentrar el calor de un arco eléctrico en los bordes de las dos piezas a unir, con el
fin de fundirlas aportando material con un electrodo revestido.
La corriente fluye por el cable del electrodo al portaelectrodo y salta formando el arco. Desde el
otro lado del arco de la corriente fluye por el metal base al cable de tierra.
GENERALIDAES.
Hay dos métodos generales para encender el arco. Rozando o golpeando ligeramente el
electrodo.
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11. Retire el
electrodo hasta
formar un arco excesivamente largo, unos 5 mm. Este arco se mantiene por unos dos segundos,
y luego se acorta manteniéndolo de 1.5 a 3.5 mm.
12. Practique encender, sostener y apagar el arco, hasta que lo pueda hacer correctamente.
CUESTIONARIO
10. ¿Cuál es el objeto del oscilador de alta frecuencia que se encuentra en las fuentes
de poder diseñadas específicamente para soldadura TIG?
11. ¿Puede usarse una soldadura de arco de ca con transformador de corriente
constante para la soldadura MIG? Si puede usarse ¿tiene que modificarse? Si debe
modificarse ¿Qué es lo que debe agregársele o quitársele, y por qué?
12. ¿Cuál es la ventaja de que el recubrimiento forme una taza o concavidad en el
extremo del electrodo?
13. ¿Cuál es la finalidad de la escoria?
14. Enumere las seis características que debe poseer la escoria.
MACROPROCESO: DOCENCIA
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PROCESO: LINEAMIENTOS CURRICULARES
PROCEDIMIENTO: APROBACIÓN Y REVISIÓN DEL PLAN ACADÉMICO EDUCATIVO
CONTENIDOS PROGRAMATICOS
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15.
Enumere las cinco
características que se emplean para clasificar los grupos de electrodos.
16. Qué factores se deben tener en cuenta al seleccionar un electrodo para SMAW?
17. ¿Qué tipo de escoria produce un recubrimiento de celulosa?
18. ¿Cuál es la diferencia principal entre el sistema de enumeración ASW y el de CSA?
19. Tome, si es posible, un electrodo que tenga el sistema de numeración de CSA y
describa las características del mismo.
20. ¿Qué factores determinan el tamaño del electrodo que se debe emplear?
21. ¿Con cuáles factores se decide el amperaje que se debe emplear?
22. ¿Cómo se aplican las recomendaciones de amperaje del fabricante?
23. Mencione dos ventajas de la adición de polvo de hierro al electrodo.
24. ¿Por qué los electrodos con polvo de hierro se pueden utilizar con amperajes mucho
más altos que los que no lo tienen?
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GUIA DE LABORATORIO No 9
USOS Y CARACTERISTICAS DE LOS ELECTRODOS METALICOS
GENERALIDADES.
El electrodo es la herramienta más importante del soldador. Es por medio de este que el soldador
puede manejar, concentrar y variar las características y el calor intenso del arco eléctrico. El
éxito del soldador depende de la forma como conozca la actuación del electrodo, que sepa
seleccionarlo y usarlo.
DEFINICION.
Un electrodo es un material que posee núcleo de alambre o varilla, recubierto de una capa de
material químico horneado. El núcleo provee el material de aportación para la junta que se
suelda y el revestimiento químico de escudo protector del cordón a medida que se deposita.
PROCESO EXPERIMENTAL.
Con electrodos de diferentes diámetros, familiarizarse con estos para distinguirlos a simple
vista.
Diferenciar electrodos E6010, E6011, E6012, E6013, E7016, E7018, E7024, electrodos para
fundición, para soldadura de aceros inoxidables, para soldadura de aleaciones no ferrosas,
electrodos para corte etc.
CUESTIONARIO
OBJETIVO
GENERALIDADES
Haciendo uso de la corriente continua (cc) para soldar con arco, queda constituida
la polaridad por una pieza de trabajo positiva (ánodo) y el electrodo como
negativo (cátodo). Los electrones fluyen de la terminal negativa a la positiva al
arco. Habiendo una polaridad directa o recta, golpean la pieza de trabajo a gran
velocidad y el material se calienta más rápidamente que el electrodo. La
polaridad inversa, con conexiones opuestas a la de polaridad directa, limita la
corriente que puede envíese a través de un electrodo pero es preferible para
soldar secciones delgadas.
PREGUNTAS.
3- En qué posición de soldar es máximo el soporte del metal base para que el
metal de soldadura? Explique por qué?
4- Enumere 4 funciones del recubrimiento del electrodo.
5- Que hace que el arco se alargue o desaparezca ?
6- Describa o dibuje en esquema cómo debe verse la sección transversal de
una buena soldadura de filete.
7- Dé los nombres y haga esquemas de las formas de tres preparaciones de
reborde que se usan para soldaduras a tope.
GENERALIDADES
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
A. Rellenar una superficie plana.
Coloque el eje sobre tacos con muescas en “V” en posición plana que se pueda
girar.
Regule la corriente utilizando electrodo E6010 o E6013.
Deposite el cordón en sentido paralelo al eje y luego gire el eje 90 grados o
180, según el diámetro.
MACROPROCESO: DOCENCIA
PROCESO: LINEAMIENTOS CURRICULARES
PROCEDIMIENTO: APROBACIÓN Y REVISIÓN DEL PLAN ACADÉMICO EDUCATIVO
CONTENIDOS PROGRAMATICOS
CUESTIONARIO
13- Presente una lista con siete grupos principales de acero AISI para
herramientas y matices.
14- ¿A qué temperatura y en qué tipo de atmósfera de horno debe calentarse el
acero resistente al choque y de alta velocidad antes de soldarlo?
15- ¿Cuál es la resistencia a la tensión y el número de dureza Brinell de un
acero que tiene una dureza rockwell de C 25?
16- Describa por pasos un procedimiento por el que pueda probarse una pieza
de acero en el taller (sin utilizar equipo especial) para determinar si tiene la
cuarta parte de la dureza.
17- ¿Qué debe hacerse, si después de la prueba se encuentra que una pieza de
½ pulgada de espesor de acero SAE 1035 desarrollo grietas internas en la
soldadura durante su aplicación?
18- Con base en el contenido de carbono, la AWS clasifica loa aceros en cuatro
grupos. ¿En cuál de los cuatro grupos caería una pieza de acero con bajo
contenido de carbono?
19- Presente una lista de cuatro problemas que pueden presentarse durante la
soldadura de los aceros con alto contenido de carbono.
20- La AWS clasifica los aceros con bajo contenido de aleación en cuatro grupos.
¿A qué grupo correspondería el acero que se escogiera para fabricar un
MACROPROCESO: DOCENCIA
PROCESO: LINEAMIENTOS CURRICULARES
PROCEDIMIENTO: APROBACIÓN Y REVISIÓN DEL PLAN ACADÉMICO EDUCATIVO
CONTENIDOS PROGRAMATICOS
DEFINICION
GENERALIDADES
En el diseño de una junta se debe tener en cuenta los esfuerzos durante el servicio, los
que pueden presentarse en forma de tensión, compresión, corte, doblaje y torsión;
además, hay que tener en cuenta si la carga es estática o dinámica y si el material está
sometido a esfuerzos de fatiga.
CUESTIONARIO
12- Que se puede hacer para que el pocillo de metal fundido no gotee o se cuelgue al
hacer soldadura sobrecabeza?
13- Nombre el tipo de electrodo AWS, el diámetro y el ajuste del amperaje que se
requiere para soldar acero AISI - 1040 de 3/8” de espesor en la posición plana?
14- Cuál es el espesor de la placa más delgada que requiere preparación?
15- Por qué es necesaria una preparación especial de los filos para ciertos espesores
de metal ?
GUIA No 13
PRACTICA DE SOLDADURA DE ARCO DE TUNGSTENO Y GAS (GTAW)
GENERALIDADES.
El proceso GTAW (también conocido como TIG, con tungsteno y gas inerte) es un
proceso de arco que utiliza el electrodo de tungsteno casi inconsumible y una
atmósfera protectora de gas inerte suministrada en forma externa, generalmente
de helio, argón o mezcla de ambos. La alta densidad de corriente producida por
este proceso hace posible soldar a mayores velocidades y obtener mayor
penetración que con la soldadura a gas consumible o con la de arco metálico
protegido.
OBJETIVOS.
PROCEDIMIENTO.
CUESTIONARIO.
12- ¿Por qué debe limitarse el uso del método de traslado de metal de arco de
rocío a las partes soldadas pesadas en posición plana?
13- Nombre todos los componentes y accesorios de un equipo para soldadura
MIG.
14- ¿Qué tipo de corriente eléctrica es la que se usa con más frecuencia en el
proceso GMAW?
15- En el proceso de soldadura TIG, ¿Cuál es la comparación entre el diámetro
del cable enfriado por agua que va al soplete, y el diámetro del cable de tierra o
cable de la pieza de trabajo?
16- Cuáles son los dos problemas comunes con la GTAW para los soldadores
principiantes?
17- Que gas se recomienda para soldar los siguientes materiales: Aluminio,
acero de bajo carbono y acero inoxidable?
18- Cuando se suelda acero inoxidable que ventajas se lograría en el cordón con
la adición de hidrogeno, nitrógeno o ambos?
19- Que tipos de corriente se recomienda para soldar: Aluminio, cobre y latón?
GUIA No 14
PRACTICA DE LA SOLDADURA CON ARCO METALICO Y GAS (GMAW).
DEFINICION
La soldadura con arco metálico y gas es un proceso que utiliza la corriente directa
con polaridad invertida, en el cual los electrodos sólidos, desnudos y consumibles,
que se alimentan en forma continua están protegidos contra la atmósfera por un
gas inerte. El método de traslado por corto circuito es excepcionalmente bien
adecuado para la soldadura de secciones delgadas en cualquier posición de
aplicación de la soldadura.
PROCESO EXPERIMENTAL
OBJETIVOS
Aprender a identificar visualmente y conocer los nombres de todas las partes
componentes de un equipo para soldadura de arco metálico y gas.
Preparar correctamente y tener listo para funcionamiento un equipo para
soldadura con arco metálico y gas.
Poner en marcha correctamente un equipo de soldadura de arco metálico y gas.
Ajustar correctamente la distancia (separación) entre la punta del electrodo
(metal de aporte) y la pieza de trabajo.
PROCEDIMIENTO.
MACROPROCESO: DOCENCIA
PROCESO: LINEAMIENTOS CURRICULARES
PROCEDIMIENTO: APROBACIÓN Y REVISIÓN DEL PLAN ACADÉMICO EDUCATIVO
CONTENIDOS PROGRAMATICOS
CUESTIONARIO
1. ¿Cuáles son las condiciones esenciales para soldar correctamente con el proceso
GMAW?
2. ¿Qué sucede cuando en el procesos de GMAW se utiliza una demasiada longitud
de arco?
3. ¿Qué sucede cuando en el proceso GMAW se usa una longitud de arco demasiado
reducida?
4. ¿Qué sucede cuando en el proceso de GMAW se utilizan velocidades de avance
muy altas?
5. ¿Cuáles son los defectos más comunes que se presentan en la industria al soldar
piezas por el proceso GMAW?