Sistemas CNC

Para la industria de corte de geometrías

Rendimiento, fácil, confiable

 Contenido
  3 Descripción general del Control Numérico por Computadora (CNC)
  3 ¿Por qué el control numérico Hypertherm®?
  5 Innovación para lograr el rendimiento óptimo de corte
  6 Ventajas tecnológicas
  9 Confiabilidad probada y diagnóstico en la propia máquina para maximizar el tiempo de operación
  9 Remote Help™
11 Fabricación de clase mundial
12 EDGE® Connect CNC
12 EDGE® Pro CNC
13 MicroEDGE® Pro CNC
13 EDGE® Pro Ti CNC
14 Especificaciones y prestaciones del CNC
15 Los CNC Hypertherm® son compatibles con la tecnología SureCut™
17 Concebidos para corte en bisel
18 Familia THC Hypertherm
19 Compromiso, comunidad y medio ambiente
21 Hypertherm: descripción general de la compañía

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 Descripción general del Control Numérico por Computadora (CNC)
Los controles numéricos por computadora desempeñan
un papel crucial en la eficacia de una operación de corte
mecanizado. De modo ideal, el CNC deberá ofrecer
al usuario:

• fácil operación
• rendimiento confiable y uniforme
• mayor productividad
• configuración flexible del sistema
• avance y tiempo de proceso exactos
• diagnósticos del sistema simplificados
• control avanzado del proceso de corte
• comunicación con el sistema y herramientas integrados

Elevador THC
Máquina de corte Pieza a cortar

Sistema de corte Pórtico

Tierra en estrella

Carriles
CNC
Panel operador

¿Por qué el control numérico

Hypertherm?
Los productos de CNC (control numérico por
computadora) y THC (control de altura de la antorcha)
de Hypertherm combinan la capacidad de corte avanzado
con una interfaz gráfica intuitiva. Basados en nuestra
probada plataforma Phoenix®, los sistemas apoyan
aplicaciones láser*, plasma, chorro de agua y oxicorte.
*Solo los sistemas EDGE Pro son compatibles con láser.

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Innovación para lograr
el rendimiento óptimo
de corte
Los sistemas CNC fabricados por Hypertherm se envían
a todo el mundo con experiencia en corte incorporada
y ofreciendo un rendimiento sostenido del producto con
un software fácil de usar, que facultan al operador para
hacer el corte óptimo en todo momento.

Los CNC Hypertherm están concebidos para el apoyo

confiable a una amplia variedad de aplicaciones. Durante
la etapa de desarrollo de los productos, nuestros CNC
se someten a ensayo de duración por encima
de los límites de las condiciones normales de operación
en cuanto a impacto, temperatura, humedad y polvo
metálico para garantizar que resistirán los entornos
de corte más rigurosos.

Tanto si su aplicación requiere corte por plasma, como

oxicorte, chorro de agua, corte de tubo/tubería, biselado
o corte láser, se necesita repetitividad las 24 horas,
los 7 días de la semana. A pesar de los miles de CNC
instalados en máquinas de corte en todo el mundo
cada año, los clientes del planeta acuden a Hypertherm
en busca de un rendimiento fácil, confiable y adaptable.

A fin de facultar aún más a los operadores, el software

CNC Phoenix® es compatible con varios idiomas
y le da acceso a todos los documentos de ayuda,
entre ellos, manuales, consejos de optimización
de corte, instrucciones para cambiar los consumibles
y herramientas de diagnóstico, con solo tocar un botón.

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 Ventajas tecnológicas
Fácil de usar: Software Phoenix
La interfaz operativa básica es el software Phoenix®,
común a toda la familia de sistemas CNC Hypertherm®.
El software, concebido específicamente para el mercado
de mesas de corte X-Y y corte en bisel, existe en
diecisiete idiomas para facilitar su operación.

Los beneficios principales son:

• comunicaciones integradas con las herramientas de corte

y sistemas THC para el control automático y experto
del proceso de corte

• tablas de corte incorporadas, que permiten

la configuración automática de parámetros de proceso
para acero al carbono, acero inoxidable y aluminio,
a fin de optimizar de manera continua el rendimiento
de corte.

• asistentes y herramientas de diagnóstico que facilitan

el ajuste, uso y rápida localización de problemas

• ayuda y consejos de optimización de corte integrados

para mejorar el rendimiento de la máquina y los
resultados del proceso con solo tocar un botón.

Fácil de usar: Asistente CutPro

El asistente con patente CutPro® es un proceso intuitivo
y por pasos que guía al operador por los ajustes que
se necesitan cada vez para un trabajo. En los ensayos
sobre el terreno, los operadores novatos empezaron
a cortar piezas de alta calidad en menos de 5 minutos,
sin ninguna capacitación, y se redujo considerablemente
el pago por tiempo de corte. Esto significa que distintos
operadores en diferentes turnos podrían obtener
rápidamente resultados similares, ¡como si tuviera
a su mejor operador en cada turno!

¡Tan fácil como 1, 2, 3!

Seleccionar programa Seleccionar proceso

Alinear pieza/placa Corte

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 Rendimiento fácil: monitoreo en tiempo real
Watch Windows™ posibilita el monitoreo en pantalla,
en tiempo real, de la información principal del proceso
y el rendimiento durante el corte. Ejemplos de variables
que pueden monitorearse:

• tiempo estimado de procesamiento de la pieza o nido

• comandos y retroalimentación de avance de máquina

en cuanto a calidad de especificaciones

• estado de errores, entradas y salidas del sistema

• parámetros de corte, como velocidad, voltaje del arco,

ancho de la sangría, flujos del gas, etcétera

Estas ventanas están siempre visibles y accesibles

durante la operación de corte para que el operador pueda
monitorear el rendimiento de máquina en todo momento.

Rendimiento fácil: Experiencia incorporada

Los CNC Hypertherm® simplifican el ajuste al ofrecer
tablas de corte e información de consumibles
predeterminados de fábrica. Esto elimina al operador
las conjeturas del proceso de ajuste.

A través de años de experiencia en corte, los ingenieros

de Hypertherm han asimilado los parámetros esenciales
para lograr un rendimiento de calidad superior
en cada pieza. Con ayuda de la función denominada
PPS Hypertherm (soporte de programa de pieza),
es posible incrustar en el programa de pieza
la comunicación de estos parámetros para lograr
cortes superiores en todo momento.

La función PPS puede cambiar automáticamente

los procesos (es decir, de marcado a corte), usar
parámetros personalizados para los ajustes de proceso
y adaptar la velocidad de la antorcha de corte
a determinados requisitos de la pieza. El PPS también
posibilita la tecnología con patente True Hole®
de Hypertherm para la optimización del corte
de “orificios para pernos” con verdadera calidad,
sin intervención del operador.

CA EDGE® Connect

Con tecnología patentada True Hole® Sin tecnología patentada True Hole®
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 Confiabilidad probada y diagnóstico en la propia máquina
para maximizar el tiempo de operación

Durante la etapa de desarrollo, los sistemas Hypertherm®

pasan rigurosos ensayos de confiabilidad que equivalen
a años de uso en entornos operativos extremos. Los
Ingeniero
equipos se someten a un amplio rango de temperaturas, Página web
servicio técnico
Máquina CNC segura,
niveles de humedad, vibración, ruido eléctrico, polvo y central
fabricante
de máquina
fluctuaciones de alimentación para asegurarnos
de que los productos sean sumamente resistentes.

Los consejos de mantenimiento preventivo y localización

de problemas de Hypertherm están disponibles en el CNC
para todos nuestros equipos (sistemas de corte, CNC y Ingeniero de servicio
técnico Hypertherm
THC). Esto hace que la información esencial del sistema (de ser necesario)
esté fácilmente accesible cuando la necesite. Los CNC
Hypertherm también pueden ejecutar el diagnóstico
del CNC, THC, sistema de corte y otros componentes.
Estructura de comunicación Remote Help
Remote Help
Remote Help™ (ayuda remota) es una herramienta en línea
que le da al fabricante de la mesa (y a Hypertherm, de ser
necesario) la posibilidad de estar virtualmente en su fábrica
en cuestión de minutos. El diagnóstico y la reparación del
CNC, el sistema plasma y la mesa de corte con frecuencia
pueden hacerse sin una visita a las instalaciones. Esto
quiere decir que las máquinas de corte pueden volver a
funcionar rápidamente, sin necesidad de viajes ni tiempos
de espera costosos.

Las prestaciones habilitadas con Remote Help incluyen:

• conectividad rápida y segura

• acceso remoto seguro al CNC para ver y modificar

los ajustes

• transferencia de archivos rápida y segura

• compatible con múltiples proveedores de software

de conectividad remota para adaptarse
a preferencias regionales

• posibilidad de admitir varios asistentes remotos

en una misma sesión

• posibilidad de llevar a cabo los diagnósticos

del HyPerformance® Plasma, el plasma Powermax®
y el láser de fibra óptica HyIntensity™ en el CNC

• práctico para capacitación técnica

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10
 Fabricación de clase mundial
Quienes visitan nuestra sede en EE. UU. por primera vez
a menudo destacan nuestras operaciones de producción.
Para la mayoría es increíble lo limpia y organizada que está
la instalación o lo meticulosamente que se ensamblan
y ensayan nuestros productos a fin de garantizar que
se cumpla toda especificación de diseño. En Hypertherm®,
sin embargo, es lo que ocurre sencillamente al cumplir
las metodologías LEAN y Six Sigma tan celosamente
como lo hacemos. El equipo de cintas negras y más
de 130 cintas verdes Six Sigma trabaja continuamente
para impulsar mejoras en toda nuestra organización:
buscando formas de optimizar nuestros procesos
de fabricación, hacer mejor nuestros productos
y transferirle a usted los ahorros.

En los últimos años Hypertherm ha rediseñado

los productos CNC y THC usando la filosofía
de manufactura LEAN, vinculada a las metodologías
fábrica visual y 5S de fabricación de clase mundial.
Este enfoque, en combinación con una considerable
atención a la gestión de calidad de materias primas,
procesos de diseño y ensamblaje bien documentados,
así como exhaustivos ensayos automatizados del producto
final, garantizan gran duración y rendimiento.

Estos métodos fueron ampliados a nuestros procesos

de desarrollo con la implementación de las siguientes
buenas prácticas:

• desarrollo ágil de productos de software

• técnica HALT (Highly Accelerated Life Testing)

para la simulación acelerada de envejecimiento
en condiciones extremas

• diseño para la producción y el ensamblaje (DFMA)

• planificación del lanzamiento de productos

por la metodología stage-gate

Con el uso de estos métodos Hypertherm se esfuerza

por superar constantemente las expectativas de los clientes
y posibilitarles el corte con confianza.

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 CNC EDGE Connect
EDGE® Connect es la próxima generación de sistemas
automatizados de control de Hypertherm líderes en la
industria. Incluye la experiencia en corte incorporada de
Hypertherm junto con la personalización de un fabricante
de equipo original. Al igual que su predecesor EDGE Pro,
este ofrece un rendimiento confiable para lograr
mayor rentabilidad.
Además, EDGE Connect ofrece un hardware nuevo y
mejorado con comunicaciones de sistema EtherCAT.
Se han añadido nuevas prestaciones de software para
aumentar aún más la productividad y aprovechar
los beneficios de la tecnología SureCut disponible con
los sistemas de corte y el software CAM de Hypertherm.
Nuevo en el CNC EDGE Connect:
• mayor rendimiento de corte con Phoenix® y la tecnología
SureCut™
• configuración optimizada de la máquina mediante
comunicaciones EtherCAT
• reducción de costos y personalización por medio
de Soft OpCon y PLC Connect
• programación cómoda para el operador con resultados
SureCut a través del CNC ProNest®.
• diseño de configuración del CNC en el punto de utilización
modular, simple y actualizable
• hardware industrial mejorado
CNC EDGE Pro
El CNC EDGE® Pro está diseñado para su instalación
en un variado rango de aplicaciones de corte automático.
Al igual que los demás CNC Hypertherm, el CNC
EDGE Pro se ofrece con diferentes configuraciones de
hardware que presentan capacidades avanzadas en un
conjunto de componentes CNC llave en mano. Entre los
motivos por los que los clientes eligen el CNC EDGE Pro
están:
• su panel completo con consola de operador de
dos estaciones
• su versatilidad para apoyar aplicaciones láser, plasma,
chorro de agua y oxicorte
• su flexibilidad de THC, incluyendo la capacidad de apoyar
aplicaciones de corte en bisel, de tubo/tubería y marcado
• su valor sustancial en términos de productividad, facilidad
de uso, versatilidad y la posibilidad incluso de aumentar
su funcionalidad en la modernización de instalaciones
 CNC MicroEDGE Pro
El CNC MicroEDGE® Pro está diseñado para lograr
versatilidad en una amplia variedad de aplicaciones
de corte automático. Al igual que los demás
CNC Hypertherm, el CNC MicroEDGE Pro se ofrece
con diferentes configuraciones de hardware que
presentan capacidades avanzadas. Entre los motivos
por los que los clientes eligen el CNC MicroEDGE Pro
están:
• su diseño resistente al ambiente de corte y la posibilidad
de instalarlo a una interfaz de operador del cliente
• su versatilidad para apoyar aplicaciones láser, plasma,
chorro de agua y oxicorte
• su flexibilidad de THC, incluyendo la capacidad de
apoyar aplicaciones de corte en bisel, de tubo/tubería y
marcado
• la total capacidad de Phoenix® en un diseño compacto
que posibilita la versatilidad de la máquina
CNC EDGE Pro Ti
El CNC EDGE Pro® Ti está diseñado para su instalación
en máquinas de corte automático de tamaño pequeño
a mediano. El CNC EDGE Pro Ti se ofrece en un rango
específico de configuraciones de componentes que
presentan capacidades avanzadas. Entre los motivos por
los que los clientes eligen el CNC EDGE Pro Ti están:
• sus amplificadores integrados que dan una capacidad
total de 1000 W con un máximo de 500 W por eje
• la existencia de motores, mecánicas de elevador
y cables de diferentes longitudes opcionales
• su panel completo con consola de operador
de dos estaciones
• su versatilidad para apoyar aplicaciones plasma,
de chorro de agua, oxicorte y marcado
• la posibilidad de modernización de los CNC existentes,
lo que le da un valor sustancial en términos
de productividad, facilidad de uso y confiabilidad
a la vez que, muchas veces, mayor funcionalidad
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Especificaciones y prestaciones del CNC
Los CNC Hypertherm® ofrecen a los fabricantes de máquinas una increíble flexibilidad para apoyar una amplia
gama de diseños y aplicaciones de máquinas de corte. Todos los CNC utilizan el software Phoenix® para una
gestión operativa uniforme y que se puede configurar para apoyar las necesidades específicas de cada cliente.

¡NUEVO!
EDGE® Connect EDGE® Pro MicroEDGE® Pro EDGE® Pro Ti
Compatibilidad con
Digital Analógico Digital Analógico Digital Analógico (interior)
amplificadores de mando
Máximo de ejes 12 6 12 4 12 4
Posibilidad de bisel Sí Sí Sí No Sí No
Máximo de entradas
512/512 48/48 512/512 24/24 512/512 12/12
y salidas
Todos los CNC EDGE® Connect
Consola del operador
o personalizados por un fabricante N/A
de la estación - software
de equipo original
Consola del operador CA EDGE® Connect
2 estaciones Lo pone fabricante original 2 estaciones
de la estación - hardware – todas las estaciones habilitadas
Puertos de comunicación Red inalámbrica, LAN y USB Red inalámbrica, LAN, Hypernet®, puertos USB y serie RS-232/422
EDGE® Ti
HyPath™ SERCOS II HyPath™ SERCOS II
Interfaz local EtherCAT ® (con elevador Sensor Ti
Picopath SERCOS III Picopath SERCOS III
y motores opcionales)
Interfaz HPRXD® EtherCAT® Hypernet® (con ArcGlide® THC) o puerto serie RS-422 con E/S discreta
Interfaz Sensor™ THC 0-8 0-2 0-8 0-2 0-8 0-1
0–4 vía
Interfaz ArcGlide® THC Discreta
Hypernet®
Temperatura de operación Ambiente de -10 °C a 40 °C
Las prestaciones de Soporte de programa de pieza (PPS), Remote Help™, conectividad, operaciones en red, ayuda de Autogas, importación DXF
software estándar incluyen y anidamiento de plantillas simples
CNC ProNest® (pieza única, matriz
de trama) Opcional: CNC ProNest
En anidamiento CNC Anidamiento manual y anidamiento automático CNC HyperNest®
(multipieza, anidamiento
de plantilla verdadera)
PLC Connect LT – estándar
PLC N/A
PLC Connect – actualización opcional
Pantalla táctil LCD 19 pulg. PCAP u OEM 15 pulg. SAW OEM/opción 15 pulg. SAW
Los CNC Hypertherm tienen una garantía de fábrica de dos años.
Los sistemas láser solo son compatibles con la familia de CNC EDGEPro.

Para más especificaciones, casos de aplicación y videos,

consultar la página web de Hypertherm www.‌hypertherm.com.

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 Los CNC de Hypertherm son compatibles con
la tecnología SureCut™ – Maximizando el rendimiento
a través de conocimientos integrados
La familia de productos CNC Hypertherm®
fue desarrollada teniendo presente el proceso
de corte. Esto es lo que ayuda a producir
las aplicaciones de rendimiento que ofrecen
la experiencia integrada SureCut™.
Ellas consisten en:
• experiencia de Hypertherm incorporada: datos de
procesos, manuales, soporte de ayuda, capacidades de
proceso específicas, consejos de corte y apoyo técnico
a los clientes fácil de usar con el asistente CutPro®.
• tecnología de orificios optimizada: Phoenix® admite
la tecnología True Hole® y técnicas de programación
avanzada para software CAM
• tecnología Rapid Part™: El CNC Hypertherm y los
controles de altura de la antorcha trabajan de conjunto
para aumentar la productividad al optimizar el tiempo
de un corte a otro.
• optimización duración de los consumibles: los controles
de altura de la antorcha Hypertherm ajustan
automáticamente el voltaje conforme al desgaste de
los consumibles, sin intervención del operador. Esta
tecnología, la que también se aplica al corte en bisel,
reduce el costo operativo y mejora la exactitud de la pieza
por toda la duración de los consumibles.
• Remote Help™: la ayuda remota en línea Remote Help
posibilita a los fabricantes de máquinas de corte y
a Hypertherm acceder a los equipos de todo el mundo,
en una sesión segura, para acelerar el diagnóstico
y reparación de la máquina.
• Tecnología True Bevel™: parámetros de corte de acero
al carbono, probados en fábrica, para el sistema plasma
HPRXD®, de fácil implementación con cabezas biseladoras
automáticas, que eliminan las conjeturas del proceso
de corte en bisel por plasma.
15
 Concebidos para corte en bisel
El software Phoenix® ofrece una funcionalidad
considerablemente avanzada para aplicaciones,
entre ellas, posibilidad y avance del proceso de corte
en bisel. El software es lo suficientemente flexible como
para admitir la mayoría de los estilos de mecanizado
de bisel reconocidos en la industria e incluye soporte
práctico para las necesidades del cliente.

Las ventajas considerables del corte en bisel son:

• el muestreo del voltaje del arco para la uniformidad

del tamaño de piezas con el Sensor™ THC integrado

• los consejos de corte en bisel que facilitan una guía

al operador en sus necesidades de bisel normales

Además, con la tecnología True Bevel™ el ajuste

del nuevo trabajo se hace con rapidez y exactitud.
Consideradas en su conjunto, estas herramientas facilitan
el ajuste de bisel y la productividad constante para lograr
un sólido rendimiento de inversión.

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Familia THC Hypertherm
Hypertherm® ofrece diferentes THC para que el cliente
los adapte a la máquina de corte, los que permiten un
amplio rango de versatilidad y rendimiento de proceso.

Alta definición
El Sensor™ THC (una opción configurable para
los CNC Hypertherm) ofrece posibilidades de adaptación
a distintas aplicaciones, entre ellas, corte en bisel por
plasma, instalaciones de elevador del cliente y control
de altura capacitivo del láser de fibra óptica Hypertherm.

El ArcGlide® THC es una solución integral de control

de altura para mayor confiabilidad en aplicaciones de
corte recto. Se puede configurar integrado a los CNC
Hypertherm con Hypernet® o como un THC independiente
con CNC de otros fabricantes.

El ArcGlide THC, el Sensor THC y el Sensor Ti pueden

utilizar la tecnología Rapid Part™ y la optimización
de duración de los consumibles. El ArcGlide THC
y el Sensor THC también pueden utilizar la tecnología
True Hole®.

Plasma aire
El Sensor PHC ofrece operación independiente con
productos CNC Hypertherm o de otros fabricantes.

El Sensor Ti THC (instalado con el EDGE® Pro Ti) ofrece

un soporte avanzado al usar la electrónica instalada
en el CNC.

Mecánica del sensor THC Sensor Ti Sensor PHC ArcGlide THC

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Compromiso, comunidad y
medio ambiente
Nosotros nos asociamos a las organizaciones y
participamos en actividades que fortalezcan y generen
cambios positivos sostenibles a través de la fundación
Hypertherm® Owners' Philanthropic Endeavors (HOPE)
(iniciativa filantrópica de los propietarios
de Hypertherm®). Hasta la fecha, Hypertherm
ha aportado miles de horas voluntarias y millones
de dólares a las comunidades en las que vive y trabaja.
Al darles a sus asociados un tiempo libre pagado para
hacer trabajos de servicio comunitario, Hypertherm
fortalece las comunidades.

Nuestras normas ambientales exceden ampliamente los

requisitos reguladores. La directiva de la Unión Europea
sobre restricciones a la utilización de determinadas
sustancias peligrosas en aparatos eléctricos y
electrónicos (RoHS) fue el catalizador que convirtió
todos nuestros productos en otros más respetuosos
con el medio ambiente. Estamos también reduciendo
la cantidad de piezas de nuestros sistemas y nos
esforzamos por hacer más eficientes nuestras fuentes
de energía, de modo que puedan cortar más rápido
mayores espesores, consumiendo aun menos energía.
Al hacer consumibles con una duración dos veces mayor
que los productos de la competencia, usamos menos
materias primas como cobre, plata y hafnio.

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20
50 años de Shaping Possibility
Con las herramientas correctas y un enfoque incesante
en la innovación, la colaboración y la comunidad, creemos
que todo es posible.

En Hypertherm , damos forma a la visión de nuestros

®
Darle forma a lo que es posible en todo el mundo
clientes con las soluciones de corte industrial líderes
en el mundo. Cada día ayudamos a personas y empresas Hypertherm es un socio comercial importante para sus
de todo el mundo a diseñar formas mejores, más necesidades de fabricación y ha creado una organización
inteligentes y más eficaces de producir los productos global orientada a ofrecer soluciones de alto rendimiento
que le dan forma a nuestro mundo. Así que, tanto si de corte.
está cortando piezas de precisión en América del Norte
como construyendo conductos en Noruega, fabricando Los elementos clave de la fórmula Hypertherm son:
cosechadoras en Brasil, quitando soldaduras en las minas • Empleados dedicados centrados en el diseño y soporte
de Sudáfrica o construyendo rascacielos en China, sabe técnico de productos centrados en el cliente.
que puede contar con Hypertherm para que le ayude no
• Ventas y servicio a nivel local
solo a cortar piezas, sino a conseguir su visión.
• Amplia experiencia en aplicaciones y resultados
Ser una empresa 100% propiedad de los empleados importa demostrados
• Prácticas comerciales éticas y sustentables que
En Hypertherm no somos solo empleados: todos somos
benefician a nuestros clientes y comunidades
propietarios. La propiedad es un poderoso motivador
que asegura que nuestros clientes sean nuestra máxima
prioridad. Como propietarios, nos aseguramos que cada
producto se fabrique con máxima calidad y que nuestros
servicios no tengan paralelo. Y desarrollamos relaciones
a largo plazo que nos aportan valor a nosotros, a nuestros
socios y a nuestros clientes.

21
 P L A S M A   |   L Á S E R   |   C H O R R O D E A G U A   |   A U TO M AT I Z A C I Ó N   |   S O F T W A R E   |   C O N S U M I B L E S

Para encontrar el establecimiento más cercano,

visite: www.hypertherm.com

Hypertherm, Phoenix, EDGE, True Hole, CutPro, Watch Windows, Remote Help, HyPerformance, Powermax, HyIntensity,
Hypernet, Sensor, ArcGlide, HyPath, SureCut, Rapid Part, HPR, True Bevel y Greener Cuts son marcas comerciales
de Hypertherm Inc. y pueden estar registradas en Estados Unidos u otros países. Las demás marcas comerciales
son propiedad exclusiva de sus respectivos propietarios.
La responsabilidad ambiental es un valor esencial para Hypertherm. Nuestros productos están diseñados
para satisfacer y superar las regulaciones ambientales de todo el mundo, entre ellas la directiva RoHS.
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