NORMA TÉCNICA NTP 400.

018
PERUANA 2013
Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales no Arancelarias - INDECOPI
Calle de La Prosa 104, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú

AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para

determinar materiales más finos que pasan por el tamiz
normalizado 75 m (N° 200) por lavado en agregados
AGGREGATES. Standard test method for determine materials finer than 75 m (Nº 200) sieve in
aggregates by washing.

Esta Norma Técnica Peruana adoptada por el INDECOPI está basada en la Norma ASTM C 117:2013
Standard Test Method for Materials Finer tan 75 µm (No. 200) Sieve in Mineral Aggregate by Washing.
Derecho de autor de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428, USA.
-Reimpreso por autorización de ASTM International

2013-12-26
3ª Edición

R.0113-2013/CNB-INDECOPI. Publicada el 2014-01-16 Precio basado en 10 páginas

I.C.S.: 91.100.30 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Agregados, agregado grueso, agregado fino, gradación, pérdida por lavado, tamiz 75-m
(Nº 200), análisis granulométrico.

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Todos los derechos son reservados. A menos que se especifique lo contrario, ninguna parte de esta
publicación podrá ser reproducida o utilizada por cualquier medio, electrónico o mecánico, incluyendo
fotocopia o publicándolo en el Internet o intranet, sin permiso por escrito del INDECOPI, representante en
territorio peruano.

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publicación podrá ser reproducida o utilizada por cualquier medio, electrónico o mecánico, incluyendo
fotocopia o publicándolo en el Internet o intranet, sin permiso por escrito del INDECOPI.

INDECOPI

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Lima- Perú
Tel.: +51 1 224-7777
Fax.: +51 1 224-1715
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 ÍNDICE

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ÍNDICE ii

PREFACIO iii

1. OBJETO 1

2. REFERENCIAS NORMATIVAS 1

3. CAMPO DE APLICACIÓN 3

4. RESUMEN DEL MÉTODO DE ENSAYO 4

5. APARATOS 4

6. MUESTREO 5

7. SELECCIÓN DEL PROCEDIMIENTO 6

8. PROCEDIMIENTO A – LAVADO CON AGUA 6

9. PROCEDIMIENTO B – LAVADO UTILIZANDO UN AGENTE 7

DISPERSANTE

10. CÁLCULO 8

11. INFORME 8

12. PRECISIÓN Y SESGO 9

13. ANTECEDENTE 10

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 PREFACIO

A. RESEÑA HISTÓRICA

A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité

Técnico de Normalización de Agregados, concreto, concreto armado y concreto
pretensado, mediante el Sistema 2 u Ordinario, durante los meses de enero a setiembre
del 2013, utilizando como antecedentes a los documentos que se mencionan en el
capítulo correspondiente.

A.2 El Comité Técnico de Normalización de Agregados, concreto, concreto

armado y concreto pretensado presentó a la Comisión de Normalización y de
Fiscalización de Barreras Comerciales no Arancelarias –CNB-, con fecha 2013-10-18,
el PNTP 400.018:2013, para su revisión y aprobación, siendo sometido a la etapa de
discusión pública el 2013-10-26. No habiéndose presentado observaciones fue
oficializada como Norma Técnica Peruana NTP 400.018:2013 AGREGADOS.
Método de ensayo normalizado para determinar materiales más finos que pasan
por el tamiz normalizado 75 m (N° 200) por lavado en agregados, 3ª Edición, el 16
de enero de 2014.

A.3 Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP 400.018:2002. La

presente Norma Técnica Peruana presenta cambios editoriales referidos principalmente
a terminología empleada propia del idioma español y ha sido estructurada de acuerdo a
las Guías Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA

Secretaría Asociación de Productores de

Cemento - ASOCEM

Presidente Manuel Gonzales de la Cotera

Scheirmüller - ASOCEM

Secretarío Juan Avalo Castillo

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ENTIDAD REPRESENTANTE

CEMENTOS PACASMAYO S.A.A. Rosaura Vásquez A.

FIRTH INDUSTRIES PERU S.A. Juan A. Harman C.

Patricia Bayón A.

PREMIX S.A. Carlos Forero

UNICON José Álvarez

SIKA PERÚ S.A. Patricio Arellano

Julio Gómez S.

CONSULTOR Ana Biondi S.

MINISTERIO DE TRANSPORTES Y Mario Dimas Gamarra R.

COMUNICACIONES – Dirección de Estudios Juan Velasquez
Especiales de la Dirección General de Caminos y
Ferrocarriles

MINISTERIO DE VIVIENDA, CONSTRUCCIÓN Carlos Carbajal

Y SANEAMIENTO Luis Rodriguez .

ARPL TECNOLOGÍA INDUSTRIAL S.A. Miguel Sandoval

COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚ Enrique Rivva L.

- Capitulo de Civiles

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA Gladys Villa García M.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Ana Victoria Torre C.

Rafael Cachay

SENCICO Vanna Guffanti

CORPORACIÓN ACEROS AREQUIPA S.A. Víctor Granados R.

Edgar García G.

QUÍMICA SUIZA S.A. Milan Pejnovic K

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA Enriqueta Pereyra

Liliana Chavarria

ASOCEM Manuel Gonzales de la Catero

MOTA ENGIL PERU S.A Jorge Ribeiro Dos Santos

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PERUANA 1 de 10

AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para

determinar materiales más finos que pasan por el tamiz
normalizado 75 m (N° 200) por lavado en agregados

1. OBJETO

1.1 Esta Norma Técnica Peruana establece el procedimiento para determinar por
vía húmeda el contenido de polvo o material que pasa el tamiz normalizado de 75 m
(N° 200), en el agregado a emplearse en la elaboración de concretos y morteros. Las
partículas de arcilla y otras partículas de agregado que son dispersadas por el agua, así
como los materiales solubles en agua, serán removidos del agregado durante el ensayo.

1.2 Se incluyen dos procedimientos, uno utilizando sólo agua para la operación
de lavado, y el otro que incluye un agente dispersante para facilitar el desprendimiento del
material más fino que pasa el tamiz normalizado de 75 m (N° 200). A menos que sea
especificado de otro modo, el procedimiento A (sólo agua) deberá ser utilizado.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en
el momento de esta publicación. Como toda norma está sujeta a revisión, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalización posee la información de las Normas Técnicas Peruanas en vigencia en todo
momento.

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PERUANA 2 de 10

2.1 Normas Técnicas Peruanas

2.1.1 NTP 350.001:1970 TAMICES DE ENSAYO

2.1.2 NTP 400.010:2011 AGREGADOS. Extracción y preparación de

las muestras

2.1.3 NTP 400.012: 2013 AGREGADOS. Análisis granulométrico del

agregado fino, grueso y global

2.1.4 NTP 400.037: 2002 AGREGADOS. Especificaciones normaliza-

das para agregados en hormigón (concreto)

2.1.5 NTP 400.043:2006 AGREGADOS. Práctica normalizada para

reducir las muestras de agregados a tamaños
de ensayo

2.2 Normas Técnicas de Asociación

2.2.1 ASTM C 670:2010 Práctica estándar para la precisión de

preparación y declaración de sesgo para los
Métodos de Ensayo de Materiales de
Construcción

2.2.3 AASHTO T 11 Tamiz de material más fino que N º 200 (0,075

µm) en los agregados minerales por lavado

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3. CAMPO DE APLICACIÓN

3.1 Esta Norma Técnica Peruana se aplica para determinar la aceptabilidad de

agregados finos en relación con los requisitos de la NTP 400.037, en lo que respecta al
material pasante del tamiz normalizado 75 m (Nº 200).

3.2 El principio del ensayo consiste en evaluar el recubrimiento superficial que

puede tener un agregado como consecuencia del material fino mencionado en el apartado
3.1 y su potencial de perjudicar el comportamiento de concretos o morteros en los que
pueda ser empleado. Para tal evaluación, el agregado se somete a un proceso de
sedimentación y tamizado por vía húmeda.

3.3 El material más fino que el tamiz 75-m (N° 200) se puede separar de las
partículas más grandes de manera más eficiente y completamente por tamizado en húmedo
que a través del uso de tamizado en seco. Por lo tanto, cuando se desean determinaciones
precisas de material más fino que 75 micras de agregado fino o gruesos, este método se
utiliza en la muestra antes del tamizado al seco de acuerdo con la NTP 400.012. Los
resultados de este método de ensayo se incluyen en el cálculo en el Método de Ensayo
400.012, y se reportarán la cantidad total de material más fino que 75 µm por lavado,
además de la obtenida por tamizado en seco de la misma muestra, como resultado de la
NTP 400.012. Por lo general, la cantidad es una pequeña cantidad adicional de material
más fino que 75 m obtenida en el proceso de tamizado en seco. Si es grande, la eficiencia
de la operación de lavado se debe comprobar. También podría ser un indicio de
degradación del agregado.

3.4 El agua es adecuada para separar el material más fino que 75 micras del
material más grueso con la mayoría de los agregados. En algunos casos, el material más
fino se adhiere a las partículas más grandes, tales como algunos revestimientos de arcilla y
recubrimientos sobre los agregados que han sido extraídos a partir de mezclas bituminosas.
En estos casos, el material fino se separa más fácilmente con un agente humectante en el
agua.

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4. RESUMEN DEL MÉTODO DE ENSAYO

Una muestra del agregado se lava de la manera descrita, utilizando agua pura o agua con
agente dispersante. El agua de lavado decantada, conteniendo material suspendido y
disuelto se pasa a través de un tamiz 75 µm (Nº 200). La pérdida de muestra resultante del
tratamiento de lavado se calcula como porcentaje en masa de la muestra original y se
reporta como el porcentaje de material más fino que un tamiz 75 µm (Nº 200) por lavado.

5. APARATOS

5.1 Tamices: Se utiliza el tamiz normalizado de 1,18 mm (N° 16) y el de 75 m

(Nº 200), que cumplan con los requisitos de la Norma NTP 350.001.

5.2 Recipientes: Un recipiente de suficiente tamaño para contener la muestra

cubierta con agua y permitir una agitación vigorosa sin pérdidas de la muestra ni el agua.

5.3 Balanza: Sensible a 0,1 % del peso medido.

5.4 Estufa: Una estufa de tamaño suficiente capaz de mantener una temperatura
uniforme de 110 °C  5 °C .

5.5 Agente humectante: Algún agente dispersante tal como detergentes

líquidos para lavar vajilla, que promueven la separación de los materiales más finos.

NOTA 1: El uso de aparatos mecánicos para realizar la operación de lavado no es excluido, teniendo
en cuenta que los resultados son consistentes con aquellos obtenidos utilizando operaciones manuales.
El uso de algún equipo de lavado mecánico con algunas muestras puede causar degradación de la
muestra.

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6. MUESTREO

6.1 Muestrear el agregado de acuerdo con la NTP 400.010. Si la muestra de

ensayo es sometida a un análisis granulométrico de acuerdo con la NTP 400.012, debe
cumplir con los requerimientos aplicables de este método de ensayo.

6.2 Mezclar concienzudamente la muestra del agregado que será ensayado y

reducir la cantidad a una cantidad adecuada para ser ensayada utilizando los métodos
aplicables descritos en la NTP 400.043. Si la misma muestra de ensayo será ensayada de
acuerdo con la NTP 400.012, el tamaño mínimo de muestra será tal como se describe en
los aparatados de esta NTP. De lo contrario, el tamaño de la muestra de ensayo, después
del secado, será de conformidad con lo siguiente:

TABLA 1 – Cantidad mínima de muestra

Tamaño máximo nominal del agregado A Cantidad mínima, g

4,75 mm (N° 4) o más pequeño 300

Mayor que 4,75 mm (No.4) a 9,5 mm (3/8 pulg) 1 000

Mayor que 9,5 mm (3/8 pulg) a 19 mm (3/4 pulg) 2 500

Mayor a 19 mm (3/4 pulg) 5 000

A
basado en el tamaño del tamiz de acuerdo a la NTP 350.001

La muestra de ensayo será el resultado final de la reducción. La reducción a una cantidad

exacta predeterminada no es permitida.

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7. SELECCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

El procedimiento A deberá ser utilizado a menos que sea especificado de otro modo por la
norma con la que los resultados de ensayo serán comparados, o cuando es dirigido por la
obra para la cual el trabajo es realizado.

8. PROCEDIMIENTO A – LAVADO CON AGUA

8.1 Secar la muestra de ensayo a peso constante a una temperatura de 110 °C 

5 °C. Determinar la cantidad con una aproximación al 0,1 % de la masa de la muestra de
ensayo.

8.2 Si la especificación aplicable requiere que la cantidad que pasa el tamiz de

75 m (N° 200) sea determinada sobre una porción de muestra que pasa un tamiz más
pequeño que el tamaño máximo nominal del agregado, separar la muestra sobre el tamiz
designado y determinar la masa del material que pasa el tamiz designado con una
aproximación del 0,1 % de la masa de esta porción de la muestra de ensayo. Utilizar esta
masa como la masa seca original de la muestra de ensayo en el apartado 10.1.

NOTA 2: Algunas especificaciones para agregados con un tamaño máximo nominal de 50 mm o

mayor, por ejemplo, proporcionan un límite para el material que pasa el tamiz normalizado de 75 m
determinado sobre la porción de la muestra que pasa el tamiz de 25,0 mm. Estos procedimientos son
necesarios debido a que no es práctico lavar las muestras del tamaño requerido cuando la misma
muestra de ensayo será utilizada para el análisis granulométrico mediante la NTP 400.012.

8.3 Después de secar y determinar la masa, colocar la muestra de ensayo en el

recipiente y adicionar agua suficiente para cubrirla. No adicionar detergentes, agentes
dispersantes, ni alguna otra sustancia al agua. Agitar la muestra vigorosamente con el fin
de separar completamente todas las partículas más finas que el tamiz normalizado de 75
m (N° 200) de las partículas gruesas, y llevar el material fino a la suspensión. Verter
inmediatamente el agua de lavado conteniendo los sólidos suspendidos y disueltos sobre
los tamices, colocando el tamiz más grueso en la parte superior. Tener cuidado para evitar
tanto como sea posible, la decantación de las partículas más gruesas de la muestra.

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8.4 Adicionar una segunda carga de agua a la muestra en el recipiente, agitar, y

decantar como antes. Repetir esta operación hasta que el agua de lavado esté clara.

NOTA 3: Si se utiliza un equipo de lavado mecánico, la carga del agua, agitación y decantación puede
ser una operación continua.

8.5 Retornar todo el material retenido sobre los tamices mediante un chorro de
agua. Secar el agregado lavado a peso constante a una temperatura de 110 °C  5 °C y
determinar la masa con aproximación al 0,1 % de la masa original de la muestra.

NOTA 4: Si durante el lavado de la muestra y la limpieza con el chorro de agua algún material
retenido en el tamiz normalizado de 75 m, permanece dentro del recipiente, el agua del mismo no
debe ser decantada, excepto a través del tamiz de 75 µm, para evitar la pérdida del material. El exceso
de agua de la limpieza con el chorro de agua, se debe evaporar de la muestra en el proceso de secado.

9. PROCEDIMIENTO B – LAVADO UTILIZANDO UN AGENTE

DISPERSANTE

9.1 Preparar la muestra de la misma manera como en el Procedimiento A.

9.2 Después de secar y determinar la masa, colocar la muestra de ensayo en el

recipiente. Adicionar suficiente agua para cubrir la muestra, y adicionar el agente
dispersante al agua (véase la Nota 5). Agitar la muestra vigorosamente con el fin de separar
completamente todas las partículas más finas que el tamiz normalizado de 75 m (N° 200)
de las partículas gruesas, y llevar el material fino a la suspensión. Verter inmediatamente el
agua de lavado conteniendo los sólidos suspendidos y disueltos sobre los tamices,
colocando el tamiz más grueso en la parte superior. Tener cuidado para evitar tanto como
sea factible, la decantación de las partículas más gruesas de la muestra.

NOTA 5: Debe haber la suficiente cantidad de agente dispersante para producir una pequeña cantidad
de espuma cuando la muestra es agitada. La cantidad dependerá de la dureza del agua y de la calidad
del detergente. Una cantidad excesiva de espuma puede desbordar los tamices y llevar algo de
material con ella.

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9.3 Adicionar una segunda carga de agua (sin agente dispersante) a la muestra
en el recipiente, agitar, y decantar como antes. Repetir esta operación hasta que el agua de
lavado esté clara.

9.4 Completar el ensayo tal como en el Procedimiento A.

10. CÁLCULO

Calcular la cantidad de material que pasa el tamiz normalizado de 75 m (N° 200) por vía
húmeda tal como sigue:

( )
= 100 (1)

Donde:

A = Porcentaje del material más fino que pasa por el tamiz normalizado de 75
m (N° 200) por vía húmeda.

P1 = Masa seca de la muestra original, gramos.

P2 = Masa seca de la muestra luego del lavado, gramos

11. INFORME

11.1 Reportar la siguiente información:

11.1.1 Reportar el porcentaje de material más fino que pasa el tamiz normalizado
de 75 m (N° 200) por vía húmeda con una aproximación de 0,1 %, excepto si el resultado
es igual o mayor al 10 % , reportar el porcentaje con aproximación al número entero.

11.1.2 Incluir una manifestación con respecto al procedimiento que fue utilizado.
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12. PRECISIÓN Y SESGO

12.1 Precisión: Los estimadores de precisión de este método de ensayo listados

en la Tabla 2 se basan sobre resultados del AASHTO Materials Reference Laboratory
Proficiency Sample Program, con ensayos realizados con esta norma y el AASHTO
Method T 11. Las diferencias significativas entre los métodos cuando los datos fueron
obtenidos se debe a que el AASTHTO Method T 11 requería del uso de un agente
dispersante mientras que la norma ASTM C 117 lo prohibía. Los datos se basan en análisis
de más de 100 pares de resultados de ensayo de 40 a 100 laboratorios.

12.2 Los valores de precisión para el agregado fino en la Tabla 2 se basan en

muestras de ensayo nominal de 500 g. La revisión de este método de ensayo en 1994
permitió que el tamaño de la muestra de ensayo de agregado fino sea como mínimo de 300
g. El análisis de los resultados de ensayo de las muestras de 300 g y 500 g de las muestras
de ensayo de aptitud de agregado 99 y 100 (las muestras 99 y 100 fueron idénticas
esencialmente) han generado los valores de precisión en la Tabla 3, la cual sólo indica
diferencias menores debido al tamaño de la muestra de ensayo.

NOTA 6: Los valores para el agregado fino en la Tabla 2 serán revisados para que se reflejen el
tamaño de muestra de ensayo de 300 g cuando un número suficiente de ensayos de aptitud de
agregado hayan sido realizados utilizando este tamaño de muestra para proporcionar datos confiables.

12.2 Sesgo: El sesgo no ha sido contemplado puesto que no existe material de

referencia aceptado para el procedimiento de este método

TABLA 2 – Precisión

Desviación estándar Rango aceptable de dos

(1 s)A , % resultados
(d2s)A , %
Agregado grueso B

Precisión de un solo operador 0,10 0,28

Precisión multilaboratorio 0,22 0,62

Agregado fino C

Precisión de un solo operador 0,15 0,43

Precisión multilaboratorio 0,29 0,82

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PERUANA 10 de 10

A
Estos números representan los límites (1s) y (d2s) tal como son descritos en
la norma ASTM C 670.
B
La precisión estimada se basa sobre agregados que tienen un tamaño
máximo nominal de 19,0 mm con menos de 1,5 % de material que pasa el tamiz
normalizado de 75 m (No. 200).
C
La precisión estimada se basa sobre agregados finos que tienen 1,0 % a
3,0 % de material que pasa el tamiz normalizado de 75 m (N° 200).

TABLA 3 – Datos de precisión para muestras de ensayo de 300 g y 500 g

En cada
Muestra aprovechable de agregado fino Interlaboratorio
laboratorio
Tamaño
Resultado de No. de
de Promedio 1s d2s 1s d2s
ensayo laboratorios
muestra
AASHTO T 11/
500 g 270 1,23 0,08 0,24 0,23 0,66
ASTM C 117
Material total
que pasa el
tamiz 75 µm (N° 300 g 264 1,20 0,10 0,29 0,24 0,68
200) por vía
húmeda (%)

13. ANTECEDENTE

13.1 NTP 400.018:2002 AGREGADOS. Método de ensayo

normalizado para determinar materiales más
finos que pasan por el tamiz normalizado
75µm (N° 200) por lavado en agregados

13.2 ASTM C 117:2013 Standard test method for materials finer than
75 m (N° 200) sieve in mineral aggregates by
washing

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