Introducción.

El diseño de mezcla es considera un factor importante en el diseño de estructuras

de concreto.

La dosificación que constituye al hormigón tiene que ver con las proporciones con
las que se mezclan los componentes básicos y complementarios de éste. Claro
está que estas proporciones dependen de las propiedades y características de los
ingredientes que se decide usar (particularmente de las propiedades del concreto
que se debe emplear) y las condiciones bajo las cuales el concreto será sometido.

Las propiedades requeridas en el concreto endurecido las especifica el proyectista

de la estructura, y las propiedades del concreto fresco están determinadas por el
tipo de construcción, técnicas de colado y transportación.
Marco teórico.
 Aditivos.
Los aditivos son aquellos ingredientes del concreto que, además del
cemento portland, del agua y de los agregados, se adicionan a la mezcla
inmediatamente antes o durante el mezclado.
Los aditivos se pueden clasificar según sus
funciones, como sigue:
1. Aditivos incorporadores de aire
(inclusores de aire).
2. Aditivos reductores de agua.
3. Plastificantes (fluidificantes).
4. Aditivos aceleradores (acelerantes).
5. Aditivos retardadores (retardantes).
6. Aditivos de control de la hidratación. Aditivos líquidos, de la izquierda hacia la derecha: aditivo
antideslave, reductor de tracción, reductor de agua,
7. Inhibidores de corrosión. agente espumante, inhibidor de corrosión e incorporador
de agua.
8. Reductores de retracción.
9. Inhibidores de reacción álcali-
agregado.
10. Aditivos colorantes.
11. Aditivos diversos, tales como aditivos para mejorar la trabajabilidad
(manejabilidad), para mejorar la adherencia, a prueba de humedad,
impermeabilizantes, para lechadas, formadores de gas, anti-deslave,
espumante y auxiliares de bombeo.
 Adiciones.
En general las adiciones, a diferencia de lo que ocurre con los aditivos, se
agregan al hormigón en cantidades importantes, por lo que es necesario
tenerlas en cuenta al determinar la composición volumétrica del hormigón.
 Volúmenes absolutos.
Volumen total de partículas de un material, excluyendo todos sus poros,
formando un bloque sólido.
 Portland.
Los cementos portland son cementos
hidráulicos compuestos principalmente de
silicatos hidráulicos de calcio. Los cementos
hidráulicos fraguan y endurecen por la
reacción química con el agua. Durante la El cemento portland es un polvo fino que
reacción, llamada hidratación, el cemento se cuando se mezcla con el agua se convierte en
un pegamento que mantiene los agregados
combina con el agua para formar una masa unidos en el concreto.
similar a una piedra, llamada pasta. Cuando
se adiciona la pasta (cemento y agua) a los agregados (arena y grava,
 piedra triturada piedra machacada, pedrejón u otro material granular), la
pasta actúa como un adhesivo y une los agregados para formar el concreto,
el material de construcción más versátil y más usado en el mundo.
 Instituto Americano del Concreto (ACI).
Fundado en 1904 y con sede en
Farmington Hills, Michigan, EE.
UU., el American Concrete
Institute es una autoridad y
recurso líder a nivel mundial para el desarrollo, la difusión y la adopción de
estándares consensuados, recursos técnicos, programas educativos y de
capacitación, programas de certificación, y experiencia demostrada para
individuos y organizaciones involucradas en el diseño, la construcción y los
materiales en concreto, quienes comparten el compromiso de buscar el
mejor uso del concreto. ACI tiene más de 95 capítulos, 125 capítulos de
estudiantes y casi 20,000 miembros que abarcan más de 120 países.
 Concreto de alto desempeño (HPC).
El concreto de alto desempeño (CAD) supera las propiedades y la
constructibilidad del concreto convencional. Para producir estos concretos
especialmente diseñados, se usan materiales normales y especiales, y
pueden ser necesarias prácticas especiales de mezclado, colocación
(colado) y curado. Normalmente, un gran número de pruebas de
desempeño es necesario para demostrar la satisfacción de las necesidades
específicas del proyecto (ASCE 1993, Russell 1999 y Bickley y Mitchell
2001).
Desarrollo.
El concreto (hormigón) es básicamente una mezcla
de dos componentes: agregados y pasta. La pasta,
compuesta de cemento portland y agua, une los
agregados, normalmente arena y grava (piedra
triturada, piedra machacada, pedrejón), creando una
masa similar a una roca. Esto ocurre por el
endurecimiento de la pasta en consecuencia de la
reacción química del cemento con el agua.

→ Tipos de concreto
 Clasificación de acuerdo a su peso:
𝑘𝑔
1. Concreto de peso normal (2400 )
𝑚3
𝑘𝑔
2. Concreto ligero (1800 )
𝑚3
𝑘𝑔
3. Concreto pesado (3200 )
𝑚3
 Clasificación por resistencia a compresión:
𝑘𝑔
1. Concreto de baja resistencia (menos de 20 𝑀𝑃𝑎 (204 )
𝑐𝑚2
𝑘𝑔
2. Concreto de resistencia moderada (20 - 40 𝑀𝑃𝑎 (204 - 408 )
𝑐𝑚2
𝑘𝑔
3. Concreto de alta resistencia (más de 40 𝑀𝑃𝑎 (408 )
𝑐𝑚2
→ Objetivo del diseño de mezcla.
Como ya se mencionó en la introducción, el objetivo del diseño de la mezcla de
concreto es determinar las cantidades de los materiales para la mezcla de
concreto con el fin de alcanzar las propiedades físicas deseables para la obra.

El concreto debe contar con:

1. Facilidad de transporte.
2. Colocación.
3. Compactación.
4. Acabado.

En el diseño de mezclas influyen dos factores que van muy de la mano:

 El costo
Se considera:
1. Trabajabilidad
 2. Resistencia
3. Durabilidad
 Propiedades físicas del concreto
Basado en Informe ACI 211.1 Standard Practice for Selecting Proportions
for Normal Heavy Weight and Mass Concrete.

→ Propósito del diseño de mezcla

Que actué de acuerdo a ciertos requisitos predeterminados:

1. Trabajabilidad del concreto fresco

2. Resistencia del concreto endurecido a una edad determinada
3. Durabilidad (en condiciones normales de exposición)
4. Bajo costo económico
5. Enfoque ambiental