ADMINISTRACIÒN DE PROCESOS

CASO PRACTICO UND 3

ALUMNA:

LUISA TORRES CAMPAZ

DOCENTE:

DIEGO FERNANDO TORRES

CORPORACIÒN UNIVERSITARIA ASTURIAS

ADMON Y DIRECCIÒN DE EMPESAS
Caso práctico 3
Continuando con tu colaboración en el planteamiento de negocio de Isabela Velázquez, vamos a
avanzar en el análisis de la estructura productiva.
Este es nuestro esquema de trabajo, los procesos y el sistema operativo final que tenemos
planteado.

Pregunta nº1.
Supongamos que, tras analizar la carga de trabajo necesaria para cada fase, llegamos a este
planteamiento más que posible y factible.

UNIDADES MINUTOS UNIDADES / HORA

TAREA PROCESO CICLO DE PROCESO CAPACIDAD DE
CIPRO PROCESO
CAPRO
1 AÑADIR COLORANTE 2 30
2 AÑADIR OLOR 2 30
3 RELLENAR MOLDE 10 6
4 PROCESO DE 12 5
CONFORMADO
5 SACAR VELA DEL 6 10
MOLDE Y LIMPIAR
6 EMPACADO 3 20
7 SERVIR, ENTREGAR Y 2 30
COBRAR
TOTALES 37 1,6
Cuello de botella 12 unidades / hora 5
Pregunta nº2.
Sigamos con el análisis de nuestra cadena de procesos. Determina ahora la columna siguiente
(tiempo de producción tp) en este esquema, teniendo en cuenta nuevos datos de nuestro sistema.
UNIDADES MINUTOS UNIDADES / MINUTOS MINUTOS
HORA
TAR PROCESO CICLO DE CAPACIDA TIEMPO TIEMPO
EA PROCESO D DE DE DE
CIPRO PROCESO PREPARA PRODUC
CAPRO CIÓN CIÓN
TP TP
1 AÑADIR 2 30 0 2
COLORANTE
2 AÑADIR OLOR 2 30 0 2
3 RELLENAR 10 6 2 12
MOLDE
4 PROCESO DE 12 5 0 12
CONFORMADO
5 SACAR VELA DEL 6 10 0 6
MOLDE
Y LIMPIAR
6 EMPACADO 3 20 1 4
7 SERVIR, 2 30 0 2
ENTREGAR Y
COBRAR
TOTALES 37 1.6 3 40
Cuello de botella: tarea 12 unidades / hora 5

Pregunta nº3.
(Sigue el desarrollo del caso)Aún tenemos que conocer algunas variables de nuestro sistema,
determina ahora el tiempo de espera para cada tarea de nuestro proceso global.
UNIDADES MINUTOS UNIDADES / MINUTOS MINUTOS MINUTOS
HORA
TARE PROCESO CICLO CAPACIDAD TIEMPO DE TIEMPO TIEMPO DE
A DE DE PROCESO PREPARACI DE PRODUCCI
PROCES CAPRO ÓN ESPERA ÓN
O TP TE TP
CIPRO
1 AÑADIR 2 30 0 0 2
COLORANTE
2 AÑADIR OLOR 2 30 0 0 2
3 RELLENAR 10 6 2 0 12
MOLDE
4 PROCESO DE 12 5 0 0 12
CONFORMADO
5 SACAR VELA 6 10 0 6 6
DEL MOLDE Y
LIMPIAR
 6 EMPACADO 3 20 1 8 4
7 SERVIR, 2 30 0 10 2
ENTREGAR
Y COBRAR
TOTALES 37 1.6 3 24 40
Cuello de botella: tarea 12 unidades / hora 5

Pregunta nº4.
(Sigue el desarrollo del caso) Determina ahora el contenido de mano de obra directa para cada
tarea del sistema.

UNIDADES MINUTO UNIDADES MINUTOS MINUTO MINUTOS MINUTOS

S / HORA S
TA PROCESO CICLO CAPACID TIEMPO TIEMP TIEMPO CONTENI
RE DE A D DE DE O DE DE D O DE
A PROCE PROCESO PREPARAC ESPER PRODUCC OBRA
SO CAPRO IÓ N TP A IÓ N C_MDO
CIPRO TP

1 AÑADIR 2 30 0 0 2 2
COLORANT
E
2 AÑADIR 2 30 0 0 2 2
OLOR
3 RELLENAR 10 6 2 0 12 12
MOLDE
4 PROCESO 12 5 0 0 12 12
DE
CONFORM
AD O
5 SACAR 6 10 0 6 6 6
VELA
DEL
MOLDE Y
LIMPIAR
6 EMPACADO 3 20 1 8 4 4
7 SERVIR, 2 30 0 10 2 2
ENTREGA
RY
COBRAR
TOTALES 37 1,6 3 24 40 40
Cuello de botella: tarea 12 unidades / hora 5
Pregunta nº5.
(Sigue el desarrollo del caso) Para acabar nuestro esquema de proceso, pongamos un salario
a las tareas, por ejemplo 10€/hora, y calcula el coste de mano de obra y la utilización de
mano de obra.

UNIDADE MINU UNIDAD MINUTOS MINU MINUT MINUT 10€/H

S TOS ES / TOS OS OS ORA
HORA

TARE PROCESO CICLO CAPACI TIEMPO TIEM TIEMPO CONTE COST UTILIZA
A DE DAD DE PO DE DE N IDO E DE C IÓN
PROCE DE PREPAR ESPE PRODUC DE MANO DE
SO PROCE A CIÓN RA CIÓN OBRA DE MANO
CIPRO SO TP TP C_MDO OBRA DE
CAPRO €_MD OBRA
U_MDO
O
1 AÑADIR 2 30 0 0 2 2 0,93 100%
COLORAN
TE
2 AÑADIR 2 30 0 0 2 2 0,93 100%
OLOR
3 RELLENAR 10 6 2 0 12 12 4,67 100%
MOLDE
4 PROCESO 12 5 0 0 12 12 5.60 100%
DE
CONFORM
ADO

5 SACAR 6 10 0 6 6 6 2.80 50%

VELA DEL
MOLDE Y
LIMPIAR

6 EMPACA 3 20 1 8 4 4 1.40 33%

DO
7 SERVIR, 2 30 0 10 2 2 0.93 17%
ENTREGA
R
Y COBRAR
TOTAL 37 1.6 3 24 40 40 17.27 71%
ES
Cuello de Botella: Tarea 4 Unidades / hora: 5
Conclusión

Podemos ver que en el desarrollo de este trabajo se logró hacer un análisis de la estructura
productiva en el planteamiento del negocio de Isabela Velásquez esto mediante el diagrama de
flujo El diagrama muestra las distintas fases de un proceso para conseguir un producto
finalizado. Se utilizan elementos geométricos simples para diferenciar cada tipo de proceso y
líneas para ver los enlaces entre ellos y dónde aplicar u obtener información de cómo va
desarrollándose el proceso. Analizando así la cadena de procesos, el tiempo de espera para cada
tarea, el contenido de la mano de obra directa y el coste y la utilización de la mano de obra.

Referencias:
https://www.centro-
virtual.com/recursos/biblioteca/pdf/administracion_procesos_i/unidad1_pdf2.pdf

https://www.centro-virtual.com/recursos/biblioteca/pdf/area_investigacion/norma-apa.pdf
https://www.google.com/search?q=como+calcular+los+valores+en+un+diagrama+de+flujo&sxs
rf=ACYBGNRgpstFiblhwxskGZhWjU0S0uCnEQ:1569427322445&source=lnms&tbm=vid&sa
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