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MANUAL DE USUARIO FINAL
Título: INTRODUCCION PM
Organización/área: Módulo PM – PLANT MAINTENANCE
Archivo: Solucíon/Release: 6.0

Roles: GERENCIAL, Y Estado: Generado
PLANIFICADOR
CONTENIDO
OBJETIVOS DEL MANUAL
INTRODUCCIÓN MANTENIMIENTO PLANTA
PROCESO CAPACITACIÓN EN SAP
GESTIÓN DE OBJETOS TÉCNICOS
ESTRUCTURA DE MANTENIMIENTO DE PLANTA
OBJETOS TÉCNICOS
GESTIÓN (AVISOS DE MANTENIMIENTO)
GESTIÓN (ORDENES DE TRABAJO)
GESTIÓN (MANTENIMIENTO)
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
ACTUALIZACIÓN PERIÓDICA TARIFAS DE MANTENIMIENTO
AJUSTE DE CAPACIDADES
SOLICITUD DE SERVICIOS O MATERIAL EXTERNO PM

Fecha último cambio: Realizado por: Versión SAP: Página:
25-oct-2006 16:43 Jairo Alexander Pineda Castillo R/3 6.0 1 de 14
SAP AMÉRICA. El logotipo de SAP, R/3, AcceleratedSAP y ASAP son marcas registradas de SAP AG.

PLANIFICADOR
PUNTOS DE INTEGRACIÓN
Objetivos del Manual
El objetivo de este manual es:
¾ Describir los componentes principales del sistema en Módulo de Mantenimiento de

planta.
¾ Explicar cuales son los diferentes manuales del sistema.
¾ Definir la nomenclatura principal del sistema de mantenimiento
¾ Explicar algunos puntos de integración
Al final del estudio de este manual se estaría capacitado para:
¾ Describir los componentes principales del sistema de mantenimiento de planta SAP-

PM.
¾ Conocer los manuales relacionados con mantenimiento:
Introducción – Mantenimiento de planta
¾ Datos maestros Objetos Técnicos

¾ Ubicaciones Técnicas
¾ Equipos
¾ Clasificación, características y valores
¾ Garantías
¾ Puntos y Documentos de Medida
¾ Listas de Materiales
Mantenimiento Correctivo
¾ Avisos de mantenimiento
¾ Catálogos
¾ Ordenes: Cierre, notificación y liquidación.


PLANIFICADOR
Mantenimiento Preventivo:
¾ Estrategias de Mantenimiento
¾ Hojas de Ruta
¾ Posiciones de Mantenimiento
¾ Planes y Programación
¾ Programación de los planes de mantenimiento
Actualización Periódica Tarifas de Mantenimiento
Solicitud de Servicios o Material Externo PM
Introducción Mantenimiento Planta
El módulo PM (Mantenimiento de Planta) es responsable de estructurar, planear,

monitorear, costear y reportar todas las actividades de mantenimiento en el INC.
Con el estudio de este manual adquirirá:
1. Conocimientos relacionados con los componentes principales del sistema de

mantenimiento, los cuales incluyen: Objetos Técnicos y otros datos maestros utilizados
para estructurar la planta, las transacciones utilizadas para colectar datos en el sistema, las
actividades de mantenimiento preventivo utilizadas para los trabajos de esa índole y el
manejo de movimientos relacionados como movimiento de almacenes y manejo de
servicios.
2. Conocimientos básicos de la terminología utilizada en el sistema de mantenimiento.
Proceso Capacitación en SAP
El proceso de entrenamiento comienza:
Primero, con una visión general del sistema de mantenimiento de planta.
Segundo, conocerá los datos maestros utilizados en las estructuras del sistema de
mantenimiento.

PLANIFICADOR
Tercero, conocerá el procesamiento de mantenimiento de planta y los dos documentos más

importantes utilizados: el Aviso de mantenimiento (Solicitud de Servicio) y la Orden de
Servicio.
Cuarto, aprenderá acerca de la programación de mantenimiento, la cual incluye

mantenimiento preventivo y priorización de todas las tareas de mantenimiento.
Quinto, aprenderá cuáles son los movimientos de materiales correspondientes al almacén y

manejo de servicios.
Finalmente, sabrá como realizar reportes, los cuales permitirán utilizar información del
sistema para posteriores estudios o análisis.
Gestión de Objetos técnicos.
La estructuración de los OBJETOS a ser mantenidos nos facilita la asignación de centros de

coste y es primordial para Ingeniería hospitalaria (encargada de mantenimiento) al
recolectar la información en dicha estructura y así poder manejar la información histórica
en forma sistemática.
Los escenarios siguientes son posibles en Mantenimiento:
Creación de estructuras jerárquicas para objetos técnicos (por ejemplo, la jerarquía

de ubicaciones técnicas, la jerarquía de equipos)
Modificación de las estructuras de objetos técnicos y los registros maestros para

objetos técnicos.
La visualización de la estructura en un momento pasado determinado y ver los

cambios.


PLANIFICADOR
La visualización de los datos medioambientales dentro de la estructura, por ejemplo,

documentos, clases, características.
Creación de una tarea o flujo de trabajo a partir de la estructura, enviando un objeto

técnico.
Flujo de procesos
1. Se crea una ubicación técnica o un equipo como el objeto de acceso para la

estructura. Para ello, utilice las operaciones de creación habituales.
2. Para el navegador de estructura del equipo, defina primero uno o varios filtros de la
vista Mantenimiento.
3. Active el filtro y llame el objeto de acceso en el navegador de estructura del equipo.
4. En el navegador de estructura del equipo, puede crear objetos técnicos
subordinados, incluir objetos técnicos existentes o copiar estructuras parciales.
5. En cuanto haya creado la estructura, puede procesar objetos técnicos individuales,
desplazarlos mediante la función de arrastrar y soltar, reestructurar o eliminar
equipos y desplazar estructuras parciales.
6. Puede utilizar un filtro diferente para mostrar en la estructura datos
medioambientales.
7. Si modifica la fecha, puede considerar el status de la estructura en un momento
determinado del pasado y, de este modo, mejorar la gestión del status de
modificación de la estructura.
8. Si las funciones de seguimiento se derivan de la gestión de un objeto técnico, puede
crear una tarea.
9. Si quiere informar a sus empleados de modificaciones de un objeto, envíe el objeto
técnico como un mail SAP office.


PLANIFICADOR
Si usted mismo quiere crear un pool de trabajo de objetos que debe modificar, guarde estos
objetos en su propia carpeta de objetos.
Estructura de Mantenimiento de Planta
La estructura de la planta se compone de los siguientes objetos:
Objetos Técnicos
En el Sistema R/3 se representan los sistemas que se actualizarán como objetos técnicos.
Los objetos técnicos se gestionan en los datos maestros del Sistema R/3 como ubicaciones
técnicas y equipos.
Una Ubicación Técnica es una unidad organizativa dentro de Logística que estructura los
objetos de mantenimiento del Instituto Nacional de Cancerología en función de criterios
funcionales. Ej. (Medicina nuclear, dermatología, enfermería, etc.).Una ubicación técnica
representa el lugar en el que se lleva a cabo la actividad de mantenimiento.
Un Equipo es un objeto físico e individual que debe ser mantenido como una unidad
autónoma, normalmente puede ser instalado en una Ubicación Técnica Ej. (Desfibrilador,
Ecógrafo, Máquina anestesia, Colposcopio). Se define y gestiona cada unidad de equipo en
el Sistema de mantenimiento (PM) en un registro maestro separado y se puede fijar un
historial de mantenimiento individual para cada equipo.
Los Componentes son los repuestos de reemplazo para el equipo que se encuentra bajo
mantenimiento. Ej. (Tornillos, Válvulas, Contactores, etc.)
Los MAF (Medios Auxiliares de Fabricación) son las herramientas, documentos, planos,
tablas las cuales pueden ser utilizadas en ciertas tareas de mantenimiento como ayuda o
soporte en las labores de mantenimiento. Ej. (Moldes, Troqueles, Herramientas Especiales,
etc.)
Las Listas de Materiales son una estructura formal y completa de todos los componentes
que pertenecen a un objeto técnico o a un ensamble. Contiene los números de SAP de los

PLANIFICADOR
componentes individuales así como las cantidades y las unidades de medida. Los
componentes pueden ser repuestos o ensambles que se mantienen en stock, repuestos que
se compran solamente cuando se necesitan.
Las Garantías se asignan a los objetos técnicos, tales como equipos con el fin de
monitorear los costos de mantenimiento. Estas pueden ser tanto para mano de obra como
para componentes.
Los Puntos de Medida son posiciones físicas de los equipos donde se encuentra un
contador o un detector de cambio de estado. Las lecturas de estas posiciones se registran en
el sistema mediante documentos de medición Ej. (Contadores, horómetros,
cuentakilómetros etc.), los cuales sirven de parámetros para iniciar mantenimientos
preventivos.
Los Documentos se crean como ayuda en la localización de un repuesto, como tabla de

trabajo asignada a un equipo estos documentos normalmente se asignan a los Objetos
Técnicos, a las operaciones: en la hoja de ruta o en la Orden de Trabajo. Un buen ejemplo
podría ser el diagrama de una máquina que es necesario para realizar una determinada tarea
de mantenimiento. Adicionalmente los documentos se pueden estructurar en el sistema
como MAF (Medio Auxiliar de Fabricación) para su posterior utilización.
El Sistema de Clasificación está disponible para varios módulos del sistema. El propósito
principal es simplificar y agilizar el proceso de búsqueda de Objetos Técnicos, visualizar
los costos de un determinado grupo de equipos (Tomógrafo, Acelerador). Se agrupan como
un conjunto de objetos con propiedades similares o iguales. Es posible describir los
atributos de estos Objetos Técnicos mediante características y los valores respectivos.
Los Puestos de Trabajo son un área espacial dentro de un sistema de trabajo. Un Puesto de
Trabajo puede ser una máquina o un grupo de máquinas, así como una persona o un grupo
de personas. Los Puestos de Trabajo se usan en mantenimiento como un recurso para
asignar la ejecución de los trabajos a realizar.
Los Catálogos se utilizan en mantenimiento correctivo como medio para ubicar fácilmente
una falla, la forma como se corrige y cual es el síntoma que se presenta en el equipo. De la
misma manera sirven para alimentar a futuro el mantenimiento preventivo.
Gestión (Avisos de mantenimiento)


PLANIFICADOR
Este componente de aplicación se utiliza en la gestión de mantenimiento en caso de que se

produzca una avería o una situación de excepción para:
¾ Describir la condición técnica excepcional en un objeto

¾ Efectuar una solicitud en el departamento de mantenimiento (Ingeniería
hospitalaria) para poder ejecutar una medida necesaria.
¾ Documentar el trabajo realizado
Los avisos de mantenimiento permiten documentar las medidas de mantenimiento por

completo. También les confieren disponibilidad en vistas a un análisis a largo plazo. Se
pueden utilizar para ejecutar planificaciones y ejecuciones preliminares de medidas.
Para realizar un aviso se necesita la descripción detallada de:
¾ ¿Qué ha sucedido?
¾ ¿Cuándo?
¾ ¿Dónde?
¾ Registro de información técnica:
¾ Fallas y causas de fallas
¾ Conjuntos afectados
¾ Actividades realizadas
¾ Tiempos de parada
Existen tres tipos de avisos de mantenimiento:
Un Aviso de Avería describe una falla en un determinado objeto que restringe su

desempeño de alguna manera; el aviso de avería se utiliza para notificar un equipo que se
encuentra parado, que está andando a menor velocidad, o funcionando con mala calidad.
Un Reporte de Actividad describe una actividad de mantenimiento que ha sido realizada,

y que no fue requerida como resultado de una falla o daño. Es puramente documentación
técnica que registra las actividades que se llevaron a cabo. Por esa razón se utiliza para
confirmar la realización técnica de actividades de mantenimiento.
Una Solicitud de Mantenimiento es una instrucción dirigida al departamento de

mantenimiento, en la cual una tarea de mantenimiento es requerida y descrita. Se realiza
una solicitud de mantenimiento cuando no ha sucedido una falla en la máquina. Las
solicitudes de mantenimiento se programan y realizan posteriormente.


PLANIFICADOR
Gestión (Ordenes de Mantenimiento)
Las órdenes constituyen una parte importante de la planificación detallada de medidas y de

su documentación correspondiente en Mantenimiento.
La Orden de Mantenimiento es un formulario o documento que se usa para planear,

monitorear y costear los recursos y las actividades de mantenimiento.
Además, la orden de Mantenimiento es una forma de documentar las tareas de

mantenimiento.
En particular, la orden se utiliza para:
¾ Planificar tareas específicas.

¾ Supervisar la ejecución de tareas.
¾ Indicar y liquidar los costes generados por las tareas de mantenimiento.
Los datos de la orden se registran en el historial de mantenimiento. Estos datos son muy
importantes para las evaluaciones y la planificación futura.
En la Orden de Mantenimiento necesitamos la descripción detallada de:
¾ ¿Quién?
¾ ¿Cuándo?
¾ ¿Durante cuánto tiempo?
¾ ¿Qué tareas? (operaciones)
¾ Asignación contable
¾ Recursos
PM01 Orden de mantenimiento correctivo
Utilizadas para los casos de paradas de equipos o problemas que requieren una solución
urgente (Paran el equipo). Estas órdenes se realizarán en el momento que sea necesario
utilizar un repuesto o luego de realizada la tarea de mantenimiento.
PM02: Orden de Mantenimiento Preventivo


PLANIFICADOR
Utilizadas para tareas de mantenimiento programadas desde los planes o de los avisos
generados manualmente.
PM05 Orden de calibración
Orden especial que comprueba si una unidad concreta de los instrumentos de inspección
cumple los criterios de rendimiento definidos.
Las órdenes de calibración se crean directamente o se generan de forma automática a partir

de los planes de mantenimiento preventivos.
Gestión (Mantenimiento)
En esta sección se cubrirá el proceso completo de mantenimiento de planta desde la

creación del aviso hasta la confirmación de la orden:
Mantenimiento Correctivo
Para Mantenimiento Correctivo, el proceso de trabajo puede ser dividido en:
A partir de la determinación de una necesidad de mantenimiento o falla se crea el Aviso de

Mantenimiento. (Solicitud de Mantenimiento).
Esta solicitud es convertida en una (Orden de Mantenimiento) luego de realizada una

evaluación del trabajo a realizar para asegurar la precisión de la ejecución.
Abrir y planear la Orden de mantenimiento incluye el procesamiento de todos los datos de

la orden misma (operaciones, repuestos, servicios externos, etc.).
Liberar la Orden de Mantenimiento; esto es: se generan las (reservas) de materiales al

almacén o las (solicitudes de compra) de los materiales a suministros y la solicitud de
servicio externo y proceder a realizar las solicitudes de servicios.
Ejecutar la Orden de Mantenimiento incluye pasos manuales para preparar los recursos y
el área de trabajo para la ejecución del mismo.


PLANIFICADOR
Realizar la Notificación donde se registran los tiempos de la mano de obra utilizada en la

ejecución de los trabajos descritos en la orden.
En el Cierre Técnico se confirman los tiempos utilizados en la ejecución del trabajo se

complementa tanto el aviso como la orden.
Con la Liquidación de la orden, se asignan los valores en pesos a los centros de costos
afectados.
Por último se hace un cierre final de la orden; en este estado no se le pueden realizar mas
cargos a la orden, los datos comienzan a formar parte de la historia de mantenimiento y
estas órdenes pueden ser archivadas.
Mantenimiento Preventivo.
El Mantenimiento Preventivo es una función clave para mantenimiento de planta, el cual es

usado para reducir los costos, disminuir el tiempo de paradas y las frecuencias de fallas.
Además incrementa la vida útil de los activos.
Los siguientes datos maestros relacionados se detallan a continuación:
Las Estrategias de Mantenimiento son utilizadas para establecer las frecuencias en las
cuales se realizarán trabajos. Además se establecen las dimensiones relacionadas con las
frecuencias (Por ejemplo, basado en tiempo)
Los Paquetes de Mantenimiento son cada una de las frecuencias que se asignarán a las
diferentes tareas de mantenimiento Ej. (Cada 3 meses revisar vías de escape, cada 6 meses
cambiar el filtro de aire).
En las Hojas de Ruta se detallan los pasos a seguir para realizar las tareas de
mantenimiento preventivo. Existen tres tipos de hojas de ruta: para instrucción (generales),
para Equipos y para Ubicaciones Técnicas.
Las Posiciones de Mantenimiento son la forma de vincular las hojas de ruta a un objeto
técnico (o varios, utilizando la lista de objetos). Ej. (Cambiar filtros a todas las bombas).
Es como realizar una orden de mantenimiento con las actividades correspondientes a todas
las frecuencias.
El Plan de Mantenimiento es un grupo de posiciones de mantenimiento que serán

programadas para la misma estrategia. Es generalmente creada para un área específica del

PLANIFICADOR
Instituto o para un tipo específico de equipos. Ej. (Preventivo para acelerador o preventivo
para todas las bombas).
Finalmente en la programación de los planes podemos realizar una simulación de los

trabajos que requiere la maquina de acuerdo con los plazos establecidos en la estrategia.
La programación se puede ajustar de acuerdo con los requerimientos propios de cada

Objeto Técnico.
Sistema de Información.
El sistema de información de mantenimiento ofrece los siguientes análisis estándar. Estos

análisis están basados en estructuras de información que reciben el mismo nombre.
Análisis estándar Estructura de información

Clase de objeto S062 "Clase de objeto y fabricante"
Fabricante
Emplazamiento S061 "Emplazamiento y planificación"
Grupo de planificación
Análisis de avería S063 "Análisis de avería"
Estadísticas de objeto S065 "Estadísticas de objeto"
Parada. S070 "Estadísticas de parada"
Costes S115 “Análisis de costes"
Avisos de cliente S116 "Análisis de aviso de cliente"
Consumo del vehículo S114 "Análisis de consumo del
vehículo"
Actualización Periódica Tarifas de Mantenimiento


PLANIFICADOR
El sistema usa las tarifas válidas en la actualidad para las tarifas de coste en las que se basa
el cálculo de coste. Estas tarifas se calculan a partir de la clase de actividad y del centro de
coste. Si ha modificado tarifas para el futuro, el sistema no las tendrá en cuenta porque aquí
utiliza también las tarifas actuales.
Ajuste de Capacidades (Integración con PP)
Las principales necesidades de capacidad se pueden planificar en puestos de

trabajo/capacidades según la estrategia fijada. Pueden asignarse particiones a las
capacidades individuales deseadas manualmente o configurando el indicador Partición
planificada. De este modo, se les asigna el status "Partición planificada".
No se puede asignar una necesidad de capacidad no partida a una capacidad individual o

una persona. Si una necesidad de capacidad que se debe asignar a una capacidad individual
o a una persona no está partida, el sistema genera una partición individual y la asigna a la
capacidad individual o la persona.
Una lista predefinida por SAP que muestra datos sobre la situación de capacidad en los
puestos de trabajo. Para todas las capacidades de los puestos de trabajo seleccionados se
visualizan las siguientes columnas:
¾ Período
¾ Necesidades de capacidad en el período
¾ Capacidad disponible en el período
¾ Carga de capacidad (necesidades de capacidad/capacidad disponible en términos
porcentuales) en el período
¾ Capacidad disponible en el período
Solicitud de Servicios o Material Externo PM
Aviso de servicios que solicita una actividad concreta del servicio o del departamento de
servicio al cliente.
Cabe señalar que la actividad no debería ser reparar daños o averías; ya que estas
reparaciones se cubren mediante un aviso de cliente. La solicitud de servicio está destinada
a realizar modificaciones de equipo, conversiones, etc.

PLANIFICADOR
Puntos de Integración
El sistema de mantenimiento de planta está integrado con otros módulos en el sistema. A

continuación se detallan ejemplos de puntos de integración:
Materiales (MM): El sistema se integra en el uso de repuestos, solicitud de pedidos de

materiales que no afecten equipos (activos) y con terceros. La generación de solicitudes de
compra desde la orden de mantenimiento, contratación de servicios externos son otros
ejemplos de integración.
Finanzas FI-CO: Las órdenes de mantenimiento se integran con el uso de los centros de
costo, centros de trabajo y liquidación y contabilización de órdenes. Cada movimiento de
materiales genera automáticamente el documento contable asociado, los cuales pueden ser
visualizados y consultados directamente desde la orden.
Activos fijos AA: Los equipos estarán relacionados mediante el sistema con su respectivo
número de activo. Por otro lado el módulo de activos fijos controlará los valores de
adquisición, valores residuales, amortizaciones, etc.


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OBJETIVOS DEL MANUAL

INTRODUCCIÓN MANTENIMIENTO PLANTA

PROCESO CAPACITACIÓN EN SAP

GESTIÓN DE OBJETOS TÉCNICOS

ESTRUCTURA DE MANTENIMIENTO DE PLANTA

GESTIÓN (AVISOS DE MANTENIMIENTO)

GESTIÓN (ORDENES DE TRABAJO)

ACTUALIZACIÓN PERIÓDICA TARIFAS DE MANTENIMIENTO

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Objetivos del Manual

El objetivo de este manual es:

¾ Describir los componentes principales del sistema en Módulo de Mantenimiento de

Al final del estudio de este manual se estaría capacitado para:

¾ Describir los componentes principales del sistema de mantenimiento de planta SAP-

Introducción – Mantenimiento de planta

¾ Datos maestros Objetos Técnicos

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Actualización Periódica Tarifas de Mantenimiento

Solicitud de Servicios o Material Externo PM

Introducción Mantenimiento Planta

El módulo PM (Mantenimiento de Planta) es responsable de estructurar, planear,

Con el estudio de este manual adquirirá:

1. Conocimientos relacionados con los componentes principales del sistema de

2. Conocimientos básicos de la terminología utilizada en el sistema de mantenimiento.

Proceso Capacitación en SAP

El proceso de entrenamiento comienza:

Primero, con una visión general del sistema de mantenimiento de planta.

Archivo: Solucíon/Release: 6.0

Tercero, conocerá el procesamiento de mantenimiento de planta y los dos documentos más

Cuarto, aprenderá acerca de la programación de mantenimiento, la cual incluye

Quinto, aprenderá cuáles son los movimientos de materiales correspondientes al almacén y

La estructuración de los OBJETOS a ser mantenidos nos facilita la asignación de centros de

 Creación de estructuras jerárquicas para objetos técnicos (por ejemplo, la jerarquía

 Modificación de las estructuras de objetos técnicos y los registros maestros para

 La visualización de la estructura en un momento pasado determinado y ver los

Fecha último cambio: Realizado por: Versión SAP: Página:

Archivo: Solucíon/Release: 6.0

 La visualización de los datos medioambientales dentro de la estructura, por ejemplo,

 Creación de una tarea o flujo de trabajo a partir de la estructura, enviando un objeto

1. Se crea una ubicación técnica o un equipo como el objeto de acceso para la

Fecha último cambio: Realizado por: Versión SAP: Página:

Archivo: Solucíon/Release: 6.0

Estructura de Mantenimiento de Planta

La estructura de la planta se compone de los siguientes objetos:

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Los Documentos se crean como ayuda en la localización de un repuesto, como tabla de

Gestión (Avisos de mantenimiento)

Fecha último cambio: Realizado por: Versión SAP: Página:

Archivo: Solucíon/Release: 6.0

Este componente de aplicación se utiliza en la gestión de mantenimiento en caso de que se

¾ Describir la condición técnica excepcional en un objeto

Los avisos de mantenimiento permiten documentar las medidas de mantenimiento por

Para realizar un aviso se necesita la descripción detallada de:

Existen tres tipos de avisos de mantenimiento:

Un Aviso de Avería describe una falla en un determinado objeto que restringe su

Un Reporte de Actividad describe una actividad de mantenimiento que ha sido realizada,

Una Solicitud de Mantenimiento es una instrucción dirigida al departamento de

Fecha último cambio: Realizado por: Versión SAP: Página:

Archivo: Solucíon/Release: 6.0

Creación de estructuras jerárquicas para objetos técnicos (por ejemplo, la jerarquía

Modificación de las estructuras de objetos técnicos y los registros maestros para

La visualización de la estructura en un momento pasado determinado y ver los

La visualización de los datos medioambientales dentro de la estructura, por ejemplo,

Creación de una tarea o flujo de trabajo a partir de la estructura, enviando un objeto