Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Unidadiiifallademateriales 150514220929 Lva1 App6892 PDF
Unidadiiifallademateriales 150514220929 Lva1 App6892 PDF
1.- Introducción
En la mayoría de los componentes o piezas mecánicas existe una probabilidad de falla, es por esta
razón que los ingenieros han desarrollado un amplio estudio de los tipos de fallas que se producen,
las causas que la originan para poder evitarlas o minimizarlas.
La falla de un material está asociada directamente a la fractura de un el emento o pieza.
Es importante diferenciar entre los tipos de fallas, las causas que producen la falla y las solicitaciones
asociadas.
Tensión (tracción): Las cargas o fuerzas de tensión son las que tiran en sentidos opuestos a la
pieza para separarla.
Compresión: Son lo contrario a las cargas de tensión. Las fuerzas tratan de comprimir un
objeto para unirlo o hacerlo más corto.
Flexión: Es un tipo de esfuerzo en que la carga se manifiesta perpendicularmente al eje
longitudinal de la pieza y por tanto tiende a producir giro en torno a los puntos de apoyo.
Torsión: Las cargas se manifiestan en el sentido tangencial al eje longitudinal de la pieza
provocando en ella movimientos de giro y deformación angular. Debido a que las líneas de
deformación generadas por las cargas opuestas en los extremos de la pieza se contraponen,
los componentes afectados por torsión tienden a retorcerse.
Corte (Cizalle): Son dos fuerzas contrarias muy próximas de la sección transversal de una pieza,
éstas se deslizan con movimiento relativo entre uno y otro. Cuando esto ocurre, se dice que
esta sección está sometida a esfuerzo cortante.
3.2.- Esfuerzos.
Es la resistencia interna ofrecida por un material a la aplicación de una fuerza por unidad de
superficie.
Existen dos tipos de esfuerzo, esfuerzo axial y de corte.
Esfuerzo de Torsión: Debido a las cargas de torsión, en el eje se producen esfuerzos de corte
Esfuerzos de Corte Puro: Se producen cuando se aplica una carga paralela a una superficie
Resumen:
4.- Fractura
La fractura se define como la separación de un cuerpo en dos o más partes debido a la aplicación de
una fuerza estática o dinámica.
Es muy importante poder clasificar las fracturas para poder determinar que las causó.
La clasificación se puede realizar por medio de la observación cuidadosa de la textura, color,
reflectividad y características de la superficie. La textura o aspereza de la fractura es determinada por
la velocidad de propagación.
Las que se propagan rápidamente presentan superficies ásperas. Las que se propagan lentamente
tiene superficies más suaves
Las fracturas en su superficie varían de color, de plata a negro oscuro. El color puede ayudar a
identificar las fracturas.
La reflectividad ayuda también a identificar las fracturas, pues algunas reflejan mejor la luz que otras.
Las fracturas frágiles a veces brillan. Las fracturas dúctiles rara vez reflejan.
Cargas cíclicas
Existen dos tipos de cargas cíclicas:
Invertidas: El esfuerzo máximo (tracción) es igual en magnitud al esfuerzo mínimo (compresión) pero
con signo distinto.
Fluctuantes: El esfuerzo máximo y el esfuerzo mínimo son asimétricos.
Superficie de fractura
La morfología típica de una falla por fatiga
se muestra en la fotografía. Se observa un
inicio de la fractura, un avance (orillas de
playa) y un final.
Marcas de Playa y Marcas de Trinquete
Se pueden utilizar a menudo para determinar el punto
de iniciación de la fractura.
Una marca de playa se forma cuando una fisura por
fatiga cambia de velocidad. Si la velocidad de la fisura
no cambia, las marcas de playa no serán visibles. En
materiales duros pueden no formarse marcas de
playa.
Las marcas de Trinquete pueden presentarse en una
fractura por fatiga.
Indican alto esfuerzo y múltiples puntos de iniciación,
es decir, varias fracturas por fatiga comenzaron más o
menos al mismo tiempo y casi en la misma ubicación
pero en planos diferentes. A medida que las grietas por fatiga crecen, las fracturas individuales
pueden juntarse y formar una grieta grande.
Fractura final
El tamaño de la fractura Final, es una indicación de la
severidad de la carga aplicada.
A-.Fractura Final Grande
B-.Fractura Final Pequeña
5.- CORROSIÓN
La corrosión es un deterioro de un material producido por un ataque químico tanto en su superficie
como en su interior.
La corrosión electroquímica
Tipos De Corrosión
Los tipos de corrosión se pueden clasificar según la apariencia del metal corroído.
• Uniforme
• Galvánica
• Por picadura
• Por grieta
• Intergranular
• Bajo esfuerzos
• Selectiva
Ocurre por la diferencia de potencial entre dos metales diferentes en contacto o por la diferencia de
potencial entre diferentes áreas de un mismo metal, que forman una celda galvánica.
Cada celda consiste en un ánodo que produce electrones, de un cátodo (recibe los electrones) y de un
electrolito. En los electrodos se producen las siguientes reacciones:
Cada metal posee una propiedad química denominada potencial electroquímico que se relaciona con
la capacidad del metal a oxidarse.
Los metales con mayor potencial son aquellos que tienen una menor tendencia a la oxidación, por
ejemplo el Oro.
En la figura se muestra un ejemplo, una unión entre dos tubos de acero con una acople de Cobre.
El hierro por tener menor potencial se comporta como ánodo, se corroe.
.
Una de las formas más usadas para evitar o minimiza el desgaste adhesivo es el cromado.
Consiste en formar una capa de cromo sobre la superficie de una pieza de acero de un espesor de 0,1
mm. La forma de lograr el recubrimiento es por electrodeposición.
Proyección De Gotas
Ocurre cuando gotas de un líquido arrastradas por un gas que se mueve rápidamente, chocan con la
superficie de un metal.
Estas formas de deterioro se pueden minimizar a través del diseño de los elementos mecánicos. Por
ejemplo:
Minimizar la velocidad. La cavitación aumenta de modo exponencial con el incremento de velocidad.
Controlar el fluido. Desairearlo, eliminar exceso de vapores.
Seleccionar metales duros como aleaciones base níquel, cromo, aceros para herramientas.
Usar recubrimientos orgánicos como el caucho, poliuretano. Estos materiales absorben las
vibraciones en cavitación y el impacto de las gotas de líquido.