Informe laboratorio de tecnologías mecánicas II

LABORATORIO N°2
Tema: Soldadura de arco manual de planchas
en posición plana.

Integrantes : Keisy Contreras Ormeño

Asignatura : Procesos SAV
Código : 440186
Profesor : Adán Lagos Herrera
Ayudante : Rodolfo Lagos
Fecha : 09/09/2019
Email de : Keisy.contreras1601@alumnos.ubiobio.cl
Índice
Introducción .................................................................................................................................................. 2
Objetivos ....................................................................................................................................................... 3
Objetivos específicos.................................................................................................... 3
Objetivos generales ...................................................................................................... 3
Desarrollo ...................................................................................................................................................... 5
Determinación del amperaje utilizado en el proceso de soldadura ............................... 6
Sobre el electrodo utilizado .......................................................................................... 6
Analisis de la probeta realizada .................................................................................... 9
Perfil de la franja de soldadura ................................................................................... 10
Conclusiones................................................................................................................................................ 12

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 Introducción

En el siguiente laboratorio se realizara una soldadura por arco manual en posición plana.

La soldadura al arco de metal protegido o SMAW (shielded manual arc welding), es un

proceso de soldadura por arco en el cual se produce coalescencia de metales por medio del calor
de un arco eléctrico que se mantiene entre la punta de un electrodo cubierto y la superficie del
metal base en la unión de la soldadura.

Este proceso de soldadura sirve para unir la mayor parte de metales y aleaciones
comunes.

En la experiencia se busca unir a tope dos placas de acero estructural en una posición
plana con un cordón de raíz y uno de relleno empleando el mismo tipo de electrodo, trabajaremos
con el electrodo en posición perpendicular a la placa ya que es la posición mas cómoda para
primerizos en tema de soldadura, pudiendo esta posición variar según la comodidad de uno ya
que no existe una estándar que indique la posición del soldador.

Para realizar esta soldadura debemos contar con electrodos y los dispuestos en el
laboratorio son 6010, 6011, 6018 y 7018, la correcta elección será según el material que estamos
trabajando y la comodidad que genere para uno.

Las variables que debemos controlar serán la velocidad de soldadura, el amperaje, el

fundente empleado y el voltaje.

En la etapa final de la experiencia se realizara una prueba de doblado para determinar el

estado de la unión realizada.

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 Objetivos

Objetivos específicos
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Objetivos generales
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 Descripción de los equipos

Máquina de soldar: Realizan su trabajo mediante un arco eléctrico fundiendo los metales
y el electrodo. Se podemos encontrar distintos tipos de máquinas de soldar, con varias formas y
estilos, pero todas ellas sólo cuentan con dos tipos de salida: corriente alterna y corriente directa.

Porta electrodo: es una pinza con un mango resistente que proporciona aislamiento
eléctrico al soldador, a la vez que al sostener el electrodo permite un buen contacto eléctrico para
el paso de la corriente

Electrodo: Se emplea un electrodo como polo del circuito y su extremo se genera al arco
eléctrico, también sirve como material fundente, y la varilla suele ir recubierta por una
combinación de materiales diferentes según el empleo del mismo,

Pinza de masa: La conexión correcta de la pinza de masa es una consideración de

importancia. La situación del cable es de especial relevancia en el soldeo. Un cable mal sujeto
no proporcionará un contacto eléctrico consistente y la conexión se calentará, pudiendo
producirse una interrupción en el circuito y la desaparición del arco.

Pletinas de acero estructural: Placas de acero utilizadas en el laboratorio. Son dos

placas que deben ser soldadas en posición plana y su separación debe ser igual al diámetro
núcleo del electrodo.

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 Desarrollo

Soldadura al arco en posición plana:

En la experiencia lo primero fue tener en cuenta es la seguridad en soldadura al arco ya

que hay ciertas partes conductoras de energía al descubierto , para evitar accidentes es necesario
contar con marcar de soldar, guantes de cuero, delantal de cuero , polainas y casaca de cuero,
zapatos de seguridad y gorro , estos fueron facilitados en el laboratorio.

Para comenzar a soldar lo primero es saber que material será el que vamos a soldar en
este caso pletinas de acero estructural , luego de identificar el material es necesario seleccionar
el electrodo, una vez seleccionado el electrodo se verificó que si realmente servía en las placas
según el diámetro de este y el espesor de las placas. En este caso se utilizó un electrodo 6010
celulosito de 2.4 mm de diámetro.

Una vez seleccionado el electrodo es necesario regular la máquina, los parámetros a

regular son el tipo de electrodo a utilizar y el amperaje. El amperaje tiene un rango para cada
diámetro de electrodo por lo que puede ir variando según ese parámetro aumentado amperaje si
es necesario para generar un mejor cordón.

Para comenzar el laboratorio realizamos un cordón de soldadura en una plancha para

poner controlar las variables al momento de soldar que son la velocidad de avance, la corriente
y las variables terminas.

Una vez dominados estos parámetros se procedió a una cabina individual que contaba de
todos los implementos necesarios para soldar, además de dos placas de acero estructural
dispuestas a soldar.

Para soldar las placas lo primero fue saber el espesor de estas para saber si lleva un bisel,
lo segundo es realizar una separación entre estas, esta separación corresponde al diámetro del
nucleó del electrodo. El fin de esta separación es facilitar la penetración del electrodo ya que se
realizará una soldadura de raíz y una de relleno.

Para realizar el cordón de soldadura se debe llevar un movimiento de vaivén.

Una vez realizada la soldadura y para finalizar la experiencia se realizó una prueba de
dobla para determinar el estado de la unión

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Determinación del amperaje utilizado en el proceso de soldadura
Para determinar el amperaje primero es necesario saber con qué electrodo se trabajará,
una vez seleccionado el electrodo debemos saber cuál es el diámetro de este. El amperaje para
cada diámetro y longitud de electrodo esta estandarizado teniendo un rango de regulación.

La regulación de la corriente es necesaria para mantener la calidad de la soldadura, si la

corriente es muy baja no se produce el calor suficiente para fundir el metal base, lo que deja una
pileta de soldadura muy pequeña, también se produce una penetración deficiente y una fusión
incompleta de la junta, si la corriente es muy alta el electrodo se funde más rápidamente
generando una grande e irregular pileta, pudiendo provocar socavones en el metal base.

El amperaje debe ser regulado en un punto de equilibrio que permita el máximo

aprovechamiento del electrodo para cada tipo de material.

Sobre el electrodo utilizado

Clasificación: AWS E-6010

Características:

-Electrodo para acero al carbono.

-Revestimiento celulósico sódico .Color rojo.

-Toda posición

-Corriente continua, electrodo positivo.

Usos:

Este electrodo tiene un campo de aplicación muy amplio, en especial cuando es necesario
soldar en toda posición.

Aplicaciones típicas:

-Estanques

-Estructuras

-Planchas corrientes y galvanizadas

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 -Tuberías de presión
-Cañerías
-Barcos
Tabla 1 Composición química
Ventajas
-La cantidad de electrodos por kilogramo es
mayor que un electrodo 7018
-Tiene mayor resistencia a la tracción que un
electrodo 7018
-Tiene un amplio campo de aplicación
-Permite una velocidad de depósito mayor
-Una aplicación más fácil
-Óptimos resultados prácticos
- La estabilidad del arco y el escudo protector
que da el revestimiento ayudan a dirigir el
depósito reduciendo la tendencia a socavar.
-Para toda posición.
Producen muy poca escoria.
Desventajas
-No es posible radiografiar
-El límite de fluencia es menor a un electrodo
7018
-Producen una gran penetración gracias al
hidrógeno procedente de la celulosa que el
calor del arco libera. La velocidad de soldeo es
elevada. Se producen sin embargo,
abundantes pérdidas por salpicaduras
-La superficie del cordón es rugosa
-La escoria es poco voluminosa debido a la
protección del baño gaseoso. Se desprende
con facilidad.
-Los electrodos celulósicos producen una gran
cantidad de humos, por esto es recomendable
evitar su uso en recintos cerrados
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 Porque se utilizó este diámetro de electrodo

El diámetro seleccionado dependerá en gran medida del espesor del material a soldar, la
posición en la que se efectuará la soldadura y el tipo de unión.

Se utilizó un electro de 3/32 pulgadas ya que es el ideal para capas de 2 a 4 mm de

espesor con intensidad de 60 a 100 amperes que eran los recursos que se encontraban en el
laboratorio.

En las posiciones de trabajo realizada de soldadura, como se denomina y que

nomenclatura la define

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Análisis de la probeta realizada
Efectos en la probeta realizada, posibles causas y soluciones a los defectos
encontrados:

Imagen 1 Cara de la soldadura

Imagen 2 Raíz de la soldadura

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 Defecto: Mal aspecto
Causas probables Recomendaciones
1. Recalentamiento 1. Usar la longitud de arco, posición del
2. Longitud de arco y amperaje electrodo y velocidad de avance
inadecuado adecuados
2. Evitar el recalentamiento
3. Usar un vaivén uniforme
4. Evitar corriente demasiado elevada

Defecto: Salpicaduras
Causas probables Recomendaciones
1. Corriente muy elevada 1. Disminuir intensidad de la
2. Arco muy largo corriente
2. Acortar el arco

Defecto: Penetración incompleta

Causas probables
1. Velocidad excesiva
2. Corriente muy baja
Recomendaciones
1. Usar la corriente adecuada. Soldar
con lentitud necesaria para lograr
buena penetración de raíz
2. Velocidad adecuada
3. Dejar suficiente separación

Perfil de la franja de soldadura

¿Qué ángulos se recomiendan en la unión de pletinas?¿cuándo se hace necesario
su uso?

Para el Angulo en posición plana es recomendable utilizar un angulo de 45° con respecto
al plano, a 45 ° es la posición más cómoda para personas que sueldan por primera vez, este
ángulo puede ir variando según la experiencia del soldador.

¿Por qué y cuándo es necesario tener separación entre placas bases?

La separación de dos placas, antes de soldarlas, sirve para que se contraigan a medida
que la soldadura avanza.

Es necesario cuando se necesita penetrar el material formando un cordón.

La separación de esta placa debe ser el diámetro del electrodo que en este caso es de
aproximadamente 2,4 mm.

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 ¿Cuándo no es necesario biselar las placas bases?

No es necesario biselas las placas bases cuando el espesor de la placa es menos a 6

mm.

Es necesario en diámetros mayores a 6 mm ya que ahí es donde se deposita el material

aportado.

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 Conclusiones

Conclusiones específicas
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Conclusiones generales
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