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Módulo 3 Identificar e Inspeccionar las Piezas Metálicas de Rigging

Módulo 3

Identificar e Inspeccionar
las Piezas Metálicas de Rigging

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Módulo 3 Identificar e Inspeccionar las Piezas Metálicas de Rigging

Introducción
Bienvenido al Módulo 3 - Identificar e Inspeccionar las Piezas Metálicas de Rigging

Las piezas metálicas de rigging consisten en muchos ítemes que usted utiliza diariamente y
que le ayudan a elevar cargas en forma segura. En este módulo, analizamos cómo usar e
inspeccionar varios ítemes de las piezas metálicas de rigging.

Es importante fijarse de antemano que todas las piezas metálicas de rigging que usted utilice
deben estar asignadas a la carga.

La siguiente lista contiene los distintos tipos de piezas metálicas más comúnmente utilizadas
en el lugar de la obra:

· Barras separadoras y viguetas de izada de pesos

· Ganchos

· Grilletes

· Pernos de Argolla

· Grapas para cables

· Cuñas/casquillos adaptadores

· Tensores

· Poleas

· Aparejos de cadenas y tiradores de alambre

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Barras Separadoras y Palancas Oscilantes de Elevación de Pesos

Cuando se usan correctamente, las barras separadoras


y las palancas oscilantes de elevación de pesos evitan
que las cargas se ladeen, doblen y choquen y también
evitan el daño de la eslinga.

Barras separadoras

Las barras separadoras también dan


equilibrio a cargas más largas porque
la carga queda apoyada al menos en
dos lugares.

Palancas oscilantes de elevación de pesos

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Etiquetas de Identificación

Ejemplo:
Whipline Engineering
Edmonton, Canadá
Carga Máxima - 40.000 libras
Peso de la Barra - 3.500 libras
# de Serie 694242

Todas las barras y palancas oscilantes deben


tener una etiqueta o una plantilla permanen-
temente adjunta.

Nota: No se debe usar una barra que no


tenga su etiqueta de identificación.

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Barras Separadoras y Palancas Oscilantes de Elevación de Pesos,


continuación

Inspecciones

Inspeccione diariamente las barras separadoras y las palancas oscilantes de elevación de


pesos antes de usarlas.

Observe lo siguiente:

· Que estén rectas

· Que no hayan grietas en las soldaduras o en algún área de la estructura

· Toda evidencia de abolladuras, ranuras o distorsión

· Presencia de etiqueta de identificación o disponibilidad de una tabla.

Nota: Recuerde, jamás use otra barra separadora que no sea la designada o le producirá
daño. Saque de servicio toda barra dañada o defectuosa y NO la use hasta que haya
sido reparada o recertificada.

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Ganchos

Uso Adecuado de los Ganchos

La capacidad de los ganchos se reduce bastante si éste se utiliza de manera inadecuada -


especialmente cuando la "carga se ladea". Los ganchos están diseñados para portar peso en
la "montura" del gancho - su parte más ancha.

El ladeo de la carga es un error común y debe evitarse puesto que puede causar que este tipo
de gancho se rompa.

CORRECTO INCORRECTO

Los ganchos están diseñados


para una carga vertical. Con
enganches que no estén
verticales, la fuerza de la carga
trata de tirar el gancho lo que
produce que éste se abra.

CARGA CARGA

Si el ángulo de su eslinga cae entre 30 y 44 grados, usted debe ajustar las eslingas al gancho
con un grillete del tamaño adecuado o con un eslabón maestro.

Los grilletes están diseñados para aceptar carga en múltiples direcciones asociadas con
múltiples órdenes de las eslingas.

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Ganchos, continuación
Inspecciones de los Ganchos

Inspeccione los ganchos diariamente

Durante la inspección, observe lo siguiente

· Si hay de abertura, desgaste, grietas o torceduras

· Si hay torceduras en el mango del gancho

· Desgastes, grietas o deterioro de la punta

· Evidencia de soldadura en cualquier parte del gancho

· Presencia de un cierre de seguridad, excepto cuando se trata de ganchos de clasificación

Familiarícese con, o tenga acceso a, los criterios específicos de inspección del fabricante.

Revise que el ojal y/o mango


no tengan señales de desgaste,
torcedura o doblez.

Descártelo si la punta del


gancho presenta una
torcedura que exceda los
10 grados.

Descártelo si la abertura
de la garganta aumenta
en más del 15%.

Revise que el área de carga o


montura no tenga señales de
desgaste o grietas.

Importante: ¡Es su obligación! Saque de servicio todo gancho defectuoso o


dañado y ordene que lo destruyan.

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Tabla de los Grilletes

Tamaño Límite Material N° 2130 2150


Nominal de Carga de Peso de Peso
Del Grillete de Trabajo* G-2130 S-2130 G-2150 S-2150 Cada Una Cada Una
(pulgadas) (pies) Galv. S.C. Galv. S.C. (Libras) (Libras)
3/16 1/3‡ 1019464 - - - 0,06 -
1/4 1/2 1019466 - 1019768 - 0,11 0,13
5/16 3/4 1019468 - 1019770 - 0,22 0,23
3/8 1 1019470 - 1019772 - 0,33 0,33
7/16 1-1/2 1019471 - 1019774 - 0,49 0,49
1/2 2 1019472 1019481 1019775 1019784 0,79 0,75
5/8 3-1/4 1019490 1019506 1019793 1019800 1,68 1,47
3/4 4-3/4 1019515 1019524 1019819 1019828 2,72 2,52
7/8 6-1/2 1019533 1019542 1019837 1019846 3,95 3,85
1 8-1/2 1019551 1019560 1019855 1019864 5,66 5,55
1-1/8 9-1/2 1019579 1019588 1019873 1019882 8,27 7,60
1-1/4 12 1019597 1019604 1019891 1019908 11,71 10,81
1-3/8 13-1/2 1019613 1019622 1019917 1019926 15,83 13,75
1-1/2 17 1019631 1019640 1019935 1019944 20,80 18,50
1-3/4 25 1019659 1019668 1019953 1019962 33,91 31,40
2 35 1019677 1019686 1019971 1019980 52,25 46,75
2-1/2 55 1019695 1019702 1019999 1020004 98,25 85,00
3 =85 1019711 - 1020013 - 154,00 124,25
3-1/2 =120‡ 1019739 - - - 265,00 -
4 =150‡ 1019757 - - - 338,00 -

Tamaño Límite de Dimensiones Tolerancia


Nominal Carga de (pulgadas)
del Grillete Trabajo A B C D E F G H K L M N P R C&G A
(pulgadas) (pies)
3/16 1/3xx 0,38 0,25 0,88 0,19 0,60 0,56 - 1,47 - 0,98 - 0,19 1,29 - 0,06 0,6
1/4 1/2 0,47 0,31 1,13 0,25 0,78 0,61 0,75 1,84 1,59 1,28 0,97 0,25 1,56 0,25 0,06 0,6
5/16 3/4 0,53 0,38 1,22 0,31 0,84 0,75 1,00 2,09 1,91 1,47 1,16 0,31 1,82 0,31 0,06 0,6
3/8 1 0,66 0,44 1,44 0,38 1,03 0,91 1,22 2,49 2,30 1,78 1,41 0,38 2,17 0,38 0,13 0,6
7/16 1-1/2 0,75 0,50 1,69 0,44 1,16 1,06 1,42 2,91 2,66 2,03 1,62 0,44 2,51 0,44 0,13 0,6
1/2 2 0,81 0,63 1,88 0,50 1,31 1,19 1,63 3,28 3,03 2,31 1,81 0,50 2,80 0,50 0,13 0,6
5/8 3-1/4 1,06 0,75 2,38 0,63 1,69 1,50 2,00 4,19 3,75 2,94 2,31 0,69 3,53 0,69 0,13 0,6
3/4 4-3/4 1,25 0,88 2,81 0,75 2,00 1,81 2,38 4,97 4,53 3,50 2,75 0,81 4,07 0,81 0,25 0,6
7/8 6-1/2 1,44 1,00 3,31 0,88 2,28 2,09 2,81 5,83 5,33 4,03 3,19 0,97 4,71 0,97 0,25 0,6
1 8-1/2 1,69 1,13 3,75 1,00 2,69 2,38 3,19 6,56 5,94 4,69 3,69 1,06 5,31 1,00 0,25 0,6
1-1/8 9-1/2 1,81 1,25 4,25 1,13 2,91 2,69 3,58 7,47 6,78 5,16 4,06 1,25 5,90 1,25 0,25 0,6
1-1/4 12 2,03 1,38 4,69 1,25 3,25 3,00 3,94 8,25 7,50 5,75 4,53 1,38 6,51 1,38 0,25 0,6
1-3/8 13-1/2 2,25 1,50 5,25 1,38 3,63 3,31 4,38 9,16 8,28 6,38 5,00 1,50 7,21 1,50 0,25 0,13
1-1/2 17 2,38 1,63 5,75 1,50 3,88 3,63 4,81 10,00 9,06 6,88 5,38 1,62 7,73 1,62 0,25 0,13
1-3/4 25 2,88 2,00 7,00 1,75 5,00 4,19 5,75 12,34 10,97 8,86 6,38 2,25 9,05 2,12 0,25 0,13
2 35 3,25 2,25 7,75 2,00 5,75 4,81 6,75 13,68 12,28 9,97 7,25 2,40 10,41 2,00 0,25 0,13
2-1/2 55 4,13 2,75 10,50 2,62 7,25 5,69 8,00 17,84 14,84 12,87 9,38 3,13 13,56 2,62 0,25 0,25
3 =85 5,00 3,25 13,00 3,00 7,88 6,50 8,50 21,50 21,50 14,36 11,00 3,62 16,50 3,50 0,25 0,25
3-1/2 =120‡ 5,25 3,75 14,63 3,62 9,00 8,00 - 24,63 24,63 16,50 - 4,12 19,00 - 0,25 0,25
4 =150‡ 5,50 4,25 14,50 4,10 10,00 9,00 - 25,69 25,69 18,42 - 4,56 19,75 - 0,25 0,25

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Grilletes

Los grilletes se usan como conectores entre las eslingas, ganchos y cargas. El tamaño del
grillete se mide en el arco del grillete, no en el diámetro del pasador.

Importante: Jamás se debe exceder la SWL (Safe Working Load o Carga de Trabajo
Seguro) o el WLL (Working Load Limit o Límite de Carga de Trabajo), que se graba
en el grillete cuando se forja.

Inspeccione que la corona


o arco del grillete no
presente desgaste y grietas.

El pasador del grillete debe estar recto


y tener el diámetro correcto, y siempre
debe estar completamente enhilado.
NUNCA CAMBIE ESTE PASADOR POR
UN PERNO.

La medida de la abertura del grillete debe


ser constante. Los grilletes
sobrecargados o mal usados se
distorsionarán y el pasador será difícil
de enhilar.

En Línea

45 grados

90 grados

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Grilletes, continuación

Inspecciones

Los grilletes deben ser inspeccionados antes de cada uso, como parte de la evaluación visual
de la grúa.

En cada grillete se debe revisar lo siguiente:

· Que el pasador sea del diámetro correcto y esté derecho

· Que el grillete tenga una abertura constante

· Que el arco del grillete no presente desgaste o grietas

· Si hay evidencia de soldadura en cualquier parte del grillete. Los grilletes son hechos
de material de aleación forjada y la soldadura en ellos está estrictamente prohibida.

Importante: NUNCA cambie el pasador de un grillete por un perno de la caja de


pernos. No solo es peligroso, es ILEGAL.

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Grilletes, continuación

Distintos tipos

Grillete de Cuerpo Ancho - se usa para


eslingas sintéticas y trenzadas.

Grillete Tipo Perno

Grillete de Pasador tipo Tornillo

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Grilletes, continuación

Distintos Tipos

Grilletes Economizadores de Eslingas

Este tipo de grillete se utiliza junto con eslingas sintéticas para evitar daño al material de refuerzo
armado o de cobertura.

La medición grabada en el grillete se refiere al ancho máximo de eslinga que se puede usar
con el grillete.

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Grilletes, continuación

Distintos Tipos, continuación

Grilletes de Cadena

Disponibles en tipo perno (arriba), pasador de tornillo (centro), y pasador redondo (abajo).

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Grilletes, continuación
Distintos Tipos de Pasadores

El tipo de pasador a usar depende del uso que le dará al grillete.

Grilletes Tipo Perno

· Se usa en aplicaciones donde se utilizan grilletes tipo pasador redondo o pasador de


tornillo.

· Se recomiendan para instalaciones permanentes o a largo plazo, o donde la carga se


puede deslizar en el pasador de grillete, lo que causa que el pasador gire.

Grilletes Tipo Pasador de Tornillo

· Se usa en cualquier aplicación donde se utilizan grilletes tipo pasador redondo.

· Se usa, además, en aplicaciones que involucran una carga lateral, pero donde se
requieren límites de carga de trabajo reducidos (WLL).

No deje que el pasador de tornillo gire por un cable con corriente como por ejemplo una
aplicación de estrangulación.

Grilletes Tipo Pasador Redondo

Se puede usar en aplicaciones de amarre, remolque, suspensión, o de elevación donde la


carga solo se aplica "en línea".

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Ejercicio 3-1: Inspección del Gancho y del Grillete

OBJETIVO

El objetivo de este ejercicio es que usted pueda identificar distintos tipos de daños que pueden
sufrir los ganchos y los grilletes.

INSTRUCCIONES

En las fotografías de las siguientes páginas, identifique el tipo de daño de los ganchos y grilletes,
y recomiende la medida adecuada.

Una vez que termine, se le pedirá que presente sus hallazgos al resto de la clase.

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Fotografía 1

¿Cuál es el error en la fotografía 1?

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Fotografía 2

¿Cuál es el error en la fotografía 2?

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Fotografía 3

¿Cuál es el error en la fotografía 3?

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Fotografía 4

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Fotografía 5

¿Cuál es el error en la fotografía 5?

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Fotografía 6

¿Cuál es el error en la fotografía 6?

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Fotografía 7

¿Cuál es el error en la fotografía 7?

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Fotografía 8

¿Cuál es el error en la fotografía 8?

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Fotografía 9

¿Cuál es el error en la fotografía 9?

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Grapas para Cable

Tipos Más Comunes

Los dos tipos más comunes de grapas para cable son perno en U y mordaza de puño.

PERNO EN U MORDAZA DE PUÑO

Las grapas para cable son manuales para hacer ajustes de extremo terminales en cables
metálicos. Se deben instalar solo grapas NUEVAS y deben hacerse de material de aleación
forjada.

Importante: NUNCA utilice grapas para cable de acero maleable en aplicaciones


críticas, puesto que están hechas de acero fundido y no cumplen con los
requerimientos de torsión y eficiencia.

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Instalación de la Grapa para Cable

Correcto

El guardacabos
PROTEJE el cable
metálico

Sin guardacabos, el
Cable Metálico se
APLANA, APRIETA Y
Se DEBILITA.

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Casquillos Acuñados

Un casquillo acuñado es uno de los pocos métodos aceptables para terminar el remate del
cable del montacargas de una grúa. Frecuentemente se comete el error de denominarlo como
"cuña y estrobo de suspensión". Un estrobo es el punto en un bloque de carga donde se fija
el casquillo acuñado.

Distintos Tipos

Existen numerosos fabricantes de casquillos acuñados y se utilizan dos tipos principales.

Casquillo
Acuñado
Estándar

"Exterminador"/
Casquillo Acuñado
Extendido (Grupo
Crosby)"

Los ensamblajes de los casquillos acuñados son juegos machihembrados e incluyen:

· Casquillo

· Cuña

· Pasador enchavetado hendido

Tienen una carga asignada y, dependiendo del tamaño, tipo y grado de cable metálico a partir
de la cual se usen, son de 80% a 90% eficientes cuando se les compara a la resistencia a la
rotura del cable metálico.

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Casquillos Acuñados, continuación

Instalación

· Siempre asegúrese de que el "extremo pelado" del cable de izado esté en línea con el
pasador de cuña/casquillo. NUNCA la otra forma.

· El "largo de la cola" en el remate debe extenderse hasta fuera de la parte superior del
casquillo un mínimo de seis diámetros del cable cuando se trabaja con cables metálicos de
seis a ocho cordones.

· Para cables resistentes a la rotación, el "largo de la cola" debe ser al menos 20 diámetros
de la cuerda, pero jamás debe ser inferior a 6 pulgadas.

· Asegúrese de instalar un pasador hendido del tamaño adecuado y expanda para evitar
que el pasador se suelte.

Correcto Incorrecto

Largo del
cable no
biselado
Extremo Pelado
del cable
El cable que
sale NO es lo
suficientemente
largo

las fuerzas verticales


tensionan la cuña
en sentido EQUIVOCADO

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Tensores

Uso Adecuado

· Los tensores vienen en una variedad de estilos y capacidades y deben tener una carga
asignada.

· Normalmente se utilizan para estructuras de retención, torres, etc. y también para


estructuras sanitarias.

· También se pueden usar en objetos de elevación para ajustar el largo del miembro de
la eslinga en un ensamblaje de rigging.

· Pueden ser equipados con contratuercas para evitar el movimiento.

Distintos Tipos

Gancho Gancho Ojal y Ojal Mordaza Mordaza


y Gancho y Ojal y Ojal y Mordaza

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Tensores, continuación
Inspecciones

Al inspeccionar el tensor, observe lo siguiente:

· Revise que no tenga dobleces o deformaciones.

· Asegúrese que los hilos no estén dañados.

· Asegúrese que los extremos del ojal y del gancho no estén doblados o torcidos.

· Asegúrese que los extremos de la mordaza no estén combados o apretados y que se


utilicen sólo pasadores proporcionados por el fabricante.

· Revise que el tensor completo no tenga señales de estar soldado.

· Revise que todo el ensamblaje no muestre señales de grietas.

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Poleas

Estándares

La profundidad de la ranura de todas


las poleas debe ser de al menos 1-
1/2 veces el diámetro del cable.

Se debe instalar un sujeta cables


en todas las poleas para evitar que
el cable salte o se mueva de la
polea.

La polea debe dar al cable un soporte


adecuado.

Esta es un área de contacto y es un arco


de 120 a 150 grados.

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