UNIVERSIDAD NACIONAL DE

SAN AGUSTIN DE AREQUIPA

ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERIA QUIMICA

CURSO
CONTROL DE PROCESOS

Ing. Felipe Miranda

Turno : 9-11 a.m

Grupo :4

Alumnos :

 Begazo Andia Maricielo 20133215

 Chullo Gonzales Laleska 20132342
 Holguin Rojas Geraldine 20113591
 Nina Mejia Erick Juan 20081857
 Salcedo Obando Alejandra 20130751
 Salcedo Venero Frank 20100700
 Santa Cruz Vega Kelly 20130695

AREQUIPA – PERU
2016
INTRODUCCIÓN

La presión, junto con la temperatura, constituyen las variables que más frecuentemente se
miden y controlan en los procesos químicos industriales. Los elementos primarios que se
emplean en estos ambientes son fundamentalmente:

• Elementos Mecánicos

• Elementos Neumáticos

• Elementos Electromecánicos

• Elementos Electrónicos

Las mediciones de presión son las más importantes que se hacen en la industria sobre todo en
industrias de procesos continuos, como el procesamiento y elaboración de compuestos
químicos. La cantidad de instrumentos que miden la presión puede ser mucho mayor que la
que se utiliza en cualquier otro tipo de instrumento.

La presión es una fuerza que ejerce sobre un área determinada, y se mide en unidades de
fuerzas por unidades de área. Esta fuerza se puede aplicar a un punto en una superficie o
distribuirse sobre esta. Cada vez que se ejerce se produce una deflexión, una distorsión o un
cambio de volumen o dimensión.

Las mediciones de presión pueden ser desde valores muy bajos que se consideran un vacío,
hasta miles de toneladas de por unidad de área.

Los principios que se aplican a la medición de presión se utilizan también en la determinación

de temperaturas, flujos y niveles de líquidos. Por lo tanto, es muy importante conocer los
principios generales de operación, los tipos de instrumentos, los principios de instalación, la
forma en que se deben mantener los instrumentos, para obtener el mejor funcionamiento
posible, cómo se debe usar para controlar un sistema o una operación y la manera como se
calibran.

Para medir la presión se utilizan sensores que están dotados de un elemento sensible a la
presión y que emiten una señal eléctrica al variar la presión o que provocan operaciones de
conmutación si esta supera un determinado valor límite. Es importante tener en cuenta la
presión que se mide, ya que pueden distinguirse los siguientes tipos:

• Presión absoluta

• Presión diferencial

• Sobrepresión
OBJETIVOS

Estudiar los sensores de presión, utilizados en áreas húmedas. En particular

• Conocer distintas definiciones de presión.

• Repasar conceptos generales acerca de instrumentación.

• Conocer tipos de sensores de presión.

• Revisar los principios de funcionamiento utilizados para medir presión.

• Tópicos en relación al montaje, fabricación y especificación.

ANTECEDENTES

Ajuste, configuración y control de cuatro tanques acoplados.

En este trabajo se estudia el sistema de cuatro tanques de agua acoplados. Éste es un proceso
multivariable 2x2 en el que se intenta controlar el nivel de dos depósitos mediante la tensión
de dos bombas que alimentan a los tanques bajo control y a dos tanques superiores que
producen el acoplamiento entre las entradas y salidas del sistema. La planta se implementa
físicamente y tras su identificación se lleva a cabo el diseño de un control multivariable
descentralizado con dos controladores PI. Los resultados de dicha estrategia tanto
experimentales como en simulación son comparados, comprobándose que ambos presentan
una respuesta muy similar y que se ajustan a las especificaciones deseadas. (S. Perez,2011)

Control de nivel con sensores capacitivos.

A menudo es necesario controlar nivel de producto en un recipiente o una tolva, detectando

simplemente un nivel máximo y un mínimo, para actuar sobre el sistema de llenado y/o
vaciado. Para esta aplicación pueden utilizarse sensores de proximidad capacitivos como
detectores de nivel, conectados a una lógica simple para el comando del sistema de llenado. El
recipiente puede contener fluidos, polvos o materiales granulados tales como PVC, colorantes,
harina, azúcar, leche en polvo, por nombrar algunos. Los sensores de proximidad capacitivos
detectan la presencia de todo tipo de material metálico o no. Disponen de un ajuste de
sensibilidad multivueltas en su parte posterior mediante el cual se ajusta el punto de actuación
de acuerdo al material a detectar.

Un LED indica el estado de accionamiento. Los medios con constante dieléctrica alta, tales
como los fluidos, pueden ser detectados a través de materiales con una baja constante
dieléctrica, como es generalmente el caso del receptáculo (plástico, vidrio, fibra de vidrio). En
este caso es posible controlar mediante la aplicación externa de dos sensores capacitivos, el
nivel alto o bajo de casi cualquier líquido o sólido presente en el interior del recipiente. En el
caso de recipientes metálicos, el sensor capacitivo debe montarse atravesando la pared del
recipiente de modo de detectar el líquido o granulado presente en el interior o en su defecto,
medir desde el exterior a través de ventanas o visores de vidrio, plástico, etc. En la figura de
abajo se ilustran los tres tipos de montaje. Se puede regular desde el exterior la sensibilidad
del sensor capacitivo de modo de determinar una zona de actuación bien definida. Los
sensores no blindados son especialmente convenientes para aplicaciones de contacto directo,
por ejemplo, cuando el polvo o líquido toca directamente el detector. El campo electrostático
del sensor tiene más alcance lo cual es una ventaja en esas aplicaciones. (Erazo, Mèndez,2014)

Control de nivel para tanques de agua con realimentación

Sistema de control de nivel de líquido que también abarca temas como el manejo de potencias
para el accionamiento de un electro válvula y una bomba electro sumergible. Este proyecto
está completamente controlado por un microcontrolador con aplicaciones como la conversión
análoga- digital, el manejo del teclado matricial y del display de cristal líquido (LCD), el
operador del sistema podrá ingresar el valor del nivel de agua deseado en el tanque
almacenador y este por medio del sistema de sensado implementado con poleas y de la
bomba se llenará posicionándose en dicho valor, el líquido proviene de un tanque distribuidor
haciéndolo un circuito cerrado de control. ( Lozano ,(n.d ))

Modulo didáctico para el control de nivel de líquidos.

El módulo de control de nivel de líquidos es un equipo que permite realizar acciones de control
sobre la variable nivel de líquido de un tanque a través de un sistema de control cuyo
elemento principal es un PLC que comanda la apertura de una válvula ubicada a la salida del
tanque desde un tanque de almacenamiento.

Un sensor de presión diferencial que realiza una medición indirecta a través de una sonda llena
de aire, determina la presión de la columna de líquido y proporciona una salida continua que
permite determinar el nivel de líquido en el tanque. El PLC (Controlador Lógico Programable)
es el encargado de ejecutar el proceso al ejecutar los lazos de control programados.

El modulo ha sido diseñado para operar en modo manual, en el cual se tiene control individual
sobre cada parte del equipo, o automático el cual requiere el ingreso de un set-point de nivel
deseado a fin de que se realicen las acciones de control.

El ingreso de parámetros se lo puede realizar desde un panel de operado ubicado en la parte

frontal del módulo o desde el computador por medio de una interfaz gráfica (HMI) que
permite además la supervisión y adquisición de datos. (Benítez, Zalamea, 2005)
TIPOS DE SENSORES

Instrumentos

Mecanicos Electromecanicos Electronicos Sensor Diferencial

Columna de Resistivo
Capacitivo
Liquido

Inductancia
Cisterna Efecto Hall
Variable

Barometro Reluctancia Piezorresistivo

Variable

Inclinada Monolito
Capacitivo

Tubo Bourdon
Galgas
Extensiometricas
Diafragma

Fuelle

DESCRIPCION

1. Mecánicos
1.1. Columna de Líquido

Es el instrumento de medición de presión mas antiguo, y de los mas

exactos en los rango de alcance 500[Pa] a 200[kPa]. La selección de la
configuración de la columna y de l fluido manométrico permite la medición
de todos los tipos de presión. La ventajas de éste instrumento es su
versatilidad.
La ecuación que rige la medición de presión con este tipo de columnas
es:

p1  gh  p2
El manómetro en forma de "U" conforma, según se especificó, un sistema
de medición más bien absoluto y no depende, por lo tanto, de calibración.
 1.2. Cisterna

Fluido manométrico normalmente de mercurio y agua con

alcances de 150 a 3000 [mm] de altura utilizando reglas con
división mínima de 1[mm] a 0,1[mm]. Se utiliza para la medición
de presión relativa y negativa.

Las columnas de tipo cisterna requieren que la regla esté

compensada para corregir la fracción de altura que se mueve
con respecto a la posición inicial y que no es posible reajustar
cuando la cisterna es opaca. La corrección
resulta:

1.3. Barómetro

El barómetro de mercurio consiste de un tubo largo de vidrio cerrado en un

extremos , evacuado y lleno de mercurio. Existen básicamente dos tipos de
barómetros de mercurio , el tipo Kew y el tipo Fortín. En el tipo Kew se
requiere de llenar el tubo con una cantidad exacta de mercurio dado que es
posible observar solamente el menisco en la columna de medición, mientras
que el menisco en la cisterna queda oculto, lo cual inhabilita el ajuste por
diferencias de cantidad de Mercurio. En el barómetro tipo Fortín es posible
ajustar el nivel en el menisco inferior a través de la cisterna que es
transparente, el barómetro de mercurio tipo Fortín es el mas exacto y
difundido.

El barómetro es un altímetro, a medida que se va ascendiendo en altitud , la presión

atmosférica va disminuyendo. Los barómetros de mercurio miden la presión atmosférica local,
no la informada a nivel del mar (que oscila alrededor de los 1013,25[Pa] ó 760[mmHg]) y que
es la utilizada en la calibración de altímetros y en las estaciones metereológicas. Para conocer
la corrección barométrica se requiere aplicar una corrección por altura

pBAROMETRICA  pATMOSFERICA  cALTITUD

1.4. Inclinadas.

Se utilizan con aceite(con densidad relativa

menor al agua (<1) para aumentar la
sensibilidad de la dedición en alcances de 25
a 100 [mm] y división mínima hasta de
1[mm]. En el ámbito industrial se les conoce
como manómetros de tiro, dado que son
utilizados para medir la presión de combustión a las calderas que arrastra gases quemados
hacia el exterior a través de la chimenea. Cuentan con un nivel, con el propósito e ajustar
el ángulo de inclinación , para el cual fue diseñada la columna.
La ecuación que rige la correlación que se aplica en la columna inclinada es :

1.5. Tubo de Bourdon

El método más usual para medir presiones es por medio del
barómetro de Bourdon, que consiste en un tubo aplanado de
bronce o acero curvado en arco. A medida que se aplica
presión al interior del tubo, éste tiende a enderezarse, y éste
movimiento se transmite a un cuadrante por intermedio de un
mecanismo amplificador adecuado. Los tubos Bourdon para
altas presiones se hace de acero . Puesto que la exactitud del
aparato depende en gran parte del tubo, sólo deben emplearse
tubos fabricados de acuerdo con las normas mas rigurosas y
envejecidos cuidadosamente por el fabricante.

Para cualquier tipo de carga, la relación entre la carga y la deformación es una constante del
material, conocida como el módulo de Young: E=Carga/e . Por ende, si la constante de
deformación es conocida, se puede obtener la carga según:
Carga = E*e

El manómetro de Bourdon depende, precisamente, de la elasticidad de los materiales

utilizados en su construcción. Este manómetro, tal vez el más común en plantas de procesos
que requieran medición de presiones, consiste de un tubo metálico
achatado y curvado en forma de "C", abierto sólo en un extremo .

1.6. Diafragma

El manómetro diafragma consiste un una o varias cápsulas circulares

conectadas rígidamente entre sí por soldadura, de forma que al aplicar
la presión, cada cápsula se deforma y la suma de los pequeños
desplazamientos es amplificada por un juego de palancas. El material
del diafragma es normalmente aleación de níquel o inconel. Se utiliza
en pequeñas presiones.

1.7. Fuelle

El fuelle es parecido al diafragma compuesto, pero de una

sola pieza flexible axialmente y puede dilatarse o contraerse
con un desplazamiento considerable.

Los elementos de fuelle se caracterizan por su larga duración.

El material empleado es bronce ferroso. Se emplean para
bajas presiones.
 Error de Precisión Estática
Instrumento Rango Span[%] Máxima

Bourdon 0.5 – 6000 bar 0.5-1 6000 bar

Espiral 0.5 –2500 bar 0.5-1 2500 bar
Helicoidal 0.5 – 5000 bar 0.5-1 5000 bar
Diagrama 50mmcda-2 0.5-1 2 bar
bar
Fuelle 500mmcda-2 0.5-1 2 bar
bar

2. Elementos Electromecánicos
2.1. Resistivos

La variación de movimiento del elemento mecánico

(normalmente un tubo Bourdon) se combina con un
sistema de variación de resistencia por
potenciómetro.

Este puede ser una barra continua o un arrollamiento

en bobina. El material utilizado como resistencia
puede ser el grafito. Generalmente esta resistencia
forma parte de un puente de Wheatstone.

Estos transductores son simples y

permiten el manejo de potencias de
señal suficientes para no usar
amplificadores. Sin embargo no poseen
una alta resolución y son sensibles a
vibraciones y a las condiciones
ambientales.

El rango de trabajo está definido por el

transductor mecánico

Las ecuaciones que rigen este

comportamiento resulta

2.2. Inductancia Variable

Una aplicación usual es la de un LVDT, en el cuál el

núcleo está vinculado a un diafragma.Cuando este
se deforma por efecto de la presión, mueve el
núcleo y varía el nivel de acoplamiento entre el primario y los secundarios. Con esto se
aprovecha todas las ventajas de los LVDT: pequeños, robustos y buena resolución

2.3. Reluctancia Variable

Se componen de un electroimán o de un imán permanente y

un núcleo ferromagnético móvil.

Este núcleo puede ser desplazado por medio del tubo

Bordoun o un diafragma, variando la reluctancia del circuito
magnético y por ende la inductancia de una bobina presente
en el circuito.

2.4. Capacitivos

Se basan en la variación de capacidad que

se produce en un condensador al
desplazarse una de sus placas por la
aplicación de presión.

La placa móvil tiene forma de diafragma y

está entre dos placas fijas. De este modo
se tienen dos condensadores, uno de
capacidad fija y otro variable.

Los transductores capacitivos se

caracterizan por su pequeño tamaño y construcción robusta. Su señal de salida es débil por lo
que precisan de amplificadores con el riesgo de introducir ruidos.

2.5. Galgas Extensométricas

Una galga de extensión se construye sobre un metal de coeficiente

de elasticidad dado, adosándole un alambre, una tira
semiconductora o pistas conductoras. Al deformarse el soporte de la
galga, se "estira" o se "comprime" el sensor, variando así su
resistencia. El cambio de resistencia será, precisamente, el reflejo de la deformación sufrida.
En términos de su caracterización, dada la
resistencia R sin deformación, la aplicación de una
fuerza F deformante producirá un cambio de
resistencia, D R, cuya medición permite calcular la
fuerza mediante:

donde se ha definido una constante "G", conocido como la constante de la galga y que suele
variar entre 2 y 2,2 para galgas de soporte metálico.

Naturalmente, la posibilidad de medir fuerza permite construir, con estas galgas, balanzas
electrónicas tanto como sistemas de medición de presión.
 3. Elementos electrónicos.
3.1. Sensor capacitivo

basado en tecnología del silicio, se evalúa el cambio

capacitivo de una membrana de cerámica, ocasionado por
la flexión en relación con un contra electrodo paralelo.

Ello significa que la membrana hace las veces de placa de

condensador. El elemento de detección no debe estar
cubierto por el fluido.

En los sensores de presión capacitivos con membrana cerámica y procesamiento de señales se

utilizan las siguientes microtecnologias:

 Técnica de películas delgadas para los electrodos

 Técnica de películas gruesas para el híbrido de procesamiento de señales
 Técnica de micromontaje para la membrana de cerámica
 ASIC para el procesamiento de señales

3.2. Sensor Hall

En los sensores de presión con elemento Hall, un imán

permanente pequeño (que esta unido a una membrana)
provoca un cambio de la tensión Hall.
 3.3. Sensor Piezorresistivo.

El sensor de presión piezorresistivo tiene un

elemento de medición en forma de placa con
resistencias obtenidas por difusión o
implantación de iones. Si estas placas se
someten a una carga, cambia su resistencia
eléctrica.

3.4. Sensor Monolítico

Lo mismo se aplica en el caso de los sensores

de presión monolíticos, obtenidos mediante la
cauterización gradual de silicio. En la figura se
muestra un ejemplo de este tipo de sensor (en
este caso, un sensor de presión absoluta).

4. Sensor Diferencial

Los sistemas discutidos antes, para

medición de Presión (Bourdon,
Tubos en "U" de líquidos de alta
densidad, Galgas extensiométrica
[strain gauges], etc.) miden, en
general, la presión relativa a la
presión atmosférica (si bien tanto P1
como P2 en el manómetro en "U"
podrían ser parte de un proceso). A
menudo es necesario conocer la
presión relativa entre dos puntos;
tales sistemas se conocen como
sensores (o manómetros) de presión
diferencial. La figura describe un sensor de presión diferencial, basado en una galga de
extensión.

Las señales de presión, P1 y PR, se entregan a dos diafragmas aislantes, que impiden que el
fluido ingrese a la cámara sensible. La presión es transmitida a la sección sensible (la galga
propiamente tal) mediante capilares, que están llenos de un fluido adecuado (usualmente
aceite de silicona). Existen dos cámaras separadas por la galga en el centro, conocida como el
diafragma sensor, cuyo único requisito es que impida el paso del fluido interno de un lado
hacia el otro.
COSTO APROXIMADO DE SENSORES

SENSOR DE PRESIÓN MANOMÉTRICA, 0 → 10BAR, 10 → 30 V DC, IP65

 Tipo de Lectura de Presión: Indicador

 Lectura de Presión Mínima: 0bar
 Lectura de Presión Máxima: 10bar
 Precisión: 0,25%
 Tipo de Salida: Analógico
 Process Connection: G1/4
 Conexión Eléctrica: DIN 43650 tipo C
 Salida Analógica: 4 → 20 mA
 Tiempo de Respuesta: 1 ms
 Tensión de Alimentación: 10 → 30 V dc
 Índice de Protección IP: IP65
 Temperatura de Funcionamiento Mínima: -40°C
 Temperatura de Funcionamiento Máxima: +125°C
 PRECIO: S/ 448.10 soles

SENSOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL PARA DIVERSOS FLUIDOS, 1 → 6BAR, 120 → 240 V AC, 250
V DC, IP54

 Tipo de Lectura de Presión: Diferencial

 Lectura de Presión Mínima: 1 bar
 Lectura de Presión Máxima: 6 bar
 Precisión: 3,5%.
 Tipo de Salida: Relé
 Media Medido: Agua dulce, Agua marina, Aire
 Process Connection: G1/4
 Conexión Eléctrica: Terminales roscados
 Corriente Máxima: 0,1 (dc) A, 3 (ac) A
 Tensión de Alimentación: 120 → 240 Vac, 250 Vdc
 Material de la Carcasa: PC
 Índice de Protección IP: IP54
 Temperatura de Funcionamiento Máxima: +70°C
 Temperatura de Funcionamiento Mínima: -25°C
 PRECIO: s/. 323.69 soles
SENSOR DE PRESIÓN PARA AIREE, 250 V AC
 Diferencial de presión mínimo de funcionamiento (preajustado): 4,97kPa
 Presión máxima sobre el diafragma: 34,5kPa
 Presión que soporta el cuerpo: 101,4kPa
 Repetibilidad normal: ±2,5%
 Frecuencia máxima de conmutación: 15Hz
 Capacidad de los contactos (resistivo): 0,5A a 250V a.c.
 A la mínima presión de funcionamiento, disminuir a: 5mA
 Material de los contactos: Plata bañada en oro
 Resistencia inicial de los contactos: 50mΩ
 Vida útil mecánica: 1´107 operaciones
 Material del cuerpo: Nylon 12 reforzado con fibra de vidrio
 Material del diafragma: Policloropreno
 Temperatura de funcionamiento: de -5°C a +50°C
 PRECIO: s/. 131.57 soles

SENSOR DE PRESIÓN PARA DIVERSOS FLUIDOS, 0 → 10BAR, 24 V DC, IP65

 Lectura de Presión Mínima 0bar
 Lectura de Presión Máxima 10bar
 Tipo de Salida Analógico
 Media Medido Agua dulce, Agua marina, Aire, Gas,
Líquido de refrigeración, Líquido hidráulico
 Process Connection G1/4
 Conexión Eléctrica DIN 43650 tipo A
 Salida Analógica 0 → 10 V
 Tiempo de Respuesta 5 ms
 Corriente Máxima 25 mA
 Tensión de Alimentación 24 V dc
 Material de la Carcasa Acero inoxidable
 Índice de Protección IP IP65
 Temperatura de Funcionamiento Máxima +100°C
 Dibujo CAD Modelo CAD 3D
 Temperatura de Funcionamiento Mínima -30°C
 PRECIO: S/.369.48 soles
SENSOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL PARA DIVERSOS FLUIDOS, 0 → 10KPA,
4,75 → 5,25 V DC
 Tipo de Lectura de Presión Absoluto
 Lectura de Presión Mínima 20kPa
 Lectura de Presión Máxima 250kPa
 Precisión ±1,5%
 Tipo de Salida Analógico
 Media Medido Aire
 Conexión Eléctrica Montaje en PCB
 Salida Analógica 4,9 V
 Tiempo de Respuesta 1 ms
 Tensión de Alimentación 4,85 → 5,35 Vdc
 Material de la Carcasa Epoxi
 Temperatura de Funcionamiento Máxima
+125°C
 Temperatura de Funcionamiento Mínima -40°C
 PRECIO: s/. 49.83 soles
SENSORES DE IMAGEN DEL SENSOR DE PRESIÓN COSTO
PRESIÓN
Motorcraft S/. 298.00
Dpfe15 - Sensor
De Presión De
Escape.

Sensor De Presion S/. 80.00

Freescale
Mpxv5100dp
Arduino Microchi
Ziff

Sensor De Presion S/. 35.00

De Llantas De
Autos

Sensor De Presion S/. 250.00

De Aceite Camc
Mixer

Sensor Presion S/. 54.99

Neumaticos
Tuning Carro Auto
Moto Bicicleta

Sensor De U$S 142.00

Parqueo Con
Cámara Y Presion
De Llantas
B62301
Valvulas Piton S/. 39.99
Para Llantas Con
Sensor De Presion
De Llantas

Sensor De Presion S/. 80.00

Freescale
Mpxv7025dp
Arduino Microchi
Ziff

Mpx5700ap 0 Psi S/. 80.00

A 101,5 Psi Sensor
De Presión
Arduino

Sensor De Presión S/. 120.00

De Combustible
Mitsubishi Gdi
Mr560127

Sensor Digital De S/. 26.00

Presion
Barométrica
Bmp180 For
Arduino
Sensor De Presión S/. 12.00
Barométrica
Altímetro
Bmp180 Arduino
Pic

Sensores - S/. 305.00

Sistema
Monitoreo
Presion De Aire
Llantas (tpms)

Sensor Presión S/. 12.00

Barométrica
Altímetro
Bmp180

Sensor De Presion S/. 300.00

De Aceite Camión
Americano
Sensor De Presion S/. 450.00
De Combustible

Sensor De Presión S/. 13.00

Barométrica
Bmp180

Sensor De Presión S/. 13.00

Barométrica
Altímetro
Bmp180
RECOMENDACIONES
 Se podría mejorar los resultados tratando de linealizar mas la señal ya sea en el
acondicionamiento o compensar esos errores del acondicionamiento en la
programación de un controlador
 Los sensores de presión deben estar bien calibrados para que de esta manera puedan
sentir datos reales y de confianza. Los sensores son de suma importancia ya que si
estos no dan un dato real y preciso todo el sistema puede quedar estancado y detener
su funcionamiento

CONCLUSIONES
 La medición de presión es muy utilizada a nivel industrial, en la mayoría de los
procesos se encuentra presente esta variable por lo cual es de mucha importancia
saber medirla ya que mediante esto se pude controlar o evitar accidentes como por
ejemplo el rompimiento de tuberías por el exceso de presión.
 Existen muchos tipos de sensores para medir la presión, el rencor utilizado en el
laboratorio nos da una salida pequeña de voltaje, el cual se le acondiciono para
obtener una salida entre 0 y 5 voltios para poder ingresar la señal al conversor A/D del
PIC y poder mostrar el valor en psi en los displays

 Los sensores de presión ayudan a evitar que se rompan que se rompan las cañerías y
poder regular la presión para cumplir con las especificaciones del funcionamiento de
ciertas maquinas. Los sensores se basan en la deformación de ciertos materiales, y son
presentados en tubos bordon y diafragmas
 Los sensores utilizados generalmente en las industrias presentan características
lineales para poder ser automatizados más fácilmente
 Para la visualización de las medidas del sensor se usa un conversor análogo digital
correspondiente al controlador utilizado en el cual mediante su programación se pude
mostrar los resultados en un display LCD

BIBLIOGRAFIA

 Pérez Izquieta, S. (2011). Control de tanques acoplados, España: Pamplona.

 Méndez Robles, M.A., & Erazo Silva P.J(2014). Implementación de un banco de
pruebas para el control de nivel de líquidos en el laboratorio de instrumentación
industrial de la facultad de mecánica. Riobamba: Ecuador.
 Lozano Areiza N.M (n. d). Control de nivel para tanques de agua con realimentación.
http://docentes.uni.edu.ni/fec/Alejandro.Mendez/Nivel1.pdf
 Benítez Cadena V.M., & Zalamea Balladares, J.M. (2005). Construcción de un módulo
didáctico para el control de nivel de líquidos.
http://docentes.uni.edu.ni/fec/Alejandro.Mendez/Nivel2.pdf
 Coughlin Robert “AMPLIFICADORES OPERACIONALES Y CIRCUITOS INTEGRADOS
LINEALES”, , Pre, ntice Hall, Quinta edición, 1999