Diseño de una planta de tratamiento de

aguas potable

Presentado por:

Ángela González -2014217040

Gonzalo Galezo – 2014217037

Presentando a:

Ing. Álvaro Castillo Mirando

Universidad del Magdalena

Facultad de Ingeniería
14-09-2019
Tabla de contenido
Introducción 4
Coagulación 5
Canaleta Parshall 5
Figura1. Descripcíon de las variables partícipes en la C. Parshall 5
Cálculos de la canaleta Parshall 6
Tabla 1. Valor de las variables del diseño de la canaleta Parshall. 6
Tabla 2. Valores tomados de n y K en el diseño de la canaleta Parshall según el W de la
garganta. 7
 Determinacion de la lámina de agua, ha. 7
 Cálculo de 𝒉𝒂𝑾. 7
 Determinacion del ancho del canal convergente en el punto de medicion de
caudal, D’. 8
 Determinación de la velocidad de flujo en la seccion D’, Va. 8
 Cálculo de la energia especifica en el punto de aforo 8
 Determinacion del flujo en la garganta antes del resalto, V1. 8
 Cálculo de la altura de lámina de agua en la garganta antes del resalto, h1. 9
 Determinación del numero de Froude, F. 9
 Determinación de la sumergencia, S. 10
 Determinación del agua en la salida de la garganta, h2. 10
 Determinación del agua en la salida de la garganta, V2. 10
 Determinación del agua en la salida, luego del resto, h3. 11
 Determinación de la velocidad mínima del efluente, Vm. 11
 Determinación de la velocidad media del flujo en el resalto, Vm. 11
 Determinación del tiempo de mezcla, t. 11
 Determinación de las pérdidas de energía, hf. 12
 Determinación del gradiente de velocidad, G v. 12

Cámara de aquietamiento. 13
Tabla2. Valores de diseño de la cámara de aquietamiento. 13

Cálculos de la cámara de aquietamiento. 13

 Determinación del volumen útil de la cámara de aquietamiento, Vol 13
 Determinacion del area superficial de la camara de aquietamiento, As 13
 Cálculo del ancho de la camara de aquietamiento, D 14
 Determinación del largo de la cámara de aquietamiento, L 14
 Determinación de la altura útil de la cámara de aquietamiento, Hu 14
 Determinación de la altura total de la cámara de aquietamiento, H.Total 14
 Coeficiente de descarga, Cd 15
 Determinación del área de los Orificios, 𝑨𝒐 15
 Numero de Orificios, #. Orificios 15
Canal de acercamiento: 15
Dosificación 16
Figura 3. Dosificador de material en seco 16
Tabla3. Dosificador en seco y húmedo 16

Cálculos de Dosis óptima y Dosificación. 17

 Determinación de la cantidad de producto, Cp 17
 Determinación de la Cantidad de producto por turno de 8 horas 17
 Calculo de Dosificación en Húmedo 18
 Determinación de Cantidad de producto por turno 18

Floculación 19
Floculador alabama 20
 Determinación del caudal para cada floculador, Qf. 20
 Determinación de las áreas superficiales de las unidades, As 21
 Determinación de las dimensiones de la cámara, L y B 21
 Determinación del volumen de la cámara, Vol. 21

Determinación del tiempo de retención hidráulica en cada cámara, tr. 22
 Cálculo del tiempo de mezcla lenta en la cámara, tML. 22
 Determinación de las características de la sección 1. (2 cámaras). 22
 Determinacion del area del codo, Ácodo. 22
 Determinacion de las perdidas de energia en la cámara, h1. 22
 Determinacion de las perdidas de energia en la cámara, h2. 23
 Determinacion de las perdidas de energia en la cámara, h3. 23
 Determinacion de las pérdidas de energía en la cámara, m. 23
 Cálculo del gradiente de velocidad de la cámara disenada, Gv. 23
 Determinación de las características de la sección 1. (6 cámaras). 24
 Determinacion del area del codo, Ácodo. 24
 Determinacion de las perdidas de energia en la cámara, h1. 24
 Determinación de las perdidas de energia en la cámara, h2. 24
 Determinación de las perdidas de energia en la cámara, h3. 25
 Determinación de las pérdidas de energía en la cámara, m. 25
 Cálculo del gradiente de velocidad de la cámara disenada, Gv. 25
 Determinación de las características de la sección 1. (8 cámaras). 26
 Determinacion del area del codo, Ácodo. 26
 Determinacion de las perdidas de energia en la cámara, h1. 26
 Determinacion de las perdidas de energia en la cámara, h2. 26
 Determinacion de las perdidas de energia en la cámara, h3. 26
 Determinacion de las pérdidas de energía en la cámara, m. 27
 Cálculo del gradiente de velocidad de la cámara disenada, Gv. 27
 Determinación de las características de la sección 1. (9 cámaras). 27
 Determinacion del area del codo, Ácodo. 27
 Determinación de las perdidas de energia en la cámara, h1. 28
 Determinación de las perdidas de energia en la cámara, h2. 28
 Determinación de las pérdidas de energia en la cámara, h3. 28
 Determinación de las pérdidas de energía en la cámara, m. 29
 Cálculo del gradiente de velocidad de la cámara disenada, Gv. 29
 Determinación del gradiente de velocidad promedio, Gv 29
 Determinación de pendientes de los floculadores, S. 29
Sección 1. 29
Sección 2. 30
Sección 3. 30
Sección 4. 30
 Pendiente media, Sm. 30
 Cálculo de orifico de vaciado, S. 31
 Determinacion del diametro del orificio, Do. 31
 Determinación de la pendiente del area real del orificio de vaciado, S. 31
 Determinacion del tiempo real de vaciado, tv. 32

Bibliografía 33
 Cerón, A. Estudio para la determinación y dosificación óptima de
coagulantes en el proceso de clarificación de aguas crudas en la
potabilización de la empresa EMPOOBANDO E.S.P. 2016. Universidad de
Nariño. 33

Introducción

En una planta de tratamiento de agua potable se presentan diversos procesos,

unos de los primeros es la coagulación y floculación que se manejan al momento
del ingreso del agua, éstos ayudan con la clarificación del agua, y al mezclar
estos provocan que las partículas presentes en el agua puedan juntarse o
aglomerarse para así crear los llamados “Flocs”, éstos deben presentar un peso
mayor al del agua a tratar, para así producir una buena sedimentación de los
mismos.
El propósito principal de este documento es evidenciar el diseño de una planta
de tratamiento de agua potable para determinada población, para que dicha
población escogida pueda beneficiarse de un buen diseño y servicio óptimo de
agua potable. Contiene un conjunto de diseños de estructuras como lo es la
canaleta Parshall, cámara de aquietamiento, dosificadores y floculador Alabama.
En el presente documento se expondrán las memorias de calculo que se
realizaron para el diseño de la planta de tratamiento de agua potable,
basándonos en el reglamento establecido en la resolución 0330 de 2017 y el
RAS, con la finalidad de cumplir y satisfacer las necesidades básicas de agua
potable de la población.

Coagulación
La coagulación en el proceso de tratamiento del agua tiene por objeto preparar
a las partículas dispersas en el agua (mediante la anulación de las cargas
superficiales) para lograr posteriormente, mediante la floculación, otras
partículas más voluminosas y pesadas que puedan ser separadas más
fácilmente del agua. Las sustancias químicas que generalmente se usan durante
la coagulación en un proceso de tratamiento de aguas, son las sales ya sean
de aluminio o de hierro; en algunos casos, se pueden utilizar productos
sintéticos, como polielectrolitos catiónicos, donde la sal metálica actúa sobre los
coloides presentes en la sustancia por medio del catión, el cual neutraliza las
cargas negativas antes de precipitar la sustancia.

El uso del proceso de coagulación y sus respectivos controles son

trascendentales en la clarificación del agua, ya que la efectividad de todo el
proceso posterior depende de este; el cual inicia cuando se adicionan los
coagulantes y finaliza con la aglutinación de las partículas, formando pequeñas
masas que presentan un peso específico mayor que el del agua, logrando así un
excelente proceso que cumpla con las características idóneas mínimas de
potabilización.

Canaleta Parshall

Figura1. Descripcíon de las variables partícipes en la C. Parshall

Cálculos de la canaleta Parshall

Para poder realizar la selección de nuestra canaleta Parshall se realizaron

diversos cálculos, por lo tanto el diseño seleccionado fue W de 2’ equivalente a
0,610m, ya que cumplió todos los parámetros requeridos por el RAS, los mismos
se representan a continuación con los respectivos cálculos.

Tabla 1. Valor de las variables del diseño de la canaleta Parshall.

Hay diversos valores que se tomaron dependiendo el ancho de la garganta,

entre ellos n y K.
Tabla 2. Valores tomados de n y K en el diseño de la canaleta Parshall según
el W de la garganta.

 Determinacion de la lámina de agua, ha.

Calculamos la altura del agua en el punto de aforo mediante la siguiente

formula:
1
𝑄 𝑛
ℎ𝑎 = ( )
𝐾
Donde:
𝑚3
Q: caudal, 𝑠 .
K: variable que es usada dependiendo el ancho de la garganta
N: variable que depende del ancho de la garganta.
1
𝑚3 1,550
0,300 𝑠
ℎ𝑎 = ( ) = 𝟎, 𝟑𝟔𝟔𝒎
1,426

𝒉𝒂
 Cálculo de .
𝑾

La relación de estas dos variables debe estar en un rango entre 0.4 y 0.8:

𝒉𝒂
=( 𝑾 )
Donde:
ha: Altura de la lámina del agua en el punto de aforo (m)
W: ancho de la garganta (m)
𝟎,𝟑𝟔𝟔
(𝟎,𝟔𝟏𝟎)= 0,600m
𝒉𝒂
*Según lo normado por el Manuel del RAS, ( 𝑾 ) sí cumple, ya que se
encuentra en el rango requerido.
  Determinacion del ancho del canal convergente en el punto de
medicion de caudal, D’.
El cálculo de D’ corresponde al ancho de la canaleta en la zona convergente
en el punto donde se realiza la medicion del caudal.
2
𝐷′ = (𝐷 − 𝑊) + 𝑊
3
Donde:

D’: Ancho del canal en zona convergente, 𝑚.

D: Coeficiente proporcionado por la tabla X, 𝑚.
W: Ancho de la garganta, 𝑚.

2
𝐷′ = (1,207 − 0,610) + 0,610 = 1,008𝑚
3

 Determinación de la velocidad de flujo en la seccion D’, Va.

𝑄
𝑣𝑎 =
𝐷′ ∗ ℎ𝑎
Donde:
𝑚
Va: velocidad del flujo en la seccion D’, 𝑠 .
𝑚3
Q: Caudal, 𝑠 .
D’: Ancho del canal en la zona de convergencia, 𝑚.
ha: Altura de la lamina de agua, 𝑚.
0,300 𝑚
𝑣𝑎 = = 0,814
1,008 ∗ 0,366 𝑠

 Cálculo de la energia especifica en el punto de aforo

𝑣𝑎2
𝐸𝑎 = + ℎ𝑎 + 𝑁
2𝑔
Donde:
Ea: energia especifica en el punto de aforo, 𝑚.
𝑚
Va: velocidad del flujo en la seccion D’, 𝑠 .
𝑚
g: gravedad, 𝑠2 .
ha: Altura de la lámina de agua, 𝑚.
N: variable dimensional que depende del ancho de la garganta, 𝑚.

0,8142
𝐸𝑎 = + 0,366 + 0,229 = 0,629 𝑚
2(9,81)

 Determinacion del flujo en la garganta antes del resalto, V1.

2𝑄𝑔
𝑣13 − 2𝑔𝑣1 𝐸𝑎 + =0
𝑊
Donde:
 𝑚
V1: Velocidad en la garganta, 𝑠 .
𝑚
g: Gravedad, 𝑠2 .
Ea: Energía especifica, 𝑚.
𝑚3
Q: Caudal, 𝑠 .
W: Ancho de la garganta, 𝑚.

Resolvimos mediante la ecuación cúbica, 𝐴𝑥 3 + 𝐵𝑥 2 + 𝐶𝑥 + 𝐷 = 0, donde se

generaron diferentes velocidades para cada longitud de la garganta, y para
nuestra W seleccionada tenemos:

Seleccionando el resutado mayor tenemos que 𝒗𝟏 :

𝒗𝟏 = 𝟑, 𝟎𝟐𝟐𝒎/𝒔

Teniendo en cuenta que la velocidad en la garganta debe ser mayor a 2 m/s,

entonces SI CUMPLE lo establecido por el Manual del RAS

 Cálculo de la altura de lámina de agua en la garganta antes del

resalto, h1.

𝑄
ℎ1 =
𝑊 ∗ 𝑣1
Donde:
𝑚
V1: Velocidad mínima en la garganta, 𝑠 .
𝑚3
Q: Caudal, 𝑠 .
W: Ancho de la garganta, 𝑚.

0,300
ℎ1 = = 𝟎, 𝟏𝟔𝟑𝒎.
0,610 ∗ 3,022

 Determinación del numero de Froude, F.

𝑣1
𝐹=
√𝑔 ∗ ℎ1
Donde:
𝑚
V1: Velocidad mínima en la garganta, 𝑠 .
𝑚
g: Gravedad 𝑠2 .
h1: Altura de la lámina de agua en la garganta antes del resalto, 𝑚.

3,022
𝐹= = 𝟐, 𝟑𝟗𝟏
√9,81 ∗ 0,163

*Según lo establecido por el RAS, el rango para que haya un resalto estable debe
estar entre 1,7 y 2,5; es decir que sí cumple con lo requerido.
  Determinación de la sumergencia, S.

ℎ1 − 𝑁
𝑆=
ℎ𝑎

Donde:

h1: Altura del agua en la garganta antes del resalto, 𝑚.

Ha: Altura de la lamina de agua, 𝑚.
N: Coeficiente proporcionado por la tabla

0,163 − 0,229
𝑆= = −0,181
0,366

*De acuerdo con lo establecido por el RAS, sí cumple.

 Determinación del agua en la salida de la garganta, h2.

ℎ1
ℎ2 = (√1 + 8𝐹 2 − 1)
2
Donde:

h1: altura del agua en la garganta antes del resalto, 𝑚.

F: Numero de Froude.

0,163
ℎ2 = (√1 + 8(2,391)2 − 1) = 𝟎, 𝟒𝟕𝟓𝒎
22

 Determinación del agua en la salida de la garganta, V2.

𝑄
𝑉2 =
𝑊 ∗ ℎ2

Donde:

𝑚3
Q: Caudal de diseño, 𝑠 .
h2: Altura del agua en la salida de la garganta, 𝑚.
W: Ancho de la garganta, 𝑚.

0,300 𝒎
𝑉2 = = 𝟏, 𝟎𝟓𝟑
0,610 ∗ 0,475 𝒔
  Determinación del agua en la salida, luego del resto, h3.

ℎ3 = ℎ2 − 𝑁 + 𝐾
Donde:

h2: Altura del agua en la salida de la garganta, 𝑚.

N: Coeficiente que depende del ancho de la garganta.
K: Coeficiente que depende del ancho de la garganta.

ℎ3 = 0,475 − 0,229 + 0,076 = 𝟎, 𝟑𝟐𝟐𝒎

 Determinación de la velocidad mínima del efluente, Vm.

𝑄
𝑉𝑐 =
𝐶 ∗ ℎ3

Donde:

𝑚3
Q: Caudal, 𝑠 .
h3: Altura del agua en la salida luego del resalto, 𝑚.
C: Variable dimensional que depende del ancho de la garganta, 𝑚.

0,300 𝒎
𝑉𝑐 = = 𝟏, 𝟖𝟐𝟏
0,61 ∗ 0,27 𝒔

*Según lo normado por el RAS no cumple.

 Determinación de la velocidad media del flujo en el resalto, Vm.

𝑉1 + 𝑉𝑐
𝑉𝑚 =
2

Donde:
𝑚
V1: Velocidad del agua en la zona de salida de la garganta, 𝑠 .
𝑚
Vc: velocidad mínima del efluente, 𝑠 .

3,022 + 1,019 𝒎
𝑉𝑚 = = 𝟐, 𝟎𝟐𝟎 .
2 𝒔

 Determinación del tiempo de mezcla, t.

𝐺
𝑡=
𝑉𝑚
Donde:
 𝑚
Vm: velocidad media del flujo en el resalto, 𝑠 .
G: Coeficiente proporcionado por una tabla, dependiendo del ancho de la
garganta (Longitud de resalto), 𝑚.

0,915
𝑡= = 𝟎, 𝟒𝟓𝟑 𝒔𝒆𝒈
2,020
*El tiempo de mezcla cumple con lo establecido en el manual del RAS.

 Determinación de las pérdidas de energía, hf.

ℎ𝑓 = ℎ𝑎 + 𝐾 + ℎ3

Donde:

ha: altura de la lámina de agua en el punto de aforo, 𝑚.

K: Coeficiente suministrado, depende del ancho de la garganta, 𝑚.
h3: Altura del agua en la zona de salida de la canaleta, luego del resalto,
𝑚.

ℎ𝑓 = 0,366 + 0,076 + 0,322 = 𝟎, 𝟏𝟐𝟎

 Determinación del gradiente de velocidad, Gv.

Para determinar el gradiente de velocidad se tuvo en cuenta el uso de una

determinada temperatura de 26°C.

Temperatura Viscosidad Densidad, Peso especifico, 𝟏

ꙋ/μ, (𝒎∗𝒔)
°𝐂 dinámica Kg/m3 𝑲𝒈
(𝒎𝟐 ∗𝒔)
26 0,000871 996,86 9779,2 11227554,5

𝛾 ∗ ℎ𝑓
𝐺𝑣 = √
𝜇∗𝑡

Donde:

𝛾: Peso especifico.
𝜇: Viscosidad dinámica.
ꙋ 𝟏
: 11227554,5,
μ (𝒎∗𝒔)
hf: Pérdidas de energía, m.
t: Tiempo de mezcla, s.

1724,58 ∗ 0,120
𝐺𝑣 = √ = 𝟏𝟕𝟐𝟏, 𝟖𝟎𝟏 𝒔−𝟏
0,000871 ∗ 0,453
*El gradiente medio de velocidad debe estar en un rango entre 1000s-1-2000s-1.

Cámara de aquietamiento.

Las cámaras de aquietamiento son estructuras simples, de sección circular o

cuadrada, en donde el agua ingresa por la parte inferior y sale al canal de aforos
por la parte superior. La principal función es disipar el exceso de energía de
velocidad en la tubería de llegada. Este, funciona como un canal de repartición
con orificios sumergidos y cuenca con un vertedero de excesos. La cámara de
aquietamiento para el diseño contara con un caudal de 300l/s, una velocidad de
ascensión de 0.1 m/s y un tiempo de 25 segundos, Los demás criterios y
requerimientos que se tienen en cuenta son a consideración del criterio del
diseñador.

Tabla2. Valores de diseño de la cámara de aquietamiento.

Cálculos de la cámara de aquietamiento.

 Determinación del volumen útil de la cámara de aquietamiento, Vol

𝑉𝑜𝑙
Q= 𝑡 ;

𝑉𝑜𝑙 = 𝑄 ∗ 𝑡
Donde:
Vol: Volumen útil para la disipación de energía, m³
m³
Q: Caudal de diseño,
𝑠
t: tiempo de retención, s.
m³
𝑉𝑜𝑙 = 0,3 ∗ 25 𝑆
𝑠
𝑽𝒐𝒍 = 𝟕, 𝟓𝐦³

 Determinacion del area superficial de la camara de aquietamiento,

As
𝑄 = 𝑉 ∗ 𝐴𝑠
𝑄
𝐴𝑠 =
𝑉
Donde:
As: Área superficial, 𝑚2
m³
Q: Caudal de diseño, 𝑠
m
V: Velocidad de ascensión 𝑠
𝑚³
0,3 𝑠
𝐴𝑠 = 𝑚
0,1 𝑠
𝑨𝒔 = 𝟑 𝒎²

 Cálculo del ancho de la camara de aquietamiento, D

El ancho (D) es el mismo de la canaleta Parshall

D= 1,207

Donde:
D: ancho de la cámara, m.

 Determinación del largo de la cámara de aquietamiento, L

𝐴𝑠 = 𝐵 ∗ 𝐿
𝐴𝑠
𝐿 =
𝐵
Donde:

L: largo de la cámara, m
As: Área superficial, 𝑚2
B: ancho de la cámara, m
3𝑚²
𝐿 =
1,207𝑚
𝑳 = 𝟐, 𝟒𝟖 𝒎

 Determinación de la altura útil de la cámara de aquietamiento, Hu

𝑉𝑜𝑙
𝐻𝑢 =
𝐴𝑠
Donde:
hu: altura útil de disipación de energía, m
Vol: Volumen de la cámara de llegada, 𝑚3
As: Área superficial, 𝑚2
7,5 𝑚³
ℎ𝑢 =
3 𝑚²
𝒉𝒖 = 𝟐, 𝟓 𝒎

 Determinación de la altura total de la cámara de aquietamiento,

H.Total

𝐻. 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = ℎ𝑢 + 𝐸
Donde:
Hu=altura útil de aquietamiento, m.
E= altura de la canaleta p.
𝐻. 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 2,5 + 0,629

𝑯. 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝟑, 𝟏𝟐𝟗m

 Coeficiente de descarga, Cd

𝑪𝒅 = 𝟎. 𝟔𝟒
El diámetro de los orificios se asume a criterio del diseñador.
𝐻𝑜 = 0.102 𝑚 (𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜)
𝐷 = 1,207𝑚(𝑏𝑎𝑠𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜)

 Determinación del área de los Orificios, 𝑨𝒐

𝐴𝑜 = 𝐷 ∗ 𝐻𝑜
𝐴𝑜 = 1,207 ∗ 0.102
𝑨𝒐 = 𝟎. 𝟏𝟐𝟑m2

 Numero de Orificios, #. Orificios

El número de orificios se asumen a criterio del diseñador, teniendo en cuenta el

ha de la Canaleta Parshall y el ancho de esta.

Número Total de Orificios = 3

Canal de acercamiento:
Dimensiones del canal de acercamiento (D y L)
𝐷 = 1,207𝑚
𝐿 = 3𝑥𝐷
Entonces,
𝑳 = (𝟑)(𝟏, 𝟐𝟎𝟕) = 𝟐, 𝟒𝟖𝒎
 Dosificación

Figura 3. Dosificador de material en seco

El propósito de tratar el agua es acondicionar y modificar para eliminar

características indeseables, impurezas y agentes patógenos a fin de
proporcionar agua segura, agradable y aceptable a los consumidores. Algunos
de los procesos de tratamiento más comunes es el proceso de Dosificación en
el agua. Estos sistemas son comunes en las plantas de tratamiento y pueden
usarse para dosificar coagulantes, oxidantes, inhibidores de la corrosión,
sustancias químicas para el ajuste del pH, control de sabor y olor, desinfectantes,
fluoruro, etc. Dentro de este sistema de tratamiento se realizan pruebas de
tratabilidad del agua, una de ellas es el ensayo de jarras, esta es la técnica más
extensamente usada para determinar la dosis de químicos y otros parámetros
para la potabilización del agua. En ella se tratan de simular los procesos de
coagulación, floculación y sedimentación a nivel de laboratorio. Teniendo en
cuenta lo dicho, el ensayo se realiza teniendo en cuenta que las dosis van de 10
a 60mg/l, en donde las Dosis óptimas corresponden a 6 meses del año y una
división en sus periodos de sequía y humedad, tomando ciertas muestras
representativas en intervalos de frecuencia de 4 por semanas. Sabiendo que
para lograr un buen resultado de en el proceso de coagulación deben influir en
este variables como pH, temperatura, tipo de coagulante, entre otras.

Tabla3. Dosificador en seco y húmedo

 Cálculos de Dosis óptima y Dosificación.

 Determinación de la cantidad de producto, Cp

𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐 = 𝑄(𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎) ∗ 𝐷𝑜𝑠𝑖𝑠 𝑜𝑝𝑡𝑖𝑚𝑎

Donde:

Q: Caudal de diseño de la planta

Dosis Óptima: Dosis máxima obtenida a partir del ensayo de jarras

𝑙
𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐 = 300 ∗ 58 𝑚𝑔/𝐿
𝑠

𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐 = 𝟏𝟕𝟒𝟎𝟎 𝒎𝒈/𝒔

 Determinación de la Cantidad de producto por turno de 8 horas

𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆𝒍 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐 𝒑𝒐𝒓 𝒕𝒖𝒓𝒏𝒐𝒔

𝑚𝑔 1 𝐾𝑔 3600 𝑠 8ℎ
= 𝑐𝑝 ( ) ∗ 6
(1) ∗ (2) ∗ (3)
𝑠 1 × 10 𝑚𝑔 1ℎ 1 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜
Donde:

Cp: Cantidad de Producto

(1): Factor de conversión relación (kg/mg)
(2): Factor de conversión relación (segundos/hora)
(3): Factor de conversión relación (turno/horas)

𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆𝒍 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐 𝒑𝒐𝒓 𝒕𝒖𝒓𝒏𝒐

𝑚𝑔 1 𝐾𝑔 3600 𝑠 8ℎ
= 17400 ∗ 6
∗ ∗
𝑠 1 × 10 𝑚𝑔 1ℎ 1 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜

𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆𝒍 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐 𝒑𝒐𝒓 𝒕𝒖𝒓𝒏𝒐 = 𝟓𝟎𝟏, 𝟏𝟐𝒌𝒈

Las consideraciones necesarias para el diseño del dosificador en seco, se

realizan a partir de la dosis máxima establecida de 35 mg/l.

 Calculo de Dosificación en Húmedo

Determinación de la cantidad de Producto, Cp

𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐 = 𝑄(𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎) ∗ 𝐷𝑜𝑠𝑖𝑠 𝑜𝑝𝑡𝑖𝑚𝑎

Donde:

Q: Caudal de diseño de la planta

Dosis Óptima: Dosis máxima obtenida a partir del ensayo de jarras
𝑙
𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐 = 300 ∗ 29 𝑚𝑔/𝐿
𝑠

𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐 = 𝟖𝟕𝟎𝟎 𝒎𝒈/𝒔

 Determinación de Cantidad de producto por turno

𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆𝒍 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐 𝒑𝒐𝒓 𝒕𝒖𝒓𝒏𝒐

𝑚𝑔 1 𝐾𝑔 3600 𝑠 8ℎ
= 𝑐𝑝 ( ) ∗ (1) ∗ (2) ∗ (3)
𝑠 1 × 106 𝑚𝑔 1ℎ 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜

Donde:

Cp: Cantidad de Producto

(1): Factor de conversión relación (kg/mg)
(2): Factor de conversión relación (segundos/hora)
(3): Factor de conversión relación (turno/horas)
 𝑚𝑔 1 𝐾𝑔 3600 𝑠 8ℎ
𝑪𝒑 = 8700 ∗ 6
∗ ∗
𝑠 1 × 10 𝑚𝑔 1ℎ 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜

𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐 𝒑𝒐𝒓 𝒕𝒖𝒓𝒏𝒐 = 250,56 𝐾𝑔/𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜

1
𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐 𝒑𝒐𝒓 𝒕𝒖𝒓𝒏𝒐 = 250,56 𝐾𝑔/𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜
1,3 𝐾𝑔/𝑙𝑝𝑎𝑐

𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐 𝒑𝒐𝒓 𝒕𝒖𝒓𝒏𝒐 = 𝟏𝟗𝟐, 𝟕𝟑𝟖𝟒𝟔𝟏𝟓 𝑳 𝑷𝑨𝑪/𝑻𝒖𝒓𝒏𝒐

Se determina la cantidad del producto a partir de la densidad del PAC,

sabiendo que esta es de 1,3 kg/ l pac

Se utilizan dos tanques de 100 litros que correspondan al volumen establecido.

Se establece la utilización de una bomba dosificadora que maneja un caudal de

0,40L/min.

Floculación

Dentro de las etapas del proceso de tratamiento en una planta, son comunes la
coagulación y floculación, que dependen no solo de las estructuras de la planta
sino también de diferentes variables del agua a tratar, entre las cuales están
turbiedad, alcalinidad, pH, color, así como también la dosis de agente
coagulante. Los objetivos básicos de la floculación son reunir microflóculos para
formar partículas con peso específico superior al del agua y compactar el flóculo
disminuyendo su grado de hidratación para producir baja concentración
volumétrica, lo cual produce una alta eficiencia en los procesos posteriores como
sedimentación y filtración. La floculación es favorecida por el mezclado lento que
permite juntar poco a poco los flóculos; un mezclado demasiado intenso los
rompe y raramente se vuelven a formar en su tamaño y fuerza óptimos. La
floculación no solo incrementa el tamaño de las partículas del flóculo, sino que
también aumenta su peso.

Fig. El floculante tiende un puente entre las partículas coloidales aglomeradas

para formar flóculos más grandes fácilmente sedimentables.
 Floculador alabama

El floculador Alabama está constituido por compartimentos ligados entre sí por

la parte inferior a través de curvas de 90° volteadas hacia arriba. El flujo es
ascendente y descendente en el interior del mismo compartimento. Este tipo de
floculador facilita la formación de flóculos que pueden removerse por
sedimentación con el paso del tiempo en la presente planta de tratamiento.
Permite una activación de los componentes del coagulante con una trayectoria
ascendente y descendente para poder formar el floc. Según el RAS la velocidad
𝑚 𝑚
de los codos debe estar establecida entre 0,2 𝑠𝑒𝑔 − 0,4 𝑠𝑒𝑔, para evitar que el floc
se rompa. El diseñador asumió 25 cámaras.

Cálculos en el floculador:

 Determinación del caudal para cada floculador, Qf.

𝑄
𝑄𝐹 =
𝑁° 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑜𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠

Donde:

𝑚3
Q: Caudal de diseño de la planta, 𝑠
N° de floculadores: Asumido (4)

300
𝑄𝐹 =
4

𝑄𝑓 = 75 𝑙/𝑠
 𝑸𝒇 = 𝟎, 𝟎𝟕𝟓 𝒍/𝒔

 Determinación de las áreas superficiales de las unidades, As

𝑄𝑓
𝑨𝒔 =
𝐶𝑠𝑐

Donde:

𝑚3
Qf: Caudal del floculador, .
𝑠
𝑙 𝑙
Csc: Carga Superficial, 𝑠. *Asumido (50 𝑠)

75𝑙/𝑠
𝑨𝒔 =
50𝑙/𝑠 (𝑚2 )

𝑨𝒔 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟏𝟓𝑚2

*Según el RAS, dentro de las sugerencias que este muestra en la guía, se

establece una carga superficial de 50l/s. m2, puesto que este se encuentra
dentro del rango establecido que se encuentra propuesto de 25 a 50 l/s. m2.

 Determinación de las dimensiones de la cámara, L y B

𝑳 = 1,25m
𝑩 = 1,5m

 Determinación del volumen de la cámara, Vol.

𝑽𝒐𝒍 = 𝐴𝑠𝑐 𝑥 𝐻𝑎

Donde:

B: Ancho de la Cámara, m.
L: Largo de la Cámara, m.
ha: Altura de la lámina de agua, m.

𝑽𝒐𝒍 = 1,875𝑚2 𝑥 3𝑚

𝑽𝒐𝒍 = 𝟓, 𝟔𝟐𝟓 𝒎𝟑
*Se asume la altura de la lámina de agua de 3 m, dentro del rango sugerido
dentro de la normativa. 1,5 a 3,0 m.

 Determinación del tiempo de retención hidráulica en cada cámara,

tr.

𝑻𝒓 = 96𝑠 = 1,6𝑚𝑖𝑛

 Cálculo del tiempo de mezcla lenta en la cámara, tML.

#𝐶á𝑚
𝒕𝑴𝑳 =
𝑡𝑟

Donde:

#Cám: Número de cámaras. (25)

tr: Tiempo de retencion hidraulica, s. *Asumido (96s=1,6min)

25
𝒕𝑴𝑳 = = 40𝑚𝑖𝑛
1,6
 Determinación de las características de la sección 1. (2 cámaras).

 Determinacion del area del codo, Ácodo.

𝑄𝑓
Á𝑐𝑜𝑑𝑜 =
𝑉𝑐𝑜𝑑𝑜
Donde:

𝑚3
Qf: Caudal del floculador, 𝑠
𝑚
Vcodo: Velocidad del codo, 𝑠
0,075
Á𝑐𝑜𝑑𝑜 = = 0,203𝑚2
0,37

 Determinacion de las perdidas de energia en la cámara, h1.

2
𝑄𝑓 1
ℎ1 = ( ) ∗
𝐶𝐷𝑒 ∗ 𝐴𝑐 2𝑔
Donde:

𝑚3
Qf: Caudal del floculador, 𝑠
CDe: Constante de entrada
 Ac: Área del codo, 𝑚2 .
𝑚2
g: Gravedad, 𝑠

2
0,075 1
ℎ1 = ( ) ∗ = 0,017𝑚
0,6 ∗ 0,203 2(9,81)

 Determinacion de las perdidas de energia en la cámara, h2.

(𝑉𝑐𝑜𝑑𝑜)2
ℎ2 = 𝐾 ∗
2𝑔
Donde:

K: Constante
𝑚
Vcodo: Velocidad del codo, 𝑠 .
𝑚2
g: Gravedad, 𝑠

(0,37)2
ℎ2 = 0,9 ∗ = 𝟎, 𝟎𝟎𝟔𝒎
2(9,81)

 Determinacion de las perdidas de energia en la cámara, h3.

2
𝑄𝑓 1
ℎ3 = ( ) ∗
𝐶𝐷𝑠 ∗ 𝐴𝑐 2𝑔
Donde:

𝑚3
Qf: Caudal del floculador, 𝑠
CDs: Constante
Ac: Área del codo, 𝑚2 .
𝑚2
g: Gravedad, 𝑠

2
0,075 1
ℎ3 = ( ) ∗ = 𝟎, 𝟎𝟏𝟏𝒎
0,8 ∗ 0,203 2(9,81)

 Determinacion de las pérdidas de energía en la cámara, m.

ℎ𝑓 = ℎ1 + ℎ2 + ℎ3

ℎ𝑓 = 0,017 + 0,006 + 0,011 = 0,034𝑚

 Cálculo del gradiente de velocidad de la cámara disenada, Gv.

 𝛾 ∗ ℎ𝑓
𝐺=√
𝜇∗𝑡
Donde:

𝐾𝑔
𝛾: Peso específico, (𝑚∗𝑠)
ℎ𝑓 : Pérdidas de energías totales, m.
𝐾𝑔
𝜇: Viscosidad dinamica, (𝑚2 ∗𝑠2 )

9779,2 ∗ 0,034
𝐺=√ = 63,26𝑠 −1
0,00871 ∗ 96

 Determinación de las características de la sección 1. (6 cámaras).

 Determinacion del area del codo, Ácodo.

𝑄𝑓
Á𝑐𝑜𝑑𝑜 =
𝑉𝑐𝑜𝑑𝑜
Donde:

𝑚3
Qf: Caudal del floculador, 𝑠
𝑚
Vcodo: Velocidad del codo,
𝑠
0,075
Á𝑐𝑜𝑑𝑜 = = 𝟎, 𝟐𝟓𝟖𝒎𝟐
0,29

 Determinacion de las perdidas de energia en la cámara, h1.

2
𝑄𝑓 1
ℎ1 = ( ) ∗
𝐶𝐷𝑒 ∗ 𝐴𝑐 2𝑔
Donde:

𝑚3
Qf: Caudal del floculador, 𝑠
CDe: Constante de entrada
Ac: Área del codo, 𝑚2 .
𝑚2
g: Gravedad, 𝑠

2
0,075 1
ℎ1 = ( ) ∗ = 𝟎, 𝟎𝟏𝟎𝒎
0,6 ∗ 0,258 2(9,81)

 Determinación de las perdidas de energia en la cámara, h2.

(𝑉𝑐𝑜𝑑𝑜)2
ℎ2 = 𝐾 ∗
2𝑔
 Donde:

K: Constante
𝑚
Vcodo: Velocidad del codo, 𝑠 .
𝑚2
g: Gravedad, 𝑠

(0,29)2
ℎ2 = 0,9 ∗ = 𝟎, 𝟎𝟎𝟒𝒎
2(9,81)

 Determinación de las perdidas de energia en la cámara, h3.

2
𝑄𝑓 1
ℎ3 = ( ) ∗
𝐶𝐷𝑠 ∗ 𝐴𝑐 2𝑔
Donde:

𝑚3
Qf: Caudal del floculador, 𝑠
CDs: Constante
Ac: Área del codo, 𝑚2 .
𝑚2
g: Gravedad, 𝑠

2
0,075 1
ℎ3 = ( ) ∗ = 𝟎, 𝟎𝟎𝟔𝒎
0,8 ∗ 0,258 2(9,81)

 Determinación de las pérdidas de energía en la cámara, m.

ℎ𝑓 = ℎ1 + ℎ2 + ℎ3

ℎ𝑓 = 0,010 + 0,004 + 0,006 = 0,021𝑚

 Cálculo del gradiente de velocidad de la cámara disenada, Gv.

𝛾 ∗ ℎ𝑓
𝐺=√
𝜇∗𝑡
Donde:

𝐾𝑔
𝛾: Peso específico, (𝑚∗𝑠)
ℎ𝑓 : Pérdidas de energías totales, m.
𝐾𝑔
𝜇: Viscosidad dinamica, (𝑚2 ∗𝑠2 )

9779,2 ∗ 0,021
𝐺=√ = 49,58𝑠 −1
0,00871 ∗ 96
 Determinación de las características de la sección 1. (8 cámaras).

 Determinacion del area del codo, Ácodo.

𝑄𝑓
Á𝑐𝑜𝑑𝑜 =
𝑉𝑐𝑜𝑑𝑜
Donde:

𝑚3
Qf: Caudal del floculador, 𝑠
𝑚
Vcodo: Velocidad del codo, 𝑠
0,075
Á𝑐𝑜𝑑𝑜 = = 𝟎, 𝟑𝟗𝟓𝒎𝟐
0,19

 Determinacion de las perdidas de energia en la cámara, h1.

2
𝑄𝑓 1
ℎ1 = ( ) ∗
𝐶𝐷𝑒 ∗ 𝐴𝑐 2𝑔
Donde:

𝑚3
Qf: Caudal del floculador, 𝑠
CDe: Constante de entrada
Ac: Área del codo, 𝑚2 .
𝑚2
g: Gravedad, 𝑠

2
0,075 1
ℎ1 = ( ) ∗ = 𝟎, 𝟎𝟎𝟒𝒎
0,6 ∗ 0,395 2(9,81)

 Determinacion de las perdidas de energia en la cámara, h2.

(𝑉𝑐𝑜𝑑𝑜)2
ℎ2 = 𝐾 ∗
2𝑔
Donde:

K: Constante
𝑚
Vcodo: Velocidad del codo, 𝑠 .
𝑚2
g: Gravedad, 𝑠

(0,395)2
ℎ2 = 0,9 ∗ = 𝟎, 𝟎𝟎𝟏𝟔𝒎
2(9,81)

 Determinacion de las perdidas de energia en la cámara, h3.

 2
𝑄𝑓 1
ℎ3 = ( ) ∗
𝐶𝐷𝑠 ∗ 𝐴𝑐 2𝑔
Donde:

𝑚3
Qf: Caudal del floculador, 𝑠
CDs: Constante
Ac: Área del codo, 𝑚2 .
𝑚2
g: Gravedad, 𝑠

2
0,075 1
ℎ3 = ( ) ∗ = 𝟎, 𝟎𝟎𝟐𝟗𝒎
0,8 ∗ 0,395 2(9,81)

 Determinacion de las pérdidas de energía en la cámara, m.

ℎ𝑓 = ℎ1 + ℎ2 + ℎ3

ℎ𝑓 = 0,004 + 0,0016 + 0,0029 = 0,009𝑚

 Cálculo del gradiente de velocidad de la cámara disenada, Gv.

𝛾 ∗ ℎ𝑓
𝐺=√
𝜇∗𝑡
Donde:

𝐾𝑔
𝛾: Peso específico, (𝑚∗𝑠)
ℎ𝑓 : Pérdidas de energías totales, m.
𝐾𝑔
𝜇: Viscosidad dinamica, (𝑚2 ∗𝑠2 )

9779,2 ∗ 0,009
𝐺=√ = 32,48𝑠 −1
0,00871 ∗ 96
 Determinación de las características de la sección 1. (9 cámaras).

 Determinacion del area del codo, Ácodo.

𝑄𝑓
Á𝑐𝑜𝑑𝑜 =
𝑉𝑐𝑜𝑑𝑜
Donde:

𝑚3
Qf: Caudal del floculador, 𝑠
𝑚
Vcodo: Velocidad del codo, 𝑠
 0,075
Á𝑐𝑜𝑑𝑜 = = 𝟎, 𝟔𝟐𝟓𝒎𝟐
0,12

 Determinación de las perdidas de energia en la cámara, h1.

2
𝑄𝑓 1
ℎ1 = ( ) ∗
𝐶𝐷𝑒 ∗ 𝐴𝑐 2𝑔
Donde:

𝑚3
Qf: Caudal del floculador, 𝑠
CDe: Constante de entrada
Ac: Área del codo, 𝑚2 .
𝑚2
g: Gravedad, 𝑠

2
0,075 1
ℎ1 = ( ) ∗ = 𝟎, 𝟎𝟎𝟏𝟖𝒎
0,6 ∗ 0,625 2(9,81)

 Determinación de las perdidas de energia en la cámara, h2.

(𝑉𝑐𝑜𝑑𝑜)2
ℎ2 = 𝐾 ∗
2𝑔
Donde:

K: Constante
𝑚
Vcodo: Velocidad del codo, 𝑠 .
𝑚2
g: Gravedad, 𝑠

(0,12)2
ℎ2 = 0,9 ∗ = 𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟔𝒎
2(9,81)

 Determinación de las pérdidas de energia en la cámara, h3.

2
𝑄𝑓 1
ℎ3 = ( ) ∗
𝐶𝐷𝑠 ∗ 𝐴𝑐 2𝑔
Donde:

𝑚3
Qf: Caudal del floculador, 𝑠
CDs: Constante
Ac: Área del codo, 𝑚2 .
𝑚2
g: Gravedad, 𝑠

2
0,075 1
ℎ3 = ( ) ∗ = 𝟎, 𝟎𝟎𝟏𝟏𝒎
0,8 ∗ 0,625 2(9,81)
  Determinación de las pérdidas de energía en la cámara, m.

ℎ𝑓 = ℎ1 + ℎ2 + ℎ3

ℎ𝑓 = 0,0018 + 0,0006 + 0,0011 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟑𝟔𝒎

 Cálculo del gradiente de velocidad de la cámara disenada, Gv.

𝛾 ∗ ℎ𝑓
𝐺=√
𝜇∗𝑡
Donde:

𝐾𝑔
𝛾: Peso específico, (𝑚∗𝑠)
ℎ𝑓 : Pérdidas de energías totales, m.
𝐾𝑔
𝜇: Viscosidad dinamica, (𝑚2 ∗𝑠2 )

9779,2 ∗ 0,0036
𝐺=√ = 20,52𝑠 −1
0,00871 ∗ 96

 Determinación del gradiente de velocidad promedio, Gv

𝐺1 ∗ 𝑁𝑐1 + 𝐺2 ∗ 𝑁𝑐2 + 𝐺3 ∗ 𝑁𝑐3 + 𝐺4 ∗ 𝑁𝑐4

𝐺𝑣 =
Σ𝑁𝑐

Donde:

𝐺1 𝑦 𝑁𝑐1: Gradiente de velocidad y numero de cámaras en la primera seccion

𝐺2 𝑦 𝑁𝑐2 : Gradiente de velocidad y numero de cámaras en la segunda seccion
𝐺3 𝑦 𝑁𝑐3 : Gradiente de velocidad y numero de cámaras en la tercera seccion
𝐺4 𝑦 𝑁𝑐4 : Gradiente de velocidad y numero de cámaras en la cuarta seccion

63,26 ∗ 2 + 49,58 ∗ 6 + 32,48 ∗ 8 + 20,52 ∗ 9

𝐺𝑣 = = 𝟑𝟒, 𝟕𝟒𝒔−𝟏
25
 Determinación de pendientes de los floculadores, S.

Sección 1.

ℎ𝑓
𝑆(%) = ∗ 100
𝐿 ∗ #𝐶á𝑚
Donde

hf: Pérdidas totales, m.

L: Longitud del floculador, m.
#Cám: Número de cámaras.

0,068
𝑆(%) = ∗ 100 = 𝟐, 𝟕𝟑𝟕%
1,25 ∗ 25

Sección 2.

ℎ𝑓
𝑆(%) = ∗ 100
𝐿 ∗ #𝐶á𝑚
Donde

hf: Pérdidas totales, m.

L: Longitud del floculador, m.
#Cám: Número de cámaras.

0,126
𝑆(%) = ∗ 100 = 𝟏, 𝟔𝟖𝟏%
1,25 ∗ 25
Sección 3.

ℎ𝑓
𝑆(%) = ∗ 100
𝐿 ∗ #𝐶á𝑚
Donde

hf: Pérdidas totales, m.

L: Longitud del floculador, m.
#Cám: Número de cámaras.

0,0721
𝑆(%) = ∗ 100 = 𝟎, 𝟕𝟐𝟐%
1,25 ∗ 25

Sección 4.

ℎ𝑓
𝑆(%) = ∗ 100
𝐿 ∗ #𝐶á𝑚
Donde

hf: Pérdidas totales, m.

L: Longitud del floculador, m.
#Cám: Número de cámaras.

0,0324
𝑆(%) = ∗ 100 = 𝟎, 𝟐𝟖𝟖%
1,25 ∗ 25

 Pendiente media, Sm.

𝚺(#𝑪á𝒎 ∗ 𝑺(%))
𝑺𝒎 =
𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒄á𝒎
Donde:
#Cám: Número de cámaras de la sección
S: Pendiente en la sección, %
Total cám: Número total de cámaras en el floculador.

𝚺(𝟐 ∗ 𝟐, 𝟕𝟑𝟕 + 𝟔 ∗ 𝟏, 𝟔𝟖𝟐 + 𝟖 ∗ 𝟎, 𝟕𝟐𝟐 + 𝟗 ∗ 𝟎, 𝟐𝟖𝟖)

𝑺𝒎 = = 𝟎, 𝟗𝟓𝟕%
𝟐𝟓

 Cálculo de orifico de vaciado, S.

(𝑨𝒔𝒄 ∗ #𝑪á𝒎) ∗ √𝒉𝒂

𝑺=
𝟒𝟖𝟓𝟎

Donde:

Asc: Área superficial de la cámara, 𝑚2 .

ha: Altura de la lámina de agua, m.

(𝟏, 𝟖𝟕𝟓 ∗ 𝟐𝟓) ∗ √𝟑

𝑺= = 𝟎, 𝟎𝟏𝟔𝟕𝑚2 .
𝟒𝟖𝟓𝟎

 Determinacion del diametro del orificio, Do.

√4 ∗ 𝑆
𝐷𝑜 =
3,14

Donde:

S: Área del orificio de vaciado, 𝒎𝟐 .

√4 ∗ 0,0167
𝐷𝑜 = = 0,146𝑚
3,14
𝐷𝑜 = 0,146 ∗ 39,3701 = 5,749𝑖𝑛

Diámetro comercial: 6in

 Determinación de la pendiente del area real del orificio de vaciado,

S.

3,14 ∗ (𝐷𝑐𝑜𝑚 ∗ 0,025)2

𝑆=
4

Donde:

Dcom: Diámetro comercial del orificio de vaciado, in.

 3,14 ∗ (6 ∗ 0,025)2
𝑆= = 0,0176
4

 Determinacion del tiempo real de vaciado, tv.

(𝐴𝑠𝑐 ∗ #𝐶á𝑚) ∗ √ℎ𝑎

𝑡𝑣 =
(4850 ∗ 𝑆)

Donde:

Asc: Área superficial de la cámara, 𝑚2 .

#Cám: Número de cámaras en el floculador,
ha: Altura de la lámina de agua, m.
S: Pendiente del area del orificio de vaciado.

(1,875 ∗ 25) ∗ √3
𝑡𝑣 = = 0,9477ℎ
(4850 ∗ 0,0176)
 Bibliografía

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en el proceso de clarificación de aguas crudas en la potabilización de la
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 Armesto, A. Aplicación para los procesos de tratamiento de agua
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y saneamiento básico en Colombia. 2018. Girardot.
 Pulido, S. Diseño hidráulico de una planta de potabilizacion de agua en
la vereda de San Antonio de Anapoima. 2016. UCatólica.
 Restrepo, A. Evaluación del proceso de coagulación - Floculación de
una PTAP. 2009. Universidad Nacional de Colombia.