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Airemedicinal 151221164915 PDF
Airemedicinal 151221164915 PDF
Director:
JOSE RICARDO DÍAZ TREJOS
Bioingeniero
Especialización en Electromedicina y Gestión Técnica Hospitalaria
4
AGRADECIMIENTOS
5
CONTENIDO
Pág.
GLOSARIO 14
RESUMEN 16
INTRODUCCIÓN 17
2. OBJETIVOS 21
3. MARCO TEÓRICO 22
3.3.1 Compresores 25
6
3.3.2 Almacenamiento (Tanque pulmón). 26
3.3.3 Secadores 27
3.3.4 Filtros 27
3.3.6 Alarmas 30
3.6.1 NFPA99 36
4. METODOLOGÍA 39
7
Pág.
4.1.2 Recursos 39
4.2.2 Recursos 40
4.3.2 Recursos 41
4.4.2 Recursos 42
4.5.2 Recursos 42
5. RESULTADOS 43
8
Pág.
6. CONCLUSIONES 72
7. RECOMENDACIONES 74
BIBLIOGRAFÍA 76
ANEXOS 79
9
LISTA DE TABLAS
Pág.
validación 82
10
LISTA DE FIGURAS
Pág.
11
LISTA DE ANEXOS
Pág.
medicinal. 87
terminado. 91
12
GLOSARIO
14
RESUMEN
15
INTRODUCCIÓN
En las IPS se suministra gran cantidad de gases medicinales a los pacientes, los
cuales hacen parte del proceso integral de atención, dentro de los cuales se
encuentra el aire medicinal. En el suministro de aire medicinal a los pacientes, las
IPS deben contar con la existencia de los equipos de producción de aire medicinal
comprimido, donde se deben definir procedimientos enfocados a garantizar la
calidad del aire medicinal.
1
SEMINARIO DE AIRE COMPRIMIDO KAESER. (29, mayo, 2012: Yumbo - Colombia). Memorias.
Manual de aire comprimido 2012. 252 p.
16
Manufactura (B.P.M.) de los gases medicinales. La normativa de los gases
medicinales cambia en el año 2009, estando aún vigente, en el que establecen un
control y manejo de gases medicinales de manera más exigente, ésta es
notificada y publicada el 24 de noviembre de 2009 en la resolución 04410 de 2009
donde se estableció a partir de la fecha de su publicación oficial, un plazo máximo
de 12 meses a las IPS para implementar el reglamento técnico que contiene el
manual de gases medicinales. En ésta intervienen normas internacionales como la
NFPA99 (National Fire Production Association) de 1996 y la ISO10083 (National
Standar Oxygen Concentrators for Use whith Medical Gas Pipeline System) de
1992.2
2
COLOMBIA. MINISTERIO DE PROTECCION SOCIAL. Resolución 04410 de 2009 por la cual se
expide el Reglamento Técnico que contiene el Manual de Gases Medicinales. [En línea]. Bogotá
D.C. [Consultado 3 de Febrero de 2012]. Disponible en Internet: http://diario-oficial.vlex.com.co
3
COLOMBIA. INSTITUTO NACIONAL DE VIGILANCIA DE MEDICAMENTOS Y ALIMENTO
INVIMA. Resolución 2011012580 del 25 de abril de 2011. Por la cual se adopta la guía de
Inspección de Buenas Prácticas de Manufactura que deben cumplir los Gases Medicinales en los
procesos de fabricación, llenado, control de calidad, distribución y comercialización. Bogotá D.C.
[Consultado 1 de Marzo de 2012]. Disponible en Internet: http://web.invima.gov.co
17
nivel mundial. La compañía produce, vende y distribuye aire medicinal. 4 Linde es
otra empresa que asesora las B.P.M. creada en 1996 ofreciendo nuevas
alternativas para la utilización óptima y eficiente de los gases. 5
4
Medicina y cuidados de la salud. PRAXAIR. Oxígenos de Colombia. [Consultado 23 de Febrero
de 2012]. Disponible en Internet: http://www.praxair.com.co
5
Sistema de Aire Respirable. LINDE HEALTHCARE. [Consultado 23 de Febrero de 2012].
Disponible en Internet: http://www.linde-healthcare.com.co
6
Soluciones tecnológicas con gases. CRYOGAS. [Consultado 23 de Febrero de 2012].
http://www.cryogas.com.co/colombia.asp
18
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
19
2. OBJETIVOS
20
3. MARCO TEÓRICO
La definición física y química del aire la explica como una mezcla de gases sin
color, sin olor y sin sabor. La mayor parte del volumen del aire es nitrógeno (78
%) y oxigeno (21 %). (1 %) del volumen es argón y existen pequeñas cantidades
de dióxido de carbón y otros gases. La composición exacta se muestra en la tabla
1. 7
7
Ibid., p.14. Manual de aire comprimido 2012.
21
Independientemente de la contaminación de los sistemas generadores de esta
energía, es necesario evaluar además las características del aire aspirado del
ambiente. Los valores informados pueden exceder de manera significativas según
las circunstancias. 8
8
Ayrful. Administración y auditoria en aire comprimido. [Consultado 04 de Abril de 2012].
Disponible en Internet: http://www.ayrful.com.ar/aire_comprimido.htm
22
Tabla 3. Unidades de base del SI.
longitud metro M
masa kilogramo Kg
tiempo segundo S
9
Notas de clase de metrología. Profesor Ernesto Rodríguez Dennis, Universidad Autónoma de
Occidente. Santiago de Cali, 2012. 84 h.
23
Tabla 5. Unidades si derivadas que tienen nombres especiales
10
Universidad de Antioquia. Instituto de matemáticas, [Consultado 03 de Febrero de 2012].
Disponible en Internet: http://matematicas.udea.edu.co/ ~actubiol/ pdfs/Sistema%20Internaci
onal%20de%20Unidades%20(SI).pdf
24
En todos los compresores de desplazamiento positivo o reciproco, el
volumen entrante es incrementado al máximo, y luego se reduce
nuevamente, apretándose entre sí las moléculas del medio creando una
presión interna. Cuando en la cámara de compresión la presión excede
a la contrapresión del tanque de aire o red de aire, la válvula de venteo
se abre (en el caso de un compresor de pistón) permitiendo que el aire
sea expulsado de la cámara. En compresores de pistón hay succión de
aire y subsiguientemente lo comprime a través de un cilindro que está
encerrado en un lado por válvulas autoactivadas. El movimiento hacia
abajo del pistón crea un vació en el cilindro, resultando, que se
succiona el gas (aire) hacia adentro a través de la válvula de admisión. En
el movimiento hacia arriba, la válvula de admisión se cierra y el gas
contenido en el cilindro se comprime hasta que la presión dentro del
cilindro excede la presión de afuera de la válvula de descarga y la abre
por el diferencial de presión. El movimiento reciprocante es cíclico,
entregando aire comprimido en pulsos.
11
Ibid., p.30. Manual de aire comprimido 2012.
25
Almacenar aire para suplir las demandas picos superiores a la capacidad
del compresor.
Contribuir al enfriamiento y separación del condensado.
Amortiguar las pulsaciones del compresor.12
3.3.3 Secadores. El secador tiene como finalidad eliminar la mayor parte del
agua que todavía tiene el aire, de tal forma que posteriormente no exista
posibilidad alguna de que se produzcan condensaciones. Por esta razón, en las
instalaciones que disponen de secador no sería necesario, como se hace en las
convencionales, tener una serie de precauciones en la red y en la propia
acometida para eliminar el agua condensada. Existen fundamentalmente tres
tipos de secadores: Los que eliminan el agua mediante materiales adsorbentes,
los que lo hacen mediante sustancias absorbentes y los que lo realizan mediante
un fuerte enfriamiento del aire.
12
Guía técnica sistema de aire comprimido [Consultado 6 de marzo de 2012] Disponible en
Internet:http://www.conae.gob.mx/work/sites/CONAE/resources/LocalContent/2902/1/images/GUIA
AIRE AIRECOMPRIMIDO01.pdf
26
secadores, como tratamiento final se dispone de un filtro que elimine las
posibles partículas de material adsorbente arrastradas por el aire.
Secado por absorción. En este caso el aire comprimido se hace pasar por un
lecho de una sustancia salina. El vapor de agua reacciona químicamente al
entrar en contacto con dicha sustancia y se desprende como mezcla de agua y
otras sustancias. Dicha mezcla no es regenerable y debe eliminarse
regularmente del secador. Por tanto, este tipo de secado conlleva un consumo
permanente de sustancia secante, que debe reponerse periódicamente
dependiendo de las horas de funcionamiento del compresor.
13
Secadores frigoríficos En: Catalogo Secadores Kaeser. 2002, 18 p.
27
Figura 2. Secador frigorífico
3.3.4 Filtros. Aceite, polvo, suciedad y agua, solos o en combinación, son los
enemigos que atacan a cualquier sistema de aire comprimido; como es taponando
orificios en la instrumentación neumática, desgaste de sellos en componentes
neumáticos, defectos en acabado de pinturas o recubrimientos, reducción en la
eficiencia de las herramientas operadas por aire comprimido, daños en el producto
terminado, contribuyendo al rechazo de productos defectuosos, horas perdidas de
producción y altos costos de mantenimiento.
28
psig. Se pueden usar como pre-filtros como componente de un sistema de
filtración de aire o en un sistema con secador.
Los tres filtros citados previamente pueden formar parte de un sistema de aire
respirable, diseñados para ofrecer protección para ambientes potencialmente
nocivos a la salud.14
14
Características estándar de filtros. En: Catalogo filtros para aire comprimido Kaeser, 2002, 7 p.
29
encontrar con los demás gases medicinales, para la verificación remota de las
variables de producción (alto nivel de punto de rocío y monóxido de carbono). 15
Existen tres tipos de red de distribución: Red ramificada o abierta, Red mallada o
cerrada, Red mixta
El primer tipo de red está formado por la tubería que parte de la central
compresora que se desglosa en dos y estas a su vez se ramifican en otras dos y
así sucesivamente hasta alcanzar cada uno de los puntos de consumo,
constituyendo una red abierta. En el caso de la red mallada la tubería que parte de
la central compresora se divide también en dos, y estas a su vez en dos, y así
sucesivamente, pero cerrándose todas ellas en sus extremos, formando anillos
cerrados.
La red de distribución abierta tiene como única ventaja que en principio es más
económica al tener una menor longitud. En una red mallada los consumos
pueden ser atendidos por caminos diferentes, consiguiéndose un reparto de
caudales óptimo, que produce pérdidas de carga mínimas en las tuberías y
por tanto presiones máximas en las acometidas, adecuándose en todo momento
15
Guía de condiciones de espacio y preinstalación para el montaje del sistema de aire medicinal.
Hospital infraestructura. Linde Colombia S.A. [En línea], Sistema electrónico para la contratación
pública Agosto 11 de 2011. [Consultado 13 de marzo de 20012]. Disponible en internet:
https://www.contratos.gov.co/archivospuc1/2011
16
Ibid., p.4. Disponible en Internet: http://diario-oficial.vlex.com.co
30
a la distribución de consumos, constantemente cambiante en este tipo de
instalaciones. 17
Por otra parte en las redes cerradas se puede mantener el servicio en caso de
avería, sin más que aislar el tramo en que se presente, mediante el maniobrado
de válvulas estratégicamente distribuidas en la red. Obviamente, en una red
abierta quedarán fuera de servicio todas las acometidas situadas aguas abajo
del punto donde se produjera una anomalía. 18
17
LÁZARO, Eduardo Diego. Gases Medicinales. Clasificación, almacenamiento, cálculo de redes y
mantenimiento. Bioingeniería. Bioediciones. 2008.
18
Carnicer, E. Aire Comprimido Teoría y Cálculo de las Instalaciones. Ed. Gustavo Gili S.A.,
Barcelona, 1977. pág. 220
19
Descripción del sistema de gases medicinales quinta brigada (Bucaramanga).. Oxígenos de
Colombia. [En línea] Sistema electrónico para la contratación pública, 6 de Septiembre de 2007
[Consultado 13 de marzo de 20012]. Disponible en internet: http://www.contratos.gov.co/archivos
puc1/DA/115011000/07-1 23888/DA PROCESO _07-1-23888_115011000_270786.pdf
31
3.4 PROCESO DE PRODUCCIÓN DE AIRE MEDICINAL COMPRIMIDO
20
HINCAPIÉ GÓMEZ Esteban. Redes de aire comprimido. Universidad Nacional de Colombia,
sede Medellín. [en línea] Monografías, Noviembre 10 2003. [Consultado Abril 17 de 2012].
Disponible en Internet: http://www.monografias.com/trabajos16/redes-de-aire/redes-de-aire.shtml
32
Figura 3. Proceso de producción de aire comprimido.
21
Producción de aire comprimido. [En línea] Universidad del país vasco, Bilbao – España. 18 de
febrero de 2009. [Consultado el 22 de abril de 2012]
Disponibleeninternet:http://www.ehu.es/inwmooqb/NEUMATICA/Neumatica%20y%20electoneumati
ca/CAP2.%20Produccion%20de%20aire%20comprimido.pdf
33
3.5 BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA EN AIRE MEDICINAL
Las B.P.M. para aire medicinal, constituyen el factor que asegura que el producto
se fabrique de forma uniforme y controlada de acuerdo con las normas de calidad
adecuadas al uso que se pretende dar a los productos, conforme a las condiciones
exigidas para su comercialización. La reglamentación que rige las B.P.M. tiene por
objeto disminuir los riesgos inherentes a toda producción farmacéutica que no
puedan prevenirse completamente mediante el control definitivo de los productos.
34
Que las instrucciones y procedimientos se redacten en un lenguaje claro e
inequívoco, que sea específicamente aplicable a los medios de producción
disponibles.
Que los operadores estén capacitados para efectuar correctamente sus
labores.
Que se mantengan registros, en forma manual o por medio de aparatos,
durante la fabricación, para demostrar que todas las operaciones exigidas por
los procedimientos e instrucciones definidas han sido en realidad efectuados y
que la cantidad y calidad del producto son las previstas; cualquier desviación
significativa debe registrarse e investigarse exhaustivamente.
Que los registros referentes a la fabricación y distribución permitan indagar la
historia de un lote y se mantenga de tal forma que sea completa y accesible.
Que el almacenamiento y distribución de los productos sean adecuados para
reducir cualquier riesgo que afecte la calidad.
Que se establezca un sistema que haga posible el retiro de cualquier producto,
sea en la etapa de suministro o venta.
Que se estudie toda queja contra un producto ya comercializado, como
también que se investiguen las causas de los defectos de calidad y se adopten
medidas apropiadas con respecto a los productos defectuosos para prevenir
que los defectos se repitan. 22
Las normas internacionales que deben aplicar para la producción y manejo de los
gases medicinales son:
3.6.1 NFPA99. Donde establece los criterios para los niveles de los servicios de
salud o los sistemas basados en el riesgo a los pacientes, el personal o los
22
Ibid., p.2.. Disponible en Internet: http://diario-oficial.vlex.com.co
35
visitantes en los centros de salud para reducir al mínimo riesgo de incendio,
explosión, y la electricidad. 23
23
NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION. [en línea] The authority on fire, electrical, and
building safety, Agosto 17 de 2011. [Consultado 17 de Marzo de 2012]. Disponible en internet:
http://www.nfpa.org/newsreleasedetails.asp?categoryid=488&itemid=52829
24
ISO 100:83 1992. [En línea] Oxygen concentrators for use with medical gas pipeline system. 17
de Julio de 2006. [Consultado el 28 de abril de 2012]. Disponible en
internet:http://www.iso.org/iso/iso_catalogue/catalogue_tc/catalogue_detail.htm?csnumber=18055
36
Los establecimientos fabricantes, llenadores, almacenadores, distribuidores,
y comercializadores de gases medicinales además, deben dar cumplimiento
a las normas oficiales vigentes en seguridad industrial y salud
ocupacional.25
3.6.5 ISO 8573.1 de 1992. Desarrollada con el fin de ayudar a los ingenieros del
sector industrial en el mundo entero a determinar la calidad del aire comprimido a
través de “Clases de Calidad”, según el contenido de partículas sólidas, humedad
y aceite. Las clases de calidad se constituyen en una unidad de medida aceptada
a nivel internacional. Para determinar el nivel de calidad para distintas
aplicaciones se indica la clase para cada contaminante según la tabla siguiente.
El nivel 6 deben cumplir todas las IPS que producen aire medicinal en sitio, para
obtener la calidad de aire apto para suministrar al paciente. 26
25
Ibid., p.6.. Disponible en Internet: http://diario-oficial.vlex.com.co
26
Grado de calidad filtros. En: Catalogo filtros para aire comprimido Kaeser, 2002, 8 p.
37
4. METODOLOGÍA
Se desarrollaron una serie de pasos para la realización del proyecto. Para obtener
los resultados esperados se clasificó en seis etapas: Identificación de las
necesidades, recopilación de la información, evaluación de la producción de aire
medicinal, diseño de procedimientos y diseño de formatos, continuo a la
divulgación de los procedimientos para introducir las B.P.M al personal en general
de la C.N.S.D.R.
4.1.2 Recursos
38
4.2 FASE 2. RECOPILACIÓN DE LA INFORMACIÓN
4.2.2 Recursos
Equipo de cómputo.
Papelería.
Material bibliográfico.
Medio de transporte.
Profesional en arquitectura.
Personal de mantenimiento.
Medios interactivos.
Equipo de cómputo.
Papelería.
Material bibliográfico.
En esta etapa se plantea realizar cada uno de los procedimientos que introducen a
las B.P.M. para la producción de aire medicinal en la institución. Cada
procedimiento contiene distintos protocolos donde se establecen parámetros para
detallar el paso a paso de las actividades a realizar. Estos parámetros
estandarizan y permiten la comunicación con el personal responsable en su forma
más simple, para implementar las B.P.M.
Personal.
Instalaciones.
Equipos.
Saneamiento e higiene.
Producción.
Control de calidad.
Desviaciones.
Quejas y reclamos.
Farmacovigilancia.
Auditorias y auto inspecciones.
Validaciones.
Proveedores.
4.4.2 Recursos
40
Medios interactivos Internet.
Manuales de usuario y/o fabricante de equipos Kaeser.
Fichas técnicas de Cryogas y Gasproject.
Manual de insumos Dräger.
Equipo de cómputo.
Material bibliográfico.
En esta etapa se programa diseñar los formatos que van a llevar al control de los
protocolos que se introducen a las B.P.M. para la producción de aire medicinal.
Cada formato de control se usará como un modelado de datos, donde se tomarán
los registros y guardarán los datos recogidos en el proceso de B.P.M. para
analizar sus indicadores de calidad.
4.5.2 Recursos
5. RESULTADOS
41
5.1 RESULTADOS FASE 1. IDENTIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES
43
Figura 4. Antigua central de aire medicinal de la C.N.S.D.R.
44
Los procedimientos entregados y aprobados por la C.N.S.D.R. son:
Personal
Instalaciones
Equipos
Saneamiento e higiene
Producción
Control de calidad
Desviaciones.
Quejas y reclamos.
46
-Protocolo de actividades en la central de aire medicinal para el auditor
interno de la institución.
Validaciones.
Proveedores.
5.4.1 PERSONAL
Director técnico
Jefe de producción
Jefe de control de calidad
Coordinador de mantenimiento.
47
responsables del proceso. Ver Anexo A. Organigrama de las B.P.M. en gases
medicinales C.N.S.D.R.
48
-Actualización de perfiles del personal encargado en las B.P.M.
Para objetivar la calidad de información acerca del manejo del aire medicinal del
personal encargado, suplente y complementario, se establece aplicar
trimestralmente el siguiente indicador: (Anexo M: ficha técnica).
5.4.2. INSTALACIONES
49
En el desarrollo del proyecto, se logró obtener un mayor alcance en el manejo de
los gases medicinales. El objetivo es cumplir en la introducción de las B.P.M. para
la producción y almacenamiento de aire medicinal en la institución, pero se
encontró también la importancia de hacer cumplir las B.P.M. para el resto de
gases medicinales que son de sólo almacenamiento dentro de la institución.
Oxigeno Medicinal
Óxido Nitroso
Aire Medicinal
Dióxido de carbono
Vacío
Nitrógeno
Helio Medicinal
Oxígeno
La red de gases está compuesta por una serie de elementos que en conjunto
forman un sistema con grandes ventajas y altos niveles de seguridad, esta red
50
permite obtener el gas que se requiere en el punto de servicio, minimizando los
riesgos de tener grandes cantidades de cilindros en los lugares de atención, de la
misma manera se garantiza la continuidad en el suministro de gases, teniendo
sobre el sistema un control permanente a través de revisiones periódicas y
sistemas de alarmas, las cuales monitorizan permanentemente el sistema,
avisando cualquier cambio en los sistemas de presión.
51
donde se diseñe y mantenga de tal forma que sean apropiadas para las
operaciones que se realizarán en ellas.
Guarda
escobas y
uniones muro
5 techo En mediacaña.
Temperatura
y humedad La temperatura ambiente del sitio de la central de aire
8 relativa medicina está entre 15 °C y 25 °C. H.R 60 %
Área
10 exclusiva Área independiente para la producción de aire medicinal.
Control de
12 Acceso Acceso restringido, solo para personal autorizado.
Ubicar la central y poner los equipos donde el aire ambiente sea lo más
fresco y limpio posible, ya que la obtención de la materia prima del aire
medicinal es el aire ambiente.
La instalación de los equipos en un área exclusiva para este fin, ventilada,
lejos de fuentes de monóxido de carbono (vehículos), que garantice su
54
integridad y su adecuado funcionamiento.
5.4.3 EQUIPOS
55
El compresor libre de aceite, de pistón, donde mueve hacia delante en un cilindro
mediante una varilla de conexión y un cigüeñal. Se utilizan ambos lados del pistón,
las partes superior e inferior, causando una doble acción de compresión del aire.
La C.N.S.D.R. cuenta con la alarma de aire medicinal junto la alarma de los demás
de gases medicinales, para la verificación remota de las variables de producción
de aire medicinal.
Como plan de contingencia, la C.N.S.D.R. esta abastecido por almacenamiento de
aire medicinal por medio de cilindros distribuidos por Cryogas. Para el suministro
de aire medicinal por cilindro, la clínica cuenta con un manifold semiautomático de
2 x 8, (significa dos bloques de tres cilindros cada uno). Cada bloque dispone de
57
ocho válvulas que permiten abrir el circuito en cada uno de los cilindros, además
existe una válvula de control que da paso a la red principal, igualmente las
mangueras de acople son de carcasa metálica con guayas de seguridad.
El sistema está provisto de una válvula reguladora calibrada a 60 PSI donde van
dos manómetros. Uno que indica la presión en la red y el otro que indica la presión
en los cilindros, normalmente los cilindros llenos indican una presión de 2200 PSI.
Finalmente se encuentran la válvula de conexión a la red.
58
de producción de aire medicinal, para así, poder respaldar acciones políticas,
evaluar logros y metas en las B.P.M de producción de aire medicinal.
Para un total de 720 horas de producción (24 horas x 30 días), donde se espera
que 40 horas solamente sean interrumpidas en el caso que sea necesario parar
los equipos para obtener óptimos resultados en la disponibilidad de tecnología en
producción de aire medicinal.
59
5.4.4 SANEAMIENTO E HIGIENE
60
La C.N.S.R. cuenta con un área de lavado de uniformes para el ingreso a la
central de aire medicinal, por lo que se hace necesario los servicios del
departamento de limpieza y desinfección para garantizar que el lavado de
uniformes se realice sin mezclar la ropa de otros servicios donde no exista
contaminación de ninguna manera.
61
la ingeniera ambiental, revisan la documentación propuesta y posteriormente se
envía y revisa por gerencia para la aprobación de los siguientes documentos:
5.4.5 PRODUCCIÒN
El aire medicinal viaja a través de las tuberías y llega a las áreas de urgencias,
cirugía y hospitalización de 3er y 5to piso, donde el personal asistencial puede hace
uso del aire medicinal a través de conexiones de mangueras en las tomas
chemetrón.
63
En el procedimiento realizado para la producción de aire medicinal, el jefe de
producción revisa la documentación y posteriormente se envía y revisa por
gerencia para la aprobación del siguiente documento:
65
Figura 13. Indicador de calidad de lotes de aire medicinal.
Para un total de 142 lotes anuales (1 cada semana, 4 cada mes) en el proceso de
producción de aire medicinal, donde se espera máximo 6 de éstos lotes no pasen
la prueba para obtener buenos resultados en el manejo de la producción de aire
medicinal por parte del personal.
66
5.4.7 DESVIACIONES
67
Figura 13. Indicador anual de incidentes o eventos adversos
5.4.9 FARMACOVIGILANCIA
La C.N.S.D.R debe realizar las auditorias las cuales tienen por objeto evaluar el
cumplimiento de las B.P.M. en todos los aspectos de producción y control de la
calidad de producción del aire medicinal. Dichas auditorías son realizadas en
forma cruzada entre el director técnico, el jefe de control de calidad y el jefe de
producción, quienes definen a su vez los planes de acción oportunamente en caso
que se presenten oportunidades de mejora apoyados en el formato de revisiones
diarias.
69
El procedimiento realizado para la auditoria interna en la producción de aire
medicinal, el jefe de calidad de la institución revisa la documentación y
seguidamente se analiza por gerencia para la aprobación del siguiente
documento:
5.4.11 VALIDACIONES
Los equipos de la central de aire medicinal deben cumplir con las especificaciones
de diseño, instalación y operación. Así mismo el proceso de producción debe
cumplir con la calificación de desempeño. Para tal fin se diseñó el plan maestro
que contienen los protocolos de calificación de diseño de equipos, calificación de
instalación y validación del proceso.
70
5.4 RESULTADOS FASE 5. DISEÑO DE FORMATOS DE CONTROL
Los formatos para introducir a las B.P.M. en la producción de aire medicinal son:
71
6. CONCLUSIONES
73
7. RECOMENDACIONES
Algunos gases son oxidantes, es decir, crean riesgos de incendio aun cuando
ellos mismos no sean inflamables. El oxígeno, por ejemplo, no es inflamable
pero acelera vigorosamente la combustión. Dicho de otro modo, cualquier cosa
que pueda arder, arderá más aprisa y a mayor temperatura en presencia de
una atmósfera enriquecida con oxígeno.
75
BIBLIOGRAFIA
Grado de calidad de aire comprimido. En: Catalogo filtros para aire comprimido
Kaeser, 2002, 8 p.
76
marzo de 20012]. Disponible en internet: https://www.contratos.
gov.co/archivospuc1/2011
ISO 100:83 1992. [En línea] Oxygen concentrators for use with medical gas
pipeline system. 17 de Julio de 2006. [Consultado el 28 de abril de 2012].
Disponible en internet:http://www.iso.org/iso/iso_catalogue/catalogue_tc/cátalo
77
Producción de aire comprimido. [En línea] Universidad del país vasco, Bilbao –
España. 18 de febrero de 2009. [Consultado el 22 de abril de 2012]
Disponibleeninternet:http://www.ehu.es/inwmooqb/NEUMATICA/Neumatica%20y%
20electoneumatica/CAP2.%20Produccion%20de%20aire%20comprimido.pdf
78
ANEXOS
ANEXO A. ORGANIGRAMA
79
ANEXO B. PLANO CENTRAL DE AIRE MEDICINAL C.N.S.D.R.
80
ANEXO C. PROTOCOLO DE PLAN MAESTRO DE VALIDACIÓN
Código:
PROTOCOLO Versión: 1
PLAN MAESTRO 1 Página
DE VALIDACIÓN
I. OBJETIVO
II. ALCANCE
81
Redacción de Protocolos para cada validación Director técnico
3
Trabajo de
6 validación.
82
Tabla 11. Farmacopea vigente
Resultado. Según la tabla anterior el método analítico que debe ser validado
es el método electroquímico para la determinación de Monóxido de Carbono.
La celda está diseñada para producir una corriente. Dicha corriente, está
directamente relacionada con la concentración de CO (monóxido de carbono)
presente en la muestra de gas analizada. Básicamente, el equipo consiste en
una celda electroquímica que contiene 2 electrodos, cables de conexión y un
electrolito: ácido sulfúrico, generalmente. El monóxido de carbono se oxida en
un electrodo de dióxido de carbono, mientras que el oxígeno se consume en el
otro electrodo. Para la detección de monóxido de carbono, la celda
electroquímica tiene ventajas sobre otras tecnologías en el sentido de que tiene
una alta precisión y da salida lineal a la concentración de monóxido de carbono,
requiere un mínimo de energía, ya que se opera a temperatura ambiente, y tiene
una larga vida útil.
83
Equipos. La institución cuenta con un analizador de monóxido de carbono
instalado en línea en el sistema.
Precisión % RSD : ≤ 2%
Repetibilidad % RSD : ≤ 1%
Selectividad % RSD : ≤ 1%
84
Para documentar la reproducibilidad y consistencia del proceso de producción
de aire medicinal en sitio por compresor, se requiere actuar de conformidad con
el protocolo de validación establecido y aprobado, utilizar equipos calificados y
métodos analíticos validados.
Cerca a la
bocatoma se
encuentra una fuente de
contaminación
Producto Calificación de Instalación de la bocatoma según
Toma de terminado fuera de especificaciones normativa Determinación de impurezas:
Aire de impurezas CO, CO2, Gases Nitrosos, Dióxido de azufre.
Calificación del diseño: Se verifica que el sistema cumpla con los requerimientos
legales, técnicos y de seguridad necesarios para garantizar el funcionamiento del
sistema y la calidad del medicamento gaseoso producido. Calificación de la
Instalación: Se verifica que las áreas cumplan con las especificaciones requeridas
para la operación del sistema compresor de aire medicinal. Calificación de la
operación: Se verifica que las pruebas de idoneidad del sistema aseguren la
conformidad del mismo. Calificación del desempeño: Se verifica que el sistema
cumpla adecuadamente el propósito para el cual fue diseñado e instalado.
86
ANEXO D. FORMATO DE REVISIÓN DIARIA DE EQUIPOS DE PRODUCCIÓN DE AIRE MEDICINAL
Fecha: dd / mm / aa
Verificaciones y/o equipos 1 2 3 4 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 23 25 26 27 28 29 30 31
Revisar fugas
Presión de cilindros
RESPONSABLE
OBSERVACIONES
ANEXO E. FORMATO DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN
Código Calidad
LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN DE RUTINA
DE ÁREAS DE LA CENTRAL
DE AIRE MEDICINAL
Mes: _________________
ACTIVIDAD PERIODIC 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
DEPARTAMENTO DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN
Area de producción
Limpieza de pis os Diario
Limpieza de paredes Diario
Limpieza de puerta Diario
Área Trampa
Limpieza de pis os Diario
Limpieza de paredes Diario
Limpieza de puerta Diario
Limpieza lavamanos Diario
Limpieza de Lockers Diario
Área de almacenamiento (Cilindros)
Limpieza de pis os Diario
Limpieza de paredes Diario
Cuartos de aseo y de desechos
Limpieza de pis os Diario
Limpieza de paredes Diario
Limpieza de puerta Diario
Area administrativa
Limpieza de pis os Diario
Limpieza de paredes Diario
Limpieza de puerta Diario
Observaciones
Realizó: Revisó: Aprobó:
Nombre:Margartia Sarmiento
Profesión: Ing. Biomédica
Nombre:Diana Britto 88
Cargo:Coordinadora de Limpieza y desinfección
Nombre:Javier Ramirez
Cargo: Gerente
Fecha: Mayo 20 de 2012 Fecha: Junio 29 de 2012 Fecha:
Firma: Firma: Firma:
ANEXO F. FORMATO DE LIMPIEZA EXHAUSTIVA
Código Calidad
LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN EXHAUSTIVA
DE ÁREAS DE LA CENTRAL
DE AIRE MEDICINAL
Mes: _________________
ACTIVIDAD PERIODIC 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
DEPARTAMENTO DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN
Are a de producción
Techo Semanal
Lam paras Semanal
Puerta Semanal
Pis os Semanal
Paredes Semanal
Áre a Tra mpa
Techo Semanal
Lam paras Semanal
Puerta Semanal
Pis os Semanal
Paredes Semanal
Áre a de alma ce na mie nto (Cilindros)
Techo Semanal
Lam paras Semanal
Pis os Semanal
Paredes Semanal
Are a a dministra tiva
Techo Semanal
Lam paras Semanal
Mobiliario Semanal
Puerta Semanal
Pis os Semanal
Paredes Semanal
Observaciones 89
Rea lizó: Re visó: Aprobó:
Nombre:Margartia Sarmiento Nombre:Diana Britto Nombre:Javier Ramirez
Profesión: Ing. Biomédica Cargo:Coordinadora de Limpieza y desinfección Cargo: Gerente
Fecha: Mayo 20 de 2012 Fecha: Junio 29 de 2012 Fecha:
Firma: Firma: Firma:
ANEXO G. CRONOGRAMA DE INSPECCIÓN DE ÁREAS
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ANEXO H. FORMATO DE CONTROL DE ESPECIFICACIONES Y LIBERACIÓN
DE PRODUCTO TERMINADO
Fecha
Inicial Final JEFE DE PRODUCCIÓN
dd mm aa dd mm aa
1. CONTROLES EN PROCESO 8:00 AM
PARÁMETRO 1 2 3 4 5 6 7
Monoxido Carbono ≤ 10ppm
DIRECTOR TÉCNICO
5. CONTROLES FINALES
Agua y aceite
Dioxido de Carbono Gases Nitrosos
Contenido de Oxigeno (19.5 - 23.5%) Dioxido de Azufre (≤5ppm ) (prueba de OLOR
(≤500ppm ) (≤2,5ppm )
espejo)
6. LIBERACIÓN DE LOTE
HORA IDENTIFICACIÓN LOTE CONCEPTO RESPONSABLE
OBSERVACIONES
Fecha: dd / mm / aa
FORMATO PARA HISTORIAL DE LOTES
Semana Identificación Fecha de Hora de Contenido Contenido Gases Prueba Olor Concepto Responsable
liberación liberación de de dióxido nitrosos de espejo
del lote del lote del lote oxígeno de carbono
Observaciones
Insum os
Tubos detectores en
buen estado
Empaque y Em paque fotoprotector y
en buen estado
producto color del reactivo acorde
al especificado
Fecha de vencim iento
Etiquetas Número de Lote
Concepto final
Nro. Unidades Defectuosas
Concepto Técnico Concepto Dirección
Técnica:
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ANEXO K. FORMATO DE CONTROL DESVIACIONES DE AIRE MEDICINAL
DESVIACIÓN Nº:____________
Quien Reporta la
Desviación
2. Análisis de la Desviación
Causas:
Consecuencias:
3. Clasificación de la desviación
Crítica No Crítica
4. Tratamiento de la Desviación
5. Aprobación del Tratamiento de la Desviación
1 Personal
Cumplen el programa de capacitaciones
Evalúan en forma práctica la asimilación de las capacitaciones
Cumple las normas de no comer, fumar, beber o masticar en áreas especificas
Se garantiza que el producción tenga independencia de control de calidad.
Se cuenta con manuales de funciones y están documentadas las responsabilidades de cada cargo.
2 Instalaciones
Cumplen el programa de mantenimiento a instalaciones.
Poseen registros del mantenimiento a las instalaciones.
Las áreas para almacenamiento son exclusivas para esta actividad.
Los cilindros se encuentran asegurados para garantizar que no se caigan.
Las instalaciones se encuentran en buen estado de mantenimiento, conservación y limpieza.
Las áreas destinadas al descanso y refrigerio se encuentran separadas de las áreas de manufactura.
Los baños no presentan comunicación directa con las áreas de producción o almacenamiento.
En la central de aire medicinal existen avisos o información visual
Se cuenta con un medio extintor cerca al área.
La tubería de conducción de gases medicinales se encuentra identificada y señalizada de acuerdo al código de colores establecido para cada
gas, el nombre del gas y la dirección de flujo.
Poseen los planos arquitectónicos de la localidad.
3 Equipos
Los cilindros vacíos se identifican usando algún mecanismo documentado y establecido tendiente a evitar confusiones con los cilindros llenos y
se almacenan separados de los llenos.
Poseen programas de mantenimiento preventivo de equipos y se llevan registros.
Poseen programas de calibración y se llevan registros.
Poseen registros de calificación de los equipos.
Realizan el mantenimiento según el programa.
Poseen hojas de vida de cada equipo.
4 Saneamiento e Higiene
Acatan las normas de limpieza e higiene.
Realizan puntualmente el programa de saneamiento e higiene.
Llevan adecuadamente el registro de saneamiento e higiene.
Poseen registro de exámenes médicos periódicos y se encuentran actualizados.
Almacenan los implementos de aseo de forma organizada y se mantienen identificados.
Efectúan el control de plagas según el cronograma y se conservan registros
El proveedor suministra las fichas de seguridad de los productos empleados en el control de plagas.
Se cuenta con un programa de manejo y disposición de residuos.
5 Producción
Cuentan con contrato de suministro de aire debidamente firmado.
Los cilindros del manifold se encuentran correctamente conectados y son suficientes.
Se tienen documentadas las labores de producción y se llevan registros.
Cuentan con los manuales de operación del equipo.
Se realizan controles de calidad del producto en proceso.
Se tienen registros de producción y los mismos cumplen las especificaciones y se encuentran archivados de acuerdo al procedimiento.
Se efectúa y registra el despeje de línea en equipos y áreas de trabajo antes de comenzar una nueva operación de procesamiento.
Se identifican correctamente el producto en proceso y el producto terminado y según el estado de calidad.
6 Control de calidad
Comprenden y aplican correctamente el procedimiento de codificación de lotes de producción.
Comprenden y aplican correctamente el procedimiento de liberación de lotes.
Se llevan, mantienen y archivan los registros de BPM conforme a lo establecido.
Efectúan las liberaciones de producto terminado de acuerdo a lo establecido en el procedimiento.
Los insumos requeridos para el control de calidad de producto terminado son correctamente almacenados e identificados
Se tienen documentadas las especificaciones de calidad.
Un Químico Farmacéutico es el encargada de certificar la calidad del aire medicinal producido en sitio por compresor.
7 Quejas
Cuentan con un sistema de manejo de quejas y reclamos.
Mantienen registros.
Los quejas recibidas se han solucionado en el tiempo indicado.
8 Farmacovigilancia
La institución cuenta con un programa de Farmacovigilancia.
9 Validación
Las instalaciones se encuentran calificadas y se cuenta con el respectivo registro.
Se encuentran documentados los protocolos de validación del proceso y los métodos analíticos.
Esta documentado el cronograma para llevar a cabo las validaciones y las revalidaciones.
10 Documentación
Cuentan con procedimientos para la elaboración, codificación, revisión, aprobación, modificación, distribución de la documentación.
Se tienen procedimientos de manejo de historiales de lote.
Se tienen procedimientos de codificación de lotes y este garantiza que no se repitan lotes.
Se encuentra la base documental vigente, los documentos nuevos debidamente aprobados, divulgados y socializados.
Se encuentran documentadas todas las operaciones que se realizan.
Se tiene documentado el sistema de garantía de calidad.
Se tienen registros de divulgación del sistema de garantía de calidad.
Se tiene asignada la responsabilidad del programa de garantía de calidad.
Efectúan la divulgación del programa de garantía de calidad.
Poseen registros de la divulgación del programa de garantía de calidad.
Cuentan con procedimientos de auditorias (internas y a proveedores) y auto inspecciones.
Se tienen cronogramas y registros de las mismas.
Realizan las auto inspecciones o auditorias según lo establecido.
Archivan los registros de auto inspecciones o auditorias y se realiza verificación y seguimiento a las acciones correctivas y/o preventivas.
Se tiene procedimientado la suspensión de suministro desde el compresor.
Cuentan con un procedimiento para el manejo de desviaciones y se tienen registros.
Se utilizan formatos actualizados según lo establecido en la base documental.
Se tienen registros de trazabilidad de los lotes y estos permiten realizar rastreos al 100% del lote.
Elaboró
Revisó Aprobó
Nombre:Margarita Sarmiento
Nombre: Esneider Rodriguez Nombre:Javier Ramirez
Profesión: Ingeniera Biomédica
Profesión: jefe de produccion Profesión: Gere te
Fecha: 06 - 01 - 2012
Fecha: Fecha:
Firma: Firma:
96
ANEXO M. FICHA TÉCNICA INDICADOR DE PERSONAL CAPACITADO.
97
ANEXO N. FICHA TÉCNICA INDICADOR MENSUAL DE DISPONIBILIDAD
TECNOLÓGICA.
98
ANEXO 0. FICHA TÉCNICA INDICADOR DE LOTES DE AIRE MEDICINAL.
99
ANEXO P. FICHA TÉCNICA INDICADOR DE QUEJAS Y RECLAMOS.
100