PAVIMENTOS ING.

ABRAHAM FERNANDEZ MUNDACA INTRODUCCION El crecimiento del tráfico y

peso de los vehículos que transitan por las vías principales de las ciudades y carreteras, hace
necesario de un amplio enfoque técnico en los estudios de suelos para el diseño de pavimentos,
acorde con las necesidades creadas por el aumento de las repeticiones de carga, todo esto indica
que es necesario adoptar estudios completos de las condiciones reales en las que se encuentra el
suelo de la subrasante en el periodo de proyecto, para Planificar una programación de trabajos en
el periodo de construcción que permitan obtener una estructura que soporte las condiciones
previstas durante su vida útil. La evaluación de las propiedades de resistencia in situ del terreno de
cimentación empleando métodos directos siempre es deseada, pero frecuentemente éstos son
engorrosos y costosos,como los ensayos CBRin situ y de placa.Debido aesto, serecurre a métodos
indirectos, tales como el CBR de laboratorio, ensayando la muestra en condiciones desfavorables,
que en muchos casos no logra representar con absoluta fidelidad las condiciones reales de trabajo.
Uno de los ensayos más usados es el CBR (California Bearing Ratio), el cual es un índice empleado
para expresar las características de resistencia y deformación de un suelo, estableciéndose en él
una relación entre la resistencia a la penetración de un suelo y la que corresponde a un material
de referencia. La mayor falla de los pavimentos flexibles, se deben principalmente al
desplazamiento, es decir la falla "al corte", de los materiales que componen las diferentes capas,
es por esto que se diseña basándose en los ensayos al corte. Se establece en este método una
relación entre la resistencia a la penetración de un suelo, y su valor relativo como base de
sustentación de pavimentos flexibles.

2. PAVIMENTOS ING. ABRAHAM FERNANDEZ MUNDACA OBJETIVO 1. El objetivo esencial para

realizar éste ensayo es el de determinar la máxima resistenciade un suelo que estásometido a
esfuerzos cortantes, además evaluar lacalidad relativa del suelo para ser usado como sub-rasante,
sub-basey base de pavimentos. 2. Determinar el valor del C. B. R. de los suelos, cuando son
compactados y ensayados en el laboratorio, mediante la comparación entre la carga de
penetración en el suelo y aquella de un material normalizado o “standard”.

3. PAVIMENTOS ING. ABRAHAM FERNANDEZ MUNDACA MARCO TEORICO 1. DEFINICION El CBR de

un suelo es la carga unitaria correspondiente a 0.1” ó 0.2” de penetración, expresada en por
ciento en su respectivo valor estándar. También se dice que mide la resistencia al corte de un
suelo bajo condiciones de humedad y densidad controlada. El ensayo permite obtener un número
de la relación de soporte, que no es constante para un suelo dado sino que se aplica solo al estado
en el cual se encontraba el suelo durante el ensayo. El CBR (California Bearing Ratio) se obtiene
como un porcentaje del esfuerzo requerido para hacer penetrar un pistón una profundidad de 0.1
pulgadas en una muestra de suelo y el esfuerzo requerido para hacer penetrar el mismo pistón, la
misma profundidad de 0.1 pulgadas, en una muestra patrón de piedra triturada. 2.
DETERMINACION El número CBR se obtiene como la relación de la carga unitaria en Kilos/cm2
(libras por pulgadas cuadrada, (psi)) necesaria para lograr una cierta profundidad de penetración
del pistón (con un área de 19.4 centímetros cuadrados) dentro de la muestra compactada de suelo
a un contenido de humedad y densidad dadas con respecto a la carga unitaria patrón requerida
para obtener la misma profundidad de penetración en una muestra estándar de material
triturada, en ecuación, esto se expresa: CBR = carga unitaria de ensayo carga unitaria patrón ∗
100% El número CBR usualmente se basa en la relación de carga para una penetración de 2.54 mm
(0,1”), sin embargo, si el valor del CBR para una penetración de 5.08 mm (0,2”) es mayor, dicho
valor debe aceptarse como valor final de CBR. Los ensayos de CBR se hacen usualmente sobre
muestras compactadas al contenido de humedad óptimo para el suelo específico, determinado
utilizando el ensayo de compactación estándar. A continuación, utilizando los métodos 2 o 4 de las
normas ASTM D698-70 ó D1557-70 (para el molde de 15.5 cm de diámetro), se debe compactar
muestras utilizando las siguientes energías de compactación: Método Golpes Capas Peso del
martillo N D69 2 (suelos de grano fino) 56 3 24,5 4 ( suelos gruesos) 56 3 24,5 D1557 2 (suelos de
grano fino) 56 5 44,5 4 (suelos gruesos) 56 5 44,5 Tabla 1 Energías de Compactación

4. PAVIMENTOS ING. ABRAHAM FERNANDEZ MUNDACA El ensayo de CBR se utiliza para

establecer una relación entre el comportamiento de los suelos principalmente utilizados como
bases y subrasante bajo el pavimento de carreteras y aeropistas, la siguiente tabla da una
clasificación típica: CBR Clasificación General Usos Sistema de Clasificación Unificado AASHTO 0 - 3
muy pobre subrasante OH,CH,MH,OL A5,A6,A7 3 - 7 pobre a regular subrasante OH,CH,MH,OL
A4,A5,A6,A7 7 - 20 Regular sub-base OL,CL,ML,SC A2,A4,A6,A7 SM,SP 20 - 50 Bueno base, subbase
GM,GC,W,SM A1b,A2-5,A3 SP,GP A2-6 > 50 excelente base GW,GM A1-a,A2-4,A3 Tabla 2
Clasificación de suelos para Infraestructura de Pavimentos 3. CALCULO DEL CBR Para determinar el
CBR del material se toma como comparación el valor de la carga unitaria que soporta la piedra
triturada. La resistencia a la penetración que presenta la piedra triturada es la siguiente:
Penetración Carga unitaria patrón mm Pulgada Mpa Kg/cm2 psi 2,54 0,1 6,90 70,00 1000 5,08 0,2
10,30 105,00 1500 7,62 0,3 13,10 133,00 1900 10,16 0,4 15,80 162,00 2300 12,7 0,5 17,90 183,00
2600 La resistencia a la penetración de la piedra triturada se toma como base o carga patrón de
comparación. El CBR de un suelo es la resistencia a la penetración correspondiente a 0.1" ó 0.2" de
penetración expresada en un porcentaje del valor patrón. Por lo tanto tendríamos que la
resistencia a la penetración de la roca triturada es del 100%. El C.B.R. de un suelo es la carga
unitaria correspondiente a 0.1” ó 0.2” de penetración, expresada en porcentaje de su respectivo
valor estándar. Si los C.B.R. para 0.1” y 0.2” son semejantes se recomienda usar en los cálculos el
C.B.R. correspondiente a 0.2”.

5. PAVIMENTOS ING. ABRAHAM FERNANDEZ MUNDACA EQUIPOS PARA LA COMPACTACIÓN El

equipo utilizado fue: Moldes cilíndricos de acero de 7" a 8" de altura y 6" de diámetro. Se le
acopla un collarín de extensión de 2" de altura y una base perforada. PARA EL CBR Moldes
cilíndricos de acero de 6” de diámetro interior, a cada molde se le acopla un collarín de 2” de alto
y base perforada. Un martillo de 10 LIBRAS (4.54Kg) y una altura de caída de 18”. Un disco
separador. Un cuchillo para enrasar el material al molde. PARA LA EXPANSIÓN Para medir el
hinchamiento del material al absorber agua se utiliza el siguiente equipo: Plato y vástago: el
plato tiene perforaciones a distancias iguales. Trípode y extensómetro: para medir la expansión
del material, se emplea un extensómetro con aproximación a 0.001”, montado sobre un trípode
Pesas de sobrecarga, se emplean una pesa anular y varias pesas cortas. En la expansión solo se
emplean 3 moldes cilíndricos La muestra es nueva, no se debe utilizar la misma con la cual se
realizó el ensayo de compactación. Dos papeles filtro, en cada molde

6. PAVIMENTOS ING. ABRAHAM FERNANDEZ MUNDACA PARA LA PENETRACIÓN. Para la prueba

de penetración se requiere el siguiente equipo: Un pistón cilíndrico de 3” cuadradas de sección
circular y de longitud suficiente para poder pasar a través de las pesas y penetrar el suelo hasta ½”
Aparato para aplicar carga: se utiliza una prensa manual que está especialmente diseñada de tal
forma que permite aplicar la carga a una velocidad de 0.05 pulg/min. Generalmente estos
aparatos llevan anillos calibrados.

7. PAVIMENTOS ING. ABRAHAM FERNANDEZ MUNDACA PROCEDIMIENTO 1. PREPARACIÓN DE LA

MUESTRA. 1.1. ENSAYO DE COMPACTACIÓN El ensayo de compactación sirve para determinar la
máxima densidad seca y el contenido de humedad óptimo de un suelo. Este ensayo reproduce en
forma aproximada la densidad que se obtiene en obra. Pasos: 1) Se seca la muestra al aire libre.
Luego se tamiza por la malla 1/4” y separamos unos 15 a 20 kg. En nuestro caso fue 18kg. 2) Luego
dividimos el material en partes a cada cual se le aplicará el ensayo. 3) Tomamos una porción del
material y se le agrega agua a la mezcla y lo revolvemos con el cucharón y con la mano para lograr
uniformidad. Esto se asemeja al trabajo de la motoniveladora en el campo 4) Para Proctor
modificado se toma 4 muestras de 3 Kg. de muestra pasados por la malla Nº 4 (para suelos finos).
5) Agregarle 4%, 8%, 12% y16% de agua del total del peso de la muestra, removerlo hasta quedar
la muestra totalmente uniforme en humedad dando un indicador que está lista para realizar el
primer punto de compactación. 6) Agregar en el molde cilíndrico una pequeña capa de suelo, dar
25 golpes con martillo en forma circular, repitiendo el proceso con 5 capas. 7) Sobre la mesa de
trabajo se coloca una bolsa de yute (no de papel porque absorbe el agua) y se le saca la corona del
molde. Con ayuda de una espátula y un cuchillo se procedió a enrasar y al respectivo pesaje de
esta muestra. 8) Si aparece una piedra grande que deje vacío al enrasar se saca y se rellena. Esto
se asemeja al trabajo que hacen los ayudantes del maquinista en el campo limpiándole el paso de
piedras grandes. 9) Al retirar el anillo en cada uno de los 3 moldes y con un cuchillo se recorta la
muestra al ras con el borde. 10) Una vez pesado sesacómuestra para hallar elcontenido de
humedad y secolocó en cápsula de aluminio. 11) Se toma una muestra pequeña (gramos) de la
capa más alta y se deposita en una cápsula para hallar el contenido de humedad 12) Con este
contenido de humedad determinamos la densidad seca a partir de la densidad húmeda. El número
de moldes a compactar dependerá en medida de los vacíos del suelo, ya que silos vacíos se llenan
de agua, pues disminuyen el peso de la última probeta con relación a la anterior.

8. PAVIMENTOS ING. ABRAHAM FERNANDEZ MUNDACA Al llenarse los vacíos con agua, esto es de
menor densidad, entonces esta disminuirá y por más que se le trate de compactar ésta ya no se
compactará. EXPANSIÓN DEL MATERIAL Pasos: 1. Tomamos material seco que pase por la malla Nº
4 (para suelos finos) y se le agrega el contenido de agua necesaria para que obtenga la máxima
densidad seca y lo revolvemos con el cucharón y con la mano para lograr uniformidad. 2. Se coloca
una pesa en la base y luego un papel filtro, el cual para luego poner el suelo en 5 capas y
compactar con los golpes que le tocan por anillo (56, 25, 12) con el proctor modificado. 3. Luego se
escaba y se retira el anillo superior, y se enrasa hasta dejar una superficie lisa. 4. Se coloca un
papel filtro sobre la superficie enrasada y se coloca la base metálica perforada y se voltea la
muestra. 5. Sobre la superficie libre se coloca otro papel filtro y se montará el platillo con el
vástago fijo. 6. Sobre el platillo se colocará las pesas de plomo. Estas representan el peso de las
capas superiores del pavimento. La sobrecarga mínima es de 10 libras equivalente a un pavimento
de 5" de espesor. 7. El trípode con el cuadrante medidor de deformaciones se coloca sobre el
canto del molde y se ajusta el vástago de la placa perforada. Se registra la lectura de la esfera y se
quita el trípode. 8. Con las pesas de sobrecarga se sumergen los moldes en un tanque de agua, se
coloca el trípode con el extensómetro montado y se deja en saturación por 4 días. Se anotan las
lecturas para controlar el hinchamiento cada 24 horas. 9. Después de sumergida la muestra
durante cuatro días se debe drenar está secándola y posteriormente volteándola y sujetando el
platillo y las pesas durante 15 minutos. 10. Se remueve el disco, las pesas y el papel filtro, y se
pesan las muestras.

9. PAVIMENTOS ING. ABRAHAM FERNANDEZ MUNDACA RESISTENCIA A LA PENETRACIÓN Pasos: 1.

Se colocan las pesas metálicas anulares de plomo. El molde con la muestra y la sobrecarga se
coloca debajo del pistón de la prensa de carga aplicando una carga de asiento de 10 libras. 2. Se
coloca el molde sobre el soporte de carga del gato (enla prensa) y se ajusta de manera que el
pistón esté centrado con la muestra. 3. Se tienen dos extensómetros: uno nos da valores de carga
(superior) y el otro nos da los valores de deformación (inferior).Este último se calibra en cero. 4. La
penetración del pistón es a velocidad constante (aprox. 5 centésimos de pulgada por minuto). 5.
La penetración máxima en la muestra es de ½ pulgada. La lectura de deformación es de un cuarto
de pulgada por minuto y el otro paralelamente va marcando la carga. 6. Las lecturas se dan cada:
0.64 mm; 1.27 mm; 1.91 mm; 2.54 mm; 3.18 mm; 3.81 mm; 4.45 mm; 5.08 mm; 7.62 mm; 10.16
mm, 12.70 mm. 7. Si la lectura correspondiente a cada penetración va progresando y la lectura de
carga se repite significa que la muestra ya fallo,el pistón simplemente penetra sin que encuentre
resistencia. Un suelo que es malo no ofrece resistencia, en cambio un sueloque es bueno ofrece
resistencia hasta la última lectura. 8. El proceso de lectura se repite con cada una de las dos
muestras restantes. 9. La constante de la maquina es: 9.879527126 x lectura + 88.85960411. 10.
Se determina los valores de la carga ya corregidos para 0.1 y 0.2 pulgadas de penetración con lo
que obtendremos los valores de C.B.R. Para lo cual se divide las cargas entre la carga patrón (1000
y 1500 lbs/plg2), luegose multiplicacada relación por 100 para obtener un porcentaje. 11. El índice
de C.B.R se obtuvo como un porcentaje del esfuerzo que se requiere para hacer penetrare el
pistón hasta la misma profundidad de una muestra patrón de piedra triturada. 12. Una vez
obtenidos los valores se grafica la curva densidad seca vs. CBR. El valore correspondiente al 95%
del Proctor nos dará el valor del CBR. 13. Se grafican los datos obtenidos de carga-penetración.

10. PAVIMENTOS ING. ABRAHAM FERNANDEZ MUNDACA ENSAYO DE COMPACTACION (PROCTOR

MODIFICADO - ASTM D-1557) INFORME N° : 001- LP - FICSA OPERADOR : SOLICITADO : CURSO DE
PAVIMENTOS POZO N° : OBRA : MUESTRA : M - 1 FECHA : PROFUND : PERSONA QUE ENTREGO LA
MUESTRA : VOLUMEN DEL MOLDE : 944 cm³ PRUEBA N° 1 2 3 4 1. Peso de molde + suelo
compactado 3460 3610 3656 3641 2. Peso del molde 1675 1675 1675 1675 3. Peso del suelo
compactado (1-2) 1785 1935 1981 1966 4. Densidad húmeda 1.891 2.050 2.099 2.083 5. Densidad
seca 1.747 1.815 1.815 1.760 CONTENIDO DE HUMEDAD FRASCO N° 24 20 07 19 1. Peso de frasco
+ suelo húmedo 97.81 90.32 99.19 101.82 2. Peso de frasco +suelo seco 92.51 83.23 89.63 90.18 3.
Peso de agua contenida (1-2) 5.30 7.09 9.56 11.64 4. Peso del frasco 28.23 28.40 28.38 26.67 5.
Peso del suelo seco (2-4) 64.28 54.83 61.25 63.51 6. Contenido de humedad (3/5 * 100) 8.25 12.93
15.61 18.33 Máxima Densidad Seca 1.82 gr/cm3 Optimo Contenidode Humedad 14.36 % y = -
0.00017563x3 + 0.00448736x2 - 0.02046004x + 1.70899479 1.74 1.75 1.76 1.77 1.78 1.79 1.80
1.81 1.82 1.83 0.0 5.0 10.0 15.0 20.0 DensidadSeca(g/cm3) CONTENIDO DE HUMEDAD vs
DENSIDAD SECA

11. PAVIMENTOS ING. ABRAHAM FERNANDEZ MUNDACA ENSAYO CALIFORNIA BEARNING RATIO
INFORME Nº 1-FICSA-LP SOLICITADO POR : GRUPO: ALUMNOS, DEL CURSO DE PAVIMENTOS
LUGAR : UNPRG DENOMINACIÓN : SUB BASE FECHA : 28/01/2015 contenido de humedad 14.36%
máxima densidad seca 1.82 gr/cm3 0.95 máxima densidad seca 1.73 gr/cm3 N° DE CAPAS 5
MOLDE Nº Nº DE CAPAS Nº DE GOLPES POR CAPA CONDICION DE LA MUESTRA PESO MOLDE +
SUELO HUMEDO (g) PESO DEL MOLDE (g) PESO DEL SUELO HUMEDO (g) VOLUMEN DEL SUELO (g)
DENSIDAD HUMEDA (g/cm3 ) CAPSULA Nº PESO CAPSULA + SUELO HUMEDO (g) PESO CAPSULA +
SUELO SECO (g) PESO DE AGUA CONTENIDA (g) PESO DE CAPSULA (g) PESO DE SUELO SECO (g)
HUMEDAD (%) DENSIDAD SECA SIN MOJAR MOJADA SIN MOJAR MOJADA SIN MOJAR MOJADA
1.475 1.603 1.0831.763 1.749 1.712 6.72 54.76 12.27% 8 88.84 82.12 2143 4240 148 1.979 2.028
15.98% 83.72 75.28 8.44 8400 4160 8507 4160 4347 2143 1.919 8405 4292 4113 2143 87.97 38
28.34 81.54 56.15 17.86 21.79 6.43 9095 1.798 32 74.01 4292 4803 2143 2.241 57.35 1.934 37
45.86 85.69 2143 27.36 53.20 12.09% 22.45 8150 4296 3854 2143 369 52.83 51.98% 16.02 12.17%
34.36 43.91 1.95 28.34 21.3027.89 78.61% 8440 4296 4144 36.05 CBR 56 25 12 1 13 5 5 5 13
FECHA HORA TIEMPO DIAL EXPANSION DIAL EXPANSION DIAL EXPANSION mm. % mm. % mm. %
01:14 p.m. 0 hrs hrs 0.130 ------ 0.140 ------ 0.120 ------ 01:14 p.m. 24 hrs hrs 0.165 0.030 0.325
0.159 0.150 0.026 01:14 p.m. 48 hrs hrs 0.145 0.013 0.335 0.168 0.160 0.034 -------- -------- -------- 1
10 13 29-ene-15 0.035 EXPANSION 28-ene-15 0.19530-ene-15 0.015 0.030 0.040 0.185 MOLDE Nº
PENETRACION CARGA MOLDE Nº 1 MOLDE Nº 10 MOLDE Nº 13 mm ESTÁNDAR CARGA
CORECCION CARGA CORECCION CARGA CORECCION (lbs/pulg²) Lectura lbs lbs/pulg² % Lectura lbs
lbs/pulg² % Lectura lbs lbs/pulg² % 0.64 1.00 98.74 32.91 0.00 88.86 29.62 3.00 118.50 39.50 1.27
4.00 128.38 42.79 3.00 118.50 39.50 6.00 148.14 49.38 1.91 10.00 187.66 62.55 12.00 207.42
69.14 10.00 187.66 62.55 2.54 24.00 325.98 108.66 10.87 20.00 286.46 95.49 9.55 15.00 237.06
79.02 7.90 3.18 42.00 503.82 167.94 59.00 671.78 223.93 22.00 306.22 102.07 3.81 71.00 790.34
263.45 84.00 918.78 306.26 29.00 375.38 125.13 4.45 113.00 1205.30 401.77 101.00 1086.74
362.25 35.00 434.66 144.89 5.08 156.00 1630.14 543.38 36.23 116.00 1234.94 411.65 27.44 41.00
493.94 164.65 10.98 7.62 275.00 2805.86 935.29 162.00 1689.42 563.14 60.00 681.66 227.22
10.16 283.00 2884.90 961.63 185.00 1916.66 638.89 75.00 829.86 276.62 12.7 316.00 3210.94
1070.31 199.00 2054.98 684.99 85.00 928.66 309.55 PENETRACION 1500 1000

12. PAVIMENTOS ING. ABRAHAM FERNANDEZ MUNDACA 0 200 400 600 800 1000 1200 0.00 0.10
0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 RESISTENCIA(lbs/Pulg2) PENETRACION (Pulgadas) 56 GOLPES 0 50 100
150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60
RESISTENCIA(Lbs/pulg2) PENETRACION (Pulgadas) 25 GOLPES

13. PAVIMENTOS ING. ABRAHAM FERNANDEZ MUNDACA 0 50 100 150 200 250 300 350 400 0.00
0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 RESISTENCIA(Lbs/pulg2) PENETRACION (Pulgadas) 12 GOLPES 0 50
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100
1150 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 LIBRAS/PULG2 PENETRACION (PULG) GRAFICO C.B.R.

14. PAVIMENTOS ING. ABRAHAM FERNANDEZ MUNDACA DATOS DEL C.B.R. C.B.R. al 100%: 0,1"
10.87 C.B.R. al 95% de M.D.S. (%) 8.95 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Del ensayo del
Próctor Modificado se concluye : 1.500 1.530 1.560 1.590 1.620 1.650 1.680 1.710 1.740 1.770
1.800 4.0 6.0 8.0 10.0 12.0 DENSIDADSECA(gr/cm3) PORCENTAJE C.B.R. 0.1"

15. PAVIMENTOS ING. ABRAHAM FERNANDEZ MUNDACA El óptimo contenido de humedad de la

muestra de suelo en estudio es de 14.36%. La máxima densidad seca con un próctor modificado
de 95%, es de 1.82 gr/cm3. El espesor de las capas del pavimento está en función del CBR. De
la gráfica de máxima densidad seca y CBR se ha obtenido el CBR de diseño que para nuestro caso
es el siguiente: Para 1”……………….10.87% Para 2”.………………36.23% Como la diferencia entre
estos valores es grande es necesario realizar el ensayo nuevamente.