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ANÁLISIS DE LA SEGURIDAD, LA HIGIENE INDUSTRIAL

Y LA SALUD OCUPACIONAL EN
BELCORP S.A.

Entregado a
Mateo Pachón

Realizado por
Julio César Manrique Posada
Diana Cristina Chaverra Jiménez
Rosa Cecilia Roa Cárdenas
Eliana Constanza López Cardona

Junio de 2019

Politécnico Grancolombiano
Cundinamarca.
Seguridad y Salud Ocupacional
Primera entrega
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INTRODUCCIÓN

Todas las empresas independientemente de su actividad económica presentan riesgos en

la seguridad y salud de sus trabajadores, de aquí la importancia de identificar e
implementar medidas preventivas y correctivas en cada una de las dependencias donde se
labora. En la actividad a desarrollar propuesta en el módulo, buscamos identificar los
factores de riesgo en una empresa específica, a su vez enfocarnos en el que presenta
mayor riesgo realizando un diagnóstico de este. Para el desarrollo de esta actividad
hemos seleccionado una empresa del sector industrial cuya actividad es la fabricación,
distribución y comercialización de productos cosméticos llamada Belcorp.

Belcorp cuenta con una experiencia en el mercado de más de 50 años, sus marcas
principales Leal, Esika y Cyzone, son reconocidas en toda América latina, por su gran
crecimiento es líder en ventas en varios países, y cuenta con miles de colaboradores en
las diferentes áreas. Todo esto nos creó interés en conocer su proceso productivo y ver de
qué forma podemos contribuir en mejorar la salud y la seguridad en el trabajo.
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OBJETIVOS

GENERALES

El objetivo de este proyecto es aplicar los conocimientos adquiridos en el aprendizaje del

módulo Seguridad y Salud Ocupacional, en la identificación de los factores de riesgo que
afectan o pueden llegar a afectar a los colaboradores en la empresa Belcorp S.A.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

• Identificar las áreas de la empresa Belcorp, que más riesgos generen al momento
de la operación, para generar un diagnóstico y dictaminar una posible solución
que ayude a mejorar las condiciones de seguridad, salud e higiene industrial en las
actividades de los trabajadores, sin afectar la productividad de la empresa.
• Generar la matriz de riesgo de Belcorp, para cumplir con las normas colombianas
determinadas para las empresas en cuanto a la salud y la seguridad de sus
empleados en los diferentes procesos.
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BELCORP

“Belcorp es una corporación con 50 años de experiencia en la industria de la belleza,

operando bajo el modelo de venta directa.
Su propósito es: Impulsar la belleza para lograr realización personal a través de sus
marcas L’Bel, Ésika y Cyzone, generando un impacto positivo en millones de personas
de América Latina, con una red de más de 800 mil consultoras en 14 países”. Belcorp
(2016).

Figura 1. (https://www.america-retail.com/static//2018/10/1-planta-belcorp-.png).

MISIÓN

“Belcorp cree en la mujer reconociendo su espíritu emprendedor y fortalece su capacidad

para transformar su vida y su entorno.
Crea experiencias memorables
que inspiran y mejoran la vida de los consumidores. Genera oportunidades de
crecimiento y desarrollo para sus colaboradores, consultoras y proveedores.
Belcorp cree que todos aspiramos a la realización
y promueve el liderazgo como medio para alcanzarla. Busca nuevos desafíos para crecer,
evolucionar y alcanzar el máximo potencial.
Cree en el trabajo en equipo en la confianza y en la libertad para explorar, crear,
aprender, para lograr retos extraordinarios y contribuir al crecimiento sostenible de la
sociedad”. Belcorp (2016).

VISIÓN

“Ser la compañía que más contribuye a acercar a la mujer a su ideal de belleza y

realización personal”. Belcorp (2016).
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Su planta principal queda ubicada en la ciudad de Tocancipá, Cundinamarca, en el parque

Industrial de la Vereda Canavita. En total cuenta con alrededor de 2000 trabajadores, de
las distintas áreas de la empresa, el área que escogimos para el estudio es Producción, que
a su vez se divide en tres grandes procesos:
1. Proceso de Hidro alcoholes, que se encarga de la fabricación y envasado de
productos como colonias, perfumes y esmaltes.
2. Proceso de Emulsiones, quien le corresponde la fabricación y envasado de
productos como cremas y shampoo.
3. Proceso de Maquillajes, que fabrica y envasa productos como labiales, brillos
labiales, pestañinas, delineadores, bases líquidas, polvos compactos, entre otros.

Cada proceso cuenta con áreas intermedias denominadas blancas, grises y negras, cada
una de ellas tiene diferentes overoles para distinguirlos y también distintos elementos de
protección personal (EPP), dependiendo el contacto que se tenga con el producto
expuesto, también llamado Bulk, estas áreas son:

Áreas Negras:

Son las zonas de producción que no tienen contacto directo con producto (Bulk), materias
primas, o material de envase expuesto, sino que todo lo que manipulan viene en los
empaques, cajas, canecas, etc. Estas áreas son:

• Bodega de insumos y suministros: Es la bodega responsable de recibir los

insumos (materias primas, envases, tapas, frascos, etc.), y los suministros (cintas,
bolsas, baldes, papel de limpieza, etc.). luego lo entregan a las áreas que necesiten
cada elemento para su labor.

Figura 2. Bodega de Insumos.

• Bodega de producto terminado: Es la bodega donde se almacenan los productos

que cumplieron satisfactoriamente el proceso de producción y pasaron de ser
insumos a ser un producto terminado (PT). Estos productos vienen embalados en
estibas y cajas, utilizan gatos hidráulicos y estibadores para su manipulación y
ubicación en los racks de almacenamiento.
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Figura 3. Bodega de PT.

Sus EPP son: overol enterizo tipo piloto azul oscuro, botas dieléctricas con punta acerada
negras, casco de seguridad, guantes de nitrilo arenado.

Área Gris:

Son las zonas de producción en las que se manipulan productos y materiales de envase y
empaque sin estar expuestos o abiertos, es decir sin tener contacto directo con un bulk
que pueda generar contaminación, de esta área hace parte.

• Acondicionamiento de producto terminado: En esta mini área los productos

envasados, terminan su proceso de manufactura al ser empacados en los diferentes
materiales dispuestos para tal fin como cajas, termo, estuches, etc. Luego se
guardan en cajas y estibas con una cantidad definida para cada producto según lo
indique el protocolo de embalaje. Posteriormente las estibas van a ser
almacenadas en la Bodega de PT.

Figura 4. Acondicionamiento.
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Sus EPP son: overol de dos piezas tipo enfermero azul, botas dieléctricas con punta
acerada negras, y para algunas tareas guantes de nitrilo arenado o de látex blanco.

Área Blanca:

Son las zonas de producción que tienen contacto directo con producto (Bulk), materias
primas, o material de envase expuesto. Estas áreas son:

• Fraccionamiento de materias primas: Es el lugar donde las materias primas

suministradas por Bodega de insumos son pesadas por medio de unas balanzas
calibradas a un software, de tal manera que las cantidades correspondan a
fórmulas para la fabricación de un Bulk.
Las materias primas vienen en diferentes presentaciones y pesos, por lo que el
personal debe estar entrenado para la manipulación de materias primas y manejo
de cargas.

Figura 5. fraccionamiento de materias primas.

Sus EPP son: overol enterizo blanco, botas dieléctricas con punta acerada blancas,
guantes de látex blanco, tapabocas y dependiendo las materias primas que fraccionen
monogafas y máscara media cara.

• Fábrica de Bulk y concentrados: Es la encargada de elaborar o fabricar los Bulk

en los reactores y fusores con las materias que le suministra Fraccionamiento, por
medio de una fórmula maestra que indica las materias primas y las cantidades
requeridas, luego siguiendo un protocolo procede a adicionar cada una de ellas en
el momento indicado, con los parámetros de temperatura y agitación que cite el
documento, las materias primas vienen en diferentes presentaciones y pesos, por
lo que el personal debe estar entrenado para la manipulación de materias primas y
manejo de cargas.

Figura 6. Fabricación de Bulk.

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Sus EPP son: overol enterizo blanco, algunas veces peto encima del overol, botas
dieléctricas con punta acerada blancas, guantes de látex blanco o de nitrilo, tapabocas y
siempre que este adicionando materias primas, tapa oídos de copa, monogafas y máscara
media cara.

• Envasado de Bulk: En esta área hay una serie de líneas de producción donde
varios operarios en cada línea pasan el Bulk a una máquina envasadora, luego
llenan cada recipiente y realizan las demás adecuaciones como tapado y torque, el
proceso termina cuando pasa al área de acondicionamiento en la misma banda que
es dividida por un vidrio, asegurando que después de pasar el vidrio el producto
se encuentre con tapa, conservando la inocuidad del producto.

Figura 7. Envasado de Bulk

Sus EPP son: overol enterizo blanco, algunas veces peto encima del overol, botas
dieléctricas con punta acerada blancas, guantes de látex blanco o de nitrilo, tapabocas,
monogafas.

DIAGRAMA DE PROCESO

Figura 8. Diagrama del proceso en Belcorp S.A.

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ANALISIS DE RIESGO

Después de entender el proceso en la planta de producción de Belcorp vemos como en

cada una de las áreas existen diferentes riesgos, que se deben tener en cuenta, sin
embargo, nos enfocaremos en el área de fabricación que a consideración nuestra es la que
vemos con mayor riesgo, a continuación, enunciamos los riesgos que consideramos
afectan directamente la fábrica y el personal que trabaja allí.

DIAGNOSTICO PRELIMINAR FÁBRICA BELCORP

TIPO DE CLASE DE
RIESGO
RIESGO RIESGO

RUIDO
FÍSICOS III
TEMPERATURA

GASES NOCIVOS EN ALGUNAS

QUÍMICOS IV MATERIAS PRIMAS CUANDO SE
CALIENTAN

ÁREAS CON POLUCIÓN Y MATERIAL

BIOLÓGICOS IV
PARTICULADO

ATRAPAMIENTO EN LAS MÁQUINAS

MECANICOS IV
MANEJO DE CARGAS

PSIQUICOS I ESTRÉS LABORAL

Tabla 1. Diagnóstico preliminar fábrica Belcorp.

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Lista de referencias

Belcorp, (2016). Recuperado de https://www.belcorp.biz