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1
SOFTWARE LIBRE PARA EL DISEÑO DE CONEXIONES METALICAS DE
ACUERDO CON LA NSR-10
DIRECTOR
Ing. JESÚS DANIEL VILLALBA MORALES, D. Sc.
2
AGRADECIMIENTOS
Le agradecemos a nuestro director Jesús Villalba por el apoyo, orientación y asesoría
durante el desarrollo del trabajo de grado.
A nuestras familias y familiares por estar a nuestro lado en el transcurrir de la carrera
para llegar a ser Ingenieros Civiles.
A la Pontificia Universidad Javeriana por brindar espacios adecuados para el desarrollo
profesional y humano de toda la comunidad.
Agradecemos a nuestros compañeros, docentes y profesionales que nos acompañaron
en la formación.
En general a todas las personas que con su conocimiento y su voz de aliento hicieron
que culmináramos nuestro pregrado acertadamente.
3
TABLA DE FIGURAS
Fig. 1 Esquema END PLATE....................................................................................... 32
Fig. 2 Diagrama de equilibrio resistencia de los pernos. ........................................ 33
Fig. 3 Diagrama de equilibrio aleta de viga ............................................................... 33
Fig. 4 Casos Bloque de Cortante (Tomado de AISC Design v14.0) ........................ 39
Fig. 5 WUF-W conexión a momento (Tomado de AISC 358-10 CHAPTER 8) ......... 46
Fig. 6 Detalle de la geometría del orificio de soldadura (AISC 358-10 Sección
6.10.1.2) ........................................................................................................................ 49
Fig. 7 Conexión alma de la viga (Tomado de AISC 358-10 (Sect 8.6)) .................... 49
Fig. 8 Conexión del alma de la viga (Tomado de AISC 358-10 Sect 8.6) ................ 51
Fig. 9 Esquema Conexión Placa Gusset ................................................................... 53
Fig. 10 Tipos de análisis (Tomado de: AISC-T-DG01 Fig.1)..................................... 57
Fig. 11 (a) Resultante de Esfuerzos bajo la placa (Tomado de AISC-T-DG01 Fig.10)
...................................................................................................................................... 59
Fig. 12 (b) Caso General (Tomado de AISC-T-DG01 Fig. 10) ................................... 59
Fig. 13 (c) Distribución de esfuerzos (Tomado de AISC-T-DG01 Fig.10)................ 59
Fig. 14 Pequeñas excentricidades. (Tomado de AISC-T-DG01 Fig. 11).................. 60
Fig. 15 Excentricidad Moderada (AISC-T-DG01 Moderate Eccentricity)................. 61
Fig. 16 Tipos de Pernos (Tomado de AISC-T-DG01) ................................................ 64
Fig. 17 Pantalla de inicio Software............................................................................. 68
Fig. 18 Menú de Conexiones a Diseñar ..................................................................... 69
Fig. 19. Ventana de Elección de Método de Entrada ................................................ 71
Fig. 20. Ventana de Datos de Entrada Componentes.............................................. 71
Fig. 21. Ventana Datos de entrada sección a............................................................ 72
Fig. 22. Imagen Esquemática de Datos de Entrada sección b. ............................... 73
Fig. 23. Ventana Guardar Valores y Crear Reporte .................................................. 74
Fig. 24. Guardar Valores en Archivo de Texto .......................................................... 76
Fig. 25. Ventana de Datos Importados ...................................................................... 77
Fig. 26. Datos Importados .......................................................................................... 77
Fig. 27 Creación informe en Word. ............................................................................ 81
Fig. 28 Edición en Photoshop .................................................................................... 81
Fig. 29. Informe Creado en Formato PDF .................................................................. 82
Fig. 30 Carpeta de destino de Python 2.7 ................................................................. 83
Fig. 31 Ubicación en la carpeta Python ..................................................................... 84
Fig. 32 Ejecución archivo "setup.py" ........................................................................ 84
Fig. 33 Ejecutable en el Escritorio. ............................................................................ 85
Fig. 34 Grafico Acotación Placa Extremo. ................................................................ 86
Fig. 35 Informe END PLATE pág. 1 ............................................................................ 87
Fig. 36 Informe END PLATE pág. 2 ............................................................................ 88
Fig. 37 Informe END PLATE pág. 3 ............................................................................ 89
Fig. 38 Informe END PLATE pág. 4 ............................................................................ 90
Fig. 39 Informe END PLATE pág. 5 ............................................................................ 91
Fig. 40 Informe END PLATE pág. 6 ............................................................................ 92
Fig. 41 Informe END PLATE pág. 7 ............................................................................ 93
Fig. 42Grafico Acotación Placa Pernada................................................................... 94
Fig. 43 Informe BOLTED FLANGE PLATE pág. 1 ..................................................... 95
4
Fig. 44 Informe BOLTED FLANGE PLATE pág. 2 ..................................................... 96
Fig. 45 Informe BOLTED FLANGE PLATE pag. 3 ..................................................... 97
Fig. 46 Informe BOLTED FLANGE PLATE pag.4 ...................................................... 98
Fig. 47 Informe BOLTED FLANGE PLATE pág. 5 ..................................................... 99
Fig. 48 Informe BOLTED FLANGE PLATE pág. 6 ................................................... 100
Fig. 49 Informe BOLTED FLANGE PLATE pág. 7 ................................................... 101
Fig. 50 Informe BOLTED FLANGE PLATE pág. 8 ................................................... 102
Fig. 51 Informe BOLTED FLANGE PLATE pág. 9 ................................................... 103
Fig. 52 Informe BOLTED FLANGE PLATE pág. 10 ................................................. 104
Fig. 53 Informe WELDED pág. 1 ............................................................................... 106
Fig. 54 Informe WELDED pag.2 ................................................................................ 107
Fig. 55 Informe WELDED pág. 3 ............................................................................... 108
Fig. 56 Informe WELDED pag.4 ................................................................................ 109
Fig. 57 Informe WELDED pag.5 ................................................................................ 110
Fig. 58 Informe WELDED pág. 6 ............................................................................... 111
Fig. 59 Informe WELDED pág. 7 ............................................................................... 112
Fig. 60 Grafico Acotación Placa Gusset.................................................................. 113
Fig. 61 Informe GUSSET pag.1................................................................................. 114
Fig. 62 Informe GUSSET pág. 2................................................................................ 115
Fig. 63 Informe GUSSET pág. 3................................................................................ 116
Fig. 64 Informe GUSSET pág. 4................................................................................ 117
Fig. 65 Informe GUSSET pág. 5................................................................................ 118
Fig. 66 Informe GUSSET pág. 6................................................................................ 119
Fig. 67 Informe GUSSET pág. 7................................................................................ 120
Fig. 68 Informe GUSSET pág. 8................................................................................ 121
Fig. 69 Informe GUSSET pág. 9................................................................................ 122
Fig. 70 Informe GUSSET pág. 10.............................................................................. 123
Fig. 71 Informe BASE PLATE pág. 1 ........................................................................ 125
Fig. 72 Informe BASE PLATE pág. 2 ........................................................................ 126
Fig. 73 Informe BASE PLATE pág. 3 ........................................................................ 127
Fig. 74 Informe BASE PLATE pag.4 ......................................................................... 128
Fig. 75 Informe BASE PLATE pág. 5 ........................................................................ 129
Fig. 76 Informe BASE PLATE pag.6 ......................................................................... 130
Fig. 77 Error división por cero ................................................................................. 133
Fig. 78 Error al ingresar variable ............................................................................. 134
Fig. 79 Error reporte abierto ..................................................................................... 134
Fig. 80 Error al elegir el archivo .txt......................................................................... 134
5
TABLAS DE CUADROS
Tabla 1 Distancia de borde y embebida (Tomado de AISC-T-DG01) ...................... 65
6
TABLA DE CONTENIDO
1 RESUMEN.............................................................................................................. 10
2 INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 11
2.1. OBJETIVOS ..................................................................................................... 11
2.1.1. GENERAL ................................................................................................. 11
2.1.2. ESPECIFICOS .......................................................................................... 11
2.2. ORGANIZACIÓN DEL DOCUMENTO ............................................................. 12
3 MARCO TEÓRICO ................................................................................................. 13
3.1. SOFTWARE LIBRE ......................................................................................... 13
3.2. PYTHON .......................................................................................................... 14
3.2.1. Librerías de Python. .................................................................................. 15
3.3. APLICACIONES EN LA INGENIERIA.............................................................. 15
3.4. NSR-10 ............................................................................................................ 16
3.4.1. Proceso de Diseño. ................................................................................... 16
3.4.2. Materiales. ................................................................................................. 16
3.4.3. Tensión...................................................................................................... 18
3.4.4. Compresión. .............................................................................................. 19
3.4.5. Conexiones................................................................................................ 20
4 DISEÑO DE CONEXIONES METÁLICAS ............................................................. 26
4.1. EXTENDED END PLATE................................................................................. 26
4.1.1. General...................................................................................................... 26
4.1.2. Límites – Precalificados............................................................................. 26
4.1.3. Detalles de Conexión ................................................................................ 28
4.1.4. Procedimiento de Diseño........................................................................... 29
4.2. BOLTED FLANGE PLATE ............................................................................... 37
4.2.1. General...................................................................................................... 37
4.2.2. Sistema...................................................................................................... 37
4.2.3. Detalles de Conexión ................................................................................ 37
4.2.4. Proceso de Diseño .................................................................................... 37
4.3. WELDED UNREINFORCED FLANGE PLATE-WELDED ................................ 46
4.3.1. General...................................................................................................... 46
4.3.2. Sistemas.................................................................................................... 46
4.3.3. Límites de precalificación. ......................................................................... 46
4.3.4. Procedimiento de diseño ........................................................................... 51
7
4.4. GUSSET PLATE .............................................................................................. 53
4.4.1. General...................................................................................................... 53
4.4.2. Límites ....................................................................................................... 54
4.4.3. Proceso de Diseño .................................................................................... 54
4.5. BASE PLATE ................................................................................................... 57
4.5.1. General:..................................................................................................... 57
4.5.2. Variaciones diferentes del método elástico. .............................................. 58
4.5.3. Diseño de la pequeña y excentricidades moderadas. ............................... 60
4.5.4. Diseño para grandes excentricidades. ...................................................... 61
4.5.5. Procedimiento de diseño según la American Institute of Steel Construction
(AISC)-DG01-column base plate. ........................................................................... 62
5 IMPLEMENTACIÓN ............................................................................................... 67
5.1. PROCESO DE PROGRAMACIÓN .................................................................. 67
5.2. INICIO DE PROGRAMA .................................................................................. 67
5.3. ELECCIÓN DE LA CONEXIÓN ....................................................................... 69
5.4. MÉTODO DE ENTRADA DE DATOS .............................................................. 70
5.5. INSERTAR DE DATOS.................................................................................... 71
5.5.1. Creación de la Ventana (Función “Toplevel”): ........................................... 72
5.5.2. Nombres de las variables. ......................................................................... 72
5.5.3. Espacio de entrada de valor: ..................................................................... 73
5.5.4. Imagen esquemática: ................................................................................ 73
5.6. GUARDAR VALORES DE VARIABLE ............................................................. 74
5.6.1. Guardar Valores en Archivo de Texto ....................................................... 74
5.7. IMPORTAR DATOS ......................................................................................... 75
5.7.1. Lectura del archivo de texto:...................................................................... 76
5.7.2. Asignación de los valores del archivo de texto a las variables requeridas: 76
5.7.3. Ventana con los datos ya leídos de un archivo .txt.................................... 76
5.8. PROGRAMACIÓN DE DISEÑO....................................................................... 78
5.8.1. Cambio de unidades de variable en concordancia al Marco Teórico ........ 78
5.8.2. Procesamiento de variables con ecuaciones............................................. 78
5.8.3. Comparaciones por medio de condicionales ............................................. 79
5.8.4. Resultados................................................................................................. 79
5.8.5. Cambio de unidades de resultados en concordancia a unidades de entrada
79
5.9. INFORME DE RESULTADOS ......................................................................... 80
8
5.10. EJECUTABLE............................................................................................... 83
6 EJEMPLOS DE APLICACIÓN ............................................................................... 86
6.1. END PLATE ..................................................................................................... 86
6.2. BOLTED FLANGE PLATE ............................................................................... 94
6.3. WELDED UNREINFORCED FLANGE........................................................... 105
6.4. GUSSET PLATE ............................................................................................ 113
6.5. BASE PLATE ................................................................................................. 124
7 LIMITACIONES .................................................................................................... 131
7.1. LIMITACIONES TÉCNICAS........................................................................... 131
7.1.1. End Plate ................................................................................................. 131
7.1.2. Bolted Flange Plate ................................................................................. 131
7.1.3. Welded Unreinforced Flange-Welded...................................................... 132
7.1.4. Gusset Flange Plate ................................................................................ 132
7.1.5. Base Plate ............................................................................................... 132
7.2. LIMITACIONES DE INTERFAZ ..................................................................... 133
7.2.1. Casos Puntuales: .................................................................................... 133
8 CONCLUSIONES ................................................................................................. 135
9 BIBLIOGRAFIA.................................................................................................... 136
10 ANEXOS ........................................................................................................... 138
9
1 RESUMEN
10
2 INTRODUCCIÓN
Las estructuras para el humano han sido de gran importancia para el desarrollo de la
civilización. La ingeniería civil por medio de la ingeniería estructural realiza su aporte
por medio de la construcción. Como principios de la ingeniería esta diseñar estructuras
que busquen la mayor seguridad, economía y que cumpla los requerimientos
funcionales y estéticos dentro de un contexto específico. De acuerdo a estos tres
aspectos el ingeniero debe estar en capacidad de resolver los problemas que se
pueden presentan a lo largo del diseño de las obras. La capacidad de solución viene
ligada al conocimiento y el constante estudio alrededor de una disciplina, en este caso
alrededor de la “Ingeniería Estructural”.
El diseño estructural se comienza a realizar después de un diseño previo de una
estructura con unas características específicas (dimensiones, materiales, lugar de
construcción, clima, altura, medio ambiente, etc.) Se especifica el tipo de estructura que
se quiere realizar después de hacer un estudio de optimización y viabilidad del proyecto
con varias alternativas. El diseño estructural debe incluir la distribución de miembros y
conexiones, con las respectivas características descritas por medio de gráficos, notas,
planos, esquemas, etc.
La elección de los miembros a utilizar se debe realizar con respecto a la función que
deben cumplir. Para esto se debe conocer el comportamiento de cada uno de los
miembros existentes para darles un uso correcto. El correcto uso de cada uno de los
miembros se establece de acuerdo al desempeño que tienen con respecto a las
fuerzas actuantes (tensión, compresión, flexión, torsión y corte) al igual que la
interacción entre momentos y fuerzas. Después de conocer los elementos correctos
para la estructura, se debe definir el tipo de conexión.
Como objeto de este trabajo de grado nos enfocamos en los fundamentos específicos
del diseño de 5 tipos de conexión en estructura metálica, y en la programación para el
desarrollo de estas.
2.1. OBJETIVOS
2.1.1. GENERAL
2.1.2. ESPECIFICOS
11
Generar un reporte al usuario del comportamiento de la conexión
diseñada.
Capítulo 1 - RESUMEN:
Recuento de la finalidad y desarrollo del trabajo de grado.
Capítulo 2 - INTRODUCCIÓN:
Panorama de la problemática principal y objetivos a lograr.
Capítulo 5 - IMPLEMENTACIÓN:
Se describe detalladamente como se llevó a cabo la programación para
desarrollar el software CONMET NSR10 v1.0
Capítulo 7 - LIMITACIONES:
Se listan las limitantes tanto teóricas como de interfaz del software.
Capítulo 8 - CONCLUSIONES:
Se mencionan las conclusiones con base a los objetivos planteados y la
elaboración del software.
Capítulo 9 - BIBLIOGRAFÍA:
Se cita la bibliografía utilizada para el desarrollo del trabajo de grado.
Capítulo 10 - ANEXOS:
Se mencionan documentos e informes anexos.
12
3 MARCO TEÓRICO
El uso de software libre es una herramienta poco utilizada a nivel nacional, debido al
poco tiempo que lleva ésta en el mercado nacional de la ingeniería civil y hasta ahora
se está empezando a desarrollar. En el mercado se pueden encontrar diferentes
programas que facilitan realizar cálculos y diseños pero estos tienen el problema de ser
de difícil adquisición, lo que dificulta el desarrollo de esta herramienta y su difusión. A
nivel nacional, no existe software libre que diseñe conexiones, ni a nivel académico los
suficientes recursos destinados para adquirir software comercial que tienen licencias
que serían de gran utilidad. Una de las características de este software existentes es
que son programas donde la mayoría de estos no se dejan modificar para aplicaciones
más específicas. Lo que se desconoce acerca del software libre es que tienen la
posibilidad de contar con licencia GNU (General PublicLicense/Licencia Pública
13
General), para convertirlos en software libre, de fácil acceso y adquisición, lo que haría
de la práctica académica y profesional una actividad más completa.
La herramienta a modo de software libre permite agilizar tiempo en el análisis y en el
diseño de estructuras metálicas, como también hace del estudio algo más lúdico y de
mayor comprensión (fundation, 2014). En el caso de las conexiones metálicas permite
realizar verificaciones y análisis del funcionamiento de las conexiones de manera
rápida. Debido a esta situación se quiere crear una herramienta de apoyo al estudio de
las estructuras metálicas, haciendo uso de nuevas tecnologías que se adaptan a las
necesidades. Para esto se desarrollará un software libre, capaz de complementar el
conocimiento del usuario. Esto con el objetivo de reducir el tiempo dedicado a los
comprobación del comportamiento de las conexiones diseñadas, sin dejar a un lado la
capacidad crítica del ingeniero, al estar enfrentado a una problemática de diseño. Y
dejando en pie gran cantidad de herramientas sustentando la importancia académica y
profesional, lograr una posible futura materia dedicada a las conexiones metálicas a
nivel pregrado o postgrado (Bonaccorsi, 2003).
3.2. PYTHON
14
3.2.1. Librerías de Python.
15
Al igual que un sin número de software que despejan problemas estáticos, sumatorias
de fuerzas, cálculos de centro de gravedad y momentos de inercia de secciones
formadas con la combinación de figuras planas y secciones formadas con perfiles doble
T, Z, U y otros.
El software libre tiene gran desarrollo alrededor de la ingeniería civil, y por lo tanto se
consideró de gran ayuda la elaboración del software planteado.
3.4. NSR-10
El diseño de estructuras metálicas no está definido como una guía paso a paso, pero
debe incluir el estudio de las solicitaciones requeridas para garantizar el buen
funcionamiento de la conexión (AIS.NSR-10, 2010).
3.4.1.1. Elección de Conexión.
3.4.2. Materiales.
16
3.4.2.1. Acero de bajo carbono.
Los miembros que componen las estructuras metálicas pueden ser laminados o
ensamblados. Los laminados son una única pieza, mientras los ensamblados
son perfiles que se componen de varias piezas unidas por soldadura, remaches
o pernos. (Clement, 2011)
3.4.2.4. Otros Materiales.
17
3.4.3. Tensión
El estado de tensión se presenta cuando existe una carga aplicada axialmente sobre
un extremo, en el centroide de la sección (AIS.NSR-10, 2010).
3.4.3.1. Áreas Sección Transversal.
Dónde:
t= espesor de la placa mm
d´= diámetro modificado del hueco mm (3.2mm mas del diámetro nominal del perno).
(NSR10, F.2.2.4.3.2)
Dónde:
Dónde:
Para platinas de empalme con perforaciones el área neta efectiva An* no debe
ser mayor a 0.85*Ag (F.2.10.4.1b).
18
3.4.3.2. Resistencia de Diseño.
𝜑 = 0.9 Ec. 4
(Clement,2010)
��= 𝐹�∗ ��
Estado Límite de Rotura: la relación del efecto de la plastificación que se
presenta en la sección neta diseñando con Fu o en la sección bruta con Fy, es
despreciable (Clement, 2011)
𝜑 = 0.75 Ec. 5
(Clement,2010)
��= 𝐹�∗ ��
Dónde:
Φ = factor de resistencia
3.4.3.3. Esbeltez.
3.4.4. Compresión.
Dónde:
19
3.4.5. Conexiones.
La estructura metálica se diseña para que funcione como un conjunto, para esto se
requiere conectar los diferentes miembros que en un principio se encuentran
separados. Para esto se requiere especificar el tipo de unión que se va a utilizar
(AIS.NSR-10, 2010).
3.4.5.1. Uniones remachadas
Las uniones empernadas hoy en día son las más utilizadas por su economía.
Los pernos están compuestos por un vástago roscado en parte de su longitud,
donde recibe una tuerca y un cabezal de forma hexagonal. Las uniones
empernadas pueden ser de dos tipos, diferenciándose por la forma de
transmisión de cargas.
20
superficie del miembro generando aplastamiento y fuerzas de cortante en la
sección transversal de los pernos. (Takeuchi, 2002)
El diseño de las uniones empernadas debe incluir el análisis de los siguientes
aspectos: tensión en el elemento conectado, cortante en los pernos,
aplastamiento, desgarramiento, tensión y cortante, bloque de cortante, se debe
tener el valor mínimo de tensión de instalación para pernos (NSR-10, F.2.10.3-
2). (Takeuchi, 2002)
3.4.5.4. Pernos en tensión
Dónde:
Dónde:
Dónde:
21
𝐹��
𝐹´��= 1.3𝐹�� ��≤ 𝐹�� Ec. 10 (NSR-10)
𝜑𝐹��
3.4.5.7. Aplastamiento.
Deformación aceptable.
Dónde:
22
Fu = resistencia a la tensión mínima del elementado conectado (Mpa)
23
t = espesor de la pared crítica conectada (mm)
Ø = 0.75
Dónde:
Menor Costo
24
Facilidad de reforzamiento y reparación de estructuras
25
Las desventajas de las uniones soldadas son:
Las soldaduras deben cumplir con las provisiones del Código de Soldadura
Estructural de la Sociedad Americana de Soldadura.
El procedimiento de arco eléctrico es el único procedimiento utilizado para
soldadura de elementos estructurales. Consiste en fundir una barra del metal de
aporte formando un arco eléctrico por cortocircuito entre la barra y los elementos
que se sueldan. Se debe minimizar la creación de poros dentro de la soldadura
para no disminuir a resistencia de la soldadura. Existen cuatro procesos para
realizar la soldadura de arco eléctrico. (AIS.NSR-10, 2010)
Existen tres tipos de soldadura acanalada, filete, tapón o ranura. Y las posibles
posiciones de aplicación de soldadura son plana, horizontal, vertical, sobre
cabeza. (AIS.NSR-10, 2010)
3.4.5.12. Simbología
Soldaduras Acanaladas
Las soldaduras acanaladas de penetración completa pueden tener la misma
resistencia de los elementos que se requieran conectar. Para obtener la
resistencia de diseño se debe ser estricto en el biselado de las piezas que se
van a unir.
26
Soldaduras de Filete
La resistencia de diseño de este tipo de soldadura es igual al producto de la
garganta efectiva (t), por la longitud del cordón, y por la resistencia de diseño.
En el caso de diseñar soldadura, donde las caras forman 90°, entonces:
Dónde:
27
4 DISEÑO DE CONEXIONES METÁLICAS
4.1.1. General
El espesor del alma debe cumplir con los rangos establecidos en la tabla
6.1
28
En caso de usar brazos laterales debe cumplir con lo establecido en el
AISC Seismic Provisions.
Los pernos deben cumplir con los requerimientos del capítulo 4 de AISC 358-10.
29
4.1.3. Detalles de Conexión
La distancia mínima para la distancia entre la viga y los pernos es del diámetro
del perno más 1/2 de pulgada para pernos hasta de 1 pulgada. Para pernos de
mayor diámetro la distancia debe ser de un diámetro más ¾ de pulgada como
mínimo.
La distancia mínima entre filas de pernos debe ser de 8/3 el diámetro del perno.
4.1.3.3. Espesor Placa de Extremo
30
tensión generada en la cara interior de la aleta hasta 6 pulgadas después de
la última fila de pernos.
31
4.1.4.3. Longitud de la zona protegida
Dónde:
32
4.1.4.6. Esfuerzos Actuantes
El momento actuante
��= 1.2 ∗ ��+ 1.6 ∗ M� Ec. 23 (AISC 358-
10)
Dónde
2 ∗ Mu
dperno minimo = √ Ec. 24. (AISC
π ∗ ∅n ∗ Ft ∗ (ho + hi) 358-10 )
Dónde
Øn = 0.75
Ft = Esfuerzo resistente a tensión de los pernos - AISC Specification Tabla J3.2 (Mpa)
33
Fig. 1 Esquema END PLATE
1
s = √bp ∗ g
2
Si pfi > s, entonces, pfi = s
bp 1 1 1 1 2 Ec. 24 (AISC 358-
Yp = ∗ [h1 ∗ ( + ) + h0 ∗ ( ) − ] + ∗ h1 ∗ (pfi + s) 10)
2 pfi s pf0 2 g
π ∗ (db)2
Pt = ( ) Ec. 25. (AISC -
4 Design Guide 4)
1.11 ∗ Ø ∗ Mnp
tp = √
∅d ∗ Fyp ∗ Yp Ec. 27. (AISC -
Design Guide 4)
El momento nominal resistente de la placa Fig. 2 Diagrama de
equilibrio resistencia de los pernos.
∅b = 0.9
Ec. 28. (AISC -
2 Design Guide 4)
∅�∗ 𝐹��∗ �� ∗
∅��𝑙 =
��
Dónde: 1.11
Ød =0.9
34
Fig. 2 Diagrama de equilibrio resistencia de los pernos.
35
4.1.4.10. Estado límite de Fluencia al Corte en la Placa de Extremo
Dónde:
Dónde:
36
Verificar el estado límite de aplastamiento de los pernos y desgarre de la placa
de extremo, considerando la deformación del agujero del perno por cargas de
servicio. (AISCManual, 2005)
Resistencia de pernos
Ec. 34. (AISC 358-
∅ ∗ Rn = npernos ∗ Ørn 10)
Dónde
37
Vu Specifications )
Dmin =
2 ∗ 1.392 ∗ lmin
Donde
38
4.2. BOLTED FLANGE PLATE
4.2.1. General
4.2.2. Sistema
La placa simple debe tener soldadura tipo CJP o PJP en ambos lados o de filete
a ambos lados.
Los pernos deben ser de alguno de los tres materiales ASTM A490, A490M o
ASTM F2280
39
Fy/Fu Ec. 46.
Ec. 47.
Fu ∗ Afn
Ec. 48.
Yt ∗ Fy ∗ Afg
Ec. 49.
Fu ∗ Afn
Mn = ∗ Sx o Ec. 50. (AISC
Afg Specification)
φb = 0.9
Ec. 52. (AISC
φb ∗ Mn Specification)
Dónde:
Resistencia de Pernos
Ec. 55. (AISC
φ = 0.75
358-10)
φrn = φ ∗ 1.2 ∗ lc ∗ t ∗ Fu ≤ φ ∗ 2.4 ∗ d ∗ t ∗ Fu Ec. 56. (AISC
40
Coeficiente de Excentricidad de Carga 358-10)
Dónde:
Ubs = 1.00
41
ΦUbsFuAnt
Ec. 62. (AISC
Resistencia de Fluencia a Corte 360-10)
φ0.60FyAgv
Resistencia de Rotura a Corte Ec. 63. (AISC
360-10)
φ0.60FuAnv
Ec. 64. (AISC
360-10)
Dónde:
El espesor mínimo que debe tener la placa simple es: (AISC360-10, 2010)
Dónde:
42
Fexx = Resistencia de soldadura (Mpa)
Dónde:
Rn = Fy Ag
La fuerza actuante sobre la placa pernada es:
Mu
Puf = Ec. 70. (AISC
d + tp Specification)
φ = 0.9
φ ∗ Rn
Dónde:
43
4.2.4.8. Resistencia a Rotura de Placa Pernada a Corte
Ae = An
1 Ec. 71. (AISC
An = [B − 2 (dh + )] ∗ tp Specification)
16
La resistencia de la placa es:
φ = 0.75
Ec. 72. (AISC
Specification)
φRn = φ ∗ Fu ∗ Ae
Dónde:
φRn = φUbsFu Ant + min (φ0.60Fy Agv , φ0.60Fu Anv )φ ∗ rn Ec. 73.(AISC-
Specification)
Ubs = 1.00
La resistencia de rotura a tensión:
44
Dónde:
45
Dónde:
Dónde:
Dónde:
46
10tf Ec. 86. (AISC
Specification)
Rn = 6.25 ∗ Fyf ∗ tf^2
φ = 0.9
Ec. 87. (AISC
Specification)
φRn
Dónde:
Dónde:
R1 = Constante R1 (kN)
R2 = Constante R2 (kN)
Dónde:
R3 = Constante R3 (kN)
R4 = Constante R4 (kN)
47
4.3. WELDED UNREINFORCED FLANGE PLATE-WELDED
4.3.1. General.
4.3.2. Sistemas.
Se deben usar vigas las cuales cumplan con los requerimientos AISC, Ya
sean perfil en I o W.
48
La profundidad de la viga está limitada a un máximo de W36 (W920) para
perfiles laminados. La profundidad de secciones armadas no excederá la
profundidad permitida para laminados de formas de ala ancha.
El peso de la viga está limitado a un máximo de 150 libras / pie (224 kg / m).
49
Columnas cruciformes con bridas no tendrán una anchura o profundidad mayor
que la profundidad permitida para perfiles laminados. Columnas de caja
urbanizadas no tendrán una anchura o profundidad superior a 24 pulg. (610
mm). Columnas de ala ancha en caja no tendrán una anchura o profundidad
superior a 24 pulg. (610 mm) en caso de participar en pórticos ortogonales.
(AISC358-10, 2014)
50
Fig. 6 Detalle de la geometría del orificio de soldadura (AISC 358-10 Sección 6.10.1.2)
51
(Tomado de AISC 358-10 Sect 8.6). El ancho se extenderá 2 in. (50 mm)
como mínimo más allá del extremo del agujero de acceso de soldadura.
(AISC358-10, 2014)
52
Fig. 8 Conexión del alma de la viga (Tomado de AISC 358-10 Sect 8.6)
53
El valor Cpr de 1.4 para conexiones momento WUF-W se basa en datos
experimentales que muestran un alto grado de endurecimiento por deformación.
(AISC358-10, 2014)
Dónde:
���
���< 0.4√1.8 ∗ ��∗
𝐹��∗ ���
��∗
54
Dónde:
4.4.1. General
La conexión de platina de union es una conexión tipo cercha diseñada para recibir los
esfuerzos de varios elementos en un solo punto. Los elementos que llegan a un mismo
punto se unen a las placas gusset por medio de pernos. La conexión está conformada
por las dos placas que unen todos los elementos como se evidencia en la Fig. 9
Esquema Conexión Placa Gusset. (Ibrahim, 2008)
Para este documento se partió de una conexión que une 5 elementos distribuidos
como muestra la figura Fig. 9 Esquema Conexión Placa Gusset. Dos elementos
horizontales, un elemento vertical y dos elementos a 45°. Los elementos se encuentran
sometidos a fuerzas axiales a los ejes principales de los elementos generando
esfuerzos de compresión o tensión y de corte en la conexión. (Ibrahim, 2008)
En el diseño que se realiza se asume que todos los pernos de los diferentes elementos
son del mismo material y del mismo diámetro. (Ibrahim, 2008)
55
4.4.2. Límites
4.4.2.1. Viga
La altura de la Viga debe ser menor a W36 para perfiles tanto armados
como laminados
La relación ancho espesor entre alma y aletas debe cumplir con los
requerimientos establecidos en la AISC Sesmic Provisions
La altura de la Viga debe ser menor a W36 para perfiles tanto armados
como laminados
La relación ancho espesor entre alma y aletas debe cumplir con los
requerimientos establecidos en la AISC Sesmic Provisions.
4.4.2.3. Relación Viga y Columna
El diseño de cada uno de los miembros que componen la conexión está sujeto al
estado de esfuerzos en el que se encuentra. En este documento se considera el caso
donde cada uno de los miembros está sometido a una carga en el sentido de los ejes
56
longitudinales de los elementos, generando dos posibles estados: Compresión y
Tensión. (Ibrahim, 2008)
Resistencia a Cortante de Perno
φRn = φ ∗ F ∗ m ∗ Ar Ec. 93. (FHWA
Bridge Design
Guide)
Resistencia de Rotura
Pr = φy ∗ Fu ∗ An ∗ U Ec. 100. (FHWA
Bridge Design
Guide)
Dónde:
Agv = área bruta solicitada por cortante (mm2)
57
Fy = Esfuerzo mínimo especificado de fluencia del material de la placa (Mpa)
𝐼�
��= √ Ec. 103. (FHWA
�� Bridge Design
Guide)
L1 + L2 + L3
l= Ec. 104. (FHWA
3 Bridge Design
Guide)
KLc 2 ∗ π2 ∗ E Ec. 105. (FHWA
<√
r Fy Bridge Design
Guide)
Resistencia de Fluencia
Vr = 0.58 ∗ Fy ∗ Ag ∗ Ω Ec. 108. (FHWA
Bridge Design
Guide)
Resistencia de Rotura
Vr = 0.85 ∗ 0.58 ∗ Fu ∗ An Ec. 109. (FHWA
Bridge Design
Guide)
Dónde:
Ag = área bruta solicitada por cortante (mm2)
An = área neta solicitada por cortante (mm2)
Fu = Resistencia a la tensión mínima especificada del material de la placa
(Mpa)
58
Fy = Esfuerzo mínimo especificado de fluencia del material de la placa
(Mpa)
4.4.3.5. Resistencia Horizontal a Corte
Resistencia de Fluencia
Vr = 0.58 ∗ Fy ∗ Ag ∗ Ω Ec. 110. (FHWA
Bridge Design
Guide)
Resistencia de Rotura
Vr = 0.85 ∗ 0.58 ∗ Fu ∗ An Ec. 111. (FHWA
Bridge Design
Guide)
Dónde:
Ag = área bruta solicitada por cortante (mm2)
An = área neta solicitada por cortante (mm2)
4.5.1. General:
59
Para la aplicación en este trabajo de grado se fundamentó especialmente en la
Base Plate con carga axial más momento (b).
Tornillos de anclaje para la tensión:
60
Fig. 11 (a) Resultante de Esfuerzos bajo la placa (Tomado de AISC-T-DG01 Fig.10)
61
4.5.3. Diseño de la pequeña y excentricidades moderadas.
Donde:
Y I es el momento de inercia.
��3
𝐼= Ec. 113
12
62
2𝑃
�1 = Ec. 114
��
Donde A es la distancia sobre la cual se produce cojinete, determinado a partir
de:
� Ec. 115
�= 3( − �)
2
Dónde:
63
���� � Ec. 117
�+ 𝑃 = (�´ − )
2 3
Dónde:
�𝑝�
�´ ± √�´2 − 4( )(𝑃�´ + �)
6
�= Ec. 119
�
𝑝�
3
Dónde:
�
𝑝 ��´
�´ = Ec. 120
2
�
𝑝 ��
�= −𝑃 Ec. 121
2
𝐹�= 0.35�
�√�2 /�1 ≤
64
.7�
�
Ec. 122
65
Dónde:
2
�
2 = Área de concreto debajo de la placa (𝑖�)
2
�
1 = Área de la placa (𝑖�)
6�𝑝𝑙
�𝑝 = √ Ec. 123
𝐹𝐵
Donde:
Comportamiento General.
Se necesitan pernos de anclaje para todas las placas base. En primer lugar se
utilizan para anclar de forma segura todas las placas para evitar el vuelco
columna durante la construcción. También son necesarios cuando la placa está
sujeta a grandes momentos de diseño o levantamiento (AISC-T-DG01, 2003).
Hay dos tipos generales de los pernos de anclaje, emitidos en el lugar y los
pernos perforados. Los pernos perforados se colocan después de la puesta de
hormigón. No se utilizan normalmente para la base placas y su diseño se rige
por las especificaciones del fabricante, con información adicional en el guideby
Cannon, Godfrey y Moreadith (1981).
Los diferentes tipos de pernos colados en el lugar se muestran en Fig. 16 Tipos
de Pernos (Tomado de AISC-T-DG01). Estos se hacen generalmente de
66
cualquiera varilla. La varilla de gancho comúnmente utilizado está hecho de una
forma redonda y se muestra en Fig. 16 Tipos de Pernos (Tomado de AISC-T-
DG01)(a) (AISC-T-DG01, 2003).
La carga de tracción es resistida a través de bonos desarrollado a lo largo de la
longitud y por el gancho. Varillas lisas no siempre forman unión fiable sin
embargo, debido al aceite, etc. Aquellos con ganchos pueden fallar enderezando
y sacando del hormigón. A menos que se tomen precauciones con varillas de
gancho para asegurar el anclaje adecuado, la barra de gancho se debe utilizar
sólo para columnas cargadas axialmente, donde no se requiere el desarrollo de
cualquier fijeza en la base, excepto durante la colocación de la misma (AISC-T-
DG01, 2003).
Un anclaje mayor se forma cuando se utilizan pernos o varillas con rosca y una
tuerca, como se muestra en Fig. 16 Tipos de Pernos (Tomado de AISC-T-
DG01)(b), (c). Marsh y Burdette han señalado que la cabeza del perno o una
simple tuerca es todo lo que es necesario. El anclaje se desarrolla a
continuación, al llevar en la cabeza o tuerca. Sólo es necesario prever la
profundidad de empotramiento adecuada y la distancia al borde. El mecanismo
de falla es el nido de un cono de hormigón que irradia hacia el exterior de la
cabeza del tornillo o tuerca. El uso de una arandela o placa sólo se extiende el
cono y no añade significativamente al potencial de anclaje. De hecho, la
distancia al borde podría ser reducida por éstos, lo que lleva al fracaso antes.
Pernos con cabeza no son comunes para largas longitudes y diámetros
requeridos para placas de base, el diseñador generalmente debe especificar la
varilla con extremos roscados y la provisión de una tuerca para el anclaje, como
se muestra en la Fig. 16 Tipos de Pernos (Tomado de AISC-T-DG01)(c). La
tuerca inferior debe estar soldado a la varilla para que la varilla no se enciende
cuando se aprieta la tuerca superior (AISC-T-DG01, 2003).
67
4.5.5.2. Mínimo perno longitudes y distancias de borde.
Esto se basa en un factor asumido de seguridad igual a 2,0, con f´c en psi, T
en libras.
68
anclaje no cerca de un borde pedestal, si el área de la tuerca se descuenta,
la longitud es igual al radio de la superficie proyectada: (AISC-T-DG01, 2003)
����
��
�= √
3.14 Ec. 127
Dónde:
69
5 IMPLEMENTACIÓN
El software realizado (CONMET NSR-10 v1.0) está diseñado para cumplir con los
objetivos planteados. En el CD anexo se encuentra un manual de instalación del
mismo.
El programa inicia con una ventana de presentación del software libre (CONMET NSR-
10 v1.0). Para esto se programa utilizando el módulo Tkinter para la creación de la
ventana, importando el comando “Canvas” y “Button” para la creación de un botón que
permite continuar. (fundation, 2014) (Grayson, 2000)
El código utilizado fue:
70
inicio= Tk()
Se utilizó la función “Canvas” para definir un espacio para ubicar imagines de unas
dimensiones especificas (canvas_width x canvas_height). El espacio determinado para
la imagen se cargó en la ventana “inicio” y se ubicó por medio del comando “pack()”.Se
creó la imagen, estableciendo como parámetros de entrada el punto de inicio del
espacio creado, y la imagen que se desea cargar.
canvas_width
canvas_height= 1350
=600
canvas = Canvas(inicio, width=canvas_width, height=canvas_height)
canvas.pack()
71
Se creó un botón por medio del comando Button, con los siguientes parámetros de
entrada:
def continuar():
Crear una nueva ventana llamada “mGui”, de unas dimensiones de (1350x400 pixeles)
y con título de “Diseño Conexiones Metálicas”
mGui=Toplevel()
mGui.geometry("1350x400")
72
Label (mGui,text="TIPO DE CONEXION",bg="gray",font=('Arial', 14, 'bold',
'italic')).pack(side=TOP)
Crear un botón con una imagen de cada una de las conexiones. Llamando la imagen
de igual forma que se hizo en la página de inicio. Se crea un recuadro llamado “a” por
medio de la función “Frame” en la ventana “mGui”. Luego se llama el botón con los
mismos datos de entrada a los botones de la página de inicio, añadiéndole la imagen
como fondo al botón. Los datos de entrada están en la ventana a (recuadro “a”), color
de fondo (“gray”), y el tipo de letra ('Arial', 12, 'bold', 'italic') y la posición (centrada
(.pack).
weld="C:\Users\User1\Documents\Francisco\Tesis\welded.gif"
welde=PhotoImage(file=weld, width=260, height=300)
a=Frame(mGui)
Button(a,text="Bolted
bg="gray").pack(side=TOP) Flange Plate",command=bolted, image=gusse,
Label(a,text="Bolted Flange Plate", bg="gray",font=('Arial', 12, 'bold',
'italic')).pack(side=BOTTOM)
a.pack(side= LEFT)
Luego de elegir la conexión deseada se debe decidir de qué forma se van a insertar los
valores de las variables (importándolos de un archivo existente o insertándolos uno a
uno).
Botones de Importar e Insertar datos. (Función “Button”) (Ver Fig. 19. Ventana
de Elección de Método de Entrada.)
Button(datos,text="Importar Datos",command=importardatos,bg="gray")
Button(datos,text="Insertar Datos",command=insertardatos,bg="gray") .pack(fill=X)
.pack(fill=X)
73
Fig. 19. Ventana de Elección de Método de Entrada
74
5.5.1. Creación de la Ventana (Función “Toplevel”):
Se genera un recuadro llamado “a” utilizando la función “Frame” que contiene el texto
que indica la variable a la cual se le debe asignar un valor y las unidades en las que se
debe insertar el valor como se evidencia en la Fig. 21. Ventana Datos de entrada
sección a.
a=Frame(dat)
75
5.5.3. Espacio de entrada de valor:
Al lado de cada uno de los nombres de la variable se generó un espacio de entrada con
valor inicial de “0”, por medio de la función “Entry”. El espacio de entrada requiere de
los siguientes parámetros: ventana donde se muestra (c), variable que asume el valor
insertado “Bfv”, y posición de la ventana de entrada.
c=Frame(dat) Bfv=StringVar(c)
Entry(c,textvariable=Bfv).grid(row=2,column=1)
c.pack(side=LEFT)
76
b=Frame(dat)
Button(b,text="Siguiente",command=datplasim,bg="gray").pack(side=BOTTOM,fill=X)
b.pack(side=RIGHT)
columna = []
Bfvnum = float(Bfvtext)
viga.append(Bfvtext)
77
path=tkFileDialog.asksaveasfilename(title="Guardar Archivo",filetypes=text)
f=open(path,"w")
o=0
z=len(viga)
while o < z:
f.write(viga[o])
f.write("\n")
o=o+1
o1=0
z1=len(columna)
while o1 < z1:
f.write(columna[o1])
f.write("\n")
o1=o1+1
f.close()
La opción de importar datos parte del hecho que ya existe un archivo de texto (formato
.txt) donde con anterioridad se habían guardado los valores de las variables requeridas
para una de las conexiones que se incluyen en este programa. Las variables deben ser
guardas en un orden específico.
Abrir archivo de texto para lectura únicamente.
text= [("TEXT files","*.txt")]
path=tkFileDialog.askopenfilename(title="Abrir Imagen",filetypes=text)
f=open(path)
78
Fig. 24. Guardar Valores en Archivo de Texto
i=0
for linea in f:
if i<9:
x=float(linea)
viga.append(x)
else:
if i<14:
x=float(linea)
columna.append(x)
i=i+1
f.close()
5.7.2. Asignación de los valores del archivo de texto a las variables requeridas:
Se asignan a las variables una posición del archivo .txt que se está leyendo.
Bfvnum = float(viga[0])
Se muestra como al importar los datos quedan puestos en su respectiva casilla como
en la Fig. 25. Ventana de Datos Importados y Fig. 26. Datos Importados
79
Fig. 25. Ventana de Datos Importados
dat=Toplevel()
dat.title("BOLTED FLANGE PLATE")
Label (dat,text="Datos de Entrada-Viga y Columna").pack(side=TOP,fill=X)
a=Frame(dat)
Label (a,text="Ancho de Aleta (Bfv)").grid(row=2,column=0)
a.pack(side=LEFT)
c=Frame(dat)
Bfv=StringVar(c)
Entry(c,textvariable=Bfv).grid(row=2,column=1)
c.pack(side=LEFT)
b=Frame(dat)
Label(b,text="Bolted Flange Plate",image=pla6, bg="gray").pack(side=TOP)
Button(b,text="Siguiente",command=datplasim,bg="gray").pack(side=BOTTOM,fill=X)
b.pack(side=RIGHT)
80
5.8. PROGRAMACIÓN DE DISEÑO
Debido a que las unidades con las cuales el usuario ingreso las variables en el
programa no siempre concuerdan con las trabajadas en los cálculos de programación,
se debe antes de ceñirse al proceso de diseño que dice el marco teórico, cambiar las
unidades para así intrínsecamente en el programa poderlas manejar.
A continuación mostramos como en la programación damos cambio a algunas de estas
variables.
dhv2num=dhv2num1/25.456
ved2num=ved2num1/25.456
diap2num=diap2num1/25.456
Fexx2num=Fexx2num1/6.8947
phi6Rnpernum=phi6Rnpernum1/4.448*25.456
81
5.8.3. Comparaciones por medio de condicionales
Luego de tener las variables que en paso anterior se hallaron se pasa a comparar por
medio de condicionales si nuestra conexión cumple con los requerimientos de la NSR-
10 y por supuesto de la AISC.
Algunos ejemplos de condicionales:
if phi4Rn1 < phi4Rn2:
phi4Rn=phi4Rn1
else:
phi4Rn=phi4Rn2
if (((3*Tfvnum)-13)<d3num<((3*Tfvnum)+13)):
resp8="OK”
else:
resp8="Revisar "
Estos son algunos condicionales que se tuvieron en cuenta para el proceso de chequeo
para cumplimiento de la norma.
5.8.4. Resultados
Luego de tener los resultados de esos condicionales se procedió a analizar valores que
se debían informar, como espesores de placa, resistencia de soldaduras, resistencia de
pernos, espesores de soldaduras, entre otros.
FB=(0.75*Fyt)
Mpl=((Pc*m*m/2)+((f1-Pc)*m*m*0.67/2))
tp=(math.sqrt((6*Mpl)/FB))
dp=2*math.sqrt(Ag/3.14)
Apsf=T/(2*math.sqrt(fct))
L=(math.sqrt(Apsf/3.14))
Para culminar ya que el usuario ingreso los datos de entrada en unidades de m, mm,
KN, MPa. Es necesario que el informe este en las mismas unidades por concordancia
del software.
f11=round((f1*4.45),2)
f22=round((f2*4.45),2)
T1=round((T*4.45),2)
Fp1=round((Fp*6.89),2)
val1=round((compa1*6.89),2)
tp1=round((tp*25.4),2)
L1=round((Le*25.4),2)
Por practicidad se redondeó el valor a dos decimales por medio de la función
“round((),2)”.
82
5.9. INFORME DE RESULTADOS
def pdf():
from reportlab.lib.units import inch
c.drawImage("C:\Users\User1\Documents\Francisco\Tesis\IMAGENES
JPG\BOL1.jpg",0,0, width=8.5*inch, height=11.69*inch)
c.setFont("Helvetica", 8)
c.drawCentredString(5.3*inch, y*inch, " %s" %Bfvnum)
c.showPage()
Diseñar un formato en Word Office para cada una de las conexiones y se guardó
en formato PDF desde Word como en la Fig. 27 Creación informe en Word.
83
Fig. 27 Creación informe en Word.
Cargarc.drawImage(
el formato "C:\Users\User1\Documents\Francisco\Tesis\IMAGENES
enheight=11.69*inch)
width=8.5*inch,
JPG en el informe. JPG\BOL1.jpg",0,0,
84
La imagen cargada se utilizó como fondo y se sobrepuso la información adicional,
como son los valores de entrada y los resultados del análisis realizado, se crea el
informe como se ve en la Fig. 29. Informe Creado en Formato PDF .
c = Canvas("INFORME RESULTADOS GUSSET.pdf")
pdf(c)
c.showPage()
c.save()
def pdf(c):
c.drawImage("C:\Users\User1\Documents\Francisco\Tesis
\Gusset\Imagenes\G1.jpg",0,0, width=8.27*inch, height=11.69*inch)
85
5.10. EJECUTABLE
setup(console=["conmetNSR10.py"])
El código mostrado se centra en llamar el código del programa, que en este caso se
llama: “conmetNSR10.py”. Para esto se requiere importar la biblioteca py2exe, la cual
contiene un archivo llamado disutils.core, encargado de crear el ejecutable.
86
Fig. 31 Ubicación en la carpeta Python
87
Se creó un icono para el programa y se le añadió a un acceso directo del ejecutable
creado, (ver Fig. 33 Ejecutable en el Escritorio.)
88
6 EJEMPLOS DE APLICACIÓN
89
Diseño de Conexiones Metálicas de acuerdo a la NSR-10
INFORME DE RESULTADOS
Viga
Ancho Aleta (Bfv) 190.92 mm
Espesor Aleta (Tfv) 14.51 mm
Espesor de Alma (Tw) 14.51 mm
Altura (dv) 458.21 mm
Resistencia Fluencia (Fyv) 344.74 Mpa
Resistencia Rotura (Fuv) 448.16 Mpa
Módulo Plástico (Sxv) 1466466.84 mm3
Columna
Ancho Aleta (Bfv) 371.66 mm
Espesor Aleta (tfc) 19.86 mm
Espesor Alma (twc) 361.48 mm
Altura (de) 344.74 mm
Resistencia Fluencia (Fyc) 448.16 Mpa
Resistencia Rotura (Fue) Mpa
Placa
Resistencia Fluencia (Fyp) 248.21 Mpa
Resistencia Rotura (Fup) 399.89 Mpa
Espesor Placa (esp) 25.46 mm
Longitud Placa (longp) 190.92 mm
ig 101.82 mm
IPfO 38.18 mm
lpf1 38.18 mm
Resistencia a tension (comptt) 18.17 N/mm
Resistencia a Corte por Rotura (compcu) 20.45 N/mm
Garganta 1 (D) 0.25 mm
Garqanta 2 (D2) 0.19 mm
Garqanta 3 (D2) 0.38 mm
Diametro Perno (dp) 25.46 mm
Resistencia Pernos (Fntp) 620.52 Mpa
Número Pernos (Nump) 4.0 un
Resistencia Nominal Perno (phiRnper) 189363 72 N/mm
Esfuerzos Actuantes
Cortante Carqa Muerta (CM) 31.14 KN
Cortante Carga Viva(CV) 93.41 KN
Momento Carga Muerta (CM) 56.94 KN
Momento Carga Viva (MV) 170.83 KN
90
Diseño de Conexiones Metálicas de acuerdo a la NSR-10
A
V
do
Pso
lsc -1-- jll , .. Pto
1-- jll --- tlb
p_,. Pli
> d
tic lp
+--- -
r-
e
-
Resultados
o Momento
91
2. Diámetro de Pernos-AISC Specifications J
tfb
hO=Db+pfo----z= 489.14 [mm)
. tfb
hl = Db - pft - tfb - - = 398.26 [mm]
2
0 = 0.75
o Diámetro mínimo de perno
2 * Mf
dperno minimo = 23.03 [mm]
n * Q)n * Ft * (ho + hi)
OK
3. Espesor de placa de extremo- Design Guide 4
TABLE 6.2
Summary of Four-Bolt Extended
Unstiffened End-Piate
Yield Une Mechanism Parameter
End-Piate Geometry
Bolt Force Model
and Y
ield Une Pattem
b,.
g 1- d,
,...--- - 2P,
r
p..,
¡-- == r., !-- 2P,
-:·. '--. p,
-
S
M..,
¿
l
11,
--
1 • •
• •
..... "--1,
,
End-Piate
Y p=
2
e 1 ) - 1J +2-[h,(p, + s)]
bp-[ 11,p, +s1 )+1\, (p., 2g
92
Diseño de Conexiones Metálicas de acuerdo a la NSR-10
1
s=-.Jbp*g= 69.71 [mm]
2
Sipfi>s, entonces, pfi =S
3560.13
bp* [h1* (-1.+-1) +hO* 1- ) - 1] +-2* h1 *
Y p=- [mm]
(- (pfi+s)=
2 pfL S pfO 2 g
2
Tr * db
Pt = Fnt*--- 314.43 [k N]
4
(1) = 0.75
OK
. .. 1.11*0*Mnp 24.22
tp platma mLnLmo = n.d F y [mm]
..,¡ * YP * P
Mf
Ffu = Db- tfb 771.74
[kN ]
Ff u
- - < Q)n * 0.6 * Fup * An
2
= 638.54 [kN] OK
93
Diseño de Conexiones Metálicas de acuerdo a la NSR-10
Vu < 0 * Rn
o Resistencia de pernos
o Pernos de columna:
. 0 * Fy * tw * espesor
Dmtn = ..,-----:-=----,--,--,-------''------ 3.77 [in/16]
2 * 1.5 * 1.392 * es pesor
OK
9. Tamaño de soldadura para reacción de extremo- AISC Manual Capítulo 8
d
l =2 - tfv = 214.59 [mm]
Vu
Dmin = = 3 ·77 [in/16] OK
2 * 1.392 * l
10. Análisis de Elementos Conectados con soldadura por Rotura-AISC Manual
Capítulo 9
o El espesor mínimo para la viga:
6.19 * D
tmin = 4.34 [mm] OK
Fu
3.09 * D
tmin = = 110.48 [mm] OK
Fu
11. Tamaño de soldadura conexión entre aleta de viga y placa -AISC Manual
Capítulo 8
91
Diseño de Conexiones Metálicas de acuerdo a la NSR-10
3.09 * D 7.69 OK
tmin=---- [mm]
Fu
13.Recomendaciones
TABLE 6.1
Parametric Limitati ons on
Prequalification
Four-Bolt Unetiffened Fo. Bolt Stiffened Eight-Bol t Stiffened
(4E) C4ESI (SESI
Plf,Po. 4 112 (114) 11h p6) 5'1• (140) ,.,.{44) 2 (51) ,.,.(41)
92
Diseño de Conexiones Metálicas de acuerdo a la NSR-1O
ANEXOS
Twv o tmo
"O
PLACA DE EXTREMO
o <P., o
o o
/
\ e
o
o
o
o
,
:t
"
f long
o o
2:CJ
ESFUERZOSACTu
luz;
lp_c¡
1
"-:!:-
CV
MV
93
6.2. BOLTED FLANGE PLATE
94
Diseño de Conexiones Metálicas de acuerdo a la NSR-10
INFORME DE RESULTADOS
Datos de Entrada
VARIBALE VALOR 1 UNIDAD
Datos Viga
Ancho Aleta (Bfv) 190.92 mm
Espesor Aleta (Tfv) 14.51 mm
Altura (dv) 458.21 mm
Resistencia Fluencia (Fyv) 344.74 Mpa
Resistencia Rotura (Fuv) 448.16 Mpa
Módulo Plástico Sxv (Sxv) 1466466.84 mm'
Resistencia a tensión (comptt4) 10.64 N/mm
Resistencia de Rotura a Corte(compcu4) 40.37 N/mm
Resistencia de Fluencia a Corte (compcy4) 34.42 N/mm
Datos Columna
Ancho Aleta (Bfv) 371.66 mm
Espesor Aleta (tfc) 19.86 mm
Altura (de) 361.48 mm
Resi tencia Fluencia (Fyc) 34•.74 Mpa
Resistencia Rotura (Fue) Mpa
Constante R(lR ) """"
37231 kN
Constante R2 (R2) 1nRno kN
Constante R3 (R3) kN
Constante R4 (R4) """R"?'
dO kN
95
Diseño de Conexiones Metálicas de acuerdo a la NSR-10
96
Diseño de Conexiones Metálicas de acuerdo a la NSR-10
INFORME DE RESULTADOS
DISEÑO DE CONEXIÓN -BOLTED FLANGE PLATE
SE ASUMIÓ QUE LOS DATOS UTILIZADOS EN EL SOFTWARE EL USUARIO LOS CONTEMPLO
REALES Y COMERCIALES.
Sh1ms. if requrec!
Shims,ir requre<:!
Resultados
1. Resistencia a Flexión de la Viga - AISC Specification F
Afg = bf * tf = 2770.23
o El área gruesa de la aleta de la viga es:
1
Afn=Afg-2(dh+ in)*tf= 2031.5
16
97
Diseño de Conexiones Metálicas de acuerdo a la NSR-10
Fy
-= [un]
Fu 12.24
Yt * Fy * Af g = 950_ 81 [kNJ
Fu * Afn
Mn = *SX = [kN * m]
Afg 479.84
o
Yt * Fy * Af g
Mn = *SX = [kN *m]
Afg 503.32
<pb * Mn = 430.9 [ kN * m] OK
2. Placa Simple en Alma de Viga- AISC Specification J
o La resistencia de los pernos a esfuerzos de cortante es de:
<p = 0.75
<p = 1.00
98
Diseño de Conexiones Metálicas de acuerdo a la NSR-10
Ubs = 1.00
<pUbsFuAnt = 110.38 [kN]
<p0.60FyAgv = 221.44 [ kN ]
<p0.60FuAnv = 204.54[kN]
4. Resistencia de Soldadura entre placa simple y columna AISC Manual
Capítulo 8
o La resistencia de la soldadura es de:
<pRn = 1.392Dl(2) = _ [kN ]
448 12 OK
5. Espesor mínimo de placa - AISC Manual Capitulo 9
o El espero mínimo de la placa simple con relación a la soldadura utilizada
es de:
4.85 [mm] OK
Puf
nmin =-- = 6.91 [un] OK
<pr n
7. Resistencia a fluencia de placa pernada sometida a tensión - AISC
Specifications J.4
99
Diseño de Conexiones Metálicas de acuerdo a la NSR-1O
Mu
Puf = d+tp = 717.41
[kN]
<p = 0.9
<p * Rn = 756.64 [ kN] OK
Ae = An
1
An = [ B - 2 (dh + 16 )] * tp = 2430.03
<p = 0.75
q:>Rn = <p * Fu * Ae = 725.62 [kN] OK
Ubs = 1.00
<PUbsFuAnt = 1134 .35
[k N] OK
o La resistencia de fluencia a corte es de:
Ubs = 1.00
100
Diseño de Conexiones Metálicas de acuerdo a la NSR-10
<p0.60FuAnv = 1171.45 [k N] OK
11.Tamaño mínimo de soldadura entre placa pernada y columna-AISC Manual
Capítulo 8
3.09 * D
tmin = = [mm] OK
2 * 1.5 * 1.392 * l 6.68
13.Resistencia a Compresión)- AISC Specifications J.4
o Resistencia a compresión de la viga:
<p = 0.9
3.42 [un]
r
tp
r -- [un]
- - o.38
Fy = Fcr
<pPn = <p * Fy * Ag =J56.64 [k N] OK
<p = 0.9
Diseño de Conexiones Metálicas de acuerdo a la NSR-10
Pontificia Universidad Javeriana
Juan Francisco Acuña T- Harold Andre Sotelo
101
Diseño de Conexiones Metálicas de acuerdo a la NSR-10
102
Diseño de Conexiones Metálicas de acuerdo a la NSR-1O
ANEXOS
GEOMETRIA PERFILES
z
::E
::::1
o(.) ""'
...J twc
L
PLACA SIMPLE
o
o
o
iil-'------'
103
Diseño de Conexiones Metálicas de acuerdo a la NSR-1O
ANEXOS
PLACA PERNADA
o Q o o
%_,
o o o o
111 111
:11±
.,
11 11
""
ESFUERZOS ACTUANTES
lp
j) 1
1
104
6.3. WELDED UNREINFORCED FLANGE
Como ejemplo de aplicación para la placa soldada se utilizó una viga de perfil W18x50
la cual llega a una columna de perfil W14x99, las cargas a las cuales está sometida la
conexión son un momento de 200 KN*m y un cortante de 40 KN a una distancia Sh
rotula plástica, la placa de conexión tiene un espesor de 8 mm y altura dp de 80 mm,
todos los aceros inherentes a la conexión tienen Fy de 248 Mpa y Fu de 400 MPa.
Para el detalle de la perforación de acceso de la soldadura, la longitud efectiva es del
mismo espesor Tfv de la viga, la distancia d2 establecida es de 14 mm y d3 de 36.25
mm; Con un Rm de 11 mm.
Siguiendo el análisis contemplado en el marco teórico para esta conexión, el software
pudo determinar con respecto a esta conexión el siguiente informe de resultados, y
dando muestra de los datos de entrada.
105
Diseño de Conexiones Metálicas de acuerdo a la NSR-10
INFORME DE RESULTADOS
DATOS DE ENTRADA
106
Diseño de Conexiones Metálicas de acuerdo a la NSR-10
INFORME DE RESULTADOS
RESULTADOS
l. VIGAS
a. Haciendo referencia a la altura máxima permitida en la viga (dv) por
la AISC 358-10 se evidencia:
dv (mm) = 457.0
Luz libre
7
dv ?:
107
Diseño de Conexiones Metálicas de acuerdo a la NSR-10
c. La AISC 358-10 restringe el espesor de las alas a ser menor que una
pulgada:
tf ::::; 1"
tf (mm) = 14.5
2. COLUMNAS
a. En columnas los perfiles permitidos para esta conexiones
precalificadas son Wl2, W14 por lo cual la columna escogida:
OK
3. RELACION VIGA/COLUMNA
Las conexiones resistentes a momento deberán ser diseñadas para que la fluencia
por corte de la zona panel se inicie al mismo tiempo que la fluencia por flexión de
los elementos de la viga o que toda la disipación de energía se desarrolle en la
viga.
108
Diseño de Conexiones Metálicas de acuerdo a la NSR-10
1
Cy = Zbe
Cpr * Sbe
Cy = 0.67
h- db
Cy * Me * h
t = ------------------ ----------
0.9 * 0.6 * Fyc * Ryc * de * (db - tfb)
t (mm)= 7.2
4. DETALLE DE CONEXIÓN
a. La soldadura establecida entre la placa de corte y el alma de la viga
según la AISC 358-10 propone un 1/16" menos al espesor de la placa
de corte.
1
Sapc = tp- ,.
16
109
Diseño de Conexiones Metálicas de acuerdo a la NSR-10
bf
_ (mm)= 31.67
6
110
Diseño de Conexiones Metálicas de acuerdo a la NSR-10
1
a. Le= Largo equivalente a Tvf o - pulgada (13 mm).
2
OK
OK
OK
111
Diseño de Conexiones Metálicas de acuerdo a la NSR-10
7. ANEXOS.
de
---i r v
1
./ / sope t_ _\L
T
/
o
o dv
1
o
tfc
..
-5
Rc:tula
Pla ca
Th
1 u -
( 1 1
..
o
- T
1
o
o
tfc
.-.3 Rc:tula
Plastlca
Th
1-
1
(!h)
112
6.4. GUSSET PLATE
Ejemplo tomado del documento Gusset Plate Resistance in Accordance with the Load
and Resistance Factor Rating Method (LRFD)
Revisar el diseño de la conexión que se plantea a continuación:
Dos placas de espesor de 7/8” en ASTM A36, conectan 5 elementos distribuidos como
se muestra en la Fig. 60 Grafico Acotación Placa Gusset. Los pernos que se deben
utilizar son de 1” ASTM A502. El porcentaje de carga transmitida a la conexión es el
57%, el otro 43% es asumido por las conexiones laterales.
Configuración de la conexión:
113
Diseño de Conexiones Metálicas de acuerdo a la NSR-10
Datos de Entrada
Elemento 1 Elemento 2
Distancia a borde exterior (dis texl) 47 73 mm Distancia a borde exterior (distex2} ¡55 mm
Número de espaciamientos eje y
(numesl) 7.0 un Número de espaciamientos eje y (numes2) 5.0 un
Espaciamiento eje y (esl) 98.64 mm Espaciamiento eje y (es2) 89.1 mm
Número de espaciamientos eje Número de espaciamientos eje
9.0 8.0
x(numesal} un x(numesa2) un
Espaciamiento eje x (esal} 120.92 mm Espaciame
i nto eje x (esa2)
101.82 mm
Distancia a union de ejes (distinl) 140.Q1 mm Distancia a union de ejes (distin2) 18.6875 mm
Elemento 3 Elemento 4
Distancia a borde exterior (dis tex3) 44.55 mm Distancia a borde exterior (distex4) 44.55 mm
Número de espaciamientos eje y
(numes3) 3.0 un Número de espaciamientos eje y (numes4) 5.0 un
114
Diseño de Conexiones Metálicas de acuerdo a la NSR-10
Placa Gusset
ElementoS
115
Diseño de Conexiones Metálicas de acuerdo a la NSR-10
RESULTADOS
• Resistance of Fasteners
• Resistencia a Cortante de un perno
<pRn = <p * F * m * Ar
1
Distancia entre Perfor aciones= A - (d h + ) > 2d
16
1
Di stancia a Extremo = L - 0.5 * (dh + ) > 2d
16
• Placa a Tensión
• Fluencia a tension
Pr = <py * Fy * A9
116
Diseño de Conexiones Metálicas de acuerdo a la NSR-10
• Rotura a Tension
/
,'
¡+ 1 1 + 1 1 1 * ! " + + 1 ++ -ti
- -·-·-· -------¡+ + -+ + -++++rt ++-
-- ++-+--R -- ----- -·-·-·- -
:+ + + + + + + ++ + + + +-ti
Ilustración l. Sección Neta a Tensión- Tomada de FHWA Bridge Design Guidance No.1
Pr = <py *Fu* An *U
• Bloque de Cortante
t
/
---+ -· ·- ·-·-·..'.,+
...¡+ +++++
' +'
Tension Plane
Ilustración 2.Bloque de Cortante-Tomada de FHWA Bridge Design Guidance No.1
Dónde:
117
Diseño de Conexiones Metálicas de acuerdo a la NSR-10
• Placa a ComprP-!';ión
r-·--·-··
.....
............ ...
.·..8.
. . ..... .·
·•
... ••¡.
.. + i ii
• • ••• •
.·.· ••.·. •
.. . ..+l!l
•·•11•
•
• '91
·•
Ilustración 3. Distancias de longitud trabajando a compresión -Tomada deFHWA Bridge Design Guidance No.1
rs = {!i_
:49
Ll + L2 + L3
1 =-----
3
KLc
-- < J2*rr * E
2
r Fy
Pu = 0.85 * Ag * Fcr
118
Diseño de Conexiones Metálicas de acuerdo a la NSR-10
Vr = 0.58 * Fy * Ag * fl
Vr = 0.85 * 0.58 * Fu * An
Dónde:
119
Diseño de Conexiones Metálicas de acuerdo a la NSR-10
Ilustración 4.Sección gruesa a Corte- Tomada de FHWA Bridge Design Guidance No.1
Vr = 0.58 * Fy * Ag * f1
• Net Section Fracture Resistan e
11
Ilustración S Sección Neta tomada de FHWA Bridge Design Guidance No.1
Vr = 0.85 * 0.58 * Fu * An
Dónde:
120
Diseño de Conexiones Metálicas de acuerdo a la NSR-10
• Desempeño de la Conexión
121
Diseño de Conexiones Metálicas de acuerdo a la NSR-1O
ANEXOS
ELEMENTO 1
1
wk \
\
dist OQOOOOOO DW
....
X
O Ó O O O O 2_57dosún - )
esa
\
1
ELEMENTO 2
DC
DW
/
o o
o
o 0 o
0 o o
o 0
o
"-:0
· o
00000000
00000000
ELEMENTO 3....- - - oc
DW
,.
f- o0-lo
o
1..
LL •I M
1 o o
1
o o
f 000
o o
!_ --o rO
•
¡¡
000
122
Diseño de Conexiones Metálicas de acuerdo a la NSR-1O
ANEXOS
-----
./+
o o o
o o o o
o o
oo o Oo G
oo
( o o
ót;
o '
/
00000000
00000000
ELEMENTO 5
1 \
ELEMENTO 3-
123
6.5. BASE PLATE
Para una placa base la cual tiene una relación base de concreto - placa de acero de 4,
la base de concreto con un f´c de 21 Mpa, con una placa base de acero cuadrada de
0.36m de un acero A-36, presenta un momento de 54.2 KNm y una carga de 267 KN,
con un Fy de 248.2 MPa, y una resistencia a la tracción de los pernos de Fu = 400
MPa.
Llega a esta placa base una columna con una altura de 0.66 in y un h de 0.82 in.
Siguiendo el análisis contemplado en el marco teórico para esta conexión, el software
pudo determinar con respecto a esta conexión el siguiente informe de resultados, y
dando muestra de los datos de entrada.
124
Diseño de Conexiones Metálicas de acuerdo a la NSR-10
DATOS DE ENTRADA
PROPIEDADES DE LA COLUMNA
Cargas P KN
266.69
Momento M 54.25 KN*m
PARAMETROS DE DISEÑO
125
Diseño de Conexiones Metálicas de acuerdo a la NSR-10
RESULTADOS
l. EXCENTRICIDAD
Dados los parámetros se evaluó la excentricidad para determinar el
11
procedimiento según la Steel Design Guide Series-Column Base Plates".
o Pequeña excentricidad:
M N
e=-<-
P-6
N
c= -
2
P Me
fu = BN ± --
o Moderada excentricidad:
N N
-
6<- e <2-
N
A = 3(-- e )
2
126
Diseño de Conexiones Metálicas de acuerdo a la NSR-10
2P
AB
o Alta excentricidad:
N
e>2-
A=
f' ± .Jrz- 4( )(PA' +M)
[pB
3
[pAB
T=---P
2
M
e=-¡;= 0.2
Excentricidad Alta
A (m) = 0.12
fl(KN) = 9.58
f2 (KN) = 0.0
127
Diseño de Conexiones Metálicas de acuerdo a la NSR-10
T(KN)= 61.49
Fp = 14.83
0.7fc= 14.95
3. ESPESOR DE LA PLACA.
F8 = 0.75Fy
tp(mm) = 38.76
128
Diseño de Conexiones Metálicas de acuerdo a la NSR-10
L = JApsf
h 3.14
Este valor es comparado según la ACI 349 con la siguiente tabla y se debe
escoger el valor mayor por seguridad.
Lh (mm)= 7424.98
129
Diseño de Conexiones Metálicas de acuerdo a la NSR-10
6. ANEXOS.
&111ADCCENTl\IQD.-D MOOEII..-DADCCENTl\IQD.-D
N/2 se
ALTADCCENTl\IQO"'
130
7 LIMITACIONES
El programa realizado cumple con los objetivos enunciados en el numeral, pero cuenta
con limitaciones tanto técnicas como de interfaz del usuario.
Para la revisión del pandeo local en la aleta de la columna y la fluencia local del
alma de la columna, el programa parte de la consideración que la concentración
de esfuerzos, punto donde se ejercen las fuerzas está ubicado a una distancia
mayor de la altura de la viga.
131
7.1.3. Welded Unreinforced Flange-Welded
No se especifica al detalle cómo se deben proveer bien los pernos para que se
ponga la viga mientras se suelda el alma de la misma.
Existen muchas ecuaciones las cuales no están muy definidas por lo tanto hay
ambigüedad en cifrar los valores.
132
7.2. LIMITACIONES DE INTERFAZ
El usuario debe introducir los datos uno a uno de los elementos que conecta. Se
sugiere realizar la programación de las bases de datos de los perfiles y sus
características geométricas y mecánicas para facilitar el ingreso de los datos de
entrada.
El programa no cuenta con un mecanismo de dibujo CAD, que permita esquematizar la
conexión y observar la geometría que se plantea.
La dirección donde se guardan los informes de resultados siempre será la misma. Los
informes son guardados en la carpeta donde se encuentra guardado el archivo “.py”. El
programa no cuenta con el código que permite elegir la ruta donde se desea guardar el
archivo dentro del ordenador. El nombre de los informes siempre será el mismo, se ira
reemplazando el informe cada vez que se realice uno.
El programa no cuenta con una programación de aviso de error en la introducción de
los datos.
133
Fig. 78 Error al ingresar variable
Si el usuario al importar los datos elige una archivo de texto que no corresponde
a la cantidad de datos que solicita el diseño de la conexión, el programa se
bloqueará muestra un error, enunciando que el archivo no tiene las dimensiones
adecuadas. (Ver Fig. 80 Error al elegir el archivo .txt.)
134
8 CONCLUSIONES
135
9 BIBLIOGRAFIA
Bonaccorsi, A. (2003). Why Open Sourse Software Can Succeed. Research Policy, 32.
Bouchair, A. J. (2008). Analysis of the Behaviour of Stainless Steel Bolted Connections.
Journal of Constructional Steel Research .
Clement, G. V. (2011). DISEÑO BASICO DE ESTRUCTURAS DE ACERO DE
ACUERDO CON NSR-10. Escuela Colombiana De Ingenieria.
ELKIN, R. M. (1999). Beam-Column Base Plate Design—LRFD Method. IL.
fundation, p. s. (2014). python TM. Obtenido de www.python.org
136
Hill, M. (1999). Hanbook of Structural Steel Connection design and Detail. New York.
Ibrahim, F. I. (2008). Gusset Plate Resistance in Accordance with the Load and
Resistance Factor Rating Method (LRFR).
Lutz, M. (2013). Learning Python 5th ed. Sebastopol, California: O'Reilly Media.
Ocampo, O. (2014). Programacion en Castellano. Obtenido de
http://programacion.net/articulo/guia_de_aprendizaje_de_python_65
Pardo, Z. (2010). Estructuras Metalicas 2 Segun AISC 2010. Vol.2.
137
10 ANEXOS
ANEXO 2. ANTEPROYECTO
138
ANEXO 2
Señores
Biblioteca Alfonso Borrero Cabal S.J.
Pontificia Universidad Javeriana
Cuidad
Los suscritos:
Harold Andre Sotelo Ojeda , con C.C. No 1018451859
Juan Francisco Acuña Torres, con C.C. No 1019057292
--------------------------------------------
' con C.C. No
(por favor señale con una "x" las opciones que apliquen)
0
-,T=e-s..,is---=d-o-ct:-o-r-a'"""l--rU--.---T=-ra-=b-a-=jo-----:-de grado O
Premio o distinción: Si No
cual:
presentado y aprobado en el año 2014 , por medio del presente escrito autorizo
(autorizamos) a la Pontificia Universidad Javeriana para que, en desarrollo de la presente licencia
de uso parcial, pueda ejercer sobre mi (nuestra) obra las atribuciones que se indican a
continuación, teniendo en cuenta que en cualquier caso, la finalidad perseguida será facilitar,
difundir y promover el aprendizaje, la enseñanza y la investigación.
En consecuencia, las atribuciones de usos temporales y parciales que por virtud de la presente
licencia se autorizan a la Pontificia Universidad Javeriana, a los usuarios de la Biblioteca Alfonso
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AUTORIZO (AUTORIZAMOS) SI NO
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X
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5. La comunicación pública por cualquier procedimiento o medio físico o X
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6. La inclusión en bases de datos y en sitios web sean éstos onerosos o
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X
previstos. En este evento, tales sitios y sus usuarios tendrán las mismas
facultades que las aquí concedidas con las mismas limitaciones y
condiciones
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gratuito por el máximo tiempo legal colombiano, con el propósito de que en dicho lapso mi
(nuestra) obra sea explotada en las condiciones aquí estipuladas y para los fines indicados,
respetando siempre la titularidad de los derechos patrimoniales y morales correspondientes, de
acuerdo con los usos honrados, de manera proporcional y justificada a la finalidad perseguida, sin
ánimo de lucro ni de comercialización.
Sin perjuicio de los usos y atribuciones otorgadas en virtud de este documento, continuaré
(continuaremos) conservando los correspondientes derechos patrimoniales sin modificación o
restricción alguna, puesto que de acuerdo con la legislación colombiana aplicable, el presente es
un acuerdo juridico que en ningún caso conlleva la enajenación de los derechos patrimoniales
derivados del régimen del Derecho de Autor.
2
ANEXO 3
BIBLIOTECA ALFONSO BORRERO CABAL, S.J.
DESCRIPCIÓN DE LA TESIS O DEL TRABAJO DE GRADO
FORMULARIO
SUBTÍTULO, SI LO TIENE
AUTOR O AUTORES
Apellidos Completos Nombres Completos
Sotelo Ojeda Harold Andre
Acuña Torres Juan Francisco
FACULTAD
Ingeniería
PROGRAMA ACADÉMICO
Tipo de programa ( seleccione con “x” )
Pregrado Especialización Maestría Doctorado
x
Nombre del programa académico
Ingeniería Civil
Nombres y apellidos del director del programa académico
María Patricia León Neira
TRABAJO PARA OPTAR AL TÍTULO DE:
Ingeniero Civil
PREMIO O DISTINCIÓN (En caso de ser LAUREADAS o tener una mención especial):
PUJ– BG Normas para la entrega de Tesis y Trabajos de grado a la Biblioteca General – Junio de 2013 1
MATERIAL ACOMPAÑANTE
DURACIÓN FORMATO
TIPO CANTIDAD
(minutos) CD DVD Otro ¿Cuál?
Vídeo
Audio
Multimedia
Producción
1 x
electrónica
Otro Cuál?
Steel connections are very important to design steel structures. In Colombia this subject hasn’t
been developed as it should. This thesis was created to support the study of steel connections
based on the NSR-10. The result of this initiative is the free software of steel connections
conmetNSR10. The main reason of this tool is the support the study of steel structure for
students of Pontificia Universidad Javeriana. For the development of this software was used
programming language Python. , Under the Eclipse platform.
PUJ– BG Normas para la entrega de Tesis y Trabajos de grado a la Biblioteca General – Junio de 2013 2
PUJ– BG Normas para la entrega de Tesis y Trabajos de grado a la Biblioteca General – Junio de 2013 3