PROMOTORESELECTRICOS S.A.

Importador mayorista de materiales eléctricos, fabricante de tableros, celdas y transformadores

INFORME DE RECOMENDACION N° 01

A : Ing. Daniel Mujica

Gerente de Planta
DE : Rolando Rondan
ASUNTO : SOBRANTES DE PLANCHA
FECHA : 25 de Mayo del 2018
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En esta semana se ha detectado en el espacio de punzonado un incrementó no

controlado de retazos de plancha. Según lo observado el operario encargado Edgar
Acurio actualmente cuenta con diferentes retazos de plancha de Fe. Además, estos
retazos no tienen un ningún control digital y es de total desconocimiento para las demás
áreas las dimensiones de estas piezas existentes con las cuales son útiles para fabricar
nuevas piezas mecánicas.

Las principales causas de este incremento no controlado se relacionan con los siguientes
aspectos. En primer lugar, la receta de materiales ingresada por el área de ingeniería no
es exacta. Por el contrario, antes de realizar en ingreso de materiales al sistema Zico, los
diseñadores realizan una aproximación, un “tanteo” de la cantidad de plancha necesaria
para la fabricación de una estructura o pieza requerida. Este proceso de tanteo puede
demorarle a cada diseñador un promedio de 1 a 3 horas de trabajo, de acuerdo a la
complejidad del diseño, tiempo invertido únicamente para aproximar un valor que en la
práctica no suele ser exacto. Por esta razón, al iniciar una orden de fabricación no se
tiene certeza si, la cantidad plancha estimada por ingeniería es suficiente o insuficiente
para el desarrollo estructural del componente, generando nuevos procesos (pedidos
adicionales y devolución de material). Además, no se tiene en el sistema un costo
correcto de la plancha utilizada en cada orden de fabricación. En segundo lugar, el
requerimiento de plancha realizado en el sistema, cuantifica el material en base a su
longitud (2400mm).Por ende, se ignora el ancho de la plancha (1200mm) y el costo que
esto significa por cada pieza fabricada. Por ejemplo, en la figura 1 podemos observar un
típico caso encontrado en la fabricación de una celda de transformación o un tablero
autosoportado.

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Según el ejemplo, se ha realizado el requerimiento en la lista de materiales la cantidad de 0.64

(Piezas) de una plancha para la fabricación del “EJEMPLO N°1”, el costo promedio de una
plancha de fe. con dimensiones estándar (2400x1200mm) es de $30.00 la unidad, entonces, de
acuerdo con el ejemplo podemos entender lo siguiente:

- El gasto en materiales para la fabricación de una pieza de

1500x300mm es de $19.20. ( 30 x 0.64 = 19.2).
- Hay que destacar que para el sistema, se esta utilizando el 64%
del area total de la plancha, pero en realidad, solo se esta
utilizando el 18% de plancha y un 46% de la misma, queda como
sobrante sin valor en el sistema
- La pieza sobrante (1540x870mm) no tendria ningun costo en el
sistema, ya que este sobrante y su costo ya fue cargado a la
orden de fabricacion del EJEMPLO N°1.

Este es un típico caso presentado en la fabricación del panel de una celda de transformación, los
cuales suelen presentar piezas que superan los 600mm de anchura y suelen dejar un sobrante
significativo en cada orden de fabricación, el cual nos lleva al tercer punto, La cantidad de
sobrantes acumulados en el área de punzonado es demasiada, día tras día dicha área se llena
de sobrantes de buen tamaño, los cuales pueden ser utilizados para fabricar nuevos
componentes metálicos, ya sean piezas estándar o piezas de alguna orden de fabricación;
Según el sistema estos sobrantes no existen como tal, ya que según el ejemplo anterior esta
plancha fue utilizada y descargada en la orden anterior, por ende el costo del es sobrante es de
$0.00. y su aparición en el stock es también cero.

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Conclusiones:
1. La cantidad de plancha ingresada en la lista de materiales por el area de
ingeniera es inexacta, ya que hacer un metrado al tanteo ocaciona retrazos en
los procesos de fabricacion (pedidos adicionales, sobrantes de plancha).
2. Cuantificar las planchas de fe por su longitud (2400mm) genera sobrantes e
inesactitud en el costo real de la fabricacion de componentes mecanicos.
3. Los sobrantes no cuentan con ningun control, se desconoce las dimensiones y
cantidades de sobrantes por cada orden de fabricacion.
Recomendaciones:
De acuerdo al informe, se recomienda tomar las siguientes medidas:
1. El primer punto plantea dos posibles soluciones, primero, las ordenes de
fabricacion tienes que ser entregadas a produccion inluyendo el programa de
punzonado, es decir, antes de ingresar la lista de materiales al sistema, los
diseñadores ya deben conocer la cantidad exacta de plancha que se utilizara
en su orden de fabricacion, dato que se obtendra depues de realizar el
programa CNC de punzonado, el cual te indica la cantidad de plancha a
utilizar, y segundo, el programador encargado de realizar los programas CNC
para la punzonadora debera ingresar en el sistema ZICO la cantidad exacta de
plancha a utilizar según la orden de fabricacion. Ambos puntos tienen que ser
analizados de acuerdo a los procedimientos de ingenieria y produccion.

1era Recomendación

PLANO DE PROGRAMACION LISTA DE MATERIALES ENTREGA A

FABRICACION CNC C/ PLANCHA DE FE. PRODUCCION

2da Recomendación

LISTA DE MATERIALES PROGRAMACION CNC

PLANO DE FABRICACION ENTREGA A PRODUCCION
S/ PLANCHA DE FE E INGRESO DE PLANCHA

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2. Se recomienda cuantificar el stock de planchas de fe. por kilos (kg), esto nos
permitira darle un costo mas exacto a cada componente fabricado y por ende
conocer el costo real de cada tablero, celda o transformador. Vale destacar que no
se estaria reducioendo el precio de fabricacion, por el contrario estariamos
conociendo con exactitud nuestros precios y mejorar nuestra compentecia en el
mercado. Volviendo al ejemplo podemos explicar lo siguiente:

El costo real de la plancha utilizada para fabricar una pieza de 1500x300mm.

Según el peso es de $5.3, reduciendo en un 72.4% el costo de la plancha
ejemplo. El cual según el sistema sería de $19.2. De igual manera el valor del
sobrante seria para el ejemplo $14.0.

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3. Los sobrantes tienes que tener un control digitalizado (excel), el cual tiene que
estar constantemente actualizado para que sea usado en la fabricacion de
nuevos componentes, el proposito es utilzar los sobrantes para fabricar
componetes requeridos por una orden de fabricacion y no solo para fabricar
piezas estandar.

Anexos:
- Sobrantes actuales en el área de punzonado

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- Plan de preparacion, informacion importante para el punzonado

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