Introducción: en la industria moderna, la función del mantenimiento esta relacionada con la competencia de las empresas.

La automatización y complejidad de los equipos obliga a contar con personal especializado para realizar los
mantenimientos. A su vez, es obligatorio la confección de los mantenimientos y la documentación del área de
mantenimiento como parte de los requisitos a cumplir para la clasificación de una empresa dentro de un sistema de
calidad total.

Mantenimiento: conjunto de acciones que permiten mantener o restablecer un bien especifico o asegurar un servicio
determinado a un costo global óptimo. Con objetivos como:

 Evitar, reducir y reparar las fallas.

 Disminuir la gravedad de fallas que no se puedan reparar.
 Evitar detenciones de la máquina.
 Reducir costos
 Evitar accidentes
 Prolongar la vida útil
 Mantener los bienes productivos en condiciones seguras.

Beneficios:

 Para el personal: desarrollar una función reconocida, seguridad y estabilidad de empleo, aumento del nivel de
calificación del personal técnico, aumento del personal de mantenimiento ante la tecnología de automatización
de equipos.
 Para la empresa: reducción de los costos de producción, disminuir la cantidad de horas suplementarias del
personal de producción y se cuida el patrimonio material de la empresa.

Falla: existen 3 fases (temprana, adulta y tardía)

Mantenimiento correctivo: se aplica después de ocurrida la falla. Puede ser paliativo, se sabe cual es la falla, se arregla y
sigue funcionando. O curativo, se conoce la falla y se intenta eliminar la razón, para que no quede fuera de funcionamiento.

Falla correctiva: puede ser parcial, se arregla y se aplica un mantenimiento paliativo (donde se actúa sobre el equipo con
el objetivo de que continúe funcionando) o total, se repara y se aplica un mantenimiento curativo (interviniendo definitiva
y limitadamente el mantenimiento correctivo de falla).

Las consecuencias son:

 Ausencia de responsables, de políticas presupuestarias, de piezas de repuestos, de continuidad de producción,

cada reparación deriva de una urgencia o no hay disponibilidad del material importante.

Mientras se prioriza la reparación sobre la gestión no se puede prever, analizar, planificar, controlar y rebajar los costos.
Esto implica rebajar al mantenimiento correctivo hasta un nivel de rentabilidad.

Mantenimiento preventivo: se aplica un plan funcional de inspecciones (planifico, programo, ejecuto y controlo) estas
son inspecciones controladas. Concepto: este mantenimiento se efectúa según las reglas predeterminadas, con la
intención de reducir la probabilidad de falla o la degradación de un equipo o servicio. Puede ser sistemático o condicional:

 Sistemático: conjunto de operaciones de mantenimiento que se aplican en un plazo preestablecido

periódicamente, por medio de un periodo o ciclo, de uso regular y repetitivo.
1. son las intervenciones de mantenimiento previstas por el fabricante sin un montaje o apertura del equipo,
después de un tiempo de uso. Puede ser realizado por el operario sin herramientas especiales, pero con un
manual de instrucciones. Los tipos de operaciones pueden ser:
 lubricación, engrase, ajustes  test (frenado, iluminación)
 reemplazo de piezas simples  controles visuales
 2. son las intervenciones para reparaciones, recambio estándar para elementos previstos o de operaciones
menores. Demanda una reparación y preparación mas importante.
 Estudio de fiabilidad de los componentes
 Verificación de uso correcto de las especificaciones del fabricante
 Condiciones del medio ambiente
 Estudio relativo de costos de mantenimiento.
 Condicional: es aquel que se dirige a un tipo de evento predeterminado. En este caso, las intervenciones
importantes del mantenimiento dependen del diagnóstico previo, que surge de un control o vigilancia:
 Automatización con autodiagnóstico (cámaras, sensores)
 Avisos de alarmas
 Inspecciones, controles, etc

Ventajas: sigue el control y evolución precisa de los equipos, facilita la planificación del mantenimiento,
evita sobrecarga del correctivo y reemplazos de piezas no justificadas.

Mantenimiento predictivo: se programa y cumple con obligación las inspecciones, con objetivos de: estado técnico,
recurso remanente y programados. Las inspecciones pueden ser con: monitoreo discreto o continuo (Acción cercana al
estado limite aprovechando la máxima vida útil). Y logran, mayor calidad y eficiencia de las máquinas, garantizan la
seguridad y protección del ambiente y hay menos detenciones.

 M CERO HORAS: conjunto de tareas que lleva a revisar los equipos a intervalos programados, antes de que surja
la falla, cuando la finalidad del equipo disminuyo de forma que es arriesgado hacerle revisiones, dejando al equipo
a cero horas de funcionamiento. Reparando o cambiando todos los elementos sometidos a desastres. Queriendo
asegurar un buen tiempo de funcionamiento.
 M EN USO: es el básico, realizado por los usuarios del equipo. Se basa en una serie de tareas elementales (toma
de datos, inspecciones, visual, limpieza, lubricación, ajuste de tornillos) para lo que no se necesita una gran
formación sino un pequeño entrenamiento.
 M de ALTA DISPONIBILIDAD: se aplica a los equipos que no pueden sufrir averías o un mal funcionamiento, si o si
con un 90% de disponibilidad ya que tienen un alto costo de producción y no hay tiempo para el mantenimiento
en caso de averías.

Mantenimiento productivo total: (administración, técnicos de dirección y gestión, productividad y a todos los empleados)

Se creo en los 60, en Japón y se introdujo en los 80 por Toyota.

Esta mejora el mantenimiento productivo, maximiza la productividad de un sistema. Por la eliminación de sus pérdidas,
con la participación de todos los empleados en pequeños grupos en forma voluntaria.

 Filosofía japonesa, de eliminación de perdidas asociadas a la calidad y costos de los procesas de producción.
Adopto el principio de mejora continua. “Deming”: se basa en 4 pasos:
 Planificación->objetivos->misión
 Hacer-> como? Donde? Cuando?
 Verificar-> verificar con base en lo planificado
 Actuar-> con una línea de acción en base a los objetivos, acciones de mejoramiento continuo, para preventivo y
correctivo.

Objetivos: cero fallas, averías, accidentes y defectos.

 Filosofia Justo a tiempo: elimina los desperdicios en el proceso productivo desde las compras hasta la distribución.

Objetivos: eliminar despilfarros, atacar los problemas, buscar simplicidad y diseñar sistemas para identificar problemas.

Desperdicios: sobreproducción, talento humano, movimientos, defectos, procesos, tiempo y transporte.

Una vez eliminados los defectos, la tasa de operación mejora, el stock se minimiza y la productividad aumenta, los pilares
fundamentales que son el apoyo del sistema de producción ordenado bajo la filosofía japonesa de las 5S. (separar,
organizar; ordenar; limpiar; controles visuales; disciplina y habito)

Ventajas: al integrar toda la organización en los trabajos de mantenimiento, se consigue un resultado enriquecido y
participativo. Esta unido con la idea de calidad total y mejora continua.

Desventajas: se necesita un cambio de cultura general, para el éxito, no puede ser metido por imposición, necesita
convencimiento por parte de todos los integrantes ya que beneficia a todos. La inversión en formación y cambios
generales en la organización es costosa, y requiere de varios años el proceso de implementación.

Conceptos:

Inspección: tarea de mantenimiento, con alta frecuencia, corta duración y simples, sin detener la máquina.

Control: asegurarse de que todo esta de acuerdo con las reglas establecidas y instrucciones.

Test: prueba o ensayo que se hace para evaluar las capacidades, destrezas o aptitudes de una persona o correcto
funcionamiento del equipo.

Visitas: acción de visitar determinados lugares para realizar una inspección y/o detección para evitar fallas.

Detección: localizar o encontrar algo difícil de encontrar a simple vista.

Localización: ubicación de un objeto, falla o persona en un lugar.

Diagnostico: resultado del análisis, de una situación, para conocer y describirla para poder solucionar los problemas
encontrados.

Falla: causa o evento que lleva a la finalización de la capacidad de un equipo a hacer una función adecuadamente, o en su
totalidad.

Fiabilidad: probabilidad de que un componente o sistema funcione correctamente durante un periodo de tiempo
determinado. La relación es que esta depende de que a un equipo le ocurren o no fallas disminuyendo su rendimiento.