INTRODUCCIÓN

A. DATOS CUANTITATIVOS Y CUALITATIVOS

 EN EL CONTRATO
- En el plazo de 1 año Emresa le dará a Comodoro 2´400,000 galones
de aceite liviano, lo que equivale a 200,000 galones mensuales.
- En caso de que Emresa se vea obligada a parar la producción por falta
de camiones tanque para descargar el aceite, Comodoro le pagará una
multa diaria de 2% del monto mensual.
 PROGRAMA DE PRODUCCIÓN PARA DESTILAR EN LA PLANTA
“C”
- Emresa produce 10 mil galones por día, por 20 días.
- Emresa tiene un tanque de capacidad de 120 mil galones.
 TRANSPORTE
- El gerente de Tráfico recibía informes diarios en los que se indicaba,
el despacho de camiones tanque vacíos, sí la cantidad de vehículos era
suficiente y si el movimiento era de acuerdo con el programa
establecido.
- Mal control por parte de Arrios, en el estado y la ubicación de los
camiones.
 ARRIOS ESTABLECIÓ LO SIGUIENTE
- La contratación de 18 camiones tanque de diferentes compañías (3).
- Cada camión tanque tiene una capacidad de 10 mil galones.
- El tiempo que demora cada camión tanque de la planta C a la planta N
era de 20 días aproximadamente y solo de la planta C a la planta N es
de 7 días como mínimo.
- En caso de requerirse más vehículos debían ser solicitados con dos
semanas de anticipación.
 INFORMACIÓN QUE OBTUVO ARIOS DEL SUPERINTENDENTE
DE ACEITES LIVIANOS DE LA EMPRESA
- 12 camiones se encontraban en la planta de aceites livianos de N en
espera de ser descargados.
- Descargar estos camiones se tardaría 6 días (2 camiones por día).
- 2 camiones se encuentran reparación en los talleres de comodoro.
- 4 camiones estaban de regreso a la planta C, lo cual tardaría 5 días.
 INCUMPLIMIENTO DEL CONTRATO POR PARTE DE EMRESA
- Por el exceso de producción de Emresa, solicitaba camiones tanque
disponible antes de tiempo.
- El tanque de la planta de aceites livianos de Emresa ubicado en C, está
lleno debido a los 50,000 galones producidos en exceso.
- El superintendente de la planta de aceites livianos de Emresa sabia del
exceso de producción y se lo comunicó al gerente de operaciones
(Benítez).
- La planta de recepción y descarga de Emresa solo puede atender a 6
camiones en simultáneo.
 PROBLEMAS ADMINISTRATIVOS Y DE OPERACIÓN
- Arrios solo recibe informe mas no los puede constatar, esto indica que
Arrios es muy confiado y probablemente muy despreocupado.
- Se puede deducir que no existe trabajo en equipo.
- La planta de aceites livianos en N no contaba con un tanque de
almacenamiento.
- El superintendente de la planta de coque de Comodoro y el
superintendente de la panta de aceites livianos de Enresa sabían del
exceso de producción.
- El exceso de producción por parte de Enresa debería verse reflejado en
la disminución de residuos y sedimentos, por ende, el supervisor de la
planta C debió haberlo notado.
- Las oficinas del departamento de carbón en D, aceites livianos en T y
gerencia de compras en F de comodoro desconocían el cambio en la
producción de Enresa.
- El departamento y la planta de aceites livianos de Comodoro tomaron
la decisión de no descargar los 12 camiones debido a la disminución
de la demanda, lo cual no informaron y también porque querían ahorrar
el presupuesto que estaba destinado a los costos de descarga, pues estos
ahorros llegarían como bonificaciones mensuales a sus trabajadores.
- El personal que controla los camiones en los patios de descarga de la
planta en N, no lleva ningún registro y solo indica el total de camiones
disponibles sin fijarse si están llenos o vacíos.
B. SOLUCIÓN DEL CASO CON EL MÉTODO DEL ÁRBOL
1. ÁRBOL DE CAUSAS – EFECTOS
 Paso 1: Planteamiento del Problema
“Inadecuado sistema de gestión integral”
 Paso 2: Lluvia de ideas (causas)
- La sobreproducción de aceites livianos de la empresa Emresa.
- Falta de compromiso con los objetivos generales de la empresa
(conveniencias, beneficio propio).
- Información falsa.
- Almacén limitado de Emresa.
- Toma de decisiones sin consultar con sus superiores.
- Mala gestión de información.
- Inadecuado diseño del contrato.
 Paso 3: Relacionar las causas entre sí
- Inadecuada gestión de información
- Inexistencia de un sistema de información.
- Priorización de beneficios individuales por área
- La inexistencia del compromiso con los objetivos generales de la
empresa
- Cambios en la demanda
- Inadecuada gestión de almacén.
- Almacén limitado de Emresa
- No incurrir en mayores costos
 Paso 4: Árbol de causas

 Paso 5: Lluvia de idea (efectos)

- Incumplimiento del contrato de la empresa Emresa.
- Pago de una multa a Emresa por parte de Comodoro.
- Paralización de la producción.
- 12 camiones varados.
 Paso 6: Relacionar las efectos entre sí
- Información no verídica.
- Incumplimiento de los objetivos generales de la empresa.
- Pérdida de utilidades.
- Deficiencia en el proceso de control e información de la empresa.
- Incumplimiento de normas y políticas de la empresa.
- Requerimiento inestable de los productos.
- Detención de la producción.
- Incumplimiento de la carga y descarga del contenido de los
camiones.
- Ineficacia en el funcionamiento de la empresa.
 Paso 7: Árbol de efectos

 Paso 8: Terminar el árbol de causas – efectos

2. ÁRBOL DE MEDIOS – FINES U OBJETIVOS
 Paso 1: Definir el objetivo central
“Adecuado sistema de gestión integral”
 Paso 2: Árbol de medios

 Paso 3: Árbol de fines u objetivos

 Paso 4: Terminar el árbol de objetivos - fines
 3. BUSCAR SOLUCIONES Y PLANTEAR ALTERNATIVAS

Correcta gestión de
información

Optimizar los
procesos de
información

Implementación
de un sistema de
información.

ERP

Priorización de beneficios de la
empresa.

Compromiso con los Adecuarse a los

objetivos generales cambios de la
de la empresa demanda

Introducir
constantemente la Tomar medidas
filosofía de la preventivas
empresa

Sanciones y recompensas de
acuerdo a como se Rediseñar los términos del
desempeñan en función a los contrato en relación a los
objetivos de la empresa cambios de la demandad

Proyectarse a los posibles

cambios que pueda suceder
en el mercado
 Gestión de almacén
eficiente

Eficiente
funcionamiento de
la cadena de
suministro.

Kanban

RESUMEN DE LAS SOLUCIONES

1. Para lograr el medio de primer nivel, Correcta gestión de información,
consideramos como medios fundamentales Optimizar los procesos de
información. En cuanto a las acciones propuestas está:
 La optimización de procesos de información es una forma de gestión
integral que proporciona confianza, una atención responsable y una
fiabilidad en los procedimientos que mejoran la gestión interna y la
imagen externa de la compañía. La utilidad de los datos de una empresa u
organización, se materializa en la toma de decisiones correcta y oportuna,
en base a los datos que conoce. Si éstos resultan poco seguros, imprecisos,
inoportunos o simplemente están fuera del alcance del que tiene que tomar
la decisión, el proceso de la misma resulta poco fiable y esto se hace
posible gracias al ERP.
2. Para el otro medio de primer nivel, que es priorización de beneficios de la
empresa, consideramos como medios fundamentales Compromiso con los
objetivos generales de la empresa y adecuarse a los cambios de la demanda. En
cuanto a las acciones propuestas está:
 Introducir constantemente la filosofía de la empresa, para que cada
trabajador tenga en consideración las metas y objetivos fundamentales de
la empresa y accionar en beneficio general de esta.
  Tomar medidas preventivas dentro de la organización mediante
proyecciones de los posibles cambios en el mercado y anticipándonos
mediante sistemas de información adecuadas para poder tomar decisiones
correctas en beneficio de la empresa y con ello poder rediseñar los
términos del contrato en relación a los cambios de la demanda.
3. Para el último medio de primer nivel, que es la gestión de almacén eficiente,
consideramos como medio fundamental el eficiente funcionamiento de la cadena
de suministro. En cuanto a las acciones propuestas está:
Medir, planificar y proporcionar una mejora contínua de todo el proceso
productivo requeridos por la empresa Comodoro, generará una coordinación
perfecta entre las cantidades y los tiempos necesarios en el proceso de
abastecimiento y así evitar la detención de producción. Todo esto será posible
gracias al Sistema de Kanban implementado en la empresa Comodoro.