PUZOLANAS

Las puzolanas son materiales naturales o artificiales compuestos por sílice y/o alúmina. No
son cementantes en sí, pero al ser molidos finamente y mezclados con cal, dicha mezcla
fraguará y endurecerá a temperaturas normales como el cemento portland.
Las puzolanas pueden reemplazar del 15 al 40 % del cemento portland sin reducir
significativamente la resistencia del concreto. Los materiales puzolánicos son subproductos
de procesos industriales o agrícolas, los cuales son producidos en grandes cantidades.
Las puzolanas naturales incrementan la plasticidad y la trabajabilidad del concreto
fresco y disminuyen la tendencia al sangrado y la segregación. Las puzolanas
naturales normalmente incrementan el consumo de agua del concreto, pero se
utilizan normalmente aditivos que reducen el contenido de agua. La resistencia a la
compresión, se reduce de cierta manera dentro de los primeros días posteriores al
fraguado, sin embargo, llega a incrementarse a edades avanzadas (>28 días),
principalmente cuando se cuenta con un sistema de curado eficiente.
TIPOS DE PUZOLANAS
Básicamente hay dos tipos de puzolanas, llamadas puzolanas naturales y artificiales.
Las naturales esencialmente son cenizas volcánicas de actividades geológicamente reciente.
 Rocas volcánicas, en las que el constituyente amorfo es vidrio producido por
enfriamiento brusco de la lava. Por ejemplo, las cenizas volcánicas, las tobas, la
escoria y obsidiana.
 Rocas o suelos en las que el constituyente silíceo contiene ópalo, ya sea por la
precipitación de la sílice de una solución. Por ejemplo, las arcillas calcinadas por
vía natural a partir de calor o por el flujo de lava.
Las artificiales son el resultado de diversos productos industriales y agrícolas, regularmente
subproductos, las más importantes son: arcilla cocida, cenizas de combustible pulverizado,
escoria de alto horno y ceniza de cascara de arroz.

CENIZAS VOLCANICAS
La primera puzolana natural empleada en la construcción fue la ceniza del monte Vesubio
(Italia), encontrada cerca de la ciudad Pozzuoli, por la cual se le da el nombre.
La civilización romana fue quien descubrió todo el potencial que estos materiales nos
pueden ofrecer. De esta forma obtenemos uno de los mejores exponentes construidos con
este material el Panteón de Roma, el cual posee 43,3 metros de diámetro con lo que
mantiene el récord como la mayor construcción de hormigón no armado que existe en el
mundo. Para su construcción se mezcló cal, puzolana y agua, añadiendo en las partes
inferiores ladrillos rotos a modo de los actuales áridos, aligerando el peso en las partes
superiores usando materiales mas ligeros como piedra pómez y puzolana no triturada.
PROCESO DE OBTENCION Y/O FABRICACION

Producción y procesamiento
Algunas puzolanas requieren calcinación para hacerlas reactivas y los mejores resultados se
logran cuando la temperatura es controlada de acuerdo con su requerimiento. En la mayoría
de los casos, la calcinación puede hacerse en homos simples y baratos hechos para el tipo
de puzolana a utilizar.
Los materiales calcinados para otros fines, aunque no sea a la temperatura óptima, pueden
ser aprovechados si uno está dispuesto a aceptar una reactividad menor. El uso de
Puzolanas Practical Action de ladrillos y cerámica desechados, y de ceniza de cáscara de
arroz de una caldera son algunos ejemplos.
Si la puzolana no está en forma de polvo fino debemos molerla en molinos especiales.
Mientras mas fina la puzolana tanto mas reactiva será. No obstante, uno tendrá que hacer
un balance entre la fineza y el costo de molerla más. La puzolana y el cementa y/o cal
deben ser mezclados al máximo en la misma molienda si es posible o en una mezcladora
concretera. Si el mezclado fuera insuficiente, el cemento sería afectado en su resistencia y
consistencia.
La puzolanas pueden ser usadas satisfactoriamente mezclándolas con cal y/u OPC; con este
último es posible hasta en un 50%. Con cal una mezcla de 1:1 hasta 1:4 (cal:puzolana) sería
aceptable, dependiendo de la calidad de la cal, de la puzolana y del uso que se piensa dar al
concreto. Si se agrega 5%-10% de OPC a la mezcla cal-puzolana se incrementará su
resistencia y disminuirá el tiempo de fraguado. Más OPC sería necesario, si la puzolana
fuera de pobre calidad. Incorporando hasta 4 % de yeso se acelera el desarrollo de la
resistencia en algunas mezclas cal-puzolánicas.

Propiedades químicas.
La actividad puzolánica se refiere a la cantidad máxima de hidróxido de calcio con el cual
la puzolana puede combinar y la velocidad con la cual ocurre dicha reacción.
𝑷𝒖𝒛𝒐𝒍𝒂𝒏𝒂 + 𝑪𝒂𝒍 + 𝑨𝒈𝒖𝒂 → 𝑺𝒊𝒍𝒊𝒄𝒂𝒕𝒐𝒔 𝒚 𝒂𝒍𝒖𝒎𝒊𝒏𝒂𝒕𝒐𝒔 𝒅𝒆 𝒄𝒂𝒍𝒄𝒊𝒐 𝒉𝒊𝒅𝒓𝒂𝒕𝒂𝒅𝒐𝒔
Las propiedades de la puzolana dependen de la composición química y su estructura
interna. Se prefiere puzolanas con una composición química tal que la presencia de los tres
principales óxidos (SIO2, Al2O3, Fe2O3) sea mayor del 70%
Las propiedades de las puzolanas dependen de la composición química y la estructura
interna. Se prefiere puzolanas con composición química tal que la presencia de los tres
principales óxidos (SiO2, Al2O3, Fe2O3) sea mayor del 70 %. Se trata que la puzolana
tenga una estructura amorfa.
En el caso de las puzolanas obtenidas como desechos de la agricultura (cenizas de la caña
de azúcar y el arroz), la forma más viable de mejorar sus propiedades es realizar una quema
controlada en incineradores rústicos, donde se controla la temperatura de combustión, y el
tiempo de residencia del material

Si la temperatura de combustión está en el rango entre 400-760 °C, hay garantía de que la
sílice se forma en fases amorfas, de mucha reactividad. Para temperaturas superiores
comienzan a formarse fases cristalinas de sílice, poco reactivas a temperatura ambiente.
PROPIEDADES FISICAS

Para favorecer la reactividad, las puzolanas naturales deben poseer algunas características
físicas que requieren ser identificadas y medidas en los materiales que van a ser utilizados
como adiciones minerales. Finura o tamaño de partícula, área superficial específica, forma
de las partículas, densidad y capacidad de intercambio catiónico (en las zeolitas), son
quizás las propiedades intrínsecas al material a tener en cuenta a la hora de evaluarlo. No
obstante, lo anterior y según la ASTM C618, la caracterización física de las puzolanas
naturales también debe comprender la evaluación del índice de actividad puzolánica
mediante la resistencia a la compresión a los 7 y 28 días.

DEPOSITOS DE PUZOLANA EN EL MUNDO

En chile, específicamente en la región metropolitana, lo que es actualmente las comunas de
Lampa y Pudahuel las cuales están situadas sobre un gran manto puzolánico que se
extiende hasta las costas con interrupciones breves. El origen de este material se le adjudica
al extinto volcán Diamante ubicado en la frontera con Argentina.

VENTAJAS DEL CEMENTO PUZOLANICO

 Mayor durabilidad del cemento.
 Mejora en la resistencia frente al agua de mar.
 Mejor defensa ante los sulfatos y cloruros.
 Aumento en la resistencia a la tracción.
 Incremento de la permeabilidad por la reducción de grietas en el fraguado.
 Disminución del calor de hidratación. (la ceniza reemplaza el cemento y actúa como
un agregado).
 Mejora en la resistencia a la abrasión.
 Aumento de la resistencia del acero a la corrosión.
 Menor necesidad de agua.
  Aumento de la permeabilidad
 Reduce la reacción álcali-agregado (al incrementar la cantidad de sílice a nivel de
superficie en el agregado reduce las reacciones).

DESVENTAJAS DEL CEMENTO PUZOLANICO

 Pocas reservas en el mundo hacen que sea un material costoso.
 Desarrolla resistencia mas lentamente que el cemento normal.
 Posee baja resistencia inicial. La desventaja que presentan los cementos puzolánicos
en cuanto a su baja resistencia inicial puede revertirse a la larga, siempre y cuando
el proceso de hidratación no se interrumpa, es decir, siempre y cuando exista
humedad disponible para que reaccione la sílice de la puzolana con el hidróxido de
calcio liberado durante la hidratación del cemento.
CONSTRUCCIONES EN LAS QUE SE PUEDE UNTILIZAR