MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO PLANTA DE TRATAMIENTO

DE AGUA POTABLE SAN ANTONIO-ASOCIACION SUCUNETA

AUTORES
ANGIE CONSUELO LOPEZ NUÑEZ
BRAYAN FERNANDO JIMENEZ SABOGAL

FACULTAD DEL MEDIO AMBIENTE Y RECURSOS NATURALES

TECNOLOGÍA: GESTIÓN AMBIENTAL Y SERVICIOS PÚBLICOS
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
BOGOTA D.C
2016
 TABLA DE CONTENIDO

1 PRESENTACIÓN DEL MANUAL ..................................................................................................... 6

2 OBJETIVO ..................................................................................................................................... 6
3 ALCANCE ...................................................................................................................................... 6
4 TERMINOS Y DEFINICIONES......................................................................................................... 7
5 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL............................................................................................... 10
6 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO .............................................................................................. 11
6.1 CAPTACIÓN........................................................................................................................ 11
6.1.1 Inspección preliminar ................................................................................................ 11
6.1.2 Operación .................................................................................................................. 12
6.1.3 Operación diaria ........................................................................................................ 13
6.1.4 Monitoreo.................................................................................................................. 13
6.1.5 Actividades de mantenimiento .................................................................................. 13
6.2 COAGULACION (MEZCLA RAPIDA) .................................................................................... 16
6.2.1 Inspección preliminar ................................................................................................ 17
6.2.2 Operación .................................................................................................................. 17
6.2.3 Operación diaria ........................................................................................................ 18
6.2.4 Sulfato de aluminio.................................................................................................... 18
6.2.5 Dosis optima .............................................................................................................. 19
6.2.6 Monitoreo.................................................................................................................. 22
6.2.7 Actividades de mantenimiento .................................................................................. 22
6.3 FLOCULADOR (MEZCLA LENTA) ......................................................................................... 23
6.3.1 Inspección preliminar ................................................................................................ 24
6.3.2 Operación .................................................................................................................. 24
6.3.3 Operación diaria ........................................................................................................ 25
6.3.4 Problemas eventuales ............................................................................................... 25
6.3.5 Monitoreo.................................................................................................................. 25
6.3.6 Actividades de mantenimiento .................................................................................. 26
6.4 SEDIMENTACIÓN ............................................................................................................... 26
6.4.1 Inspección preliminar ................................................................................................ 27
6.4.2 Operación .................................................................................................................. 27
6.4.3 Operación diaria ........................................................................................................ 28
6.4.4 Monitoreo.................................................................................................................. 28
 6.4.5 Actividades de mantenimiento .................................................................................. 29
6.5 FILTRACION ....................................................................................................................... 30
6.5.1 Inspección preliminar ................................................................................................ 31
6.5.2 Operación diaria ........................................................................................................ 31
6.5.3 Lavado de filtros ........................................................................................................ 32
6.5.4 Tiempo de lavado ...................................................................................................... 34
6.5.5 Actividades de operación después del lavado ........................................................... 35
6.5.6 Monitoreo.................................................................................................................. 35
6.5.7 Actividades de mantenimiento ................................................................................. 36
6.6 TANQUES DE ALMACENAMIENTO..................................................................................... 36
6.6.1 Inspección preliminar ................................................................................................ 37
6.6.2 Operación diaria ........................................................................................................ 38
6.6.3 Precauciones uso cloro liquido .................................................................................. 39
6.6.4 Practica de cloración ................................................................................................. 40
6.6.5 Monitoreo.................................................................................................................. 40
6.6.6 Actividades de mantenimiento .................................................................................. 41
7 MUESTREO ................................................................................................................................ 43
7.1 ACTIVIDADES DE MUESTREO ............................................................................................ 43
7.2 RECOLECCION Y PRESERVACION DE MUESTRAS ............................................................... 44
8 REFERENCIAS ............................................................................................................................. 46
 TABLAS
Tabla 1 Actividades de mantenimiento en estructuras captación y conducción.............................. 15
Tabla 2 Actividades mantenimiento unidad de mezcla rapida ......................................................... 23
Tabla 3 Actividades mantenimiento floculadores............................................................................. 26
Tabla 4 Actividades de mantenimiento sedimentador ..................................................................... 29
Tabla 5 Actividades de mantenimiento filtros .................................................................................. 36
Tabla 6 Actividades de mantenimiento tanques de almacenamiento ............................................. 42
Tabla 7 Recolección y preservación de muestras ............................................................................. 44
 IMÁGENES E ILUSTRACIONES

Ilustración 1 Estructura organizacional acueducto ASOCIACION SUCUNETA ................................... 10

Ilustración 2 Bocatoma Planta San Antonio ...................................................................................... 11
Ilustración 3 Canaleta Parshal ........................................................................................................... 17
Ilustración 4 Flujograma dosis optima .............................................................................................. 21
Ilustración 5 Unidad de mezcla lenta ................................................................................................ 24
Ilustración 6 Unidad de filtrado ........................................................................................................ 31
Ilustración 7 Tanques de almacenamiento ....................................................................................... 37
1 PRESENTACIÓN DEL MANUAL

El presente documento tiene como finalidad facilitar cada uno

de los procesos en el sistema desde la captación hasta los
tanques de almacenamiento, mostrando de forma simple las
definiciones y responsabilidades en la operación y
mantenimiento preventivo y correctivo

2 OBJETIVO

Identificar las actividades que involucran la operación y

mantenimiento de la planta
de tratamiento de agua potable (PTAP) del acueducto –
Asociación Sucuneta

3 ALCANCE

Este manual aplica desde la captación hasta el

almacenamiento de agua potable del acueducto - Asociación
Sucuneta.
 4 TERMINOS Y DEFINICIONES

 COAGULACION: en el proceso de tratamiento del agua

tiene por objeto preparar a las partículas dispersas en el
agua (mediante la anulación de las cargas superficiales)
para lograr posteriormente, mediante la floculación, otras
partículas más voluminosas y pesadas que puedan ser
separadas más fácilmente del agua. (POTABLE, 2016)

 COAGULANTE: Normalmente una sal de aluminio o de

hierro añadida al agua para formar un precipitado de
hidróxido. (Gray, 1994)

 FILTRACION: Proceso para eliminar partículas del agua

que no han quedado retenidas en el proceso de
sedimentación, pasando esta por un lechoso poroso de
material granular. (Gray, 1994)

 FLOCULACION Proceso por el cual partículas

suspendidas se aglomeran para formar floculos mayores.
Generalmente para llevar esto acabo se adicionan al agua
sales de aluminio y de hierro. (Gray, 1994)

 FONTANERO: Realiza todas las labores relacionadas

con la supervisión, operación y mantenimiento de las
 redes de distribución del acueducto, lo mismo que
efectuar las instalaciones, corte y reconexiones del
servicio, haciendo uso correcto de las herramientas y
equipos necesarios para cumplir con sus compromisos de
trabajo

 MANTENIMIENTO: se refiere a las acciones que se

deben realizar en las estructuras y equipos con el fin de
prevenir o reparar daños. (UNATSABAR, 2005)

 MANTENIMIENTO CORRECTIVO: Acciones que se

realizan para reparar daños que se producen por efectos
del deterioro o mal funcionamiento de un sistema y que
no ha sido posible evitar con el mantenimiento preventivo.
(UNATSABAR, 2005)

 MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Serie de acciones que

se realizan para la conservación de las instalaciones y
equipos para evitar fallas en su funcionamiento.
(UNATSABAR, 2005)

 OPERACIÓN: es la acción de hacer funcionar

correctamente las obras del sistema de abastecimiento de
agua. (UNATSABAR, 2005)
 OPERADOR: Persona calificada y responsable de la
operación y el mantenimiento de las instalaciones del
sistema. (UNATSABAR, 2005)

 SEDIMENTACION: proceso para eliminar los sólidos

sedimentables de un tanque bajo condiciones de
semireposo. (Gray, 1994)
 5 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

El acueducto Asociación Sucuneta tiene una estructura

organizacional con la finalidad de establecer las funciones y
responsabilidades que han de desarrollar los miembros de la
organización, para ejecutar sus actividades laborales de forma
eficiente y eficaz, de este modo alcanzando los objetivos y
metas propuestas por el acueducto.

ASISTENTE
FINANCIERO
DIRECTOR
SECRETARIA
JUNTA
ADMINISTRATIVA
OPERADOR
DE PLANTA
SUB –DIRECTOR
DE
OPERACIONES FONTANERO

Ilustración 1 Estructura organizacional acueducto ASOCIACION

SUCUNETA
 6 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

6.1 CAPTACIÓN
Es el conjunto de obras o estructuras necesarias para obtener
o “captar” el agua de una fuente de abastecimiento de agua.
De acuerdo con el tipo de fuente, pueden existir captaciones
superficiales o subterráneas; también puede captarse el agua
de lluvia.

 Objetivo: Captar la cantidad de agua necesaria del Rio

Guandoque para ser tratada.
 Descripción: El ingreso del agua se hace a través de la
bocatoma de tipo fondo rejilla, para ser transportada por
la línea de aducción hasta la planta de tratamiento de
agua potable San Antonio

Ilustración 2 Bocatoma Planta San Antonio

Fuente: Los autores; visita a la planta San Antonio

6.1.1 Inspección preliminar

 Verificar el estado de la fuente de abastecimiento

 Revisión de la bocatoma
 Limpieza de la bocatoma y verificar que exista suficiente
lámina de agua sobre esta, para que se capte el caudal
necesario para el funcionamiento de la planta de
tratamiento de agua potable.

6.1.2 Operación
 Identificar el caudal que tratara la planta de tratamiento de
agua potable San Antonio.
 Determinar los parámetros fisicoquímicos del agua,
como: pH, color y turbiedad.
 Abrir lentamente la válvula de entrada y mantener el
tiempo necesario para garantizar que el caudal que
ingresara a la PTAP es el suficiente.
 En caso de tener que suspender la entrada de agua
repentinamente, se debe dar aviso a la comunidad el
corte del servicio y el subdirector de operaciones de PTAP
San Antonio debe estimar el tiempo.
 El servicio solo se debe suspender en caso:
o Cuando se efectúen labores de lavado,
mantenimiento o reparaciones.
o Daños en la conducción de agua cruda
o Por elevada turbiedad en el agua.
  Cuando se efectué la suspensión del servicio, se debe
evitar causar grandes molestias al consumidor y dar aviso
con anterioridad.

6.1.3 Operación diaria

 Cada hora tomar lectura del caudal de entrada
 Revisar variaciones de caudal y cambio en las
propiedades fisicoquímicas del agua
 Informar al subdirector de operaciones cualquier
anormalidad y registrarla

6.1.4 Monitoreo
El monitoreo debe ser realizado por el subdirector de la PTAP,
validando que las siguientes actividades se están ejecutando
adecuadamente.

 Comprobar que el operador de la PTAP, realiza la lectura

del caudal de entrada cada hora
 Inspeccionar la conducción de agua y su funcionamiento
 Tener en cuenta las recomendaciones por parte del
fontanero sobre la línea de aducción y de ser necesario,
reparar o solucionar cualquier anormalidad
 Programar actividades de limpieza o mantenimiento.

6.1.5 Actividades de mantenimiento

 Limpiar las rejillas retirando hojas, troncos o cualquier
residuo presente
 Abrir o cerrar las compuertas, según el caudal de agua
que necesite.
 Verificar el funcionamiento de las válvulas y lubricarlas,
de ser necesario.
 Tener en cuenta los cambios en la calidad del agua
cruda, especialmente relacionados con el caudal, la
turbiedad y los sedimentos de gran tamaño.
 Interrumpir el servicio cuando el agua esté muy turbia o
tenga mucho lodo y avisar al operador de planta sobre
esta situación.
 Mantenimiento de todos los elementos que conforman el
desarenador como compuertas, válvulas, desfogue, etc.
 Mantener despejada el área adyacente a la tubería. Para
facilitar la inspección.
 Hacer recorridos frecuentes a lo largo de las tuberías para
verificar su estado y detectar riesgos de inestabilidad del
terreno.
 Detectar fugas, filtraciones y roturas y repararlas de
inmediato. Recuerde que las fugas producen exceso de
humedad en el suelo, lo que a su vez puede provocar
derrumbes o asentamientos del terreno alrededor de las
 tuberías, con el consecuente daño de la tubería o de otro
tipo de infraestructura / instalación como calles,
carreteras, muros, casas, etc.
 Detectar y eliminar conexiones no autorizadas

La siguiente tabla indica las actividades de mantenimiento de

las estructuras que hacen parte de la captación y conducción
de la planta de tratamiento de agua potable San Antonio
Tabla 1 Actividades de mantenimiento en estructuras captación y conducción
Estructura Actividades diarias Actividades Actividades Responsable Herramientas,
periódicas eventuales equipos e insumos
(cada 15 días) (Mensual)
Registro de la
Visitar la bocatoma información en
para efectuar la Operador de libros, bitácoras
revisión de las la planta o formularios.
rejillas; registrar en el
respectivo formato.
Verificar la
Bocatoma presencia de
Limpieza de algas, musgos y Herramienta
rejillas organismos vivos Fontanero menor (Palas,
en el interior de la Palustres,
captación y cepillos
retírelos. metálicos)

Efectuar Herramienta
Inspección visual semanalmente Operador de menor (Palas,
la limpieza de la la planta Palustres,
estructura o cepillos
cuando sea metálicos)
necesario
Mantenimiento de
Desarenador
Operación y el todos los
manejo de válvulas elementos que Registro de la
con su respectivo conforman el información en
mantenimiento desarenador Fontanero libros, bitácoras
oportuno y adecuado. como o formularios.
compuertas,
válvulas,
Herramienta
desfogue, etc.
menor
 Herramienta
menor (Tubería,
Hacer lectura de los Inspección y Identificar pala, pico,
macro medidores operación de conexiones segueta, balde,
Línea de
válvulas ilegales Fontanero guantes,
conducción pegamento,
uniones)

Revisar la tubería Accesorios,

para detectar fugas y Operador de (codos,
daños. la planta válvulas,
uniones)

6.2 COAGULACION (MEZCLA RAPIDA)

Es el primer proceso que se realiza en la planta de tratamiento
de agua potable San Antonio para eliminar las impurezas que
puede contener el agua captada.

 Objetivo: tiene como finalidad anular las cargas eléctricas

de las partículas y transformar las impurezas que se
encuentran en sus- pensiones finas o en estado coloidal
y algunas que están disueltas en partículas que puedan
ser removidas por la sedimentación y la filtración. Tales
aglomerados gelatinosos se agrupan y producen los
flóculos. (Ambiente, 2002)
 Descripción: Tomando el caudal de entrada y la dosis
optima de coagulante obtenida mediante el test de jarras,
se aplica esta, en la canaleta parshal para empezar la
mezcla rápida.
 Ilustración 3 Canaleta Parshal
Fuente: Los autores, visita a la planta San Antonio.

6.2.1 Inspección preliminar

 Determinar que haya suficiente sulfato de aluminio
cumpliendo con los estándares de calidad para operar
por lo menos durante un mes la PTAP- San Antonio
 Comprobar el estado de funcionamiento del equipo
dosificador
 Verificar la disponibilidad de agua para formar la
solución del coagulante
 Inspeccionar los equipos para la realización del test de
jarras

6.2.2 Operación
 Ajustar el dosificador según el caudal de entrada y la

dosis que se aplicara

  Abrir la válvula de agua hasta suministrar el caudal
necesario para formar la solución del coagulante con la
dosis optima
 Activar el equipo dosificador
 Verificar que no hallan obstrucciones en la tubería que
conduce la solución de coagulante hasta la mezcla
rápida
 Verificar que la dosis optima se aplicó en la canaleta
parshall en el punto de mayor turbulencia

6.2.3 Operación diaria

 Registrar cada hora en la minuta la dosis optima aplicada,
además del caudal y la turbiedad del agua cruda
 Verificar que se disuelve completamente la dosis de
sulfato de aluminio
 Determinar la cantidad de sulfato de aluminio consumido
las durante las 24 horas
 Informar al subdirector cualquier anormalidad o
inconveniente durante la aplicación del coagulante
 Verificar que existe la suficiente agitación en la estructura
y la aplicación del coagulante sobre toda la masa de agua

6.2.4 Sulfato de aluminio

Es el más utilizado para el tratamiento del agua su fórmula
química: Al2 (SO4 )3.18H2
Este se puede presentar de tres formas:

 Blanco: llamado también libre de fierro; es más costoso

debido a que posee una característica que no es
indispensable (libre de fierro).
 Amarillo: es el más común y económico; se produce
mediante la reacción del ácido sulfúrico comercial con la
bauxita pulverizada.
 Negro: mezcla homogénea de sulfato de aluminio (blanco
o amarillo) con 2 a 5% de carbón activo; se utiliza para el
control del sabor y del olor.

6.2.4.1 Manejo del sulfato de aluminio

 Diariamente observar el estado del coagulante
almacenado
 Utilizar el sulfato de aluminio de acuerdo al orden de
llegada
 El operador de plante a debe utilizar los elementos de
protección personal

6.2.5 Dosis optima

La cantidad de coagulante que se agrega se le llama dosis y
se mide en mg/l. osea peso de sulfato (mg) agregados por cada
litro de agua que entra a la planta.
Cuando un agua entra a la planta lo hace con un grado de
turbiedad, para esta turbiedad hay una dosis de coagulante
que hace que la turbiedad al final del tratamiento sea lo más
pequeña posible. A esta cantidad de coagulante aplicada se le
llama “dosis óptima de coagulante”.

Cuando la partícula de turbiedad queda atrapada por el

coagulante deben quedar espacios vacíos en ella que le
permitan juntarse con otra y formar el flóculo. Si agregamos
menos cantidad de coagulante que la óptima a una partícula
atrapada se le hace difícil encontrar a otra partícula atrapada
para formar el flóculo. (Ambiente, 2002)

Para determinar la dosis optima de la PTAP San Antonio se

utilizan los siguientes equipos:

 Test de jarras
 Medidor de pH- turbiedad y color
 Sulfato de aluminio

A continuación, se describe el procedimiento mediante un

diagrama de flujo para obtener la dosis óptima, a través de la
prueba de ensayo denominado test de jarras
Ilustración 4 Flujograma dosis optima

INICIO

Determinar la temperatura
del agua cruda

Determinar los parámetros Color, turbiedad

fisicoquímicos del agua y pH

Añadir la solución del En vasos precipitados

coagulante en dosis progresivas con las diferentes
progresiva concentraciones de la
solución de coagulante

Iniciar la mezcla rápida

Hacer girar las paletas
a 100 r.p.m (1 min)

Iniciar la mezcla lenta

Bajar la velocidad a un
promedio de 40 r.p.m (15
min)

Suspender la agitación y dejar

sedimentar durante 10 minutos

Determinar turbiedad, color y pH

nuevamente

Elegir los vasos donde los

parámetros fisicoquímicos son
aceptables según la
normatividad

La dosis que cumpla

satisfactoriamente con la
normatividad y la más baja será
la “dosis optima”

FIN
 6.2.6 Monitoreo
El subdirector de operaciones de la PTAP San Antonio debe
verificar las siguientes actividades:

 Comprobar que el coagulante contenga la dosis optima

 Verificar que la dosis optima se está aplicando
correctamente y el dosificador es ajustado con
anterioridad

El operador de la PTAP San Antonio debe verificar las

siguientes actividades

 Inspeccionar el estado del dosificador

 Comprobar la existencia, estado y aplicación del sulfato
de aluminio
 Identificar si existen daños en la estructura e
informarlos al subdirector de operaciones

6.2.7 Actividades de mantenimiento

A continuación, se describen las actividades de mantenimiento
de la estructura canaleta parshall
 Tabla 2 Actividades mantenimiento unidad de mezcla rápida

Estructura Actividades diarias Actividades Actividades Responsable Herramientas,

periódicas eventuales equipos e insumos
(cada 15 días) (Mensual)
Determinar dosis Efectuar Calibrar los Instrumentos de
optima, teniendo en semanalmente equipos cuando Operador de laboratorio y
cuenta el valor la limpieza de sea necesario la planta sulfato de
Laboratorio máximo aceptable de los equipos del aluminio
0,2 mg/L, según la laboratorio
resolución 2115- Registro de la
2007 información
Herramienta
Aplicación de la dosis Limpieza de la Fontanero menor (cepillos)
Canaleta optima estructura
Parshall Punto de Operador de Herramienta
muestreo la planta menor

6.3 FLOCULADOR (MEZCLA LENTA)

La planta de tratamiento de agua potable San Antonio posee
floculadores de potencia hidráulicos, estos utilizan la energía
hidráulica disponible a través de una pérdida de carga general
o especifica. La PTAP cuenta con floculadores de tipo
Alabama.

 Objetivo: Realizar una agitación suave y moderada para

formar los flóculos pesados para una buena
sedimentación
 Descripción: Una vez se aplica el coagulante pasa a la
sección de mezcla lenta donde se utiliza los floculadores
de tipo Alabama con flujo ascendente que permiten una
activación de los componentes del coagulante con una
trayectoria ascendente y descendente para formar un floc.
 Ilustración 5 Unidad de mezcla lenta
Fuente: Los autores, visita a la planta San Antonio.

6.3.1 Inspección preliminar

 Verificar el funcionamiento del dosificador, el punto de
aplicación del coagulante y la mezcla rápida estén
funcionando adecuadamente
 Observar que no haya ninguna obstrucción
 Verificar si por el exceso de velocidad de las aguas, los
flóculos no se rompen en la entrada de los
sedimentadores, si esto sucede se debe disminuir el
caudal

6.3.2 Operación
 Revisar el estado de los compartimientos
 Llenar la unidad lentamente
 Informar al subdirector de operaciones si existen daños
en la estructura o cualquier anormalidad presentada
 Apagar el equipo de dosificación cuando se haya aplicado
totalmente la dosis optima
 6.3.3 Operación diaria
 Verificar la aplicación del coagulante en el sistema de
mezcla rápida
 Mantener el caudal de diseño constantemente con el fin
de garantizar un floc adecuado
 Revisar la formación del floc y la dosis aplicada es la
correcta tomando una muestra a la salida del floculador
 Validar que el tiempo de contacto en la unidad de mezcla
lenta es el suficiente para la formación de los flóculos,
garantizando un buen tamaño y un peso adecuado.

6.3.4 Problemas eventuales

Cuando existe una mala formación del floc o falta de peso se
debe tener en cuenta:

 La inspección visual del agua floculada con el fin de

identificar el tamaño del floc y velocidad de sedimentación
 Inadecuada determinación de la dosis optima
 Presencia de grandes velocidades que puedan romper el
floc
 Existencia de cambios bruscos de caudal

6.3.5 Monitoreo
El operador de la PTAP San Antonio debe verificar:

 Los floculadores están operando bajo el caudal de diseño

 La velocidad de sedimentación
  Llevar los registros
 Informar al subdirector de operaciones daños en la unidad
o anomalías presentadas

6.3.6 Actividades de mantenimiento

 Lavar la unidad cuando sea necesario, se debe programar
ya que afecta la operación de la PTAP
 Para el lavado de la unidad, abrir la válvula de entrada y
desaguar la unidad

A continuación, se describen las actividades de

mantenimiento de los floculadores, identificando el tiempo,
responsable y herramientas necesarias para su desarrollo.
Tabla 3 Actividades mantenimiento floculadores

Estructura Actividades diarias Actividades Actividades Responsable Herramientas,

periódicas eventuales equipos e insumos
(cada 15 días) (Mensual)
Revisión de estado Registro de la
físico y de Operador de información
funcionamiento la planta
(Caudal)
Floculadores
Herramienta
Limpieza de la Fontanero menor (cepillos)
estructura

6.4 SEDIMENTACIÓN
La sedimentación es el proceso mediante el cual se promueve
el depósito del material en suspensión por acción de la
gravedad y que tengan peso específico mayor que el fluido.
 Objetivo: Remover los flocs de gran tamaño que se han
generado en la unidad de mezcla lenta.
 Descripción: En esta cámara el floc queda atrapado en los
módulos o colmenas de sedimentación para luego ser
quitados en la limpieza del sedimentador que se realiza
cuando se observa que está sucio por su actividad
operativa.

6.4.1 Inspección preliminar

 Verificar el desempeño de los procesos anteriores
 Inspección visual
 Funcionamiento de válvulas

6.4.2 Operación
 Una distribución adecuada del caudal total entre todas las
unidades de sedimentación
 La no existencia de placas rotas o desplazadas que
pudiera aumentar la velocidad del agua a través de la
zona de sedimentación.
 Una recolección uniforme del agua sedimentada, tanto
entre los diferentes tubos o canales recolectores, como a
lo largo de un mismo tubo o canal.
 Que en ninguna ocasión la altura del lodo decantado debe
alcanzar la zona de entrada a la unidad, lo que provocaría
 un desplazamiento de estos fuera del sedimentador.
(Abreu, 2001)

6.4.3 Operación diaria

 Verificar los procesos de las unidades de mezcla rápida y
lenta
 Determinar la turbiedad del agua
 Inspeccionar que el sedimentador está removiendo el
90% o más de la turbiedad que ingresa
 Vigilar la fermentación de lodos
 Revisar si existen daños en la estructura e informarlos de
manera inmediata
 Observar que todas las canaletas de aguas extraigan la
misma cantidad de agua

6.4.4 Monitoreo
El operador de la planta debe:

 Realizar una inspección visual sobre las canaletas

 Verificar que no existan fugas, daños en la infraestructura
 Solicitar al subdirector de operaciones de la PTAP San
Antonio reparaciones de ser necesario
 Informar al subdirector de operaciones problemas
presentados
 6.4.5 Actividades de mantenimiento
 Para realizar el lavado de la unidad de sedimentación se
debe programar con anterioridad y preferiblemente en
época de verano
 El lavado se inicia deteniendo el funcionamiento total
PTAP- San Antonio, luego abriendo la válvula de entrada.
Posteriormente cuando la unidad este completamente
vacía, iniciar con la zona depósito de lodos y revisar canal
de desagüe, empezando con el lavado usando agua a
media presión de abajo hacia arriba y de arriba hacia
abajo.
 Lavar canaletas de recolección de agua sedimentada
 Cerrar válvulas una vez terminado el lavado

A continuación, se describen las actividades de mantenimiento

del sedimentador

Tabla 4 Actividades de mantenimiento sedimentador

Estructura Actividades diarias Actividades Actividades Responsable Herramientas,

periódicas eventuales equipos e insumos
(cada 15 días) (Mensual)

Inspección visual Revisión del Registro de la

y movimientos de estado físico y Operador información en
las válvulas. del de la planta libros, bitácoras
funcionamiento o formularios.
(caudal,
Sedimentadores volumen de
agua, rebose,
fugas, etc.)
 Limpieza de la Herramientas
estructura Fontanero (palas,
(interna, externa). palustres,
Pintura y cepillos
lubricación de los metálicos)
accesorios.

6.5 FILTRACION
La filtración del agua consiste en hacerla pasar por sustancias
porosas que puedan retener o remover algunas de sus
impurezas. Por lo general, se utiliza como medio poroso la
arena soportada por capas de piedras, debajo de las cuales
existe un sistema de drenaje. (Ambiente, 2002)

 Objetivo: Remover las impurezas y microorganismos que

no fueron eliminados en los procesos anteriores,
mediante filtros de capa triple
 Descripción: Se filtra el agua para eliminar el material
microparticulado que no fue eliminado en las secciones
anteriores, estos filtros son conformados por una sección
de piedras, arena y carbón activado (antracita) y se
realiza una limpieza de flujo ascendente
 Ilustración 6 Unidad de filtrado
Fuente: Autores, visita a la planta San Antonio.

6.5.1 Inspección preliminar

 Máxima remoción en la unidad de sedimentación
 Disposición del volumen de agua necesario para el lavado
de los filtros
 Verificar el estado de las tres capas que hacen parte de
los filtros
 Inspección visual sobre posibles escombros sobre el
lecho filtrante
 Verificar que la línea de conducción hacia el tanque de
almacenamiento se encuentra libre de obstáculos

6.5.2 Operación diaria

 Monitorear la calidad del agua
 Mantener el nivel de agua en la caja del filtro, abriendo
lentamente la válvula de salida a medida que se lleve a
cabo la filtración
  Cada hora registrar en la minuta de trabajo la calidad del
agua, determinando turbiedad
 Verificar que el filtro no opere por mucho tiempo, después
de que alcanza su máxima perdida de carga o nivel de
agua sobre el lecho
 Lavado de filtros cada 24 horas o cuando sea necesario
 Registrar en la minuta de trabajo, la fecha y hora cuando
se realiza el lavado del filtro
 Determinar el caudal empleado
 Informar al subdirector de operaciones de la PTAP San
Antonio cuando se encuentre daños o anomalías

6.5.3 Lavado de filtros

Para lavar los filtros se invierte la corriente (el agua se

introduce de abajo hacia arriba). A este proceso se le
denomina de retrolavado. En el lavado, la arena que constituye
el lecho filtrante se debe expandir en el agua. (Ambiente, 2002)

Cuando la pérdida de carga del filtro alcanza 1,80 a 2,50 m

(usualmente 2 m), se debe lavar de la siguiente manera:

1.Cerrar el ingreso de agua sedimentada

2. Cerrar la salida de agua filtrada.

3. Abrir el desagüe.
4. Abrir la válvula de lavado (al principio, lentamente). Cuando
el agua comience a caer en la canaleta de agua de lavado,
iniciar el conteo de tiempo (tiempo de lavado).

5. Cerrar el ingreso de agua de lavado cuando el filtro esté

limpio (lo cual se sabe por la clarificación y la ausencia de
flóculos en el agua que rebalsa por la canaleta). Cuando el
agua deja de correr en la canaleta, verificar el tiempo
transcurrido entre el inicio y este instante (tiempo de lavado de
cuatro a siete minutos, según la época del año: estiaje o
creciente).

6. Cerrar el desagüe.

7. Abrir el ingreso de sedimentada.

8. Cuando el filtro este lleno, abrir el drenaje de fondo por un

lapso de 2 a 3 minutos.

9. Cerrar el drenaje.

10. Llenar el filtro primero por el fondo; dejar una capa de agua
de 0,10 m sobre la arena.

11. Cerrar el desagüe.

12. Abrir la salida de agua filtrada. El filtro está en uso.

(Ambiente, 2002)
 6.5.4 Tiempo de lavado
Se cuenta desde el instante en que comenzó a caer el agua
por las canaletas de agua de lavado hasta el instante en que
el agua de lavado dejó de caer en la canaleta.

Dado:

 Tiempo = t minutos.
 Área del lecho filtrante = A m2.
 Velocidad ascendente del agua de lavado = 0,60
m/minutos.
 Cálculo del agua de lavado: A x 0,60 x t = m3 de agua
usada en el lavado del filtro (pérdida).

• El tiempo de lavado de un filtro depende de varios factores y

puede variar de cuatro a siete minutos.

• El tiempo en el que un filtro queda fuera de funcionamiento

durante las operaciones de lavado oscila entre 8 y 15 minutos.

• En una instalación debidamente proyectada y operada, el

volumen que se gasta con el lavado de los filtros debe ir de 2
a 2,5% del volumen de agua filtrada en la instalación.
(Ambiente, 2002)
Volumen gastado para el lavado de los filtros (día, mes o año) m3 x 100 = 2 a 2,5%
Volumen total del agua filtrada (día, mes o año) m3
 6.5.5 Actividades de operación después del lavado
Se debe enjuagar el filtro con el siguiente procedimiento para
eliminar el agua sucia que queda después del lavado:

 Cerrar la compuerta de agua filtrada.

 Cerrar la compuerta de salida de agua de lavado.
 Abrir la compuerta de entrada de agua al filtro.
 Abrir la compuerta de desagüe del filtro durante dos o tres
minutos y luego cerrarla de nuevo.
 Una vez se ha enjuagado el filtro, se abre la compuerta
de salida de agua filtrada.

De este modo el filtro queda automáticamente en operación, el

operador anotará en el reporte diario: El filtro que fue lavado.
La hora y fecha en que se lavó dicho filtro. La duración del
lavado. (Abreu, 2001)

6.5.6 Monitoreo
El operador de la planta debe tener en cuenta las siguientes
actividades para garantizar un adecuado funcionamiento de los
filtros

 Inspeccionar el sistema de filtración

 Verificar el funcionamiento de los filtros con respecto a la
calidad del agua, el nivel de agua en los filtros
 Verificar los procedimientos de lavado se están
ejecutando de manera adecuada
 6.5.7 Actividades de mantenimiento
 Verificar que las válvulas estén funcionando en forma
adecuada.
 Lavar los filtros cada 24 horas o cuando sea necesario
 Medida del caudal del agua filtrada
 Turbiedad del efluente.

A continuación, se describen las actividades de mantenimiento

identificando el tiempo, responsable y herramientas
Tabla 5 Actividades de mantenimiento filtros

Estructura Actividades Actividades Actividades Responsabl Herramientas,

diarias periódicas eventuales e equipos e
(cada 15 días) (Mensual) insumos

Inspección visual Operador de Registro de la

y movimientos de la planta información en
las válvulas libros, bitácoras
o formularios.
Filtros
Limpieza de la Revisar la
estructura estructura para Herramientas
(interna, externa). encontrar fugas, Pintura y Fontanero (palas,
daños o lubricación de los palustres,
deterioro del accesorios. cepillos
conjunto. metálicos)

6.6 TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Estructura para almacenar agua, que puede ser construida con
Hormigón, ferro cemento, acero vitrificado o plástico de alta
resistencia. Pueden tener forma cuadrada, rectangular o
redonda y siempre debe ser cubierto.
 Objetivo: garantizar la cantidad de agua requerida por la
población en las horas de mayor consumo.
 Descripción: este almacena el agua durante la noche y en
las horas de menor consumo, por lo cual su volumen
depende del tamaño de la población, el tanque de
almacenamiento es útil para compensar las variaciones
de consumo en el día, mantener y compensar las
presiones en la red, así como para almacenar cierta
cantidad de agua que permita atender situaciones de
emergencia o interrupciones provocadas por daños del
acueducto, el acueducto Asociación – Sucuneta cuenta
con 14 tanques de almacenamiento de diferentes
capacidades.

Ilustración 7 Tanques de almacenamiento

Fuente: Los autores; visita a la planta San Antonio.

6.6.1 Inspección preliminar

 Provisión suficiente de cloro
 Conocimiento del caudal tratado
 Instrumentos para la recolección de muestras
 Medidores de volumen de salida de agua a la red de
distribución
 Verificar el estado y funcionamiento de los tanques de
almacenamiento

6.6.2 Operación diaria

 El suministro de cloro, actualmente se está realizando

en el tanque de almacenamiento ubicado en tierra

buena.
 Verificar que no existan escapes de cloro
 Registrar en la minuta de trabajo la cantidad de cloro
suministrado y la concentración de cloro residual en los
tanques de almacenamiento
 Determinar la cantidad de cloro consumido cada 24
horas
 Verificar el funcionamiento de los macro medidores de
salida
 Inspección visual para identificar que no exista
presencial de material extraño, fugas o daños en los
tanques de almacenamiento
 Revisar el funcionamiento de las válvulas
 6.6.3 Precauciones uso cloro liquido
Cuando el cloro se utiliza sin cuidado, es peligroso para las
personas y puede destruir materiales. Por ello, se necesitan
cuidados constantes de parte de los operadores de las plantas
de tratamiento de agua.

se deben seguir las siguientes indicaciones:

 El cloro puede ser utilizado solamente por una persona

preparada y de confianza.
 Se deben evitar los residuos. También se debe garantizar
que los recipientes no se golpeen, pues se puede quebrar
el tubo y se pueden dañar las válvulas.
 Los recipientes se deben almacenar a temperaturas
medias, lejos del calor.
 Nunca hay que hacer una conexión de un recipiente lleno
al tubo de enlace con otros recipientes mientras las
temperaturas y presiones no sean aproximadamente las
mismas.
 Conservar las tapas sobre las válvulas de los recipientes
cuando estos no estén en uso y volver a colocarlas
cuando estén vacíos.
 Cerrar la válvula del recipiente cuando este vacío.
 No aplicar fuego o soplete para calentar el recipiente.
  Los cilindros de cloro, antes de ser conectados al aparato,
deben tener sus válvulas probadas al aire libre. Cuando
el cilindro no está en buen estado, debe ser rechazado y
marcado. (Ambiente, 2002)

6.6.4 Practica de cloración

Cloración simple: consiste en la aplicación de la cantidad
mínima de cloro para obtener un residual pequeño. Se aplica
una determinada dosis de cloro (según el pH) y, después del
intervalo recomendado, se verifica el residual; si es necesario,
se gradúa la dosis de cloro. (Ambiente, 2002)

 Cuando se trata de aguas filtradas: cloro aplicado: 0,20 a

0,60 mg/L.

6.6.5 Monitoreo
El operador de la PTAP San Antonio debe:

 Tomar la altura de aguan en los tanques y con apoyo del

subdirector determinar el volumen enviado a las redes
 Verificar la concentración de cloro residual
 Determinar el tiempo de contacto agua-cloro
 Informar al subdirector de operaciones fugas o daños
presentes
6.6.6 Actividades de mantenimiento
 Limpie el área circundante y elimine cualquier foco de
suciedad o contaminación.
 Revise si existen fugas o grietas en el tanque y
repárelas.
 Limpie periódicamente el interior del tanque. La
frecuencia depende de la calidad del agua y de las
condiciones del ambiente. Esta limpieza debe
efectuarse con espátula y cepillo, eliminando con
cuidado toda suciedad del piso y de las paredes; hay
que lavar el interior del tanque sin usar jabón.
 Revise si el tanque tiene sedimentos, en caso de ser
así, realice la respectiva limpieza
 Las válvulas de entrada, salida, desagüe y de paso
directo deben cuidarse de la corrosión. Por lo tanto,
periódicamente se las debe proteger con pintura
anticorrosiva y lubricarlas cuando se requiera
 Programar la limpieza del tanque de tal forma que no
afecte la presión en la red de distribución, ni se
suspenda totalmente el servicio de agua a la población
 A continuación, se identifican las actividades de
mantenimiento más relevantes en los tanques de
almacenamiento:
Tabla 6 Actividades de mantenimiento tanques de almacenamiento

Estructura Actividades diarias Actividades Actividades Responsable Herramientas,

periódicas eventuales equipos e
(cada 15 (Mensual) insumos
días)

Aplicación del cloro:

El valor aceptable del
cloro Dosis de cloro
Residual libre en
cualquier punto de la Operador de
red de distribución del la planta
agua para consumo
humano deberá estar
comprendido entre Registro de la
0,3 y 2,0 mg/L. La información en
dosis de cloro por libros, bitácoras
aplicar para la o formularios.
desinfección del agua
y asegurar el residual
Tanque de libre debe resultar de
almacenamiento pruebas frecuentes
de demanda de cloro
según la resolución
2115 de 2007

Limpieza de la Revisar la
estructura (interna, estructura Herramientas
externa). para Pintura y Fontanero (palas,
encontrar lubricación de palustres,
fugas, daños los accesorios. cepillos
Revise que las tapas o deterioro metálicos)
o compuertas de las del conjunto.
cámaras de válvulas Pintura an-
estén bien cerradas y corrosiva,
aseguradas. brocha, balde
 7 MUESTREO

El muestreo de agua consiste en extraer una porción

representativa de una masa de agua con el propósito de
examinar diversas características. Los trabajos de laboratorio
se inician precisamente en la fijación de características que
deberán tener las muestras de agua que una vez recogidas
serán analizadas. Las muestras se toman y examinan
esencialmente para determinar parámetros físicos, químicos,
biológicos y radiactivos, que requerirán unos criterios y
técnicas de toma diferentes.

7.1 ACTIVIDADES DE MUESTREO

En general, cuando se realiza el muestreo de un cuerpo de
agua en movimiento, es necesario aforar el cauce, bien sea
para expresar los resultados analíticos en términos de cargas
o bien porque se requiere de estos datos para la composición
de las muestras

 Antes de tomar una muestra se debe juagar por lo menos

tres veces el recipiente con el agua de muestreo, a menos
que este contenga algún agente preservante
 Cuando las muestras deben ser transportadas a grandes
distancias, es conveniente dejar un espacio libre dentro
del recipiente, de aproximadamente el 10% de su valor
  Durante las operaciones de muestreo se debe llevar un
registro de cada muestra, en el que se especifique su
identificación, el tipo de análisis para el cual se toma la
muestra, el lugar, la fecha y la hora de toma.
Adicionalmente se debe realizar una descripción de los
aspectos relevantes encontrados en el sitio de muestreo
 Se debe marcar perfectamente las muestras
 Algunos parámetros cuyos valores cambian rápidamente
con el tiempo, deben ser medidos directamente en el sitio
de muestreo, utilizando kits o equipos portátiles de
análisis

7.2 RECOLECCION Y PRESERVACION DE MUESTRAS

La tabla indica una serie de directrices de muestreo

tendientes a garantizar la calidad de los resultados analíticos

Tabla 7 Recolección y preservación de muestras

Parámetro Material del Mililitros Preservación Duración
recipiente muestra
Alcalinidad Plástico vidrio 100 4 grados 14 días
0.5 litro centígrados
medio oscuro
Cloro Plástico vidrio 100 4 grados 28 días
0.5 litro centígrados
medio oscuro
Sulfato Plástico vidrio 100 4 grados 28 días
0.5 litro centígrados
medio oscuro
 Dureza Plástico o 250 Sin filtrar, 4 48 horas
vidrio 0.1 grados
litros centígrados
M.oscuro

Filtrando, 6 meses
HNO3,a pH <
2, 4 grados
centígrados
Nitrato Plástico vidrio 150 4 grados 28 días
0.5 litro centígrados
medio oscuro
Nitrito Plástico vidrio 150 4 grados 28 días
0.5 litro centígrados
medio oscuro
Solidos Plástico vidrio 400 4 grados 7 días
suspendidos 0.5 litro centígrados
medio oscuro
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