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LIMA – PERÚ
2019
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Concreto liviano
INTRODUCCION
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Concreto liviano
OBJETIVOS
1. OBJETIVO GENERAL
2. OBJETIVOS GENERALES
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Concreto liviano
MATERIALES Y EQUIPOS
1. Materiales
Cemento sol = 17.3 kg
Arena =28.5 kg
Piedra =24.5 kg
Perlitas de poliestireno = 0,09 kg
Agua (H2O) =9.86 L
2. Equipos :
Para poder realizar las probetas se utilizan los siguientes equipos:
Trompo
Moldes de metales
Balanza
Barrilla
Slump
Carretilla
Combo de goma
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Concreto liviano
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Concreto liviano
Los cálculos realizados para la elaborar el diseño de mezcla se empleó el método ACI con una
resistencia de 210kg/cm2 con un asentamiento de 3’’ a 4’’, por ser un diseño para losas.
Para halar la relación agua/ cemento se realizó con la siguiente tabla y se hizo la interpolación.
INTERPOLACIÓN
300 0.55
294 X
250 0.62
X= 0.56 a/c
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215
5) FC= 0.56 = 383.93kg/m3 = 9.03 bol/m3
Método ACI
Mf= 3.00
B/bo = 0.53
Cemento = 385.03 kg
𝟎.𝟑𝟒−𝟎.𝟒𝟎 𝟎.𝟏𝟑−𝟎.𝟖𝟑
Agua efectiva = 215 – ( 𝒙 𝟖𝟒𝟖. 𝟏𝟎 ) – ( 𝒙 𝟖𝟑𝟓. 𝟑𝟑 ) = 221.42 L
𝟏𝟎𝟎 𝟏𝟎𝟎
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Concreto liviano
RESULTADOS
Según la norma técnica peruana NTP 339.034 este ensayo se puede aplicar a concreto con peso
unitario mayor a 10000kg/m3 y cumple con la resistencia planeada.
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FORMULA:
RC=4G/π𝑫𝟐
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Probeta número 1
𝟒(𝟏𝟎𝟗𝟏𝟎)
Rc = 𝝅(𝟏𝟎.𝟏𝟓)𝟐 = 134.84 kg/cm2
Probeta número 2
𝟒(𝟏𝟐𝟖𝟏𝟎)
Rc = 𝝅(𝟏𝟎.𝟐𝟓)𝟐 = 159.11 kg/cm2
Probeta número 3
𝟒(𝟏𝟒𝟑𝟏𝟓)
Rc = = 175.21kg/cm2
𝝅(𝟏𝟎.𝟐)𝟐
Probeta número 4
𝟒(𝟏𝟖𝟔𝟖𝟐)
Rc = = 228.67 kg/cm2
𝝅(𝟏𝟎.𝟐)𝟐
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CONCLUSIONES
Al momento de realizar las probetas y las pruebas de mezclado se pudo comprobar que
al adicionar perlitas de poliestireno se incrementa el asentamiento del concreto, esto
debido a que el poliestireno no absorbe agua.
Según los cálculos obtenidos se puede observar una gran diferencia de resistencia en las
cuatro probetas. Estas diferencias pueden ser ocasionadas debido a que al momento de
realizar dichos ensayos no le hemos chuseado dichas probetas ya que cada uno de los
integrantes del grupo lo realizo.
Según otro análisis seria que las perlitas de poliestireno se acumulen en un lugar y por
ende genera una vibración. Es por este motivo, este tipo de concreto, generalmente es
recomendable su uso para carreteras y puentes por su resistencia a la vibración.
Con los resultados obtenidos podemos concluir las probetas si cumplen con la resistencia
planeada ya que a sus 14 días ya supera la resistencia 210 es decir que la probeta ya está
curada a sus 80% a pesar de generar una gran diferencia en las cargas.
BLIBLIOGRAFIA
http://repositorio.unc.edu.pe/bitstream/handle/UNC/999/TESIS-
CLP%20PUBLICA%20FINAL.pdf?sequence=1&isAllowed=y
http://repositorio.urp.edu.pe/bitstream/handle/URP/1636/TESIS%20VERA%20PULIDO.pdf?se
quence=1&isAllowed=y&fbclid=IwAR1n5iDSP49XO9rAmqqyO836yI0M2KpKm5sTJvuC3378u9Y
qrsegjnyjnpM
https://es.scribd.com/document/360880407/Informe-de-Rotura-de-
Probeta?fbclid=IwAR1ZRMMmnjWpCzYbsSHhIb7lrBoYA58NBNeCAmsRt8pJjysyHRzalcdIfgM
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Anexos
Foto 1
Comprar los materiales para poder realizar la mezcla.
Foto 2
Realizando la mezcla homogénea y en seguida medir el
slump para la fluidez de la mezcla, según nuestra dosificación
seria 3- 4.
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Foto 3
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Foto 4
Después del desencofrado se realizar el curado por 14 días
para pasar la primera prueba a compresión.
Foto 5
Después de los 14 días se realiza las mediadas de cada uno
de las probetas los diámetros y altura para calcular la
resistencia.
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Foto 6
A las 14 días re realizo la prueba a compresión en la
Universidad Privada del Norte Sede los Olivos.
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