OBTENCIÓN DEL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA  
 
Tesis de Grado de la UNI. Bach. Patricia A. Vilca Aranda 
 
El texto que editamos, es una breve síntesis de las partes esenciales de la tesis: 
OBTENCION  DEL  CONCRETO  DE  ALTA  RESISTENCIA;  que  ha  sustentado  la 
Bachiller  Patricia  Vilca  Aranda,  en  diciembre  del  2008  en  la  Facultad  de 
Ingeniera Civil de la Universidad Nacional de Ingeniera. 
 
Los  asesores  designados  para  esta  tesis  fueron  los  ingenieros  Carlos  Barzola 
Gastelú y Enrique Rivva López. La tesis se desarrolló en el Laboratorio de Ensayos 
de Materiales de la UNI. 
 
El texto es un resumen efectuado por nuestros servicios. 
 
Su  publicación  inicia  una  serie  de  resúmenes  de  tesis  de  investigación, 
presentadas en el último año en las diferentes Facultades de Ingeniera Civil del 
país. 
 
En  la  introducción  se  hace  referencia  a  la  década  de  1990  donde  se  producen 
concretos  con  resistencia  de  450  k/cm2,  iniciándose  la  aplicación  extensiva  de 
aditivos  reductores  de  agua  de  alto  rango,  de  manera  de  lograr  resultados 
consistentes.  En  la  actualidad,  con  la  adición  de  microsilice  se  obtienen 
concretos de 800 k/cm2, mientras que a nivel internacional, en diferentes obras, 
se encuentran valores superiores a los 1 000 k/cm2.  
 
El  propósito  de  la  tesis  fue  desarrollar  una  tecnología  apropiada  para  obtener 
concretos  de  altas  resistencia,  haciendo  uso  de  superplastificantes  y  adiciones 
de  microsílice.  La  metodología  seguida  plantea  optimizar  la  proporción  de  los 
agregados para obtener la menor cantidad de vacios. Luego, efectuar un diseño 
patrón con la mejor proporción de agregados, para después diseñar el concreto 
con  aditivo  tomando  como  base  el  concreto  patrón  y  finalmente  diseñar  el 
concreto  con  aditivo  mas  microsilice  adoptando  como  referencia  los  diseños 
anteriores. 
 
Uno de los resultados de la investigación, fue obtener concretos de resistencias 
a la compresión de 1400 k a los 180 días. 
 
Los  materiales  utilizados  para  la  preparación  de  los  concretos  fueron  el 
agregado  fino,  de  la  cantera  “Trapiche”;  agregado  grueso,  de  la  cantera 
Jicamarca  de  Unicon;  Cemento  Portland  Tipo  I,  de  Cementos  Lima,  aditivo 
superplastificante Viscocrete 1110 de Sika; microsílice Sikafume. 
 
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Las características de los agregados fueron las siguientes:  
 
Propiedad  Unidad  Agregado Fino  Agregado Grueso 
Peso unitario suelto Kg/m3 1679 1355 
Peso  unitario 
Kg/m3  1874  1474 
compactado  
Peso especifico  Kg/m3 2,6 2,7 
Porcentaje  de 
%  0,9  0,8 
absorción  
Contenido  de 
%  0,8  0,4 
humedad 
Modulo de finura     3,1 7,4 
 
El proporcionamiento de los agregados se efectuó con el propósito de obtener 
la  máxima  compacidad,  que  fue  evaluada  para  los  agregados  de  1pulg  y  ¾  de 
pulg  para  la  dosificación  óptima  medida  por  el  peso  unitario  compactado,  el 
proporcionamiento para valores de 1 pulg y ¾ pulg se expresan con relación a la 
resistencia en el siguiente gráfico: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
De  acuerdo  al  procedimiento  empírico  establecido  para  establecer  la  relación 
fino/grueso se determinaron la siguiente composición para un concreto patrón, 
sin aditivos ni adiciones, con tamaño máximo nominal, de 1 y de ¾ pulgadas. 
 
 
Proporción de los agregados P.U.C 
Arena (%) Piedra (%) (kg/m3) 
45  55 1900 
50  50 1947 
55  45 1940 
60  40 1918 

2 
 
 
 
 
Material para 1m3 de concreto Cantidad
  Cemento (kg)  700.00
  Agua (Lt)  282.74
  Arena (kg)  673.56
  Piedra (kg)  594.91
Asentamiento  3.5”
 
 
Se  efectúo  un  estudio  para  determinar  el  porcentaje  de  reducción  de  agua  de 
mezcla, de acuerdo con las especificaciones del fabricante en un rango de 0.8% 
a 1.6% del peso de cemento. Determinándose un diseño óptimo para el tamaño 
máximo nominal de ¾, según la siguiente dosificación: 
 
 
  Material para 1m3 de concreto Cantidad
  Cemento (kg) 700.00
Agua (Lt) 213.21
  Arena (kg) 789.48
  Piedra (kg) 697.29
  Aditivo (Lt) 1.2%  7.70
    ” 
a/c  0.3
  Asentamiento 3.8
 
 
La  dosificación  del  concreto  con  adiciones  se  estableció  en  base  a  ensayos 
previos  con  contenido  de  10%  y  15%  de  microsílice,  para  obtener  una 
resistencia optima, conforme se aprecia en el grafico: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  
3 
 
 
La dosificación resultante para el concreto de tamaño máximo nominal de ¾ fue 
la siguiente: 
 
  Material para 1m3 de concreto Cantidad
  Cemento (kg) 700.00
Agua (Lt) 206.24
  Arena (kg) 796.65
  Piedra (kg) 703.63
  Aditivo (Lt) 1.5%  9.72
  Microsílice (kg) 15% 105.00
a/c 0.29
  Slump  3.8”
 
 
 
El  desempeño  de  los  concretos  en  el  estado  fresco  se  encuentra  en  los 
siguientes gráficos:   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

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El  análisis  del  costo  directo  sin  considerar  factores  adicionales  puede 
consultarse en el grafico siguiente: 
 

 
Entre las conclusiones se debe tener en cuenta las siguientes:  
 
‐ El concreto con aditivo superplastificante con dosificación de 1.5% (del peso 
del cemento) reduce la cantidad de agua en 28%. 
‐ El peso unitario del concreto en estado fresco aumentó en 6% en el concreto 
con aditivo y aumenta en 10% en el concreto con aditivo mas microsilice  
‐ El  contenido  de  aire  en  el  ensayo  del  concreto  en  estado  fresco  disminuyó 
en  34%  en  el  concreto  con  aditivo  y  también  disminuyó  en  77%  en  el 
concreto con aditivo más microsílice. 
‐ La  resistencia  a  la  tracción  por  compresión  diametral  del  concreto  con 
aditivo,  a  los  90  días  de  edad  se  incrementa  en  12%,  y  en  el  concreto  con 
aditivo mas microsílice se incrementa en 73%. 
‐ La resistencia a la flexión en el concreto aumenta en 66% a los 90 días en el 
concreto  con  aditivo  y  aumenta  en  120%  a  los  90  días  en  el  concreto  con 
aditivo más microsilice. 
‐ La  resistencia  a  la  compresión  del  concreto  se  incrementa  conforme 
aumenta su edad.  
Concreto patrón a los 28 días = 100% (638.09 kg/cm2) 
Concreto patrón mas aditivo (1.2%) a los 90 días = 127% (812.12 kg/cm2) 
       Concreto patrón mas aditivo (1.5%) mas microsílice (15%) a los 180 días =  
       219% (1400.5 kg/cm2). 
‐ La  alta  resisytencia  a  la  compresión  del  concreto  en  estado  endurecido,  se 
debe a una buena dosificación y al uso de un aditivo superplastificante más 
la microsílice. 

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