Instituto Superior de Educación Pública

“Honorio Delgado Espinoza”

“RECONOCIMIENTO DE CONCENTRADROR CENTRIFUGO FALCON”

Integrantes:

Huayta Guzman, Raul Ivan

Cruz Cruz, Ronaldo

Rosas Sanca, Elmer Valerio

Hancco Farfan, Erick Amilcar

Materia:

Metalurgia Extractiva del Oro y Plata

Carrera Profesional:

Metalurgia

Dirigido a:

Ing. Efrain Cutipa Villalba

Semestre: IV

2018
Contenido
1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................ 1

2. FUNDAMENTO TEÓRICO ........................................................................................ 2

2.1 Características .............................................................................................................. 3

2.2 Ventajas ........................................................................................................................ 3

2.3 Aplicaciones ................................................................................................................. 3

2.4 Variables De Operacion ............................................................................................... 4

3. DESCRIPCIÓN DEL CONCENTRADOR ................................................................. 6

3.1 Componentes .................................................................................................................... 6

4. PROCEDIMIENTO DE OPERACION ........................................................................... 10

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1. INTRODUCCIÓN

La fuerza centrífuga ha sido utilizada desde hace muchos años para aumentar la velocidad de

sedimentación de partículas en los procesos de clasificación (centrífuga de sedimentación e

hidrociclón) y filtrado (centrífuga de filtración), así como también para mejorar la eficiencia de

los procesos de concentración gravitacional de finos. La operación de los concentradores

centrífugos se basa en el principio de aumentar el efecto gravitacional de las partículas con el

propósito de conseguir una mayor eficiencia en la recuperación de las partículas finas. La

versatilidad de los concentradores centrífugos incluye:

 Modelos de capacidad variable.

 Porcentaje de sólidos en peso de la alimentación que varía de 20% a 40%.

 Mayor posibilidad de recuperación de finos, si se comparan con equipamientos

convencionales de concentración gravitacional.

 Tienen un costo relativamente bajo de operación y de mantención.

Todas estas características asociadas a costos relativamente bajos de la operación y

mantención, han generado un uso extensivo de concentradores centrífugos en la industria minera

a nivel mundial.
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2. FUNDAMENTO TEÓRICO

El principio de separación del concentrador Falcon está basado en la diferencia de pesos

específicos de las partículas componentes de una carga mineralizada. Debido a que usa campos

gravitatorios altos es capaz de separar minerales liberados en rangos de tamaño considerado

como finos a ultra finos (9,12), donde se observa un aumento en la eficiencia de separación en

comparación con otros concentradores gravimétricos.

El Concentrador Centrifugo Falcon fue primeramente diseñado para el beneficio de oro,

aunque posteriormente se extendió su aplicación a otros minerales como: estaño, platino,

minerales de hierro, illmenita, carbón, etc.

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2.1 Características

Sus principales características son:

 Amplio rango de aplicación en el procesamiento industrial de minerales.

 Buena eficiencia en la recuperación de partículas finas.

 Rotor construido de Caucho, poliuretano, carburo y nihard para una máxima resistencia al

desgaste.

 Pocas partes móviles.

 Alta confiabilidad en la obtención del concentrado.

 Modelos a escala laboratorio con alta capacidad.

 Modelos disponibles para la recuperación con elevado peso o alimentación con amplio

rango de tamaño de partículas.

2.2 Ventajas

 Elevada capacidad de procesamiento

 Bajo consumo de agua

 Recuperaciones elevadas, sobre todo en fracciones finas

 Bajos costos de inversión y de operación

 Automatización simplificada

 Preconcentración y concentración de minerales

2.3 Aplicaciones

 Recuperación de oro fino a partir de yacimiento primario.

 Retratamiento de sulfuros.

 Recuperación de hierro y estaño fino

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 Remoción de ceniza y sulfuros del Carbón.

 Recuperación de Oro fino a partir de relaves de flotación ó cianuración

 Preconcentración antes de la cianuración para maximizar rendimiento.

 Retratamiento de relaves de Tantalio y Estaño fino.

 Retratamiento de Hierro fino contenido en relaves.

 Preconcentración de oro y plata a partir de relaves antiguos.

 Preconcentración y deslamado de depósitos de minerales pesados.

2.4 Variables De Operacion

 Granulometría de Alimentación

Al igual que en cualquier proceso de beneficio de minerales, el tamaño de grano es de vital

importancia para determinar la eficiencia operacional del equipo, así como para establecer

el grado de liberación del mineral de valor económico. Para coadyuvar a este fin se realiza

la cuantificación de la distribución granulométrica. Como ya lo mencionamos

anteriormente el Concentrador Centrifugo Falcon es utilizado generalmente para

incrementar la recuperación de valores en granulometría fina, los cuales, en procedimientos

convencionales, se pierden conjuntamente el material de descarte final (colas).

 Fuerza Centrifuga

La separación de las partículas finas de valor económico, en los equipos centrifugadores es

función directa de la fuerza centrifuga aplicada. Además de que su capacidad puede ser

ampliada incrementando el campo centrifugo. La teoría nos indica que a mayor fuerza

centrifuga mayor será la eficiencia de separación, por lo cual es importante estudiar la

influencia de está variable

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 Caudal de Alimentación

Una de las principales características del concentrador Centrifugo Falcon es que el área de

contacto de la partícula (área de concentración) se relaciona directamente con el diámetro

del equipo, es decir con la capacidad del mismo, por lo cual es necesario determinar la

cantidad de pulpa a ser procesada.

 Densidad de la pulpa de Alimentación

En los equipos centrífugos la densidad de la pulpa puede fluctuar desde 25 hasta el 60 %

de sólidos en peso, dependiendo exclusivamente del tonelaje de alimentación al equipo. En

el modelo Falcon SB la densidad de pulpa puede variar de 25 a 40 % sólidos (23). Una

densidad de pulpa elevada conducirá a productos de baja ley, en cambio una baja densidad

podría traducirse en una baja recuperación. Está variable, sin embargo, no es determinante

y puede permanecer invariable siempre que el volumen de alimentación se mantenga

relativamente constante.

 Contrapresión de agua

Este factor es importante, pues está relacionado con la fluidización y consecuentemente

repercute de manera directa en la recuperación y la ley del pre-concentrado. La presión de

agua alimentada al equipo no debe ser elevada cuando se procesan partículas finas, porque

puede originar arrastre de partículas pesadas de valor económico a las colas. Por lo general

está variable debe mantenerse en rangos establecidos, lo suficientemente adecuado para

originar la estratificación de la cama que permita retener las partículas pesadas.

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3. DESCRIPCIÓN DEL CONCENTRADOR

3.1 Componentes
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3.2 Uso del tablero de control

El tablero cuenta con 6 botones, de estos sólo 4 se emplean para la operación del iCON, estos

son:

 Encendido: RUN

 Apagado: STOP

 Subir velocidad:

 Bajar Velocidad:

 El botón que tiene la letra M y el botón con las letras R F no se utilizan.

 Una vez energizado el tablero se iluminará la palabra Stop, luego se enciende el motor

con el botón RUN.

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El motor comenzará a girar lentamente, el display mostrará 1.5 que es la velocidad mínima.
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4. PROCEDIMIENTO DE OPERACION

1. Verificar las conexiones de agua y energía

2. Energizar el variador de velocidad o tablero del Concentrador . Aparecerá la palabra Stop

en el display del tablero.

3. Encender el motor presionando el botón Verde (RUN) del tablero. Deberá cambiar la

palabra Stop por 1.5 que es la velocidad mínima. El motor girará lentamente.

4. Subir la velocidad mediante la flecha que señala hacia arriba hasta llegar a la velocidad

deseada. La velocidad máxima se consigue a 50 Hertz. Se recomienda trabajar entre 38 y 50 Hertz.

5. Abrir la llave de agua de fluidización hasta llegar a la presión de agua deseada según la

lectura del manómetro, se recomienda empezar con 7 a 8 psi.

6. Verificar que el agua fluya normalmente dentro de la canastilla del concentrador. Si no se

consigue la presión es posible que el filtro se encuentre sucio; retírelo, límpielo y colóquelo

nuevamente.

7. Alimentar el concentrador con la pulpa, esta debe ingresar por gravedad (no a presión),

controlar que el flujo de pulpa no exceda los 100 litros por minuto.

Una vez se haya terminado de alimentar se procederá con la cosecha:

8. Cerrar completamente la llave del agua de fluidización.

9. Bajar la velocidad del motor hasta llegar al mínimo (no apagar).

10. Cosechar rociando agua con la manguera de lavado (se puede ayudar también abriendo

lentamente la llave del agua de fluidización) hasta que la canastilla quede vacía.