RESALTO HIDRÁULICO

Es una sobreelevación de la superficie libre del agua ( u otro fluido) que fluye en un
canal. Ocurre cuando en un tramo de canal se pasa de régimen supercrítico a régimen
subcrítico.

APLICACIONES DEL RESALTO HIDRÁULICO

Existen muchas aplicaciones, las más comunes son:

 Disipar energía en agua escurriendo sobre diques, presas y otras estructuras

hidráulicas, para prevenir erosión o socavación aguas abajo de las estructuras.
 Recuperar o levantar el nivel de agua en un canal, aguas abajo de un dispositivo
de medición de caudal, con el objetivo de mantener un nivel que permita el riego u
otros propósitos de distribución de agua.
 Incrementar el peso sobre un lecho amortiguador para reducir la presión hacia
arriba sobre una estructura, aumentando el tirante sobre el lecho.
 Incrementar la descarga de una esclusa manteniendo atrás el nivel aguas abajo.
 Como unidad hidráulica de mezcla rápida en plantas potabilizadoras.
 Como unidad de aireación en plantas potabilizadoras.
 Remover bolsas de aire y prevenir bloqueos en líneas de conducción de sistemas
de agua potable.
CONTROL DEL RESALTO HIDRÁULICO

El resalto hidráulico puede ser controlado por escalones y otros dispositivos de diversos
diseños como:

 Vertederos de cresta delgada.

 Vertederos de cresta ancha.

 Levantamiento abrupto.

 Caída abrupta.

El objetivo de estos dispositivos es asegurar la formación del resalto y controlar su

posición bajo todas las posibles condiciones de operación.

MEZCLADORES EN UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE

Los mezcladores tienen como objetivo la dispersión instantánea del coagulante en toda la
masa de agua que se va a tratar. Esta dispersión debe ser lo más homogénea posible,
con el objeto de desestabilizar todas las partículas presentes en el agua y optimizar el
proceso de coagulación, que depende de la dosificación y de la mezcla rápida.

Mezcla rápida

Se denomina mezcla rápida a las condiciones de intensidad de agitación y tiempo de

retención que debe reunir la masa de agua en el momento en que se dosifica el
coagulante, con la finalidad de que las reacciones de coagulación se den en las
condiciones óptimas correspondientes al mecanismo de coagulación predominante. La
dosificación se realiza en la unidad de mezcla rápida; por lo tanto, estas condiciones son
las que idealmente debe reunir esta unidad para optimizar el proceso.

PARÁMETROS GENERALES DE DISEÑO

• La intensidad de agitación, medida a través del gradiente de velocidad, puede

variar de 700 a 1.300 s-1 o de 3.000 a 5.000 según el tipo de unidad seleccionada.

• El tiempo de retención puede variar de décimas de segundos a siete segundos,

dependiendo de la concentración de coloides en el agua por tratar y del tipo de unidad
seleccionada. De la concentración de coloides presente en el agua dependerá el tipo de
mecanismo de coagulación resultante; esto es:
 alta concentración de coloides → mecanismo de absorción o de neutralización
de cargas
baja concentración de coloides → mecanismo de barrido.

Tipos de Coagulación

Se presentan dos tipos básicos de coagulación: Por Adsorción y Por Barrido.

a) Coagulación Por Adsorción. - Se presenta cuando el agua presenta una alta

concentración de partículas al estado coloidal; cuando el coagulante es adicionado
al agua turbia los productos solubles de los coagulantes son absorbidas por los
coloides y forman los flóculos en forma casi instantánea.

Fig. 1 coagulación por adsorción.

b) Coagulación por Barrido. - Este tipo de coagulación se presenta cuando el agua

es clara (presenta baja turbiedad) y la cantidad de partículas coloides es pequeña;
en este caso las partículas son entrampadas al producirse una sobresaturación de
precipitado de sulfato de aluminio o cloruro férrico.

Fig. 2 coagulación por barrido.

TIPO DE MEZCLADORES

Las unidades para producir la mezcla pueden ser:

 Mezcladores Mecánicos: - Retro mezcladores (agitadores)

La mezcla rápida mecanizada es más eficiente cuando se emplean agitadores de tipo

turbina. El agitador de turbina consta de un disco o eje con impulsores, los cuales
imparten movimiento al líquido a través de la rotación del disco. Se clasifican por el tipo de
movimiento producido en turbinas de flujo axial y turbinas de flujo radial (figura 2- 3).

La potencia aplicada al agua por las turbinas depende del volumen y de la forma de la
cámara de mezcla, así como de la velocidad de rotación y geometría del impulsor. Estas
variables están interrelacionadas, de tal modo que el diseño dela cámara de mezcla
depende del tipo de turbina y viceversa. Son adecuadas para cualquier tipo de agua, pero
se recomiendan específicamente para aguas claras que coagulen por el mecanismo de
captura o barrido.

Parámetros de diseño

 Gradiente de velocidad de 500 a 1.000 s-1.

 Tiempo de retención de 1 a 7 seg.
 Mezcladores Hidráulicos

Entre los mezcladores de este tipo se pueden citar, entre los más utilizados por su
simplicidad y eficiencia, los siguientes:

 Resalto Hidráulico: Canaleta Parshall y Vertedero Rectangular y triangulares,

canales con cambio de pendiente o rampas.
 En línea: Difusores (tuberías y canales) Inyectores, etc.
En los 3 primeros mezcladores la turbulencia que ocasiona la mezcla es producida por la
generación de un resalto hidráulico que causa un gradiente de velocidad de alrededor de
1.000 s-1. Estas unidades tienen la ventaja de que, demás, involucran la medición del
caudal de ingreso a la planta.

Las unidades de resalto hidráulico son adecuadas para todo tipo de aguas; es decir, tanto
para las que coagulan por el mecanismo de absorción o neutralización de carga como
para las de barrido.

La canaleta Parshall es adecuada exclusivamente para plantas de medianas a grandes (Q

≥ 500 L/s). El canal con cambio de pendiente se adecúa a cualquier rango de caudal, y los
vertederos rectangulares y triangular solo a caudales pequeños; el último, preferiblemente
a caudales menores de 30 L/s.

En los difusores e inyectores se obtiene una eficiencia similar a la conseguida en las

unidades de resalto hidráulico, pero con menores gradientes de velocidad

Mezcladores de resalto hidráulico

Estas unidades son especialmente adecuadas para aguas que la mayor parte del tiempo
están coagulando mediante el mecanismo de adsorción; es decir, aguas que presentan
alta concentración de coloides. Los tipos más frecuentes tienen la ventaja de servir de
unidades de medición de caudal y de unidades de mezcla rápida, por lo cual son muy
populares

a) Parámetros de diseño
 Gradientes de velocidad entre 700 y 1.300s-1 y tiempos de retención menores de
un segundo.
 Números de Froude (F)variables entre 4,5 y 9,0para conseguir un salto estable,
con excepción de la canaleta Parshall, que funciona mejor con números de froude
entre2 y 3.
 El coagulante debe aplicarse en el punto de mayor turbulencia (inicio del resalto),
en forma constante y distribuida de manera uniforme en toda la masa de agua.
 b) Criterios para el dimensionamiento
 Se supone que h1 es igual a d1 (figura 2-2).
 Las alturas de agua antes (h1) y después del resalto (h2) deben satisfacer la
siguiente ecuación:

Dónde:

yV1 es la velocidad en la sección (1).

Los tipos más frecuentes tienen la ventaja de servir como unidades de medición de caudal
y como unidades de mezcla rápida.

La energía hidráulica disipada o pérdida de carga se puede calcular en la longitud (L) del
resalto, mediante la fórmula de Belanger:

hp = (h2 - h1)3 / 4 h1 h2 (3)

 La longitud de resalto mediante la fórmula de Smetana:

L = 6 (h2 - h1) (4)

 Gradiente de velocidad (G) producido:

 Tiempo de mezcla (T)

V1 = velocidad del agua en la sección (1)

V2 = velocidad del agua en la sección (2)

El cuadro 2-1 presenta los valores de para diferentes temperaturas:

 c) Modelos de comprobación

Canal rectangular con cambio de pendiente o rampa. Un cambio de pendiente en un canal

es uno de los medios más simples de producir un salto hidráulico con fines de mezcla.
Para comprobar si se están produciéndolos valores recomendados de gradiente de
velocidad y tiempo de retención una vez asumida la geometría del canal, es necesario
calcularlas alturas y velocidades conjugadas en las secciones (1) y (2) de la figura 2-3.

Una vez calculados h1 y V1, se aplican los criterios generales indicados enlasección
anterior. El cuadro 2-1 presenta un ejemplo de aplicación de los criteriosexpuestos.

Al finalizar el cálculo, debemos comprobar lo siguiente:altura de la rampa + tirante de

agua en el vertedero de coronación de larampa = pérdida de carga + altura del tirante
aguas abajo del resalto

Eo + h3 = hp + h2

Ventajas y Desventajas de los Mezcladores Hidráulicos y Mecánicos

El gradiente de velocidad en un mezclador mecánico no varía con el caudal, tiene la
ventaja adicional de controlar el grado de agitación, haciendo variar la velocidad de
rotación del impulsor; sin embargo, tiene la limitante de depender de la energía externa
que una falla hace que el proceso de mezcla se perjudique. Los mezcladores hidráulicos
se caracterizan por presentar poca flexibilidad a las variaciones de caudal, no depende de
una energía externa. Por lo general se utilizan como mezcladores rápidos las canaletas
parshall y vertederos.

Distribución del Coagulante en La Unidad de Mezcla Rápida.

La distribución de la solución debe ser uniforme en la mesa de agua, al mismo tiempo

debe recibir igual cantidad del coagulante.
Equipos de dosificación existente en las Plantas de Tratamiento de la Atarjea: