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Laboratorio de Inspección de
Soldadura
Escuela Colombiana de Ingeniería Julio Garavito
Laboratorio de fabricación de elementos por conformado

Ramírez Bustos Juan David – 2120448

Carrillo Guzmán Juan David – 2122624
Suárez Urbano Yeison Steven – 2131415

Abstract: This laboratory talks about the

practice of inspection of welding in metals, made
in the manufacturing laboratory in the "Julio
Garavito Colombian Engineering School" on May
3, 2019. Where the processes of visual inspection
and testing of penetrating inks are presented.
Palabras Clave: inspección, tinta, medición.
I. INTRODUCCIÓN
El ensayo de tintas penetrantes se emplea para
evidenciar defectos superficiales y subsuperficiales,
en materiales ferrosos y No ferrosos. El método se
introdujo en la industria en los años siguientes a la
segunda guerra mundial, la causa fue la necesidad
de crear un método alternativo al de partículas
magnéticas, el cual requiere materiales con
características ferromagnéticas. [2] Esta técnica
basada en el fenómeno de capilaridad, permite
evidenciar de una manera confiable,
discontinuidades abiertas a la superficie (fisuras,
porosidades, pliegues, etc.) sobre cualquier material
ya sea ferroso o No ferrosos independiente de la
geometría.
III. MARCO TEÓRICO
Los Ensayos No Destructivos, también conocidos
como END o NDT (Non Destructive Test), son una
forma de inspeccionar materiales y estructuras sin
causar ningún daño físico a la pieza a estudiar. Las
inspecciones por líquidos penetrantes es un sistema
de ensayos no destructivos, cuya finalidad es revelar
si hay daños o no en un elemento determinado, sin
causar ningún deterioro físico a la pieza, empleando
tintas y reveladores. Es aplicable a discontinuidades
superficiales como: Grietas, poros o defectos de
soldaduras principalmente.
El procedimiento de ensayo se basa en la capacidad
que tienen ciertos líquidos de penetrar por
capilaridad el interior de las grietas o
discontinuidades superficiales y exudar hacia el
exterior en un tiempo finito.
 Principios físicos relevantes en el ensayo
de tintas penetrantes
El procedimiento de ensayo se basa en la capacidad
que tienen ciertos líquidos de penetrar por
capilaridad el interior de las grietas o
discontinuidades superficiales y exudar hacia el
exterior en un tiempo finito.

II. OBJETIVOS GENERALES

 Identificar la importancia que tienen los
ensayos no destructivos en la industria de la
soldadura.
 Comprender y analizar el procedimiento
para realizar el ensayo de tintas penetrantes.
 Realizar la inspección de juntas soldadas
mediante la técnica de tintas penetrantes y
evaluar la calidad de la soldadura según
estándar determinado.

Imagen tomada de “Ensayo de líquidos penetrantes”

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 Materiales necesarios en el ensayo de

tintas penetrantes
La tensión superficial: Característica que tienen Tintas: Pueden ser fluorescentes (necesita luz
los líquidos que define la capacidad de formar una ultravioleta) o visibles. Además, atendiendo a su
película elástica en su superficie. solubilidad pueden ser lavables con agua,
emulsionante o disolvente.
Disolvente: Liquido cuya función es eliminar el
Capilaridad: Propiedad de los líquidos que les
exceso de tinta lavable.
permite subir o bajar por un tubo capilar de radio
determinado. Revelador: Elemento que reacciona con la tinta
permitiendo su observación. Pueden ser en polvo
soluble en agua, en suspensión acuosa, no acuoso
Densidad: Relación entre la masa y el volumen de o de aplicación específica.
un objeto. Tiene influencia si la superficie de la
pieza u objeto a inspeccionar está boca arriba o boca  Etapas del proceso
abajo (afecta positiva o negativamente la gravedad). Este tipo de prueba se realiza
esparciendo líquido penetrante (que viene en
tarros tipo aerosol) sobre la superficie que se desea
Pigmentación: Los pigmentos son de color rojo, analizar. Después de esperar el tiempo suficiente
amarillo, naranja o verde, siendo algunos de para que éste se introduzca
estos sensibles a la luz ultravioleta. a través de las grietas, su exceso es eliminado con
un paño impregnado de disolvente. Posteriormente,
TENSIÓN SUPERFICIAL se aplica por pulverización un polvo blanco,
denominado revelador.
El líquido que se encuentra atrapado en las
discontinuidades sale contrastado con
el revestimiento blanco, destacándose claramente
las irregularidades. La limpieza de la superficie se
debe realizar antes y después del ensayo.

Imagen tomada de “Ensayo de líquidos penetrantes”

CAPILARIDAD
Imagen tomada de “Ensayo de líquidos penetrantes”

Imagen tomada de “Ensayo de líquidos penetrantes”

Imagen tomada de “Ensayo de líquidos penetrantes”
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IV. NORMAS PARA LA SOLDADURA

 AWS QC1:2007: Norma para la
certificación de inspectores de soldaduras
de la AWS
Esta norma define los requisitos y el
programa de la American Welding Society
para certificar inspectores de soldadura. La
certificación de los inspectores visuales de
soldadura requiere documentar la
experiencia, aprobar un examen y acreditar
la agudeza visual. El examen comprueba
los conocimientos de los inspectores sobre
los procesos y procedimientos de Ilustración 3: cordón realizado por Juan Ramírez
soldadura, los ensayos destructivos, los
términos, las definiciones, los símbolos, los
informes, la seguridad y las
responsabilidades.

V. ANÁLISIS DE RESULTADOS
Se hizo uso de una pieza soldada por medio de los
estudiantes con soldadura Flux cored arc welding
por medio de cordones, haciendo una inspección
visual según la norma API 1104 para hacer tener un
buen criterio al momento de aceptar la soldadura.
A continuación, se muestran los cordones de
soldadura realizados por los estudiantes y haciendo
su respectiva evaluación:
Ilustración 4: cordón realizado por Juan Ramírez
En la ilustración 3 se observan indicaciones tales
como:
 Diámetro de agrupación de poros mayor a
1/2¨.
 Salpicaduras
En la ilustración 4 se observan indicaciones tales
como:
 Poros con diámetro igual y mayor a 1/16¨.

Ilustración 1: cordón realizado por Yeison Suarez

Ilustración 5: cordón realizado por Juan Carrillo

Ilustración 2: cordón realizado por Yeison Suarez

En la ilustración 1 y 2 se observan indicaciones tales

como:
 Falta de fusión en donde observo falta de
Ilustración 6: cordón realizado por Juan Carrillo
fusión mayor al 8% del total.
 Poro que excede 1/16¨ En la ilustración 4 se observan indicaciones tales
 Inclusiones de escoria. como:
 En la sección B falta de fusión
 En la sección A inclusión de escoria

En general las ilustraciones observadas
anteriormente muestran salpicaduras, así como
inclusiones por falta de una buena limpieza luego de
una vez realizada la soldadura.
Luego de realizar esta inspección visual sin hacer
uso de nada más que la capacidad visual de los
estudiantes se procedió a hacerle una inspección
visual con ayuda de las tintas penetrantes.
Como primer paso a realizar se mira el tiempo de
acción que debe tener las tintas para que el
procedimiento sea correcto.
Se procede a limpiar las juntas soldadas con un paño
que no expulse material del mismo.
Luego de que las juntas estuviesen limpias se
impregno el penetrante, en este caso se realizó un
secado del mismo por 10 minutos al medio
ambiente, quedando las juntas de un color rojizo
como se observa en la siguiente ilustración.
Ilustración 7: limpieza del exceso de penetrante
Después de transcurridos los 10 minutos se aplica el
agente limpiador en el paño y se limpian las juntas
como se observa en la ilustración 7.
Luego de haber limpiado las juntas se procede a
aplicar el agente revelador como se observa en la
ilustración 8.
Ilustración 8: juntas con agente revelador
En la ilustración se observa en donde el revelador
hace un efecto en donde las partes que aún están con
color rojizo no presentan uniformidad en las juntas.
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Ilustración 9
En la ilustración 9 se observa presencia de
porosidad en donde se presenta coloración rojiza.
Ilustración 10
En la ilustración 10 se observa que en las zonas
rojizas hay poros y falta de fusión.
VI. CONCLUSIONES
Luego de una serie de sesiones de soldadura, es de
vital importancia verificar la calidad de estas,
cualquier defecto implicaría que las piezas no
cumplan con su funcionalidad. Mediante la
inspección visual se pueden identificar los defectos
de mayor dimensión, ante esta clasificación se dio
rechazo casi todos los cordones de soldadura
realizados, con ello se realiza una implicación de la
falta de técnica por parte de los estudiantes, o de
manera posible el mal uso de las variables
requeridas en el proceso.
El otro método de inspección, el cual recurre al uso
de tintas, nos permite observar una serie de
defectos que no se pueden ver a simple vista,
aumentando la rigurosidad de la inspección de la
calidad en la soldadura, los colores característicos
presentados nos permiten ver de manera más clara
los defectos de falta de fusión y penetración, que a
simple vista en la inspección visual no se podía
corroborar por la falta de conocimiento de los
estudiantes, es decir, al no estar en este medio de
manera continua, se pueden confundir los distintos
defectos en el proceso de inspección visual.
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El uso de tintas es el último paso que complementa

la inspección visual, este proceso no sería
necesario si en principio se rechaza la soldadura
por el método visual, el método de tintas nos da
una mayor fiabilidad a la hora de rechazar o
aceptar una soldadura, para casos industriales
aumenta la confianza del proceso que se realiza de
manera correcta.

VII. LISTA DE REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 Escuela Colombiana de ingeniería Julio

Garavito (2019). Protocolo de extrusión
de soldadura.
 M.P. Groover (1997) “Fundamentos de
manufactura moderna”
 Carlos Hernando Montañez Beltrán
SERVICIO NACIONAL DE
APRENDIZAJE SENA - DISTRITO
CAPITAL CENTRO DE
MATERIALES Y ENSAYOS “Ensayo
de líquidos penetrantes” Tomado de:
https://ensayoliquidospenetrantes.blogspot.
com/2012/09/ensayo-no-destructivo-por-
tintas_23.html

 American Welding Society “Norma para la

certificación de inspectores de soldaduras
de la AWS”. Tomado de:
https://app.aws.org/certification/docs/QC1-
2007-Spanish.pdf