FABRICACIÓN DE LA FIBRA ÓPTICA

 INTRODUCCIÓN
 BREVE HISTORIA DE LA FIBRA ÓPTICA
 QUE ES LA FIBRA ÓPTICA
 FABRICACIÓN DE LA FIBRA ÓPTICA
 CUIDADOS PARA LA FIBRA ÓPTICA
 MÉTODOS PARA LA FABRICACIÓN
 ESTANDARES DE LA FIBRA ÓPTICA
 PORCENTAJE DE FASE DE LA FIBRA ÓPTICA

INTRODUCCIÓN:
Para navegar por la red mundial de redes, Internet, no soó lo se necesitan
un computador, un moó dem y algunos programas, sino tambieó n una gran dosis de
paciencia. El ciberespacio era un mundo lento hasta hace un tiempo. Un usuario podíóa
pasar varios minutos esperando a que se cargue una paó gina o varias horas tratando
de bajar un programa de la Red a su PC.
Esto se debíóa a que las líóneas telefoó nicas, el medio que utilizaba la mayoríóa de los 50
millones de usuarios para conectarse a Internet, no fueron creadas para transportar
víódeos, graó ficas, textos y todos los demaó s elementos que viajan de un lado a otro en la
Red.
La necesidad de velocidades maó s altas de transmisioó n hicieron posible la
implementacioó n de redes de fibra oó ptica que constituye la base de las modernas redes
de telecomunicaciones de alta capacidad. Una fibra oó ptica no es maó s que un larguíósimo
filamento de vidrio, tan fino que es perfectamente flexible, debidamente protegido por
una camisa plaó stica. A traveó s de estos haces se transmiten, mediante un laó ser
acoplado, senñ ales luminosas que se detectan en el destino.
BREVE HISTORIA DE LA FIBRA ÓPTICA:
Los primeros cables submarinos que sirvieron para la comunicacioó n entre continentes
fueron los cables telegraó ficos, instalados en los tiempos de la guerra de Secesioó n. Les
han sucedido los cables coaxiales, para realizar conversaciones telefoó nicas. El primer
cable coaxial que unioó los dos lados del Atlaó ntico, tendido en 1955, correspondíóa a 48
líóneas telefoó nicas. ¡Cuaó nto camino se ha recorrido desde entonces gracias a las fibras
oó pticas! Un solo par de estos largos y delgados cabellos de vidrio, que vehiculan la
informacioó n en forma de impulsos de luz, transmite simultaó neamente cerca de
500.000 comunicaciones telefoó nicas de un continente a otro, es decir a una distancia
de 6.000 a 10.000 km.
La idea de fabricar fibras de vidrio de síólice suficientemente puro para transportar la
luz a grandes distancias se ha ido abriendo camino desde finales de los anñ os 60. El
fundamento: la luz enviada por el interior de la fibra se refleja en sus paredes, lo que
tiene como consecuencia guiar el haz luminoso a lo largo de la fibra, incluso cuando
eó sta estaó curvada; sin embargo, no fue hasta mediados de los anñ os setenta que se
publicaron los resultados del trabajo teoó rico. Estos indicaban que era posible confiar
un haz luminoso en una fibra transparente flexible y proveer asíó un anaó logo oó ptico de
la senñ alizacioó n por alambres electroó nicamente.
El problema teó cnico que se habíóa de resolver para el avance de la fibra oó ptica, residíóa
en las fibras mismas, que absorbíóan luz que dificultaba el proceso. Para la
comunicacioó n praó ctica, la fibra oó ptica debe transmitir senñ ales luminosas estables por
muchos kiloó metros. El vidrio ordinario tiene un haz luminoso de pocos metros. Se han
desarrollado nuevos vidrios muy puros con transparencias mucho mayores que la del
vidrio ordinario.
La regla general durante mucho tiempo para las comunicaciones a larga distancia
fueron los enlaces de radio por sateó lite, que no cedieron el paso a los cables oó pticos
hasta el final de los anñ os ochenta. Pero, en la actualidad, la mayor parte de las
comunicaciones intercontinentales se realizan a traveó s de cables oó pticos submarinos
que, depositados en el fondo de los oceó anos, tejen una verdadera red alrededor del
planeta. De este modo, las fibras oó pticas han sustituido completamente a los cables
coaxiales. Y, para el usuario, un signo tangible de esta mutacioó n a las fibras oó pticas en
las comunicaciones telefoó nicas intercontinentales fue la desaparicioó n en 1988 del
tiempo muerto de 0,4 segundos, debido al enlace víóa sateó lite. La fibra oó ptica puede
decirse que fue obtenida en 1951, con una atenuacioó n de 1000 dB/Km. (al
incrementar la distancia 3 metros la potencia de luz disminuíóa ½), estas perdidas
restringíóa, las transmisiones oó pticas a distancias cortas. En 1970, la companñ íóa de
CORNING GLASS de Estados Unidos fabricoó un prototipo de fibra oó ptica de baja
perdida, con 20 dB/Km. Luego se consiguieron fibras de 7 dB/Km. (1972), 2.5 dB/Km.
(1973), 0.47 dB/Km. (1976), 0.2 dB/Km. (1979). Por tanto a finales de los anñ os 70 y a
principios de los 80, el avance tecnoloó gico en la fabricacioó n de cables oó pticos y el
desarrollo de fuentes de luz y detectores, abrieron la puerta al desarrollo de sistemas
de comunicacioó n de fibra oó ptica de alta calidad, alta capacidad y eficiencia. Este
desarrollo se vio apoyado por diodos emisores de luz LEDs, Fotodiodos y LASER
(amplificacioó n de luz por emisioó n estimulada de radiacioó n).
QUE ES LA FIBRA ÓPTICA:
Antes de explicar directamente que es la fibra oó ptica, es conveniente resaltar ciertos
aspectos baó sicos de oó ptica. La luz se mueve a la velocidad de la luz en el vacíóo, sin
embargo, cuando se propaga por cualquier otro medio, la velocidad es menor. Asíó,
cuando la luz pasa de propagarse por un cierto medio a propagarse por otro
determinado medio, su velocidad cambia, sufriendo ademaó s efectos de reflexioó n (la luz
rebota en el cambio de medio, como la luz reflejada en los cristales) y de refraccioó n (la
luz, ademaó s de cambiar el modulo de su velocidad, cambia de direccioó n de
propagacioó n, por eso vemos una cuchara como doblada cuando estaó en un vaso de
agua, la direccioó n de donde nos viene la luz en la parte que estaó al aire no es la misma
que la que estaó metida en el agua). Esto se ve de mejor forma en el dibujo que aparece
a nuestra derecha.
Dependiendo de la velocidad con que se propague la luz en un medio o material, se le
asigna un IÍndice de Refraccioó n "n", un nuó mero deducido de dividir la velocidad de la
luz en el vacíóo entre la velocidad de la luz en dicho medio. Los efectos de reflexioó n y
refraccioó n que se dan en la frontera entre dos medios dependen de sus IÍndices de
Refraccioó n. La ley maó s importante que voy a utilizar en este artíóculo es la siguiente
para la refraccioó n:
Esta foó rmula nos dice que el íóndice de refraccioó n del primer medio, por el seno del
aó ngulo con el que incide la luz en el segundo medio, es igual al íóndice del segundo
medio por el seno del aó ngulo con el que sale propagada la luz en el segundo medio. ¿Y
esto para que sirve?, lo uó nico que nos interesa aquíó de esta ley es que dados dos
medios con íóndices n y n', si el haz de luz incide con un aó ngulo mayor que un cierto
aó ngulo líómite (que se determina con la anterior ecuacioó n) el haz siempre se reflejara
en la superficie de separacioó n entre ambos medios. De esta forma se puede guiar la luz
de forma controlada tal y como se ve en el dibujo de abajo (que representa de forma
esquemaó tica como es la fibra oó ptica).
Como se ve en el dibujo, tenemos un material envolvente con íóndice n y un material
interior con íóndice n'. De forma que se consigue guiar la luz por el cable. La fibra
OÍ ptica consiste por tanto, en un cable de este tipo en el que los materiales son mucho
maó s econoó micos que los convencionales de cobre en telefoníóa, de hecho son
materiales oó pticos mucho maó s ligeros (fibra oó ptica, lo dice el nombre), y ademaó s los
cables son mucho maó s finos, de modo que pueden ir muchos maó s cables en el espacio
donde antes solo iba un cable de cobre.
a) Concepto de fibra Óptica:
Los circuitos de fibra oó ptica son filamentos de vidrio (compuestos de cristales
naturales) o plaó stico (cristales artificiales), del espesor de un pelo (entre 10 y 300
micrones). Llevan mensajes en forma de haces de luz que realmente pasan a traveó s de
ellos de un extremo a otro, donde quiera que el filamento vaya (incluyendo curvas y
esquinas) sin interrupcioó n. Las fibras oó pticas pueden ahora usarse como los alambres
de cobre convencionales, tanto en pequenñ os ambientes autoó nomos (tales como
sistemas de procesamiento de datos de aviones), como en grandes redes geograó ficas
(como los sistemas de largas líóneas urbanas mantenidos por companñ íóas telefoó nicas).
El principio en que se basa la transmisioó n de luz por la fibra es la reflexioó n interna
total; la luz que viaja por el centro o nuó cleo de la fibra incide sobre la superficie
externa con un aó ngulo mayor que el aó ngulo críótico, de forma que toda la luz se refleja
sin peó rdidas hacia el interior de la fibra. Asíó, la luz puede transmitirse a larga distancia
reflejaó ndose miles de veces. Para evitar peó rdidas por dispersioó n de luz debida a
impurezas de la superficie de la, el nuó cleo de la fibra oó ptica estaó recubierto por una
capa de vidrio con un íóndice de refraccioó n mucho menor; las reflexiones se producen
en la superficie que separa la fibra de vidrio y el recubrimiento.
b) Como funciona la Fibra Óptica:
En un sistema de transmisioó n por fibra oó ptica existe un transmisor que se encarga de
transformar las ondas electromagneó ticas en energíóa oó ptica o en luminosa, por ello se
le considera el componente activo de este proceso. Una vez que es transmitida la senñ al
luminosa por las minuó sculas fibras, en otro extremo del circuito se encuentra un tercer
componente al que se le denomina detector oó ptico o receptor, cuya misioó n consiste en
transformar la senñ al luminosa en energíóa electromagneó tica, similar a la senñ al original.
El sistema baó sico de transmisioó n se compone en este orden, de senñ al de entrada,
amplificador, fuente de luz, corrector oó ptico, líónea de fibra oó ptica (primer tramo ),
empalme, líónea de fibra oó ptica (segundo tramo), corrector oó ptico, receptor,
amplificador y senñ al de salida.
En resumen, se puede decir que este proceso de comunicacioó n, la fibra oó ptica funciona
como medio de transportacioó n de la senñ al luminosa, generado por el transmisor de
LED’S (diodos emisores de luz) y laó ser.
Los diodos emisores de luz y los diodos laó ser son fuentes adecuadas para la
transmisioó n mediante fibra oó ptica, debido a que su salida se puede controlar
raó pidamente por medio de una corriente de polarizacioó n. Ademaó s su pequenñ o tamanñ o,
su luminosidad, longitud de onda y el bajo voltaje necesario para manejarlos son
caracteríósticas atractivas.
c) Características Técnicas:
La fibra es un medio de transmisioó n de informacioó n analoó gica o digital. Las ondas
electromagneó ticas viajan en el espacio a la velocidad de la luz.
Baó sicamente, la fibra oó ptica estaó compuesta por una regioó n cilíóndrica, por la cual se
efectuó a la propagacioó n, denominada nuó cleo y de una zona externa al nuó cleo y coaxial
con eó l, totalmente necesaria para que se produzca el mecanismo de propagacioó n, y que
se denomina envoltura o revestimiento.
La capacidad de transmisioó n de informacioó n que tiene una fibra oó ptica depende de
tres caracteríósticas fundamentales:
1) Del disenñ o geomeó trico de la fibra.
 2) De las propiedades de los materiales empleados en su elaboracioó n. (Disenñ o oó ptico)
3) De la anchura espectral de la fuente de luz utilizada. Cuanto mayor sea esta
anchura, menor seraó la capacidad de transmisioó n de informacioó n de esa fibra.
Presenta dimensiones maó s reducidas que los medios preexistentes. Un cable de 10
fibras tiene un diaó metro aproximado de 8 o 10 mm. y proporciona la misma o maó s
informacioó n que un coaxial de 10 tubos.
El peso del cable de fibras oó pticas es muy inferior al de los cables metaó licos,
redundando en su facilidad de instalacioó n.
El síólice tiene un amplio margen de funcionamiento en lo referente a temperatura,
pues funde a 600C. La F.O. presenta un funcionamiento uniforme desde -550 C a
+125C sin degradacioó n de sus caracteríósticas.
d) Características Mecánicas:
La F.O. como elemento resistente dispuesto en el interior de un cable formado por
agregacioó n de varias de ellas, no tiene caracteríósticas adecuadas de traccioó n que
permitan su utilizacioó n directa.
Por otra parte, en la mayoríóa de los casos las instalaciones se encuentran a la
intemperie o en ambientes agresivos que pueden afectar al nuó cleo.
La investigacioó n sobre componentes opto electroó nicos y fibras oó pticas han traíódo
consigo un sensible aumento de la calidad de funcionamiento de los sistemas. Es
necesario disponer de cubiertas y protecciones de calidad capaces de proteger a la
fibra. Para alcanzar tal objetivo hay que tener en cuenta su sensibilidad a la curvatura
y micro curvatura, la resistencia mecaó nica y las caracteríósticas de envejecimiento.
Las micro curvaturas y tensiones se determinan por medio de los ensayos de:
Tensión: cuando se estira o contrae el cable se pueden causar fuerzas que rebasen el
porcentaje de elasticidad de la fibra oó ptica y se rompa o formen micro curvaturas.
Compresión: es el esfuerzo transversal.
Impacto: se debe principalmente a las protecciones del cable oó ptico.
Enrollamiento: existe siempre un líómite para el aó ngulo de curvatura pero, la
existencia del forro impide que se sobrepase.
Torsión: es el esfuerzo lateral y de traccioó n.
Limitaciones Térmicas: estas limitaciones difieren en alto grado seguó n se trate de
fibras realizadas a partir del vidrio o a partir de materiales sinteó ticos.
Otro objetivo es minimizar las peó rdidas adicionales por cableado y las variaciones de
la atenuacioó n con la temperatura. Tales diferencias se deben a disenñ os calculados a
veces para mejorar otras propiedades, como la resistencia mecaó nica, la calidad de
empalme, el coeficiente de relleno (nuó mero de fibras por mm2) o el costo de
produccioó n.
FABRICACIÓN DE LA FIBRA ÓPTICA.
Cada vez aumenta maó s la demanda de fibras oó pticas para sistemas de comunicaciones
de media y larga distancia, por lo que los fabricantes tienden a desarrollar tecnologíóas
que favorezcan la fabricacioó n de fibras de alta resistencia.
a) De que están hechas:
La mayoríóa de las fibras oó pticas se hacen de arena o silicio, materia prima abundante
en comparacioó n con el cobre. Con unos kilogramos de vidrio pueden fabricarse
aproximadamente 43 kiloó metros de fibra oó ptica. Los dos constituyentes esenciales de
las fibras oó pticas son el nuó cleo y el revestimiento. El nuó cleo es la parte maó s interna de
la fibra y es la que guíóa la luz.
Consiste en una o varias hebras delgadas de vidrio o de plaó stico con diaó metro de 50 a
125 micras. El revestimiento es la parte que rodea y protege al nuó cleo.
El conjunto de nuó cleo y revestimiento estaó a su vez rodeado por un forro o funda de
plaó stico u otros materiales que lo resguardan contra la humedad, el aplastamiento, los
roedores, y otros riesgos del entorno.
b) Proceso de fabricación:
La fabricacioó n de una fibra oó ptica consiste baó sicamente en calentar arena, síólice y
otros compuestos quíómicos hasta que se fundan, para despueó s remover hasta que se
mezclen. A continuacioó n se forma una barra con esta mezcla y se comienza a estirar
para formar una varilla de fibra. El mencionado estiramiento se realiza con una
maó quina que proporciona calor, de forma que la fibra de vidrio se convierte en plaó stico
y pueda alcanzar pequenñ os diaó metros. El calor necesario para que el vidrio utilizado
en fibras oó pticas se reblandezca se situó a entre los 800 y 1200 grados centíómetros. Los
elementos quíómicos que son incorporados son el GeO2 (dioxido de germanio) y el
P2O5 (peroó xido de fosfoó rico), estos dos ayudan a incrementar el íóndice de refraccioó n
del síólice que esta situado en el nuó cleo. En cambio el B2O3 y F son utilizados para
disminuir el íóndice de refraccioó n del silicio del revestimiento de la fibra.

La fabricación de fibras ópticas se realiza en tres pasos:

Creacioó n de la preforma, o tubo cilíóndrico de entre unos 60 a 120 cm. de largo y un
diaó metro de entre 10 y 25mm. Creacioó n de la fibra oó ptica propiamente dicha mediante
un procedimiento de estirado con la posterior aplicacioó n de un revestimiento
primario. Pruebas y medidas.
1) Creación de la preforma
Para la generacioó n de la preforma se utilizan distintos meó todos que los podemos
englobar en los grupos siguientes:
Métodos en fase líquida
Los meó todos en fase líóquida soó lo permiten la fabricacioó n de fibras de salto de íóndice.
 Meó todo de la varilla en tubo (rod in tube)
 Meó todo de los crisoles
Técnicas de deposición de vapor
Los meó todos en fase de vapor son los maó s empleados en la actualidad y los que
permiten una mayor versatilidad de fabricacioó n, ya que con ellos pueden obtenerse
fibras de salto de íóndice y de íóndice gradual.
 Deposicioó n quíómica modificada en fase de vapor (MCVD)
 Deposicioó n quíómica en fase de vapor activada por plasma (PCVD)
 Deposicioó n externa en fase de vapor (OVCD)
 Deposicioó n axial en fase de vapor (VAD)
2) Procedimiento de estirado
Una vez que se dispone de la preforma, fabricada por medio de cualquiera de los
meó todos resenñ ados anteriormente, puede proceder al segundo paso, que consiste en
la obtencioó n de la fibra oó ptica propiamente dicha mediante un procedimiento de
estirado de la preforma y posterior aplicacioó n de un revestimiento primario.
3) Pruebas y mediciones
Despueó s del estirado la fibra pasa a la etapa de prueba y medidas en la cual se
verifican todos los paraó metros oó pticos y geomeó tricos. Existen tres tipos de pruebas:
mecaó nico, oó ptico, y geomeó trico.
MÉTODOS PARA LA FABRICACIÓN
Uno de los meó todos de fabricacioó n de fibras es el denominado de doble crisol. El vidrio
del nuó cleo se colocaraó en uno de los crisoles, que tendraó un orificio en el fondo, y el
material de la cubierta se depositaraó en otro que contendraó al anterior.
La deposicioó n de vapor quíómico (CVD) fue uno de los primeros meó todos para producir
fibras de bajas peó rdidas. Un segundo meó todo para producir fibras es aquel que implica
la utilizacioó n de un doble crisol. El meó todo CVD se utilizoó por Corning Glass para
demostrar bajas peó rdidas de propagacioó n en las fibras cuando, en 1970, se realizoó la
primera fibra con 20dB/Km. Una versioó n modificada del CVD (MCVD) se utiliza
actualmente en la que la deposicioó n de vapor quíómico se realiza en el interior de un
tubo de silicio de alta capacidad.
Otro meó todo es el CVD (Chemical Vapor Deposition), que consiste en introducir en un
quemador halogenuros con oxíógeno y un gas combustible, de forma que los
halogenuros produzcan oó xidos. Este flujo de partíóculas se pasa por un tubo de silicio
en rotacioó n y se deposita en el interior del mismo formando un material poroso.
Posteriormente, mediante síóntesis, se obtiene una capa de vidrio que se estira para
conformar la fibra oó ptica.
Tambieó n existe el meó todo CVDMCVD, mediante el cual se forman oó xidos entre 1300 y
1600 grados. Los materiales gaseosos son introducidos en un tubo giratorio de síólice a
traveó s del cual pasa una zona caliente en la que se producen reacciones quíómicas.
Terminamos con el proceso PCVD, que se diferencia de los anteriores en la formacioó n
de oó xidos estimulada por plasma no isotermo a baja presioó n. Estas tres uó ltimas
teó cnicas se utilizan para fabricar fibras de íóndice gradual y fibras mono modo.
1. Método por fusión de vidrio o Método directo
a) Meó todo de la varilla en tubo (rod in tube)
Este fue uno de los primeros meó todos usados, en este proceso y es uno de los mas
simple, se introduce una varilla de vidrio de alto íóndice como nuó cleo en un tubo que
hace de recubrimiento y esta formado por vidrio de con un bajo íóndice de refraccioó n.
Las dimensiones de la varilla y del tubo son tales que praó cticamente no queda espacio
entre una y otro.

Una varilla de vidrio como nuó cleo se coloca dentro del tubo de vidrio del cladding. En el extremo de este
ensamblado se aumenta la temperatura; y ambos vidrios son ablandados obtenieó ndose una fibra por
arrastre. .La varilla y el tubo son normalmente de 1 m. de longitud. La varilla del nuó cleo tiene
tíópicamente 30 mm de diaó metro. El vidrio del nuó cleo y el vidrio del cladding deben tener temperaturas
de ablandamiento similares. Este meó todo es relativamente faó cil: apenas se necesita comprar la varilla y
el tubo. Sin embargo, uno debe tener mucho cuidado para no introducir impurezas entre el nuó cleo y el

cladding.

La desventaja de este meó todo simple consiste en que despueó s del estirado de la fibra
quedan pequenñ íósimos deterioros e impurezas en la superficie de separacioó n entre
ambos vidrios, lo que ocasiona elevadas atenuaciones del orden de los 500 a 1000
dB/Km. , por este meó todo solo se fabrican fibra oó pticas multi-modos de perfil
escalonado.
b) Metodo de los dos crisoles (double crucible o compound melting)
Este meó todo se usa para evitar el inconveniente del meó todo de la Varilla en tubo, los
vidrios correspondiente al nuó cleo y al recubrimiento son unidos en estado de fusioó n y
luego se estira la fibra de este material directamente al salir del estado de fusioó n y no
se utiliza una preforma soó lida.

El vidrio fundido del nuó cleo se coloca en el crisol interno. El vidrio fundido del cladding se
coloca en el crisol exterior. Los dos vidrios se unen en la base exterior y la fibra se obtiene por
arrastre. Pueden producirse Fibras de gran longitud. Pueden obtenerse fibras de íóndice
escaloó n y fibras de íóndice gradual con este meó todo.
Se le denomina meó todo de los dos crisoles ya que los vidrios usados para el nuó cleo y el
cladding se funden en crisoles separados.
Este meó todo permite obtener fibras de perfil gradual por difusioó n o intercambio de
iones entre los vidrios del nuó cleo y del recubrimiento, a esto se le denomina Meó todo
Selfoc.
Ya que resulta difíócil mantener una total limpieza de los crisoles las impurezas que
llegan por este meó todo se agregan al de los meó tales de transicioó n ya existente e
incrementan la atenuacioó n que va de los 5 a los 20 dB/Km. A 850 nm. Este meó todo es
utilizado para la fabricacioó n de fibras de gran diaó metro (maó s de 200 um).

2. Fabricación de la preforma por técnica de deposición de vapor

La primera empresa que utilizo este meó todo fue la empresa Corning en 1970, logrando
disminuir dramaó ticamente la atenuacioó n.
La deposicioó n se puede efectuar por diferente formas: Sobre la superficie externa de
una varilla de substrato en rotacioó n (Meó todo OVD, outside vapor deposition), sobre la
superficie frontal de una varilla de cuarzo (Meó todo VAD, vapor axial deposition) o
sobre la superficie interior de un tubo de vidrio de cuarzo en rotacioó n (Meó todo IVD,
inside vapor deposition), este uó ltimo meó todo puede utilizar la energíóa para la
deposicion del vidrio ya sea desde afuera por medio de un quemador detonate de gas
(Meó todo MCVD, modified chemical vapor deposition) o desde adentro con una llama
de plasma (Meó todo PCVD, plasma activated chemical vapor deposition).
En todos estos meó todos la deposicioó n se produce por la descomposicioó n de
compuestos volaó tiles de alta pureza en una llama de gas detonante. Los Quíómicos
usados son el Oxíógeno (O2) y el tetra cloruro de Silicio (SiCl4) que reaccionan para
obtener síólice (SiO2).
El síólice puro se dopa con otros quíómicos tal como el oó xido del boro (B2O3), el dioó xido
de germanio (GeO2) y el pentoxido de foó sforo (P2O5) con el objeto de modificar el
íóndice refractivo del vidrio.
a) Meó todo de Deposicioó n de Vapor externo (OVD)
La fabricacioó n de la preforma se efectuó a en dos etapas, en primer lugar se hace rotar
con un dispositivo adecuado una varilla de substrato de vidrio de cuarzo AL2O3 o
grafito en torno de su eje longitudinal, al tiempo que se calienta en una estrecha zona
desde afuera con la llama de un quemador de gas detonante o gas propano.
Junto con las sustancias dopantes requeridas por el perfil de íóndices de refraccioó n
como los metales halogenados (SiCl4, GeCl4, BCl3, PCl3) se le suministra oxíógeno (O2)
al quemador, en el cual estos compuestos se convierten en los correspondientes
oó xidos. Estos a su vez se depositan sobre la varilla rotante en forma de finas partíóculas.
Al imprimirle un movimiento de vaiveó n en sentido longitudinal, se obtiene por capas
una preforma porosa de vidrio. A cada una de estas capas se le puede dopar en forma
diferente, agregando en determinada proporcioó n distinta sustancias dopantes a la
sustancia baó sica del SiO2, lograó ndose reducir los perfiles graduales, continuamente de
la primera capa, el dopado con GeO2 con el cual se forma el nuó cleo hasta llegar al
recubrimiento con una deposicioó n de SiO2 puro. Para un perfil escalonado, se
mantiene constante el dopado de cada capa.
Una vez obtenida la deposicioó n de suficientes capas para el nuó cleo y el recubrimiento
de la fibra; se retira la preforma cilíóndrica de la varilla de substrato.
En la etapa final la preforma se calienta hasta su punto de fusioó n, con temperaturas
entre 1400 y 1600 oC, la preforma se contraeraó convirtieó ndose en una varilla de vidrio
firme y libre de burbujas, transparente cuyo hueco interior se ha cerrado. Durante el
sintetizado de la preforma se lava esta con cloro gaseoso para quitar del vidrio todo
vestigio de agua cuya presencia provocaríóa una elevada atenuacioó n.

Los vapores quíómicos se oxidan en una llama en un proceso llamado hidrolisis.

La deposicioó n se hace por fuera de una vara de síólice conforme la antorcha se mueve
lateralmente. Cuando la deposicioó n estaó completa, la varilla es alejada y el tubo resultante se
colapsa teó rmicamente.
b) Meó todo VAD oó Deposicioó n de Vapor axial (AVD)
La deposicioó n de las partíóculas provenientes de un quemador de gas oxhíódrico
tiene lugar sobre una cara frontal de una varilla rotante de vidrio de cuarzo.
La preforma porosa resultante se estira en sentido ascendente de tal forma que
se mantiene constante la distancia entre el quemador y la preforma que va
creciendo en sentido axial. Para fabricar el perfil de íóndices de refraccioó n del
nuó cleo y del recubrimiento se pueden utilizar varios quemadores
simultaó neamente.
Es posible producir diferentes perfiles de íóndices de refraccioó n, seguó n la
construccioó n de los quemadores, su reparacioó n y la temperatura durante la
deposicioó n. La contraccioó n de la preforma se produce con la ayuda de un
calefactor anular, a continuacioó n de la deposicioó n quedando la preforma
 transparente. Para secar la preforma, es decir eliminar la humedad residual, se
hace circular cloro gaseoso en torno a la misma.

La deposicioó n ocurre en el extremo de un síólice en rotacioó n conforme los vapores

quíómicos reaccionan para formar la síólica. El nuó cleo preformado y pueden hacerse
fibras muy largas con esta teó cnica. Pueden fabricarse fibras del íóndice escaloó n y
fibras del íóndice gradual de esta manera.
c) Deposicioó n de Vapor Quíómico modificado (MCVD)
Este meó todo se realiza en dos etapas.
Primero: se hace rotar un tubo de vidrio puro alrededor de su eje longitudinal en un
torno u otro dispositivo adecuado al tiempo que se calienta una estrecha zona del
mismo desde afuera por medio de un quemador de gas detonante que se desplaza a lo
largo del tubo.

En el meó todo MCVD, ocurren un aserie de reacciones quíómicas que transforman una mezcla de
gases en una varilla solida de vidrio llamado Preforma.
A traveó s del interior del tubo se hace pasar el oxíógeno y los compuestos de
halogenuros gaseosos (SiCl4, GeCl4, PCl3) requeridos para el respectivo dopado. Por
este motivo los compuestos halogenos se descomponen en el interior del tubo y no en
la llama del quemador, como ocurre en los meó todos OVD y VAD.
Por esta causa se produce en la cara interior del tubo la deposicioó n de numerosas y
delgadas capas en un proceso llamado vitrificacioó n, que se pueden dopar seguó n el
perfil de los íóndices de refraccioó n requerido. El propio tubo constituye la seccioó n
externa del vidrio del recubrimiento y las capas que se depositan en su interior
conforman la seccioó n interna de la fibra es decir el nuó cleo.
Cada capa de vidrio se forma con la siguiente secuencia: a 1600 oC y dentro de la zona
de calentamiento se forman partíóculas finas que se depositan sobre la cara interior del
tubo. Al ser desplazado el quemador en la direccioó n del flujo, las partíóculas se funden
para formar una delgada y transparente capa del vidrio.
Una vez completada la deposicioó n de las capas necesarias se pasa a la segunda etapa
del meó todo MCVD que consiste en calentar el tubo por secciones longitudinales hasta
aproximadamente 2000 oC. De esta manera se produce el colapso del tubo para
formar la varilla.
Ya que los gases que reaccionan en el interior del tubo se mantienen libres de
hidrogeno, este meó todo no requiere procesos especiales de secado, ya que el gas
utilizado para el calentamiento que en general contiene una proporcioó n de hidroó geno,
solo actuó a sobre el exterior del tubo, no teniendo influencia sobre el proceso ninguó n
otro factor ambiental.

Los quíómicos son mezclados dentro de un tubo de vidrio que estaó rodando en un torno. Ellos reaccionan
y las partíóculas sumamente finas de germanio o vidrio de silicio o de fosforo son depositados en la parte
interna del tubo. Un quemador moó vil que sigue al tubo: Causa una reaccioó n que toma lugar y entonces
enfoca el material depositado. La preforma es depositado capa por capa que empezando primero con la
capa del cladding y es seguido por la capa del nuó cleo. Variando la mezcla de los quíómicos se cambia el
íóndice refractivo del vidrio.
Cuando la deposicioó n estaó completa, el tubo se colapsa a 2000 C dentro de una preforma de síólice de
alta pureza con un nuó cleo de composicioó n diferente. La Preforma es entonces colocado en un horno
para el estirado.
d) Deposicioó n de Vapor Quíómico Modificado reforzado con plasma (PMCVD)
En este meó todo las preformas se produce con el mismo procedimiento que en el caso
del meó todo MCVD. La diferencia radica en la teó cnica empleada para la reaccioó n. Por
medio de la excitacioó n de un gas con ayuda de microondas, se obtiene un plasma. El
gas que se ioniza, es decir se descompone en sus cargas eleó ctricas. Al reunificarse
eó stas, se libera calor que se utiliza par fundir materiales de elevado punto de fusioó n.
Asíó en el proceso del plasma, se disocian los halogenos con ayuda de un plasma de baja
presioó n y luego, con oxigeno, se forman SiO2. Las partíóculas formadas en este proceso
se precipitan directamente a temperaturas del orden de los 1000 C, formando una
capa de vidrio. Dado que a la llama de plasma se le imprime un raó pido movimiento de
vaiven a lo largo del tubo, se pueden producir maó s de 1000 capas delgadas, lo cual
permite incrementar la exactitud del perfil de íóndices de refraccioó n.

La Deposicioó n de Vapor Quíómica Modificada con reforzamiento de plasma es similar en principio de

MCVD. La diferencia queda en el uso de un plasma en lugar de una antorcha.
El plasma es una regioó n de gases ionizados eleó ctricamente calentados. Proporciona calor suficiente para
aumentar la reaccioó n quíómica que estaó dentro del tubo y la velocidad de deposicioó n.
Esta teó cnica puede usarse para fabricar fibras muy largas (50 km). Se usa para los dos tipos de fibra de
íóndice escaloó n e íóndice gradual.

Estirado de la fibra
La punta de la preforma se calienta a aproximadamente 2000°C en un horno. Cuando el vidrio se
ablanda, una cuerda delgada de vidrio ablandada cae ayudada por la gravedad y se enfríóa al caer.
Cuando la fibra es arrastrado su diaó metro es constantemente supervisado
Una cubierta de plaó stico se aplica entonces a la fibra, antes de que toque cualquier componente. La capa
protege la fibra del polvo y humedad. La fibra se envuelve al final del proceso alrededor de una bobina.
Durante el proceso del estirado, el diaó metro de la fibra es controlado a 125 micras dentro de una
tolerancia de 1 micra. El valor real del diaó metro es comparado con los 125-micrometros, y las
desviaciones se corrigen con cambios en la velocidad de arrastre. Si el diaó metro de la fibra aumenta, la
velocidad del estiraó ndose aumenta; si el diaó metro de fibra empieza a disminuir, la velocidad se
disminuye.
Una a dos-capa de proteccioó n se aplica entonces a la fibra--una capa interna suave y una capa exterior
dura. Estas capas son tratadas por laó mparas ultravioletas. El proceso de estirado es automatizado y no
requiere virtualmente de ninguó n operador
Pruebas y Mediciones
Luego del estirado la fibra pasa a la etapa de prueba y medidas en la cual se verifican
todos los paraó metros oó pticos y geomeó tricos. Existen tres tipos de pruebas: mecaó nico,
oó ptico, y geomeó trico.
Primero: Se prueba la fuerza de tensioó n de la fibra. Cada bobina de fibra es arrastrado
y se enrolla a traveó s de una serie de cabrestantes y sujeta a cargas para asegurar que la
fibra muestre una fuerza de tensioó n míónima de 100,000 lb. La fibra se devana en
carrete y se corta a longitudes especíóficas.
Segundo: La fibra oó ptica tambieó n se prueba para evitar defectos puntuales con un
reflectometro oó ptico, el cual indicara cualquier anomalíóa a lo largo de la longitud de la
fibra.
Una serie de paraó metros oó pticos dependen de la longitud de onda. Estos paraó metros
incluyen: la atenuacioó n, y el ancho de banda, La apertura numeó rica, la dispersioó n
cromaó tica.
Tercero: las fibra multi-modos y mono-modos son probados en sus paraó metros
geomeó tricos, incluye pruebas del diaó metro del cladding, la no circularidad del
cladding, cubierta del diaó metro exterior, la no circularidad del diaó metro exterior, error
de concentricidad del cladding y del nuó cleo, y diaó metro del nuó cleo.
La comprobacioó n medioambiental y mecaó nica tambieó n se realiza perioó dicamente para
asegurar que la fibra mantenga su integridad oó ptica y mecaó nica. Estas pruebas
incluyen la fuerza de tensioó n y operacioó n en rangos de temperatura, dependencia de la
atenuacioó n con la temperatura, dependencia de la temperatura y humedad, y su
influencia en el envejeciendo.
Características de la fabricación de fibra Multimodo

Características de la fabricación de fibra Monomodo

CUIDADOS PARA LA FIBRA ÓPTICA:

Aunque la fibra oó ptica es relativamente robusta y resistente, pueden surgir durante su
manipulacioó n pequenñ as fracturas que, ademaó s de perjudicar la transmisioó n,
disminuyen su resistencia mecaó nica, lo cual puede producir, en un futuro inmediato, la
rotura total de la fibra. Para proteger la fibra oó ptica durante la fabricaci8n se le aplica a
la cubierta un revestimiento adecuado.
La manipulacioó n de las fibras oó pticas a preparar y conectar se realiza aislando
eléctricamente a los Componentes Activos del entorno eleó ctrico (cargas estaó ticas,
campo EM, etc), operando exclusivamente sobre las fibras.
ESTANDARES DE LA FIBRA ÓPTICA
ESTANDAR ANSI/TIA/EIA-568-B.3
Publicado en el 2000, el estaó ndar ANSI/TIA/EIA-568-B.3 indica los requerimientos
míónimos para componentes de fibra oó ptica utilizados en el cableado en ambientes de
edificio, tales como cables, conectores, hardware de conexioó n, patch cords e
instrumentos de prueba, y establece los tipos de fibra oó ptica reconocidos, los que
pueden ser fibra oó ptica multimodo de 62.5/125 &µm y 50/125 &µm, y mono-modo.
Se especifica un ancho de banda de 160/500 MHz. Km para la fibra de 62.5/125 &µm
y de 500/500 MHz. Km para la fibra de 50/125 &µm, y atenuacioó n de 3.5/1.5 dB/Km
para los largos de onda de 850/1300 nm en ambos casos respectivamente.
CONCLUCIONES
 La Fibra OÍ ptica en la actualidad juega un papel importante dentro de la rama
de las telecomunicaciones debido que en ocasiones es maó s barata que un
sistema satelital e incluso que un sistema inalaó mbrico para determinado tipo
de informacioó n que se desea comunicar.
 Las propiedades requeridas de la fibra oó ptica en una red oó ptica dependen de
donde estaó n usaó ndose las fibras.
 La gran competitividad en las telecomunicaciones, trae consigo construir
nuevas redes oó pticas a menor costo posible. Afortunadamente las fibras oó pticas
son maó s sencillas de utilizar siempre y cuando se escoja la mejor fibra.
BIBLIOGRAFIA

 http://www.encarta.msn.es
 http://usuarios.lycos.es/Fibra_Optica/comparacion.htm
 http://es.wikipedia.org/wiki/Fibra_
%C3%B3ptica#Proceso_de_fabricaci.C3.B3n
 http://www.xatakaciencia.com/tecnologia/como-se-fabrica-la-fibra-optica
 http://www.monografias.com/trabajos16/fibras-opticas/fibras-opticas.shtml

Estructura de la fibra Optica

La estructura de la fibra óptica es relativamente sencilla, aunque la mayor complejidad radica
en su fabricación. La fibra óptica está compuesta por dos capas, una de denominada Núcleo
(Core) y la otra denominada Recubrimiento (Clad). La relación de diámetros es de
aproximadamente 1 de recubrimiento por 3 de núcleo, como se ilustra en la figura 1. El extra
delgado hilo de vidrio está cubierto por una capa plástica que le brinda la protección
necesaria, aunque normalmente un gran conjunto de fibras se unen entre sí para obtener
mayor seguridad como veremos un poco más adelante.

Para manipular la fibra óptica, esta se incorpora dentro de una estructura mayor que asegura
su funcionalidad y conservación. Este grupo de varias fibras ópticas es conocido con el
nombre de cable óptico. Un elemento central de tracción con un recubrimiento de polietileno
es empleado para evitar tensiones y tracciones que puedan romper una o varias de las fibras
contenidas en su interior. Las fibras están recubiertas por una cinta helicoidalmente dispuesta,
con una vaina exterior que recubre todo el conjunto. Se pueden apreciar dos tipos de cables
ópticos en la figura 1.
Fabricación de Fibra Optica.
La fabricación de una fibra óptica consiste básicamente en calentar arena, sílice y otros
compuestos químicos hasta que se fundan, para después remover hasta que se mezclen. A
continuación se forma una barra con esta mezcla y se comienza a estirar para formar una
varilla de fibra. El mencionado estiramiento se realiza con una máquina que proporciona calor,
de forma que la fibra de vidrio se conviertan en plástico y pueda alcanzar pequeños diámetros.
El calor necesario para que el vidrio utilizado en fibras ópticas se reblandezca se sitúa entre
los 800 y 1200 grados centímetros. Los elementos químicos que son incorporados son el
GeO2 y el P2O5, estos dos ayudan a incrementar el índice de refracción del sílice que esta
situado en el núcleo. En cambio el B2O3 y F son utilizados para disminuir el índice de
refracción del sílice del revestimiento de las fibra.
Uno de los métodos de fabricación de fibras es el denominado de doble crisol. El vidrio del
núcleo se colocará en uno de los crisoles, que tendrá un orificio en el fondo, y el material de la
cubierta se depositará en otro que contendrá al anterior.
Este segundo crisol tiene otro orificio concéntrico con el orificio de primer crisol. Cuando el
vidrio de éste comience a fluir, también lo hará el vidrio de la cubierta envolviendo y
fundiéndose al material del núcleo. Este proceso se esquematiza en la Figura I.2. 14.
Con esta técnica se fabrican fibras ópticas de índice de escalón, de índice gradual y fibras en
sílice y plástico.
Otro método es el CVD (Chemical Vapor Deposition), que consiste en introducir en un
quemador halogenuros con oxígeno y un gas combustible, de forma que los halogenuros
produzcan óxidos. Este flujo de partículas se pasa por un tubo de silicio en rotación y se
deposita en el interior del mismo formando un material poroso. Posteriormente, mediante
síntesis, se obtiene una capa de vidrio que se estira para conformar la fibra óptica.
El esquema de este proceso se puede observar en la Figura I.2.15.
También existe el método CVDMCVD, mediante el cual se forman óxidos entre 1300 y 1600
grados. Los materiales gaseosos son introducidos en un tubo giratorio de sílice a través del
cual pasa una zona caliente en la que se producen reacciones químicas. Terminamos con el
proceso PCVD, que se diferencia de los anteriores en la formación de óxidos estimulada por
plasma no isotermo a baja presión. Estas tres últimas técnicas se utilizan para fabricar fibras
de índice gradual y fibras monomodo.
Cada vez aumenta más la demanda de fibras ópticas para sistemas de comunicaciones de
media y larga distancia, por lo que los fabricantes tienden a desarrollar tecnologías que
favorezcan la fabricación de fibras de alta resistencia.
En las comunicaciones a corta distancia existe la alternativa de las fibras de siliceplástico, con
un costo muy reducido de fabricación, ya que su diámetro es más grande (hasta de un
milímetro).
Aunque la fibra óptica es relativamente robusta y resistente, pueden surgir durante su
manipulación pequeñas fracturas que, además de perjudicar la transmisión, disminuyen su
resistencia mecánica, lo cual puede producir, en un futuro inmediato, la rotura total de la fibra.
Para proteger la fibra óptica durante la fabricaci8n se le aplica a la cubierta un revestimiento
adecuado.
Hay dos tipos de protección: la protección suelta y la protección adherente.
Estos dos tipos de protección se presentan en la Figura I.2.16. En la protección suelta, la fibra
queda introducida en un tubo de plástico, cuyo diámetro es muy superior al de la propia fibra
óptica.
En el caso de la protección adherente, la fibra está adherida al revestimiento.
Los cables de fibra óptica pueden estar compuestos por una o varias fibras,
denominándose en el primer caso cable monofibra, y cable multifibra en el segundo.
Dependiendo de la aplicación a la que se destinen los cables de fibra óptica, así será su
estructura. Sin embargo, hay unas características comunes, como orientar la estructura
interna del cable para dotar al mismo de una protección adecuada.
Como se propaga la información (luz) en la Fibra Optica.
La fibra óptica está compuesta por dos capas de vidrio, cada una con distinto índice de
refracción. El índice de refracción del núcleo es mayor que el del revestimiento, razón por la
cual, y debido a la diferencia de índices la luz introducida al interior de la fibra se mantiene y
propaga a través del núcleo. Se produce por ende el efecto denominado de Refracción Total,
tal como se ilustra en la figura 2. Los rayos de luz pueden entrar a la fibra óptica si el rayo se
halla contenido dentro de un cierto ángulo denominado CONO DE ACEPTACIÓN. Un rayo de
luz puede perfectamente no ser transportado por la fibra óptica si no cumple con el requisito
del cono de aceptación. El cono de aceptación está directamente asociado a los materiales
con los cuales la fibra óptica ha sido construida. La figura 3 ilustra todo lo dicho. Respecto a
atenuaciones producidas dentro de otros medios de transmisión, la fibra óptica presenta
niveles de atenuación realmente bajos que permiten transmitir luz por varios kilómetros sin
necesidad de reconstruir la señal (regenerar).
LONGITUD DE ONDA.- Todo rayo de luz se halla dentro de un espectro posible. El espectro
incluye en la parte más izquierda, los rayos de luz de menor longitud de onda, pero que
poseen más energía, denominados ultravioletas. En el otro extremo, se halla las luces de
mayores longitudes de onda, pero que poseen menor energía, a las que se denomina
infrarrojas. Un intervalo relativamente pequeño de todo este espectro, que se halla entre los
colores violeta y rojo, es el que el ojo humano puede apreciar. Son precisamente las luces que
se hallan dentro del espectro correspondiente a los infrarrojos los que se emplean para
transmitir información por el interior de las fibras ópticas.
La dispersión de la luz, un problema en las Fibras Opticas
Este es uno de los fenómenos típicos perjudiciales que se producen Dentro de la transmisión
por fibra óptica. Por el efecto de la dispersión, todo rayo que viaja por una fibra se va
"ensanchando" a medida que avanza por la misma. Los cálculos para la introducción de
repetidores regenerativos deben contemplar este fenómeno. Es cierto que la fibra más que
ningún otro medio de transmisión es ideal para transmitir a largas distancias, sin embargo el
fenómeno de dispersión de la luz se produce y debe ser tenido muy en cuenta

APLICACIONES DE LA FIBRA ÓPTICA

Internet
El servicio de conexión a Internet por fibra óptica, derriba la mayor limitación del ciberespacio: su exasperante
lentitud. El propósito del siguiente artículo es describir el mecanismo de acción, las ventajas y sus
desventajas.
Para navegar por la red mundial de redes, Internet, no sólo se necesitan un computador, un módem y algunos
programas, sino también una gran dosis de paciencia. El ciberespacio es un mundo lento hasta el desespero.
Un usuario puede pasar varios minutos esperando a que se cargue una página o varias horas tratando de
bajar un programa de la Red a su PC.
Esto se debe a que las líneas telefónicas, el medio que utiliza la mayoría de los 50 millones de usuarios para
conectarse a Internet, no fueron creadas para transportar videos, gráficas, textos y todos los demás elementos
que viajan de un lado a otro en la Red.
Pero las líneas telefónicas no son la única vía hacia el ciberespacio. Recientemente un servicio permite
conectarse a Internet a través de la fibra óptica.
La fibra óptica hace posible navegar por Internet a una velocidad de dos millones de bps, impensable en el
sistema convencional, en el que la mayoría de usuarios se conecta a 28.000 0 33.600 bps.
Redes
La fibra óptica se emplea cada vez más en la comunicación, debido a que las ondas de luz tienen una
frecuencia alta y la capacidad de una señal para transportar información aumenta con la frecuencia. En las
redes de comunicaciones se emplean sistemas de láser con fibra óptica. Hoy funcionan muchas redes de fibra
para comunicación a larga distancia, que proporcionan conexiones transcontinentales y transoceánicas. Una
ventaja de los sistemas de fibra óptica es la gran distancia que puede recorrer una señal antes de necesitar
un repetidor para recuperar su intensidad. En la actualidad, los repetidores de fibra óptica están separados
entre sí unos 100 km, frente a aproximadamente 1,5 km en los sistemas eléctricos. Los amplificadores de fibra
óptica recientemente desarrollados pueden aumentar todavía más esta distancia.
Otra aplicación cada vez más extendida de la fibra óptica son las redes de área local. Al contrario que las
comunicaciones de larga distancia, estos sistemas conectan a una serie de abonados locales con equipos
centralizados como ordenadores (computadoras) o impresoras. Este sistema aumenta el rendimiento de los
equipos y permite fácilmente la incorporación a la red de nuevos usuarios. El desarrollo de nuevos
componentes electroópticos y de óptica integrada aumentará aún más la capacidad de los sistemas de fibra.
Red de área local o LAN, conjunto de ordenadores que pueden compartir datos, aplicaciones y recursos (por
ejemplo impresoras). Las computadoras de una red de área local (LAN, Local Area Network) están separadas
por distancias de hasta unos pocos kilómetros, y suelen usarse en oficinas o campus universitarios. Una LAN
permite la transferencia rápida y eficaz de información en el seno de un grupo de usuarios y reduce los costes
de explotación.
Otros recursos informáticos conectados son las redes de área amplia (WAN, Wide Area Network) o las
centralitas particulares (PBX). Las WAN son similares a las LAN, pero conectan entre sí ordenadores
separados por distancias mayores, situados en distintos lugares de un país o en diferentes países; emplean
equipo físico especializado y costoso y arriendan los servicios de comunicaciones. Las PBX proporcionan
conexiones informáticas continuas para la transferencia de datos especializados como transmisiones
telefónicas, pero no resultan adecuadas para emitir y recibir los picos de datos de corta duración empleados
por la mayoría de las aplicaciones informáticas.
Las redes de comunicación públicas están divididas en diferentes niveles; conforme al funcionamiento, a la
capacidad de transmisión, así como al alcance que definen. Por ejemplo, si está aproximándose desde el
exterior hacia el interior de una gran ciudad, se tiene primeramente la red interurbana y red provicional, a
continuación las líneas prolongadas aportadoras de tráfico de más baja capacidad procedente de áreas
alejadas (red rural), hacia el centro la red urbana y finalmente las líneas de abonado. Los parámetros dictados
por la práctica son el tramo de transmisión que es posible cubrir y la velocidad binaria específica así como el
tipo de fibra óptica apropiado, es decir, cables con fibras monomodo ó multimodo.
Telefonía
Con motivo de la normalización de interfaces existentes, se dispone de los sistemas de transmisión por fibra
óptica para los niveles de la red de telecomunicaciones públicas en una amplia aplicación, contrariamente
para sistemas de la red de abonado (línea de abonado), hay ante todo una serie de consideraciones.
Para la conexión de un teléfono es completamente suficiente con los conductores de cobre existentes.
Precisamente con la implantación de los servicios en banda ancha como la videoconferencia, la
videotelefonía, etc, la fibra óptica se hará imprescindible para el abonado. Con el BIGFON (red urbana
integrada de telecomunicaciones en banda ancha por fibra óptica) se han recopilado amplias experiencias en
este aspecto. Según la estrategia elaborada, los servicios de banda ancha posteriormente se ampliarán con
los servicios de distribución de radio y de televisión en una red de telecomunicaciones integrada en banda
ancha (IBFN).

Leer más: http://www.monografias.com/trabajos13/fibropt/fibropt.shtml#ixzz4kmzeJing

Más usos de la fibra óptica

 Se puede usar como una guía de onda en aplicaciones médicas o industriales en
las que es necesario guiar un haz de luz hasta un blanco que no se encuentra en la
línea de visión.
 La fibra óptica se puede emplear como sensor para medir
tensiones, temperatura, presión así como otros parámetros.
 Es posible usar latiguillos de fibra junto con lentes para fabricar instrumentos de
visualización largos y delgados llamados endoscopios. Los endoscopios se usan en
medicina para visualizar objetos a través de un agujero pequeño. Los endoscopios
industriales se usan para propósitos similares, como por ejemplo, para
inspeccionar el interior de turbinas.
 Las fibras ópticas se han empleado también para usos decorativos incluyendo
iluminación, árboles de Navidad.
 Líneas de abonado
 Las fibras ópticas son muy usadas en el campo de la iluminación. Para edificios
donde la luz puede ser recogida en la azotea y ser llevada mediante fibra óptica a
cualquier parte del edificio.
 También es utilizada para trucar el sistema sensorial de los taxis provocando
que el taxímetro (algunos le llaman cuentafichas) no marque el costo real del viaje.
 Se emplea como componente en la confección del hormigón translúcido,
invención creada por el arquitecto húngaro Ron Losonczi, que consiste en una
mezcla de hormigón y fibra óptica formando un nuevo material que ofrece la
resistencia del hormigón pero adicionalmente, presenta la particularidad de dejar
traspasar la luz de par en par.

El funcionamiento de este producto puede afectar en partes el medio

ambientedebido a sus rayos laser que se utilizan ampliamente y permiten

enviar grancantidad de
datos a
una gran
distancia,
con
velocidad
es
similares
a las
deradio o
cable