Facultad de Ingeniería

Escuela de Ingeniería Industrial y Estadística

Curso: Sistemas de Almacenamiento e Inventarios

MANEJO DE INVENTARIOS DE ÍTEMS

INDIVIDUALES
Profesor: Julio César Londoño O
 Sistemas con
Demanda
Aproximadamente
Constante
Preguntas Básicas para la Administración
de Inventarios

• ¿Cada cuánto debo revisar el nivel de inventario?

• ¿Cuándo debo hacer un pedido?

• ¿Qué cantidad debo pedir?

 Sistemas de Control de
Inventarios
•Sistemas con demanda determinística

•Modelo EOQ
•Demanda variante con el tiempo

•Sistemas de inventarios con demanda probabilística

•Sistemas de revisión continua

•Sistemas de revisión periódica
Sistemas de control de Inventarios
Con Demanda Determinística
 Notación básica utilizada en los
sistemas de control

s : Punto de reorden, o sea el nivel de inventario efectivo para el cual

debe emitirse una nueva orden

Q : Cantidad a ordenar en cada pedido

S : Número máximo del inventario hasta el cual debe llenarse

R : Número de unidades de tiempo que transcurren entre cada consulta

del inventario
 Definiciones básicas
Inventario a mano: Es el inventario que está físicamente en la estantería

Inventario neto: Inventario a mano – ordenes pendientes por cumplir -

Backorders. Puede llegar a ser negativo.

Inventario efectivo o Inventario de posición: Inventario a la mano +

pendientes por llegar - requisiciones pendientes con clientes- comprometidos.

Inventario de seguridad: Nivel promedio de inventario líquido justo antes llegar

un pedido. Atiende la demanda durante el tiempo de aprovisionamiento.
 Costo total relevante es la función a
optimizar (minimizar)
TRC(Q)  AD/Q Qvr/2

Costo $ Costo de cargar el inventario Qvr/2

Costo de ordenar AD/Q

Costo Total TRC

Cantidad Q
Figura. Costos en función de la cantidad ordenada
 Modelo EOQ

Nivel de inventario

Q Pendiente
D

Q/D Tiempo

Comportamiento del nivel de inventario con el tiempo

Supuestos básicos del modelo:

•Los parámetros no cambian con el tiempo

•La demanda es determinística
•Lead Time es cero
•El pedido se realiza cuando el nivel del inventario es cero
 δTRC(Q)
0
El costo mínimo es δQ
el punto donde la vr AD
 0
tangente de la 2 Q

curva de costo total 2AD

Qóptimo ó EOQ 
vr
es cero
TRC(Q óptimo )  2ADvr

Ejemplo: Considere un ítem con las siguientes condiciones:

Demanda 2.400 unidades/año, costo unitario $40, el costo fijo por ordenar es
$3.200, además suponga que el valor de llevar el inventario (r) es de
0.24$/($/año).

2 x $ 3200 x 2400 unids / año

EOQ   1264 .91 unidades
$ 40 / unid .x 0 .24 $ / $ / año
 1265 unidades
 El costo total relevante es:
TRC(EOQ)  2x3200x2400x40x0.24  $ 12.143.14
El tiempo entre pedidos es:
Tiempo  Q  1265/2400
D
 0.527 años
O sea cada 192 días aproximadamente

Análisis de sensibilidad
Q   (1  p)EOQ % costo penalizado
25
Q’=(1+p)EOQ
Porcentaje de costo penalizado 20
TRC( Q ) TRC(EOQ)
PCP  x100 15
TRC(EOQ) 10

 p2  5
PCP  50  

1  p  -0.40 -0.20 0.0 0.20 0.40 0.60
p
Ejemplo: Suponga que para
 0.20 2 
el ejemplo anterior se pcp  50 x  
determinó ordenar un 20%
mas en unidades del ítem  (1  0.20) 
 1.666%

Conclusión: La cantidad a ordenar se incremento en 20% y el

costo solo incremento en un 1.6 %
 Descuentos por cantidad

v0 0  Q  Q1
v
v0 (1  d) Q1  Q

Para 0  Q  Q1
TRC(Q)  AD/Q  Qv0 r/2  Dv0

Para Q1  Q
TRC(Q)  AD/Q  Qv0 (1 - d)r/2  Dv0 (1  d)
Caso A

Q óptimo = Q1
Caso B

Q óptimo < Q1
Caso C

Q1 < Q óptimo
•Paso 1. Calcule EOQ con descuento
•Paso 2. Compare EOQd, con Q1, si es mayor es óptimo (caso 3), sino vaya al
paso 3
•Paso 3. Evalúe TRC(Q1) y TRC(Q) sin descuento, si TRC(Q!) es menor, en Q1
es óptimo y es el caso B.

Ejemplo: Considere tres ítems diferentes cuyas

características se muestran en la siguiente tabla:
D v0 A r
ÍTEM
(Unidades/Año) ($/Unidad) ($/orden) (%/año)
1 14.500 400.000 6000 36
2 1.500 15.000 6000 36
3 139.800 68.000 6000 36

El proveedor que proporciona estos ítems ofrece un descuento del 5%

sobre el valor de cada ítem para tamaños de órdenes mayores o iguales
que Q1 = 200 unidades para los ítems 1 y 3 y de Q1 = 1,000 unidades
para el ítem 2.

Determinar el tamaño óptimo de pedido para cada uno de los

 Cálculos para el Ítem 1:
2(6.000)(14.500)
EOQ(vo )   35 unidades
(400.000)(0.36)
2(6.000)(14.500)
EOQ(v1 )   36 unidades
(400.000 * 0.95)(0.36)

Tamaño de lote óptimo con descuento es inferior a 200 unidades

(6.000)(14.500) (35)(400.000)(0.36)
CTR(Q  35)    (400.000)(14.500)
35 2
 5.805.01 millones $/año

(6.000)(14.500) (200)(400.000 * 0.95)(0.36)

CTR(Q  200)    (400.000 * 0.95)(14.500)
200 2
 5.524.12 millones $/año

El CTR mínimo corresponde a Q1 = 200 unidades

 Cálculos para el Ítem 2:
2(6.000)(1.500)
EOQ(vo )   58 unidades
(15.000)(0.36)
2(6.000)(1.500)
EOQ(v1 )   60 unidades
(15.000 * 0.95)(0.36)

Tamaño de lote óptimo con descuento es inferior a 1.000 unidades

(6.000)(1.500) (58)(15.000)(0.36)
CTR(Q  58)    (1.500)(15.000)
58 2
 22.811.772.41 $/año

(6.000)(1.500) (1.000)(15.000 * 0.95)(0.36)

CTR(Q  1.000)    (15.000 * 0.95)(1.500)
1.000 2
 23.949.000.00 millones $/año

El CTR mínimo corresponde a Q = 58 unidades

 Cálculos para el Ítem 3:
2(6.000)(139.800)
EOQ(vo )   262 unidades
(68.000)(0.36)
2(6.000)(139.800)
EOQ(v1 )   269 unidades
(68.000 * 0.95)(0.36)

Tamaño de lote óptimo es superior a 200 unidades

(6.000)(14.500) (269)(68.000 * 0.95)(0.36)

CTR(269)    (68.000 * 0.95)(139.800)
35 2
 9.037.326.148 $/año

(6.000)(139.800) (200)(68.000 * 0.95)(0.36)

CTR(Q  200)    (68.000 * 0.95)(139.800)
200 2
 9.037.599.600.00 $/año

El CTR mínimo corresponde a Q1 = 269 unidades

 Modelo con tasa finita de reposición

Nivel de inventario
Q(1 -D/m)

Pendiente
Pendiente D
m -D

Q/D Tiempo

m corresponde a una tasa finita 2AD

de producción (reposición) FREOQ 
vr(1  D m)

AD Q(1  D m )vr
1
TRC(Q)    EOQ *
Q 2 (1  D m)
 Ejemplo
Un fabricante de productos químicos para el aseo produce sus propios
envases plásticos para un cierto ítem. Los datos para este ejemplo son
los siguientes
Demanda de envases D: 240 unidades/día.
El costo de preparación de cada lote de envases A: $150,000
Tasa de producción m: 600 unidades/día.
El valor de cada envase v: $15,000
Costo de mantenimiento del inventario r 32% anual.
Cuál es el tamaño óptimo de producción, si se trabaja 360 días

El tamaño óptimo se calcula 2(150.000)(240 * 360)

EOQ 
como sigue: (15.000)(0.32)

1
FREOQ  EOQ *
(1  D m)
1
 (2.323.79)*  3.000 Unids.
(1  240 600)
 Conclusión

• El tiempo de producción es:

3.000 unid./600 unid./día = 5 días
• Durante estos 5 días, se consumen:
5 días × 240 unid./día = 1.200 unidades
• 1.800 envases restantes pasan a inventario
duran en inventario 7.5 días
• Por lo tanto, el ciclo completo es de:
5 días + 7.5 días = 12.5 días
Demanda variante con el
tiempo
 Supuestos básicos

 La demanda Dj es la demanda que debe ser satisfecha en el período j, j = 1,

2, ..., N.
 Se asume que los pedidos llegan al comienzo de los períodos donde son
requeridos. (LT determinístico se puede manejar también)
 No se consideran descuentos.
 Los factores de costo no varían significativamente dentro del horizonte de
análisis.
 Se considera cada ítem independiente de los otros.
 No se consideran faltantes de inventario.
 Se considera que el costo de inventario se carga sobre el inventario al final
de cada período.
 Un ejemplo
Mes Demanda 250
Demanda mensual

1 10
200
2 62

Cantidad unidades
3 12 150

4 130 100

5 154 50

6 129 0

7 88 1 2 3 4 5 6
Meses
7 8 9 10 11 12

8 52
9 124 A : $54 por pedido
10 160 v : $20.oo por unidad
11 238 r: .02 $/$ por mes
12 41 Determinar las cantidades a ordenar
Total 1200
 Política de lote por lote
Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total
Inv. Inicial 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -

Pedido 10 62 12 130 154 129 88 52 124 160 238 41 1200

Demanda 10 62 12 130 154 129 88 52 124 160 238 41 1200

Inv. Fina 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -

Costos totales de preparación = 12 pedidos  $54/pedido = $648.0

Costos de llevar el inventario = 0 unidmes  $20/unid

 0.02 $/$mes = 0.0

Costos totales de preparación e inventario = $ 648.0

Inventario promedio (convención final de mes) = 0/12 = 0 unidades.

Rotación del inventario = Demanda/Inv. promedio = No definida

 Política de pedir para tres períodos
Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total
Inv. Inicial 0 74 12 0 283 129 0 176 124 0 279 41 -

Pedido 84 413 264 439 1200

Demanda 10 62 12 130 154 129 88 52 124 160 238 41 1200

Inv. Fina 74 12 0 283 129 0 176 124 0 279 41 0 1.118

Costos totales de preparación = 4 pedidos  $54/pedido = $ 216.0

Costos de llevar el inventario = 1,118 unidmes  $20/unid

 0.02 $/$mes = 447.2

Costos totales de preparación e inventario = $ 663.2

Inventario promedio (convención final de mes) = 1,118/12 = 93.17 unidades

Rotación del inventario = Demanda/Inv. promedio = 1,200/93.17 = 12.88

 Uso de la cantidad económica de pedido EOQ
2AD
EOQ 
vr
D  Demanda promedio durante el horizonte de planeación
(Dado que el costo de mantener está asociado a un período)

Requerimientos totales 1200

D   100 Unidades/m es
Horizonte de planeación 12
2(54)(100)
EOQ   164 unidades
(20)(.02)

La cantidad a ordenar se obtiene redondeando EOQ a los

requerimientos de un número entero de períodos más próximo, ya
sea por exceso o por defecto
 Resultados utilizando el EOQ
Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total
Inv. Inicial 0 204 142 130 0 0 0 52 0 0 0 0 -

Pedido 214 0 0 0 154 129 140 0 124 160 238 41 1200

Demanda 10 62 12 130 154 129 88 52 124 160 238 41 1200

Inv. Fina 204 142 130 0 0 0 52 0 0 0 0 0 528

Costos totales de preparación = 8 pedidos  $54/pedido = $ 432.0

Costos de llevar el inventario = 528 unidmes  $20/unid

 0.02 $/$mes = 211.2

Costos totales de preparación e inventario = $ 643.2

Inventario promedio (convención final de mes) = 528/12 = 44 unidades.

Rotación del inventario = Demanda/Inv. promedio = 1,200/44 = 27.27

 Otras políticas

• Ordenar para un número entero de

periodos, TEOQ = EOQ/Dpromedio
• Ordenar exactamente EOQ
 Un modelo de programación lineal entera–mixta (1)
DEFINICIÓN DE PARÁMETROS Y VARIABLES:

Di= Demanda del período i, i = 1, 2, …, N

Xij = Cantidad Ordenada en el período i para ser utilizada satisfaciendo la
demanda del período j; i = 1, 2, …, N, j = 1, 2, …,N, j ≥ i, donde N es el número
de períodos considerados en el horizonte bajo análisis
Yi = 1, si se realiza un pedido en el período i, i= 1, 2, …, N; 0 lo contrario

Función objetivo:

Minimizar C = Costos de ordenamiento + costos de almacenamiento

N N 1 N 2
  AYi  (vr )(1)  X ij  (vr )( 2) X ij  ...
i 1 i 1: j  i 1 i 1: j  i  2
2 1
 (vr )( N  2) X ij
i 1: j  i  N  2
 (vr )( N  1) X ij
i 1: j  i  N 1
Un modelo de programación
lineal entera–mixta (2)
 Un modelo de programación lineal
entera–mixta (3)
b) Restricciones lógicas (no se pueden tener unidades
disponibles en cada período, sino se ha efectuado un pedido):

N
 N  Y1=1 (en el período 1 se debe hacer

j 1
X 1j    Di
 i 1 
 * Y1 un pedido ya que el inventario inicial
es cero)
N
 N 
X
j 2
2j    Di  * Y2
 i 2 
N
 N 
X
j 3
3j    Di  * Y3
 i 3 

N
 N 

j  N 1
X N 1 j    Di  * YN 1
 i  N 1 
N
 N 
X
jN
Nj    Di  * YN
 iN 
 El Heurístico de Silver-Meal
• Este método fue desarrollado por Silver y Meal
(1973)
• Ha demostrado un funcionamiento satisfactorio
cuando el patrón de demanda es muy variable,
donde el método del lote económico de pedido y
otros métodos heurísticos no producen buenos
resultados.
• El criterio de este método es, minimizar los costos de
ordenamiento y mantenimiento del inventario por
unidad de tiempo.
El Heurístico de Silver-Meal
Sea CTR(T) el costo total relevante asociado con un
pedido que dura T períodos. El costo total relevante
por unidad de tiempo, CTRUT(T), será entonces
CTR(T)/T, o más precisamente:

CTR(T )
CTRUT (T ) 
T
A  Costos de Mantenimi ento de Inventario

T
El método inicia con el período 1, para el cual
CTR(1)/1 = A/1 = A;

Para el período 2, para el cual

CTR(2)/2= [A + D2vr(1)]/2;

Para el período 3, para el cual

CTR(3)/3 = [A + D2vr(1) + D3vr(2)]/3;

y así sucesivamente hasta que se observe que el

costo por unidad de tiempo se incrementa de un
período a otro.
En este momento se para el proceso y se define
la cantidad a ordenar en el período 1 igual a la
suma de las demandas de los períodos para los
cuales no se incrementó el costo total relevante
por unidad de tiempo. El proceso comienza de
nuevo a partir del período T para el cual se
incrementó el CTR(T)/T por primera vez, y se
continúa de esta manera hasta el final del
horizonte de planeación.
 El Heurístico de Silver-Meal
• Este método no garantiza la optimalidad, puede verse
atrapado en un mínimo local, ha demostrado tener
muy buenos resultados en la práctica.
• Ejemplo anterior
• A= $54 v= $ 20/caja r= 0.02 $/($/mes)

$24.80 = D(2)vr = 62(20)(0.02)

$34.40 = D(2)vr + 2D(3)vr = 62(20)(0.02) + 2(12)(20)(0.02)
 Cuando la demanda no es muy variable, los
resultados de este método y el del EOQ no difieren
significativamente. Para determinar cuándo utilizar
uno u otro método, recuérdese el coeficiente VC . Se
ha encontrado a través de estudios experimentales lo
siguiente:

• Si VC < 0.2, entonces puede utilizarse el método del

EOQ con la demanda promedio sobre el horizonte
de planeación, ya que produce buenos resultados.
• Si VC >= 0.2, entonces se sugiere utilizar el heurístico
de Silver-Meal.
• La aplicación del heurístico de Silver-Meal en
casos para los cuales el patrón de demanda
decrece rápidamente con el tiempo a través
de varios períodos, o cuando existe un gran
número de períodos demanda igual a cero, no
produce buenos resultados. Para estos casos,
por lo tanto, sería recomendable utilizar el
modelo matemático previamente descrito.
 Taller en clase
• Resuelva el ejercicio de clase con el heurístico
de Silver
Sistemas de inventarios
con demanda
probabilística
 Formas de revisión del inventario

1. Sistema de revisión continua:

Teóricamente revisa el nivel del inventario a cada momento, como esto

es casi imposible en la práctica, se revisa cada vez que ocurre una
transacción.

2. Sistema de revisión periódica:

Se revisa el nivel del inventario cada R unidades de tiempo,

obviamente se R tiende a 0, se convierte en un sistema de revisión
continua.
 Sistemas de control continuo

Sistema (s, Q) Sistema (s, S)

Sistemas de control periódico

Sistema (R, S) Sistema (R, s, S)

Sistemas de control continuo

Sistema (s, Q) Sistema (s, S)

Sistemas de control continuo

Sistema de inventario (s, Q)

Sistemas de control continuo

Sistema de inventario (s, S)

 Las demandas no atendidas

1. El cliente espera que llegue un

aprovisionamiento para que la orden sea
completada. Se dice que se crea un
Backorder
2. El cliente va donde otro proveedor para
satisfacer su necesidad. Venta perdida

Dependiendo de estas dos situaciones se

puede definir el inventario de seguridad
 Criterios para la definición de inventarios de seguridad SS
• SS basados en factores constantes: Utiliza un factor constante de
tiempo para determinar el inventario de seguridad.
• SS basado en el costo de faltantes.
B1 Especificado por cada ocasión que ocurren faltantes.
B2v Especificado por cada unidad de faltante
B3v Especificado por cada unidad faltante por unidad de
tiempo´.
• SS Tiempo promedio especificado entre ocurrencia de faltantes
TBS
• SS basado en el servicio al cliente
•P1 probabilidad de no tener un faltante en el ciclo de
reposición
•P2 fracción especificada de la demanda a ser satisfecha
rutinariamente del inventario a la mano
Notación básica sistema (s, Q):
D : Rata de demanda en unidades/año
Pu(K) : Probabilidad que la normal unitaria (0, 1) tome un
valor mayor o igual a k
 uo2
1 
pu ( k )   e 2
du0
k 2
K : Factor de seguridad
L : Tiempo de reposición en años

Gu(K) : Función especial de la distribución normal N(0, 1)


1 u02
Gu ( k )   ( u0  k ) e du0
k 2
 Q : Tamaño de pedido en unidades
r : Costo de mantenimiento del inventario %/año
s : Punto de reorden en unidades
SS : Inventario de seguridad en unidades
v : Valor unitario del ítem en $/unidad

xˆ L : Demanda esperada sobre el tiempo de reposición L,

en unidades
σˆ L : Desviación estándar de los errores de los pronosticos sobre
el tiempo de reposición L en unidades
Curva de distribución probabilística
Normal
1  1 (x0  x )2 
0.45 f x (x0 )  exp  
σ x 2π  2 σ 2
x 
0.40

0.35

0.30

0.25

0.20

0.15

0.10

0.05

- 3σ x - 2σ x - 1σ x x 1σ x 2σ x 3σ x x0
Curva de distribución probabilística Normal
Estándar
1
0.45
f u (U 0 )  exp(  U 02 2)
2π
0.40

0.35

0.30
Riesgo de
0.25 agotados
0.20
Área  Pu  (k)
0.15
Pu  (k)  prob(u  k)

0.10   f u (U 0 )du0
k

0.05

0 k
U0
 Curva de probabilidad de ocurrencias
de agotados
1,20


pu (k)   f u (U 0 )du0
1,00

k
0,80


0,60
Gu (k)   pu (k)
k
0,40

Riesgo de
0,20 agotados en
unidades
0,00
-4,0 -3,0 -2,0 -1,0 0,0 1,0 2,0 3,0
k
 Punto de reorden

Se calcula como la demanda esperada durante el

tiempo de reposición mas un factor de seguridad
que es una fracción que corresponde a k veces la
desviación estándar

s  xˆL  SS  xˆL  k L
 EUFCR: Valor esperado de unidades
faltantes en el ciclo de reposición

EUFCR   (xo  s)f x (x0 )dx0
s

(xo  xˆ )* σ L  u0
EUFCR   (xo  xˆ - k L )f x (x0 )dx0
s


1  1 2
EUFCR  σ L  (uo - k) exp - u0  du0
s 2  2 

EUFCR  σ LGu(k)
 Reglas de decisión para P2
Fracción de demanda que no es
satisfecha directamente del inventario a
mano
EUFCR  LGu (k )

1. Fracción de la demanda que se

EUFCR EUFCR
convierte en órdenes pendientes 
Vlr. esperado de demanda en cada ciclo Q

Fracción de la demanda satisfecha directamente del inventario a mano

EUFCR  LGu ( k )
P2  1   1
Q Q
Q
Gu ( k )  ( 1  P2 ) (1)
L
2. Faltantes convertidos Valor esperado de la demanda en cada ciclo 
totalmente en ventas perdidas Q  EUFCR

Q 1  P2 
G u (k)    (2)
σ L  P2 

Implementación de la regla de decisión

Paso 1 Qr1 Qr
Seleccione el factor k 1 Pu k 
DB2 DB2
1. Ordenes pendientes
2. Ventas perdidas

Paso 2
Calcule punto de reorden
Utilizando EOQ
 El costo total relevante
AD  Q  D
TRC1     Kσ L vr  B1 Pu (k)
Q 2  Q

AD  Q  D
TRC2     k L vr  ( B2v ) LGu ( k )
Q 2  Q
Costo anual de ordenamiento Costo anual de almacenami ento
AD Q 
Cr  Cc  Ivr    k L  vr
Q 2 

Costo anual de faltantes Cs, depende de la

definición del costo del Stockout, B1 ó B2v
Regla de decisión para P1, de no ocurrencia de
Stockout por ciclo de reposición

Implementación de la regla de decisión

DB1 Si la condición
1 no se cumple
Paso 1 2 Qv L
Seleccione
el factor k DB1
k  2 Ln
2 Qv L

Paso 2 Calcule punto de reorden

 Sistemas de control
periódico

Sistema (R, S) Sistema (R, s, S)

 Sistemas de control periódico
Inventario
Nivel de inventario máximo
Inventario neto
S
Inventario efectivo

Q2 Q3
Q1

L2
L1
R R

Tiempo
 Sistemas de control periódico
Aplican las mismas reglas de decisión del modelo (s, Q)
Sistema (s, Q) Sistema (R, S)

s S
Q DR
L R+L

Supuestos:

• La rata de demanda promedio varía poco con el tiempo

• Probabilidad de demanda cero entre revisiones es muy pequeña
• Tiempo de reposición se asume constante
• Sistema apropiado para niveles de servicio altos
• Errores de pronóstico con distribución normal y desviación estándar
R+L, sobre el intervalo de revisión R+L
• R es predeterminado
• Los costos del sistema de control, no dependen de S
Notación básica – Cambios. Sistema (R, S)

A’ : Costo fijo de ordenamiento incrementado en el costo

de revisión del inventario, en $/pedido
R : Intervalo de revisión pre-especificado (o calculado con
base en el EOQ) En unidades de tiempo.
S : Nivel máximo del inventario hasta el cual se ordena

xˆ R  L : Demanda pronosticada sobre un intervalo de

tiempo R  L, en unidades
̂ R  L : Desviación est ándar de los errores de los pronosti cos
sobre el tiempo igua l a R  L, en unidades
 El costo total relevante

A  DR  1
TRC1     k R  L vr  B1Pu ( k )
R  2  R

A  DR  1
TRC2     k R  L vr  ( B2v ) R  LGu ( k )
R  2  R

Obsérvese, se ha reemplazado en las

ecuaciones anteriores a A, Q y L por A’, DR
y R+L, respectivamente.
 Ejemplo : Sistema (s,Q) con P2 especificado
Demanda mensual pronosticada d = 12,000 unid/mes
Desviación estándar de los errores del pronóstico
= 3,100 Unidad
(basada en pronósticos con período mensual) 
Tiempo de reposición L = 1,5 meses
Valor unitario del ítem v = $14.00/Unidad
Costo de ordenamiento A = $ 1.000,00
Costo de llevar el inventario r = 0,2
Nivel de servicio deseado P2 = 95%
Fracción estimada del costo del faltante = 0,09
Asumir que las ordenes faltantes se convierten en ordenes pendientes
Q óptimo:
2 AD 2* 1.000* 12.000* 12
Q  EOQ  
vr 14* 0.20
Q  10.142 unidades
Desviación estándar durante el periodo de
reposición:

ˆ L 
ˆ 1 L  3100* 1.5  3797unidades
Determinación del factor de seguridad k
Q 10.142
Gu ( k )  ( 1  P2 )  ( 1  0.95 )  0.1336

ˆL 3.797
Para un valor de G u ( k ), en la tabla k  0.74
La demanda esperada en el tiempo de reposición L

X̂ L  dL  ( 12.000 )( 1.5 )  18.000 unidades

El punto de reorden s
s  x̂L  kL  18.000  ( 0.74 )3797  20.810
La política de inventario (s, Q)
•Ordenar Q = 10.142 unidades
•El pedido se debe realizar cuando el inventario
efectivo tenga un valor de 20.810 unidades
•Mediante ésta política se logrará satisfacer con
el inventario a mano los pedidos de los clientes
en un 95% de las veces.
 El costo total relevante – Ordenes
pendientes:

1000( 12.000 x12 ) 10.142 

TRC2    ( 0.74 x3.797 )( 14 x0.20 ) 
10.142  2 
12.000 x12
( 0.09 x14 )( 3.797 )( 0.1336 )
10.142
TRC2  14.198,4  22.066,2  9.075,2  45.339,8 $/año
Unidades Inventario
efectivo

Pedido

Pedido

Pedido

Pedido
1

4
S= 20810

Inventario
neto

Llega pedido 2
SS+Q = 12952

Llega pedido
SS = 2809 1
L

Tiempo
 Regla de decisión para P1, de no ocurrencia de
Stockout por ciclo de reposición
Implementación de la regla de decisión

Paso 1 Paso 2
Seleccione el factor k Calcule punto de reorden

Ejemplo regla de decisión P1

Con los datos del ejemplo anterior, determinar
el punto de reorden s para una probabilidad
de no ocurrencia de stockout P1 igual al 90%,
determine el nivel de servicio P2 derivado de
esta política.
El factor de seguridad k:

Pu ( k )  1  P1  1  0.90  0.1
De las tablas para un Pu (k) igual a 0.1
K  1.28
El punto de reorden s:
s  18.000  ( 1.28 )( 3797 )  22.861
El nivel de servicio P2:
De las tablas para un k  1.28, G u (k) es 0.04750

ˆ LGu ( k ) ( 3.797 )( 0.04750 )
P2  1   1  0.9822
Q 10.142

El Costo Total Relevante: ?

CONTROL DE INVENTARIOS
CON TIEMPO DE
REPOSICIÓN ALEATORIO
 Tiempo de reposición aleatorio
El tiempo de reposición L rara vez puede considerarse
constante o determinístico.
Depende de:
• La disponibilidad del proveedor
• Sistema de transporte utilizado

Existen varas formas de considerar la variabilidad del tiempo de

reposición
1. Asumir que el tiempo de reposición L y la demanda D, son
variables independientes
2. Pronosticar el tiempo de reposición en forma semejante a como se
hace con la demanda y de esta manera se puede obtener lo que
podría denominarse un “tiempo de reposición máximo” y con él se
calculan los promedios de demanda y los inventarios de seguridad.
3. Medir la demanda real sobre el tiempo de reposición L, (o tiempo de
reposición mas tiempo de revisión R+L)
 Notación básica
d :Tasa de demanda. En unidades por unidad de tiempo
E(d) :Valor esperado de la tasa de demanda.
1 :Desviación estándar de la tasa de demanda. En unidades
w : Demanda aleatoria durante el tiempo de reposición.
E(w) : Valor esperado de la demanda durante el tiempo de reposición.
w : Desviación estándar de la demanda durante el tiempo de
reposición.
LT : Tiempo de reposición aleatorio, en unidades de tiempo. (Antes L)
E(LT) : Valor esperado del tiempo de reposición
LT : Desviación estándar del tiempo de reposición
 El valor esperado de x y su desviación estándar se definen como sigue (Ross,
1993, pág. 98–99):

E(w)  E( LT ) E(d )

 w  E ( LT ) 12  E (d )2  LT
2

Además, todas las ecuaciones vistas aplican teniendo en cuenta de reemplazar

E(w) por el valor estimado de la demanda en el tiempo de reposición xL y w por
L.

Resuelva el ejemplo anterior utilizando E(LT)= 1.5 meses y desviación estándar en

el tiempo de reposición LT=0.20 meses
 E(w)  E( LT ) E(d )  (1.5) * (12.000)  18.000 unidades

 w  (1.5)(3.100)  12.000 (0.20)  4.492unidades

2 2 2

Reemplazando estos valores en las expresiones

generales se resuelve este ejemplo.

Resultados:

K=0.84
Punto de reorden s = 21.774
Costo total relevante TCR2= 48.035.2 $/año
¿Cuál es la conclusión acerca de estos
resultados?
 Ejercicio en clase:
Un ítem controlado con un sistema de control continuo (s, Q) presenta un
tiempo de reposición con un valor esperado de 5 semanas y una desviación
estándar de 0.5 semanas. La demanda promedio del ítem es de 2,000
unidades/semana. La desviación estándar de la demanda sobre el tiempo
de reposición aleatorio, σw, es igual a 1,049 unidades y se está utilizando un
tamaño de pedido de 4,000 unidades. Se ha especificado un nivel de
servicio P2 de 0.995 y se asume que todos los faltantes se convierten en
órdenes pendientes. Usted quiere investigar el efecto del cambio de
diversos parámetros sobre el inventario de seguridad, sin detrimento del
nivel de servicio especificado, a saber:

a) Un aumento del 50% en el tamaño de pedido.

b) Una disminución del 50% en el valor esperado del tiempo de reposición.
c) Una disminución del 50% en la desviación estándar del tiempo de
reposición.
Comente acerca de los efectos prácticos de los resultados anteriores.