Filtración

 
La  filtración  es  un  proceso  de  separación  de  dos  o  más  fases,  de  las  cuales  una  de  
ellas  es  sólida  por  medio  de  un  medio  filtrante.  consiste  en  la  separación  de  un  
sólido  de  un  fluido  por  la  acción  de  un  medio  filtrante  y  un  gradiente  de  presión.  
En  contraste  con  la  sedimentación  y  la  centrifugación  la  filtración  es  una  operación  
unitaria  que  no  requiere  de  diferencia  de  densidades  entre  las  fases  a  separar.  

Principio:  
El  principio  de  la  filtración  es  la  separación  de  un  sólido  de  un  fluido  por  la  acción  
de  un  medio  filtrante  y  un  gradiente  de  presión.  
Se  aplica  a  suspensiones:  
Sólido  –  líquido  
Sólido-­‐gas  
Operación:  
Una  suspensión  es  vaciada  en  una  centrifuga  hasta  que    las  fases  se  separan  por  
diferencia  de  densidades  y  por  acción  de  la  fuerza  centrífuga.  

Aplicaciones:  
La  filtración  es  una  operación  unitaria  que  se  usa  para:  
-­‐ Separación  de  células  de  caldos  de  cultivo  
-­‐ Procesamiento  de  jugo  de  frutas  
-­‐ Producción  de  cerveza  
-­‐ Concentración  de  proteínas  
-­‐ Separación  de  cristales  de  licor  madre  
 
Las  partículas  son  sólidas  
El  fluido  puede  ser  líquido  o  gas  
 

*  Variables  que  influyen  en  la  centrifugación:    

– Tamaño  de  partícula  
– Forma  de  las  partículas  
– Rigidez  de  las  partículas  
– Diámetro  de  corte  del  medio  filtrante  
– Gradiente  de  presión  
 
Clasificación  de    los  procesos  de  filtración:  
Los  procesos  de  filtración  pueden  clasificarse  de  muy  diversas  maneras.  A  
continuación  se  presentan  algunos  criterios  de  clasificación:  

1. Por  la  localización  de  los  sólidos  durante  la  filtración:  

  1  
 • filtración  de  lecho  profundo  
• filtración  superficial,  convencional  o  de  torta  
• filtración  tangencial  
2. Por  la  geometría  de  los  filtros  
2.1.  Filtros  de  arena  
• abiertos  
• cerrados  
2.2.  Filtros  prensa  
• de  cámaras  
• de  platos  y  marcos  (con  y  sin  lavado  de  torta)  
2.3.  Filtros  de  hojas  verticales  u  horizontales  
• Moore  
• Kelly  
• Sweetland  
2.4 Filtros  continuos  rotatorios  
• de  tambor  
• de  hojas  
• de  alimentación  superior  
3. Por  el  modo  de  operación  (I)  
• intermitente  
• continuo  
4. Por  el  modo  de  operación  (II)  
• gradiente  de  presión  positivo  
• gradiente  de  presión  negativo  
5. Por  el  modo  de  operación  (III)  
• velocidad  constante  
• gradiente  de  presión  constante  
6. Por  el  tamaño  de  las  partículas  
• filtración  
• microfiltración  
• ultrafiltración  
• ósmosis  inversa  
7. Por  la  fracción  de  interés  
• líquido  
• sólido  
En  procesos  biotecnológicos  se  prefiere  la  filtración  superficial  sobre  la  de  
profundidad.  Esta  última  se  usa  para  filtración  estéril  de  compuestos  lábiles  o  es  
usada  también  al  final  e  procesos  biotecnológicos  para  reducir  o  eliminar  
contaminantes  microbianos.  

Factores  para  el  diseño  y  selección  de  procesos  de  

filtración:  
Requerimientos  del   Propiedades  del  caldo   Características  del  
proceso   equipo  
Flujo   Tamaño  de  partícula   Capacidad  
Intermitente  o  continuo   Rigidez  de  partícula   Intermitente  o  continuo  

  2  
Grado  de  separación  (%)   Viscosidad  del  fluido   Tamaño  de  partícula  
Postratamiento   Toxicidad   Concentración  máxima  
Esterilidad   Labilidad   Capacidad  de  lavado  
    Esterilidad  
 
A  continuación  se  presentan  algunas  variable  que  deben  de  ser  consideradas  para  
la  selección  de  un  proceso  de  filtración.  
• densidad,  viscosidad  y  reactividad  química  de  la  suspensión  
• distribución  de  tamaño  de  las  partículas,  forma  de  las  partículas.  
Tendencia  a  la  floculación  y  a  la  deformación  de  las  partículas  
• concentración  de  la  suspensión  
• cantidad  de  material  que  será  filtrado  
•  proporción  líquido-­‐sólido  
• requerimientos  de  eficiencia  de  la  separación  
• gastos  relacionados  con  la  inversión,  mano  de  obra,  operación,  entre  
otros.  
 
En  esta  parte  del  curso  se  revisarán  los  conceptos  relacionados  con  la  filtración  
superficial,  convencional  o  de  torta.  La  filtración  tangencial  se  revisará  en  la  última  
parte  del  curso.  
 
Análisis  de  la  filtración  superficial:  
Como  todos  los  procesos  de  filtración  la  superficial  consiste  en  un  elemento  
mecánico  de  soporte  para  el  medio  filtrante  y  el  medio  filtrante.  En  este  tipo  de  
filtración  (superficial  o  de  torta)  los  sólidos  se  depositan  en  una  cara  del  elemento  
filtrante  dando  lugar  a  la  formación  de  la  torta,  que  es  a  su  vez  el  verdadero  
elemento  filtrante.    
 
Operación.  
 
Una  vez  armado  el  equipo  de  filtración,  se  alimenta  la  suspensión  a  filtrar  
permitiendo  la  formación  de  la  torta  y  la  filtración  de  la  suspensión.  Al  final  el  
proceso  de  filtración  los  sólidos  pueden  ser  lavados  o  no.    
En  el  caso  de  los  procesos  intermitentes,  al  terminar  el  proceso  el  filtro  debe  
descargarse,  lavarse  y  prepararse  para  el  siguiente  ciclo  de  filtración.  Para  los  
procesos  en  continuo,  la  formación  de  torta,  filtración,  lavado,  secado  y  descargado  
de  la  torta  ocurren  de  manera  semicontinua  (cíclica).  
 
Desde  mediados  del  siglo  XIX  (1856)  Darcy  demostró  que  en  un  proceso  de  
filtración  el  flujo  es  proporcional  al  gradiente  de  presiones  e  inversamente  
proporcional  a  la  altura  del  medio  filtrante.  De  una  manera  general  la  Ley  de  Darcy  
reconoce  que:  
 
𝑑𝑉 ∆𝑃𝐴 𝑘
=        
𝑑𝑡 𝜇 𝐿
 
donde:  

  3  
V  =  volumen  de  filtrado  
t  =  tiempo  
A  =  área  
ΔP  =  gradiente  de  presión  
µ  =  viscosidad  del  fluido  
k  =  inverso  de  la  resistencia  
L  =  longitud  de  la  torta  
 
Como  k  y  L  cambian  durante  el  proceso  de  filtración,  se  define  a  L/k  como  la  suma  
de  resistencias  del  medio  filtrante  y  de  la  torta  al  paso  del  fluido  durante  la  
filtración,  
 
! ! !
!
=   𝑅! +   𝑅!            ó                ! =   !  
! !  !!
 
 
puede  considerarse  que  la  resistencia  del  medio  filtrante  permanece  constante  
durante  la  filtración  y  que  la  resistencia  de  la  torta  dependerá  esencialmente  de  las  
características  de  las  partículas  sólidas  que  forman  la  torta.  Además,  el  contenido  
de  sólidos  en  la  suspensión  se  irá  acumulando  en  la  torta  durante  el  proceso  de  
filtración.    Detal  manera  que:  
 
𝛼  𝑤  𝑉
𝑅! =    
𝐴
 
donde:  
α  =  resistencia  específica  de  la  torta  
w  =  concentración  de  sólidos  por  unidad  de  volumen  de  filtrado  (V)  
V  =  volumen  de  filtrado  
A  =  área  de  filtración  
 
Con  base  en  lo  anterior  podemos  escribir  el  término  (k/L  o  L/k)  de  la  siguiente  
manera:  
 
! !  !  ! ! !
=   +   𝑅!              ó          ! =   !  !  !  
! ! !  !!
!
 
 
Sustituyendo  el  término  k/L  en  la  ecuación  de  Darcy  
 
𝑑𝑉 ∆𝑃𝐴 1
=         !  !  !  
𝑑𝑡 𝜇 +   𝑅!
!
 
 
Filtración  con  gradiente  de  presión  constante  
 
Para  procesos  de  filtración  a  gradiente  de  presión  constante  la  ecuación  anterior  
puede  transformarse  en:  

  4  
  
𝑑𝑡 𝜇 𝛼  𝑤  𝑉
=       +   𝑅!  
𝑑𝑉 ΔPA 𝐴
 
ó  
 
𝑑𝑡 𝜇𝛼  𝑤   𝜇𝑅!
=    𝑉 +    
𝑑𝑉 ΔPA ΔPA
 
rearreglando  
 
𝜇𝛼  𝑤   𝜇𝑅!
𝑑𝑡 =    𝑉𝑑𝑉 +    𝑑𝑉  
ΔPA ΔPA
 
 
Integrando  de  t  =  0  a  t  =  t  y  de  V  =  0  a  V  =  V  
 
𝜇𝛼  𝑤   ! 𝜇𝑅!
𝑡 =    𝑉 +    𝑉  
2ΔPA ΔPA
 
Si  definimos:  
 
!"  !   !! !
𝐾𝑝 =   !"!"            y                  𝐵 =     !!"  
 
La  ecuación  de  filtración  a  gradiente  de  presión  constante  queda:  
 
𝑡 =   𝐾!  𝑉 ! +  𝐵  𝑉  
 
Con  base  en  lo  anterior  se  pueden  usar  las  siguientes  ecuaciones  para  obtener  los  
valores  de  α  y  Rm.  
 
!" !"  !   ! !! ! !"  !   ! !!
=    𝑉 +   !!"            ó          ! =   !"!"  𝑉 +   !!"  
!" !!"
 
 
Las  ecuaciones  anteriores  corresponden  a  ecuaciones  de  una  recta;  por  lo  que  al  
graficar  valores  experimentales  de  dt/dV  ó  t/V  en  función  de  V  obtenidos  en  
ensayos  de  filtración  a  gradiente  de  presión  constante  permiten  obtener  los  
valores  de  resistencia  específica  de  la  torta  (α)  y  de  resistencia  del  medio  filtrante  
(Rm)  a  partir  de  los  valores  de  la  pendiente  y  ordenada  al  origen  obtenidos  al  
hacer  la  regresión  lineal  e  los  datos  experimentales.  
 
En  el  caso  de  tortas  formadas  por  cellas  individuales  (bacterias  y  levaduras)  la  
resistencia  al  paso  del  fluido  aumenta  mucho  debido  al  pequeño  tamaño  y  
deformación  de  las  células.    
 

  5  
Esto  puede  resolverse  usando  ayuda  filtros  cuando  las  partículas  sólidas  no  son  el  
producto  de  interés.  
 
Filtración  con  velocidad  constante  
 
Para  filtración  a  velocidad  constante,  la  ecuación  general  de  sedimentación  
 
𝑑𝑉 ∆𝑃𝐴 1
=         !  !  !  
𝑑𝑡 𝜇 +   𝑅!
!
puede  transformarse  a:  
 
∆𝑃𝐴 𝑑𝑉 𝑑𝑉 𝛼  𝑤  
=    𝑅! +        𝑉  
𝜇 𝑑𝑡 𝑑𝑡 𝐴
 
 
𝑅! 𝜇 𝑑𝑉 𝛼  𝑤  𝜇 𝑑𝑉
∆𝑃 =     +        𝑉  
𝐴 𝑑𝑡 𝐴! 𝑑𝑡
 
 
La  ecuación  anterior  tiene  la  forma  de  una  recta    y  =  b  +  mx,  graficando  ΔP  en  
función  del  volumen  de  filtrado  (V)  
 
 
Como  
 
𝑑𝑉
𝑉 = 𝑡    
𝑑𝑡
 
 
!
𝑅! 𝜇 𝑑𝑉 𝛼  𝑤  𝜇 𝑑𝑉
∆𝑃 =     +    𝑡  
𝐴 𝑑𝑡 𝐴! 𝑑𝑡
 
 
Esta  ecuación  también  representa  la  ecuación  de  una  recta  de  ΔP  en  función  del  
tiempo  (t)  
 
Filtración  continua  
 
A  partir  de  la  ecuación  general  de  filtración  y  considerando  que  la  
resistencia  del  medio  filtrante  es  despreciable  
 
𝑑𝑉 ∆𝑃𝐴!
=          
𝑑𝑡 𝜇𝛼  𝑤  𝑉
 
 

  6  
 𝜇𝛼  𝑤    𝑉𝑑𝑉
𝑑𝑡 =          
∆𝑃𝐴!
 
!"  !    ! ! !"  !     ! !
𝑡 =                      ó                        𝑡 =          
!∆!!! !∆! !
 
 
En  donde  t  y  tc  son  los  tiempos  de  filtración  y  cada  ciclo  respectivamente  
 
𝑡 =  𝛽𝑡!  
 
Si  se  considera  el  factor  de  compresibilidad  la  ecuación  de  filtración  en  continuo  
queda  
 
∆𝑃(!!!) 𝜇𝛼  𝑤     𝑉 !
𝑡 =          
2 𝐴
 
 
Tortas  compresibles  y  compresibilidad.  
 En  el  caso  de  la  filtración  superficial  la  resistencia  específica  de  la  tora  puede  
modificarse  o  no  en  función  del  gradiente  de  presión.  Esta  variación  de  la  
resistencia  específica  de  la  torta  se  mide  en  términos  del  factor  de  compresibilidad  
de  acuerdo  con  la  siguiente  ecuación  empírica:  
 
∝  =  ∝!   ∆𝑃 !              ó                𝐿𝑜𝑔  𝛼 = 𝐿𝑜𝑔  𝛼! + 𝑠  ∆𝑃  
 
Donde:  
α  =  resistencia  específica  de  la  torta  
αo  =  constante  
s  =  factor  de  compresibilidad  
𝚫P = gradiente de presión
 
El  factor  de  compresibilidad  de  tortas  no  compresibles  es  “0”  y  para  tortas  
compresibles  este  valor  varía  de  0.1  a  0.8.  
 
Por  lo  tanto,  al  graficar  Log  α  en  función  de  ΔP  se  obtiene  una  línea  recta  con  
pendiente  “s”  y  ordenada  al  origen  “Log  αo”    
 
Determinación  del  factor  de  compresibilidad  
Para  obtener  el  factor  de  compresibilidad  de  una  torta  se  deben  de  llevar  a  cabo  
varias  corridas  de  filtración  a  presión  constante.  Para  ello  se  registra,  en  cada  
corrida,  el  volumen  o  masa  de  filtrado  en  función  del  tiempo.  De  los  datos  
obtenidos  se  grafica  t/V  vs  V.  De  la  gráfica  obtenida  se  selecciona  la  zona  lineal  y  se  
obtienen  los  datos  de  regresión  lineal  (pendiente  y  ordenada  al  origen),  A  partir  de  
ellos  se  obtiene  el  valor  de  α.  Posteriormente,  se  grafica  el  Log  α  en  función  de  ΔP.  
Se  selecciona  la  zona  de  puntos  que  se  ajustan  a  una  recta,  se  hace  la  regresión  
lineal  y  se  obtiene  el  valor  de  la  pendiente  “s”  y  la  ordenada  al  origen  “Log  αo”.  
 

  7  
Una  vez  obtenidos  los  valores  de  “s”  y  “Log  αo”  se  substituyen  en  la  ecuación  de  
sedimentación  a  gradiente  de  presión  constante  o  a  velocidad  constante.  
 
Para  el  ecuación  a  gradiente  de  presión  constante:  
 
𝑑𝑡 𝜇𝛼!  𝑤   𝜇𝑅!
=   !!!  𝑉 +    
𝑑𝑉 ΔP A ΔPA
 
𝑡 𝜇𝛼!  𝑤   𝜇𝑅!
=   !!!  𝑉 +    
𝑉 ΔP A ΔPA
 
 
Factores  relacionados  con  el  lavado  de  tortas:  
 
• El  volumen  de  lavado  depende  de  la  fracción  de  material  soluble  que  se  
queda  en  la  torta  
• El  tiempo  de  ciclo  depende    de  la  tasa  a  la  que  el  líquido  pasa  a  través  de  
la  torta  
 
La  fracción  de  material  soluble  que  permanece  en  la  torta  esta  fuertemente  
relacionado  con  el  volumen  de  lavado  
 
𝑟 =   (1 − 𝜀)!  
 
donde:  
r  es  la  razón  de  material  soluble  que  permanece  después  del  lavado  entre  los  que  
originalmente  estaban  presentes  
n  es  el  volumen  de  líquido  de  lavado  dividido  por  el  volumen  retenido  en  la  torta  
ε  es  la  eficiencia  de  lavado  de  la  torta  
 
Por  otro  lado,  
 
𝑡!"# 𝑉! 𝑉!
= 2𝑛𝑓 = 2    
𝑡!"# 𝑉! 𝑉!
 
donde:  
 
f  es  la  fracción  del  líquido  retenido  entre  el  volumen  de  filtrado  
 
 
Características  de  algunos  equipos  de  filtración:  
Filtros  de  lecho  profundo:  
Se  utilizan  para  suspensiones  con  baja  concentración  de  sólidos.  Consisten  de  una  
placa  perforada  y  capas  de  grava  o  arena  de  diferente  granulometría.  Los  sólidos  
retenidos  en  la  matriz  filtrante  pueden  ser  removidos  periódicamente  haciendo  
pasar  un  flujo  del  filtrado  a  contracorriente.      

  8  
Existen  también  elementos  filtrantes  de  celulosa  o  materiales  sintéticos  que  
retienen  a  los  sólidos  en  su  matriz  durante  el  proceso  de  filtración.  En  estos  casos  
los  sólidos  son  retenidos  irreversiblemente.  
 
Este  tipo  de  filtros  presenta  las  siguientes  características:  
• son  sencillos  en  su  diseño  y  operación  
• manejan  grandes  flujos  de  suspensiones  no  muy  concentradas  
• el  producto  sólido  no  se  recupera  
• para  el  caso  de  mezclas  sólido-­‐gas  se  usan  sacos  filtrantes  
 
Filtros  prensa:  
Este  tipo  de  filtros  consta  de  una  serie  de  placas  y  marcos  alternados  con  una  tela  
filtrante  a  cada  lado  de  las  placas.  La  suspensión  fluye  a  través  de  los  marcos,  se  
filtra    a  través  del  medio  filtrante  y  el  filtrado  sale  por  las  placas.  La  torta  se  forma  
a  cada  lado  de  los  marcos.  Puede  haber  salida  de  filtrado  por  cada  placa.  La  torta  
puede  ser  lavada  pasando  la  solución  de  lavado  de  una  placa  a  otra  atravesando  
toda  la  torta.  Por  su  modo  de  operación  por  cada  marco  el  área  de  filtrado  es  el  
doble  de  la  de  lavado  y  la  longitud  de  torta  de  filtrado  es  un  medio  de  la  de  lavado.  
Se  usa  para  suspensiones  con  concentraciones  de  sólidos  relativamente  bajas.  Este  
tipo  de  filtros  son  operados  a  gradientes  de  presión  de  hasta20  bar  por  lo  que  
pueden  manejar  tasas  de  filtración  relativamente  altas.  
Al  inicio  de  la  filtración    la  resistencia  y  el  gradiente  de  presión  son  bajas;  pero  
conforme  transcurre  el  proceso  de  filtración  éstas  se  van  incrementando.  
 
Ventajas:  bajo  costo  de  inversión  y  mantenimiento,  mucha  flexibilidad  (filtrado  y  
lavado).    
Desventajas:  en  algunos  casos  requieren  mucha  mano  de  obra  y  requieren  mucho  
tiempo  muerte  (desarmado,  lavado  y  armado)  entre  un  procesos  de  filtración.  
 
Filtros  de  hojas:  
Este  tipo  de  filtro  permite  manejar  concentración  de  sólidos  mayores  a  las  usadas  
en  el  filtro  prensa.  Cada  hoja  es  un  marco  hueco  rodeado  por  el  elemento  filtrante.  
La  torta  se  forma  al  exterior  de  las  hojas.  En  este  tipo  de  filtros  las  hojas  pueden  
ser  horizontales  o  verticales  y  puede  haber  lavado  de  torta,  Los  filtros  de  hojas  
pueden  funcionar  con  gradientes  de  presión  positivo  o  negativo.  Este  tipo  de  filtros  
se  usa  mucho  para  clarificación  de  materiales.  En  los  filtros  de  hojas  horizontales  
puede  usarse  una  precapa  de  ayudafiltro.  
 
Filtros  rotatorios  al  vacío:  
En  este  tipo  de  filtros  generalmente  se  pone  una  precapa  de  ayudafiltro  al  inicio  
del  proceso  de  filtración.  Adicionalmente,  si  es  necesario  la  suspensión  de  
alimentación  puede  ser  mezclada  con  ayudafiltro.  En  general,  el  gradiente  de  
presión  máximo  e  de  1  bar.    
Los  filtros  rotatorios  al  vació  están  disponibles  comercialmente  con  área  de  
filtración  de  hasta  100  m2.  Dependiendo  del  diámetro  del  filtro  y  de  la  cantidad  de  
agua  residual  en  la  torta  los  filtros  rotatorios  al  vacío  operan  entre  0.3  y  3.0  rpm.    
Este  tipo  de  filtros  son  muy  utilizados  para  recuperación  de  enzimas  
extracelulares.  

  9  
  
Medio  filtrante:  
Existe  una  gran  diversidad  de  medios  filtrantes.  
A  continuación  se  presentan  algunas  características  importantes  y  tipos  de  medios  
filtrantes:  
 
Características:    
• deben  separar  los  sólidos  de  la  suspensión  
• debe  permitir  la  formación  de  la  torta  
• deben  producir  un  filtrado  transparente  
• los  poros  del  elemento  filtrante  no  deben  obstruirse  fácilmente  
• debe  permitir  la  fácil  recuperación  de  la  torta  
• debe  presentar  resistencia  química,  mecánica  y  térmica  
• debe  ser  barato  y  reutilizable  
 
Tipos:  pueden  ser  telas,  tejidos  pesados,  telas  de  celulosa,  de  lana,  de  nylon,  de  
dacrón,  metálicas,  tejidos  sintéticos,  entre  otros.  
 
Ayuda  filtros:    
Son  materiales  inertes,  con  alta  porosidad,  fácilmente  disponibles  y  baratos.  La  
tierra  de  diatomeas  es  el  ayudafiltro  utilizado  con  mayor  frecuencia.  Los  
ayudafiltros  se  usan  para  filtrar  tortas  compresibles  en  procesos  en  los  que  el  
filtrado  es  la  fracción  de  interés.  
 
 
 
 
 
 
 
 
forma.  
Q! Q!
=    
Σ! Σ!
 
La  magnitud  de    puede  ser  definida  y  determinada  para  centrífugas  con  diferente  
geometría.  
 
Por  ejemplo,    
 
Para  una  centrífuga  tubular,  
 
𝑤 ! 𝜋   𝑟!! −   𝑟!! 𝐿
Σ =    
𝑔 𝐿𝑛
!!
!!
Donde  el  volumen  útil  de  la  centrífuga  tubular  es:  
 

  10  
 Σ =  𝜋   𝑟!! −   𝑟!! 𝐿  
Para  una  centrífuga  de  discos,  
 
𝑤 ! 2𝑛𝜋   𝑟!! −   𝑟!!
Σ =    
𝑔 3𝑡𝑎𝑛𝜙
Donde:  
   
 n  es  el  número  de  discos  y  θ  el  ángulo  de  inclinación  de  los  discos.
r2  y  r1  los  radios  externo  e  interno  de  los  discos  
 
Criterios  de  diseño  de  procesos  de  centrifugación  
 
Para  definir  criterios  de  separación  de  partículas  sedimentando  en  campos  
gravitacionales  o  centrífugas  pueden  utilizarse  el  tamaño  de  partículas  o  la  
distancia  recorrida  en  el  campo  centrífugo.  
 
Diámetro  de  corte.  Se  define  como  el  diámetro  de  la  partícula  que  alcanza  la  
mitad  de  la  distancia  entre  r1  y  r2.  
Por  lo  tanto,  si  Dpc  es  el  diámetro  de  corte,  una  partícula  con  este  diámetro  se  
moverá  una  distancia  ((r2-­‐r1)/2)  durante  el  tiempo  de  separación  permitido.  
 
Si  se  quiere  que  la  partícula  de  diámetro  Dpc  sea  removida  deberá  alcanzar  la  pared  
de  la  centrífuga  en  el  tiempo  disponible,  por  lo  que  para  rb  =  r2  y  ra=((r1+r2)/2)  
 
𝑟! 2𝑟!  
𝐿𝑛   =  𝐿𝑛  
𝑟! (𝑟! + 𝑟! )
Por  lo  que  ,  sustituyendo  en  la  ecuación  para  centrífuga  tubular,  
 
𝑤 ! 𝜋   𝑟!! −   𝑟!! 𝐿
𝑄! = 𝑉!"    
𝑔 𝐿𝑛 !!!
(!! !!!
Donde  Qc  y  Vtc  son  el  gasto  y  la  velocidad  terminal  para  la  partícula  con  diámetro  
de  partícula  crítico  (Dpc).  
 
Distancia  anular.  Se  define  como  la  distancia  anular  a  la  cual  se  relacionan  el  
volumen  de  la  suspensión  cercano  a  la  pared  entre  el  volumen  de  la  suspensión  
cercano  al  radio;  es  decir,  si  la  distancia  volumétrica  es  del  50%  corresponde  al  
radio  que  se  requiere  para  que  haya  el  mismo  volumen  de  suspensión  en  las  
secciones  cercana  y  lejana  al  eje  de  rotación.  A  continuación  se  hace  el  ejercicio  
para  distancia  anular  de  50%.  
 
! !
𝜋𝐿 𝑟!! − 𝑟!.! =  𝜋𝐿(𝑟!.! − 𝑟!! )  
 
! !
𝑟!! − 𝑟!.! = (𝑟!.! − 𝑟!! )  
 
! !
𝑟!! − 𝑟!.! =  𝜋𝐿(𝑟!.! − 𝑟!! )  
 

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 !.!
𝑟!! + 𝑟!!
𝑟!.! =    
2
 
Por  lo  tanto,  para  centrífuga  tubular  con  distancia  anular  de  separación  del  50%  
 
𝑤 ! 𝜋   𝑟!! −   𝑟!! 𝐿
𝑄!" = 𝑉!"      
𝑔
!
𝐿𝑛 ! !! !.!
!! !!!
!
Donde,  
 
𝑤 ! 𝜋   𝑟!! −   𝑟!! 𝐿
Σ!" =      
𝑔
!
𝐿𝑛 ! !! !.!
!! !!!
!
 

 
Para  relacionar  el  criterio  del  diámetro  de  corte  (distancia  radial  media)  con  el  de  
distancia  anular  50%,  
!
! !! ! !! ! !!!!
= 𝐿𝑛 ! !.!
=   !   𝐿𝑛 ! !.!
=   !  𝐿𝑛 !! ! !!
!  =  
! !!
! !!! !!
! !!!
! !

Por  lo  tanto,  para  centrifuga  tubular  con  50%  de  distancia  anular  

𝑤 ! 𝜋   𝑟!! −   𝑟!! 𝐿
𝑄!" = 2𝑉!   = 2𝑉! Σ!  
𝑔 𝐿𝑛 !!!
(!! !!!

Nótese  como  la  definición  de  Σ  para  el  criterio  de  diámetro  de  corte  es  igual  a  2Σ  
cuando  el  criterio  es  la  distancia  anular  al  50%.  
 

Definición  de  Σ para  centrífuga  de  discos:  

50%

Para  distancia  anular  completa:  

𝑤 ! 2𝑛𝜋   𝑟!! −   𝑟!!

Σ!"" =    
𝑔 3𝑡𝑎𝑛𝜙
𝑄!"" =   𝑉! Σ!""  

  12  
Para  distancia  anular  al  50%:  

𝑄!" =  2𝑉! Σ!""  

 
Rendimiento  comparativo  de  centrífugas    
(Ver  Tabla  22.1  del  Foust)  
Falta  incluir  centrífugas  líquido-­‐líquido  
 
 

  13