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Speranza, Cesar
Baker Hughes - Hughes Christensen
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home PRINCIPAL volver al INDICE exit
Nivel de
preparacion
recursos fueron utilizados a fin de validar
500 conceptos y refinar tecnologías.
400
Learning Rate EL EQUIPO DART/PROCESO
300 Este equipo está formado por cuatro integrantes
Days to TD
200
Technical Limit claves, Representante de ventas, Ingenieros de
Aplicación, Ingenieros de Diseño e Ingenieros
100
de Investigación y Desarrollo.
0 Cada uno de ellos realiza el aporte de su
0 5 10 15 20 25 30 35
especialidad, asegurando que todos los puntos
Secuencia de pozos perforados de vista posibles estén cubiertos.
El representante de Ventas aporta cuales son
Figura 1. Curva de Aprendizaje Típica los requerimientos del Cliente, sus expectativas
de rendimiento y conocimiento de la
Aplicación.
100
Aprendizaje Rápido
250
Sin aprendizaje
75
Aprendizaje Lento
Los ingenieros de aplicación aportan la historia
75
200
50
de perforación del área, parámetros operativos,
litologías y conocimientos de la aplicación.
150
Days
Days
Days
50
100
0
0 1 2 3 4 5 6 7
0
0 5 10 15 20 25 30
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 global de lo que está funcionando y lo que no,
Conocimiento detallado de diseños similares,
Sequence Sequence Sequence
500
aplicada
40
Clave conocimiento de cómo diseñar los
√
400
30 componentes relacionados.
Days
300
20
200
100 10
aportan conocimientos de las últimas mejoras
0
0 5 10 15 20 25 30 35
0
0 10 20 30 en las tecnologías disponibles, son expertos en
tecnologías multidisciplinarias y proveen los
Sequence
Sequence
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trépano usado en la aplicación mencionada con ROP de 270 pies por hora, pudiéndose observar
la predicha por el modelo basado en la CFD. las áreas afectadas de la cara del trépano en la
foto inferior izquierda de la Figura 5 [Caso 0].
Flow Rate Comparison
3.5
Case0
3.0
Case11
% Flow / % Cuttings
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.0
-0.5
1 2 3 4 5 6
Junk Slot No.
Figure 4 - Comparación de
la erosión observada en el
Campo con la predicha por
el Modelo de la CFD. El
color rojo indica altas tasas
de erosión. Figura 5 - Comparación de tests de Embolamiento en
simulador de Alta Presión
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20 Tipos de Estabilización
Para lograr la mayor estabilidad de un diseño y
Vibración
15
que éste perfore "suavemente" sin vibración
10
lateral, se cuentan con distintos tipos de
5%
estabilización como detallaremos a
0
continuación;
ROP
Alto desbalance
Bajo desbalance
Variación de Carga
Alto Desbalance:
Estabilidad Secundaria : Fuerte Vibración a Baja ROP
La misma consiste en realizar una distribución
Estabilidad Primaria: Estable a 36 ft/hr de cortadores tal que se genere una fuerza de
Figura 7 - Variaciones de carga versus ROP desbalance [de entre 15-18% del peso aplicado]
la cual se dirige hacia una aleta especialmente
Como puede verse para bajas ROP, la variación diseñada para mantener el contacto con las
de carga es más que significativa, reduciéndose paredes del pozo a lo largo de la vida útil del
a medida que la ROP se incrementa, hasta que trépano. Una ilustración de lo dicho puede
a cierto valor el trépano se estabiliza, siendo en verse en la Figura 8.
este ejemplo 36 pies/hora.
Utilizando este mismo gráfico podemos definir
lo que se establece como estabilidad primaria y
secundaria.
Estabilidad primaria es aquella para la cual el Sector de
trépano alcanza una perforación suave rotando
Baja Fricción
en su centro geométrico, generando un pozo del Fuerza de Área de
mismo calibre al nominal, con una variación de Cortadores
carga menor al 5%, requiriendo para esto la Desbalance
Retraídos
menor cantidad de energía posible [cuanto más
próxima a la energía especifica de la roca
patrón, más eficiente el diseño], dados Cortadores
parametros fijos en una roca patrón. Figura 8. Fuerza
Retraídos de desbalance,
Se entiende por Energía Específica, aquella zona de
energía que es necesaria para remover un cortadores
volumen unitario de roca, siendo sus unidades retraídos y sector
Libras por pulgada cuadrada, o psi. de baja fricción.
Estabilidad Secundaria, es aquella definida
como la amplitud máxima de las variaciones
sufridas cuando aún el trépano no se ha
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N=5 N=6
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25 25,000
20 20,000
15 15,000
10 10,000
5 5,000
0 0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
RO P (fph)
25 25,000
S pecific E nergy (psi)
MU Vari ati on (%)
20 20,000
15 15,000
10 10,000
5 5,000
0 0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
ROP (fph)
Figura 12. Testeo de laboratorio del mismo diseño con y Figura 14. Foto de los insertos BRUTE
sin LMM. Arriba "sin LMM", debajo "con LMM".
Estos insertos que son cortadores de tabla de
diamante gruesa, son dispuestos en los nudos
de desgaste, los cuales tienen capacidad de
corte Tangencial pero ninguna Radial. Los
mismos colaboran con la estructura de corte
cuando ésta ha sufrido cierto desgaste.
CORTADORES
La tecnología de cortadores ha sufrido
importantes mejoras, en pos del siguiente
objetivo; "Incrementar resistencia al Impacto y
a la Abrasión".
Se podría decir sobre este tópico en particular,
que se trata de un proceso de mejora continua,
donde permanentemente se están introduciendo
mejoras.
Figura 13. Diseño sin LMM a la izquierda y con LMM a
la derecha
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Como elemento comparativo, tómese el grafico La interfase Diamante / Carburo tiene una
de la Figura 15, donde se pueden ver significativa influencia en las tensiones
claramente las mejoras de resistencia respecto a residuales y mecánicas, lo que conlleva a una
la generación inmediata anterior de cortadores mayor resistencia al impacto.
de PDC. Las diferentes variaciones de esta interfase
R-Series
puede ser apreciada en la Figura 16.
1.80 Black Diamond
Gold
1.60 Series Genesis
1.40
1.20
Relative Distance Traveled
1.00
0.80
A2 A3 D2 D4
0.60
(Manhattan) (Alba) (Bargo) (Modesto)
0.40
0.20
0.00
R Series Gold Series Black Diamond A2 D1 A3 D2 D4 D3
Genesis
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Una vez alcanzado éste, su eficiencia se reduce marcada caída en la ROP, mientras que en los
respecto al de tabla delgada. cortadores, llamados A3, la incidencia ha sido
Ahora bien, La tecnología más avanzada bastante menor. El detalle de los desgastes de
introducida en la construcción de cortadores es los cortadores luego de esta carrera pueden
la Construcción en capas de Diamante. verse a la derecha de la Figura 19.
Esta permite:
1. Una superficie resistente a la abrasión
2. Un soporte de diamante más resistente
3. Una interfaz diseñada para minimizar las
tensiones.
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4,000 4,000
tectónicos demandan de la más alta tecnología
3,000 3,000 para realizar estos con la calidad necesaria y en
Rango No Agresivo
2,000 (Dominado por Deslizamiento) 2,000 costos razonables.
El sistema de perforación de pozos verticales
1,000 1,000
Rango Agresivo
(Dominado por Cortadores)
consiste [muy simplifacadamente] de un
0
0 5,000 10,000 15,000 20,000 25,000 30,000 35,000 40,000
0
45,000
sustituto integrado de MWD/Hidraulico,
WOB (lb) Steering Head, un motor de desplazamiento
Figura 22. Efecto de la exposición Reducida sobre la positivo de alta potencia y del trépano. Este
agresividad del trépano último debe reunir ciertas condiciones para que
El rango agresivo muestra que la eficiencia el sistema en su conjunto produzca los
antes que las superficies entren en contacto resultados deseados, especialmente en el uso de
[aleta con el fondo de pozo] es la misma que en trépanos de arrastre o PDC.
un trépano convencional, sin embargo cuando
las superficies entran en contacto la pendiente o
la agresividad cambia representando una muy
semejante a la generada por un trépano
tricónico.
Es aquí donde reside la característica más
importante de este concepto.
Mantener la eficiencia , limitando la generación
de Torque cuando las variaciones de peso
llevarían a un valor de torque tal que detendría
el motor de fondo.
Esto hace que sea el control ideal para
aplicaciones convencionales de Perforación
Direccional.
RENDIMIENTOS
Los resultados de aplicar las tecnologías
desarrolladas y optimizadas antes vistas, han
sido elocuentes.
Dada la restricción en el tiempo y el espacio Figura 23. Corte geologico típico Cuenca Subandina
disponible de este trabajo, mencionaremos solo
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2200
2200
Las Figuras 28 y 29 muestran los resultados
2250
2250
alcanzados.
2300
2300
Measured Inclination (deg)
0 5 10 15 20
0
2350
2350
2400
2400
500 Rotary
Mode used
2450
2450
by
1000
customer
2500
2500
decision
In
2550
2550
1500
2600
2600
2000
2650
2650
Trépano de la
2700
2700
2500 competencia
2750
2750
2800
2850
customer
el uso de conjunto direccional con SRWD decision to
2900
2900
gain ROP
Sabalo X3 CLOSURE
Closure, m
0
Sabalo X3 AFE
0.00 1 0.00 2 0.00 3 0.00 4 0.00 5 0.00 6 0.00 7 0.00 8 0.00 9 0.00 10 0.00
0.0
Figura 29 Abajo a la izquierda: Comparción curvas AFE
5 00
Sabalo X3 BHI
2 00.0 cliente - Cía de Servicio y la Real
Sabalo X3 Ac tual
10 00
4 00.0
6 00.0
Arriba: Variaciones de ángulo y ROP en sección de 17
8 00.0 1/2" - Respuesta del sistema a la rotación y el uso de un
trépano No diseñado para esta aplicación lleva a caída de
15 00
1,0 00.0
Depth, m
1,2 00.0
20 00
1,4 00.0 ROP e incremento de ángulo
1,6 00.0
25 00
1,8 00.0
30 00
2,0 00.0
2,2 00.0
Segundo Caso: Optimización en Área Madura -
35 00
0 20 40 60 80 1 00 1 20
2,4 00.0
Comodoro Rivadavia
Saba lo X3 Well Plan View
500
Sabalo X3 Actual 90
80
70
aún en yacimientos donde la perforación
1 000
60
50
40
continua ha llevado a optimizar las operaciones,
1 500
30
20 haciendo muy dificil introducir mejoras
Depth m
10
substanciales de rendimiento.
S-N
0
2 000 -10
-20
2 500
-30
-40 En la Figura 30, se puede ver la columna
estatigráfica del yacimiento.
-50
-60
3 000
-70
-80
-90
3 500
-100
0 30 60 90 120 150
days
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Depth
1600
1800
1943
dado las condiciones de perforación extremas. 2000 1943
2200
Mina del Carmen
A partir de la implementación del proceso 2400
2600
2530 2530 Top Fm: @2630
eliminación de la carrera del trépano de 7000120 GT-1 EEx1 H-03 EEx1 H-09 EEx1
insertos.
Figura 31. Primer pozo del proceso donde se alcanzó en
Esto consolidó la consistencia alcanzada con la ahorro de 74.5 hrs respecto los de referencia
mejora del proceso.
Las figuras 31 y 32 muestran en cada caso el
primer pozo donde se perforó casi 300 m de la 400
Well E-746 Depth vs. ROP
M87
DP517 BXD
800
1200
correspondientes. 1400
1800
Arenas 2000
1155 2600
HC605
2800 252 Mts more than Prog.
19.7 TD 2882
5 Aletas
3000
El Trebol Arcilitas 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35
DP0704 MOD
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REFERENCIAS
1. "Well delivery Limit: Two years experience
with a breakthrough drilling performance
initiative" SPE paper 78491
2. "Quantifying Common drilling problems
with mechanical Specific Energy and a bit-
specific coefficient of sliding friction" SPE
paper 24584
3. "Development and successful application of
unique steerable PDC bits" IADC/SPE
paper 39308
4. "Dual torque concept enhances PDC bit
efficiency in directional and horizontal
drillilng programs" IADC/SPE paper 52879
5. "Drill bits with reduce exposure of cutters"
US patent 6460631
6. "Drill bits with controlled cutter loading
and depth of cut" US patent 6298930
7. "Re-engineered drilling laboratory is a
premiun tool advancing drilling technology
by simulating downhole enviroments"
ASME ETCE99-6653 paper
8. "The effect of PDC cutter density, back
rake, size, and spped on performance" SPE
39306 paper
9. "Improving drilling performance by appling
advance dynamics model" SPE 67697
paper
10. "Bit whirl: A new theory of PDC bit
failure" SPE 19571 paper
11. "PDC bit durability - Defining the
requierements, vibration effects,
optimization medium, drilliing efficiencies
and influences of formation drillability"
SPE 63249 paper
12. "Effects of thermal and mechanical loading
on PDC bit life" SPE 13257 paper
13. "Polycrystalline diamond compact bit
hydraulics" SPE 11063 paper
14. "Experience in the detection and suppresion
of torsional vibration from mud logging
data" SPE 28908 paper
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