Alternativas para la fabricación de muestras en

ensayos de tracción de placas de acero

Los procesos alternativos al mecanizado convencional están aumentando en
varios campos. Tanto la integridad de la superficie como las características
funcionales relacionadas con el estado de la superficie, como la resistencia a
la tracción, están influenciadas por el proceso de eliminación del
material. En la conformación de chapas metálicas y la fabricación de
calderas, se podría utilizar el AWJ con chorro de agua abrasivo, el
mecanizado por electrolisis por cable WEDM, el láser y el punzonado en
lugar del proceso de fresado estandarizado para obtener muestras de
tracción. Este trabajo tiene como objetivo determinar cualquier efecto en el
estado de la superficie y el rendimiento de la prueba de tracción que se
produjo como resultado del método de fabricación, trabajando con acero bajo
en carbono como material de estudio. Los resultados muestran que
aparecieron algunos cambios en el estado de la superficie, pero el efecto
sobre la resistencia a la tracción fue inferior al 5%. El uso de procesos
alternativos al fresado presenta dos ventajas principales, acorta el tiempo
necesario para producir muestras de prueba de tracción, y la misma
tecnología finalmente aplicada en el paso final de fabricación se utiliza para
preparar muestras de prueba. También se realizaron pruebas en Inconel 718
para verificar esos resultados en otra aleación de metal.

Introducción

Hasta la fecha, el único método aceptado internacionalmente para la

fabricación de especímenes de ensayo de tracción tipo hoja estándar es el
fresado [ 1 , 2 ], que es muy común en la industria. Sin embargo, en la
actualidad, otros procesos como el corte con láser, el corte con chorro de
agua abrasivo (AWJ), el punzonado convencional y el control numérico por
computadora (CNC) se extienden ampliamente en la industria
metalúrgica. Silva et al. Recomiendan la proximidad de los procesos de
fabricación a los que se realizan en la producción de muestras de
prueba. [ 3 ]. Estas técnicas de producción de muestras de prueba podrían ser
tecnologías de recorte alternativas, y podrían reducir los tiempos de
fabricación y la complejidad. Además, podrían estar más cerca de los
procesos de aplicación finales para algunos componentes.

Algunas industrias, como la de chapa metálica, requieren piezas de prueba

obtenidas de las placas, y para obtener dichas piezas, el corte y corte se
realiza normalmente mediante corte por láser, WEDM (Mecanizado de
electro-descarga de cables), punzonado y más recientemente AWJ (Chorro
de agua abrasivo) [ 4 ]. El fresado no se usa tan ampliamente para fabricar
piezas de prueba y estas empresas generalmente no tienen una fresadora en
sus instalaciones. Sin embargo, el fresado periférico sigue siendo una técnica
común para el recorte de CFRP [ 5 , 6 ] y compite con el chorro de agua
abrasivo (AWJ), pero este no es el caso de los materiales metálicos.

Por otro lado, el mecanizado por descarga eléctrica por cable es una práctica
común, ya que a pesar de su baja tasa de remoción de material, hace posible
cortar pilas de hojas con una productividad razonable y en modo desatendido
[ 7 ]. No obstante, las normas para la producción de muestras de tracción
plana solo aceptan el fresado (consulte la sección " Estandarización de
muestras de prueba "). El proceso de fresado se extiende en varios campos
para el recorte [ 6 , 7 ]. Los procesos de conformación de metales, procesos
de mecanizado tradicionales y procesos de mecanizado no tradicionales son
considerados por Dixit et al. [ 8 ] como alternativas donde el
comportamiento material es un parámetro clave en relación con la naturaleza
física del proceso.

El corte por láser es un proceso en el que el material se calienta hasta su

temperatura de fusión o incluso de vaporización. El calentamiento se logra
mediante la concentración de energía en un lugar muy pequeño. Estas
características permiten cortar materiales de diferentes naturalezas, con
espesores de hasta 20 mm en el caso de chapas de acero, sin la necesidad de
niveles muy altos de energía. Por lo tanto, los generadores de láser
de CO 2 son los equipos más utilizados para el corte de acero, caracterizados
por una longitud de onda de 10.6 μm. Una vez que se ha generado el haz, un
sistema de lentes enfoca el haz en un pequeño punto de diámetro alrededor
de 0,2 mm, como Lamikiz et al. explicado en [ 9 ]. El enfoque del rayo láser
permite alcanzar altas densidades de energía, con un valor típico de
aproximadamente 1,4 × 10 10 W / m 2. El gas de oxígeno se utiliza como gas
de asistencia en el corte de acero. Este flujo de gas genera reacciones
exotérmicas que aumentan la temperatura en el área de corte al tiempo que
ayudan en la evacuación del material fundido que se ha cortado. Por otro
lado, el mecanizado con chorro de agua abrasivo (AWJ) es una tecnología en
crecimiento evidente desde su primera aplicación industrial en 1983.
11 de julio de 2016 D. Martínez KrahmerR. PolvorosaLN López de LacalleAutor de correo
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