INTERCAMBIADORES DE CALOR DE TUBOS CONCÉNTRICOS

INTRODUCCIÓN

En un intercambiador de calor participan dos o más corrientes de proceso,

unas actúan como fuentes de calor y las otras actúan como receptores del
calor, el cual se transfiere a través de las paredes metálicas de los tubos que
conforman el equipo (contacto indirecto). Los equipos utilizados para calentar
fluidos emplean generalmente vapor como fuente de calentamiento, los
equipos utilizados para enfriar fluidos emplean usualmente agua como fluido de
enfriamiento.

Cuando existe una diferencia de temperatura entre un tubo y el fluido que

circula por él, se transfiere calor entre la pared del tubo y el fluido. El flujo de
calor intercambiado por unidad de tiempo, puede expresarse en función de un
área de intercambio (A), una diferencia de temperatura característica (DT),
siendo la constante de proporcionalidad el coeficiente de transferencia de calor
(h).

Para tubos completamente llenos, régimen estacionario y sección transversal

circular uniforme, el coeficiente de transferencia de calor es función del
diámetro del tubo, largo del tubo, densidad, viscosidad, calor específico,
conductividad térmica y velocidad promedio del fluido.

El equipo corresponde a un intercambiador de doble tubo o tubos concéntricos,

con dos zonas diferentes de intercambio; una zona superior de calentamiento y
una inferior de enfriamiento.

Tubería Interna: diámetro interno, d i = 0.995"; diámetro externo, d e = 1.125"

Tubería Externa: diámetro interno, d i = 1.481"; diámetro externo, d e = 1.625"

Dispositivo con el cual se realiza la práctica

 Imagen del tanque del cual se bombea el aceite.

El equipo consta de las siguientes dos secciones ó zonas:

a) Una Zona De Calentamiento conformada por tres tubos inferiores, con un

largo total de 333 in, en la cual se intercambia calor entre el vapor de
calefacción, que condensa en el ánulo, y aceite que circula por el tubo interior,

b) Una Zona De Enfriamiento conformada por 5 tubos superiores, con un

largo total de 555 in, en la cual el aceite que ha sido calentado en la zona
inferior (zona de calentamiento), es enfriado mediante agua (de la red) que
circula en contracorriente por la zona anular.

OBJETIVOS

o Realizar el balance de energía del intercambiador, tanto en sección de

calentamiento como en la sección de enfriamiento. Determinar las
perdidas por radiación del sistema
o Elaborar una grafica de temperatura Vs longitud para todo el
intercambiador.
o Determinar la diferencia media logarítmica de temperatura (LMTD)
considerando dos intercambiadores: Vapor – Aceite y Agua – Aceite.
o Determine los coeficientes de película para cada uno de los
intercambiadores: Vapor – Aceite y Agua – Aceite.
o Determine los coeficientes globales de transferencia de calor para los
dos intercambiadores.
o Calcular el factor de suciedad (Rd) combinado.
o Comparar los coeficientes obtenidos por los suministrados en la
literatura.
PROCEDIMIENTO

1) Revisión de equipo. Ver si las válvulas correspondientes están cerradas

o están abiertas.
2) Colocar los termómetros
3) Poner el agua de refrigeración en circulación abriendo la válvula
correspondiente y mantener un valor constante indicado por el
rotámetro. Esta valor será dado a conocer por el profesor al comienzo de
la practica.
4) Prender la bomba.
5) Abrir la válvula que controla el flujo de aceite lentamente hasta obtener
una valor indicado por el rotámetro. Este valor será indicado por el
profesor en comienzo de la practica
6) Abrir la válvula que da paso al vapor hasta un valor de presión que será
fijado al iniciar la practica y se mantendrá constante.
7) Permitir la estabilización del equipo.
8) Tomar los datos indicados en la correspondiente tabla de datos
9) Suspender el funcionamiento del equipo utilizando la siguiente
secuencia: cerrar la válvula que da paso al vapor, cerrar la válvula que
da paso al aceite, apagar la bomba, esperar 10 minutos y cerrar la
válvula que controla el flujo de agua; recoger los termómetros.

EQUIPOS

1) Intercambiador de tubos concéntricos con cuatro horquillas

Material de construcción: cobre

Tubos internos: DI = 0,995 in
DE = 1,125 in
 Tubos externos: DI = 1.481 in
DE = 1,626 in
Longitud de cada tubo = 111 in

2) Bomba centrifuga
3) Deposito de aceite
4) Rotámetro para agua y aceite

5) Trampas de vapor, válvulas de control de flujo y termómetros.

CÁLCULOS.

A. El balance de energía para cada una de las secciones de calentamiento

se determina mediante la siguientes ecuaciones:
Qv  Qac  Qp

donde:

Qv = Flujo de calor entregado por el vapor = mv.(h s – he)

he = Entalpía del vapor a la entrada
hs = Entalpía del liquido a la salida.
Qac = Flujo de calor tomado por el aceite = mAC CP (Ts – Te)
 Te = Temperatura del aceite a la entrada
Ts = Temperatura del aceite a la salida
Qp = Flujo de calor perdido

El balance de energía para la sección de enfriamiento se determina mediante la

siguiente ecuación
Q AC  Qa  Qp

donde:

QAC = Flujo de calor entregado por el aceite = mAC.CP (TS – Te)

Qa = Flujo de calor tomado por el agua = ma Cp(TS – Te)
Qp = Flujo de calor perdido

B. Construir en el papel adecuado una gráfica de temperatura en función

de la longitud para toda la sección de calentamiento y para la sección de
enfriamiento.
C. La Diferencia Media Logarítmica de temperatura en cada sección de
calentamiento se calcula así:

T1 – T2 = temperatura de saturación del vapor de agua a la presión de

trabajo

t1  T2  t1 y t 2  T1  t 2

t1  t 2
LMTD 
ln(t1 / t 2 )

t1 = temperatura de entrada de fluido frío

t2 = temperatura de salida del fluido frío.

El valor anterior es igual si se calcula suponiendo paralelo o contracorriente. La

diferencia media logarítmica de temperatura en la sección de enfriamiento
suponiendo flujo en contracorriente se calcula así:

t1  T2  t y t 2  T1  t

t 2  t 1
LMTD 
ln(t 2 / t 1 )

T1 = Temperatura de entrada fluido caliente

T2 = Temperatura de salida fluido caliente
t1 = Temperatura de entrada del fluido frío
t2 = Temperatura de salida del fluido frío
 D. Cálculo de los coeficientes de película para el aceite, el agua, y el vapor.

1. Temperaturas calóricas (Tc y tc)

Para fracciones del petróleo o hidrocarburos viscosos las temperaturas

calóricas pueden calcularse por las siguientes formulas:

Tc = T2 + Fc (T1 – T2)

tc = t1 + Fc (t2 – t1)

Fc = se determina con un gráfico como lo indica Kern.

Si los líquidos no son muy viscosos, no mas de 1.0 centipoise, se el

intervalo de temperaturas no excede de 50 a 100 grados Fahrenheit y si la
diferencia de temperaturas es menor de 50 °F, la media aritmética entre T 1,
T2 y t1, t2 puede utilizarse en lugar de las temperaturas caloricas para la
evaluación de las propiedades físicas. Para fluidos no viscosos Ф =
(µ/µw)0.14 puede tomarse como 1.0

2. Coeficiente de película para el aceite ( tubo interior)

Area de flujo = ap = п D2/4

D = diámetro interno del tubo interior.

Velocidad másica = Gp = mAC/ap
mAC = flujo de masa del aceite
DG p
Re) p 


µ = viscosidad a la temperatura calórica.

A partir de la figura dada por Kern, se determina:

1

j H  (hi D / k )(C / k ) 3 (  /  w ) 0.14

se calcula ahora:

1
(C / k ) 3
y (  /  w ) 0.14

C, µ, k: se determina la temperatura calorica.

µw : se determina la temperatura de pared.

Se despeja hi y se corrige para obtener hio mediante la fórmula:

hio = hi(DI/DE)
 hio = coeficiente de película referido al diámetro exterior:

DI = Diámetro interno
DE = Diámetro externo.

3. Coeficiente de película para el agua (ánodo)

Area de flujo = aa = п(D22 –D12)/4

D2 = diámetro interno del tubo exterior
D1 = diámetro externo del tubo interior
Velocidad másica = Ga = ma/aa
ma = flujo de agua de masa

De Ga
Re) a 


De = diámetro equivalente

2 2
4  area de flujo ( D  D1 )
De   2
perimetro humedo D1

µ = viscosidad del agua a temperatura media.

A partir de la figura dada por Kern se calcula j H.

El coeficiente de película para el agua será:

h0  j H (k / De )(C / k ) (  /  w ) 0.14
3

4. Coeficiente de película para el vapor en la sección de calentamiento.

Como la medición de temperatura de pared no es posible en este equipo la

siguiente formula debe utilizarse:

h0
Tw  Ta  (Ts  Ta )
hio  ho

Ta = temperatura media del fluido.

Para el cálculo anterior puede suponerse un valor adecuado del coeficiente
de película (h0) para el vapor de agua de 1.500 BTU/h.i 2.°F

Se utiliza la ecuación de Nusselt para condensación laminar tipo película

sobre la superficie de un tubo horizontal:

0.25
 g  L (  L  V )h fg k 3 
h0  0.725 
  L (Ts  Tw ) D 
Donde:
 g = Aceleración de la gravedad
L = Densidad del condensado a Ts
v = Densidad del vapor a Ts
Ts = Temperatura de saturación del vapor
Tw = Temperatura de pared del tubo
hfg = Entalpía de condensación
k = conductividad térmica del liquido a T s
µL = Viscosidad del condensado a Ts
D = Diámetro exterior del tubo

E. Coeficiente global limpio Uc

hio  ho
Uc 
hio  ho

Coeficiente de diseño UD

UD = Q/(A.Δt)

Q = Flujo de calor transferido en el intercambiador de calor.

A = Área total de transferencia de calor

A = п(DE)L

DE = Diámetro externo del tubo interno

L = Longitud total del intercambiador
Δt= Diferencia media logarítmica de temperatura

Factor de Suciedad (Rd) combinado.

Uc U d
Rd 
U c U d

F. Los coeficientes obtenidos deben compararse con los dados en la

literatura.
 DESARROLLO DEL LABORATORIO
A.
TABLA DE DATOS PARA 1er Caudal

Presión de Vapor de Agua = 10 Psi

Caudal del Aceite = 30 lt / min
Caudal del Agua = 30 lt / min

SECCIÓN DE CALENTAMIENTO

Segunda sección ( 111 a 222in) 2.8194

Primera sección ( 0 a 111in) 0 a 2.8194 m a 5.6388 m

Entrada del aceite = 53 °C Entrada del aceite = 59 °C

Salida del aceite = 59 °C Salida del aceite = 60 °C
Entrada del vapor = 169 °C Entrada del vapor = 169 °C
Salida del vapor = 100 °C Salida del vapor = 109.8 °C

Tercera sección ( 222 a 333in) 5.688 a

8.4582 m

Entrada del aceite = 60 °C

Salida del aceite = 68 °C
Entrada del vapor = 169 °C
Salida del vapor = 109 °C

SECCIÓN DE ENFRIAMIENTO

Segundo tramo ( 111 a 222in) 2.8194 a

Primer tramo ( 0 a 111in) 0 a 2.8194 m 5.6388 m

Entrada del aceite = 68 °C Entrada del aceite = 64.5 °C

Salida del aceite = 64.5 °C Salida del aceite = 60.8 °C
Entrada del Agua = 22 °C Entrada del Agua = 20 °C
Salida del Agua = 22 °C Salida del Agua = 22 °C

Tercer tramo ( 222 a 333 in) 5.688 a Cuarto tramo ( 333 a 444 in) 8.4582 a
8.4582 m 11.2776 m

Entrada del aceite = 60.8 °C Entrada del aceite = 59 °C

Salida del aceite = 59 °C Salida del aceite = 55 °C
Entrada del Agua = 19 °C Entrada del Agua = 18 °C
Salida del Agua = 20 °C Salida del Agua = 19 °C

Quinto tramo ( 444 a 555 in) 11.2776 a

14.097 m

Entrada del aceite = 55 °C

Salida del aceite = 53 °C
Entrada del Agua = 17 °C
 Salida del Agua = 18 °C

FLUJO DE CAUDAL DE CONDENSADO (m3 /s)

Primera Sección = 3.238095*10-6

Segunda Sección = 2*10-6
Tercera Sección = 3.19047*10-6

TABLA DE DATOS PARA 2° Caudal

Presión de Vapor de Agua = 10 Psi
Caudal del Aceite = 25 lt/min
Caudal del Agua = 30 lt/min

SECCIÓN DE CALENTAMIENTO

Segunda sección ( 111 a 222 in) 2.8194 a 5.6388

Primer sección ( 0 a 111in) 0 a 2.8194 m m

Entrada del aceite = 50 °C Entrada del aceite = 57 °C

Salida del aceite = 57 °C Salida del aceite = 60 °C
Entrada del vapor = 170 °C Entrada del vapor = 170 °C
Salida del vapor = 100 °C Salida del vapor = 108 °C

Tercera sección ( 222 a 333in) 5.688 a

8.4582 m

Entrada del aceite = 60 °C

Salida del aceite = 66 °C
Entrada del vapor = 170 °C
Salida del vapor = 107 °C

SECCIÓN DE ENFRIAMIENTO

Primer tramo ( 0 a 111in) 0 a 2.8194 m Segundo tramo ( 111 a 222in) 2.8194 a 5.6388 m

Entrada del aceite = 66 °C Entrada del aceite = 63 °C

Salida del aceite = 63 °C Salida del aceite = 59 °C
Entrada del Agua = 20 °C Entrada del Agua = 19 °C
Salida del Agua = 22 °C Salida del Agua = 20 °C

Tercer tramo ( 222 a 333 in) 5.688 a

8.4582 m Cuarto tramo ( 333 a 444 in) 8.4582 a 11.2776 m

Entrada del aceite = 59 °C Entrada del aceite = 59 °C

Salida del aceite = 59 °C Salida del aceite = 54 °C
Entrada del Agua = 18 °C Entrada del Agua = 17 °C
Salida del Agua = 19 °C Salida del Agua = 18 °C

Quinto tramo ( 444 a 555 in) 11.2776 a

14.097 m
Entrada del aceite = 54 °C
Salida del aceite = 52 °C
Entrada del Agua = 15.5 °C
Salida del Agua = 17 °C

FLUJO DE CAUDAL DE CODENSADO (cm3 /min)

Primera Seccion = 325

Segunda Sección = 235
Tercera Sección = 87,5

A) El balance de energía para cada uno de los caudales es el siguiente:

Tomando la ecuación:
Q AC  Qa  Qp

Donde el flujo de calor entregado por el aceite es:

QAC = mAC.CP (TS – Te)

mac = ρ.Q

Para el 1er Caudal:

Teniendo una temperatura promedio de 60ºC, de las tablas del aceite se
obtiene:

ρ = 865 Kg /m3
Q = 30 lt/min = 0.0005m3/s
mac = 0.4333Kg/s
Cp = 2.035KJ/Kg K
QAC = (0.4333Kg/s) (2.035KJ/Kg K ).(68ºC-53ºC)
QAC = 13.2173 KW

Ahora se calcula el flujo de calor tomado por el agua:

Qa = ma Cp(TS – Te)

Para una temperatura promedio de 20ºC se tiene:

ma = ρ.Q
ρ = 996 Kg /m3
Q = 30 lt/min = 0.0005m3/s
ma = 0.498 Kg/s
Cp = 4.1818 KJ/Kg K
Qa = (0.498Kg/s) (4.1818 KJ/Kg K).( 22ºC-17ºC)
Qa = 12.49521 KW

Qp = Flujo de calor perdido

Qp = QAC – Qa
Qp = 13.2173 KW - 12.49521 KW
Qp = .722081 KW

Para el 2º Caudal:
Teniendo una temperatura promedio de 60 ºC de las tablas del Aceite:

ρ = 865 Kg /m3
Q = 25 lt/min = 4.1666*10-4 m3/s

mac = ρ.Q
mac = 0.36083 Kg/s
Cp = 2.035KJ/Kg K
QAC = mAC.CP (TS – Te)
QAC = (0.36083 Kg/s) (2.035KJ/Kg K ).( 66ºC-50ºC)
QAC = 11.7486 KW

Ahora se calcula el flujo de calor tomado por el agua:

Qa = ma Cp(TS – Te)

Para una temperatura promedio de 18.5 ºC del Agua se tiene:

ma = ρ.Q
ρ = 998 Kg /m3
Q = 30 lt/min = 0.0005m3/s
ma = 0.5 Kg/s
Cp = 4.17 KJ/Kg K
Qa = (0.5 Kg/s) (4.17 KJ/Kg K ).( 22ºC-15.5ºC)
Qa = 13.525 KW

Qp = Flujo de calor perdido

Qp = QAC – Qa
Qp = 13.525 KW - 11.7486 KW
Qp = 1.8039 KW

Ahora se calcula el flujo de calor que entrega el vapor

Q  m( hs  he )
Q g  3.1016092 * 10 3 (419.02  2815.91)  7.43421 KW
Qv  1.90114 * 10 3 ( 461.27  2815.91)  4.4765 KW
Qn  3.03094 *10 3 (460  2815.91)  7.140621 KW
QT = -19.051331 KW

B) Graficas de temperatura en función de la longitud para la sección de

calentamiento y enfriamiento:
C) La diferencia media logarítmica de temperatura en cada sección de
Calentamiento se calcula así:

T1; T2 = temperatura de saturación del vapor de agua a la presión de

trabajo

Δt1 = T2-t1 y Δt2 = T1-t2

t1  t 2
LMTD 
ln(t1 / t 2)

73.741º C  67.241º C
LMTD   70.441024
ln(73.741º C / 67.241º C )

t1 = temperatura de entrada del fluido frío

t2 = temperatura de salida del fluido frío.

La diferencia media logarítmica de temperatura en la sección de

enfriamiento suponiendo flujo en contracorriente se calcula así:

Δt1 = T2-t1 y Δt2 = T1-t2

 t 2  t1
LMTD 
ln(t 2 / t1)

T1 = temperatura de entrada fluido caliente.

T2 = temperatura de salida del fluido caliente
t1 = temperatura de entrada del fluido frío.
t2 = temperatura de salida del fluido frío.
44º C  36.5º C
LMTD   40.13326
ln(44º C / 36.5º C )

Primer Caudal
Aceite = 30 L/min
Agua = 30 L/min
Presión de Trabajo del Vapor = 10 psi = 68.944 KPa

Calentamiento

Primer tramo
t1 = 53 °C T1 = 169 °C
t2 = 59 °C T2 = 100 °C
LMTD = 74.0886 °C

Segundo tramo
t1 = 59 °C T1 = 169 °C
t2 = 60 °C T2 = 109.8 °C
LMTD = 76.2327°C

Tercer tramo
t1 = 60 °C T1 = 170 °C
t2 = 68 °C T2 = 109 °C
LMTD = 71.8926°C

Enfriamiento

t1 = 17 °C T1 = 68 °C
t2 = 22 °C T2 = 53 °C
LMTD = 40.7959 °C
Segundo Caudal
Aceite = 25 L/min
Agua = 30 L/min

Calentamiento

Primer tramo
t1 = 50 °C T1 = 170 °C
t2 = 57 °C T2 = 100 °C
LMTD = 77.2660 °C

Segundo tramo
t1 = 57 °C T1 = 170 °C
t2 = 60 °C T2 = 108 °C
LMTD = 76.7574 °C

Tercer tramo
t1 = 60 °C T1 = 170 °C
t2 = 66 °C T2 = 107 °C
LMTD = 71.7664 °C

Enfriamiento

t1 = 15.5 °C T1 = 66 °C
t2 = 22 °C T2 = 52 °C
LMTD = 40.1332°C

D) Cálculos de los coeficientes de película para el aceite, el agua, y vapor

Coeficiente de película para el Aceite:
53º C  68º C
T   60.5º C
2
A la temperatura calculamos:

γ= 9.6647*10-5 m2/s
μ = 8.36*10-2 Ns/m2
D = 0.02527 m
ρ = 865 Kg/m3
Pr = 1.205

u = Q / A = Q / π r2
Q = 30 L/min = 0.0005 m3/s
u = (0.0005 m3/s) / (p(0.02527m)2/4) = 20.99641m/s

uD
Re 

Re = 20.99641m/s (0.02527m) / 9.6647*10-5 m2/s
Re = 260.66666
Para regimen laminar:
 0.0668( D / L)  Pe
Nu  3.66 
1  0.04  [( D / L)  Pe] 2 / 3

Pe = Re.Pr = 260.66666.( 1.205) = 314.10332

L = 27.75 ft = 3 secciones 333 in.= 22.5552 m
Nu = 3.611501
h D
Nu 
Kf
Nu  K f
h
D
-3
Kf = 141*10 W/m K
h = 3.611501 (141*10-3 W/m K) / 0.02527m
h = 20.151 W/m2 K

Coeficiente de película para el Agua:

17º C  22º C
T   19.5º C
2
A la temperatura calculamos:

γ= 1.084*10-6 m2/s
μ = 1080*10-6 Ns/m2
D = 0.03762 m
ρ = 996 Kg/m3
Pr = 7.56

u = Q / A = Q / π r2
Q = 30 L/min = 0.0005 m3/s
u = (0.0005 m3/s) / (p(0.03762m)2/4)= 0.44982 m/s
uD
Re 

Re = 0.44982 m/s (0.03762 m) / 1.084*10-6 m2/s
Re = 15606.1908

Para régimen turbulento

0.0668( D / L)  Pe
Nu  3.66 
1  0.04  [( D / L)  Pe] 2 / 3
Siendo

L = 46.25 ft = 5 secciones 555 in.= 14.097 m

Pe = Pr*Re = 7.56*15606.1908
Nu = 17.5997
 h D
Nu 
Kf
Nu  K f
h
D
-3
Kf = 598*10 W/m K
h = 17.5997 598*10-3 W/m K / 0.03762 m
h = 20.8351 W/m2 K

Coeficiente de película para el Vapor:

169º C  109º C
T   139º C
2
A la temperatura calculamos:

γ= 2.61178*10-5 m2/s
μ = 1.39088*10-5 Ns/m2
D = 0.03762 m
ρ = 0.532541 Kg/m3
Pr = 1.0345
QT = -19.051331 KW
Q g  3.1016092 * 10 3 (419.02  2815.91)  7.43421 KW
Qv  1.90114 * 10 3 ( 461.27  2815.91)  4.4765 KW
Qn  3.03094 *10 3 (460  2815.91)  7.140621 KW
Qg  7.433421
hg   0.3233407
A * T =  (0.03762)2.8194(100  169)

QT  4.4765
hv   02269297
A * T =  (0.03762) 2.8194(109.8  169)

QT  7.140621
hv   0.357157
A * T =  (0.03762) 2.8194(109  169)

Se obtiene Fc del gráfico de intercambiadores en la Transferencia de Calor

de Kern

1. Temperaturas calóricas (Tc y tc)

Para fracciones del petróleo o hidrocarburos viscosos las temperaturas

calóricas pueden calcularse por las siguientes formulas:

Tc = T2 + Fc (T1 – T2) = 52 + 0.415(66-52) = 57.81

tc = t1 + Fc (t2 – t1) = 15.5 + 0.415(22-15.5) = 18.1975

 Fc = se determina con un gráfico como lo indica Kern.

Si los líquidos no son muy viscoso, no mas de 1.0 centipoise, se el

intervalo de temperaturas no excede de 50 a 100 grados Fahrenheit y si la
diferencia de temperaturas es menor de 50 °F, la media aritmética entre T 1,
T2 y t1, t2 puede utilizarse en lugar de las temperaturas caloricas para la
evaluación de las propiedades físicas.

Para fluidos no viscosos Ф = (µ/µw)0.14 puede tomarse como 1.0

D 2
Ap = 4 = 5.0115339*10-4 m2
m ac 0.4333Kg / s
Gp = Ap = 5.0115339 * 10 m = 863.351 Kg/sm2
4 2

0.2527m * 836.351Kg / m 2 s
Re =DGp/m= 836 * 10  2 Ns / m 2

Para hallar hi se despeja de la siguiente ecuación y tomando como

referencia el valor de jH de la tabla de intercambiadores de Kern
1

j H  (hi D / k )(C / k ) 3 (  /  w ) 0.14
2
2
 0.14
j H (K ) w
3
1.5(141* 10 3 ) 3 0.612880.14
hi  1 1
 6.7416339
C 
3  0.47333
D = 2.035 (8.36 *10 2 ) 0.47333 0.02527
3

hio= hi(Di/De)= 3.4125

Coeficiente de película para el agua ánulo.

 ( D2 2  D1 2 )  (0.037622  0.028572 )
  4.704688* 10  4 m 2
Aa = 4 4
ma 0.498Kg / s Kg
 4 2
 1058.51 2
Ga = Aa 4.704688 * 10 m m s
2
D2  D12 Ga
*
Re = D1  = 20549.531
2 1
1
(598 *10 3 ) 3 4.1818 3 (1080 *10 6 ) 0.47333
h0  j H (k / De )(C / k ) (  /  w ) 0.14  1.5
3
 3.454656
2.09667 *10  2 (0.612885) 0.14
Coeficiente de película para el vapor en la sección de calentamiento

ho = para el vapor de agua de 1500 BTU / ft 2.h.°F. = 8517.45 W/m2ºC

h0
Tw  Ta  (Ts  Ta )
hio  ho
 3.454656
Tw  60º C  (106  60º C )  82.839683º C
3.4125  3.454656

0.25
 g  L (  L  V )h fg k 3 
h0  0.725 
  L (Ts  Tw ) D 
Donde:

g = Aceleración de la gravedad
L = Densidad del condensado a Ts
v = Densidad del vapor a Ts
Ts = Temperatura de saturación del vapor
Tw = Temperatura de pared del tubo
hfg = Entalpía de condensación
k = conductividad térmica del liquido a T s
µL = Viscosidad del condensado a Ts
D = Diámetro exterior del tubo
0.25
 m Kg Kg Kg KJ W 
 9.81 2 955 3 (955 3  0.708245 3 )2243.7 (0.68 )3 
 s m m m Kg K m K 
h0  0.725 
 2.8224 * 10  4 (106  87.906º C )(0.04128 m) 

 

= 2460.4561
E) Coeficiente global limpio Uc

hio  ho
Uc 
hio  ho
ho = para el vapor de agua de 1500 BTU / ft 2.h.°F. = 8517.45 W/m2ºC
Uc= 3.4125(2460.4561) / (3.4125 + 2460.4561) = 3.40777

Coeficiente de diseño UD

UD = Q / ( π.DE.L.Δt)

Q = flujo de calor transferido en el intercambiador

A = área total de trasferencia de calor.
A = π (DE) L
DE = diámetro externo del tubo interno.
L = longitud total del intercambiador
Δt = diferencia media logarítmica de temperatura

UD = (19.051 KW) / p (0.04128 m) 8.4582 m( 70.441024)

UD = 0.24651126

F) Factor de suciedad (Rd) combinado.

 Uc  U D
Rd 
Uc  U D

Rd = (3.40777-0.24651126) /( 3.40777*0.24651126) = 3.7631627

 CONCLUSIONES

o Al aumentar el caudal del aceite y al disminuir el caudal del agua;

encontramos que el vapor alcanza menores temperaturas a
caudales contrarios, provocando un mayor flujo de condensado
eliminando perdidas por salida de vapor (vapor + líquido) al
realizar el balance de energía.

o Realizando el cálculo del coeficiente de película para el aceite

entre la sección de enfriamiento y calentamiento podemos
observar que la temperatura calorífica (para este caso la
temperatura media del fluido) es igual para cada sección
ocasionando el mismo coeficiente de película sin importar la
sección que trabajemos.

o Para obtener una salida de aceite en la sección de calentamiento

a mayor temperatura (mayor transferencia de calor) debemos
aumentar el caudal del aceite manteniendo constante el caudal
del vapor.

o Podemos aumentar el flujo de calor transferido del aceite caliente

al agua fría disminuyendo el caudal del agua, permitiendo así que
el aceite durante los cinco tramos de enfriamiento caiga mas su
temperatura y por consiguiente el agua la aumente.

o El flujo del condensado es muy difícil de medir debido a las

grandes variaciones de liquido + vapor en la salida de los tres
tubos destinados para el paso del vapor, y de no lograr una rápida
estabilidad del equipo; esto provoca un grado de dificultad en el
calculo de el balance de energía en el sector del calentamiento
entre el aceite y el vapor.