Lista de verificación para servicios MWD

La siguiente lista de verificación resume este capítulo y; 1) enumera las preguntas que
deben ser realizadas por el geólogo de Wellsite, 2) los procedimientos a seguir, 3) la
salida requerida durante las operaciones de registro de MWD y 4) los requisitos
posteriores a la perforación.

Programa de Pre-Perforación - Uso Primario de Servicios MWD

 Requisitos para una mejor resolución de la cama
 Determinación de Puntos de Coring
 Evaluación de la presión del poro
 Evaluación de la formación en tiempo real
 Parámetros de perforación de fondo de pozo
 Control direccional

Contacto inicial por el geólogo de Wellsite

 Programa de Revisión, Litologías Esperadas, Condiciones de Perforación.
 Compruebe si se requieren herramientas de respaldo
 Compruebe si todos los accesorios (XO, baterías, etc.) están en Ubicación
 Comprobar equipo de superficie
 Comprobar herramientas / calibraciones de la tienda
 ¿Qué tipo de sistema de pulso se está utilizando?
 ¿Se requiere salida a los registradores de lodo?
 ¿Se requieren encuestas en cada conexión?
 ¿Qué pasa si la herramienta falla?

Requisitos del informe de la mañana

 Una copia: 1 pulgada = 100 pies (m) de intervalo registrado
 Una copia: 1 pulgada = 500 pies (m) de intervalo registrado
 Una copia: Resumen de datos de encuestas y TVD
 Una copia: Resumen de la interpretación de la presión del poro
 Cualquier requerimiento especial de la compañía petrolera
Tropezar
 Sensores, válvulas y generadores / turbinas funcionando.
 Válvulas, pantallas y boquillas adaptadas a parámetros hidráulicos
 ¿Qué es el gatillo de transmisión - Observar
 ¿Cuál es el tamaño del pulso - Observar
 ¿Cuál es la velocidad de transmisión - Observar
 ¿Cuál es la secuencia de datos - Observar
 ¿Cuál es el contenido de arena en el fluido de perforación? Observe Test
Mientras que la perforación
 ¿Las curvas muestran una apariencia de "cable"?
 ¿Es la apariencia del pulso consistente?
 Confirmar interpretaciones de presión de poro
 ¿El perforador está esperando la señal antes de reanudar la perforación?
  ¿Es la profundidad (conteo de tuberías, registradores de lodo, MWD)
consistente?

Post-perforación
 ¿Es correcta toda la información del encabezado de registro?
 ¿Las impresiones de campo están etiquetadas correctamente?
 Observe la respuesta de la herramienta frente a la respuesta por cable
 Tenga en cuenta la invasión de hoyos de MWD vs cable
 Tenga en cuenta cualquier tiempo de inactividad, problemas con la herramienta
y condición de la herramienta
 ¿La memoria se descarga correctamente?
 ¿Cuándo estarán disponibles las impresiones finales del registro?

Prueba de vástago de perforación

Una prueba de vástago de perforación (DST) es una terminación temporal por la cual
se aísla la sección deseada del orificio abierto y se libera de la presión de la columna
de lodo a través de la tubería de perforación (tronco de perforación).
La decisión de realizar una prueba de vástago de perforación en una zona a menudo se
basa en muestras de petróleo en los recortes que, en opinión del geólogo o ingeniero,
merecen una investigación detallada. Esto puede suceder muchas veces en el curso de
la perforación de un pozo, y se realizan hasta 20 o 30 pruebas en un solo pozo. Aunque
el costo de tales pruebas detalladas es bastante alto, es mucho mejor probar una zona
productiva que perder la zona por completo.

Consideraciones Generales
La planificación adecuada y la consideración de los factores involucrados son
esenciales para una prueba exitosa. Los siguientes puntos son de particular importancia.
1. Condición del orificio: la estrecha tolerancia entre el orificio y el ensamblaje de
la herramienta requiere un calibre completo, limpio y bien perforado si la
herramienta debe alcanzar el fondo en una condición sin daños ni enchufes. La
torta de pared y las cavidades empujadas delante del empacador pueden tapar
las perforaciones y la válvula de estrangulación cuando se abre la herramienta.
Es una práctica común circular durante algún tiempo antes de la prueba, de
modo que todos los recortes se retiren del orificio.
2. Picos de presión: las condiciones de prueba del vástago de perforación
representan un caso grave de picos de presión, porque el extremo inferior de la
tubería está cerrado, lo que requiere un desplazamiento del volumen total de la
tubería de perforación. Se debe prestar especial atención al funcionamiento de
la tubería y las velocidades de extracción para evitar un aumento excesivo de la
presión.
3. Condiciones de funcionamiento:
Longitud de la sección: La longitud y la ubicación de la sección de prueba gobiernan
la cantidad de tubo de escape requerido y la elección de una prueba convencional o de
conexión a horcajadas. Las pruebas de secciones cortas son más concluyentes, y
generalmente son preferibles. Además, el volumen de fluido de perforación debajo del
empacador no debe llenar la tubería hasta el punto de que su contrapresión interfiera
con la prueba.
Asiento del empacador: la ubicación del asiento del empacador (aunque no es de
particular importancia para las pruebas que se realizan dentro de la carcasa), es
fundamental para una prueba exitosa de orificio abierto (Figura 10-1). La prueba debe
realizarse en un

Agujero de calibre verdadero, donde el empaquetador se encuentra frente a una

formación densa y consolidada. Calizas, dolomitas, anhidritos o lutitas densas y duras
son todas satisfactorias.

Figure 10-1: Selection of Packer Seats For a DST

Tamaños de estrangulamiento: el tamaño del orificio inferior y los

orificios de la superficie dependen de las condiciones de prueba previstas.
El estrangulador de fondo es de primordial importancia y se utiliza para
controlar el caudal. El estrangulador superior se usa principalmente como
medida de seguridad y debe ser considerablemente más grande que el
estrangulador inferior, para minimizar la presión de la superficie en caso
de que se obtenga una prueba de flujo. La caída de presión que produce
alrededor del pozo depende del caudal, que a su vez se rige por el tamaño
del estrangulador inferior.
Uso de almohadillas: se refiere a la práctica de colocar una cierta longitud
o volumen de líquido dentro de la tubería de perforación, en lugar de
secarla (Figura 10-2). Esto se hace comúnmente por dos motivos: primero,
para reducir la presión de colapso (externa) en la tubería de perforación en
los orificios profundos, y segundo para reducir la caída de presión en la
formación a través del empacador cuando la herramienta se abre por
primera vez.

Figure 10-2: Using a Cushion During a Test

Duración de la prueba: es difícil, si no imposible, predecir hasta después

de que la prueba haya comenzado y haya algunas observaciones
disponibles. En áreas de roca dura donde la tubería no está en peligro de
adherirse, la prueba de flujo a menudo dura varias horas. Si el fluido no ha
alcanzado la superficie dentro de este período de tiempo, generalmente es
conveniente dejar la herramienta abierta, siempre que se esté produciendo
una entrada apreciable en la tubería. El período de cierre después de la
prueba de flujo debe ser lo suficientemente largo como para establecer una
presión estática estabilizada.
Tipos de herramientas DST
El conjunto de la herramienta de prueba básica (Figura 10-3) consiste en:
 Un elemento de empaque o empacador de goma que se puede
expandir contra el orificio para aislar las secciones anulares por
encima y por debajo del elemento.
 Figure 10-3: Typical DST tools
 Una válvula de prueba para controlar el flujo en la tubería de
perforación. Esto es para excluir el lodo durante la entrada al
agujero y para permitir que los fluidos de formación ingresen al
agujero durante la prueba. La válvula pasará por el fluido para
permitir la igualación de la presión a través del empacador después
de completar la prueba de flujo.

Las herramientas de prueba del vástago de perforación son de los siguientes tipos:
 l tipo de herramienta más común y más seguro es la prueba
convencional de orificio inferior. Aquí es donde el empacador se
 establece a cierta distancia hacia arriba del orificio y la zona de
prueba está ubicada en, o cerca de, el fondo del orificio.
 La prueba de empacador de straddle es necesaria cuando es
necesario aislar las formaciones tanto arriba como debajo de la zona
de prueba. Las pruebas a horcajadas son menos deseables que las
pruebas convencionales, tanto desde el punto de vista de costo
como desde el punto de vista del riesgo operacional. Es más
probable que dos empacadores se atasquen que uno, ya que
cualquier material de formación que se desprenda o se separe del
intervalo de prueba puede acumularse entre los empacadores.
 Las zonas detrás de la carcasa se pueden probar a través de
perforaciones mediante los mismos procedimientos básicos,
excepto que el empaquetador utilizado tiene resbalones que se
acoplan o agarran a la pared de la carcasa. Estos son comúnmente
llamados montajes de pared de gancho. Las pruebas dentro de la
cubierta se usan ampliamente en áreas de roca blanda donde las
pruebas en orificios abiertos son particularmente peligrosas.

Procedimientos previos a la prueba Antes de realizar una prueba, el pozo y el fluido de

perforación deben estar en buenas condiciones. Se requieren varias circulaciones para
limpiar el orificio de los recortes y garantizar que las propiedades del lodo sean
correctas. La densidad del lodo se debe verificar continuamente para determinar la
presión hidrostática correcta, de modo que se pueda verificar contra el registrador de
presión del DST. Realizando una prueba Los procedimientos y la configuración del
empaquetador para ejecutar un DST se pueden ver en (Figura 10-4). La operación es la
siguiente:
1. Cuando la herramienta se introduce en el orificio, el empaquetador se pliega para
permitir que el lodo desplazado fluya alrededor de la herramienta. A medida que se
baja la herramienta, el registrador de presión indica el aumento de la presión
hidrostática.
2. Una vez que la herramienta ha alcanzado el fondo, el empacador se fija (comprime y
expande) aflojando el peso de la sarta de perforación, que luego se transfiere al tubo
de anclaje, debajo de los empacadores. La configuración del empaquetador aísla la
zona inferior del resto del pozo.
3. Una mayor holgura del peso de la sarta de perforación abre la válvula del probador,
y la sección aislada se expone a la baja presión dentro de la tubería de perforación.
Los fluidos de formación del intervalo de prueba ingresarán a través de los puertos
de la herramienta de prueba y subirán a la tubería de perforación. La velocidad y la
altura a las que sube el fluido dependerán de la productividad y presión efectivas de
la formación y del peso del cojín (lodo, agua o nitrógeno).
La formación el fluido producido alcanzará la superficie y continuará fluyendo si las
condiciones son favorables.
4. En la superficie, lo primero que se nota es un "soplo de aire" desde el extremo abierto
del sistema de superficie. La fuerza del golpe es una medida de la tasa de fluido que
sube en la tubería. Si el fluido continúa aumentando, este golpe será seguido por flujos
de fluidos de perforación (o cojín), lodo, gas, agua y / o petróleo. Si la presión de
 formación no es lo suficientemente grande como para elevar los fluidos del depósito
a la superficie, se obtendrá un equilibrio de presión dentro de la tubería de
perforación, y todo el flujo cesará.
5. Al final de la prueba, la válvula del probador se cierra para atrapar cualquier líquido
que se encuentre sobre ella. La válvula de derivación se abre para igualar la presión
a través del empacador.
Se puede obtener mucha información durante este período de cierre, especialmente si el
tiempo de cierre es suficiente para permitir que la presión en el pozo se aproxime a la
presión estática del reservorio. Esta información es la base del análisis de Horner Plot.
6. El peso de ajuste se retira y el empacador se libera. La sarta de perforación se retira
del agujero y se rompe. Si hay algún fluido dentro de la sarta de perforación, se puede
examinar el fluido. El número de rodales de fluido se registra y se convierte en
barriles como base para estimar la productividad de la formación.
7. Debido a consideraciones de tiempo, a veces este tipo de muestreo stand-by-stand no
se realiza y la circulación se invierte. Esta circulación inversa se realiza cerrando el
BOP y bombeando el lodo por el anillo. El lodo ingresa al tubo de perforación a través
de los puertos de inversión, desplazando los fluidos en el tubo de perforación.