Herramientas de La Calidad PDF

MATERIAL DE SENSIBILIZACIÓN Y CAPACITACIÓN
HERRAMIENTAS DE LA
CALIDAD
Miguel Véliz Granados
SETIEMBRE 2019 1
SESIÓN 6
TORMENTA DE IDEAS
Miguel Veliz Granados
2
TORMENTA DE IDEAS
Definición
• Es una herramienta participativa que tiene el propósito

de generar una cantidad de ideas estimulando la
creatividad y el pensamiento divergente de los
participantes, reunidos en grupo no mayor a 15
personas, en la búsqueda de soluciones o problemas
que se presentan en el día a día.
SETIEMBRE 2019 3
TORMENTA DE IDEAS
Sigue las siguientes reglas:
 Todos deben participar
 No debe haber críticas a las opiniones y

propuestas de los participantes
 No debe haber comentarios, el grupo debe ser

proactivo
 Las personas pueden opinar libremente

SETIEMBRE 2019 4
TORMENTA DE IDEAS
Tiene el siguiente flujograma:

Proceso de generación de tormenta de ideas
Proporcionar información de antecedentes del caso a tratar

El estado actual, síntomas, hechos, tendencias
Definición del problema a tratar

Presentarlo a manera de pregunta
Generación de ideas de los participantes

Sin discusión
Selección de ideas
Agruparlas bajo una denominación, priorizarlas, seleccionarlas
Opinión de ventajas y desventajas

Sin discusión
Crítica a las ideas

Preguntar ¿Cómo podríamos?. ¿Yo desearía saber cómo?
Plan de acción y de Implementación

El facilitador debe formular un plan de acción
Fuente: ©12 manage.com
Adaptado por Miguel Véliz Granados – diciembre 2011
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TORMENTA DE IDEAS
Ventajas
 La herramienta de la calidad tormenta de ideas es simple, lo que no

significa que sea fácil.
 Mejora con la práctica y permite la integración de los participantes con

los objetivos de una empresa.
 Se puede intercalar las diferentes fases del proceso mediante juegos de

rol, juegos de grupo y otras técnicas de trabajo en equipo.
 Experimente con este proceso e intente distintos estilos.
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TORMENTA DE IDEAS
Usos
 Generar una cantidad de ideas
 Estimular la creatividad
 Aprender y practicar el pensamiento divergente
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TORMENTA DE IDEAS
Recursos - requerimientos
1° Un problema que resolver,
 Un grupo con potencial para trabajar en equipo de entre cinco y diez

personas (por ejemplo, trabajadores en el mismo ambiente de trabajo)
 Un tablero, grandes hojas de papel en blanco o algo que sea fácilmente

visible por todos, y algunos rotuladores grandes para escribir, y
 Un facilitador (moderador). Alguien cuya función es provocar las

sugerencias de los participantes, no imponerles sus opiniones, aunque con
aptitudes de liderazgo para mantener el orden y el propósito de la sesión.
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TORMENTA DE IDEAS
2° Un facilitador (Puede ser el Responsable de la Implementación)
 El facilitador dirige cada sesión.
 El facilitador pide sugerencias de los participantes.
 No se permite la crítica (a las sugerencias de cualquiera) por parte de

nadie y
 Todas las sugerencias se registran en la pizarra (incluso las

disparatadas).
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TORMENTA DE IDEAS
Procedimiento
1° Definir el problema:
 Pedir sugerencias de cuál es el problema más importante.
 No permitir las críticas (a las sugerencias de los demás) por parte de nadie.
 Escribir en la pizarra todos los problemas propuestos.
 Agrupar los problemas similares o relacionados, y después
 Ordenarlos y listarlos por orden de prioridad (empezando por los más

importantes).
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TORMENTA DE IDEAS
Procedimiento
2° Señalar la meta:
 Invertir la definición del problema (su solución). Ejemplo (Problema: El

producto no cumple con el requisito de la NTP- Invertirlo en: El producto
cumple con el requisito de la NTP)
 La solución al problema definido en la etapa anterior es la meta.
 Definir la meta como solución al problema.
 Escribir la meta en la pizarra, luego
 Recordar al grupo que esta meta es la que han elegido.

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TORMENTA DE IDEAS
Procedimiento
3° Definir el objetivo:
 Explicar la diferencia entre una meta y un objetivo. (El objetivo debe ser medible, finito y
tener una fecha de conclusión)
 Pedir al grupo que sugiera objetivos, y Escribirlos objetivos propuestos en la pizarra.
 No aceptar críticas (a ninguna sugerencia) por parte de nadie.
 Agrupar los objetivos similares o relacionados.
 Ordenarlos y listarlos por orden de prioridad (empezando por los más importantes), luego
 Remarcar al grupo que son ellos los que han generado el (los) objetivo(s) principal(es).
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TORMENTA DE IDEAS
Procedimiento
4° Identificar recursos e impedimentos:
 Pedir al grupo que sugiera recursos e impedimentos y Escribir los recursos e impedimentos
en la pizarra.
 Agrupar los recursos similares o relacionados.
 Ordenarlos y listarlos por orden de prioridad (empezando por los más importantes).
 Recordar al grupo que son ellos los que han generado la lista.
 Agrupe los impedimentos similares o relacionados.
 Ordenarlos y listarlos por orden de prioridad (empezando por los más importantes), luego
 Remarcar al grupo que son ellos losSETIEMBRE

que han generado
2019 el orden de la lista. 13
TORMENTA DE IDEAS
Procedimiento
5° Identificar una estrategia:
 Pedir al grupo que sugiera estrategias y Escribir las estrategias propuestas en la

pizarra.
 Agrupar las estrategias similares o relacionadas.
 Ordenarlas y listarlas por orden de prioridad (empezando por las más importantes).
 Remarcar al grupo que son ellos los que han generado la lista.
 Elegir la estrategia situada al principio de la lista.

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TORMENTA DE IDEAS
Procedimiento
6° Resumir en la pizarra las decisiones del grupo:
 El problema,
 La meta,
 Los objetivos,
 Los recursos,
 Los impedimentos y
 La estrategia.
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TORMENTA DE IDEAS
Procedimiento
6° Resumir en la pizarra las decisiones del grupo:
 El problema,
 La meta,
 Los objetivos,
 Los recursos,
 Los impedimentos y
 La estrategia.
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TORMENTA DE IDEAS
Procedimiento
7° El plan de acción y de implementación
 Informar al grupo de que han producido un plan de acción. Si

alguno se presta a escribir lo que se ha decidido en cada una
de las categorías de arriba, tendrán el núcleo de un documento
estándar de planificación.
 Hacerles saber que lo han elaborado como equipo, y que el

plan «les pertenece».
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TORMENTA DE IDEAS
Sesión de Taller práctico
Problema a analizar
 No se aplican normas técnicas en el taller
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TORMENTA DE IDEAS

Iniciar con estas ideas y continuar hasta completar 15 posibles causas
 Los compradores no solicitan el cumplimiento de normas
 La infraestructura de producción no permite el cumplimiento de los requisitos
 Es costoso el apoyo de especialistas
 El gobierno no apoya a los talleres artesanales para cumplir las normas técnicas
 Los ensayos en laboratorios son costosos
 No hay laboratorios para realizar ensayos de acuerdo a norma técnica
 Aplicar los controles que la norma exige que me demore en entregar mis productos
SETIEMBRE 2019 19
TORMENTA DE IDEAS

Completar los resultados:
 La meta: Aplicar normas técnicas en la empresa
 Los objetivos:
 Los recursos:
 Los impedimentos:
 La estrategia:
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COMO COLECTAR DATOS
SETIEMBRE 2019 21
EL PROPÓSITO DE COLECTAR DATOS
1. Observación y Análisis
– Los datos representan aquello que registramos al

observar un evento, un proceso, un objeto,
mientras que la información es el conocimiento
obtenido a partir de los datos luego de procesarlos
de una manera tal que permita cumplir requisitos
específicos o propósitos determinados
– Tanto la cantidad, como la calidad de la

información que contienen los datos son
determinados por la forma como observamos y
registramos un evento, un proceso o un objeto.
Por otro lado el análisis significa un procedimiento
para obtener información contenida en los datos.
Silos datos contienen insuficiente información
tanto en cantidad como en calidad, ni el más
avanzado procedimiento analítico logrará producir
información efectiva.
SETIEMBRE 2019 22
Estos pueden ser:
– Comprensión de la situación actual. Estos datos

se colectan para verificar la dispersión del tamaño
de las piezas que salen de un proceso, el
porcentaje de defectuosos de un lote recibido.
Cuando aumenta la cantidad de datos, estos se
pueden trabajar estadísticamente para facilitar su
comprensión, haber estimaciones y sacar
conclusiones sobre el proceso productivo, sobre el
estado de los lotes, sobre los reclamos de losa
clientes, etc., mediante comparación con
especificaciones, cifras estándar, etc.
– Datos para análisis: Los datos pueden ser

utilizados para examinarla relación entre un efecto y
su causa, los datos son colectados por examen de
resultados pasados y haciendo nuevas pruebas.
Para obtener información correcta, se recurre en
estos casos a diversos métodos estadísticos.
SETIEMBRE 2019 23
Estos pueden ser:
– Control de Proceso: Luego de haber sido

investigada la calidad del producto, los datos, se
pueden utilizar para determinar si el proceso de
fabricaciones normal o no. En esta evaluación se
utilizan las cartas de control y sobre la base de
estos datos se toman las acciones pertinentes.
– Regular el Proceso: Estos datos nos permiten

tomar acción cuando se comparan con un estándar
establecido. Por ejemplo subir o bajar la presión a
fin de mantener el proceso dentro de lo
especificado.
– Aceptación y rechazo: estos datos se utilizan para

aprobar o rechazar productos después de realizada
una inspección. Existen dos métodos: inspección
total y por muestreo. La información que se obtiene,
nos permitirá decidir sobre el producto
inspeccionado.
SETIEMBRE 2019 24
DATOS CORRECTOS
• Es muy importante que los datos que colectemos
representen condiciones típicas, de esta forma
sabremos que los datos son correctos. Para
verificar los datos correctos debemos hacernos las
siguientes preguntas:
– ¿Los datos colectados revelan realmente los hechos?
– Los datos han sido analizados y comparados de manera
que revelen los hechos
• Aún si las muestras han sido extraídas

apropiadamente, se puede realizar un juicio
incorrecto si la observación o medición en sí
misma irrelevante. Por ejemplo: la inspección
realizada por determinado inspector mostró una
fracción defectuosa que fue muy diferente de las
de los demás inspectores, y un cuidadoso examen
posterior reveló que un instrumento de medida
estaba en mal estado. Se habría cometido un error
de haberse tomado acciones considerando
únicamente el primer hallazgo.
• En el caso de una medición sensorial, tal como

una inspección visual, las diferencias debidas a las
inspecciones individuales son muy comunes. Este
Hecho debe ser tomado en cuenta cuando se
colecten y 2019
SETIEMBRE analicen los datos. 25
CLASES DE DATOS
• No siempre es posible obtener datos

cuantificables o expresables en valores
numéricos. Por ejemplo el sabor de un alimento,
la suavidad de una lana, la blancura de un
papel, el brillo de una laca. Pero aún cuando no
se pueda medir, es posible colectar datos
ordenando la información por el grado de
suavidad, blancura, o brillo. El propósito de la
colección de datos es suministrar la base para
adoptar medidas o tomar decisiones. Los datos
pueden ser expresados indiferentes formas:
– Datos de medición o datos continuos: longitud,

peso, tiempo, etc..
– Datos contables o datos de enumeración:
número de defectuosos por pieza, porcentaje
de defectuosos, número de piezas
defectuosas, etc..
– Datos sobre méritos relativos
– Datos sobre series
– Datos sobre grados puntuales
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ANÁLISIS DE DATOS
• Una vez reunidos los datos, estos deben ser

analizados
• Utilizando métodos gráficos , numéricos o

estadísticos.
• Es muy importante que la colección de datos

facilite el análisis posterior.
• La clave del éxito del análisis radica en la

habilidad con que son aprovechados.
• Recordar la naturaleza de los datos, las

características relevantes, tales como las fechas,
instrumentos utilizados, personal que realizo la
toma de datos, método empleado, máquina o
equipo utilizado, medio ambiente predominante,
etc.
SETIEMBRE 2019 27
ANÁLISIS DE DATOS
• De esta forma dividiendo un grupo, en varios

subgrupos a base de ciertos factores
estamos en un proceso de estratificación.
• La estratificación es importante, es
recomendable hacer de la aplicación de la
estratificación un hábito para el análisis de
todo tipo de situaciones.
• Cuando se desea conocer la relación entre
dos variable los datos deben ser evaluados
en pareja.
• Los datos colectados en parejas, pueden ser
analizados bien utilizando un diagrama de
coordenadas o asociados a curvas de
correlación, en los cuales una de las
características es representada en el eje de
las abscisas (x) y la otra en el eje de las
ordenadas (y).
SETIEMBRE 2019 28
RECOMENDACIONES PARA LA COLECCIÓN DE DATOS
• Cuando se colectan datos, se debe seguir una secuencia ordenada y

suficientemente clara de tal forma que se conviertan en una buena fuente
de información.
– Tener claramente definidos, el objeto, proceso o evento a observar

– Controlar o hacer seguimiento del proceso de producción
– Análisis de las no conformidades o defectos y
– Efectuar inspección
– Definir el propósito
– Investigar la causa del problema XX
– ¿Qué defectos son los más relevantes?
– ¿Cuál es la situación actual de la medida YY para el producto ZZ?
– ¿En que rangote precios se vende el producto cuyo costo es $ AA?
– Definir la mejor forma de tomar los datos

– ¿Qué datos tomar?¿que instrumentos, medida o método aplicar?¿Donde
tomarlos datos?
– ¿Cuándo y con que frecuencia tomar los datos?
– Buscar la mejor manera de registrar los datos

– De tal forma que sean fácilmente ordenados
– Fácilmente entendidos
– Fácilmente procesados, y
– SETIEMBRE
Fácilmente transferidos 2019
a las computadoras. 29
• La estadística es el arte
de tomar decisiones
acerca de un producto,
proceso o una
población, partiendo del
análisis de la
información contenida
en una muestra
representativa tomada
de una población
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RELACIÓN ENTRE POBLACIÓN, MUESTRA Y DATOS
Acciones Población Muestra Datos
Muestreo Medición
Sobre un proceso
(Control de proceso) Proceso Lote Muestra Datos
(Análisis de Proceso)
Acción
Muestreo Medición
Sobre el lote Datos
Lote Muestra
(inspección o
estimación de la calidad
del producto
Acción
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HOJAS DE DATOS Y DE CONTROL
Ejemplo 1: Hoja de Control de datos

Los datos presentados involucran a 100 piezas, obtenidos haciendo 4 mediciones por día, durante 25 días.
Hora de evaluación
Fecha
9:00 h 11:00 h 14:00 h 16:00 h
2007-04-02 12,3 11,5 13,2 14,2
2007-04-03 13,2 12,5 14,0 14,0
2007:04-04 13,5 12,2
2007-04-26 12,4 12,1 13,8 14,1
SETIEMBRE 2019 32
Ejemplo 2: Hoja de control para distribución del proceso de Producción
Asumir que se desea conocer la variación en las dimensiones de un determinado tipo de pieza, cuyas especificaciones
de acabado es de 8,30 ± 0,04
Espec. Desv. Controles Frecuencia

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
-0,06
-0,05 x 1
Menor -0,04 x x 2
-0,03 x x x x 4
-0,02 x x x x x x 6
-0,01 x x x x x x x x x 9
8,30 0,00 x x x x x x x x x x x 11
0,01 x x x x x x x x 8
0,02 x x x x x x x 7
0,03 x x x 3
Mayor 0,04 x x 2
0,05 x 1
0,06 x 1
0,07
Total 55
SETIEMBRE 2019 33
LAS 7 HERRAMIENTAS DE
LA CALIDAD
SETIEMBRE 2019 34
DIAGRAMA DE FLUJO
SETIEMBRE 2019 35
DIAGRAMA DE FLUJO
Definición
Los diagramas de flujo (o flujogramas) son diagramas que emplean

símbolos gráficos para representar los pasos o etapas de un proceso.
La creación del diagrama de flujo es una actividad que agrega valor, pues el
proceso que representa está ahora disponible para ser analizado, no sólo por
quienes lo llevan a cabo, sino también por todas las partes interesadas que
aportarán nuevas ideas para cambiarlo y mejorarlo
Permite identificar diferencias al comparar un proceso real con otro en los

que se plantean modificar la secuencia por causas frecuentes de problemas
en el proceso real.
SETIEMBRE 2019 36
DIAGRAMA DE FLUJO
Ventajas
 Favorecen la comprensión del proceso a través de mostrarlo en un gráfico. El
cerebro humano reconoce fácilmente los dibujos. Un buen diagrama de flujo
reemplaza varias páginas de texto.
 Permiten identificar los problemas y las oportunidades de mejora del proceso.
 Se identifican los pasos redundantes, los flujos de los reprocesos, los conflictos
de autoridad, las responsabilidades, los cuellos de botella, y los puntos de
decisión.
 Muestran las interfaces cliente-proveedor y las transacciones que en ellas se

realizan, facilitando a los empleados el análisis de las mismas.
 Son una excelente herramienta para capacitar a los nuevos empleados y también
a los que desarrollan la tarea, SETIEMBRE
cuando se realizan
2019 mejoras en el proceso 37
DIAGRAMA DE FLUJO
Usos
 Para la mejora de los procesos, permiten detectar las actividades que agregan
valor y aquéllas que son redundantes o innecesarias.
 Son de gran utilidad durante el desarrollo de la documentación de los Sistemas

de Gestión, pues proveen una descripción de los procesos y un detalle de las
operaciones mucho más amigable que los procedimientos e instructivos
basados en texto.
 Contribuyen a resolver uno de los principales problemas, que es el poco apego

del personal a emplear los documentos como referentes para el desempeño de
las tareas.
 Facilita la consulta y promueve la creatividad

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DIAGRAMA DE FLUJO
Requerimientos
1° Símbolos que se emplean en los diagramas de flujo
SETIEMBRE 2019 39
DIAGRAMA DE FLUJO
Requerimientos
2° Desarrollo del diagrama de flujo
 Identificar a los participantes de la reunión donde se desarrollará el diagrama de

flujo. Deben estar presentes el dueño o responsable del proceso, los dueños o
responsables del proceso anterior y posterior y de otros procesos
interrelacionados, otras partes interesadas.
 Definir que se espera obtener del diagrama de flujo.
 Identificar quién lo empleará y cómo.
 Establecer el nivel de detalle requerido.
 Determinar los límites del proceso a describir.

SETIEMBRE 2019 40
DIAGRAMA DE FLUJO
Requerimientos
 Los pasos a seguir para construir el diagrama de flujo son :
 Establecer el alcance del proceso a describir. De esta manera quedará fijado el

comienzo y el final del diagrama. Frecuentemente el comienzo es la salida del
proceso previo y el final la entrada al proceso siguiente.
 Identificar y listar las principales actividades/subprocesos que están incluidos en el

proceso a describir y su orden cronológico.
 Si el nivel de destalle definido incluye actividades menores, listarlas también. *

identificar y listar los puntos de decisión.
SETIEMBRE 2019 41
DIAGRAMA DE FLUJO
Requerimientos
 Si el nivel de destalle definido incluye actividades menores, listarlas también. *

identificar y listar los puntos de decisión.
 Construir el diagrama respetando la secuencia cronológica y asignando los

correspondientes símbolos.
 Asignar un título al diagrama y verificar que esté completo y describa con exactitud
el proceso elegido
SETIEMBRE 2019 42
DIAGRAMA DE FLUJO
Requerimientos
3° Procedimiento
 Dibujar el flujo que describa cómo se ejecuta el proceso actualmente.
 Dibujar otro que indique cómo debiera desarrollarse, según las normas
existentes.
 Dibujar un tercer diagrama de flujo que represente cómo debiera

desarrollarse para mejorarlo.
SETIEMBRE 2019 43
DIAGRAMA DE FLUJO
SETIEMBRE 2019 44
DIAGRAMA DE FLUJO
Sesión de taller –práctico
Elaborar el diagrama de flujo de la actividad productiva del taller
Elegir el producto a elaborar
Seleccionar los gráficos a utilizar
Describir las actividades y finalmente construir el diagrama, incluir los

procesos y subprocesos.
SETIEMBRE 2019 45
SESIÓN 7
DIAGRAMA DE CAUSA Y
EFECTO
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
DIAGRAMA DE ESPINA DE PESCADO
46
DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO
Definición.
Técnica de análisis de causa y efectos para la solución de problemas. Clasifica las

diversas causas que se considera afectan el resultado o efecto.
Ventajas
Simplifica enormemente el análisis y mejora la solución de cada problema, ayuda a

visualizarlos mejor y a hacerlos más entendibles, toda vez que agrupa el problema, o
situación a analizar y las causas y subcausas que contribuyen a este problema o
situación.
Usos.
Se utiliza para cuando se necesite encontrar las causas raíces de un problema.
Recursos – requerimientos
Moderador, provisto de pizarra o papelógrafo y plumones.

SETIEMBRE 2019 47
Procedimiento.
 Ponerse de acuerdo en la definición y las características del problema a resolver y

escribir un título.
 Escribir a la derecha, la característica, problema, o defecto y dibujar la línea

espina o principal.
¿Porque no
aplica la norma
técnica de su
producto?
SETIEMBRE 2019 48
Procedimiento.
 Identificar los factores o causas mayores y asociarles las flechas secundarias que
terminan en la línea espina o principal
 Así mismo identificar las causas o factores de segundo orden con flechas que
terminan en las flechas secundarias, de igual forma, proceder con las causas
de tercer orden con flechas que afectan a su vez a las causas de segundo
orden. SETIEMBRE 2019 49
Procedimiento.
 Así mismo identificar las causas o factores de segundo orden con flechas que
terminan en las flechas secundarias, de igual forma, proceder con las causas
de tercer orden con flechas que afectan a su vez a las causas de segundo
orden.
SETIEMBRE 2019 50
Procedimiento.
 Asignar la importancia a cada factor o causa.
 Definir los principales conjuntos de probables causas: materiales, equipos, métodos

de trabajo, mano de obra, medio ambiente (4 m`s)
 Marcar los factores o causa que sean importantes por tener incidencia significativa
sobre el problema.
 Registrar cualquier información que pueda ser de utilidad
 Verificar si se han omitido causas o factores.
 Identificar aquellas causas o factores que afectan fuertemente a la característica.
SETIEMBRE 2019 51
Sesión de taller práctico.
 Identificar las causas de porque el taller no implementa la norma técnica de su

producto
 Analizar las causas atribuibles a los siguientes factores:
 Dueño del taller
 Equipos del taller
 Personal del Taller
 Métodos de trabajo
 Materia prime del producto
SETIEMBRE 2019 52
LISTA DE VERIFICACIÓN
CHECK LIST
SETIEMBRE 2019 53
Definición
Es un formulario impreso para el registro de datos, cuyo método de registrar

y compilar datos se basa en la observación para obtener información, para
detectar comportamiento de procesos y otros eventos de interés.
Una Lista de Verificación tiene un formulario estructurado a manera de tabla

o diagrama, destinado a registrar y compilar datos mediante un método
sencillo y sistemático, como la anotación de marcas asociadas a la ocurrencia
de determinados sucesos. Esta técnica de colección de datos se prepara de
manera que su uso sea fácil e interfiera lo menos posible con la actividad de
quien realiza el registro.
SETIEMBRE 2019 54
Ventajas
 Es un método que proporciona datos fáciles de comprender y que son

obtenidos mediante un proceso simple y eficiente que puede ser aplicado a
cualquier área de la organización.
 Las listas de verificación reflejan rápidamente las tendencias y patrones

subyacentes en los datos
Usos
 En mejora de la calidad, se utiliza tanto en el estudio de los síntomas de un
problema, como en la investigación de las causas o en la recogida y análisis de
datos para probar alguna hipótesis
 También se usa como punto de partida para la elaboración de otras

herramientas, como por ejemplo los Gráficos de Control.
SETIEMBRE 2019 55
Inspector, supervisor o evaluador, provisto de cuadernos, papeles o formularios

preestablecidos para registrar los datos, lapicero y de ser el caso algún medio de
medición apropiado para medir la magnitud de los datos a controlar
Leyenda: C: Conforme; NC: No conforme, SAC: Solicitud de Acción Correctiva.

Ítem de la norma ISO REQUISITO EVALUADO C NC N° DE
9001 SAC
7.4.1 Proceso de compras.
¿Los productos adquiridos cumplen con los requisitos de compra
especificados?
¿Se evalúa, selecciona y se realiza un seguimiento periódico a los
proveedores para suministrar productos/servicios de acuerdo con los
requisitos especificados?
¿Existen registros?
7.4.2 Información de las compras
¿Se asegura la adecuación de los requisitos de compra, antes de
comunicárselos al proveedor
7.4.3 Verificación de los productos comprados ¿Existe inspección u otras
actividades necesarias para asegurarse de que el producto comprado cumple
los requisitos de compra especificados? ¿Si la verificación es en las
instalaciones del proveedor, se ha establecido en la información de compra
SETIEMBRE 2019
las disposiciones y el método? 56
Procedimiento
 Una vez que se ha fijado las razones para recopilar los datos, es importante que
se analice las siguientes cuestiones
 La información es cuantitativa o cualitativa.
 Cómo se recogerán los datos y en qué tipo de documentos se hará.
 Cómo se utilizará la información recopilada.
 Cómo se analizará.
 Quién se encargará de recoger los datos.
 Con qué frecuencia se va a analizar.
 Dónde se va a efectuar
SETIEMBRE 2019 57
Procedimiento
 Importante para el análisis de problemas y búsqueda de soluciones, al emplearse

un impreso sencillo y fácil de entender que da respuesta a la pregunta: “¿Cumple
o no cumple?" o "¿Con qué frecuencia se producen ciertos acontecimientos”?.
 Identificar el proceso a observar.
 Definir el período de observación: cuántas horas, semanas o meses.
 Diseñar el formulario con espacios suficientes para los registros.
 Anotar los datos con precisión. Deben ser homogéneos.
 Asegurarse que se cumple con el periodo de observación.
SETIEMBRE 2019 58
Sesión de taller práctico
Elaborar para el taller la lista de verificación para verificación de

cumplimiento de los requisitos de la NTP 232.501:2016
Tener a la mano la Norma Técnica
SETIEMBRE 2019 59
HISTOGRAMAS
SETIEMBRE 2019 60
HISTOGRAMAS
Definición
Un histograma es un gráfico de barras verticales que representa la distribución de

frecuencias de un conjunto de datos.
Ventajas
De manera gráfica proporciona información sobre el estado de los datos

provenientes de un proceso en estudio. Las siguientes son formas típicas de los
histogramas que sirven para evaluar un determinado proceso
SETIEMBRE 2019 61
HISTOGRAMAS
Usos
El histograma es especialmente útil cuando se tiene un amplio número de

datos que es preciso organizar, para analizar más detalladamente o tomar
decisiones sobre la base de ellos. También es un medio eficaz para transmitir
a otras personas información sobre un proceso de forma precisa e inteligible.
Para determinar la distribución de los datos, para agrupar datos, para apreciar las distintas frecuencias de los datos,
para determinar si se está dentro de los límites de control de un proceso.
SETIEMBRE 2019 62
HISTOGRAMAS
Usos
Otra aplicación de sumo interés del histograma es la comparación de los

resultados de un proceso con las especificaciones previamente establecidas
para el mismo. En este caso, mediante el histograma, puede determinarse en
qué grado el proceso está produciendo buenos resultados y hasta qué punto
existen desviaciones respecto a los límites fijados en las especificaciones. En
este sentido, el estudio de la distribución de los datos puede ser un excelente
punto de partida para establecer hipótesis acerca de un funcionamiento
insatisfactorio.
SETIEMBRE 2019 63
HISTOGRAMAS
Un histograma facilita una representación visual en la que puede apreciarse si

las medidas tienden a estar centradas o a dispersarse. También da respuesta a la
cuestión de si el proceso produce buenos resultados y a si éstos están o no
dentro de las especificaciones.
SETIEMBRE 2019 64
HISTOGRAMAS
Recursos requerimientos
Inspector, supervisor, evaluador provisto de materiales y formularios para

registrar los datos, así mismo de calculadora y medios de medición para
conocer la magnitud de los valores de las variables en estudio. En
mejores condiciones las hojas de cálculo Excel, Access pueden servir
para facilitar la construcción de los gráficos y el manejo de datos
automáticamente
SETIEMBRE 2019 65
HISTOGRAMAS
Procedimientos
1° Recolección de datos.
Encontrar los valores máximo y mínimo.
Determinar la amplitud de la sección.
Determinar los valores de los límites de sección.
Determinar el valor medio de las secciones.
Preparar una tabla de frecuencias.
Prepara un histograma
SETIEMBRE 2019 66
HISTOGRAMAS
Ejemplo
El artesano ha establecido en la Ficha técnica del producto hacer 20 águilas de 40

cm de altura, al cabo de dos semanas el resultado de las mediciones se registra y
dan como resultado los siguientes datos
Intervalo de mediciones Valor medio, cm Frecuencia Total
27-28 27,5 //// 4
29-30 29,5 ///// ///// ///// / 16
30-31 30,5 ///// ///// ///// /// 18
31-32 31,5 // 2
SETIEMBRE 2019 67
HISTOGRAMAS
Datos del Ejemplo
Observando los datos se puede concluir que los artesanos han producido águilas de
diversos tamaños, existiendo una diferencia de hasta 4 cm entre el más pequeño y el
más grande, aspecto que no representa una característica que se debe cuidar en cuanto
al cumplimiento de las medidas, se puede deber a no tener en cuenta las indicaciones
de la Ficha Técnica o errores en el tallado, también se puede deber a errores en la toma
de las mediciones o el medio de medición no estaban debidamente calibrados,
aspectos que se deben corregir, para evitar rechazos en la producción o reprocesos
innecesarios.
SETIEMBRE 2019 68
HISTOGRAMAS
En la Figura siguiente se presenta el histograma del ejemplo.
SETIEMBRE 2019 69
HISTOGRAMAS
Un análisis más detenido del histograma anterior nos llevaría a concluir que el
proceso no posee la estabilidad deseable. Los histogramas que reflejan procesos
estables son más elevados en el centro y declinan simétricamente hacia ambos lados.
Así, en este caso los esfuerzos deberían dirigirse hacia un doble objetivo:
Especificar una tolerancia menor. Ejemplo 30 +/- 0,5 cm
Conseguir que desplazar el histograma hacia el centro, de manera que aún los datos
extremos estén dentro del límite especificado (el objetivo, en este caso).
SETIEMBRE 2019 70
HISTOGRAMAS
El Capacitador debe elegir una característica que represente interés de analizar y

resolver y que permita disponer de manera rápida datos para medir y elaborar un
histograma.
SETIEMBRE 2019 71
SESIÓN 8
DIAGRAMA DE PARETO
SETIEMBRE 2019 72
DIAGRAMA DE PARETO
Definición
El Diagrama de Pareto constituye un sencillo y gráfico método de análisis que

permite discriminar entre las causas más importantes de un problema (los pocos y
vitales) y las que lo son menos (los muchos y triviales).
El diagrama de Pareto es una variación del histograma tradicional, puesto que en el
Pareto se ordenan los datos por su frecuencia de mayor a menor. El principio de
Pareto, también conocido como la regla 80 -20 que enunció en su momento que "el
20% de la población, poseía el 80% de la riqueza".
Evidentemente son datos arbitrarios y presentan variaciones al aplicar la teoría en la
práctica, sin embargo éste principio se aplica con mucho éxito en muchos ámbitos,
entre ellos en el control de la calidad, ámbito en el que suele ocurrir que el 20% de los
tipos de defectos, representan el 80% de las inconformidades.
SETIEMBRE 2019 73
DIAGRAMA DE PARETO
Ventajas
Permite centrarse en los aspectos cuya mejora tendrá más impacto,

optimizando por tanto los esfuerzos.
Proporciona una visión simple y rápida de la importancia relativa de los

problemas.
Ayuda a evitar que se empeoren algunas causas al tratar de solucionar otras

y ser resueltas.
Su visión gráfica del análisis es fácil de comprender y estimula al equipo

para continuar con la mejora.
Una importante aplicación del Principio de Pareto está en el diseño de

programas de mejora de la Calidad.
SETIEMBRE 2019 74
DIAGRAMA DE PARETO
Usos
Se utiliza para identificar oportunidades para mejorar, para analizar las

diferentes agrupaciones de datos, buscar las causas principales de los
problemas y establecer la prioridad de las soluciones.
El objetivo entonces de un diagrama de Pareto es el de evidenciar

prioridades, puesto que en la práctica suele ser difícil controlar todas las
posibles inconformidades de calidad de un producto o servicios
SETIEMBRE 2019 75
DIAGRAMA DE PARETO
Recursos, requerimientos
Capacitador o inspector, evaluador provisto de materiales y formularios

para registrar los datos, así mismo de calculadora y medios de medición de
acuerdo a la magnitud de la variable a evaluar. Mejor aún disponer de una
computadora y programa Excel, para facilitar la construcción de gráficos y
el manejo de los datos automáticamente.
SETIEMBRE 2019 76
DIAGRAMA DE PARETO
Elaboración del Diagrama de Pareto
1°. Seleccionar los datos que se van a analizar, así como el periodo de tiempo al que
se refieren dichos datos.
2°. Agrupar los datos por categorías, de acuerdo con un criterio determinado.
3°. Tabular los datos.
Comenzando por la categoría que contenga más elementos y, siguiendo en orden

descendente, calcular las frecuencias:
• Absoluta.
• Absoluta acumulada.
• Relativa unitaria.
• Relativa acumulada.
SETIEMBRE 2019 77
DIAGRAMA DE PARETO
Frecuencia absoluta Frecuencia
Frecuencia relativa frecuencia relativa
No cumplimiento de los requisitos ordenada de mayor a absoluta
unitaria en % acumulada
menor acumulada
6.1.15 Distancia entre ruedas y cuerpo de juguete
45 45 30% 30%
menos de 5 mm y más de 12 mm
6.1.6 alambres y varillas utilizadas como ejes no se
23 68 15% 46%
deben doblar con facilidad
6.1.9 Recubrimientos de laca, tintes y óleos sin
23 91 15% 61%
acumulaciones ni grumos
6.1.10 Recubrimientos adecuadamente adheridos 12 103 8% 69%
6.1.14 Orificios en juguetes diámetro menor a 5 mm o
12 115 8% 77%
mayor a 12 mm
6.1.13 Mayor dimensión de juguetes y elementos
8 123 5% 83%
separables no menor a 30 mm
6.1.8 Estabilidad en la base de la pieza terminada 5 128 3% 86%
6.1.11 Adornos y juguetes con elementos pequeños

5 133 3% 89%
no fáciles de desprender
6.1.3 Uniones sin peligro de heridas 4 137 3% 92%
6.1.7 Pieza terminada sin rayones de lapicero, papel
4 141 3% 95%
carbón o lápiz
6.1.2 Superficie sin asperezas o rugosidades 3 144 2% 97%
6.1.5 elementos de unión sin filos o partes punzantes 3 147 2% 99%
6.1.1 Bordes y puntas redondeados y lisos 2 149 1% 100%
6.1.4 sin olores desagradables 0 149 0% 100%
6.1.12 juguetes o adornos de carácter militar no sean
0 149 0% 100%
copia fiel a un arma
6.1.16 Recubrimiento de juguetes sin riesgos para
0
SETIEMBRE 2019 149 0% 100%78
niños
Total 149
DIAGRAMA DE PARETO
4°. Dibujar el diagrama de Pareto.
5°. Representar el gráfico de barras correspondiente que, en el eje horizontal,

aparecerá también en orden descendente.
120%
% de Defectos
Diagrama de Pareto
100%
80%
60%
40%
20%
0%
SETIEMBRE 2019 Defecto 79

DIAGRAMA DE PARETO
6°. Delinear la curva acumulativa.
Se dibuja un punto que represente el total de cada categoría. Tras la conexión de

estos puntos se formará una línea poligonal. La curva de color rojo es la curva
acumulativa.
7°. Identificar el diagrama, etiquetándolo con datos como: título, fecha de

realización, periodo estudiado.
8°. Analizar el diagrama de Pareto.
En el diagrama de Pareto anterior puede observarse como tres tipos de defectos el

6.1.15, 6.1.9 y el 6.1.9 comprenden el 70 % de los defectos que se presentan en la
muestra de productos artesanales elaborados. A dicho defectos se les debe dar
atención
SETIEMBRE 2019 80
DIAGRAMA DE PARETO
Sesión de Taller práctico.
El Capacitador debe motivar a los participantes a elegir un conjunto de defectos

conocidos en el taller y procurar a determinar cuales son los que individualmente
o en conjunto suman cerca de 80%.- Asociar los resultados a un proceso de
auditoría que ubique las causas de los defectos analizados
SETIEMBRE 2019 81
DIAGRAMA DE
DISPERSIÓN
SETIEMBRE 2019 82
DIAGRAMA DE DISPERSIÓN
Definición
Es una representación en un sistema de ejes coordenados x-y de dos grupos de datos a

fin de determinar si tienen relación entre ellos o no (por ejemplo relación causa-efecto)
Ventajas
El diagrama de dispersión permite analizar si existe algún tipo de relación entre dos
variables. Por ejemplo, puede ocurrir que dos variables estén relacionadas de manera
que al aumentar el valor de una, se incremente el de la otra. En este caso hablaríamos
de la existencia de una correlación positiva.
SETIEMBRE 2019 83
Ventajas
También podría ocurrir que al producirse una en un sentido, la otra derive en

el sentido contrario; por ejemplo, al aumentar el valor de la variable x, se
reduzca el de la variable y. Entonces, se estaría ante una correlación negativa.
Si los valores de ambas variable se revelan independientes entre sí, se
afirmaría que no existe correlación.
De manera gráfica nos muestra las tendencias de un conjunto de datos de una

variable en estudio, con ello facilita la toma de decisiones
SETIEMBRE 2019 84
Usos
El diagrama de dispersión es una herramienta gráfica que ayuda a

identificar la posible relación entre dos variables. Representa la relación
entre dos variables de forma gráfica, lo que hace más fácil visualizar e
interpretar los datos.
 Para determinar los factores fuertemente correlacionados con las

características de calidad.
 Para fijar valores de variables.
 Para comparar resultados de acciones tomadas.
SETIEMBRE 2019 85
Recursos y requerimientos
Instructor, líder de gestión, evaluador provisto de materiales y formularios para

registrar los datos y medios de medición para conocer la magnitud de los valores de
la variable en estudio. En mejores condiciones las hojas de cálculo Excel, Access
pueden servir para facilitar la construcción de los gráficos y el manejo de datos
automáticamente
SETIEMBRE 2019 86
Procedimiento
Seleccionar 2 variables a estudiar (x e y)
Reunir entre 30 y 50 pares de datos cuantitativos
Dibujar en un gráfico de coordinadas x-y los pares de datos
Analizar el tipo de correlación que pueden mostrar las variables. Pueden ser, de
diferente tendencia: Correlación positiva, Posible correlación positiva, Correlación
Negativa, Posible correlación negativa, Correlación no lineal o que no existe
correlación,
SETIEMBRE 2019 87
Ver tendencias en los gráficos siguientes
SETIEMBRE 2019 88
Ejemplo
En un proceso de corte de longitudes de madera, mediante un mecanismo de avance
automático y longitud del listón cortado, se observa el comportamiento de la
velocidad del transportador, versus la longitud del segmento cortado.
Se ha colectado los siguientes 30 pares de datos:
SETIEMBRE 2019 89
Ejemplo
En un eje de coordenadas x-y se grafican los valores obtenidos
Como se observa en la figura, a medida que aumenta la velocidad del transportador,

mayor es la longitud del segmento de madera cortado, por tanto se puede concluir que
hay una correlación positiva. SETIEMBRE 2019 90
GRÁFICOS DE CONTROL
xprom-Rprom
SETIEMBRE 2019 91
GRÁFICOS DE CONTROL xprom- Rprom
Definición
Es un gráfico que muestra los cambios del valor medio xprom y el rango
Rprom de un proceso, y consiste en una línea central que representa el
valor medio del proceso un par de líneas de control una superior y otra
inferior a la línea central, entre los cuales son ploteados los valores que
representan el real estado de un proceso. Cuando los valores ploteados se
encuentran entre las líneas límite hace referencia a que el proceso está
bajo un estado de control.
SETIEMBRE 2019 92
Antecedente
Los gráficos de control tienen su origen al final de la década de 1920, cuando

Walter A. Shewhart analizó numerosos procesos de fabricación concluyendo
que todos presentaban variaciones. Encontró que estas variaciones podían ser
de dos clases: una aleatoria, entendiendo por ella que su causa era
insignificante o desconocida, y otra imputable (también llamada asignable),
cuyas causas podían ser descubiertas y eliminadas tras un correcto
diagnóstico.
SETIEMBRE 2019 93
Usos
La variación de una determinada característica de calidad puede ser cuantificada

realizando un muestreo de las salidas del proceso y estimando los parámetros de su
distribución estadística. Shewhart inició así el moderno control de calidad,
fundamentado en el control estadístico del proceso y rebasando al clásico control de
calidad, limitado a la inspección final del producto
Los cambios en la distribución pueden comprobarse representando ciertos

parámetros en un gráfico en función del tiempo, denominado gráfico de control
SETIEMBRE 2019 94
Cómo hacer un gráfico de control
Paso 1: Colectar datos
Colectar aproximadamente 100 datos, si no hay

otra indicación colectarlos en el orden que se
presentan. Dividirlos en 20 o 25 grupos con 5 o
4 datos en cada uno y completar la tabla
siguiente:
SETIEMBRE 2019 95
GLectura x1 x2 x3 x4 x5 Suma xi x prom Rprom
1 828 840 848 856 847 4219 844 28
2 833 844 853 857 849 4236 847 24
3 839 849 859 865 857 4269 854 26
4 845 855 865 869 861 4295 859 24
5 848 859 868 877 869 4321 864 29
6 845 857 865 879 871 4317 863 34
7 841 852 861 876 868 4298 860 35
8 835 846 855 873 865 4274 855 38
9 830 841 850 867 859 4247 849 37
10 829 839 849 860 852 4229 846 31
11 827 838 847 857 849 4218 844 30
12 828 841 848 855 847 4219 844 27
13 833 844 853 858 850 4238 848 25
14 839 848 859 865 857 4268 854 26
15 846 857 866 870 862 4301 860 24
16 849 861 869 876 868 4323 865 27
17 845 856 865 879 871 4316 863 34
18 841 859 861 877 869 4307 861 36
19 836 857 856 873 865 4287 857 37
20 831 850 851 867 859 4258 852 36
SETIEMBRE 2019 Total 17088 608 96

Promedios 854 30
Calcular los límites de control
La línea central será: CL = xprom, para el ejemplo CL=854
El límite inferior será: xprom – A2Rprom, para el ejemplo:

UCL= 854 - 0,577 * 30 =
El límite superior será: xprom + A2Rprom, para el ejemplo:
UCL= 854 + 0,577 * 30 =
Para el Rango Rprom:
La línea central será: CL= Rprom = 30
El límite Superior: UCL= D4Rprom = 63,45
El Límite inferior: D3Rprom = No es considerable

SETIEMBRE 2019 97
A2 se obtiene de la Tabla de Coeficientes para Gráficos de Control
Tamaño del Gráfico de Control

Gráfico de Control Rprom
Subgrupo Xprom
n A2 D3 D4 d2
2 1,880 --- 3,267 1.128
3 1,023 --- 2,575 1,693
4 0,729 --- 2,282 2,059
5 0,577 --- 2,115 2,326
6 0,483 --- 2,004 2,534
SETIEMBRE 2019 98
Para el ejemplo los gráficos serían:
SETIEMBRE 2019 99
Conclusiones:
Del Gráfico de las Xprom, se puede observar que hay un comportamiento cíclico con
varios puntos encima o debajo de la línea central lo cual indica que es un proceso no
estable y que el ideal de que los puntos alternativamente se encuentren encima y
debajo de la CL sería alcanzado en mayor tiempo de lecturas. Respecto al Gráfico
Rprom, se observa que en los grupos de lecturas existe gran variación visualizándose
que entre las lecturas del 11 al 16 sus 6 puntos caen por debajo de la CL, poco se
puede concluir con los datos que están por encima dado que al parecer el proceso debe
seguir siendo evaluado, por estar inestable Es decir colectar más datos en mayor
tiempo de evaluación
SETIEMBRE 2019 100

Gráficos de control: interpretación
Para la interpretación de los gráficos de control, de medias y recorrido, pueden

seguirse las normas siguientes:
Norma 1. Cuando un sólo punto está fuera de los límites de control, puede estar
señalando la ausencia de control del proceso. No obstante, esta probabilidad
sería pequeña por lo que tal vez no sea oportuno efectuar cambios
SETIEMBRE 2019 101

Norma 2: Si al menos 2 ó 3 puntos sucesivos están en el mismo lado de la línea

media, y más de dos unidades sigma (dos desviaciones típicas) alejados de esta
línea, estará sugerida una falta de control del proceso. Si el tercer punto consecutivo
está alejado de la línea media en la medida indicada, pero en el otro lado, la misma
conclusión sería válida.
SETIEMBRE 2019 102

Norma 3: En el caso de que 4 ó 5 valores sucesivos se situaran en el mismo

lado, alejados de la línea central más de 1 sigma, se apuntaría un déficit en la
estabilidad o control del proceso.
SETIEMBRE 2019 103

Norma 4: Igualmente, estaría indicada esta falta de control cuando al menos 7

valores sucesivos estuvieran situados en el mismo lado de la línea media. Esto
mostraría una inadecuada distribución de esos puntos.
SETIEMBRE 2019 104

El Capacitador debe identificar en el análisis de los procesos, aquellos que pueden

presentar inestabilidad o la generación de características defectuosas del proceso, de
tal manera que en la práctica colecte un aproximado de 100 datos para presentar el
caso a los participantes y aplicar los gráficos de control para determinar si los datos se
encuentran dentro de los límites de tolerancia admisible por el requisito, el comprador
del producto o la entidad que solicita verificar y asegurar el cumplimiento de un
requisito de la NTP aplicable al producto, sistema o servicio :
SETIEMBRE 2019 105

MUCHAS GRACIAS
SETIEMBRE 2019 106

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MATERIAL DE SENSIBILIZACIÓN Y CAPACITACIÓN

Miguel Véliz Granados

Miguel Veliz Granados

• Es una herramienta participativa que tiene el propósito

Sigue las siguientes reglas:

 Todos deben participar

 No debe haber críticas a las opiniones y

 No debe haber comentarios, el grupo debe ser

 Las personas pueden opinar libremente

Tiene el siguiente flujograma:

Proporcionar información de antecedentes del caso a tratar

Definición del problema a tratar

Generación de ideas de los participantes

Opinión de ventajas y desventajas

Crítica a las ideas

Plan de acción y de Implementación

 La herramienta de la calidad tormenta de ideas es simple, lo que no

 Mejora con la práctica y permite la integración de los participantes con

 Se puede intercalar las diferentes fases del proceso mediante juegos de

 Experimente con este proceso e intente distintos estilos.

 Generar una cantidad de ideas

 Aprender y practicar el pensamiento divergente

1° Un problema que resolver,

 Un grupo con potencial para trabajar en equipo de entre cinco y diez

 Un tablero, grandes hojas de papel en blanco o algo que sea fácilmente

 Un facilitador (moderador). Alguien cuya función es provocar las

2° Un facilitador (Puede ser el Responsable de la Implementación)

 El facilitador dirige cada sesión.

 El facilitador pide sugerencias de los participantes.

 No se permite la crítica (a las sugerencias de cualquiera) por parte de

 Todas las sugerencias se registran en la pizarra (incluso las

 Pedir sugerencias de cuál es el problema más importante.

 Escribir en la pizarra todos los problemas propuestos.

 Agrupar los problemas similares o relacionados, y después

 Ordenarlos y listarlos por orden de prioridad (empezando por los más

 Invertir la definición del problema (su solución). Ejemplo (Problema: El

 La solución al problema definido en la etapa anterior es la meta.

 Definir la meta como solución al problema.

 Escribir la meta en la pizarra, luego

 Recordar al grupo que esta meta es la que han elegido.

 Pedir al grupo que sugiera objetivos, y Escribirlos objetivos propuestos en la pizarra.

 No aceptar críticas (a ninguna sugerencia) por parte de nadie.

 Agrupar los objetivos similares o relacionados.

 No aceptar críticas (a ninguna sugerencia) por parte de nadie.

 Agrupar los recursos similares o relacionados.

 Agrupe los impedimentos similares o relacionados.

 Remarcar al grupo que son ellos losSETIEMBRE

5° Identificar una estrategia:

 Pedir al grupo que sugiera estrategias y Escribir las estrategias propuestas en la

 No aceptar críticas (a ninguna sugerencia) por parte de nadie.

 Agrupar las estrategias similares o relacionadas.

 Elegir la estrategia situada al principio de la lista.

7° El plan de acción y de implementación

 Informar al grupo de que han producido un plan de acción. Si

 Hacerles saber que lo han elaborado como equipo, y que el

Sesión de Taller práctico

 No se aplican normas técnicas en el taller

Sesión de Taller práctico

 Los compradores no solicitan el cumplimiento de normas

 La infraestructura de producción no permite el cumplimiento de los requisitos

 Es costoso el apoyo de especialistas

 Los ensayos en laboratorios son costosos

 No hay laboratorios para realizar ensayos de acuerdo a norma técnica