especifican como son empleados los (SDDAF) para tener un aumento en la eficiencia de la detección, identificación y ordenamiento de los fallos, donde por R Rivas, P. Zubieta y medio de una oportuna clasificación de H. Garcini. Detección los obstáculos presentados en los y diagnóstico procesos podemos determinar técnicas automático de fallos que nos ayudaran a obtener mejoras en en procesos la eficiencia, en el mantenimiento, la 1 disponibilidad y la fiabilidad de las industriales, ingeniería empresas industriales. Se plantea un electrónica, ejemplo a emplear con modelos automática y matemáticos y didácticos que nos mostró comunicaciones, Vol la efectividad que podemos llegar a XXXIII, No 3 -2002 obtener al momento de necesitar ejecutar la detección y diagnostico automático de fallos en procesos industriales.
En el documento seleccionado hace Puerto, J, A.”
referencia de como las industrias de Procedimiento Para varios países se basan por medio del el mejoramiento de la modelo de Gestión de Calidad Total en calidad del servicio el documento nos ubicamos de mantenimiento en geográficamente en Cuba donde el la Central sector industrial no cuenta con procesos Termoeléctrica de de mejora continua ni fiabilidad del Cienfuegos “ 2 equipamiento de los procesos UCLV,Santa Clara industriales por ello nace la necesidad de ,2001 obtener, organizar la información detalladamente determinando la Imai, M: Como importancia de acuerdo a los criterios de implementar Kaizen clasificación y orden de los equipos en el sitio de trabajo, recopilando toda esa información en una Editorial McGraw-Hill, hoja de datos que permita y facilite el Colombia, 1998. procesamiento en una hoja de cálculo electrónica donde se aplique los principios de Pareto y se pueda determinar el comportamiento y los factores críticos de cada uno de los sistemas . ,