Universidad Mayor de San Andres

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES
FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA PETROLERA
PRODUCCIÓN PETROLERA (PET-208)
Grupo: 1-2016
Integrantes:
AMARU TICONA BETO RENE

CHUQUIMIA RODRIGUEZ ISRRAEL H.
GUARACHI COCHI IRIS TERESA
LAURA NINA MARCELO
QUISPE COPA MIRIAM
EXAMEN PRÁCTICO PRIMER PARCIAL (1 – 2016)
1. A través de un medio poroso fluye un fluido incompresible de 35 API,

viscosidad 2x𝟏𝟎−𝟐 gr/(cm*seg). Las presiones corriente arriba y corriente
Abajo se muestran en el siguiente gráfico, con un permeabilidad de 100 mD
𝑩𝒃𝒍
(𝜷𝒐 = 𝟏, 𝟐 ), ᴓ=16%
𝑺𝑻𝑩
Calcular:
A) La dirección del flujo
b) El caudal necesario para producir una rata adecuada.
c) Velocidad actual.
(Nota: es un cono truncado en núcleo de la figura)
Solución.
a) La dirección de flujo 𝛹2 = 𝑃2 + 𝜌𝑔ℎ

141.5
API = − 131.5
𝐺𝐸
141.5
GE =
API+131.5
GE = 0.85
ρ = 0.85 g/𝑐𝑚3
𝑔 1𝑙𝑏 30.48 𝑐𝑚 2,542 𝑐𝑚2
𝛹2 = 2350𝑃𝑠𝑖a +60ftx0.85𝑐𝑚3 x453,6𝑔x 𝑥
1 𝑓𝑡 12 𝑝𝑙𝑔2
𝛹2 = 2372.11 𝑃𝑠𝑖a
𝛹1 = 2335,3𝑃𝑠𝑖𝑔 + 14,7𝑃𝑠𝑖 = 2350 Psia
a) 𝛹2 → 𝛹1
𝑘 A (𝑃1 − 𝑃2 )
q= - 0.001127 𝜇 𝐿 𝛽𝑜
𝑘 𝑑𝑃
q= - 0.001127 𝜇 𝛽 𝜋 𝑦 2 𝑑𝑥
𝑜
y= a + bx
35−32.5
y = 32.5 + x
3000
1
y= 35 - 1200 𝑥
0.001127 𝑘 (𝑃1 − 𝑃2 ) 𝐿 𝜋𝑥 2
q= 𝜇 𝛽𝑜
∫0 𝑑𝐿
A = ⫪ 𝑦2
32.5 ft
300
𝑘𝜋 𝑑𝑃
q= - 0.001127 (32.5 + 833.33𝑥 10−6 𝑋)2
𝜇𝛽𝑜 𝑑𝑥
1 1
I=- − 𝑏
𝑎2 𝑥−
𝑎
3000
𝑑𝑥 0.001127 𝑘 𝜋 𝑃2
∫ = − ∫ 𝑑𝑃
0 833.33 ∗ 10−6 𝑥 + 32.5 𝜇 𝛽𝑜 𝑞 𝑃1
1000∗ 𝜋∗(2350−2372,089)
= −0.001127
2∗1,2∗𝑞
𝐵𝑏𝑙
b) q= 1,236 𝑑𝑖𝑎
1,236 𝐵𝑏𝑙 42 𝑔𝑎𝑙 37851 1000𝑐𝑐 1 𝑓𝑡

v= ∗ ∗ ∗ ∗ ∗
𝜋 352 𝑑𝑖𝑎 𝑓𝑡 2 1𝐵𝑏𝑙 1 𝑔𝑎𝑙 1𝑙 30,483 𝑐𝑐
𝑓𝑡
v= 1,803 * 10−3 (𝑑𝑖𝑎)
𝑓𝑡
c) 𝑣𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 = 0.288 ∗ 10−3 (𝑑𝑖𝑎)
2. Se debe presentar un informe completo de la curva IPR por parte del

ingeniero de producción, los cuales tuvieron un percance los datos iniciales
de trabajo se perdieron por descuido de sus operarios, pero solo se logró
obtener la curva de comportamiento IPR, usted para ganarse la confianza del
ingeniero de producción debe obtener los datos principales para poder
realizar el informe final de la curva IPR. (skin = - 4,1)
Además determinar:
a) Especificar el tipo de producción que tiene el pozo en función del IP.

b) Clasificarlo el comportamiento del pozo sin el factor skin.
c) Determinar el AOF.
d) El área del pozo en acres si se tiene:
Radio de pozo 𝒓𝒘 = 𝟎. , 𝟐𝟕 𝒇𝒕, 𝜷𝒐 = 𝟏, 𝟕𝟓 𝒇𝒕, 𝝁𝒐 = 𝟏, 𝟏 𝒄𝑷; (𝒆 = 𝟒𝟐 𝒑𝒍𝒈,
𝒌 = 𝟗, 𝟐𝟓𝒎𝑫 .
Solución.
s= - 4,1
 Tomando en cuenta el valor de skin
s= - 4,1 → Existe daño

𝑄
a) IP = 𝑃 − 𝑃
𝑠 𝑤
𝑃𝑤 = 3500 + 1,25 𝑄
𝑄
𝑃𝑠 − 𝑃𝑤 = 𝐼𝑃
𝑄
𝑃𝑤 = 𝑃𝑠 − 𝐼𝑃
𝑃𝑤 = 3500 + 1,25 𝑄
𝑃𝑠 = 3500 𝑃𝑠𝑖
1
- 𝐼𝑃 = - 1,25 → IP = 0,8
Por lo tanto en función a este valor el pozo es productor regular
b) S = - 4,5 → Pozo estimulado

4
Q = 1690 - 45 𝑃𝑤 − 2,37 ∗ 10−4 𝑃𝑤2
c) AOF = 1690 STB/dia
𝐼𝑃∗𝑃𝑏 𝑃 𝑃 2
𝑞𝑜 = 𝑞𝑜 𝑏 + [1 − 70,2 (𝑃𝑤 ) − 0,8 ( 𝑃𝑤 ) ]
1,8 𝑏 𝑏
4
q = = 1690 - 45 𝑃𝑤 − 1,139 ∗ 10−4 𝑃𝑤2
𝐼𝑃∗𝑃𝑏 0,2∗𝑃𝑏 0,8∗𝐼𝑃∗𝑃𝑏

𝑞𝑜 = 𝑞𝑜 𝑏 + − ∗ 𝑃𝑤 − ∗ 𝑃𝑤2
1,8 1,8∗𝑃𝑏 1,8∗𝑃𝑏2
0,8∗𝐼𝑃
− 1, 139 ∗ 10−4 = − 1,8∗𝑃𝑏
0,8∗𝐼𝑃
𝑃𝑏 = 1,8∗1,139∗10−4
𝑃𝑏 = 3121, 65 𝑃𝑠𝑖
𝑄𝑏 = 𝐼𝑃 (𝑃𝑠 − 𝑃𝑏 )
𝑄𝑏 = 0,8 (3500 − 3121,65)
𝑄𝑏 = 302,68 𝐵𝑃𝐷
𝑘∗ℎ∗(𝑃𝑒 −𝑃𝑤𝑓 )
𝑞 = 0,00708 𝑟
𝜇∗𝛽𝑜 ∗𝑙𝑛( 𝑒 )
𝑟𝑤
Reemplazando datos:
0,00708∗9,25∗76∗(3500 −3121,65)
302,08 = 𝑟
1,1∗1,25∗𝑙𝑛( 𝑒 )
0,27
𝑟𝑒 0,00708∗9,25∗76∗(3500−3121,65)
ln ( )=
0,27 302,68∗1,1∗1,25
0.0078∗9,25∗76∗(3500−3121,65)
𝑟𝑒 = 0,27 ∗ 𝚎 302,68∗1,1∗1,25 = 39,47 ft
A = π ∗ 𝑟𝑒 2
A = 163,07 [Acres]
EXAMEN PRÁCTICO SEGUNDO PARCIAL (1 – 2016)
1. Nos encontramos realizando pruebas de flujo en un pozo abierto en el

campo SAL-13 donde se tiene un pozo vertical con terminación doble, el cual
el fluido de terminación que se utiliza es NaCl con densidad 1.10 (g/ml), la
gradiente de formación es 9.00 LPG para lo cual se desea escoger un packer
localizado en la parte superior del tope de la primera arena productora que
ofrezca un factor de seguridad adecuado.
Altura de los baleos = 350 ft
𝑯𝒕𝟏 = 𝟑𝟎𝟎𝟎 𝒎 = 𝟗𝟖𝟒𝟐. 𝟓𝟐𝟎 𝒇𝒕
𝑯𝒑𝒌𝟐 = 𝟑𝟓𝟎𝟎𝒎 = 𝟏𝟏𝟒𝟖𝟐. 𝟗𝟒𝟎 𝒇𝒕
Sean las tuberías de producción a utilizar (línea corta):
 1 pza. tubería 2 7/8¨ hydrill Cs N-80 0.3917 Lb/plg

lu= 9.64 m
 293 pza. tubería 2 7/8¨ hydrill Cs N-80 6.40 Lb/ft

lu= 31.26 ft
 4 pza. tubería 2 7/8¨ hydrill 8RD N-80 4.7 Lb/ft lu= 9.36
m
 6 pza. tubería 2 7/8¨ hydrill 8RD N-80 3.25 Lb/ft
Tubería ID= 2.441¨ Casing: OD=7 1/2¨; ID=7 3/8¨
Sean las tuberías de producción a utilizar (línea larga)
Tubing: API 2 J-55 Drift diameter= 1.901(plg)
Además determinar:
 La longitud unitaria de la última (tubería Hydrill 8DR N-80, 3,25

(lb/ft))
 De acuerdo a su selección de packer, según criterios técnicos

indicar porque selecciono dicho packer
Los packer disponibles son:
Tipo de PK 𝑾𝒘𝒐𝒓𝒌 [Kgf] Tipo de Costo

terminación unitario
OTIS 68040 SIMPLE 5000USD
TOP-retriable-03 90720 DOBLE 7000USD
SA-3 70308 SIMPLE 6000USD
QUANTUM 92988 DOBLE 8000USD
Solución.
𝑔 1 𝑙𝑏 1𝑙 1 𝑔a𝑙
𝜌𝑁𝑎𝐶𝑙 = 1.10 ∗ ∗ ∗ = 9.180(𝐿𝑃𝐺)
𝑚𝑙 453,6 𝑔 1000𝑚𝑙 3,785 𝑙
𝐺𝑓 = 9(𝐿𝑃𝐺)
Altura de los baleos = 350 ft
𝐻𝑡1 = 3000 𝑚 = 9842.520 𝑓𝑡
𝐻𝑝𝑘2 = 3500𝑚 = 11482.940 𝑓𝑡
a) Determinamos la longitud unitaria a partir de la ecuación:
𝐻𝑡1 = ℎ𝑡𝑏 + 𝐻𝑏𝑎𝑙𝑒𝑜 ……… 1
ℎ𝑡𝑏 = ∑ 𝑁𝑖 ∗ ℎ𝑖 = (1 ∗ 9.64 + 4 ∗ 9.36) ∗ 3.28 + 293 ∗ 31.26 + 6 ∗ 𝐿𝑢
ℎ𝑡𝑏 = 9313.602 + 6 ∗ 𝐿𝑢 ………… en 1
9842.520 = 9313.602 + 6 ∗ 𝐿𝑢 + 350
𝐿𝑢 = 29.820 (𝑓𝑡)
𝐻𝑃𝐾 = 𝐻𝑇1 − 𝐻𝑏𝑎𝑙𝑒𝑜 = 9842.520 − 350 = 9492.52(𝑓𝑡)
b) Determinaremos la 𝐹𝐹𝑇 :
𝜋 2 2
𝐹𝐹𝑇 = 𝑃𝐹𝑇 ∗ 𝐴 = 0.052 ∗ 𝜌𝐹𝑇 ∗ 𝐻𝑝𝑘 ∗ ∗ (𝐼𝐷𝑐𝑠𝑔 − 2 ∗ 𝑂𝐷𝑡𝑏 )
4
𝜋
𝐹𝐹𝑇 = 0.052 ∗ 9.180 ∗ 9492.52 ∗ ∗ (7.3752 − 2 ∗ 2.3752 )
4
𝐹𝐹𝑇 = 153422.535 (𝑙𝑏𝑓 )
Determinamos la 𝐹𝐹𝑜 :
𝜋 2 2
𝐹𝐹𝑜 = 𝑃𝐹𝑜 ∗ 𝐴 = 0.052 ∗ 𝜌𝐹𝑜 ∗ 𝐻𝑡1 ∗ ∗ (𝐼𝐷𝑐𝑠𝑔 − 2 ∗ 𝐼𝐷𝑡𝑏 )
4
𝜋
𝐹𝐹𝑜 = 0.052 ∗ 9 ∗ 9842.520 ∗ ∗ (7.3752 − 2 ∗ 1.9952 )
4
𝐹𝐹𝑜 = 167975.562 (𝑙𝑏𝑓 )
Determinamos la 𝑊𝑡𝑏 :
𝑊𝑡𝑏 = ∑ 𝑊𝑖 𝐿𝑖
𝑊𝑡𝑏 = (0.3917 ∗ 9.64) ∗ 39.370 + 293 ∗ 6.40 ∗ 31.26 + (4 ∗ 4.7 ∗ 9.36) ∗ 3.28′ + 6 ∗ 29.820 ∗ 3.25
𝑊𝑇𝑏 = 59926.078 (𝑙𝑏𝑓 )
Entonces la fuerza ejercida en el packer será:
𝐹 = 𝐹𝐹𝑇 + 𝑊𝑇𝑏 − 𝐹𝐹𝑜 = (153422.535 + 59926.078 − 167975.562)𝑙𝑏
𝐹 = 45373.051(𝑙𝑏𝑓 )
Tipo de PK 𝑾𝒘𝒐𝒓𝒌 [lbf] F[lbf] factor de confiabilidad

seguridad
OTIS 68040 45373,051 33,314152 no confiable
TOP-retriable-03 90720 45373,051 49,985614 no confiable
SA-3 70308 45373,051 35,4653084 no confiable
QUANTUM 92988 45373,051 51,2054771 confiable

EXAMEN PRÁCTICO TERCER PARCIAL (1 – 2016)
1. Calcular la longitud de un separador horizontal de 4 ft de diámetro sin

extractor de niebla para que remueva partículas de 160 micrones a 800 Psia y
100 °F.
Solución:
Datos:
𝐷 = 4 𝑓𝑡
3.28 × 10−6 𝑓𝑡
𝐷𝑃 = 160 𝑚𝑖𝑐𝑟𝑜𝑛𝑒𝑠 = 160 𝑚𝑖𝑐𝑟𝑜𝑛𝑒𝑠 × = 5.248 × 10−4 𝑓𝑡
1 𝑚𝑖𝑐𝑟𝑎
𝑃𝑜𝑝 = 800 𝑃𝑠𝑖𝑎
𝑇𝑜𝑝 = 100℉ = (100 + 460)°𝑅 = 560°𝑅
𝑄 = 75 𝑀𝑀𝑆𝐶𝐹𝐷
Primeramente calcularemos las densidades del gas y del petróleo
Para la densidad del gas utilizaremos la siguiente formula:
𝟐,𝟕×𝑷𝒐𝒑×𝑮𝑬𝒈𝒂𝒔
𝝆𝒈𝒂𝒔 = (1)
𝑻𝒐𝒑×𝒛
Reemplazando datos en la ecuación (1)
2,7 × (800 𝑃𝑠𝑖𝑎) × (0.80) 𝑙𝑏

𝜌𝑔𝑎𝑠 = [ 3]
(560°𝑅) × (0.85) 𝑓𝑡
𝒍𝒃
𝝆𝒈𝒂𝒔 = 𝟑. 𝟔𝟑𝟎 [ ]
𝒇𝒕𝟑
Para el petróleo simplemente utilizamos la definición de la gravedad específica

𝝆𝒐𝒊𝒍 = 𝑮𝑬𝒐𝒊𝒍 × 𝝆𝑯𝟐𝑶
𝑙𝑏
𝜌𝑜𝑖𝑙 = 0.85 × 62.4 [ 3 ]
𝑓𝑡
𝒍𝒃
𝝆𝒐𝒊𝒍 = 𝟓𝟑. 𝟎𝟒𝟎 [ 𝟑 ]
𝒇𝒕
Calculo del coeficiente de caída de partículas
𝟎,𝟗𝟓×𝟏𝟎𝟖 ×𝝆𝒈𝒂𝒔 ×𝑫𝒑𝟑 ×(𝝆𝒐𝒊𝒍 −𝝆𝒈𝒂𝒔 )

𝑪(𝑹𝒆`) = (2)
𝝁𝟐
𝑙𝑏 𝑙𝑏 𝑙𝑏
0,95 × 108 × 3.630 [ ] × (5.248 × 10−4 𝑓𝑡)3 × (53.040 [ 3 ] − 3.630 [ 3 ])
𝑓𝑡 3 𝑓𝑡 𝑓𝑡
𝐶(𝑅𝑒`) =
(0.012 𝐶𝑝)2
𝑪(𝑹𝒆`) = 𝟏𝟕𝟏𝟎𝟐. 𝟔𝟕𝟔
Con este valor podemos calcular el coeficiente de caída de partículas con el

uso de la siguiente grafico
A partir de la intersección, se obtiene
C`=2.1
Ahora calculamos la velocidad crítica, con la siguiente formula
𝟒×𝒈×𝑫𝒑×(𝝆𝒐𝒊𝒍 −𝝆𝒈𝒂𝒔 )
𝒗𝒄 = √ (3)
𝟑×𝝆𝒈𝒂𝒔 ×𝑪`
𝑓𝑡 𝑙𝑏 𝑙𝑏
4 × 32.2 [ 2 ] × 5.248 × 10−4 [𝑓𝑡] × (53.040 [ 3 ] − 3.630 [ 3 ])
𝑠 𝑓𝑡 𝑓𝑡
𝑣𝑐 = √
𝑙𝑏
3 × 3.630 [ 3 ] × 2.1
𝑓𝑡
𝒇𝒕
𝒗𝒄 = 𝟎. 𝟑𝟖𝟐 [ ]
𝒔
Calculo del flujo volumétrico del gas con la ecuación (4)
𝑀𝑔𝑎𝑠
𝑄𝑔 = (4)
𝜌𝑔𝑎𝑠
Donde
𝑄×𝐺𝐸𝑔×𝑀𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑀𝑔𝑎𝑠 = (5)
379
Reemplazando datos en (5)

𝑙𝑏
75 × 106 [𝑆𝐶𝐹𝐷] × 0.80 × 28,97 [ ]
𝑀𝑔𝑎𝑠 = 𝑚𝑜𝑙
𝑓𝑡 3
379
𝑙𝑏 − 𝑚𝑜𝑙
𝑙𝑏 1 𝑑𝑖𝑎 1 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑙𝑏
𝑀𝑔𝑎𝑠 = 4586279.683 [ ]× × = 53.082 [ ]
𝑑𝑖𝑎 24 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 3600 [𝑠] 𝑠𝑒𝑔
Con datos en (4)
𝑙𝑏
53.082 [𝑠𝑒𝑔]
𝑄𝑔 =
𝑙𝑏
3.630 [ ]
𝑓𝑡 3
𝑓𝑡 3
𝑄𝑔 = 14.623 [ ]
𝑠
Finalmente calculamos la longitud del separador con la ecuación (6)
4 × 𝑄𝑔
𝐿𝑠𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟 =
𝜋 × 𝑣𝑐 × 𝐷𝑠
𝑓𝑡 3
4 × 14.623 [ ]
𝑠
𝐿𝑠𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟 =
𝑓𝑡
𝜋 × 0.382 [ ] × 4[𝑓𝑡]
𝑠
𝑳𝒔𝒆𝒑𝒂𝒓𝒂𝒅𝒐𝒓 = 𝟏𝟐. 𝟏𝟖𝟓[𝒇𝒕] = 𝟏𝟐 [𝒇𝒕]

2. Nos encontramos en la parte sur de Santa Cruz satisfactoriamente se
encuentra un pozo productor de gas y condensado, para lo cual la compañía
Repsol requiere dimensionar un separador vertical bifásico, los datos son los
siguientes:
Caudal de gas = 14 MM scf/día
Tiempo de retención de petróleo = 2 minutos
Factor de seguridad del separador = 15 %
Fcd = 0.175
Z = 0.95
RGP=9333.333 SCF/STB
Solución:
Datos
𝑄 = 14 MM scf/día
𝑡 = 2 𝑚𝑖𝑛
𝐹𝑠 = 15%
 Calculo del peso molecular del gas
𝑀𝑔𝑎𝑠
GE (g)= 𝑀
𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑀𝑔𝑎𝑠 = 𝐺𝐸(𝑔) × 𝑀𝑎𝑖𝑟𝑒 (1)

𝑙𝑏
𝑀𝑔𝑎𝑠 = 0.8 × 28,97 [ ]
𝒍𝒃
𝑴𝒈𝒂𝒔 = 𝟐𝟑, 𝟏𝟕𝟔 [ ]
𝒍𝒃−𝒎𝒐𝒍
 Cálculos de las densidades del gas y petróleo
Para el gas
𝑃𝑜𝑝×𝑀𝑔𝑎𝑠
𝜌(𝑔𝑎𝑠) = (2)
𝑅×𝑇𝑜𝑝×𝑍𝑔

𝑙𝑏
140[𝑃𝑠𝑖𝑎] × 23,176 [ ]
𝜌(𝑔𝑎𝑠) = 𝑙𝑏 − 𝑚𝑜𝑙
𝑃𝑆𝐼 − 𝑓𝑡 3
10,73 [ ] × 570[°𝑅] × 0.95
°𝑅 − 𝑙𝑏/𝑚𝑜𝑙
𝒍𝒃
𝝆(𝒈𝒂𝒔) = 𝟎. 𝟓𝟓𝟖 [ ]
𝒇𝒕𝟑
Para el petróleo
Utilizamos los grados API
141,5
𝑆𝐺𝑂 =
131,5 + 𝐴𝑃𝐼
141,5
𝑆𝐺𝑂 =
131,5 + 35
𝑆𝐺𝑂 = 0.8498
Ahora reemplazamos este valor en la ecuación (3)
𝜌𝑂 = 𝐺𝐸𝑂 × 𝜌𝐻20 (3)
𝑙𝑏
𝜌𝑂 = 0,8498 × 62,4 [ ]
𝑓𝑡 3
𝒍𝒃
𝝆𝑶 = 𝟓𝟑. 𝟎𝟐𝟖 [ ]
𝒇𝒕𝟑
 Calculo del área de flujo del gas con la ecuación (4)

𝑄𝑚𝑎𝑥(𝑔)
𝐴𝑔𝑎𝑠 = 1 𝑃𝑜𝑝 𝑇𝑠𝑡 𝜌𝑜 −𝜌𝑔 (4)
86400×𝐹𝑐𝑑× × × ×( )0.5
𝑍𝑔 𝑃𝑠𝑡 𝑇𝑜𝑝 𝜌𝑔
𝑠𝑐𝑓
14 × 106 [ ]
𝑑𝑖𝑎
𝐴𝑔 =
𝑙𝑏 𝑙𝑏 0.5
53.028 [ 3 ] − 0.558 [ 3 ]
1 140[𝑃𝑠𝑖𝑎] 520[°𝑅] 𝑓𝑡 𝑓𝑡
86400 × 0,175 × × × ×
0.95 14,7[𝑃𝑠𝑖𝑎] 570[°𝑅] [ 𝑙𝑏 ]
0.558 [ 3 ]
𝑓𝑡
𝑨𝒈𝒂𝒔 = 𝟏𝟎. 𝟒𝟒𝟏[𝒇𝒕𝟐 ]
 Calculo del diámetro interno de flujo del gas

𝜋
𝐴𝑔 = × 𝐷2
4
4×𝐴𝑔
𝐷=√ (5)
𝜋
4 × 10.441[𝑓𝑡 2 ]
𝐷=√
𝜋
𝑫 = 𝟑. 𝟔𝟒𝟔[𝒇𝒕] = 𝟒𝟑. 𝟕𝟏𝟔 [𝑷𝒍𝒈]
 Calculo del caudal apropiado realizando una regla de tres

Si para el Q=14 MM scf/día se tiene un D= 43.716 Plg, se requiere hallar el
caudal apropiado utilizando otro valor de D que será extraído de la siguiente
tabla y procedemos a la operación de regla de tres
Por lo tanto
𝟒𝟑. 𝟕𝟏𝟔 [𝑷𝒍𝒈] − − − − − 𝟏𝟒 [𝑴𝑴 𝒔𝒄𝒇/𝒅í𝒂 ]
𝟒𝟖 [𝑷𝒍𝒈] − − − − − 𝑿[𝑴𝑴 𝒔𝒄𝒇/𝒅í𝒂 ]
14 [𝑀𝑀 𝑠𝑐𝑓/𝑑í𝑎 ]
𝑋= × 48 [𝑃𝑙𝑔]
43.716 [𝑃𝑙𝑔]
𝑿 = 𝟏𝟓. 𝟑𝟕𝟐[𝑴𝑴 𝒔𝒄𝒇/𝒅í𝒂 ] = 𝑸
Ahora se debe utilizar el factor de seguridad del 15%, de tal manera que el
caudal hallado pueda tener un pequeño exceso de seguridad, es decir
𝑄𝑔 = 𝐹𝑠 × 𝑋 + 𝑋 = (1 + 𝐹𝑠 ) × 𝑋
𝑄𝑔 = (1 + 0.15) × 15.372[𝑀𝑀 𝑠𝑐𝑓/𝑑í𝑎 ]
𝑸𝒈 = 𝟏𝟕. 𝟔𝟕𝟖[𝑴𝑴 𝒔𝒄𝒇/𝒅í𝒂 ]

 Calculo del volumen del petróleo con la ecuación (6)
𝑉𝑜 = 𝑄max(𝑜) × 𝑡𝑟𝑒𝑡 (6)
Donde
𝑄𝑔
𝑄𝑚𝑎𝑥(𝑜) =
𝑅𝐺𝑃
𝑠𝑐𝑓
14 × 106 [ ]
𝑑𝑖𝑎
𝑄𝑚𝑎𝑥(𝑜) =
𝑆𝐶𝐹
9333.333 [ ]
𝑆𝑇𝐵
𝐵𝑏𝑙
𝑄𝑚𝑎𝑥(𝑜) = 1500 [ ]
𝑑𝑖𝑎

𝐵𝑏𝑙 1[𝑑𝑖𝑎] 1 [ℎ𝑜𝑟𝑎]
𝑉𝑜 = 1500 [ ] × 2[𝑚𝑖𝑛] × ×
𝑑𝑖𝑎 24[ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠] 60[𝑚𝑖𝑛]
5.6146[𝑓𝑡 3 ]
𝑽𝒐 = 𝟐. 𝟎𝟖𝟑[𝑩𝒃𝒍] = 2.083[𝐵𝑏𝑙] × = 𝟏𝟏. 𝟔𝟗𝟖[𝒇𝒕𝟑 ]
1[𝐵𝑏𝑙]
 Calculo de la altura de petróleo en el separador

𝑉𝑜
ℎ= (7)
𝐴𝑠𝑒𝑝
Donde
𝜋
𝐴𝑠𝑒𝑝 = 4 × 𝐷2 (8)
(8) en (7) y reemplazando datos
𝑉𝑜
ℎ=𝜋
2
4×𝐷
11.698[𝑓𝑡 3 ]
ℎ=
𝜋 1 𝑓𝑡 2
4 × (48 𝑝𝑙𝑔 × 12 𝑝𝑙𝑔)
𝒉 = 𝟎. 𝟗𝟑𝟏 [𝒇𝒕]
 Calculo de la longitud
Para la longitud real
𝐿𝑟𝑒𝑎𝑙 = 3 × 𝐼𝐷𝑟𝑒𝑎𝑙
1 [𝑓𝑡]
𝐿𝑟𝑒𝑎𝑙 = 3 × 43.716 [𝑃𝑙𝑔] ×
12 [𝑝𝑙𝑔]
𝑳𝒓𝒆𝒂𝒍 = 𝟏𝟎. 𝟗𝟐𝟗[𝒇𝒕] ≅ 𝟏𝟏[𝒇𝒕]
Para la longitud de diseño
𝐿𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 = 3 × 𝐼𝐷𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜
1[𝑓𝑡]
𝐿𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 = 3 × 48[𝑝𝑙𝑔] ×
12[𝑝𝑙𝑔]
𝑳𝒅𝒊𝒔𝒆ñ𝒐 = 𝟏𝟐[𝒇𝒕]
TABLA DE DISEÑO
TIPO DE SEPARADOR VERTICAL-BIFASICO
VARIABLE VALOR UNIDADES
Presión de operación 140 Psia
Temperatura de operación 110 ℉
Diámetro interno real 43.716 Pulgadas
Diámetro interno de diseño 48 Pulgadas
Altura de petróleo en el separador 0.931 Pies
Altura real 11 Pies
Altura de diseño 12 Pies

3. Varios pozos fueron puestos en producción donde la suma de presiones de
los separadores incluyendo el tanque de almacenamiento con techo flotante
es 1830.567 Psia, no se dispone de equipos de operación de compresión,
sabiendo que la presión del segundo separador es de 450 Psia, determinar el
número de separadores y la presión de operación del primer separador.
Solución:
Datos
𝑃𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 1830.567 [𝑃𝑠𝑖𝑎]
𝑃𝑂𝑃 (2) = 450[𝑃𝑠𝑖𝑎]
La sumatoria de las presiones de los separadores (S) en función a la presión del

primer separador y la relación (R) está dada por la siguiente igualdad:
𝑃1 𝑃1 𝑃1 𝑃1 𝑃1
𝑆= 0 + 1 + 2 + 3…………+ (1)
𝑅 𝑅 𝑅 𝑅 𝑅 𝑁−1
De (1) se observa las presiones del primer, segundo, tercer, etc. separador, es decir
𝑃 𝑃 𝑃
𝑃𝑂𝑃(1) = 𝑅10 (2) 𝑃𝑂𝑃(2) = 𝑅11 (3) 𝑃𝑂𝑃(3) = 𝑅12 (4)
Realizando una serie de operaciones matemáticas con las ecuaciones (1), (2), (3)
y (4), se llega a obtener las siguientes igualdades
𝑃2
𝑠=𝑁× 𝑁−2
(5)
𝑅
1
𝑆 = 𝑃𝑜𝑝(2) [∑𝑁
𝑁=0 ] (6)
𝑅 𝑁−1
450[𝑃𝑠𝑖𝑎]
1830.567 [𝑃𝑠𝑖𝑎] = 𝑁 ×
𝑅 𝑁−2
Suponiendo N=4, se obtiene

450[𝑃𝑠𝑖𝑎]
1830.567 [𝑃𝑠𝑖𝑎] = 4 ×
𝑅 4−2
4 × 450[𝑃𝑠𝑖𝑎]
𝑅=√
1830.567 [𝑃𝑠𝑖𝑎]
0
𝑅 = 0.99162
Reemplazando datos en la ecuación (6), con N=4
4
1 1 1
1830.567[𝑃𝑠𝑖𝑎] = 450[𝑃𝑠𝑖𝑎] × [∑ ] = 450 (0.99162 + 1 + + )
𝑅4−1 0.99162 0.991622
4=0
1830.567 [Psia] = 1807.669[𝑃𝑠𝑖𝑎]
Como se observa en la anterior igualdad, podemos afirmar que

1830.567 [Psia] ≅ 1807.669[𝑃𝑠𝑖𝑎]
Por lo tanto,
Numero de separadores = 4 separadores
𝑃1
450[𝑃𝑠𝑖𝑎] =
0.99162
𝑷𝟏 = 𝟒𝟒𝟔. 𝟐𝟐𝟗[𝑷𝒔𝒊𝒂]
EXAMEN PRÁCTICO CURTO PARCIAL (1 – 2016)
1. Durante las prubas de produccion al pozo San Alberto x-2 permeable y

profundo, hicieron las pruebas de contrapresion donde se pudo detectar que
el yacimiento era de alta permeabilidad, además con estas pruebas se
pudieron determinar los siguientes parámetros:
𝑪𝒈 = 1200*𝟏𝟎−𝟒 [𝑷𝑺𝑰−𝟏 ]
𝑲𝒆𝒇 = 𝟏𝟕𝟎 𝒎𝑫
𝘼𝒆 = 𝟐𝟖𝟖, 𝟒𝟖𝟒 𝘼𝒄𝒓𝒆𝒔
𝒄𝒎𝟐
𝒗𝒈 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟑𝟗 (𝑽𝒊𝒔𝒄𝒐𝒔𝒊𝒅𝐚𝐝 𝐜𝐢𝐧𝐞𝐦𝐚𝐭𝐢𝐜𝐚)
𝒔
𝒄𝒇
𝜷𝒈 = 𝟑, 𝟒𝟐𝟏 ∗ 𝟏𝟎−𝟑 𝒔𝒄𝒇
∅𝒆𝒇 = 𝟐𝟓 %
𝒓𝒘 = 𝟎, 𝟗𝟔𝟒 𝒇𝒕
𝑷𝒔 = 𝟑𝟗𝟖𝟎 𝑷𝒔𝒊𝒂
𝑷𝒘 = 𝟐𝟎𝟎𝟎 𝑷𝒔𝒊𝒂
𝑮𝑬𝒈 = 𝟎, 𝟔𝟖
Tipo de flujo = Laminar
𝑫 = 𝟏 ∗ 𝟏𝟎𝟏𝟎
𝑮𝒕 = 𝟎, 𝟎𝟏 ͦ𝑭/𝒇𝒕
𝑻𝑪𝒐𝒏𝒅𝒊𝒄𝒊𝒐𝒏𝒆𝒔 𝑵𝒐𝒓𝒎𝒂𝒍𝒆𝒔 = 𝟓𝟖 ͦ𝑭
Con los datos calcular:
a) El radio de drenaje (10%)
b) La viscosidad dinámica del gas [cp] (30%)

c) El tiempo de estabilización sin considerar el tiempo de distribución del fluo
logarítmico y además el tiempo de estabilización considerando el flujo
logarítmico [Días] (10%)
d) La capacidad productiva por el método de puntos múltiples [MMscfd] (30%)
e) Considerando valores estabilizados de presión y temperatura, halle el

coeficiente de chocke además del caudal de del gas de referencia. (10%)
f) Aplicando el método isocronal determinar la capacidad productiva

[MMscfd] (10%)
g) Realizar la secuencia de operaciones. (10%)
Considerar:
Baja permeabilidad efectiva 𝒌𝒆𝒇 < 𝟏𝟎 𝒎𝑫
Permeabilidad efectiva medida 10mD ≤ 𝒌𝒆𝒇 < 𝟏𝟐𝟎 𝒎𝑫
Alta permeabilidad efectiva 𝒌𝒆𝒇 ≥ 𝟏𝟐𝟎𝒎𝑫
Nota: Las propiedades del gas son medidas a condiciones de yacimiento y es

mas adecuado consideras la temperatura de la arena en el tope del mismo ya
que ahí es donde se almacena la mayor energía del reservorio.
a) 𝐴𝑒 = 288.484𝑎𝑐𝑟𝑒𝑠 = 1167453.206𝑚2
𝐴𝑒 1167453.206
𝑟=√ =√
𝜋 0.3048𝜋
𝑟𝑒 = 1104.173[𝑓𝑡]
b) Viscosidad Dinamica: μ = V ∗ ρ…….(1)
𝑀𝐺𝐴𝑆
𝐺𝐸𝑔 =
𝑀𝐴𝐼𝑅𝐸
𝐺𝐸𝑔 ∗ 𝑀𝐴𝐼𝑅𝐸 = 𝑀𝐺𝐴𝑆
𝑙𝑏
𝑀𝐺𝐴𝑆 = 0.68 ∗ 28.97 [ ]
𝑙𝑏
𝑀𝐺𝐴𝑆 = 19.700 [ ]
𝑃 ∗ 𝑀𝑔𝑎𝑠 4500 ∗ 19.7
𝜌𝑔𝑎𝑠 = =
𝑅∗𝑇 10.73 ∗ (58 + 460)
3
𝑙𝑏 453.6𝑔 1𝑓𝑡
𝜌𝑔𝑎𝑠 = 15.949 ∗ ∗ ( )
𝑓𝑡 3 1𝑙𝑏 30.48𝑐𝑚
𝑔
𝜌𝑔𝑎𝑠 = 0.255 [ 3 ]
𝑐𝑚
Reemplazando en la ecuación (1)
𝑐𝑚2 𝑔 1𝑐𝑃
μ = 0.0039 ∗ 0.255 3 ∗
𝑠 𝑐𝑚 0.01𝑃
𝜇 = 0.0995[𝑐𝑃]
𝐶𝑔 𝜇𝑔 𝜙𝑒𝑓 𝑟𝑒2 0.04∗1200∗10−4 0.0995∗0.25∗1104.1732

c) 𝑡1 = 0.04 ( )=
𝑘𝑒 170
𝑡1 = 0.856𝑑𝑖𝑎𝑠
𝜇𝑔 𝜙𝑒𝑓 𝑟𝑒2 1
𝑡2 = 0.08 ( ) (1 − 𝑟 )
(𝑃𝑠 + 𝑃𝑤 )𝑘𝑒 2 ln (𝑟𝑒 )
𝑤
0.0995 ∗ 1200 ∗ 10−4 ∗ 0.25 ∗ 1104.1732 1

𝑡2 = 0.08 ( ) (1 − )
(3980 + 2000) ∗ 0.17 1104.173
2 ln ( 0.946 )
𝑡2 = 0.856𝑑𝑖𝑎𝑠
𝑡𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑡1 + 𝑡2 = (0.856 + 2.218)𝑑𝑖𝑎𝑠
𝑡𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 3.074𝑑𝑖𝑎𝑠 ≈ 3𝑑𝑖𝑎𝑠

ℎ(𝑃𝑠2 −𝑃𝑤
2 )𝑘
𝑄𝑔 = 703 𝑟
𝜇𝑔 𝑇𝐹𝑃 𝑍𝑔 ln(𝑟 𝑒 )
𝑤
Hallando 𝑍𝑔 : 𝐺𝐸𝑔 = 0.68

𝑃𝑐 = 677 + 15𝐺𝐸 − 37.5𝐺𝐸 2 𝑃𝑐 = 677 + 15(0.68) − 37.5(0.68)2 = 669.86𝑃𝑆𝐼
𝑇𝑐 = 168 + 325𝐺𝐸 − 12.5𝐺𝐸 2 = 168 + 325(0.68) − 12.5(0.68)2 = 383.22𝑅
Con la Presión y temperatura reducida:
4500
𝑃𝑟 = = 6.72
669.86
58 + 460
𝑇𝑟 = = 1.35
383.22
Con la geafica de standing y katz tendremos:
𝑍𝑔 = 0.879
11351.706 ∗ (39802 − 20002 ) ∗ 170

𝑄𝑔 = 703
1104.173
0.0995 ∗ 518 ∗ 0.879 ∗ ln ( 0.946 )
d) 𝑄𝑔 = 5.02 ∗ 1013 [𝑀𝑀𝑃𝐷𝐶]

ℎ𝑘
𝐶 = 703 𝑟
𝜇𝑔 𝑇𝐹𝑃 𝑍𝑔 ln (𝑟𝑒 )
𝑤
11351.706 ∗ 170
𝐶 = 703
1104.173
0.0995 ∗ 518 ∗ 0.879 ∗ ln (
0.946 )
e) 𝐶 = 37868255.22
𝑄𝑔 = 𝐶(𝑃𝑠2 − 𝑃𝑤2 )
𝑄𝑔 = 37868255.22 ∗ (39802 − 20002 )
𝑄𝑔 = 4.49 ∗ 1014 [𝑀𝑀𝑃𝐷𝐶]
TP Zg GEgD
Q g = 3155
h2 rw
3155(58 + 460) ∗ 0.879 ∗ 0.68 ∗ 1 ∗ 1010

Qg =
11351.7062 ∗ 0.946
f) 𝑄𝑔 = 80.133 ∗ 106 [𝑀𝑀𝑃𝐷𝐶]
g)
 Abrir el pozo para orientar el flujo con 𝑄𝑚𝑎𝑥 = 5,02𝑥1013 [MMPCD].
 Cerrar el pozo hasta que se estabilicen las presiones, el periodo de cierre
cerrara 3 dias, por lo que nos referimos a un pozo exploratorio.
 Instalar alternativamente el numero de choques programados con un valor
de 𝐶 = 37868255,22, para hallar nuestro caudal de gas 𝑄=
4,49𝑥1014 [MMPCD]
EXAMEN TEORICO PRIMER PARCIAL (1 – 2017)
1. Dibujar el esquema gráfico de control de la producción para campos

petrolíferos en explotación.
2. Explica en forma resumida la clasificación de los yacimientos de
hidrocarburos.
La clasificación de los yacimientos hidrocarburifera en varios tipos de campos de
petróleo y gas convencionalmente se encuentra basada en el diagrama de fases de
un sistema multicomponente. El diagrama de fases identifica el tipo y
comportamiento de los campos como una función de la presión y temperatura, las
características de los fluidos existentes y el método de agotamiento del yacimiento.
El diagrama de fases ha sido estudiado extensivamente y se encuentra
disponible en la gran mayoría de los textos y libros de ingeniería de petróleo y
gas. Desde el punto de vista general y como se muestra en Fig. 2 los yacimientos
hidrocarburifera pueden ser divididos en:
Yacimientos de Petróleo y Gas Disuelto, también denominado yacimientos con
punto de burbujeo, los mismos que pueden ser subdivididos el' :
 Yacimientos de Petróleo Negro. De bajo encogimiento Yacimientos de
Petróleo Volátil de alto encogimiento
Yacimientos de Gas Natural, los mismos que pueden ser subdivididos en:
 Yacimientos de Gas y Condensado, también denominados de punto
de rocío.
 Yacimientos de Gas Natural
i.e. de una fase gaseosa y que pueden ser:
 Gas Natural Húmedo
 Gas Natural Seco
Las características principales de cada uno de estos diferentes tipos de yacimientos
se encuentran resumidas a continuación :
1.-Yacimientos de Petróleo Negro
 Llamado Petróleo Negro o de bajo encogimiento porque la reducción
en volumen del petróleo es normalmente baja.
 La composición tanto del gas como del petróleo se mantiene casi
constante a través de la vida productiva del campo.
 Relación inicial gas petróleo menor a 200 m3/m30
 Factor de volumen del petróleo menor a 1.75 m 3 a condiciones del
yacimiento/ m3 a condiciones atmosféricas.
 La curva del factor de Volumen de petróleo contra la presión presenta
concavidad hacia abajo.
Temperatura del yacimiento menor a la temperatura crítica.
 Contenido de componentes pesados (C7+) en el fluido original, mayor
a 3Q%
 Densidad del fluido < 35°API.
2.-Yacimientos de Petróleo Volátil
 Llamado también de alto encogimiento, porque contienen fluidos que
tienden a volatilizarse o evaporarse significativamente con reducciones en la
presión, una vez alcanzado el punto de burbujeo.
 Las composiciones del gas y del liquido varían mucho a través de la
vida productiva del yacimiento.
 Relaciones iniciales gas-petroleo varían entre 200 y 1000 m3/m,,,3
 Factor de volumen del petróleo mayor a 1.75 M3 a condiciones del
yacimiento/ rn3 a condiciones atmosféricas.
 La curva del factor de Volumen de petróleo contra lp presión presenta
la forma de "S".
 Contenido de coniponontos posados (07 1) coi r d Huid() oliginal, del
11% al 30%
 Densidad del fluido entre 35°API y 45°API.
3.-Yacimientos de Gas y Condensado
 Este tipo de yacimientos se encuentra en fase gaseosa a las
condiciones iniciales de presión y temperatura; al caer la presión por abajo
de la presión de rocio ocurre una condensación retrógrada del gas en el
yacimiento.
 Dependiendo de su explotación, puede dejar corno liquido residual
gran parte de los hidrocarburos condensables en el yacimiento.
 Relación inicial gas-petroleo varia entre 500 a 15,000 m3/m30
 Contenido de componentes pesados (C7+) en el fluido original, menor
del 11 %
 Densidad del fluido entre 41°API y 57°API.
4.-Yacimientos de Gas Natural Húmedo
 Estos yacimientos pueden ser Gas Asociado Libre (casquete) o Gas
No Asociado, y producen con el gas, cantidades apreciables de Condensado.
El líquido se condensa en la tubería la de producción y en lo superficie corno
re unido (l( un decremento en presión y temperatura, mientras que el fluido
se mantiene siempre en fase gaseosa en el yacimiento.
 Los valores de Relación as petróleo se encuentran en el rango de

10,000 a 20,000 m3/mso
5.-Yacimientos de Gas Natural Seco
 Estos yacimientos producen escencialmente metano, aun que algunos

pueden producir pequeñas cantidades de gasolina natural o
condensado.
 En general los valores de relación gas petróleo son mayores a 20.000
𝑚3
𝑚3
3. Definir que es producción y como se clasifican los métodos de producción.

La producción de pozos petrolíferos y gasíferos define con el flujo controlado de los
fluidos de formación que circulan desde el interior delas arenas productoras, al
fondo de pozo y de este subiendo por la tubería de producción hasta la superficie,
pasando por el árbol de navidad, desde donde los fluidos circulan portas líneas de
flujo y las líneas de descarga, por el manito! de control hasta los separadores gas
petróleo en pozos petrolíferos o hasta las plantas de gas en campos gasíferos
originando en su recorrido un régimen multifasico en la columna de producción
Se denomina columna de producción al conjunto de equipos instalados en interior
de los pozos, desde los tapones de fondo, los filtros, luego los componentes de
fondo la tubería de producción o tubing, los colgadores de tubería que abarcan hasta
la base del árbol de navidad.
El proceso de producción se origina por efecto de la liberación de presiones desde
el instante en que se balsa las formaciones productoras y se abre el árbol de navidad
para originar flujo de hidrocarburos en superficie.
Los hidrocarburos son denominados también fluidos de formación que en unos
casos es la mezcla de (g, o, w), en otros casos es solo mezcla de (g y o) o (o y w),
gas seco, gas húmedo, gas en solución dependiendo de los tipos y características
del yacimiento.
Estudio de los métodos de producción
Los métodos de producción se clasifican en ios siguiente tipos:
a) Métodos de recuperación primaria.
Son aquellos que se aplican en ia primera etapa de explotación, abarca desde la
puesta en producción inicial a los pozos, una vez concluida la perforación hasta el
agotamiento de la energía del yacimiento. La magnitud de esta energía define el
tiempo de producción por flujo natural y los métodos artiñciaies.
Los métodos que se aplican en la etapa primaria son los siguientes:
 Flujo natural o surgencia natural

 Métodos artificiales de producción tales como:
- Bombeo Mecánico
- Bombeo Neumático 0 Gas LlFT
- Bombeo Hidráulico
- Bombeo electrocentrifugo o electrosumergible
- Otros métodos derivados de los métodos principales
b) Método de recuperación secundaria
Se aplican cuando los yacimientos han dejado de producir por los métodos de
recuperación primaria. Entre estos métodos se tiene los siguientes:
 inyección de Agua
 Inyección de Gas
 Inyección Combinada de Gas y Agua
c) Método de recuperación Terciaria

Se denominan métodos de recuperación mejorada de hidrocarburos y se aplican
después de la recuperación secundaria Entre estos métodos se tienen los
siguientes:
 Inyección de fluidos quimicos miscibles

 inyección de fluidos inmiscibies
 inyección soluciones químicas especiales
 inyección de fluidos calientes
d) Métodos de recuperación cuartaria

Son métodos especiales que se aplican en algunos tipos de yacimientos, después
de la recuperación terciaria. Estos métodos requieren la elaboración de proyectos
especiales de acuerdo a los procedimientos de aplicación.
4. Realizar las siguientes definiciones técnicas utilizadas en ingeniería de
producción
 Columna de producción
 Batería de pozos productores
 Baterías de separadores.
Columna de producción.-
Se denomina columna de producción al conjunto de equipos instalados en el interior

del pozo, desde los tapones, filtros, componentes de fondo, tubería de producción
o tubing, colgadores de tubería que abarcan hasta la base del arbolito de navidad.
Batería de pozos productores.-
Se define el agrupamiento de un determinado número de pozos productores en un

mismo sector productor que se encuentran cercanos unos de otros dependiendo
del diseño del espaciamiento pueden existir dos o más baterías de producción
dependiendo de la extensión del campo y el número de pozos productores.
Batería de separadores.-
Agrupación de un número determinado de unidades de separadores instalados en

paralelo y que se operan con presiones sucesivas, en un mismo campo pueden
existir 2 o más baterías de separadores de acuerdo al número de pozos y
volúmenes de producción de petróleo.
5. Explicar las consideraciones técnicas que se realiza para la evaluación de
los yacimientos por flujo natural.
El flujo natural se origina por efecto de la energía natural de los yacimientos que
desplaza a los hidrocarburos de las áreas de drenaje desde Los Pozos hasta la
superficie y este hasta las baterías de separación gas oil en Campos petrolíferos y
hasta las plantas de gas en los campos petrolíferos los volúmenes de producción
que se obtienen en esta etapa depende de ella de la capacidad de acumulación de
las Arenas. Luego de las presiones de formación de permeabilidad de la porosidad
y la saturación (sg, so, sw) El período de aplicación del fluido natural es variable
para cada pozo y depende de su ubicación en el anticlinal del yacimiento y del
consumo racional de la presión de formación. los parámetros de formación de cada
pozo están en el programa de producción son 3 parámetros que intervienen en el
proceso productivo porque define la intensidad del flujo de los fluidos por flujo
natural de los cuales son:
 caudal de producción programada

 variación de las presiones
 variación de los valores IP
Los caudales de gas O de petróleo dependen de las reservas originales de las

presiones que están en función de los siguientes factores:
 tipos y características de yacimiento

 características petrofísicas de las Arenas productoras
 tipo energía en el yacimiento
En base a Estos factores el y las velocidades de circulación en los fluidos en el

interior de las Arenas se calcula en las ecuaciones de las derivadas ley de darcy
que establece en los yacimientos productores de fluidos compresibles la velocidad
de circulación es inversamente proporcional a la viscosidad
𝑘 ∆𝑃
𝑣𝑜 = ( ∆𝐿 ) ..........(1)
𝜇
Cuando se abren los pozos para iniciar la producción de volumen de circulación
(Vc) Está en función del caudal y del área de flujo osea:
𝑞
𝑣𝑐 =
∆
Reemplazando en 1:
𝑞 𝑘 ∆𝑃
= ( ∆𝐿 )
∆ 𝜇
∆𝑘 ∆𝑃 𝑐𝑚3
𝑞(𝑜) ∗ 𝑞(𝑔) = ( ∆𝐿 ).........(2) ( 𝑠𝑒𝑔 )
𝜇
por lo tanto la ecuación dos se denomina ecuación general para calcular el caudal
sea de gas O de petróleo que circula a través de las Arenas productoras hacia el
fondo de pozo de que derivan las ecuaciones de cálculo para diferentes tipos de
pozos ubicados en el yacimiento y diferentes tipos de fluidos sean compresibles e
incompresibles
Luego derivamos la ecuación 2
𝑑𝑃 𝑞𝑜 ∗ 𝜇
=
𝑑𝐿 𝘈∗𝑘
Integrando:
𝑃1
𝑞𝑜 ∗ 𝜇 𝐿
∫ 𝑑𝑃 = ∫ 𝑑𝐿
𝑃2 𝘈∗𝑘 𝑜
Finalmente se tiene:
𝑞𝑜 ∗ 𝜇 ∗ 𝐿
𝑃2 − 𝑃1 =
𝘈∗𝑘
𝘈∗𝑘
𝑞(𝑜) = 𝑞(𝑔) = 𝜇∗𝐿 (𝑃2 − 𝑃1 )
Dónde:
A: área transversal de flujo (cm3)
k: permeabilidad de la arena productora (md)

u: viscosidad(cp)
dp/dL: Gradiente de presión de los fluidos
L: longitud del área productora
Luego asimilando para cualquier yacimiento productor se incluye a la ecuación de

una constante de con de unidades c:
Luego se tiene:
𝘈∗𝑘
𝑞(𝑜) = 𝑞(𝑔) = 𝐶 ∗ (𝑃2 − 𝑃1 ).........(3)
𝜇∗𝐿
Finalmente siendo la ecuación 3 conocida como la ecuación general de cálculo de

los caudales de Pro de los fluidos compresibles en todo tipo de yacimientos.
6. Explicar las ecuaciones de calculo del IP para pozos petrolíferos (termino-

unidades).
Cálculo del IP
- volumen de las Arenas productoras
- volumen de las reservas contenidas en las Arenas
- presión de formación (Pfo)
- permeabilidad por de las Arenas (k) (o)
- características del petróleo o gas
- presión en Boca de pozo presión de surgencia
- qo, qg a producir
el índice de productividad se define como la relación qo y qg que se produce en

las caídas de la unidad de presión que se origina en el reservorio osea:
𝑞(𝑜) ∗ 𝑞(𝑔) 𝐵𝑏𝑙

𝐼𝑃 = [ ][ ]
𝑃𝑠− 𝑃𝑤 1𝑃𝑠𝑖
a partir de la ecuación 1 las ecuaciones de cálculo de IP para los diferentes tipos
del pozo de petróleo o gas son las siguientes:
1. para pozo que producen petróleo En porcentaje variable de gas y

para porcentaje de agua la ecuación es la siguiente:
𝑞(𝑜+𝑔)
𝐼𝑃 = [ ]
𝑃𝑠− 𝑃𝑤
2. para pozos que producen petróleo En porcentaje variable de agua y

poco gas la ecuación es:
ℎ 𝑘𝑟(𝑜) 𝑘𝑟𝑤
𝐼𝑃 = 7,032 ∗ 10−3 [ ][ + ]
𝑃𝑠− 𝑃𝑤 𝜇𝑜 ∗ 𝛽𝑜 𝜇𝑤 ∗ 𝛽𝑤
Dónde
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑡𝑟𝑜𝑙𝑒𝑜 @ 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑦𝑎𝑐𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜

𝛽𝑜 =
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑡𝑟𝑜𝑙𝑒𝑜 medido @ condiciones de superficie
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑔as @ 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑦𝑎𝑐𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜

𝛽𝑔 =
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑔as medido @ condiciones de superficie
3. para pozos productores de petróleo con poco porcentaje degas y poco porcentaje
de agua:
ℎ 𝑘𝑟(𝑜)
𝐼𝑃 = 7,032 ∗ 10−3 [ 𝑟𝑠 ] [ ]
𝑙𝑛 𝑟𝑤 𝜇𝑜 ∗ 𝛽𝑜
1. cuando se está efectuandoPruebas de producción y no existe flujo de

gas la ecuación es la siguiente:
𝑞(𝑔)
𝐼𝑃 = [ ]
𝑃𝑠2 − 𝑃𝑤2
2. a pozo abierto
La el ecuación es la siguiente
ℎ 𝑘𝑟(𝑜)
𝐼𝑃 = 7,032 ∗ 10−3 [ 𝑟𝑠 ] [𝜇 ∗ 𝑇 ∗ 𝑍𝑦]
𝑙𝑛 𝑟𝑤 𝑔 𝑦
Dónde
Ty : temperatura del yacimiento en ranking
7. Definir que es RGP y RAP

Deducir las ecucaciones de calculo de las rgp y rap a pozo cerrado y pozo
abierto (termino - unidades).
Se define como volumen de petroleo producido por unidad de volumende de gas
consumido y se calcula con la siguiente ecuacion general que deriva para difrentes
tipo de flujo.
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜 𝑚3 𝑔𝑎𝑠
𝑅𝐺𝑃 = [ 3 ]
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑡 𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑚 𝑝𝑒𝑡
Cuando los pozos son abiertos a la mproduccion la RGP vatria a medida que la
mezcla sube desde el fondo del pozo hasta hasta boca de pozo y alcanza su valor
maximo cuando sale por el arbol de navidad y que esta controlado durante la
producciona atraves de los choques.
Las siguientes son ecuaciiones de calculo :

a) Cuando el pozo esta cerrado
La RGP se mantiene constante en toda la columna y es funcion del volumen de gas
en solucion y del volumen de petroleo contenido en la mezcla y para su calculo se
utilizan los siguientes ecuaciones.
Ecuacio nde Darcy:
𝐾𝑟(𝑔) 𝑑𝑃
𝑞(𝑞) = ( )
𝜇(𝑔) 𝑑𝐿
𝐾𝑟(𝑜) 𝑑𝑃
𝑞(𝑜) = ( )
𝜇(𝑜) 𝑑𝐿
Dividiendo las ecuaciones se tienes:
𝑞(𝑞) 𝐾𝑟(𝑔) /𝜇(𝑔) 𝑞(𝑞) 𝐾𝑟(𝑔) ∗ 𝜇(𝑜)
= ≫≫≫≫ = 𝑅𝐺𝑃 (𝑝𝑜𝑧𝑜 𝑐𝑒𝑟𝑟𝑎𝑑𝑜)
𝑞(𝑜) 𝐾𝑟(𝑜) /𝜇(𝑜) 𝑞(𝑜) 𝐾𝑟(𝑜) ∗ 𝜇(𝑔)
Cuando se abre el pozo para iniciar la produccion la mezcla fluye por el arbol de
navidad circula por los choques hasta los separadores gas – petroleo con un vaor
de RGP controlado que se calculan con las siguientes ecuaciones :
𝑞1 (𝑔) 𝑞1 (𝑜)
𝑞(𝑔) = 𝑞(𝑜) =
𝛽(𝑔) 𝛽(𝑜)
Donde:
𝑞1 = caudales de gas y petroleo que se miden en superficie a pozo abierto
Dividiendo las ecuaciones se tiene:

𝑞(𝑞) 𝑞1(𝑔) /𝛽(𝑔) 𝑞(𝑞) 𝑞1(𝑔) ∗ 𝛽(𝑜)
= ≫≫≫≫ =
𝑞(𝑜) 𝑞1(𝑜) /𝛽(𝑜) 𝑞(𝑜) 𝑞1(𝑜) ∗ 𝛽(𝑔)
𝑞1(𝑔) ∗ 𝛽(𝑜) 𝐾𝑟(𝑔) ∗ 𝜇(𝑜)
= 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑒𝑗𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑙𝑜𝑠 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑠𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒
𝑞1(𝑜) ∗ 𝛽(𝑔) 𝐾𝑟(𝑜) ∗ 𝜇(𝑔)
𝑞1(𝑔) ∗ 𝛽(𝑜) 𝐾𝑟(𝑔) ∗ 𝜇(𝑜) ∗ 𝛽(𝑔)

=
𝑞1(𝑜) ∗ 𝛽(𝑔) 𝐾𝑟(𝑜) ∗ 𝜇(𝑔) ∗ 𝛽(𝑜)
𝑞1(𝑔)
𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑓𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑅𝐺𝑃 𝑝𝑜𝑧𝑜 𝑎𝑏𝑖𝑒𝑟𝑡𝑜
𝑞1(𝑜)
𝐾𝑟(𝑔) ∗ 𝜇(𝑜) ∗ 𝛽(𝑔)

𝑅𝐺𝑃 = 𝑅𝐺𝑃 (𝑝𝑜𝑧𝑜 𝑎𝑏𝑖𝑒𝑟𝑡𝑜)
𝐾𝑟(𝑜) ∗ 𝜇(𝑔) ∗ 𝛽(𝑜)
Calculo de RAP.-
Se define como el volumen de agua producido por unidad de volumen fr petroleo
recuperado.
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛
𝑅𝐴𝑃 =
1 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑡𝑟𝑜𝑙𝑒𝑜 𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜
Cuando el pozo es abierto a la produccion la RAP en funcion del petroleo
recuperado y la presion en boca de pozo Pb se calcula con la siguiente ecuacion.
𝐾𝑟(𝑤) 𝑑𝑃 𝐾𝑟(𝑜) 𝑑𝑃
𝑞(𝑤) = ( ) 𝑞(𝑜) = ( )
𝜇(𝑤) 𝑑𝐿 𝜇(𝑜) 𝑑𝐿
Dividiendo se tiene:
𝑞(𝑤) 𝐾𝑟(𝑤) /𝜇(𝑤)
=
𝑞(𝑜) 𝐾𝑟(𝑜) /𝜇(𝑜)
𝐾𝑟(𝑤) ∗ 𝜇(𝑜)
𝑅𝐴𝑃 =
𝐾𝑟(𝑜) ∗ 𝜇(𝑤)
7. Deducir las ecuaciones principales del calculo del caudal de las caidas de
presiones en tuberías de producción (términos y unidades).
Metodo de POETTMAN – GALPENTER:

∆𝑃 1 𝑓 (𝑞𝐻 ∗ 𝐻𝐻 )2
= [ 𝜌𝐻 + ]
∆𝐻 144 7,413 ∗ 10 ∗ 𝑑 3 ∗ 𝜌𝐻
Donde:
∆𝑃
= Gadiente de las caidas de presion en la sarta de produccion mide el valor
∆𝐻
exacto (PSI/pie).
𝑙𝑏
𝜌𝐻 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 (𝑔, 𝑜, 𝑤) (𝑓𝑡 2 ).
𝑞𝐻 = 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑖𝑛𝑔 (𝐵𝑃𝐷).

𝑙𝑏
𝐻𝐻 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 (𝑀𝑔, 𝑀𝑜, 𝑀𝑤) (𝑏𝑎𝑟).
𝑑 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑖𝑛𝑔 (𝑝𝑙𝑔).

𝑓 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑖𝑛𝑔 , 𝑒𝑠 𝑢𝑛𝑎 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎 𝑒𝑛
𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙𝑜𝑠 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠.
Para algunos calculos se utiliza el parmetro relacionado con el peso total de la
mezcla 𝑊𝐻 luego la ecuacion sera:
∆𝑃 1 𝑓 (𝑊𝐻 )2
= [ 𝜌𝐻 + ]
∆𝐻 144 7,413 ∗ 10 ∗ 𝑑 3 ∗ 𝜌𝐻
Para aplicar las ecuaciones de calculo sus terminos se calculan con las siguientes
relaciones:
1) 𝜌𝐻 = 𝑣𝑐 (𝑜) ∗ 𝑑𝑜 + 𝑣𝑐(𝑔) ∗ 𝑑𝑔
Donde:
𝑝𝑖𝑒
𝑣𝑐 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑐𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 (𝑠𝑒𝑔).
𝑙𝑏
𝑑𝑜 , 𝑑𝑔 = 𝑛𝑏𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑒𝑡𝑒𝑠 (𝑝𝑖𝑒 3 ).
2) 𝑀𝐻 = 𝑀𝑂 + 𝑀𝑔 + 𝑀𝑤 (Mlb).
Se determina tomamdo muestras de los primeros chorros y determinando la masa
en laboratorio.
3) 𝑞𝑀 = 𝑠𝑒 𝑚𝑖𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎𝑚𝑒𝑛𝑒𝑡𝑒 𝑒𝑛 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑡𝑜𝑟𝑖𝑜 𝑜 𝑒𝑛 𝑏𝑎𝑠𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑧𝑜 𝑒𝑠𝑡𝑜 𝑒𝑛
𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑜𝑧𝑜.
4) 𝑓 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑖𝑛𝑔 , 𝑒𝑠 𝑢𝑛𝑎 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎
𝑠𝑖𝑟𝑣𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑜𝑝𝑡𝑖𝑚𝑖𝑧𝑎𝑟 𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟𝑎 (𝑃𝐹𝑜 ).
EXAMEN TEORICO SEGUNDO PARCIAL (1 – 2017)
1) Explicar las 3 operaciones principales que se realizan durante la

terminación de pozos.
La terminación de pozos son operaciones que se realizan durante la terminación de
pozos la perforación instalada. Y cementada la cañería de revestimiento baleada la
formación productora y efectuadas las pruebas de formación.
Para realizar estas operaciones se utiliza los programas de producción analizando
principalmente los siguientes datos:
 Profundidad de las arenas productoras
 diámetro de cañería de revestimiento. Que es denominado también cañería
de producción
 Chequeo de las otras cañerías de pozo. Ósea , cañería guía, cañería
intermedia, etc.
 Numero de niveles productores de gas o petróleo.
 Tipos y características de los fluidos de formación (gas: petróleo, agua)
 Presión de formación. Presión de fondo de pozo.
 Tipo de pozo. O sea si es pozo derecho. Pozo vertical, pozo inclinado o pozo
horizontal.
De manera general las operaciones de terminación contemplan los siguientes
trabajos:
 Primero: Terminada la perforación se corre registros caliper (calibre del pozo)
para verificar la uniformidad del hoyo. Si es positivo
Se instala y cementa la cañería de revestimiento que se denomina también cañería
de producción.
 Segundo: Concluida la cementación del nivel productor se corre registros

CBL (cement bong long) para verificar la calidad de la cementacion. Si es
positivo se balea la formacion utilizando el programa de baleos que especifica
el numero de agujeros por 1 pie de profundidad. Luego se corre registros
para verificar los resultados de baleo. O sea. Numero programado y
profundidad abarcada en el interior de la arena productora:
#agujeros/1 pie de profundidad
 Tercero: Se instala la tubería o columna de producción con todos sus

componentes subsuperficiales y se corre registros para verificar la correcta
instalación de dichos equipo. Si es positivo se desarma el preventor de
reventones y se instala el árbol de navidad con todos sus componentes,
luego se realiza las pruebas de presión de trabajo para comprobar que no
existen fugas y si es positivo se instalan los equipos superficiales hasta los
separadores gas-petróleo en campos petrolíferos o hasta las plantas de gas
en campos gasíferos.
2) ¿Cómo y en q caso de pozos productores de gas y pet se utilizan las

terminaciones triples? Describir todo el procedimiento técnico y de las
terminaciones triples, dibujar esquema.
Existen tres métodos de terminación para producir campos y cada método es

aplicado de acuerdo a las condiciones físicas de los yacimientos y de los pozos
productores. La selección y diseño de las terminaciones es específico para cada
pozo y está en función del número de niveles de arenas productoras. De los
regímenes de flujo programados las características fisicoquímicas del petróleo o
gas.
El método de terminación que se seleccione depende también de las 𝑃𝐹𝑂 , 𝑃𝐹𝑃 y la

𝑃𝑤 , tanto en los métodos de producción por FN, FA. Y recuperación secundaria.
Estos métodos de terminación son:
 Terminación simple-cuando atraviesa una sola arena productora

 Terminación doble-» cuando atraviesa dos arenas productoras
 Terminación múltiple-» cuando atraviesa 3 o mas arenas productoras
Terminaciones triples
Son arreglos especiales que se utilizan para producir simultáneamente 3 o más

arenas productoras atravesadas con un solo pozo. Las terminaciones triples son las
más utilizadas en el grupo de terminaciones múltiples y que se pueden instalar para
explotar tres niveles que pueden ser SP, MP, AP gasíferos o petrolíferos o arenas
combinadas entre gasíferas o petrolíferas.
Tara instalar una terminación triple se baja al pozo, tres columnas de tubería. Para
la arena inferior a la columna de tubería denominada (ll) anclad con un packer de
terminación simple qué debe ser ap. Luego se instala la tubería para la arena
intermedia denominada (ll) anclado con un pk para terminación de puede ser de MP
o AP y finalmente se instala la tubería para la arena superior denominada (LC) que
debe estar anclado con un packer de terminación triple de AP.
El AN para terminación triple es de apesta equipada con tres colgadores de tubería.

3 líneas de descarga con cabeza de pozo de AP y conexiones con espacio anular
de alta resistencia. Para soportar presiones de los fluidos de formación y las
tensiones que originan por dilatación en las 3 columnas de tuberías. Este tipo de
arreglo el diámetro de los 3 columnas pueden ser iguales o distintas de acuerdo al
caudal con que van a producir cada arena productora.
TERMINACIONES TRIPLES
3. Dibujar el esquema completo de instalaciones de los componentes de
arreglo de fondo para los pozos productores (identificar componentes).
Sarta de producción
Componentes principales de packer

a) Elemento sellante: son los cilindros de caucho altamente resistentes que forman
parte del mecanismo de accionamiento del sistema de anclaje y estan prendidos a
las uñas del packer.
b) Uñas: son unos elementos mecánicos que son accionados sobre la cañería al
cual se adhiere para originar junto con el elemento sellante , otro elemento de
aislamiento en el espacio anular y en conjunto puede aguantar presiones de trabajo
desde 1000 hasta 25000 psi.
c) Válvula de circulación: es el mecanismo o conducto por donde circula el fluido de
pozo en el interior del packer.
d) Dispositivo de anclaje: está constituido por los pistones de accionamiento que
empujan a las uñas y al elemento sellante hacia la pared de la cañería para su
anclaje. Este dispositivo puede ser de funcionamiento mecánico o hidráulico y
cuando el packer está anclado su diámetro se hace igual al diámetro interno de la
cañería y cuando esta desanclado su diámetro se hace igual al diámetro de la
tubería.
Las especificaciones de un packer cuando está anclado en el pozo se efectúa por
ejemplo de la siguiente manera:
PK-OTIS-RH: 2 3/Q XT, 3-5000PSL para terminación simple (ts).
O sea el packer debe ser anclado en un pozo con cañería de t, tubería de 2 3/8", en
una terminación simple.
Otro caso:
PK-D-BAKER: 2 3/g x2 x7 ', 55-1000psi, para
Terminación Doble.
Otro caso:
PK-RH-OTIS: 2 7/g x2 3/8 x2 x9 10-150000psi, para terminación triple.
e) Junta de seguridad. Es un accesorio que conecta la parte superior del packer con
el primer trozo de tubería. El objetivo de su uso es el de facilitar la recuperación de
toda la columna de producción ubicada en una del packer hasta la superficie en
casos en que se presente problemas de descontrol de pozo por derrumbes con
aprisionamiento de fondo.
a) ¿Qué es la tubería de producción?
Es el componente principal de la sarta de producción y se define como un conducto

tubular que conecta el arreglo de fondo a partir del packer con el árbol de navidad
(AN) hasta la superficie y está colgada en los dos colgadores del árbol de navidad,
que son instalados para diámetros coincidentes con la tubería y su función es el de
controlar el flujo de fluidos en el interior del pozo.
b) ¿Cuáles son los 8 datos principales que se analizan para programar
tuberías?
1. Profundidades de las arenas productoras
2. Geometría del pozo (o sea. si es vertical. derecho inclinado, direccional y

horizontal)
3. Las presiones de pozo; ósea presión de formación, de fondo de pozo (𝑃𝐹𝑃 ),

presión 𝑃𝑤 (fluyente) y 𝑃𝑏𝑝 (surgencia) + factor de seguridad.
4. Diámetro de la cañería de revestimiento.
5. Características del fluido de pozo.
6. Tipo de terminación de pozo (terminación simple, doble o múltiple)

7. Volumen de producción de gas. Petróleo y agua.
8. Método de producción que se aplicara en el pozo, sea flujo natural o flujo artificial.
C) ¿Cuáles son las especificaciones que se toman en cuenta para di se lar
programas de tuberías?
Las especificaciones de als tuberias estan señaladas comunmente por las normas
api que proporcionan datos sobre grados. Diametros, capacidades-presiones de
trabajo y son constituidos de acero al carbono de alta resistencia para:
 Presiones de trabajo variables entre 2000 a 25000 psi.
 Diámetros variables entre 2, 2 v2, 2 3/g, 2 8/7> 3, 31/2,4^41/2.
 Longitudes variables entre 8, 8.5, 9, 11, metros
 Los grados de tuberías son los siguientes h40. J55, n80 y p110. Los grados
de las tuberías especifican las presiones de trabajo por tanto, de acuerdo al
grado podemos obtener tuberías de mayor o menor presión de trabajo.
4) Realizar la clasificación general de pks, explicar los 6 criterios que se
analizan para la selección de pks, seleccionar, indicando los datos de pozo un
pk para terminación triple.
Clasificación general de packers. (Empacaduras)

Los diferentes tipos de empacaduras pueden ser agrupados en clases principales:
luego se puede subdividir de acuerdo a métodos de asentamiento. Dirección de la
presión a través de la empacadura y numero de orificios través de la empacadura.
De esta forma se tienen: recuperables permanentes. Existen alrededor de 10
fabricantes de empacaduras, sin embargo en la industria petrolera nacional las mai
utilizadas son de las marcas BAKER, OTIS, CAMCO en diámetros de 4 1/2, 5 1/2,
7 y 9 5/8.
i) Empacaduras recuperables
Son aquellas que se bajan con la tubería de producción o tubería de perforación y
se pueden asentar: por compresión, mecánicamente e hidráulicamente. Después
de asentadas pueden ser desasentadas y recuperadas con la misma tubería. Las
empacaduras recuperables son parte integral de la sarta de producción, por lo tanto,
al sacar la tubería es necesario sacar la empacadura. Las empacaduras
recuperables se pueden clasificar tomando en cuenta la dirección del diferencial de
presión en:
a) Empacaduras recuperables de compresión.
Una empacadura de compresión se asienta aplicando el peso de la tubería de
producción sobre la empacadura y se recupera tensionando. Por estas razones. No
se desasienta aplicado una fuerza hacia abajo, bien aplicando el peso de la tubería
de producción (compresión) o bien aplicando presión por el espacio anular sobre la
empacadura. Sus características particulares las hacen apropiadas para resistir
diferenciales de presión hacia abajo. Son principalmente utilizadas en pozos
verticales, relativamente someros y de baja presión. Pueden soportar presiones
diferenciales desde abajo si se les incorpora un anclaje hidraulico de fondo dentro
del ensamblaje de la empacadura.
b) Empacaduras recuperables de tensión.
Estas empacaduars se asientas rotando la tubería de producción 1/4 de vuelta a la
izquierda y luego tensionando. Para recuperar, se deja caer peso de la tubería de
manera tal de compensar la tensión y luego se rota la tubería a la derecha 1/4 de
vuelta, de manera que las cuñas vuelvan su posición original. Se usan en pozos
someros y donde se anticipen presiones diferenciales moderadas desde abajo. Las
presiones de abajo solo sirven para incrementar la fuerza de asentamiento sobre la
empacadura. Son usadas preferiblemente en pozos de inyección de agua y en
pozos someros donde el peso de la tubería de producción no es suficiente para
comprimir el elemento sellante de una empacadura de asentamiento por peso o
empacadura a compresión.
c) Empacaduras recuperables de compresión - tensión.
Estas empacaduras se asientas por rotación de la tubería más peso o con rotación
solamente no se desasientan por presiones aplicadas en cualquier dirección, por lo
tanto pueden soportar un diferencial de presión desde arriba o desde abajo. Para
recuperarlas, solamente se requiere rotación de la tubería de producción hacia la
derecha. Cuando se usan en pozos de bombeo mecánico se dejan se dejan en
tensión y actúan como anclas de tuberías. Cuando se utilizan en pozos de inyección
de agua permiten mantener la tubería de producción en peso neutro, lo que elimina
la posibilidad que se desasienten debido a la elongación de la tubería o por
contracción de la misma. su mayor desventaja se debe a que como debe ser
liberadas por rotación de la tubería, si hay asentamiento de partículas solidas sobre
el tope de la empacadura se hace imposible realizar cualquier trabajo de rotación,
sin embrago, eso se soluciona usando un fluido libre de partículas solidas como
fluidos de empacaduras.
d) Empacaduras recuperables sencillas duales y de asentamiento hidráulico.
El asentamiento de las empacaduaras sencillas se realiza cuando existe un
diferencial de presión entre la tubería de producción y la tubería de revestimiento.
La principal ventaja de las empacaduras recuperables con asentamiento hidráulico,
es que la tubería productora puede ser corrida en el pozo y el cabezal de producción
instalado antes del asentamiento en la empacadura estas empacaduras son
particularmente apropiadas en pozos altamente desviados donde la manipulación
de la tubería puede presentar dificultades. as empacaduras duales se utilizan en
competiciones múltiples cundo se requiere producir una o más arenas.
ii) Empacaduras permanentes
Estas se pueden correr con la tubería de producción o se pueden colocar con
equipos de guaya fina. En este último caso, se toman como referencia los cuellos
registrados en el perfil de cementación para obtener un asentamiento preciso. En
caso de formaciones con temperatura de fondo alta (400°f — 450°f), el método más
seguro de asentamiento consiste en utilizar un asentador hidráulico najado junto
con la tubería de producción una vez asentada la empacadura, se desasienta el
asentador hidráulico y se saca la tubería junto con la tubería de producción. Las
empacaduras permanentes se pueden considerar como una parte inteligente de la
tubería de revestimiento ya que la tubería de producción se puede sacar y dejar la
empacadura permanente asentada en el revestido. Usualmente para destruirla es
necesario fresarla, por lo que frecuentemente se denomina empacadura perforable.
"'Es una herramienta de fondo denominado obturador de pozo que se instala como
parte del tubing para aislar el espacio anular entre la tubería y el cassing con el
objeto de evitar el flujo de fluidos del fondo de pozo a la base del árbol de navidad
por la entre columna. El packer es también el elemento que delimita la altura de
fondo de pozo que abarca desde el nivel inferior de la arena productora hasta la
altura de anclaje del packer.
Los objetivos de su instalación son:
a) Delimitar el fondo de pozo
b) Asimilar, los niveles productores seleccionados para su explotación
c) Servir como elemento de sostén y de protección de la tubería y la cañería
d) aislar niveles de donde se han presentado reventamientos en la cañería de
revestimiento durante el proceso productivo
e) Facilitar trabajos de intervención tales como las reparaciones, los
reacondicionamientos y las estimulaciones.
Criterios de selección de packers.
Los siguientes criterios técnicos se aplican para seleccionar los packers que se
adecuen al trabajo de los pozos.
a) Diámetros de las cañerías y diámetro de las tuberías
b)
Presiones de formación (𝑃𝐹𝑃 )
Presión de fondo de pozo (𝑃𝐹𝑃 )
Presiones fluyentes (𝑃𝑤 )
Presión hidrostatica en el espacio anular
c)
Temperaturas de fondo de pozo
Temperaturas del espacio anular y altura tota de fondo de pozo
d)
Tipo de terminación programado para el pozo, o sea, si es terminación simple (tS),
doble (TD) o múltiple (TM)
e) Método de producción programado, o sea, se es flujo natural o flujo artificial
f) tipo de intervención programada para el pozo, o sea:
- Cementaciones forzadas con packer de alta presión para cementación forzada
-acidificación de formaciones con packer para la acidificación
- Fracturamiento hidráulico con packer para fracturamiento.
Estos tipos de packer se denominan packers para operaciones especiales.
Selección de empacaduras.
Para la selección de empacaduras es necesario considerar diversos factores tanto

técnicos como económicos. Generalmente, se escoge la empacadura menos
costosa que puede realizar las funciones para la cual se selecciona. Sin embrago.
El costo inicial de la empacadura no debe ser el único criterio de selección. Es
necesario tomar en cuenta los requerimientos presentes futuros de los pozos para
la selección de la empacadura, por ejemplo las empacaduras más económicas son
generalmente las de compresión y las de tensión. Las empacaduras hidráulicas
suelen ser las más costosas. Es necesario tomar en cuenta facilidades de
reparación y disponibilidad. Las empacaduras son sistemas complejos para el
asentamiento y desasentamiento deben evitarse. Así por ejemplo, las empcaduras
recuperables que se liberan con simple tensión son deseables en muchos casos.
La selección de una empacadura para un trabajo en particular, debe basarse en el
conocimiento de las diferentes clases de empacaduras. Sin embrago. Para hacer
una selección preliminar es necesario recabar la siguiente imformacion y verificar
que la empacadura seleccionada cumpla con cada uno de los siguientes aspectos:
a) Tipo de empacadura (recuperable, permanentes, permanentes- recuperables).
b) Tipo de completacion
c) Dirección de la presión
d) Procedimiento de asentamiento de la empacadura
e) Procedimiento de desasentamiento de la empacadura.
La selección final de la empacadura se basara en un balance entre los beneficios
mecánicos y las ganancias económicas, resultando preponderante de dicho balance
lo que genere mayor seguridad para el pozo.
5) ¿Cuáles son los dos esfuerzos que pueden afectar a la estabilidad del pk
anclado? Explicar las ecuaciones que se utilizan para calcular el valor de la
dilatación del tubing a pozo cerrado y a pozo cubierto.
Son dos esfuerzos que presionan al pk y al tubing de producción durante el flujo y
que pueden originar el desanclaje.
1. Los esfuerzos de tensión y compresión de la tubería que está ubicado encima del
k y que es función de su eso total.
2. Los esfuerzos originados; son los esfuerzos originados por las dilataciones y
compresiones que se generan en el tubing por las variaciones de p y t que se
originan en el pozo.
Estos dos esfuerzos se descargan sobre el pk efectuando su estabilidad con
tendencia a desanclarlo si no se selecciona adecuadamente de acuerdo al trabajo
máximo que va a soportar. Estos factores se calculan de la siguiente manera.
1. Cuando se construye la terminación del pozo esta todavía cerrado, el EA está
lleno de fluido de terminación cuya temperatura sube gradualmente vía cerrado, el
EA está lleno de fluido de terminación cuya temperatura sube gradualmente hasta
homogeneizarse y alcanzar la temperatura promedio del pozo. En este periodo en
la columna de producción hasta homogeneizarse y alcanzar la temperatura
promedio del pozo. En este periodo en la columna de producción sufre una
dilatación en un tiempo t, que se calcula con la siguiente ecuación:
∆L = Longitud del tubing (plg)

L = Longitud total del tubing (ft)
∆T = Variación de la temperatura en interior pozo el) desde 𝑇1 o 𝑇2 donde 𝑇2 > 𝑇1
2. Cuando el pozo es abierto a para iniciar la producción se liberan las presiones y
se originan esfuerzos de tensión en el tubing que se descarga sobre el pk afectando
su estabilidad por las variaciones de la longitud del tubing, que se calcula con la
siguiente ecuación:
∆𝐿1 = Dilatación a pozo abierto

F = Esfuerzo de tensión sobre el tubing (lb)
A = área del tubing (plg2)
E = Modulo de yung 30x106 lb/plg2
3. Cuando el pozo es cerrado por problemas de producción que pueden presentarse
con interrupción de flujo, disminuye la T tiempo t originando esfuerzos de
compresión que se descargan sobre el pk y se calcula con la siguiente ecuación:
c = Coeficiente de combinación del tubing y que es igual a

Donde
s = esfuerzo de tensión o compresión del tubing.
Luego
.
EXAMEN TEORICO TERCER PARCIAL (1 – 2017)
1. Indique los componentes principales de los equipos superficiales.
a) Indicar las 7 funciones del arbol de navidad.

b) Indicar las especificaciones del an para terminaciones triples.
Los equipos superficiales para el control de producción de pozos gasíferos y

petrolíferos son instalados y ensamblados en boca de pozo una vez concluida la
instalación de los equipos subsuperficiales.
El objetivo de los equipos superficiales es el de controlar la circulación de los fluidos

que salen desde el fondo de pozo con presiones y caudales programados, para
luego orientarlos hacia los sistemas de circulación superficial o sistemas de
procesamiento y acondicionamiento, de acuerdo a especificaciones.
Los equipos superficiales están básicamente constituidos por los siguientes

componentes;
 Árbol de navidad o cabezales de pozo

 Líneas de flujo que son líneas de recolección y líneas de descarga
 Estrangulador de flujo o choque superficial
 Sistemas de recolección- manifold de control
 Baterías de separación gas petróleo
 Plantas de tratamiento de gas para yacimientos gasíferos
 Plantas de tratamiento de líquidos para yacimientos petrolíferos
 Tanques de separación
 Tanques de almacenamiento
a) Son denominados también como válvula de urgencia instalados en boca de pozo,

ensamblados sobre las cabezas de las cañerías guía intermedia y de revestimiento
a través de accesorios mecánicos e hidráulicos tales como las cabezas, las bridas,
niples, adaptadores y los colgadores de tuberías para permitir la circulación
controlada de los fluidos de pozo.
Se instala para controlar la producción de fluidos y permitir el acceso a una sarta
de producción abierta e incluye componentes diseñados apropiadamente tales
como los cabezales y colgadores de tubería de revestimiento, cabezales y
colgadores de la tubería de producción y conjuntos de válvulas para el control de la
operación utilizando los instrumentos apropiados y dispositivos para limitar el flujo.
Cada árbol de navidad está compuesto de una variedad de componentes corrientes

que se ensamblan en diferentes formas de acuerdo a los requerimientos específicos
de pozo; estos requerimientos incluyen controles especiales del flujo, cierre del
mismo, prevención de reventones.
Sus funciones principales son;
 Facilitar atreves de los colgadores la instalación del tubing de

producción de acuerdo al tipo de terminación programada.
 Soportar el efecto de las presiones en el espacio anular cuando se
presenta por ejemplo amagos de descontrol en la etapa de producción
o cuando se presenta revestimiento de cañería en cualquier nivel
encima del productos.
 Soportar las velocidades y presiones de circulación de petróleo y gas
por la tubería.
 Regular los caudales de producción, las presiones fluyentes y las
presiones de surgencia en boca de pozo en diferentes tipos de
terminaciones de pozo
 Soportar todos los esfuerzos de tensión y compresión de las tuberías
por efecto de las variaciones de temperatura en el pozo.
 Permitir la programación del método de producción, mediante la
instalación de mecanismos de levantamiento artificial.
 Permitir la realización de trabajos en workover, mediante wireline o
slickline.
b) CLASIFICACION DE LOS ARBOLES DE NAVIDAD
La clasificación está basada en las normas API que toma como base las
características y especificaciones técnicas de los cabezales de pozo clasificándoles
en los siguientes;
A. Árbol de navidad para terminación simple,

B. Árboles de navidad para terminaciones dobles
C. Árboles de navidad para terminaciones triples o múltiples.
Que se caracterizan por estar equipadas con tres cabezas de tubería para
instalar tres columnas de producción y producir simultáneamente tres
niveles, que pueden ser de alta, mediana presión combinados o simples ya
sea arenas petrolíferas o gasíferas.
Para todos estos tipos de árboles de navidad las normas específicas rangos de
presiones de trabajo y caudales de producción así como los diámetros que deben
ser consideradas en función al arreglo de cañerías en el pozo.
2.- Definir que es choque – obejetivo de su instalacion.
Un choke es un reductor de flujo (controlador de flujo) o de caudal. Este tiene un

sistema de calibración propio, dependiendo del diámetro de paso o restricción. El
desgaste del choke nos dice si está ingresando arena del reservorio hacia la planta
al pasar por el arbolito. A mayor choke, mayor flujo y caudal, aumentando diámetro
de choke. Está instalado en el portachoke del árbol de navidad ubicado entre la
salida principal y la línea de descarga que se instala para controlar y mantener las
condiciones óptimas de producción.
Los objetivos de uso son los siguientes:
a) Mantener la producción con presiones y caudales controlados de acuerdo al

programa.
b) Minimizar riesgos de daño en las formaciones a través de control de flujo
racional.
c) Proteger los equipos de superficie.
d) Controlar posibilidades de conificacion de agua o de gas en pozos
petrolíferos.
e) Permite obtener información real para calcular el índice de productividad y
controlar la estabilidad de la presion y caudal.
a. Indicar las ecuaciones de presión del choque para pozos petrolíferos y
gasíferos.
Considerando el objetivo de los chokes, entodos los casos de pozos petrolíferos

y gasíferos, no es recomendable prescindir de los chokes para la etapa de
producción, debido que es el único instrumento que permite optimizar y
racionalizar la energía del yacimiento para mantener la explotación controlada
de las arenas, midiendo dicho control con el valor de la presion en boca de pozo
y que se calcula con las siguientes ecuaciones:
a) Para pozos petrolíferos:

𝑄(0) ∗ 𝑅𝐺𝑃0.5
𝑃𝑏𝑝 = 17.4 [𝑝𝑠𝑖]
∅𝐶𝐾
𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒: 𝑄(0) : 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑡𝑟𝑜𝑙𝑒𝑜 𝑒𝑛 𝐵𝐷.
𝑅𝐺𝑃 𝑅𝐸𝐿𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁 𝐺𝐴𝑆 − 𝑃𝐸𝑇𝑅𝑂𝐿𝐸𝑂
∅𝐶𝐾 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐ℎ𝑜𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑛 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠
b) Para pozos gasíferos

1 𝑄(𝑔) ∗ 𝜇(𝑔) ∗ 𝑇(𝑔)
𝑃𝑏𝑝 = [𝑝𝑠𝑖]
465.71 ∅𝐶𝐾 ∗ 𝐶𝑑
Donde:
𝑓𝑡 3⁄
𝑄(𝑔) 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝐷
𝜇(𝑔) 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠 𝑐𝑝.
𝑇(𝑔) 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 °𝑅
∅𝐶𝐾 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐ℎ𝑜𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑛 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠
𝐶𝑑 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎, 𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑦𝑛𝑜𝑙𝑑𝑠 𝑦 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒
𝑠𝑒 𝑡𝑜𝑚𝑎 𝑒𝑙 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 0.865
3.- Dar una definición técnica de los equipos de separacion
Estudio técnico sobre los separadores
Una vez habiendo concluido la instalación de los equipos subsuperficiales y

superficiales de producción, y desde el instante en que se empieza a producir el
yacimiento, empezara el proceso de separación de los fluidos de formación, puesto
que son mezclas complejas heterogéneas de hidrocarburos y agua con diferentes
características físicas.
Esta separación es debida a los cambios de temperatura y presión que empieza a

adquirir la arena productora.
Por lo tanto este proceso de separación se inicia en fondo pozo y aumentara a

medida que la mezcla de hidrocarburos hacienda a superficie, y así de esta manera
todo el proceso de producción terminara cuando la mezcla de hidrocarburos llegue
a las baterías de separación.
Por lo tanto el tener un buen conocimiento acerca de los distintos tipos de

separadores que se emplearan para completar el proceso de producción nos será
de vital importancia y es por esta razón la importancia del estudio de los
separadores ya que estos tienen la función de separar el agua, el gas, y los
sedimentos del petróleo.
El proceso de separación de los fluidos de formación que está constituido por la

mezcla de gas petróleo y agua que sale de los pozos a la superficie durante la
producción se produce debido al efecto de la liberación de presiones y los cambios
de temperatura cuando la mezcla circula por el tubing hasta la boca de pozo y de
este hasta los separadores. En este recorrido los componentes van cambiando sus
propiedades físicas químicas, ya sea por efecto de vaporización o condensación y
que cuando emerge a la superficie ya se produce un fenómeno de separación flash
o separación instantánea y que el proceso es completada en los equipos de
separación queso diseñadas en función a las características de todo tio de crudos
que circula por las baterías cuya capacidad es variable de acuerdo a la capacidad
de los pozos productores seleccionados para descargar su caudal en dichas
baterías
A) EXPLICAR LA CLASIFICACION DE LOS SEPARADORES Y MODELOS

DE SEPARADORES
Separador de hidrocarburos de dos compartimentos con desarenador, filtro

coalescente y sistema telescópico de salida de aceites al exterior.
En el primer compartimento (desarenador) se realiza la decantación de los

materiales sólidos gruesas presentes en las aguas (tierra, arenas etc.)
Posteriormente, el agua clarificada, atraviesa el filtro coalescente, donde las
partículas oleosas más pequeñas se aglutinan para formar gotas de mayor tamaño,
que se separan del agua por flotación y se recogen en la parte superior del
compartimiento, donde serán evacuados mediante una tubería telescópica de salida
regulable manualmente, hacia un contenedor de almacenamiento, para su posterior
eliminación.
Posteriormente el agua clarificada y libre de sólidos, grasas e hidrocarburos, pasa

al segundo compartimento donde es vertida a su cauce natural por mediación de
una tubería de salida sifónica.
Gracias a nuestro filtro coalescente de alto rendimiento, a la tecnología de

construcción de este separador y a la diferencia de peso específico del agua y los
aceites podemos garantizar un porcentaje de aceite en el agua de vertido < 5 mg/l.
Este exclusivo separador de hidrocarburos permite poder controlar en cada

momento desde el exterior y con extrema facilidad, la cantidad de aceite recogida,
sin tener que abrir la/s tapa/s del separador y sin ningún peligro de salida de aceites
con el agua de vertido ni derrame desde la/ tapa/s por llenado total del
compartimento de recogida.
Disponible en modelo vertical u horizontal y capacidad hasta 130.000 litros.

coalescente y sistema de obturación automática.

materiales sólidos gruesas presentes en las aguas (tierra, arenas etc.)
Posteriormente, el agua clarificada, atraviesa el filtro coalescente, donde las
que se separan del agua por flotación y se recogen en la parte superior del primer
y segundo compartimiento, donde serán evacuados mediante extracción mecánica,
para su posterior eliminación. Posteriormente el agua clarificada y libre de sólidos,
grasas e hidrocarburos, pasa al segundo compartimento donde es vertida a su
cauce natural por mediación de una tubería de salida sifónica provista de un
específico obturador automático.
El obturador automático, calibrado a 0,85 gr/cc, está fabricado en polietileno y tiene

la función de evitar fugas de aceites por la tubería de vertido, cerrando la salida
superior del agua de la tubería, cuando los aceites e hidrocarburos acumulados en
el interior del separador superan el nivel máximo admitido.
construcción de este separador y a la diferencia de peso específico del agua y los
aceites podemos garantizar un porcentaje de aceite en el agua de vertido < 5 mg/l.

coalescente, by pass para aguas pluviales y sistema telescópico de salida de
aceites al exterior.
Este tipo de separador de hidrocarburos está diseñado para tratar los primeros 5
mm/m2 de aguas pluviales. Una tubería de By Pass y reboce especialmente
diseñada permite la evacuación del caudal en exceso en caso de fuertes eventos
meteorológicos.

materiales sólidos gruesas presentes en las aguas (tierra, arenas etc.). La tubería
de By Pass y reboce está instaladas en este primer compartimento y favorece la
salida de las aguas pluviales en exceso, garantizando así el correcto funcionamiento
del separador en caso de fuertes precipitaciones. Posteriormente, el agua
clarificada, atraviesa el filtro coalescente, donde las partículas oleosas más
pequeñas se aglutinan para formar gotas de mayor tamaño, que se separan del
agua por flotación y se recogen en la parte superior del compartimiento, donde serán
evacuados mediante una tubería telescópica de salida regulable manualmente,
hacia un contenedor de almacenamiento, para su posterior eliminación.
Posteriormente el agua clarificada y libre de sólidos, grasas e hidrocarburos, pasa
al segundo compartimento donde es vertida a su cauce natural por mediación de
una tubería de salida sifónica.

construcción de este separador de hidrocarburos y a la diferencia de peso específico
del agua y los aceites podemos garantizar un porcentaje de aceite en el agua de
vertido < 5 mg/l.
Este exclusivo separador de hidrocarburos permite poder controlar en cada
momento desde el exterior y con extrema facilidad, la cantidad de aceite recogida,
sin tener que abrir la/s tapa/s del separador y sin ningún peligro de salida de aceites
con el agua de vertido ni derrame desde la/ tapa/s por llenado total del
compartimento de recogida.

coalescente, tubería de by pass para aguas pluviales y sistema de obturación
automática. Este tipo de separador está diseñado para tratar los primeros 5 mm/m2
de aguas pluviales.

materiales sólidos gruesas presentes en las aguas (tierra, arenas etc.) La tubería
de By Pass y reboce está instalada en este primer compartimento y favorece la
salida de las aguas pluviales en exceso, garantizando así el correcto
funcionamiento del separador de hidrocarburos en caso de fuertes precipitaciones.
Posteriormente, el agua clarificada, atraviesa el filtro coalescente lamelar, donde las
que se separan del agua por flotación y se recogen en la parte superior del primer
y segundo compartimiento, donde serán evacuados mediante extracción mecánica,
para su posterior eliminación. Posteriormente el agua clarificada y libre de sólidos,
grasas e hidrocarburos, pasa al segundo compartimento donde es vertida a su
cauce natural por mediación de una tubería de salida sifónica provista de un
específico obturador automático. El obturador automático, calibrado a 0,85 gr/cc,
está fabricado en polietileno y tiene la función de evitar fugas de aceites por la
tubería de vertido, cerrando la salida superior del agua de la tubería, cuando los
aceites e hidrocarburos acumulados en el interior del separador superan el nivel
máximo admitido.
Gracias a nuestro filtro coalescente lamelar de alto rendimiento, a la tecnología de

construcción de este separador de hidrocarburos y a la diferencia de peso específico
del agua y los aceites podemos garantizar un porcentaje de aceite en el agua de
vertido < 5 mg/l.
B) Indicar los 6 factores de los que depende la eficiencia de separación.
a) Porcentaje y tamaño de las partículas, liquidas y gaseosas.

b) Densidad de mezcla.
c) Velocidad de circulación de la mezcla y del gas desde la sección primaria
hasta el extractor de niebla.
d) Temperatura y presión de separación. A mayor presión mayor la capacidad
de separación liquida. A mayor temperatura mayor la capacidad de
separación del gas.
e) Densidad de los líquidos. La capacidad de separación es directamente
proporcional a la diferencia de densidades entre el petróleo y el agua e
inversamente proporcional a la densidad del gas.
f) Viscosidad del gas. Es un factor que afecta a la velocidad de asentamientos
de las partículas liquidas por tanto a mayor viscosidad de gas menor la
velocidad de asentamiento de petróleo.
4 Explicar las caracteristicas tecnicas de los separadores horizontales y su

clasificacion
 Son equipos utilizados para separar corrientes de petróleo y gas que

provienen directamente de los pozos. las relaciones gas petróleo de estas
corrientes disminuyen en ocasiones debido a las cabezadas de líquido que
repentinamente se presentan siendo estas las frecuentes cuando los pozos
producen artificialmente.
 El proceso de separación de los fluidos de formación que están constituidos
por la mezcla de gas petróleo y agua y que salen de los pozos a la superficie
durante la producción se produce debido al efecto de la liberación de
presiones y los cambios de temperatura cuando la mezcla circula por el
tubing hasta la boca de pozo y de este hasta los separadores. En este
recorrido los componentes van cambiando sus propiedades fisicoquímicas
ya sea por efecto de vaporización o condensaciones y que cuando emergen
a la superficie ya se producen un fenómeno de separación flash o separación
instantánea y que el proceso es completada en los equipos de separación
que son diseñados en funciones a las características de todo tipo de crudos
que circulan por las baterías cuya capacidad es variable de acuerdo a la
capacidad de los pozos productores seleccionados para descargar su caudal
en dichas baterías.
 Son considerados como recipientes de alta presión diseñados para separar
los componentes de los fluidos de pozo bajo ciertas condiciones de presión,
temperatura y volumen. se define como equipos herméticos cerrados cuyos
elementos internos que varían de acuerdo al tipo de separadores provocan
un proceso de separación por el mecanismo de funcionamiento que es
común para todo los tipos de separadores y que de acuerdo a la utilización
máxima de su eficiencia deben separar los máximos porcentajes de los
componentes incluyendo los sedimentos que salen con la mezcla.
A) Realizar toda la clasificacion de los separadores gas- pet
a) Separadores horizontales
b) Separadores verticales
c) Separadores esféricos
De acuerdo a sus características, los separadores se clasifican en 3 modelos:
Separadores mono cilíndricos o monofásicos.- son de una sola fase o etapa, son
utilizados en campos netamente petrolíferos con poco porcentaje de gas, o sea,
sirven solo para obtener petróleo puro.
Separadores Bifásicos.- o de faces, para instalar en campos productores de petróleo

con mayores porcentajes de gas y poco porcentaje de agua. En estos separadores
el gas es evaluado por la parte superior o salida de gas y el petróleo por tubos de
descarga o salidas de petróleo.
Separadores trifásicos.- Los separadores trifásicos son considerados como
separadores convencionales de tres fases para separar los tres componentes
comunes del fluido de pozo, o sea gas, petróleo, agua. El gas sale por la salida
superior o salida de gas el petróleo por sus salidas correspondientes ubicadas en la
parte inferior del cuerpo y el agua mas sedimentos por tuberías de drenaje ubicadas
en la base del separador.
5. Definir que es la capacidad de separación y cuáles son los parámetros que

se cuantifican para calcular la capacidad de los separadores.
La Capacidad de los separadores se define como el volumen Máximo de la mezcla

que es procesado en las Baterías durante 24 horas de trabajo.
Para calcular la capacidad de los separadores se cuantifica y se evalúa los

siguientes parámetros:
 Tipo de separadores ósea: Horizontal, Vertical y esférico.

 Dimensión de los separadores ósea (, L, H, Af (Área de flujo).
 Numero de etapas de separación.
 Características del crudo (g, o, w)(d, v, API).
 Presión y temperatura de separación que se utiliza para el campo productor.
 Antigüedad del separador.
a) Indicar todas las ecuaciones de cálculo de la capacidad del gas de los

separadores verticales por el método sourders-brown (términos y unidades)
Capacidad del Gas.
Es función de la Velocidad de separación de los componentes en las secciones

primarias y segundarias, y de la velocidad de caída de las partículas liquidas en la
sección de la acumulación.
La Capacidad de estos separadores está basados en las leyes de stock y la

𝑝𝑖𝑒⁄
aceleración de la gravedad 𝑔 = 32.174 [ 𝑠2]
En base a estos parámetros para calcular la capacidad de gas se utiliza los
siguientes métodos:
1) Método Standar: que plantea la siguiente ecuación
𝟔
𝑫𝒊 𝒗 𝟐 ∗ 𝑷𝒐𝒑
𝐐(𝒈) = 𝟐. 𝟒 ∗ 𝟏𝟎 ( ) ∗ 𝒗𝒕 [𝑷𝑪𝑴]
𝑽 𝑻𝒐𝒑 𝒛𝒈
Donde:
𝑃𝑜𝑝 = Presión de operación (psi)

𝑇𝑜𝑝 = Temperatura de operación 𝑅 = (°𝐹 + 460)
𝐷𝑖 𝑣 = Diámetro interno del separador vertical [𝑝𝑖𝑒]
𝑣𝑡 = Velocidad vertical de caída de las partículas líquidas hasta sección de
𝑝𝑖𝑒⁄
acumulación [ 𝑠] se calcula con la siguiente ecuación:
𝒅𝒑 𝟐 ∗ 𝒈
𝒗𝒕 = 𝑲 ∗ ∗ (𝒅(𝒐) −𝒅(𝒈) )
𝟏𝟖 ∗ 𝝁(𝒈)
Reemplazando valores se tiene:
𝒅𝒑 𝟐 ∗𝟑𝟐.𝟏𝟕𝟒
𝒗𝒕 = 𝟏𝟒𝟖𝟕. 𝟐𝟔 ∗ ∗ (𝒅(𝒐) −𝒅(𝒈) )
𝟏𝟖∗ 𝝁(𝒈)
𝒅𝒑 𝟐
(𝟐) 𝒗𝒕 = 𝟐𝟔𝟓𝟖 ∗ ∗ (𝒅(𝒐) −𝒅(𝒈) )
𝝁(𝒈)
Donde:
𝜇(𝑔) = viscosidad del gas [𝑐𝑃]
𝑑(𝑜) , 𝑑(𝑔) = Densidades [𝑙𝑏⁄𝑝𝑖𝑒 3 ]
Reemplazando Ec (2) en (1) se tiene:
𝑫𝒊 𝒗 𝟐 ∗ 𝑷𝒐𝒑
𝟔
𝒅𝒑 𝟐
𝐐(𝒈) = 𝟐. 𝟒 ∗ 𝟏𝟎 ( ) ∗ 𝟐𝟔𝟓𝟖 ∗ ∗ (𝒅(𝒐) −𝒅(𝒈) )
𝑽 𝑻𝒐𝒑 𝒛𝒈 𝝁(𝒈)
Haciendo operaciones y dividiendo 106 se tiene:

𝑫𝒊 𝒗 𝟐 ∗ 𝑷𝒐𝒑 𝒅𝒑 𝟐
𝐐(𝒈) = 𝟔𝟑𝟖𝟎 ∗ ( )∗ ∗ (𝒅(𝒐) −𝒅(𝒈) ) ⌈𝑀𝑀𝑃𝐶𝐷⌉
𝑽 𝑻𝒐𝒑 𝒛𝒈 𝝁(𝒈)
𝒅𝒑 → 𝟑. 𝟐𝟖 ∗ 𝟏𝟎−𝟔
Metodo 2: Souderds- Brow
Es denominado de método de Souders- Brown que está basado en la velocidad de

circulación de la mezcla con flujo vertical y se calcula Utilizando la siguiente
ecuación:
𝝅 𝑷𝒐𝒑 ∗𝑫𝟐 𝒊(𝒗) ∗𝑻𝒔

1. 𝝋(𝒈)𝒗 = [ ] ∗ 𝑽𝒄(𝒈) [PCS]
𝟒 𝑻𝒐𝒑 ∗𝒁𝒈 ∗𝑷𝒔
Dónde:
 Ts = Temperatura standard (60 +460°F)= 520[R]
 Ps = Presión Standard 14,7 [psi]
 Vc(g) = Velocidad de circulación de gas en flujo vertical [pies/s]
Se calcula con la siguiente ecuación:
𝒅(𝒐) − 𝒅(𝒈)
𝒗𝒄(𝒈) = 𝑪 ∗
𝝁(𝒈)
Dónde:
 C= Constante de los separadores Verticales, su valor varia en los
siguientes rangos
0,06<C≤ 0,35
Reemplazando ecuación 2 en 1
𝝅 𝑷𝒐𝒑 ∗𝑫𝟐 𝒊(𝒗) ∗𝟓𝟐𝟎 𝒅(𝒐) −𝒅(𝒈)

𝝋(𝒈)𝒗 = 𝟒 [ ] ∗ ∗𝑪
𝑻𝒐𝒑 ∗𝒁𝒈 ∗𝟏𝟒.𝟕 𝝁(𝒈)
Luego:
𝑷𝒐𝒑 𝒅(𝒐) −𝒅(𝒈)

𝝋(𝒈)𝒗 = 𝟐𝟕. 𝟕𝟖 [𝑻 ]∗ ∗ 𝑫𝟐 𝒊(𝒗) ∗ 𝑪 [PCS]
𝒐𝒑 ∗𝒁𝒈 𝝁(𝒈)
Para tener la ecuación final en PCD se multiplica por 86400 porque:

1[dia] = 86400[s]
Luego la ecuación final de cálculo es:
𝑷𝒐𝒑 𝒅(𝒐) −𝒅(𝒈)

𝝋(𝒈)𝒗 = 𝟐. 𝟒 [𝑻 ]∗ ∗ 𝑫𝟐 𝒊(𝒗) ∗ 𝑪 [MMPCD]
𝒐𝒑 ∗𝒁𝒈 𝝁(𝒈)
6.- Explicar los tres factores que se cuantifican para calcular la capacidad de
los separadores horizontales
CAPACIDAD DE LÍQUIDO DE UN SEPARADOR HORIZONTAL
Las capacidades están basadas en las siguientes consideraciones:
1) Un parámetro que indica el tiempo de retención
2) Flujo estable, no hay cabeceo.
3) Aceite no espumoso.
4) La temperatura del aceite debe ser superior a la cual se forma la parafina.
5) La densidad relativa del aceite de 350 API o mayor.
6) La viscosidad de 50 S.S.U. o menor
7) La longitud del recipiente de 10 pies.
MEDICION DE CAUDAL
Existen diversos instrumentos para la medición de caudal, como por ejemplo: placa
orificio, ultrasónico, magnético, másico, etc. A continuación explicaremos el principio
de funcionamiento: a) Medidores Volumétricos: 1.- De Presión Diferencial:
a) Placa orificio
b) Tobera
c) Tubo Venturi
d) Tubo Pitot
e) Tubo Annubar
f) Cuña g) V – Cone 2.- De Área Variable
h) Rotámetros 3.- De Velocidad
Vórtex
Medidores de Caudal Másico
1.- Medidores Másicos Térmicos
2.- Medidores Másicos por Coriolis
Medidores Volumétricos Los medidores de caudal volumétrico pueden

determinar el caudal en volumen de fluido de dos formas:
• directamente, mediante dispositivos de desplazamiento positivo
• indirectamente, mediante dispositivos de: presión diferencial, área variable,

velocidad, fuerza, etc.
1.- Medidores de Presión Diferencial
: Las principales ventajas de dichos medidores son:
– su sencillez de construcción, no incluyendo partes móviles,
– su funcionamiento se comprende con facilidad,
– no son caros, particularmente si se instalan en grandes tuberías y se comparan

con otros medidores,
– pueden utilizarse para la mayoría de los fluidos, y
– hay abundantes publicaciones sobre sus diferentes usos. Sus principales

desventajas son:
– la amplitud del campo de medida es menor que para la mayoría de los otros tipos
de medidores,
– pueden producir pérdidas de carga significativas,
– la señal de salida no es lineal con el caudal,
– deben respetarse unos tramos rectos de tubería aguas arriba y aguas abajo del
medidor que, según el trazado de la tubería y los accesorios existentes, pueden ser
grandes,
– pueden producirse efectos de envejecimiento, es decir, acumulación de depósitos

o la erosión de las partes que se encuentran en contacto con el fluido
– la precisión suele ser menor que la de medidores más modernos, especialmente

si, como es habitual, el medidor se entrega sin calibrar.
2.- Medidores de Área Variable
Los medidores de área variable funcionan tratando de mantener la presión

diferencial constante. Permitiendo, de esta manera, el aumento del área eficaz de
flujo con el caudal. Existen varios tipos de medidores de área variable, pero el más
utilizado es el rotámetro.
h) El Rotámetro consta de un tubo cónico de eje vertical y un flotador. El fluido circula

en sendito ascendente por el tubo desplazando un flotador que, generalmente, lleva
unas ranuras que dan lugar a que el flotador gire, proporcionándole de esta manera
la estabilidad y efecto de centrado necesario. Este tipo de rotación es la que da
origen al nombre de rotámetro.
3.- Medidores de Velocidad
i) El Caudalímetro tipo Turbina consiste en un rotor que gira al paso del fluido con
una velocidad directamente proporcional al caudal. Tanto para líquidos como para
gases, funcionan con el mismo principio. La velocidad del fluido ejerce una fuerza
de arrastre en el rotor. La diferencia de presiones, debida al cambio de área que se
produce entre el rotor y el cono posterior, ejerce una fuerza igual y opuesta. De esta
forma, el rotor está equilibrado. Los medidores de turbina para gas o líquido difieren
fundamentalmente en el diseño del rotor. Una salida mediante impulsos eléctricos
se produce cuando se detecta el paso de cada paleta alrededor de uno o más
sensores situados en el campo del medidor. El punto más débil en un medidor de
turbina para líquidos son los cojinetes, ya que deben soportar el peso del rotor. Para
poder predecir la característica de comportamiento de un medidor de turbina es
necesario que sea calibrada la relación entre el número de impulsos emitidos y el
volumen de fluido que está circulando por lo alabes (en forma experimental). Esto
da como resultado una curva de calibración. Se puede estimar que dentro de cierto
rango dado por la curva de calibración, el medidor tiene una salida del tipo lineal y
el volumen de líquido que pasa a través del medidor es casi proporcional al número
de impulsos recibidos, dejando de ser preciso para caudales fuera de dicho rango.
a) Indicar las ecuaciones de cálculo de la capacidad liquida de los separadores

horizontales (términos unidades)
Capacidad liquida de los separadores horizontales
Es el volumen máximo de petróleo más agua que es separado durante 24 horas de

trabajo y es función de los siguientes datos:
- Dimensión de los separadores ( L, Ø, 𝐴𝐹 )

- Capacidad de acumulación de la sección de acumulación
- Tiempo de retención de la mezcla (t)
En base a estos factores la capacidad liquida del separador se calcula con las
siguientes ecuaciones:
𝑽𝒐𝒍 𝒅𝒆 𝑺𝒆𝒑
(1) 𝐐(𝒐) = [𝑷𝑪𝑴]
𝑯 𝜷(𝟎) 𝒕
𝝅
Donde: 𝑽𝒐𝒍 𝒅𝒆 𝑺𝒆𝒑 = 𝑨𝑭 + 𝑳 = ∗ 𝑫𝒊 𝟐 ∗ 𝑳 [𝑷𝑪𝑴]
𝟒
Reemplazando en ecuación (1) se tiene:

Para tener el Q (𝑜) en BPD se
𝟐
𝝅 ∗ 𝑫𝒊 ∗ 𝑳 multiplica la ecuación por un
𝐐(𝒐) =
𝑯 𝟒 𝜷(𝟎) 𝒕 factor 257 luego se tiene:
𝟑𝟏𝟒. 𝟐𝟓𝟕 𝑫𝒊 𝟐 ∗ 𝑳 𝑫𝒊 𝟐 ∗ 𝑳
𝐐(𝒐) = ∗( ) → 𝐐(𝒐) = 𝟐𝟎𝟏. 𝟕 ∗ ( )
𝑯 𝟒 𝜷(𝟎) 𝒕 𝑯 𝜷(𝟎) 𝒕
𝑃𝑖𝑒 3 1440 min 1 Bbl 257 BPD
Min 1 Día 5.6 𝑃𝑖𝑒 3
7.- Indicar 6 componentes principales del arbol de navidad

Los componentes básicos del árbol de Navidad son:
 Manómetro: Los manómetros permiten vigilar las presiones del pozo. Con
estos manómetros se vigilan la presión de la tubería y de la tubería de
revestimiento o anular.
 Cabezas de revestimiento: Cabeza del revestimiento, superficial es una
unidad conectada al tope del revestimiento de superficie, para soportar la
siguiente sarta de revestimiento, que puede ser el revestimiento de
producci6n o el intermedio, y da también sello al espacio anular entre los dos
revestimientos.
Está compuesta de una concavidad para colocar el “casing hanqer” del siguiente
revestimiento, un su parte superior termina en un flanche donde son colocados los
pre ventores mientras se continúa con la perforación, posteriormente pera colocar
la cabeza del revestimiento intermedio o una cabeza de “tubing”.
 Brida de medición (TAPA) La brida de medición sella la parte superior

del árbol y está adaptada para la instalación de un manómetro, retirando
esta brida se tiene acceso al tubing.
 Filtros: Los filtros son parte esencial de cualquier arreglo de terminación,
aun cuando existe la posibilidad de que estos puedan ser usados o no,
dependiendo de los detalles esquemáticos y geológicos del pozo.
Los filtros son tubulares que tienen como función principal permitir el paso del fluido
hidrocarburífero que sale de la formación, a través de los baleos, hasta el interior de
la sarta de producción; evitando al mismo tiempo que otro tipo de material (arena)
se cuele junto con el flujo del fluido e invada el interior de la sarta de producción y
los ulteriores equipos de tratamiento de los hidrocarburos.
Los filtros POROMAX © utilizados con más frecuencia en Bolivia tienen un diámetro
de 3 1/2 “, poseen hoyos de admisión de 125 micrones y varían en dimensiones de
5 hasta 9 metros de longitud.
 Niple Asiento (Niple No- Go landing):

Este tipo de Niple asiento permiten asentar tapones, según la necesidad pueden o
no estar provistos de un receptáculo en la parte inferior para asegurar el tapón
(locking dogs).
Niple Sello:
Estas unidades internas de sello están diseñadas para obtener un sello entre la
columna de producción y el obturador. Para ser anclado solo necesitan de peso,
para ser desanclado se levanta la herramienta directamente, en algunos tipos de
niples se requieren girar la herramienta varias veces presionando la misma.
 Adaptadores
Son herramientas utilizadas para cambiar el tipo de rosca y/o diámetro de las
diferentes piezas que conforman la columna de producción.
 Colgador de Tubing:
La canasta colgadora sostiene la columna de tubing, cierra el espacio anular del

casing y permite la circulación hacia el árbol de producción. Además este suspende
o soporta la columna de producción.
Hay a menudo confusión con los términos tubing head y tubing spool. Estos
términos son usados de manera intercambiable frecuentemente.
El tubing head se monta directamente sobre el tubo, y el spool es un cabezal que
es montado en el tope de un ensamble previo de cabezales de pozo. De acuerdo a
esta definición los tubing head son aquellos usados en pozos con una sola sarta de
casing (usualmente pozos de baja presión)
a) Indicar 8 componentes principales de los separadores gas petroleo

 Recipiente o cuerpo del separador.
 Tubos de entrada y de salida de fluidos.
 Angulo de impacto.
 Secciones de separación (primaria, secundaria, extractor de niebla)
 Válvulas de descarga de los componentes separado
 Sección de acumulación de líquido.
 Extractor de niebla.
 Accesorios internos y externos tales como:
 Válvulas de control interno.
 Manómetros.
 Niples.
 Válvulas internas de contrapresión.
 Flotadores.
EXAMEN TEORICO CUARTO PARCIAL (1 – 2017)
1. Realizar la clasificacion general de las pruebas de producción
Explicar las características de las pruebas en pozos petrolíferos
Las pruebas de producción se realizan en forma obligatoria de acuerdo con las

normas de explotación tanto en pozos exploratorios como en pozos de desarrollo.
En este último caso las pruebas se ejecutan una vez concluida la terminación del
pozo y periódicamente en cualquier etapa de producción para chequear el
comportamiento de flujo que va variando con el tiempo de explotación y se
clasifican:
 Pruebas de producción en pozos petrolíferos

 Pruebas de producción en pozos gasíferos
La selección del tipo de prueba depende del análisis que se realiza a las variaciones
de las permeabilidades en la matriz de las rocas que influyen en el tiempo de
estabilización del caudal cuando los pozos son abiertos a la producción.
CARACTERISTICAS DE LAS PRUEBAS DE PRODUCCION EN POZOS

PETROLIFEROS
 Pruebas de productividad
Este tipo de pruebas se realizan en pozos nuevos recién terminados con el
objeto de controlar su comportamiento al flujo en funciones de los parámetros
de producción establecidos. Para la realización de estas pruebas se utiliza
un juego de choques de diferentes dimensiones que son aplicados por
periodos definidos hasta obtener la estabilización del flujo en boca de pozo
para valores de presión de surgencia y durante entre 48 y 72 horas con un
numero de choques variable entre 4 y 6 de distintos diámetros de los cuales
se elige el choque adecuado con el que el pozo trabajara durante toda la
etapa de producción por flujo natural este tipo de pruebas varia también con
el tipo de pozos donde el tiempo de aplicación es menor en pozos de
desarrollo y mayor en pozos exploratorios.
 Pruebas periodicas
Que se utilizan para controlar y verificar las condiciones normales de flujo en
pozos en cualquier etapa de producción para este efecto se programa para
cada pozo periodos de control de flujo a fin de detectar las variaciones que
pueden presentarse en los valores de caudal y presión en boca de pozo e
introducir los correctivos necesarios de acuerdo a los resultados que se
obtengan con las operaciones de choque y estabilizar las presiones los
caudales y los parámetros relacionados con la RGP y RAP.
 Pruebas de restitucion de presiones.
Se practican después de largos periodos de explotación y que pueden ser
cada 12 meses, 18 o 24 meses y tiene como objeto principal el de controlar
después de cada periodo el grado de declinación de las presiones de pozo y
sus efectos en los factores de recuperación
En general mediante las pruebas de restitución se lleva el control de la vida
del yacimiento y las arenas productoras mediante la confección de las curvas
de declinación vs caudales de producción anual para determinar en qué
periodo el pozo va alcanzar el límite de su explotación por un flujo natural y
para ingresar a programar en unos casos los métodos artificiales y en otros
casos la recuperación secundaria que cosiste en restaurar las presiones
mediante inyección de energías artificiales como la energía hidráulica o de
gas por ejemplo y restituir presiones para continuar con los sistemas de
producción.
2. Describir el método de las pruebas de contrapresión o punto múltiple para

pozos gasíferos (secuencia de operaciones y ecuaciones)
Estas pruebas tienen los siguientes objetivos
Medir la capacidad de entrada de los fluidos de formación al fondo de pozo con un

máximo caudal permisible.
A pozo abierto verificar y registrar los datos de las presiones de fondo de pozo la
temperatura de fondo estado de las permeabilidades detección de la presencia de
daños y el radio definitivo de drenaje del pozo para la determinación de estos
parámetros se corre registros a pozo abierto tomando en cuenta todos los factores
de seguridad industrial
Las pruebas de contrapresion
Son denominados también pruebas multipunto que consiste en hacer fluir el pozo
utilizando distintos diámetros de choque hasta obtener con cada uno de ellos un
caudales y presiones que se acerque a la estabilidad este tipo de pruebas se aplica
en yacimientos de mediana y alta permeabilidad en los cuales el tiempo mínimo de
estabilización fluctúa entre 8 y 12 hrs en pozos de desarrollo y mayores a 12 hrs en
pozos exploratorios.
La secuencia de operaciones de estas pruebas son las siguientes:
 Abrir el pozo para orientar flujo de gas al quemador con caudales máximos
hasta obtener producción de fluido limpio.
 Cerrar el pozo hasta que estabilice las presiones el periodo de cierre varía
entre 8 y 12 hrs estabilizada la presión se baja a fondo de pozo bombas
armadas para medir exactamente los valores de la presión de fondo de
pozo y las presiones fluyentes de fondo de pozo.
 Instalar alternativamente el número de cuques programados en estas
pruebas se utilizan como mínimo un juego de 6 choques de diámetros
variables para periodos variables de acuerdo a la presión de fondo de pozo
que en yacimiento gasíferos son venerablemente altas los datos
obtenidos son registrados en las planillas de control de choque con clara
identificación del choque definitivo con el que se obtuvo la estabilización
de los valores de caudal y presión en boca de pozo diseñado en el
programa respectivo en la aplicación de este proceso de pruebas el tiempo
de estabilización que se obtiene con el choque es el parámetro principal y
se calcula con la siguiente ecuación:
𝑐 × 𝑢 × ∅ × 𝑟𝑒
𝑡𝑠 = 0.04 [ ] , , , , , , , , , , 𝑑𝑖𝑎𝑠
𝑘
Donde
U = viscosidad de gas cpo
ᶲ= porosidad efectiva
Re= radio de drenaje ft
C= constante de compresibilidad del gas
,ts= tiempo de estabilidad
K = permeabilidad
Con los valores de caudal ts presiones de estabilización registradas se calcula la

capacidad productiva de los pozos utilizando la siguiente ecuación de caudal de
flujo de gas
𝐾×ℎ×((𝑃𝑠 −𝑃𝑤 ))𝑛

𝑄𝑔 = 703 𝑅𝑒 ,,,,,,MMPCD
𝑢×𝑇×𝑧×𝐼𝑛( )
𝑅𝑤
Durante el flujo en boca de pozo en funcionamiento a las temperatura y el factor de

compresibilidad
703 × 𝑘 × ℎ
𝐶=
𝑅𝑒
𝑢 × 𝑇 × 𝑧 × 𝐼𝑛 (𝑅𝑤 )
Donde
h altura de la arena productora ft
T temperatura de formación F
Re y Rw ft
Luego el caudal del gas
𝑄(𝑔) = 𝐶(𝑃𝑠2 − 𝑃𝑤2 )𝑛
Donde
C= coeficiente de los choques instalados en forma definitiva

Ps= presión estática en psi
Pw= presión fluyente psi
N= coeficiente del orificio de flujo de los choques en pulgadas y sus valores varían
n=1 es laminar N= 0.68 flujo turbulento.
3. Escribir las ventajas y desventajas de las pruebas por el método isocromal
 Estas pruebas son realizadas principalmente en pozos donde la

permeabilidad es baja y es casi imposible alcanzar el radio de investigación
así como también el radio de drenaje y donde el aspecto económico sea una
limitante
 En el ensayo isocromal se debe llegar hasta la estabilización de la presión
luego de cada fluencia
 Los periodos tanto de cierre como los de flujo son de diferente duración en
comparación con el método isocromal modificado
 Es más exacto debido a que los periodos cortos empleados para la presión
de build up. El análisis de datos es la misma que para los otros tipos de test.
 Se tiene perdida de producción durante el test de todas formas si el reservorio
tiene una permeabilidad moderada amplia como para alcanzar la presión
inicial.
 Esta técnica puede ser aplicada para calcular caídas de presión en el área
cercana al agujero del pozo como si este fluyera libremente a la presión
estándar.
 El AOF (ABSOLUTE OPEN FLOW) caudal a flujo abierto. El AOF representa
el caudal máximo de fluencia del pozo como si este fluyera libremente a la
presión estándar
 AOF es requerido por organizaciones entidades o empresas para evaluar
proyectos o establecer contratos comerciales
 Esto para determinar los valores estabilizados de P y Q que nos permitirán
determinar la capacidad de producción
 En este caso la presión de cierre que antecede a cada periodo de flujo a ser
utilizado para la construcción del grafico AOF no será más que las presión
original estabilizada (la última presión leída)

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PRODUCCIÓN PETROLERA (PET-208)

AMARU TICONA BETO RENE

1. A través de un medio poroso fluye un fluido incompresible de 35 API,

A) La dirección del flujo

b) El caudal necesario para producir una rata adecuada.

(Nota: es un cono truncado en núcleo de la figura)

a) La dirección de flujo 𝛹2 = 𝑃2 + 𝜌𝑔ℎ

1,236 𝐵𝑏𝑙 42 𝑔𝑎𝑙 37851 1000𝑐𝑐 1 𝑓𝑡

2. Se debe presentar un informe completo de la curva IPR por parte del

a) Especificar el tipo de producción que tiene el pozo en función del IP.

d) El área del pozo en acres si se tiene:

Radio de pozo 𝒓𝒘 = 𝟎. , 𝟐𝟕 𝒇𝒕, 𝜷𝒐 = 𝟏, 𝟕𝟓 𝒇𝒕, 𝝁𝒐 = 𝟏, 𝟏 𝒄𝑷; (𝒆 = 𝟒𝟐 𝒑𝒍𝒈,

 Tomando en cuenta el valor de skin

s= - 4,1 → Existe daño

Por lo tanto en función a este valor el pozo es productor regular

b) S = - 4,5 → Pozo estimulado

c) AOF = 1690 STB/dia

𝐼𝑃∗𝑃𝑏 0,2∗𝑃𝑏 0,8∗𝐼𝑃∗𝑃𝑏

𝑄𝑏 = 0,8 (3500 − 3121,65)

1. Nos encontramos realizando pruebas de flujo en un pozo abierto en el

Altura de los baleos = 350 ft

𝑯𝒕𝟏 = 𝟑𝟎𝟎𝟎 𝒎 = 𝟗𝟖𝟒𝟐. 𝟓𝟐𝟎 𝒇𝒕

𝑯𝒑𝒌𝟐 = 𝟑𝟓𝟎𝟎𝒎 = 𝟏𝟏𝟒𝟖𝟐. 𝟗𝟒𝟎 𝒇𝒕

Sean las tuberías de producción a utilizar (línea corta):

 1 pza. tubería 2 7/8¨ hydrill Cs N-80 0.3917 Lb/plg

 293 pza. tubería 2 7/8¨ hydrill Cs N-80 6.40 Lb/ft

 6 pza. tubería 2 7/8¨ hydrill 8RD N-80 3.25 Lb/ft

Tubería ID= 2.441¨ Casing: OD=7 1/2¨; ID=7 3/8¨

Sean las tuberías de producción a utilizar (línea larga)

Tubing: API 2 J-55 Drift diameter= 1.901(plg)

 La longitud unitaria de la última (tubería Hydrill 8DR N-80, 3,25

 De acuerdo a su selección de packer, según criterios técnicos

Tipo de PK 𝑾𝒘𝒐𝒓𝒌 [Kgf] Tipo de Costo

OTIS 68040 SIMPLE 5000USD

TOP-retriable-03 90720 DOBLE 7000USD

SA-3 70308 SIMPLE 6000USD

QUANTUM 92988 DOBLE 8000USD

Altura de los baleos = 350 ft

𝐻𝑡1 = 3000 𝑚 = 9842.520 𝑓𝑡

𝐻𝑝𝑘2 = 3500𝑚 = 11482.940 𝑓𝑡

a) Determinamos la longitud unitaria a partir de la ecuación:

𝐻𝑡1 = ℎ𝑡𝑏 + 𝐻𝑏𝑎𝑙𝑒𝑜 ……… 1

ℎ𝑡𝑏 = ∑ 𝑁𝑖 ∗ ℎ𝑖 = (1 ∗ 9.64 + 4 ∗ 9.36) ∗ 3.28 + 293 ∗ 31.26 + 6 ∗ 𝐿𝑢

ℎ𝑡𝑏 = 9313.602 + 6 ∗ 𝐿𝑢 ………… en 1

9842.520 = 9313.602 + 6 ∗ 𝐿𝑢 + 350

𝐻𝑃𝐾 = 𝐻𝑇1 − 𝐻𝑏𝑎𝑙𝑒𝑜 = 9842.520 − 350 = 9492.52(𝑓𝑡)

𝑊𝑇𝑏 = 59926.078 (𝑙𝑏𝑓 )

Entonces la fuerza ejercida en el packer será:

𝐹 = 𝐹𝐹𝑇 + 𝑊𝑇𝑏 − 𝐹𝐹𝑜 = (153422.535 + 59926.078 − 167975.562)𝑙𝑏

Tipo de PK 𝑾𝒘𝒐𝒓𝒌 [lbf] F[lbf] factor de confiabilidad

OTIS 68040 45373,051 33,314152 no confiable

TOP-retriable-03 90720 45373,051 49,985614 no confiable

SA-3 70308 45373,051 35,4653084 no confiable

QUANTUM 92988 45373,051 51,2054771 confiable

1. Calcular la longitud de un separador horizontal de 4 ft de diámetro sin

2,7 × (800 𝑃𝑠𝑖𝑎) × (0.80) 𝑙𝑏

Para el petróleo simplemente utilizamos la definición de la gravedad específica

Calculo del coeficiente de caída de partículas

𝟎,𝟗𝟓×𝟏𝟎𝟖 ×𝝆𝒈𝒂𝒔 ×𝑫𝒑𝟑 ×(𝝆𝒐𝒊𝒍 −𝝆𝒈𝒂𝒔 )

𝑪(𝑹𝒆`) = 𝟏𝟕𝟏𝟎𝟐. 𝟔𝟕𝟔

Con este valor podemos calcular el coeficiente de caída de partículas con el

Reemplazando datos en la ecuación (3)