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14 Marzo 2019
14 Marzo 2019
Tras determinar qué tipo de fijación hay que utilizar, se provee a los materiales
de la característica de planificación de necesidades correcta para el plan maestro
de producción.
4. Una vez ajustado el plan maestro para las piezas principales, se lleva a
cabo el proceso de planificación global para todas las partes
secundarias. Aquí existen varias opciones:
Si sólo hay que planificar toda la estructura de la lista de materiales para piezas
principales individuales, puede utilizarse la planificación individual de varios
niveles en el menú MPS.
El enfoque que se le puede dar al plan maestro de producción varía según el tipo
de demanda o la estrategia de producción de cada empresa:
Fabricación bajo stock: En las empresas donde se venden producto contra stock,
el MPS se focaliza en la planificación del producto terminado para ir completando
los almacenes
Previsión de la demanda
Costes de producción
Costes de inventario
Niveles de inventarios
Plazos de entrega de proveedores
Tamaños de lote
Capacidad productiva
Lead time de producción
Cantidad que debe ser producida en cada proceso con fechas límite
Personal y recursos involucrados en producción
Cantidad de producto disponible
Capacidad libre para futuros pedidos
HORIZONTE DE PLANIFICACIÓN
El horizonte de planificación debe ser lo suficientemente largo como para igualar,
como mínimo, el ciclo de fabricación acumulado más largo de cualquier artículo,
incluyendo el tiempo de planificación y de entrega de materiales.
ZONA LÍQUIDA
Al periodo de tiempo que hay detrás del horizonte de planificación fijo se le llama
zona líquida.
En esta zona, el ingeniero de planificación puede realizar todas las
modificaciones que estime oportunas, ya que los pedidos todavía no están
cerrados y todo puede cambiar.
En primer lugar el cálculo del DPP se debe restringir sólo para el período 1, y los
períodos en los que su MPS sea mayor que 0. Este debe contemplar como
disponible las cantidades del MPS, más el inventario inicial y debe deducir las
órdenes en firme (pedidos reales) de ese período y de todos los períodos que lo
subsiguen hasta que haya un nuevo MPS.
Ejecución de ATP
Funciones de ATP pueden ser ejecutadas en tiempo real, impulsado por cada
pedido individual, o en modo por lotes – lo que significa que en un cierto intervalo
de tiempo, el sistema comprueba la disponibilidad para las órdenes apilados en
ese período de tiempo. El proceso se desencadena por la necesidad de
comprobar la disponibilidad de recursos antes de hacer un compromiso para
entregar un pedido.
Por ejemplo, cálculo de ATP utilizando SAP software depende del nivel de
"acción, planeado recibos (producción de órdenes, órdenes de compra, pedidos
planificados y así sucesivamente) y planeó los requisitos (pedidos, entregas,
reservas, etc.)."