Memoria Descriptiva

EXPEDIENTE TECNICO
CONSTRUCCION DE CANAL DE
EVACUACION LA GRANJA DISTRITO DE
PARAMONGA, PROVINCIA DE BARRANCA,
REGION LIMA
INDICE
a. Resumen ejecutivo
b. Memoria Descriptiva
c. Plano General definitivo del proyecto (Plano Clave)
d. Memoria de Cálculo
e. Estudio de Demanda de Agua para cultivos
f. Especificaciones Técnicas y Ambientales
g. Presupuesto de Obra
h. Costo Total del Proyecto
i. Planilla de Metrados
j. Análisis de Precios Unitarios
k. Análisis de Fletes
l. Análisis de Gastos Generales: fijos y variables
m. Relación de Insumos
n. Cronogramas de Ejecución Físico Financiero en Diagramas GANTT y PERT-CPM, se
determinará la ruta crítica
o. Cronograma de Adquisición de Materiales y de Utilización de Maquinaria y/o Equipo
p. Fórmulas Polinómicas
q. Estudios Complementarios:
a) Estudio de Geología y Geotecnia;
b) Estudio de Suelos, Canteras;
c) Estabilización de sitios críticos;
d) Hidrología y Drenaje, Obras de Arte, Fuentes de Agua, estudios de agua;
e) Evaluación Ambiental, Botaderos.
r. Fotografías y Documentos de Gestión del Proyecto
s. Conclusiones y Recomendaciones
t. Planos definitivos
a. Resumen Ejecutivo
Resumen Ejecutivo
Trata de la construcción de canal evacuación para las aguas provenientes de

los terrenos debido al riego a los diferentes cultivos de la comunidad de
Huaricanga, comprensión del distrito de Paramonga, provincia Barranca y
región de Lima.
EL canal matriz es de sección trapezoidal de concreto y está en estado de

conservación operativa.
El costo de obra asciende a la suma de S/, 398 123,64 que incluye el I.G.V.
El presente proyecto ha sido realizado por la empresa INGENIERIA DEL

CONCRETO Y ALBAÑILERIA EIRL por encargo de la COMPAÑÍA MINERA
ANTAMINA S. A.
Los datos generales del proyectista son:
Proyectista: INGENIERIA DEL CONCRETO Y ALBAÑILERIA

EIRL
Profesional Responsable: Ing. Juan Javier Mendoza Carranza
C.I.P.: 149903
Correo Electrónico: juanjavier_51@hotmail.com
Dirección: Calle Gabino Chavez – Barrio San Gabino - Carhuaz
Teléfono: 967653839
Entidad Contratante: COMPAÑÍA MINERA ANTAMINA S. A.

b. Memoria Descriptiva
Memoria Descriptiva
1. Antecedentes
El Centro Poblado de Huaricanga pertenece al Distrito de Paramonga,

provincia de Barranca, región Lima, con 350 habitantes (Censo 2007 INEI),
conforman un Comité de Regantes, se hallan debidamente reconocidos por la
Autoridad Técnica del Distrito de Riego (ATDR), con un total de 40 usuarios
potenciales beneficiarios del proyecto.
Estos campesinos agrupados en la Comunidad Campesina y el Comité de

Riego, se dedican a la explotación de las tierras agrícolas bajo secano
principalmente y con riego con agua del río Fortaleza mediante canales, con el
discurrir continuo que se acrecienta en las lluvias estacionales de diciembre a
marzo del año siguiente.
Es así que, a solicitud de la población agricultora a través de su presidente de

la Comunidad, nace el proyecto de construcción, y a su requerimiento la
COMPAÑÍA MINERA ANTAMINA S. A. solventa el Estudio de
“CONSTRUCCION DE CANAL DE EVACUACION LA GRANJA DISTRITO DE
PARAMONGA, PROVINCIA DE BARRANCA, REGION LIMA”. Las obras de
infraestructura del sistema de evacuación servirán para mejorar la evacuación
del recurso hídrico en la zona hacia el rio fortaleza.
Beneficiará un aproximado de 30 hectáreas de terrenos aptas para la

agricultura mediante la construcción de canales de evacuación. Estas obras
incluyen la construcción de pasarelas y encauzamiento. Contribuirá de esta
forma a la mejora para las aguas provenientes de riego de los terrenos
agrícolas adyacentes y, por consiguiente, a un mejor de nivel de vida de sus
pobladores.
2. Accesos
El acceso desde la ciudad de Lima, es a través de la Carretera Panamericana

Norte hasta el Km 202 desvío Pativilca-Huaraz, desde donde a través de esta
vía asfaltada se llega a Huaricanga en el Km 20,00 encontrándose el canal de
evacuación en cuestión adjunto a la Carretera al inicio en la margen izquierda
del río Fortaleza siendo su acceso una trocha o terreno agrícola de superficie
plana.
Cuadro Nº1
Cuadro de Distancias Lima - Huaricanga
DISTANCIA TIEMPO MEDIO DE

DE A TIPO DE VIA
KM HORAS TRANSPORTE
Lima Pativilca 202.00 4.00 Carretera Asfaltada Vehículo Diario

Pativilca HUaricanga 20.00 0.40 Carretera Asfaltada Vehículo diario
Cuadro de Distasncias Huarza - Huaricanga
DISTANCIA TIEMPO MEDIO DE
DE A TIPO DE VIA
KM HORAS TRANSPORTE
Huaraz Huaricanga 205.00 4.00 Carretera Asfaltada Vehículo Diario
3. Sistema de Evacuación
El proyecto Sistema de evacuación Huaricanga, consiste en la construcción de

un tramo de canal con concreto y un tramo canal natural encauzado con
maquinaria, con sus respectivas obras de arte como parcelas localizadas
4. Cultivos
Los cultivos predominantes son maíz amarillo duro, algodón, pacae, frijol y
calabaza, compatible con la climatología del lugar ubicado de 80,00 a 100,00
msnm.
5. Proyecto
El área del Proyecto objeto del presente estudio corresponde a la cuenca baja
del río Fortaleza, en cuyo valle se desarrolla una agricultura intensiva, con
aporte hídrico que proviene de dicho río como fuente principal de
abastecimiento de agua con un sistema de riego que comprende obras de
captación, conducción y distribución que permite cubrir las necesidades
hídricas de los cultivos.
El Valle del Río Fortaleza se encuentra ubicado políticamente en el

departamento de Lima y forma parte del Sistema Hidrográfico del Océano
Pacifico.
Los ríos de la vertiente del Pacífico son de corto recorrido, discurriendo

perpendicularmente al litoral marino con fuertes pendientes en la parte alta de
la cuenca y pendientes moderadas en la parte media y baja de la cuenca, la
mayoría de ellos son de caudales intermitentes, con escaso volumen de agua
en el invierno y abundante en el verano; a este efecto el Río Fortaleza no se
exime presentando un régimen hídrico irregular y crítico entre los meses de
noviembre a marzo. Con el canal de evacuación se beneficiarán los
agricultores de la Comunidad Comunal de Huaricanga.
CUADRO N°02
LONGITUD CAUDAL
CANAL CANAL
(m) (l/s)
1 Concreto 0+725 m 250
2 Natural 725+1227 m 250
Es así que el Sistema
de evacuación Huaricanga, consiste en la construcción de Canal de concreto
de 725 m y el encauzamiento con maquinaria de 502 m para que sea un canal
natural.
Se ha de resaltar que el sistema de riego actual es a través del Canal Principal

denominado CANAL MATRIZ que conduce un caudal de 250 litros por segundo
(lps) cuya captación es en la margen izquierda del río Fortaleza y de un
pantano que se surte de las infiltraciones del río Fortaleza.
Como se indica en el Cuadro N° 02, dichos Canales se proyectan para un

caudal de discurrimiento de 250 lps, en función a las áreas de cultivo que
dominan.
6. Ubicación Politica
Departamento : Lima
Region : Lima
Provincia : Barranca
Distrito : Paramonga
Localidad : Huaricanga
CROQUIS DE UBICACIÓN DEL PROYECTO

Lima Provincia de Barranza
Distrito de Paramonga Localidad de Huaricanga

7. Condiciones Climatológicas
Huaricanga se considera que tiene un clima desértico. A lo largo del año,

cayendo casi sin lluvia. En Huaricanga, la temperatura media anual es
de 18.9 ° C. La precipitación media aproximada es de 4 mm. La variación
en la precipitación entre los meses más secos y más húmedos es1 mm.
A lo largo del año, las temperaturas varían en 5.9 ° C. Las temperaturas
son más altas en promedio en febrero, alrededor de 22.2 ° C. agosto es
el mes más frío, con temperaturas promediando 16.3 ° C.
8. Altitud del Area del Proyecto
Huaricanga está al sur de La Villa y Cerro Berrano y al noreste de La

Oya. Huaricanga tiene una altitud de 197 metros.
9. Actividades Económicas y Sociales
a. Características Socio – Económicas

 Población
La localidad de Huaricanga, está conformada por
aproximadamente 100 familias y una población de 300 hab.
Dedicados principalmente a la actividad agrícola, actividad que se
constituye en su principal fuente de ingreso.
 Vivienda
En la actualidad en el área del proyecto, las viviendas son de
material rustico en su gran porcentaje (95%) con tendencia a la
construcción de edificaciones de material noble.
 Servicios Básicos
En la zona del proyecto se cuenta con los siguientes servicios:
sistema de desagüe sanitario, sistema de agua potable. Energía
eléctrica al 98% de las viviendas , además cuentan con el sistema
de servicio telefónico siendo estas la inclusión a la sociedad como
un avance en una vida digna y justa.
 Educación, Salud y Religión

El nivel educativo la localidad de Huaricanga, cuenta con la
educación inicial, primaria y secundaria. Tiene un centro de salud
pero en su mayoría la población se traslada a la ciudad capital
Barranca el cual dista a unos 35 min en movilidad.
10. Objetivos Del Proyecto
El objetivo principal del proyecto es la evacuación de las aguas

provenientes de riegos y así evitar la formación de pozos o inundaciones
a otros terrenos.
11. Estado Actual
En la actualidad el canal de evacuación solo está formado de una forma

natural por lo que no en algunos sectores se forman pozos de agua que
inunda a los terrenos.
12. Metas Físicas del Proyecto
PROYECTO COMPLETO HASTA EL KM 1 + 304

El comprende las siguientes metas:
 Construcción de 1,304.00 ml de pavimento rígido con un espesor de 0.20 y con
un ancho de 6.60m.
 Construcción de 1970.30 M2 de bermas laterales con Emboquillado de piedras
y áreas libres para plantaciones.
 Construcción 1075.45 ml de cunetas triangulares.
 Construcción de 49 pases peatonales encima de las cunetas de 2.4x1.20metros
de ancho
 Construcción de 487.8 ml de veredas de concreto con una resistencia Fc = 175
kg/cm2 con un ancho 1.20 m y un espesor de 0.15 m, consideradas hasta el
km 0+ 647 en la segunda etapa esta no se considera, y quedara pendiente
para un futuro proyecto que incorpore solo veredas.
 Construcción de Canal de concreto tapado en una longitud de 65 m , a la altura
del Colegio.
 Construcción de 627 metros lineales sardinel al costado de la via de la Progr
0+00 hasta la Progr 0+ 647 km de .15 de ancho; asi mismo se construirá
sardinel de protección de concreto armado en las Prog, Km 0+480.00 4.5 metros
de longitud y en la Prog, Km 0+495.00 con 5.0 metros, esto con la finalidad de
proteger las viviendas que se encuentran por debajo de la via.
 Alcantarillas de concreto armado, las cuales servirán de pase para el agua que
se recepciona de las cunetas y del mismo modo el drenaje pluvial con una
cantidad de 07 alcantarillas, con dimensiones de 6.7 ml de largo y con rieles de
alto tonelaje.
 Reparaciones de 11 cajas de agua y desagüe
 Ampliación del sistema de desagüe en la cual se proyecta la construcción de 03
buzones de concreto y una línea principal 72.35 ml de Tendido de tubería PVC
UF ISO 4435 200MM S-25 y 3 conexiones domiciliarias para las viviendas
existentes, el cual desembocara temporalmente al riachuelo en la prog. 0+00
para con un posterior proyecto empalmar al tramo existente.
 Construcción de 86.32 ml de drenaje con tubería PVC sal de 6¨ y filtro de
grava, el cual desemboca en al riachuelo en la prog 0 + 647
 Nivelación de 12 buzones de concreto.
 Instalación de señales preventivas
 Señalización de toda la via pavimentada
 Instalación de 4 tachos metálicos, colocadas
o Al inicio de la via 01
o En la intersección con el ingreso a la plazuela 01
o A la altura del centro educativo
o A la altura de la puerta del Mercado
 Construcción de 2 reductores de velocidad (rompemuelles)
 Capacitación en educación vial.
13. Presupuesto base del proyecto
1. COSTO DIRECTO DE OBRA S/. 1,135,152.25
GASTOS GENERALES (7.6267%) S/. 86574.89

UTILIDAD (7.5%) S/. 85,136.42
PRESUPUESTO S/. 1,306,863.56
IGV (18%) S/. 235,235.44
COSTO TOTAL DE OBRA A LICITAR S/. 1,542,099.00
SUPERVISION S/. 27,000.00
ELABORACION DEL EXPEDIENTE S/. 25,901.00
EVALUACION DE EXPEDIENTE TECNICO S/. 5,000.00
PRESUPUESTO DEL PROYECTO I ETAPA A
S/. 1,600,000.00
EJECUTARSE
Son UN MILLON SEISCIENTOS MIL CON 00/100 SOLES
El Valor Referencial para la ejecución del proyecto es de X/. 1,542,099.00 UN MILLÓN

QUINIENTOS CUARENTA Y DOS MIL NOVENTA Y NUEVE CON 00/100 SOLES
14. Plazo de Ejecucion

El plazo para ejecutar la obra será de 90 días calendarios. (Según cronograma), se
ejecutará por contrata
c. Plano General Definitivo
del Proyecto (Plano Clave)
d. Memoria de Cálculo
CANAL MATRIZ HUARICANGA
AFORO DÍA 25/JULIO/72009
REVESTIMIENTO: CONCRETO
FORMA DEL CANAL: TRAPEZOIDAL
CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS E HIDRÁULICAS

b h z d V A P R AR2/3 Q
2 3
(m) (m) (m) (m/seg) (m ) (m) (m) (m /seg)
0.50 0.70 1.00 0.370 0.800 0.322 1.023 0.315 0.149 0.258
CÁLCULO DE LA VELOCIDAD
Distancia entre
Secciones: 10 m
Lectura de Tiempos:
Primera Lectura 13 seg
Segunda Lectura 12 seg
Promedio 12.5 seg
Velocidad 0.8 m/seg
CÁLCULO DEL CAUDAL
Q=A.V
CANALES LATERALES
Late- Extensión Q (m3/seg)

ral (Há) Aforo Tomar
1 60 0.065 0.060
2 0.060
La Granja 0.060
PENDIENTES LONGITUDINALES RECOMENDABLES

Caudal de Diseño (Q): 0.060 m3/seg
Coeficiente de rugosidad de Manning (n): 0.014 Revestimiento concreto
Talud de las paredes (z): 1
Relación ancho/tirante recomendado (x): 1
Fórmulas a utilizarse:
n Q / S1/2 = A R2/3 Fórmula de Manning
donde: n, coeficiente de rugosidad
Q, caudal de diseño en m3/seg
S, pendiente longitudinal del canal
A, +area mojada de la sección
P, perímetro mojado de la sección
V, velocidad del flujo, en m/seg
A = d ( b + Z d), o también:
A = d2 ( X +Z d)
d, tirante hidráulico de la sección, en metros

b, ancho de la base del canal trapezoidal, en metros
Z, talud de las paredes del canal
X, relación b/d
T, ancho del espejo de agua, en metros
g, aceleración de la gravedad, 9,81 m2/seg
Número de Froude ( F): 1.00 flujo crítico
Velocidades Límites:
V=Q/A
Velocidad máxima: 3.00 m/seg
d mín = 0.1 m
Pendiente Máxima = 0.12895 m/m
Velocidad mínima: 0.60 m/seg
d máx = 0.224 m
Pendiente Mínima = 0.00175 m/m
Control del Flujo Supercrítico:

Q2 = g A / T 3
d rec, con F = 0,5 = 0.207 m

Pendiente Máxima = 0.00186
RESUMEN
Ancho recomendado = 0.20 m
Pendiente Máxima Recomendada = 0.0018
Pendiente Mínima Recomendada = 0.0017
ALTERNATIVAS DE CANALES LATERALES HUARICANGA
n Q Smín z b d b/d BL h A P T R V F AR2/3 nQ/S1/2
(m /seg)
3
(m) (m) (m) (m) (m )
2
(m) (m) (m) (m7seg)
0.014 0.060 0.00180 1.00 0.200 0.211 0.948 0.150 0.361 0.087 0.797 0.622 0.109 0.692 0.592 0.0198 0.0198
0.014 0.060 0.00180 1.00 0.250 0.195 1.282 0.150 0.345 0.087 0.802 0.640 0.108 0.691 0.599 0.0197 0.0198
0.01 0.060 0.00180 1.00 #### 0.182 1.648 0.150 0.332 0.088 0.815 0.664 0.108 0.684 0.601 0.0199 0.0198
0.014 0.060 0.00180 1.00 0.250 0.195 1.282 0.150 0.345 0.087 0.802 0.640 0.108 0.691 0.599 0.0197 0.0198
0.014 0.060 0.00180 1.00 0.200 0.212 0.943 0.150 0.362 0.087 0.800 0.624 0.109 0.687 0.586 0.0199 0.0198
Optar por esta

0.014 0.060 0.00150 1.00 0.250 0.205 1.220 0.150 0.350 0.093 0.830 0.660 0.112 0.643 0.546 0.0217 0.0217 alternativa!
0.014 0.060 0.00150 1.00 0.200 0.221 0.905 0.150 0.371 0.093 0.825 0.642 0.113 0.645 0.541 0.0218 0.0217
0.014 0.060 0.00100 1.00 0.250 0.227 1.101 0.150 0.377 0.108 0.892 0.704 0.121 0.554 0.451 0.0265 0.0266 V < 0,60m/seg
TRANSICIÓN A CANAL RECTANGULAR PARA PARTIDOR

n Q Smín z b d b/d BL h A P T R V F AR2/3 nQ/S1/2 Cota E
(m /seg)
3
(m) (m) (m) (m) (m )
2
(m) (m) (m) (m7seg) (m) (m)
0.014 0.060 0.0015 1 0.25 0.205 1.220 0.15 0.35 0.0933 0.830 0.660 0.112 0.643 0.546 0.0217 0.0217 0.0000 0.2261
0.014 0.060 0.0015 0 0.50 0.192 2.60417 0.15 0.342 0.096 0.884 0.500 0.109 0.625 0.4554 0.02191 0.0217 0.0140 0.22614
0.014 0.060 0.001 1 0.25 0.227 1.101 0.15 0.377 0.1083 0.892 0.704 0.121 0.5541 0.4511 0.0265 0.0266 -0.0170 0.22629
La transición requiere de una grada de 0.014 m al ingreso al canal rectangular y

una grada de -0.017 m a la salida
DIMENSIONAMIENTO DE POZAS EN CAIDAS DE CANAL
Fórmula (según Fig. 28 Part 5.18 Canls and Related Structures del USBR):
L = ( 2.5 +1.1 dc/h +0.7 (dc/h)3) (h dc)0.5
h´ = dc/2
donde: dc, tirante crítico del flujo (Número de Froude = 1,00)

h profundidad de la caída
h´, profundidad de la poza
L, longitud de la poza
n Q Smín z b d b/d BL h A P T R V F AR2/3 nQ/S1/2
(m3/seg) (m) (m) (m) (m) (m2) (m) (m) (m) (m7seg)
0.014 0.060 0.00150 1.00 0.250 0.205 1.220 0.150 0.355 0.093 0.830 0.660 0.112 0.643 0.546 0.0217 0.0217 Flujo subcrítico
0.060 1.00 0.250 0.147 1.701 1.150 1.297 0.058 0.666 0.544 0.088 1.028 1.002 0.0116 Flujo crítico
Según la Tabla
anterior: Se tomará: dc = 0.147 m
Se determina: h= 0.50 m h= 0.50 m
Por lo tanto
L= 1.0605 m L= 1.05 m
h´ = 0.0735 m h´ = 0.075 m
CARAC TERÍSTICAS GEOMÉTRICAS E HIDRÁULICAS DE LA RÁPIDA DE INGRESO A
LATERAL 1
SECC. Z n Q S z b d X A P R V V2/2g T F E Observaciones
3 2
m m /seg m m m m m m/seg m m
0.00 209.77 0.014 0.060 0.00 0.50 0.1120 4.464 0.056 0.724 0.077 1.071 0.059 0.500 1.022 209.941 Flujo Crítico
7.00 207.67 0.014 0.060 0.300 0.00 0.50 0.0210 23.810 0.011 0.542 0.019 5.714 1.664 0.500 12.590 209.676 Flujo Supercrítico
7.00 207.67 0.014 0.060 0.000 0.00 0.50 0.5231 0.956 0.262 1.546 0.169 0.229 0.003 0.500 0.101 Flujo Conjugado
Usar Poza II
Características de la Poza de
Disipación:
Longitud: LII = 2.75 x 0.5231 = 1.4385 m usar : 1.5 m
Altura: HII = 0.52 x 1.3 = 0.68 m 0.75 m
Ancho: BII = 0.50 m

e. Estudio de Demanda de
Agua para Cultivos
Estudio de Demanda de Agua para Cultivos
La Demanda de Agua para los Cultivos propuestos en la Cédula de Cultivos, se

implementa en consideración de que las obras a implementar corresponden a
un mejoramiento, es así que en función a las áreas de servidumbre como
también los caudales discurrentes en la actualidad, se tiene:
CUADRO N°01
LONGITUD CAUDAL
CANAL CANAL MATRIZ
(m) (m3)
Lateral 1 500,358m 0,060
1
Lateral 2 802,054m 0,060
2 Canal La Granja 1 187,06m 0,060
f. Especificaciones
Técnicas y Ambientales
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES
GENERALIDADES
a. OBJETO
Las presentes Especificaciones Técnicas tienen como objetivo definir cada una de las
partidas que conforman el presupuesto y en forma conjunta con los planos de diseño e
instrucciones indicadas en los mismos, las normas y procedimientos que serán aplicados
por el Contratista en la construcción de los Canales Laterales del Sistema de Irrigación
Huaricanga, cuales son el Canal Lateral 1 (Longitud 0,661 kilómetros), Canal Lateral 2
(Longitud 0,639 kilómetros y Canal La Granja (Longitud 1,188 Km), con el objeto de
asegurar el riego en las parcelas agrícolas del Centro Poblado Huaricanga, sito en distrito
Paramonga, provincia Barranca, departamento de Lima.
Los trabajos a que se refieren estas especificaciones comprenden las siguientes
obras:
 Trabajos Preliminares
 Canal de Concreto
 Obras de Arte (Toma Lateral, Partidor, Tomas Sublaterales, Caídas y Acueducto
 Obras de Mitigación del Medio Ambiente
b. NORMATIVIDAD Y DISPOSICIONES GENERALES
b.1 Permisos
Los permisos para la ejecución de las obras de carácter temporal serán por cuenta del
Contratista quien además sufragará los gastos que ellos impliquen.
b.2 Normas Técnicas

Todos los materiales a emplearse y todos los trabajos a desarrollar deberán ajustarse a las
presentes especificaciones y a las normas que se señalan a continuación; se emplearán de
preferencia las Normas Peruanas; las normas indicadas son parte igualmente de estas
especificaciones, aún cuando no se mencionan en forma explícita.
En casos particulares y a petición del Contratista, el Supervisor puede –pero no está
obligado- a aceptar otras normas, si los requerimientos mínimos de las normas ITINTEC,
INDECOPI y del Reglamento Nacional de Construcciones son debidamente cumplidos y
sin que esto significara un desmejoramiento de la calidad y de las cualidades prescritas en
las presentes especificaciones.
a) Para las Obras Civiles:
- REGLAMENTO NACIONAL DE CONSTRUCCIONES
- ITINTEC Instituto de Investigación Tecnológica, Industrial y de Normas Técnicas
- R.N.C. Reglamento Nacional de Construcciones
- A.C.I. American Concrete Institute
- A.I.S.C American Institute of Steel Construction
- U.S.B.R. U.S. Bureau of Reclamation
- A.S.T.M. American Society for Testing Materials
- A.S.M.E. American Society of Mechanical Engineers
- DIN Dentshc Institute for Normung
- AASHTO American Association of State Highway and Transport Oficials
- A.W.S. American Weldin Society
- I.S.O. International Standard Organization
- N.E.C. National Electric Code
Deberá además ser indispensable el cumplimiento de los Reglamentos, Códigos y

Normas vigentes en el país, necesarios para este tipo de obra a ejecutar.
El Contratista deberá cumplir con la normatividad legal, normas internas del Ministerio
de Agricultura, Gobierno Regional de Ancash y complementarias sobre seguridad, salud
ocupacional y medio ambiente, de aplicación a su actividad. Al respecto deberá presentar
Declaración Jurada de cumplimiento con la normatividad referencial y sus
modificaciones seguidamente detalladas:
Reglamento de Seguridad e Higiene Ocupacional
D.S: N1033-2001-MTC Reglamento Nacional de Tránsito
Orden y Limpieza
Manejo e Investigación de incidentes y Accidentes de Trabajo
Cartilla de Seguridad
Reglamento de Protección ambiental durante la etapa de ejecución de las obras civiles
b.3 Definiciones y Autoridad
b.3.1 Entidad Contratante

La Entidad contratante, denominada en adelante el Contratante, o el Propietario, es la
Entidad del FONCOMUN, quien financia con fondos del Canon Minero y encarga la
ejecución de la obra, en la cual es conspicua la Empresa Minera ANTAMINA.
b.3.2 El Contratista
El contratista es la entidad o empresa ejecutora de la obra según Convenio o Contrato
suscrito con la Entidad Contratante, quien asume al responsabilidad de su ejecución
aplicando las Especificaciones Técnicas y las Normas Técnicas señaladas anteriormente,
en los plazos previstos en el contrato.
b.3.3 Representantes
Corresponde a los representantes de la Entidad Contratante y del Contratista autorizados
para la suscripción del Contrato de ejecución de la obra y de la aprobación de las
modificaciones que eventualmente en esta se practiquen.
b.3.4 Supervisor o Ingeniero Inspector

El Supervisor es el Ingeniero Civil Colegiado designado por la Entidad Contratante quien
durante el curso de la ejecución de las obras tendrá la facultad de aprobar las
valorizaciones, modificar, complementar o adaptar a situaciones reales las presentes
especificaciones, con el fin de asegurar la mejor ejecución de los trabajos de acuerdo a lo
previsto en las bases técnicas del Proyecto.
Cualquier modificación en los trabajos será amparada en una orden de variación,
aprobada por la Supervisión y refrendada por el Representante de la Entidad Contratante.
En el caso de obras complementarias y/o modificaciones al Proyecto, así como
prestaciones no previstas en estas Especificaciones y que fuera requeridas al Contratista
en el desarrollo de los trabajos, valdrán las disposiciones del Supervisor-
b.3.5 Ingeniero Residente

Es el Ingeniero Colegiado designado por el Contratista, encargado de dirigir la obra
cuidando su correcta ejecución sobre la base del cumplimiento de las Especificaciones
Técnicas, Planos y Procesos Constructivos. Deberá tener una experiencia mínima de
cinco (5) años de trabajo en obras similares.
b.3.6 La Obra
Denominada también como el Proyecto, significa todo plan de realización del proyecto
expuesto en el Expediente Técnico, del cual forman parte las presentes Especificaciones.
b.3.7 El Contrato
Es el documento de entendimiento entre la Entidad Contratante y el Contratista, con valor
legal que puede ser elevado a Escritura Pública en el cual se especifican, entre otros, el
objeto, responsabilidades, montos, plazos, vigencias, penalidades, tributos,
modificaciones, condiciones; y que se complementa con la Oferta Técnica, Bases de
Licitación o Concurso, Planos y Expediente Técnico, que formarán parte del mismo.
b.3.8 Planos
Significan los dibujos cuya relación se presenta adjunta al Expediente Técnico como
parte del Proyecto. Los dibujos o planos elaborados después de iniciada la obra para
mejor explicación, o para mostrar cambios en el trabajo, serán denominados Planos
Complementarios y obligarán al Contratista con la misma fuerza que los Planos.
Planos de obra terminada son aquellos que elabora el Contratista y que entrega después
de finalizada la obra o antes de su recepción definitiva.
b.3.9 Especificaciones
Significan todos los requerimientos y estándares de ejecución que se aplican a la obra,
motivo del presente documento.
En ellas se señalan las Normas para la ejecución y medición a ser aplicadas en la
construcción de las obras, así como las pruebas, procedimientos y servicios, operación y
entrenamiento, medidas y la ubicación del sitio de trabajo.
Cualquier detalle no incluido en las Especificaciones u omisión aparente en ellas, o la
falta de una descripción detallada concerniente a cualquier trabajo que deba ser realizado
y materiales que deben ser suministrados, será considerado como que significa
únicamente que se seguirá la mejor práctica de ingeniería establecida y que se usará
solamente mano de obra y materiales de la mejor calidad, debiendo ser ésta la
interpretación que se de siempre a las Especificaciones.
b.3.10Expediente Técnico
Significa el conjunto de documentos para la ejecución de la obra, tales como Términos de
Referencia, Memoria Descriptiva, Estudios Básicos, Especificaciones Técnicas,
Cronograma, Planos, Metrados, Análisis de Precios Unitarios y Presupuesto.
b.4 Métodos y Unidades para las Mediciones
Los métodos de medición están indicados en cada sección de estas especificaciones. Los
ítems que no constaren en éstas, serán medidos de acuerdo al os dibujos, perfiles y
documentos del Contrato, sin tomar en cuenta cantidades que sobrepasen las mostradas
en el plano o perfil.
Los desperdicios no serán medidos, puesto que deberán ser incluidos en los precios
unitarios de cada partida sin pago adicional.
Las siguientes unidades de medida y observaciones se establecen para efectos de
mediciones:
Milímetro mm
Metro m
Kilómetro KM
Milímetro cuadrado mm2
Metro cuadrado m2
Milímetro cúbico mm3
Metro cúbico m3
Centímetro cm
Kilogramo kg
Tonelada Métrica T
Hectárea Há
b.5 Errores u Omisiones en Diseños y Metrados

Los errores u omisiones que puedan encontrarse en el Proyecto, tanto en los diseños
como en metrados, se pondrán inmediatamente por escrito a conocimiento del Supervisor
designado para la Obra, para su solución respectiva en un plazo no mayor a cinco (05)
días, caos contrario el Contratista acudirá a la Entidad Contratante quien deberá
absolverla en un plazo máximo de diez (10) días. El incumplimiento o demora de este
requisito será de exclusiva responsabilidad del Contratista y no obligará a la Entidad
Contratante a pagos adicionales.
b.6 Facilidades para el Acceso a las Obras
El personal autorizado por la Entidad Contratante y del Supervisor deberán tener acceso
en cualquier momento a la obra, almacenes y sitios donde se efectúen trabajos, o donde se
reciban materiales, elementos de construcción y equipos.
El Contratista brindará todas las facilidades para permitir el acceso a esto s lugares.
b.7 Calificaciones de Materiales y Suministro
a) Generalidades
Todos los materiales, equipos y métodos de construcción, deberán regirse por las
especificaciones y de ninguna manera serán de calidad inferior a los especificados.
El Contratista empleará instalaciones y maquinaria de adecuada capacidad y de tipo
conveniente para la prosecución eficiente y expedita de la obra y para el
cumplimiento de los plazos pactados.
Todos los materiales y equipos, serán de la mejor calidad y producidos por firmas y
obreros calificados. El Supervisor podrá rechazar los materiales o equipos que, a su
juicio, sean de calidad inferior que la indicada, especificada o requerida.
Los equipos y accesorios, serán diseñados según normas o estándares aplicables, de
construcción fuerte y resistencia suficiente que soporte los esfuerzos a ocurrir
durante la fabricación, prueba, transporte almacenaje, instalación y operación.
b) Fabricantes
El nombre de los fabricantes propuesto para los equipos mecánicos, proveedores de
materiales y vendedores que suministrarán materiales, artefactos, equipos,
instrumentos u otras herramientas, serán sometidos al Supervisor para su aprobación.
No se aprobará ningún fabricante de materiales o equipos si o es de buena reputación
y tenga planta de adecuada capacidad. A solicitud del Supervisor, se someterán
evidencias de fábrica de productos similares a los especificados y que han sido
empleados anteriormente para propósitos similares por un tiempo suficientemente
largo, para mostrar su comportamiento o funcionamiento satisfactorio.
El nombre, marca, número de catálogo de artículos, instrumentos, producto,
materiales de los accesorios, forma, tipo de construcción, etc. Mencionados en las
Especificaciones, serán interpretados como el establecimiento de una norma de
comparación de calidad y rendimiento por la partida especificada y su uso no debe
interpretarse como una limitación a la competencia.
c) Estándares
Cualesquier referencia a estándares respecto al abasto de materiales o prueba de
ellos, en que se deba someter a los estándares de cualquier sociedad, organización,
cuerpo técnico, se entiende que se refiere al último estándar, código, especificación
provisional adoptado y publicado, aunque se haya referido a estándares anteriores.
Las normas mencionadas y las definiciones contenidas en ellas, deberán tener rigor y
efecto como si estuvieran impresas en estas Especificaciones.
d) Suministro
El Ingeniero Residente velará por el suministro y eventual preparación de materiales
en cantidad suficiente, como para asegurar el rápido e ininterrumpido progreso de la
obra, en forma de completarla dentro del tiempo indicado en el Cronograma de Obra.
b.8 Emplazamiento en Obra de Materiales y Suministros

El Ingeniero Residente será el responsable por el almacenamiento y protección adecuada
de todos los materiales, equipos y obra desde la época en que tales materiales y equipos
son entregados en el sitio de la obra hasta la recepción final.
En todo momento, debe tomarse las precauciones necesarias para prevenir perjuicio o
daño por agua, o por intemperismo a tales materiales, equipo y obra.
Inmediatamente al arribo de un abastecimiento de materiales al sitio de instalación de
obra, el Contratista debe notificar al Supervisor. Este tiene el derecho de rechazar la
provisión completa o parcial de aquello que no cumpla con las pruebas indicadas por las
normas, ya sea por daño o por no estar debidamente colocado en el sitio correspondiente.
Si el Supervisor considera necesario, puede solicitar al Contratista remediar los daños
ocasionados por una mala disposición de los materiales en el lugar.
La colocación de provisiones en las instalaciones de la obra no exonera al Contratista de
sus obligaciones que constan en estas Especificaciones. Los materiales se almacenarán y
manipularán en orden para preservar su calidad y capacidad para usarlos.
b.9 Calificaciones del Personal del Contratista

El personal especializado y la mano de obra serán de excelentes calificaciones y de
número suficiente, el Supervisor podrá ordenar el retiro del personal cuya labor vaya en
detrimento de la buena calidad de la obra.
El Contratista es responsable de otorgar los implementos de protección personal a cargo:
Casco de Seguridad Clase E, guantes, lentes y calzado de seguridad.
b.10 Horario de Trabajo
El Contratista antes de la iniciación de la obra deberá obligatoriamente poner en
conocimiento de la Entidad Contratante el horario diurno de trabajo, de lunes a sábado,
dentro del cual deberán realizarse todos los trabajos, a fin de que ésta pueda disponer un
adecuado control de los mismos.
Una vez iniciados los trabajos, el Supervisor, a solicitud del Contratista, podrá autorizar la
ejecución de los trabajos fuera del horario establecido siempre que, a su criterio, la
visibilidad bajo condiciones de iluminación natural o artificial, así como las condiciones
climatológicas, sean adecuadas.
Cualquier trabajo realizado fuera del horario establecido sin la autorización del
Supervisor no será reconocido para efectos del pago, salvo aquellos trabajos que por su
naturaleza deban realizarse en forma continua o intermitente durante las 24 horas del día,
debiendo esta condición definirse en las especificaciones correspondientes.
b.11 Cuaderno de Obra y Reportes Diarios

El Contratista se obliga a llevar un Cuaderno de Obra donde se anotarán todas las
incidencias y ocurrencias propias de la ejecución de la obra en forma diaria,
manteniéndolo a disposición de la Supervisión para que ésta pueda revisarlo y efectuar
las anotaciones que considere necesarias.
En este Cuaderno el Contratista escribirá todos los problemas que pueda encontrar para la
ejecución de la obra y el Supervisor estará obligado a efectuar las aclaraciones
correspondientes y/o señalar las soluciones más convenientes para superar los problemas
expuestos por el Contratista. De no cumplir la Entidad Contratante con lo establecido por
el Reglamento de la Ley de Contrataciones y Adquisiciones del Estado, la solución
propuesta por el Contratista será tácitamente aprobada.
Las estipulaciones sobre la forma de conducir el Cuaderno y su validez formal están
definidas en el Reglamento de la Ley de Contrataciones y Adquisiciones del Estado, en
donde se señalan las obligaciones de ambas partes para el manejo de este documento.
Los Reportes Diarios se llevarán por secciones de obra y de acuerdo a cada partida en
ellos se explicará, entre otros, los siguientes aspectos:
Fecha
Progresiva o sección de trabajo
Estado del tiempo, temperatura (a las 8:00 h. y a las 18:00 h.), precipitación, cobertura del
cielo.
Maquinaria empleada, Materiales utilizados
Personal del Contratista, Trabajos realizados
Observaciones y horas de fiscalización
Eventos especiales, Croquis
Visados del Ingeniero Residente y del Supervisor
c. ACTIVIDADES CONSIDERADA EN LOS GASTOS GENERALES
c.1 Disponibilidad en la Obra del Expediente Técnico y Otros Documentos

El Contratista estará obligado a mantener en la Oficina de obra la siguiente
documentación:
a) Como Antecedentes
Señas del Consultor del Expediente Definitivo
Juego completo de planos, expediente técnico, cálculos estructurales
Resoluciones de conformidad y aprobación de los estudios constructivos
Autorización para ejecutar las obras
Bases y Especificaciones Técnicas de la licitación
Licitación con indicación de condiciones y características de su oferta
Adjudicación de la buena pro, reclamos, etc.
Trámites e incidencias en las negociaciones del Contrato
Aprobación del Contrato
Aprobación de los Presupuestos Analíticos para el control de obras por Contrato
Nombramiento y/o asignación de personal
Financiación de la obra
Programación CPM de ejecución, ajustada a las condiciones contractuales y
financieras
Cualquier otra incidencia o hecho importante ocurrido entre la autorización para
ejecutar la obra y la iniciación de la misma
b) Durante el Desarrollo
Son las anotaciones a partir del inicio de la obra. Los ítems que se consignan a
continuación no tienen carácter limitativo.
Fecha de iniciación de los trabajos
Presupuestos o contratos adicionales
Avances, atrasos y adelantos en relación a la programación
Ordenes de variación (incluyendo planos, cálculos y expedientes)
Ordenes recibidas, Ordenes transmitidas, Indicaciones
Sugerencias, Reparos, Consultas
Cambio de especificaciones, Variaciones en los diseños
Obras complementarias no programadas
Ajustes de precios unitarios, Actualización de la programación
Personal: nombramientos, asignaciones, traslados
Equipo: adquisición, traslado, bajas, etc.
Reclamos del Contratista
Dificultades o problemas especiales
Accidentes. Conflictos
Pruebas técnicas de control de calidad de materiales y funcionamiento de estructuras
realizadas.
Origen de la orden, pedido, indicación, sugerencia, etc
Actas de terminación de los trabajos y de liquidación o recepción de obras
Fecha de entrega de documentos e información para la inscripción de la obra en
Registro Públicos
c.2 Provisión de Documentación sobre Normas Técnicas y Legales, Especificaciones,
Publicaciones Técnicas, etc.
El Contratista es el responsable de la provisión de todas las especificaciones, Normas,
Publicaciones, Libros y Textos necesarios para la ejecución del Contrato y para
suministrar al Supervisor con cualquier publicación que se requiera, debiendo esos
documentos estar escritos en idioma español o francés o inglés.
c.3 Seguridad, Higiene y Prevención de Accidentes

El Contratista sufragará los gastos necesarios para brindar la vigilancia permanente tanto
en los sectores diferentes de la obra, como a los ambientes destinados a oficinas,
viviendas, laboratorios, talleres y almacenes, a fin de evitar daños a personas y/o bienes
que pudieran causar personas extrañas o pertenecientes a la obra.
Las indemnizaciones correspondientes en esos casos estarán a cargo del Contratista, sin
que esto disminuya su responsabilidad en la vía civil.
El Supervisor prohibirá y exigirá al Contratista la prevención de molestias en el sitio de la
obra o en las zonas vecinas y sancionará a cualquier trabajador que haya violado la regla.
Durante toda la duración de la obra el Contratista mantendrá en condiciones adecuadas de
limpieza todos los sectores de trabajo en intervalos adecuados a la magnitud de la obra y
a convenirse con el Supervisor, tales como los campamentos, talleres, almacenes y frentes
de obra. Asimismo, en intervalos adecuados a la magnitud de la obra y a convenirse con
el Supervisor se desalojará todo desperdicio, edificaciones temporales, material fuera de
uso, formas para concreto y otros materiales que se encuentren dentro o en las
inmediaciones del lugar de la obra.
En todo momento se ejercitarán precauciones para la protección de las personas y
propiedades. Se observarán las disposiciones de seguridad de las leyes vigentes aplicables
del Reglamento Nacional de Construcciones.
Igualmente, durante la ejecución de la obra, se debe poner y mantener en el día y en la
noche especialmente, todas las barreras y/o luces, según sea el caso, para que se
prevengan accidentes eficazmente. Se deberá proveer barreras apropiadas, letreros
específicos como “Peligro” o “Cuidado” o “Vía Cerrada” etc.; luces rojas, antorchas y
guardianes para evitar accidentes en el lugar de la obra, de acuerdo a la normatividad
sobre la materia.
Asimismo, se mantendrá en cada lugar, donde el trabajo esté en progreso, un botiquín de
primeros auxilios completamente equipado y se proveerá acceso rápido a éste en todo
momento que el personal esté trabajando.
El Contratista suministrará equipos de protección a todo el personal incluyendo seguros
contra accidentes.
c.4 Protección y Mantenimiento de la Infraestructura Existente

El Contratista será responsable por todos los daños a estructuras existentes tales como
calzadas de carretera, postes, puentes, caminos, canales, cercos, muros de contención y
otras estructuras de cualquier clase durante el progreso de la obra, y será responsable por
daños a la propiedad pública o privada que resulte de esto.
El Contratista, durante la ejecución de la obra, debe emplear métodos aprobados y ejercer
cuidado y habilidad razonable para evitar daños o destrucción a instalaciones existentes.
El Contratista coordinará y hará los arreglos necesarios con los usuarios o propietarios
correspondientes para proteger o tomar las medidas que considere aconsejable para
disminuir los inconvenientes que se deriven durante la ejecución de la construcción.
El Contratista mantendrá, en lo posible, en servicio todas las obras existentes durante el
proceso de ejecución de la obra. Especialmente tendrá la obligación de mantener en
servicio las instalaciones de riego y/o agua potable, ya sea ejecutando obras provisionales
para este fin sin que el Contratista reclame costos adicionales.
Toda construcción o servicios existentes que se afecten por el proceso de la nueva
construcción, se reparará o reemplazará, para dejarla en su estado original a cuenta del
Contratista.
c.5 Ensayos y Pruebas de Laboratorio y Campo

a) Generalidades
Si en la ejecución de una prueba se verifica por parte del Supervisor, que el material
o equipo no está de acuerdo con las estipulaciones, el Contratista será notificado de
este hecho por el Cuaderno de Obra y se le ordenará paralizar el envío de tal material
y/o removerlo prontamente del sitio, o de la obra y reemplazarlo con otro material
aceptable sin costo para la Entidad Contratante.
Si en cualquier momento, una inspección, prueba o análisis revela que la obra tiene
defectos de diseño de mezcla, materiales defectuosos o inferiores, manufactura
pobre, instalación mal ejecutada, uso excesivo o disconformidad con los
requerimientos de especificación o contractuales, tal obra será rechazada y será
reemplazada por otra satisfactoria, aprobada por el Supervisor y a costo del
Contratista.
b) Costos
Toda la inspección y aprobación de los materiales suministrados bajo el contrato,
serán realizadas por el Supervisor u organismos de certificaciones de calidad, sin
costo para el Contratista a menos que expresamente se haya especificado de otra
manera.
El costo de las pruebas de campo y otras pruebas específicamente señaladas en las
Especificaciones serán realizados por el Contratista y el costo será considerado
incluido en el precio del Contrato.
El Contratista reembolsará al Contratante por los gastos incurridos en la ejecución de
pruebas de materiales proporcionados por el Contratista y rechazados por no ser
conformes en lo equivalente a lo específicamente señalado en el Contrato.
c) Inspección de Materiales
El Contratista notificará por escrito al Supervisor con suficiente antelación la fecha de
inicio de la fabricación y/o preparación de los materiales específicamente
manufacturados o preparados para uso o como parte de la construcción permanente.
Tal aviso debe contener una solicitud para inspección, la fecha de comienzo, la fecha
esperada de la fabricación o preparación de los materiales. En virtud de la recepción
de tal aviso, el Supervisor nominará un representante durante la manufactura, donde
sea necesario para inspeccionar el material, o notificará al Contratista que la
inspección deberá ser hecha en un lugar diferente al lugar de la manufactura, o que no
será hecha por haber renunciado a ella.
Ningún material, cuyas muestras se hayan solicitado, deberán emplearse en la obra
hasta que se les haya dado la aprobación escrita por el Supervisor. La aprobación de
cualquier muestra será solo por las características o uso nombrado en tal aprobación.
Ninguna aprobación de muestra se tomará para cambiar o modificar cualquier
requisito del Contrato.
c.6 Mantenimiento del Equipo
El Contratista costeará los trabajos del mantenimiento y reparación del equipo mecánico
empleado en la obra, entendiéndose por este concepto todo el equipo de maquinaria
pesada y liviana utilizado, de manera que la obra no sufra retrasos por presentarse
desperfectos en algunos de estos equipos, los que de ocurrir, serán imputables al
Contratista. El equipo mecánico deberá ser mantenido en buenas condiciones de modo
que puedan producir los rendimientos mínimos especificados en las partidas valorizadas
de los análisis de precios unitarios, los que no serán menores de los señalados por el
Ministerio de Vivienda y Construcción.
En caso de requerirse reparaciones de mayor envergadura, el Contratista deberá recurrir a
efectuarlas en talleres especializados de terceros sin que ellos de lugar a solicitudes de
ampliaciones de plazo por este concepto.
c.7 Planos Definitivos de las Obras

Sobre la base de las obras efectuadas, el Contratista confeccionará planos definitivos de
obra según resulten ejecutadas. Serán reales y actualizados y serán entregados a la
Supervisión para el chequeo de los mismos a mas tardar treinta (30) días después de la
emisión de las certificaciones de terminación que expida el Supervisor, el cual emitirá sus
reclamos y/u observaciones al respecto pro escrito en un plazo de quince (15) días
subsiguientes y el Contratista una vez absueltos dichos reclamos en un plazo de no mayor
a quince (15) días entregará un ejemplar transparente reproducible y 3 copias
heliográficas al Supervisor.
Estos planos se prepararán en base a la medición y replanteo en la ejecución de obra
utilizando los planos del proyecto, estableciendo los cambios en la ejecución, si hubiere.
Dichos planos serán usados para la posterior inscripción de la obra en el Margesí de
Bienes Nacionales.
c.8 Manual de Operaciones del Proyecto

El Contratista tiene la obligación de suministrar, el final del periodo de construcción y
antes de la recepción definitiva, seis (06) copias de una Manual de Instrucciones para la
Operación y Mantenimiento del Sistema, en idioma español. Este Manual deberá
describir por completo, la operación de todos los trabajos previstos bajo el Contrato,
incluyendo medidas a ser tomadas en caso de emergencia o parada imprevista.
Este Manual deberá ser impreso, ilustrado y encuadernado a entera satisfacción del
Supervisor, como requisito previo a la aprobación total de los trabajos.
c.9 Planes y Planos de Instalaciones Provisionales

El Contratista entregará al Supervisor a los veinte (20) días a partir de la fecha de
suscripción del Contrato, la lista de todas las instalaciones que considera necesarias para
la realización de la obra, indicando su implementación en planos detallados; además,
conjuntamente deberá entregar al Supervisor un plan de instalación con el respectivo
Cronograma.
El Supervisor y la Entidad Contratante aprobarán los documentos arriba citados en el
plazo de diez (10) días después e la entrega por escrito por el Contratista. En caso que
este plazo hubiere vencido sin la debida aprobación y sin algún reclamo por escrito del
Supervisor y/o la Entidad Contratante, el Contratista podrá considerar los documentos
como aprobados y comenzará de inmediato con la ejecución de la instalación de la obra,
según los documentos presentados.
c.10 Explosivos
Los detonadores, mechas y espoletas, no deberán, por ningún motivo, transportarse o

almacenarse conjuntamente con la dinamita u otros explosivos.
La ubicación, diseño y construcción de los polvorines, métodos de transporte de
explosivos y precauciones para prevenir accidentes, deberán estar sujetos a las
estipulaciones contenidas en el Título Tercero del Reglamento de Seguridad Minera del
Ministerio de Energía y Minas y aprobado por la Supervisión.
Además de los requerimientos para el manipuleo y almacenamiento de explosivos, el
Contratista deberá mantener un inventario de la dinamita y detonantes almacenados y
retirados.
El Contratista proveerá todas las facilidades de protección, razonables y adecuadas, para
evitar el robo de explosivos y para minimizar los peligros de sabotaje a cualquier
propiedad. Cualquier pérdida o robo de explosivos deberá notificarse de inmediato a la
Supervisión y a la Autoridad competente.
Sólo personal calificado y de confianza, debidamente autorizado, tendrá acceso al
polvorín para las operaciones de almacenamiento y manipuleo de explosivos.
El costo de suministro, transporte, almacenamiento y manipuleo de todos los explosivos
así como de los polvorines, deberá incluirse en los precios unitarios especificados para el
trabajo en el cual se requiere el empleo de explosivos.
c.11 Precios Estipulados
Los precios estipulados y montos globales considerados en la Tabla de Cantidades y

Precios son inalterables hasta la finalización de los trabajos. Los precios consignados
serán a todo costo y contendrán todas las partidas e insumos necesarios (especificados o
no) para que el Contratista ejecute las obras y deberán cubrir todos los costos de mano de
obra, suministros, herramientas, equipos, maquinarias, transporte, seguros, hitos
topográficos y replanteos, trabajos de medición, pruebas, análisis y otros gastos asociados
al buen cumplimiento de la obra y de los términos del contrato por parte del Contratista.
c.12 Instalaciones en el Area del Proyecto
A. Acceso Principal
El acceso principal a la zona del Sistema de Irrigación Huaricanga desde la ciudad de

Lima es por la carretera Panamericana Norte hasta la ciudad de Pativilca, desde donde
se enrumba por la carretera Pativilca – Huaraz hasta el Km 23.
B. Trabajos Preliminares e Instalaciones Temporales
a) Generalidades
El Contratista deberá movilizar su equipo e instalar sus oficinas provisionales en
la obra así como talleres y, en general, todas las estructuras provisionales
necesarias y retirar tanto los equipos como las instalaciones, conforme se vayan
finalizando los trabajos o según lo ordene la Supervisión.
La construcción de oficinas e instalaciones provisionales, estarán sujetas a
aprobación de la Supervisión. Para el efecto, el Contratista presentará, antes de la
instalación de todas las estructuras requeridas por él, los planos donde se muestre
la ubicación de tales instalaciones, disposición de las áreas de escombros y tras
obras provisionales detalladas en los documentos de contrato.
El Contratista deberá instalar un (1) cartel de obra de acuerdo al modelo que será
definido por la Supervisión.
Cualquier cambio posterior que desear efectuar, estará sujeto a la aprobación de
la Supervisión.
b) Movilización y Desmovilización
Los trabajos comprendidos en esta sección incluirán el transporte y montaje de
toda la maquinaria, vehículos, andamios, equipos de construcción, iluminación,
suministro de energía, etc. y su posterior retiro del área de las obras, al término de
los trabajos o según la secuencia que señale la Supervisión.
c) Campamento del Contratista

Teniendo en cuenta las condiciones particulares de la zona de trabajo, el
Contratista deberá proveer de un campamento ubicado al frente del trabajo, el
cual debe contar con los ambientes de sala, comedores, cocina, dormitorios,
servicios higiénicos, oficinas, enfermería, almacenes, talleres y los respectivos
tanques sépticos para el tratamiento de las aguas servidas.
El campamento debe ubicarse en una zona segura, sin riesgo de desprendimientos
de roca y en lo posible, en sitios protegidos del viento.
La sala de esparcimiento y el comedor, deberán estar ajustados a los
requerirmientos del personal de obra, contando con los servicios higiénicos
necesarios así como con mobiliario y calefacción y mosquiteros.
El campamento debe contar con una enfermería equipada adecuadamente de
acuerdo a las normas sanitarias del Ministerio de Salud para la cantidad de
personal que se tendrá en ese centro de trabajo y que además deberá tener
calefacción. En la enfermería debe preverse instalaciones independientes de
sanitarios (lavatorios, bañera, urinarios WC). Además deberá contarse con una
movilidad permanente durante todo el tiempo que dure la obra.
La enfermería deberá contar con el material suficiente para las atenciones de
emergencia de acuerdo al número de trabajadores. El Contratista proveerá de un
enfermero permanente para las atenciones del personal.
El Contratista debe prever en el campamento, el alojamiento y oficina necesarios
para el personal del Propietario y la Supervisión totalmente equipados.
El Campamento debe contar con los siguientes servicios:
(i) Instalaciones para Manejo de Residuos

El Contratista deberá instalar en el área del proyecto los depósitos
respectivos para el manejo de residuos sólidos de acuerdo a la normatividad
vigente y respetando las normas internas al respecto. Dichos depósitos serán
de diferentes colores de acuerdo al tipo de residuos reciclables, no
reciclables, inflamantes y peligrosos.
El Contratista propondrá las zonas para el manejo de los residuos sólidos,
las que se someterán a la aprobación tanto de la Entidad como de la
Supervisión y deberán cumplir lo estipulado en el Estudio de Impacto
Ambiental.
(ii) Suministro de agua, energía eléctrica y calefacción
El Contratista deberá tomar las medidas necesarias para el suministro y
distribución del agua potable y de la energía eléctrica requerida para las
distintas instalaciones provisionales realizadas.
Los dormitorios contarán con un sistema de calefacción adecuado, así como
la protección con mosquiteros
(iii) Sanidad e higiene
El Contratista debe proveer adecuadas instalaciones sanitarias temporales
para su personal como silos, pozos sépticos que deberá mantener limpios,
ordenadas y desinfectadas hasta la terminación del trabajo. Luego deberá
retirarlas completamente y desinfectar el área. Las instalaciones sanitarias
deberán estar conformes con todas las disposiciones pertinentes emitidas por
el Ministerio de Salud y según lo indique la Supervisión, para lo cual el
Contratista presentará para la aprobación por la Supervisión, los esquemas y
diseños de las instalaciones para el tratamiento de las aguas servidas.
(iv) Radiocomunicación y Pararrayos
El Contratista deberá instalar y mantener un adecuado sistema de
comunicación de radio, además de un sistema de comunicación vía internet
con equipo y software especializado para impresión de planos y datos en
obra. Los sistemas deberán cubrir toda el área de las obras así como la
comunicación con Huaraz, su oficina matriz y las oficinas del FONCOMÚN.
Los planes del Contratista sobre su sistema de comunicación, deberán ser
presentados para la aprobación de la Supervisión antes del inicio de los
trabajos.
El Contratista, de ser el caso, deberá instalar y mantener uno o más
pararrayos para la protección del campamento, el cual debe quedar como
definitivo para la protección de los equipos de instrumentación.
(v) Areas de almacenamiento, talleres y áreas de trabajo
Las áreas de almacenamiento deberán ubicarse y construirse en la zona de
las obras, previa aprobación de la Supervisión.
Las áreas de trabajo serán entregadas al Contratista, debiendo correr por
cuenta del Propietario, la disponibilidad de los terrenos sobre los cuales se
construyan las obras proyectadas.
Al finalizar las obras permanentes, todas las construcciones provisionales de
oficinas, talleres e instalaciones efectuadas por el Contratista deberán
desmontarse y retirarse del área de las obras, a menos que el Propietario
disponga lo contrario, en cuyo caso, se establecerán los acuerdos
económicos a que hubiera lugar. Al término de las obras, todas las pozas y
otras excavaciones deberán rellenarse cuidadosamente de tal modo que el
área quede limpia, en perfectas condiciones y a satisfacción del Supervisor.
(vi) Mantenimiento del Campamento
Comprende los trabajos necesarios para el mantenimiento y operación de las
instalaciones del Campamento para su funcionamiento incluido los servicios
de energía eléctrica, agua y limpieza.
d) Limpieza del Area de las Obras
Las áreas de las obras provisionales una vez desmanteladas, así como las propias
obras definitivas, al término de su construcción, deberán dejarse en buenas
condiciones de limpieza y orden, según lo requiera y apruebe la Supervisión. Los
materiales excedentes deberán ser cuidadosamente apilados a satisfacción de la
Supervisión.
C. Servicios Complementarios
a) Transporte
El transporte por tierra de toda la maquinaria, vehículos y demás implementos al
área de las obras, deberá conformarse a lo estipulado más adelante en estas
especificaciones.
b) Vías Provisionales
Las carreteras y otras vías provisionales que pueda necesitar el Contratista para el
desarrollo de su trabajo, deberán construirse o de estar construidas, habilitarse a
las necesidades de las obras, por cuenta del Contratista y previa aprobación de la
Supervisión.
D. Suministro de Energía
El Contratista deberá instalar los grupos generadores con una potencia adecuada para
asegurar el suministro de energía a las obras en los frentes de trabajo, así como a
instalaciones y campamento durante las 24 horas del día y será responsable por la
distribución y conexiones correspondientes. Todo ello deberá ser ejecutado de acuerdo
a las disposiciones y reglamentos del código eléctrico vigente.
E. Suministro de Aire y Agua para las Obras

El Contratista debe suministrar el agua y el aire comprimido que se requiera para los
trabajos de perforación y otros.
F. Laboratorios de Mecánica de Suelos y Concreto

El Contratista debe suministrar (transportar e instalar en obra o contratar los servicios)
un laboratorio para investigaciones de mecánica de suelos, diseño de lechadas para
inyecciones y selección de agregados (arena y grava) para concreto, que incluirá:
extracción, transporte de muestras y testigos, ejecución de ensayo de lavado de
agregados y diseño de mezclas de concreto, mezclas de prueba de inyecciones,
determinación de pesos unitarios, ensayos de compresión, de rotura de testigos de
concreto y durabilidad y todos los demás ensayos que un proyecto de esta envergadura
habrá de requerir.
El laboratorio, de ser el caso, ocupará un área de 80 m2 aproximadamente y podrá
estar constituido por una casa de madera y baño con piso de concreto. El diseño
propuesto para el laboratorio deberá ser aprobado por la Supervisión.
Las cimentaciones necesarias para el montaje de los diversos equipos serán ejecutados
por el Contratista. El laboratorio estará previsto con las instalaciones normales, tales
como: calefacción, luz, agua y SSHH. Entre otros, el laboratorio deberá estar provisto
del siguiente equipo en cantidades adecuadas para los alcances de la obra y será
presupuestado dentro de los Gastos Generales del Contratista:
PARA CONTROL DE SUELOS
Mallas US Bureau of Standars de 8” de diámetro y 2” de profundidad, material bronce. Abertura cuadrada
de 3”, 2”, 1 ½”, 1”, ¾”, a/2”, 3/8”, ¼”, Nº4, 6, 8, 10, 16, 20, 30, 40, 50, 60, 100, 200 en cantidad
suficiente para análisis simultáneos de suelos y concreto.
Base para los tamices
Tapa para los tamices
Equipo de zarandeo de tamices
Balanza de torsión, capacidad 5 kilos, sensibilidad 0,5 kg incluye accesorios y pesas
Balanza de tres brazos, capacidad 311 gramos, sensibilidad 0,01 gramo
Balanza capacidad 20 kg, sensibilidad 1,00 gramos
Horno Eléctrico, temperatura máxima 115ºC
Aparato de límite líquido que cumpla con Normas STM
Equipo completo para límite plástico
Conos de arena de 12” y 6” para ensayos de campo de 12” y 6”
Molde de compactación de 1/30 p3, diámetro 4” por 4,584” (altura) Proctor Estándar
Pisón de compactación de 5,5 libras, 12” de caída, Proctor Estándar
Plato metálico perforado para densidad de campo de 13” y 6”
Desecador de vidrio, completo perforado, diámetro 5”
Mortero de porcelana, con pisón, capacidad de 225 ml
Pesafiltros de aluminio para humedades, docenas
Escobillas para limpieza de tamices serie fina
Escobillas para limpieza de mallas serie gruesa
Probetas de vidrio de 1000 ml (graduadas)
Vasos graduados de 500 ml
Vasos graduados de 250 ml
Pomitos pyrex para humedades, con tapa
Frascos volumétricos pyrex de 500 ml
Latitas de humedad con tapa
Cápsulas de porcelana, capacidad 385 ml diámetro 145mm
Espátulas de acero flexibles
Termómetros blindados de 0º a 15º C
Equipo de medición rápida de humedad (speedy)
EQUIPO PARA CONCRETO
Equipo completo para el asentamiento (slump) del concreto, incluye: cono de asentamiento, base de
conoc, 1 cemet pan, 1 cement brush, 1 mixing trowel, varilla graduada de chuceo
Equipo completo para nivelación de superficies extremas de los especímenes de concreto, incluye lo
siguiente: un calentador de laboratorio, capacidad 3,7 litros, sujetador de testigos, aparato de nivelación
vertical para 6”, un cucharón para el capping.
Presa para rotura de probetas
Pozas para el curado de braquetes de concreto
c.13 Trabajos Topográficos
A. Trabajos Topográficos
Para el control topográfico del proyecto, se han establecido puntos en el área del
proyecto que se encuentran debidamente monumentados, además de una serie de
controles topográficos próximos a las obras que forman parte del proyecto.
La Supervisión proporcionará al Contratista la siguiente información:
- La elevación y coordenadas de los puntos para el replanteo de la obra
- Las coordenadas y cotas de los puntos de partida
En el trazo y replanteo de las obras el Contratista asumirá la responsabilidad de la
exactitud y verificación de la nivelación, conservación de todos los puntos
topográficos y del fiel replanteo, correcto trazado y disposición de la obra en relación
a los puntos, niveles y líneas de referencia dados por la Supervisión. Asimismo,
asumirá la responsabilidad por la exactitud de la posición, niveles, dimensiones y
alineamientos de todas las parte de la obra.
Si en el curso de la ejecución de las obras surgiera algún error en la posición, niveles,
dimensiones o alineamiento de alguna de las partes, el Contratista procederá a
rectificar el error a su costo y a satisfacción de la Supervisión.
Se hace presente que cualquier verificación del trazado, de su disposición o de los
niveles por parte de la Supervisión, no eximirá al Contratista de sus responsabilidades.
El Contratista será el responsable de proveer todos los instrumentos, aparatos, placas
de referencia, materiales y mano de obra necesarios para cumplir su cometido en
forma correcta y con la exactitud que requieran estas obras.
B. Daños a Puntos Topográficos
Si al replantear los puntos de referencia, alineamiento o nivelación, el Contratista
encontrara que algunos de los hitos previamente establecidos han sido dañados o han
desaparecido, el Contratista procederá a repararlos o reemplazarlos dando cuenta a la
Supervisión.
c.14 Materiales de Construcción

A. Materiales Suministrados por el Contratista
Todos los materiales necesarios para la construcción de las obras, serán suministrados
por el Contratista, salvo indicación en contrario estipulada en las Especificaciones
Técnicas Particulares o en los párrafos siguientes.
La aceptación por la Supervisión de un proveedor de materiales propuesto por el
Contratista no libera a este último de modo alguno de su responsabilidad en cuanto a
la calidad e inalterabilidad de los materiales suministrados por él. Si estos materiales,
después de haber sido aceptados por la Supervisión, fuesen juzgados inadecuados
durante el transcurso de los trabajos, la Supervisión podrá prohibir su utilización sin
que el Contratista tenga derecho a percibir indemnización alguna.
Todos los materiales necesarios para el conjunto de las obras deben cumplir con las
normas vigentes en el país a la fecha de la firma del contrato, en el caso de no existir
normas en el país, valdrán las Normas ASTM, SME, ACI o DIN según corresponda en
cada caso. El contratista deberá presentar cada vez que sea requerido por la
Supervisión, los certificados respectivos que dejen constancia de que los materiales
suministrados por él, son de calidad óptima. Será de cargo del Contratista la obtención
de los certificados mencionados.
El contratista igualmente extraerá, transportará y colocará los materiales requeridos
para las obras de concreto, los que deberán cumplir con las Especificaciones Técnicas.
En este caso el Contratista tiene la obligación de presentar a la Supervisión los
resultados de los análisis de laboratorio correspondientes.
En estas Especificaciones Técnicas Generales y Particulares se indican las
características de los materiales que serán utilizados en la ejecución de los diferentes
trabajos.
B. Muestras y Ensayos
El Contratista llevará a cabo los ensayos de mecánica de suelos y de concreto durante
la ejecución de las obras, para lo cual tomará todas las muestras necesarias según lo
especificado en los subcapítulos correspondientes a la construcción e las obras,
utilizando para ello el Laboratorio de mecánica de Suelos y de Concreto señalado
anteriormente.
C. Mitigación de Impactos Ambientales y Plan de Manejo Ambiental
El Contratista deberá seguir los lineamientos y planes de manejo ambiental a fin de
mitigar los impactos negativos del proyecto de acuerdo a lo indicado por el Estudio
Ambiental del Proyecto.
El costo del Plan de Manejo Ambiental que le corresponde al Contratista
corresponderá a la Etapa de Construcción y su costo está incluido en los gastos
generales de la Obra.
d. Rectificación y Complementos de las Especificaciones

En el caso de obras complementarias y/o modificaciones al Proyecto, así como para la
ejecución de servicios no previstos en las presentes especificaciones y que fueran
requeridas al Contratista durante el desarrollo de los trabajos, valdrán las disposiciones que
la Supervisión acuerde con el mismo en cada caso.
La Supervisión, como representante y con autorización de la Entidad Contratante y en
acuerdo con el Contratista, tendrá la facultad durante el curso de la ejecución de las obras
de modificar, complementar o adaptar a situaciones reales a las presentes Especificaciones,
con el fin de asegurar una buena ejecución de los trabajos de acuerdo a los previsto en las
bases técnicas del Proyecto.
Igualmente, la Supervisión tendrá las mismas facultades con respeto a los diseños siempre
y cuando las modificaciones no representen presupuestos adicionales ni ocasionen
ampliaciones de plazo, en cuyo caso, se deberá contar con la autorización del Contratante,
siguiendo lo establecido en el TUO de la Ley de Adquisiciones y Contrataciones con el
Estado.
De acuerdo a las Normas Técnicas de Control Interno para el Área de Obras
Públicas (Resolución de Contraloría), dice sobre Modificación y Subsanación de Errores u
omisiones en el Expediente Técnico: “Las modificaciones sustentadas y las
subsanaciones de omisiones en el Expediente Técnico, durante la Ejecución de las
obras, deben contar con la aprobación del Proyectista”.
e. Prelación de Documentos
En caso de discrepancia en los documentos del expediente técnico, el orden de prioridad
respeto a su validez será la siguiente:
a. Contrato
b. Bases de Licitación y su Pliego de Consultas y Respuestas
c. Planos
d. Especificaciones Técnicas
e. Metrados
f. Memoria Descriptiva
g. Otros Documentos Anexos
En todo caso, la Supervisión aclarará cualquier duda o interpretación cuando surjan
discrepancias respecto a los alcances técnicos de algún trabajo de este contrato, conforme
a lo indicado en la Resolución de Contraloría referida.
f. Obligaciones del Contratista
El Contratista tomará todas las medidas de seguridad que sean necesarias para proteger la
vida y salud del personal a su servicio. El Contratista nombrará al personal responsable de
la seguridad de todos los trabajos, quien a su vez dispondrá de todos los equipos y
elementos necesarios para otorgar la seguridad conveniente, en particular en todo lo
relacionado a explosivos.
El Contratista deberá prestar a la Supervisión todas las facilidades que ésta requiera para el
cumplimiento de sus funciones, sin que ello represente pago adicional alguno. Así mismo,
el Contratista tendrá en cuenta que su personal, materiales, equipos y todos los trabajos
que ejecute serán a entera satisfacción de la Supervisión, la cual estará facultada para
exigir cualquier cambio o modificación en todos aquellos que considere necesario para la
buena ejecución de la obra dentro de los plazos y presupuesto contractuales.
La Supervisión está facultada para observar, participar o intervenir en cualquiera de los
trabajos, pruebas de campo, ensayos de laboratorio u otra actividad relacionada con la obra
sin necesidad de notificar previamente al Contratista, salvo la coordinación directa en el
sitio mismo, para evitar en lo posible retrasos en la ejecución de los trabajos.
g. Métodos de Medición y Unidades de Medida
De acuerdo a la Resolución de COntraloría Metrados Sustentación, dice “Los metrados del
Expediente Técnico deben estar sustentados por cada partida, con la planilla respectiva y
con los gráficos y/o croquis explicativos que el caso requiera”.
En estas especificaciones y en general en el desarrollo de sus trabajos se usará el sistema
métrico decimal con sus respectivas unidades de medida y abreviaturas.
h. Precios Unitarios y Globales
Los precios unitarios y las sumas globales considerados contractualmente en la Tabla de
Cantidades y Precios se mantendrán inalterables durante todo el periodo de la
construcción, excepto por los conceptos de reajuste automático por las fórmulas
polinómicas. Los precios unitarios y sumas globales comprenden todos los costos por
mano de obra, materiales, herramientas, equipos e instalaciones necesarios para la
ejecución de cada partida; así mismo, incluyen los ensayos de laboratorio, controles
topográficos, trabajos de medición, además de otros gastos indirectos de obra asociados.
i. Errores u Omisiones en Diseños y Metrados
Los errores u omisiones que pudieran encontrarse en los diseños, metrados o información
topográfica deberán ser comunicados inmediatamente por el Contratista a la Supervisión
para su solución o si transcurridos cinco días no se recibe solución, el Contratista acudirá a
la Contratante para su absolución en un plazo máximo de diez días. El cumplimiento o
demora en comunicar los errores u omisiones será de exclusiva responsabilidad del
Contratista y no obliga a que se le reconozca pagos adicionales.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES
1.00 OBRAS GENERALES
1.01 Movilización y Desmovilización de Equipo y Maquinaria
Descripción de los Trabajos
Comprende el transporte hasta la obra de los equipos y el personal necesario para la

ejecución de los trabajos, incluye la limpieza final del sitio de la obra y los gastos de
desmovilización.
Sin ser limitativa, ésta descripción cubre todas las operaciones necesarias para la
adquisición y movilización de los equipos, herramientas, personal, etc. hasta el sitio del
proyecto así como cualquier otro rubro asociado con el inicio de la obra.
Método de Trabajos
Para el transporte del equipo a la Obra se utilizarán tanto los caminos existentes en la
zona como los rehabilitados previamente por el Contratista. Durante esta actividad se
evitará causar daños a terrenos y propiedades de terceros, en caso de ocurrir, estos serán
de única responsabilidad del Contratista. En los caminos existentes el Contratista podrá
proponer el reforzamiento de alcantarillas, puentes y otras estructuras, requiriendo para
el reconocimiento de los trabajos, la aprobación de la Supervisión. El retiro de los
equipos se efectuará de acuerdo a la terminación de los trabajos según los plazos del
Cronograma de Construcción de la Obra.
Método de Medición
El trabajo ejecutado de movilización y desmovilización de equipo y personal será

medido en forma global (GLB).
Condición de Pago
La forma de pago de estas partidas se efectuará conforme la suma global del

presupuesto. Los pagos de la partida de movilización y desmovilización serán del 100%
de la suma global, una vez que el Contratista esté plenamente instalado en el lugar de
los trabajos y retirado, bajo los siguientes lineamientos:
 Al final de la movilización se pagará el 60% de esta partida.
 Al retiro de la desmovilización se pagará el 40% de esta partida.
Los pagos de la partida de desmovilización será efectuada proporcionalmente al equipo
desmovilizado, debiendo completarse el monto del 20% final cuando la zona de las
instalaciones haya sido debidamente limpiada y firmada el Acta de Recepción
Provisional.
1.02 Letrero de Obra (7.20 x 3.60)
Consiste en la fabricación y colocación de 1 letrero de obra tipo mural de 7.20 m de

ancho y 3.60 m de alto, que será instalado en los lugares que designe la Supervisión.
Los detalles serán proporcionados por la Entidad Contratante al inicio de la obra.
Método de Trabajo
Con los detalles proporcionados por el Contratante se confeccionarán 02 letreros planos

con planchas de triplay de 6mm, reforzados por marcos de madera y soportados por 2
postes de madera de 4” x 4” que serán empotrados en una base de concreto ciclópeo de
dimensiones mínimas 0.50 x 0.50 x 0.80.
Calidad de los Materiales y Control de Calidad
Serán de los mismos indicados para la confección de encofrado y de concreto, de las

presentes especificaciones.
La Unidad de medida será por unidad (UND) confeccionada e instalada.
Condición de Pago
El pago se efectuará al precio unitario que consiste en la compensación total de la mano

de obra, materiales, herramientas necesarias para la confección e instalación de los
letreros, con la aprobación de la Supervisión.
2.00 CANAL LATERAL 2
2.1 TRABAJOS PRELIMINARES
2.01.01 Trazo y Replanteo
Esta partida deberá considerarse juntamente con cada partida que requiera este control:
excavación, rellenos, encofrados, perforaciones, etc.
El trabajo consiste en llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los Planos,
usando para ello puntos referenciales con las cotas establecidas. El replanteo consiste en
ubicar y llevar al terreno las dimensiones en planta y secciones transversales de los
elementos que se detallan en los planos y el control topográfico durante el proceso de
construcción.
Alcance de los Trabajos
La Contratante entregará al Contratista los planos definitivos para la ejecución de la

obra, los puntos básicos de control planimétrico, altimétrico y sus puntos de referencia.
La recepción de los planos definitivos de construcción y la autorización para la
ejecución de los trabajos, no dispensan al Contratista de la responsabilidad que tiene de
adoptar las medidas y cuidados necesarios a fin de realizar un trazado y replanteo
adecuado, el Contratista es responsable de la correcta ejecución de los trabajos
topográficos.
El trabajo ejecutado será medido en forma proporcional al avance de la obra de acuerdo

al Cronograma establecido.
Bases de Pago
Las cantidades determinadas conforme al método de medición descrito líneas arriba,

serán pagadas al precio unitario contractual correspondientes a cada partida concluida.
Se entiende que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra
equipo, materiales, herramientas e imprevistos necesarios para el trazado, replanteo y
control topográfico de la Obra.
2.1.2 Limpieza y Desbroce de Terreno

Consiste en la tala, desbroce, remoción y eliminación de toda vegetación y desechos de
la obra en las áreas donde se iniciarán los movimientos de tierra a cielo abierto hasta 3
m del borde de los taludes de corte.
Métodos de Trabajo
La Supervisión aprobará el área a desbrozar y limpiar, antes de iniciar los trabajos. El
espesor de la capa a eliminar serán los suelos vegetales con hierbas, césped, raíces hasta
una profundidad no mayor de 0.5 m, dentro de los límites de la excavación fijados para
el terraplén, ensanches, etc.
Esta capa superior de suelo vegetal excavado (0,50 m) no podrá ser utilizado en la
construcción de terraplenes y deberá ser acarreada y/o depositada en áreas cercanas de
tal forma que no interfiera con el buen funcionamiento de la obra.
Métodos de Medición
La medición de los trabajos será conforme al método de medición de las áreas,
tomándose para la misma, mediciones longitudinales y transversales en metros,
determinándose como unidad de medida el METRO CUADRADO (m²).
Condiciones de Pago
Las cantidades determinadas conforme al método de medición descrita serán pagadas al
precio unitario contractual correspondiente. Este precio es la compensación total por
toda la mano de obra, equipo, transporte, vigilancia e imprevistos necesarios para
completar dicho trabajo y la completa ejecución del trabajo deberá ser aprobada por la
Supervisión.
2.2 TOMA LATERAL Y RÁPIDA DE ENTREGA (01 UNIDAD)
2.02.01 Excavación de Zanja en Material Suelto a Mano
Descripción del Trabajo

Consiste en perfilar el fondo de la quebrada con una pendiente uniforme, luego de
proceder a la limpieza y desbroce descrito en la partida anterior, para luego construir el
Canal de Concreto.
Método de Trabajo
Sobre la superficie perfilada y limpia, la brigada de topografía marcará el eje y las
alturas de corte, para proceder a la excavación. El material removido consistente se
acopiará al costado del emplazamiento de la obra de la presa, para luego ser utilizado en
el cuerpo de la presa con la aquiescencia del Supervisor.
La unidad de medida es METRO CÚBICO (m 3) excavado y eliminado medido “in
situ”.
Condiciones de Pago
La supervisión efectuará la comprobación del trabajo, si el contratista ha cumplido con
el trabajo de acuerdo a lo indicado por la brigada de topografía. El precio pactado del
contrato incluye la mano de obra, herramientas, equipos, etc. necesarios para realizar
estos trabajos.
2.2.2 Relleno Compactado con Material Propio a Mano

La presente sección contiene las Especificaciones Técnicas a aplicarse por el Contratista
en la ejecución de trabajos para obtener, colocar y compactar los materiales de relleno
permanente y preparar las fundaciones para los mismos, de conformidad con los planos
o como se ordene.
Los rellenos deberán ser construidos de conformidad al trazo, alineamientos y secciones
transversales indicadas en los planos.
En caso que la calidad del terreno lo requiera y con aprobación del Supervisor, se
aumentará o disminuirá el ancho de la fundación, la inclinación de los taludes o
cualquier otro cambio en las secciones de los rellenos, juzgando necesario mejorar la
estabilidad de las estructuras. Se tendrá especial cuidado de no dañar el concreto de las
estructuras, en que se apoya el relleno.
Método de Trabajo
El material a utilizarse en estos rellenos deberá ser de baja permeabilidad y consistirá en
suelos granulares con finos de baja plasticidad y con tamaño máximo de 2”, de modo
que no dañen a la estructura y que sean fáciles de compactar con pisones neumáticos o
eléctricos. Podrán ser materiales designados como GC y/o SC del sistema de
clasificación unificada de suelos y que no tengan un contenido mayor de 5% de materia
orgánica.
El Contratista deberá efectuar ensayos de verificación del material preparado en las
canteras propuesta para determinar la granulometría del material y sus características de
máxima densidad y contenido optimo de humedad determinados con ensayos de Próctor
Standard o Próctor Modificado. Una vez aprobado el material preparado en cantidad
suficiente para cubrir los rellenos previstos, se procederá a su colocación siguiendo los
procedimientos usuales en estos trabajos, según se especifica más adelante. Se
efectuarán ensayos rutinarios periódicos para certificar la no variación de la calidad del
material preparado.
El material preparado deberá ser adecuadamente protegido de la lluvia, para evitar que
su contenido de humedad aumente significativamente con relación al contenido óptimo
de humedad. Una vez concluidos los trabajos de explotación de la cantera, ésta deberá
ser reconformada de modo que su superficie quede uniforme, cubierta con tierra vegetal
proveniente de la limpieza y desbroce de las obras, revegetada y/o con la apariencia que
tuvo antes de su explotación. Estos costos de conformación estarán incluidos en los
precios unitarios del tratamiento de la zona de cantera previstos en los trabajos de
Preservación del Medio Ambiente.
Preparación de la Fundación
Todas las superficies sobre o contra las cuales vaya a colocarse material de relleno, y las
superficies que la Supervisión ordene específicamente deberán prepararse de acuerdo a
la siguiente especificación:
- Superficie en roca
Las superficies en roca sobre las cuales vaya a colocarse relleno, se preparan
removiendo los bloques o fragmentos sueltos, y, deberán estar libres de agua
estancada o corriente.
- Superficie en tierra
Las superficies de tierra sobre las cuales vaya a colocarse relleno deberán estar libres
de agua estancada o corriente y deberán humedecerse o secarse según se ordene. Las
superficies de tierra deberán escarificarse hasta una profundidad de 10 cm, y la parte
escarificada deberá conformarse y compactarse conjuntamente con la primera capa
de relleno esparcida sobre ella, como si formara parte de la misma.
Colocación y Compactación
La distribución y gradación de los materiales de relleno deberán ser tales que las
diversas partes del mismo estén libres de lentes, cavidades, vetas, o capas de materiales
que difieran substancialmente, en textura y gradación, de los materiales circundantes.
Las cargas de material deberán vaciarse sucesivamente sobre el relleno, de modo que
permita obtener la mejor distribución del material. En todo momento, el Contratista
deberá proteger y mantener los rellenos en condiciones satisfactorias, hasta la completa
terminación y aceptación de la obra. Se deberá evitar en todo momento la formación de
charcos de agua y el anegamiento, debiendo el Contratista proveer los medios
necesarios para ello.
Cualquier material de relleno aprobado, que resulte objetable o inadecuado
después de colocado el relleno, deberá ser removido y reemplazado por el Contratista,
sin que tenga derecho a ningún pago adicional por ello.
En los espacios confinados, el material de relleno se depositará y esparcirá en capas
sucesivas de espesor 20 cm. y se compactará con pisones mecánicos, eléctricos o
neumáticos. La densidad seca del material compactado no será menor que el 90 % de
densidad máxima determinada con Próctor Modificado o el 95 % del Próctor Standard.
En caso que se decida con la Supervisión la colocación alternativa de un relleno
granular fino (arena), la densidad alcanzada no deberá ser menor que el 80% de la
densidad relativa del material utilizado.
Control de Humedad
El contenido de humedad del material deberá ser uniforme en toda la capa y con este fin
el material deberá rociarse con agua en el sitio del relleno y/o en la cantera. Cuando el
material no tenga un contenido de agua uniforme, cuando esté demasiado mojado o
cuando haya llovido, podrá requerirse su escarificado u otro tratamiento de secado.
El contenido de humedad del material de relleno durante la compactación podrá ser
igual al contenido óptimo de humedad  2%.
La medición para el pago se efectuará por METRO CÚBICO (M3) de relleno
efectivamente colocado, determinado de acuerdo a los planos de proyecto y verificado
mediante seccionamiento topográfico del terreno, antes y después de colocado el
relleno, sin tomar en cuenta las capas parciales ni las partes de obra sin terminar.
Condiciones de Pago
En el precio unitario del relleno propuesto por el Contratista, estarán siempre incluidos:
preparación de la superficie de fundación, explotación de la cantera y preparación del
material apropiado, carga y transporte del material, colocación y esparcimiento del
material en capas, humedecimiento eventual del material de relleno, su compactación
con los medios adecuados hasta conseguir los valores especificados, todos los ensayos
de control de calidad requeridos, tratamiento, reconformación y revegetación de la
cantera una vez concluidos los trabajos de explotación de la misma, y todos los costos
de mano de obra y equipos requeridos.
2.02.03 Encofrado y Desencofrado

Con el objeto de confinar el concreto y darle la forma deseada, deberán emplearse
encofrados donde sea necesario. Los encofrados deberán ser suficientemente resistentes
y estables a las presiones debida a la colocación y vibrado del concreto, y deberán
mantenerse rígidos en su posición correcta. Los encofrados deberán ensamblarse
ajustadamente para impedir que por el fondo el concreto escurra a través de las juntas.
Generalidades del Encofrado

La superficie de los encofrados en contacto con el concreto deberá mantenerse en
condiciones aceptables y deberá reemplazarse cuando se requiera. El Contratista deberá
someter a la aprobación de la Supervisión los planos de detalle de la disposición de los
encofrados.
A tal fin, el Contratista presentará con suficiente anticipación, los planos detallados de
construcción, y si la Supervisión lo requiere, también los cálculos estáticos
correspondientes. La aprobación por parte de la Supervisión no eximirá al Contratista
de su responsabilidad por la disposición, seguridad y resistencia de los encofrados.
Tirantes para Encofrados
Las varillas metálicas que quedan empotradas en el concreto para fijar los encofrados,
después del vaciado, deberán quedar dentro del concreto, a una distancia mínima de 50
mm de sus caras.
Los huecos que dejen los tirantes para fijar los encofrados deberán rellenarse con
concreto, mortero o lechada de cemento.
Los ajustadores empotrados, conectados a los extremos de las varillas, deberán ser de
un tipo que permita removerlos dejando huecos de forma regular.
Los huecos que queden en las caras del concreto expuestas permanentemente a la
acción del aire o del agua deberán rellenarse con mortero seco (dry pack).
En los muros de concreto que estén sujetos a la presión del agua, no se permitirá
emplear tirantes de alambre para fijar los encofrados, salvo disposiciones en contrario
de la Supervisión.
En los muros cuyos lados vayan a quedar cubiertos por terraplenes, los encofrados
podrán fijarse con tirantes de alambres que deberán cortarse a ras, después de remover
los encofrados.
Limpieza y Aceitado de los Encofrados

Al colocarse el concreto, la superficie de los encofrados debe estar libre de
incrustaciones de mortero, lechada, aceite u otros materiales indeseables que
contaminen el concreto o interferir con el cumplimiento de los requisitos de las
especificaciones del acabado de las superficies.
Antes de colocarse el concreto, las superficies de los encofrados deberán aceitarse con
un tipo de aceite producido comercialmente u otro método que cumpla con impedir que
el concreto se pegue a los encofrados y/o se manche (aditivo desmoldante).
Tipos de Encofrado
A fin de obtener el acabado requerido para la superficie final del concreto, el Contratista
deberá utilizar el tipo de encofrado indicado en los planos o el que se ordene. Los tipos
de encofrados más comunes serán los siguientes:
a. Encofrado de madera bruta.
b. Encofrados de madera cepillada, machihembrada o enchapada.
c. Encofrados metálicos.
El Contratista deberá prever aberturas temporales para facilitar la limpieza e inspección

previa al vaciado de concreto.
Desencofrados o Remoción de los Encofrados

Los encofrados deberán removerse lo antes posible, a fin de no interferir con el curado
y la reparación de imperfecciones en las superficies: para lo primero se tendrán en
cuenta los períodos mínimos transcurridos entre la terminación del vaciado y el inicio
del desencofrado; en ningún caso deberán removerse antes de que el Ingeniero
Supervisor apruebe su remoción.
Cualquier reparación o tratamiento que se requiera, deberá hacerse inmediatamente, y a
continuación deberá procederse con el curado especificado. La remoción de los
encofrados deberá hacerse cuidando de no dañar el concreto; cualquier concreto
que sufra daños por esta causa deberá repararse sin costo alguno para la Entidad
Contratante.
Andamios
Se entiende por andamios, el conjunto de pilares, vigas, tablas, etc., que sirven para
soportar encofrados o para otros usos en la ejecución de los trabajos.
Antes de la ejecución de los trabajos, el Contratista someterá a la aprobación de la
Supervisión el sistema de andamios a utilizar, y de ser requeridos por la Supervisión, los
cálculos estáticos de los andamios principales así como los planos de detalle. Todos los
andamios deberán tener la suficiente resistencia contra golpes o acciones similares, que
no se hayan podido considerar en los cálculos estáticos.
El asentamiento y la flexión transversal de los andamios deberá tomarse en cuenta,
calculando la sobre elevación requerida, con el fin de que la superficie exterior del
concreto corresponda a los niveles indicados en los planos.
Superficies Encofradas
a. Superficies cubiertas con rellenos (acabado tipo 1)

Las superficies sobre las cuales o contra las cuales se vaya a colocar relleno, concreto
o revoque no requerirán ningún tratamiento después que los encofrados se remuevan,
a excepción del curado especificado y la reparación de cangrejeras y otros defectos
notables en el concreto a criterio de la Supervisión.
b. Superficies expuestas, no visibles prominentemente (acabado tipo 2)

Las superficies expuestas, no visibles prominentemente, además del curado
especificado y la reparación de las cangrejeras y otros defectos en el concreto,
requerirán que las zonas reparadas se pulan con lija y/o esmeril. Las irregularidades
de las superficies no deberán ser mayores de 5 mm en el caso de irregularidades
abruptas ni mayores de 15 mm en el caso de irregularidades graduales
c. Superficies expuestas, prominentemente visibles y superficies en contacto con

agua (Acabado tipo 3)
Las superficies expuestas, prominentemente visibles y las superficies en contacto con

agua, requerirán el curado especificado, la reparación de las cangrejeras y otros
defectos en el concreto y el alisado con lija y/o esmeril de las zonas reparadas.
Las irregularidades de las superficies no deberán ser mayores de 2 mm en el caso de

irregularidades abruptas ni mayores de 5 mm en el caso de irregularidades graduales.
En las superficies en contacto con agua, las irregularidades abruptas, perpendiculares

al sentido de la corriente deberán esmerilarse formando un chaflán en sentido
contrario a la corriente, y las irregularidades abruptas paralelas al sentido de la
corriente deberán también esmerilarse formando chaflán.
Calidad de los Materiales

Los materiales generalmente utilizados para la confección del encofrado son de maderas
pudiendo ser de planchas de acero. Tablas de madera o triplay 19 mm para el contacto
directo al concreto y aseguradores sobre muros de escuadrillas de madera, apuntalado
con palos o vigas de madera de 2” x 4” o 3” x 4”, 4” x 4”, etc.
Las maderas en contacto con el concreto serán tablas derechas, cepilladas sin nudos ni
deformaciones. Es recomendable el uso de paneles de triplay de 19 mm para un acabado
perfecto.
La madera debe ser completamente seca, para evitar su deformación al contacto con el
concreto. Después de su uso, la madera deberá ser repuesta, en el caso de haberse
deformado o sufrido rajaduras, etc.
Respecto al uso de la madera, se estima diferentes usos de acuerdo a su aplicación:
 Tablas de madera 8 usos
 Puntales, arriostres, pies derechos 10 usos
 Planchas de triplay 19 mm 10 usos
 Cuñas, estacas, se utilizarán trozo de madera usada recortados para estos fines.
La madera recomendable es el tornillo, completamente seco. Los puntales, pies

derechos pueden ser de eucalipto.
El encofrado antes del vaciado debe estar completamente limpio, sin resto de concreto y
se usará desmoldeadores para evitar que se pegue al concreto y al desencofrar no
deteriore el acabado.
El encofrado se medirá en METRO CUADRADO (M²) de Superficie en contacto
directo con el concreto, calculado en la planilla de metrados con indicación de gráficos
y croquis que lo sustenten.
Condiciones de Pago
El encofrado se pagará por metros cuadrado al precio aprobado en el contrato, el cual
incluye la sujeción, puntales, arriostres, cuñas, refuerzos, alambres, clavos, etc. El
precio pagado constituye compensación total por mano de obra, equipo, herramientas e
imprevistos innecesarios para la ejecución de los trabajos y tengo la aprobación de la
Supervisión.
2.02.04 Solado de concreto fć = 100 kg/cm2 para Solado e= 0.05m

Esta partida consiste en la fabricación y colocación de concreto con la resistencia de f`c
= 100 Kg/cm2 en los espacios de solados de las estructuras (e = 5 cm).
Método de Trabajo
La base para la construcción de la obra de concreto, previamente debe estar nivelada de
acuerdo al diseño. Luego se vaciará el concreto conforme a lo indicado en la partida de
Obras de Concreto, “Generalidades de las Obras de Concreto” descritas en la partida
2.01.05 anterior.
Calidad de los Materiales y Sistema de Control de Calidad

Están indicados en “Generalidad de las Obras de Concreto” (partida 2.01.05).
La medición se efectuará por superficie de concreto en METROS CUADRADOS (m 2)
midiendo el área y siendo el espesor constante de 10 cm.
Condiciones de Pago
La cantidades determinadas conforme al método descrito serán pagados conforme el
precio unitario contratado correspondiente a “Concreto de Solado f`c = 100 kg/cm 2”.
Este precio constituye compensación completa por el suministro de mano de obra,
equipo, herramientas, etc., hasta completar con el curado del concreto y sea aprobado
por la Supervisión.
2.02. 05 Acero de Refuerzo fy = 4,200 km/cm2
Descripción
El Contratista deberá suministrar, cortar, doblar e instalar todas las varillas de acero de
refuerzo, necesarias para completar las estructuras de concreto armado.
Todas las varillas de refuerzo habilitado se conformarán a los requisitos de las normas
ASTM A-305 para varillas de acero. El acero deberá tener como mínimo un límite de
fluencia de 420 MPa (4,200kg/cm2).
Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller, en el campo. El Contratista
será el total y único responsable del detalle, suministro, doblado y colocación de todo el
acero de refuerzo.
Calidad de Materiales
El material a ser usado como Acero de Refuerzo cumplirá la Norma ASTM A - 615
para varillas de acero Grado 60. Deberá tener como mínimo un límite de fluencia de
420 MPa (4200 kg/cm2).
Todo el acero de refuerzo de los elementos de concreto estará constituido por barras
corrugadas conforme a la especificación ASTM A - 615.
Todos los detalles y habilitación serán efectuados de acuerdo a las Especificaciones
ACI-315 y los anclajes y traslapes la Especificación ACI-318.
La Supervisión exigirá al Contratista la presentación de los certificados de prueba del
material expedido por el fabricante.
El material utilizado como Acero de Refuerzo en varillas será marcado de manera de
que asegure su identificación respecto al certificado de ensayo exigido.
Sistema de Control de Calidad

Se realizara un ensayo de prueba de resistencia por cada 45 toneladas o fracción por
cada lote de barras de un mismo diámetro será dispuesto para que se efectúe por la
Supervisión.
La aceptación de la prueba se hará si ésta cumple con los requerimientos de la Tabla N°
2 de la Norma ASTM A - 615, 2 especimenes adicionales se probarán; si nuevamente
fallaran en alcanzar los requerimientos de tensión, el material representado por el
ensayo no será aceptado.
Las pruebas de doblado de las barras en dimensiones de # 3 a # 11 se efectuarán de
acuerdo con la Norma ASTM A 615.
Método de Construcción
Todo el material en el instante de su empleo, estará libre en su superficie de polvo,
pintura, óxido, aceite u otra materia extraña que pueda entorpecer su adherencia o dañar
al concreto que recubra las armaduras.
El espesor del concreto de recubrimiento sobre las armaduras será el siguiente:
a. Zapatas y superficie en contacto con el terreno 7 cm
b. Columnas, vigas y muros o placas 4 cm
c. Losas y viguetas 2 cm
La tolerancia en la colocación de la armadura en función del peralte del elemento será:

Tolerancia en altura Tolerancia en el recubrimiento mínimo
Peralte < 20 cm ± 1 cm - 1 cm
Peralte > 20 cm ± 1.2 cm - 1.2 cm
Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no exceda

de 1/3 de lo especificado en los planos.
La tolerancia en la ubicación de los puntos de doblado o corte de las barras será de ± 5
cm.
Empalmes por Traslape

Los empalmes a efectuar en las armaduras se harán únicamente en los sitios indicados
en los planos de las estructuras, en los que se indican empalmes por traslape.
El detalle de ejecución del empalme por traslape deberá contar con la aprobación de la
Supervisión.
Cuando se emplee empalme por traslape de las armaduras, su longitud será la
especificada en los planos pero no deberá ser menor que los valores que se indican a
continuación:
Diámetro o N° Columnas y Muros

3/8” #3 40 cm
1/2” #4 40 cm
5/8” #5 40 cm
3/4” #6 50 cm
1” #8 70 cm
Diámetro o N° Barras superiores de vigas, viguetas y

losas de más de 30 cm de peralte
3/8” #3 35 cm
1/2” #4 45 cm
5/8” #5 60 cm
1/4” #6 70 cm
1” #8 125 cm
Diámetro o N° Demás barras de vigas, losas, viguetas

y otros elementos
3/8” #3 30 cm
1/2” #4 35 cm
5/8” #5 40 cm
3/4” #6 50 cm
1” #8 90 cm
Para la colocación en paquetes, estas dimensiones mínimas se aumentaran en un 20%
para paquetes de tres barras y en un 33% para paquetes de cuatro barras.
Empalmes por Soldadura

En lugar del empalme por traslape de las armaduras se podrá permitir el uso de
empalme soldado, siempre que los ensayos que se realicen de muestras representativas
de los diferentes lotes arrojen una resistencia a la tracción mayor del 125% del valor
del limite de fluencia especificado para la barra.
Los contenidos máximos del material a ser soldado cumplirán con la determinación del
contenido de carbono equivalente (CE):
 Carbón 0.30% máximo

 Manganeso 1.50% máximo
 Azufre 0.05% máximo
 Fósforo0.05% máximo
Excepto para barras que cumplen con las especificaciones ASTM A706, a fin de
adecuarlos a los procedimientos de soldaduras especificados en el “Structural Welding
Code Reforcing Steel “ (AWS D1.4) de la American Welding Society
Ganchos
El término Gancho Standard terminal usado debe significar uno de los tipos siguientes:
 En barras longitudinales
Un semicírculo y una extensión de por lo menos 4 diámetros de la varilla y no
menor de 6.5 cm, al extremo libre de la barra.
Un doblez a 90° y una extensión de por lo menos 12 diámetros de varilla, al
extremo libre de la barra.
 En estribos
Se usará un doblez de 135° con una extensión mínima de 10 veces el diámetro
de la varilla, al extremo libre de la barra, en elementos que no resistan acciones
sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá
ser de 90° a 135° mas un a extensión de 6 veces el diámetro de la varilla.
El diámetro interior mínimo para la curvatura de los ganchos antes indicados medidos a
la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
 En barras longitudinales
Tamaño de Barras Diámetro interior Mínimo
3/8” a 1” 6 veces el diámetro de barra
 En estribos
Tamaño de Barras Diámetro interior Mínimo
 3/8” a 5/8” 4 veces el diámetro de barra
 3/4” y mayores 6 veces el diámetro de barra
Tolerancias de Colocación
A menos que la Inspección especifique otras condiciones las tolerancias de ubicación de
las armaduras serán las siguientes:
 Recubrimiento más o menos
±.6 cm
 Espacio libre entre barras -
0.6 cm
 Barras superiores en losas y vigas: elementos de hasta 20 cm de espesor
0.6 cm
 Elementos de espesor entre 20 cm y 60 cm
1.2 cm
 Elementos con espesor de mas de 60 cm
2.5 cm
 Longitud
5.0 cm
El acero de refuerzo se mide por KILOGRAMO (KG) que es la suma de todos los pesos
de los diferentes diámetros que se han colocado, incluye los empalmes.
Condiciones de Pago
El pago en cada una de las partidas del concreto incluye el suministro de los materiales,
la mano de obra, los equipos, las herramientas y cualquier otro servicio necesario para
la ejecución del concreto, del encofrado y del acero de refuerzo. En el análisis de
precios unitarios se considera el porcentaje de desperdicios, que hemos estimado en 5%.
El acero se pagará por Kilogramo (Kg) e incluye el cortado, doblado, colocación,
alambres de amarre, espaciadoras, etc. y tenga la aprobación de la Supervisión.
2.2.6 Concreto f`c 210 kg/cm2

Esta partida consiste en la ejecución de obras de concreto armado para conformar la
caja del canal trapezoidal y las obras de arte. El concreto será de la calidad f’c= 210
kg/cm².
Calidad de los materiales y sistema de control de calidad
Serán las mismas indicadas para todas las obras de concreto; encofrado, acero de
refuerzo, juntas water stop, indicados mas adelante
La unidad de medida es METRO CÚBICO (M3) de concreto instalado.
Condiciones de Pago
La supervisión efectuará la comprobación de la calidad del trabajo, no debiendo la
estructura mostrar deformaciones ni fisuras ni daños como consecuencia del retiro de
las formas. El precio pactado del contrato incluye la mano de obra, herramientas,
equipos, etc. necesarios para realizar estos trabajos. Incluyendo el curado
Generalidades de las Obras de Concreto
a. Alcance
De acuerdo con las especificaciones contenidas en esta sección y según se muestra en
los planos o como se ordene, el Contratista deberá:
- Suministrar todos los materiales y equipos para fabricar, transportar, colocar,
acabar, proteger y curar el concreto.
- Construir, montar y desmontar los encofrados y andamios.
- Suministrar y colocar los materiales para las juntas de dilatación, contracción,
impermeabilización, etc.
- Suministrar y colocar los aceros de refuerzo, los estribos y las barras o ganchos de
anclaje y sujeción.
- Proveer un sistema de comunicación adecuado para mantener control del vaciado
del concreto.
- Llevar un permanente control de calidad que garantice la buena calidad de los
materiales y la buena ejecución de los trabajos. La Supervisión de obra efectuará
un permanente seguimiento de la ejecución de los ensayos de control de calidad y
visará sus resultados.
- Dar todas las facilidades para la obtención de las muestras requeridas.
b. Clasificación de los Trabajos

Los trabajos en concreto que deberá ejecutar el Contratista de acuerdo a los planos
del Proyecto serán las siguientes:
- Concreto fć = 100 kg/cm2, en el solado de la cimentación, e = 10 cm.
- Concreto fć = 175 kg/cm2 en los canales trapezoidales y obras de arte anexas.
c. Composición del Concreto

- El Concreto se compondrá de cemento Portland, agua, agregado fino, agregado
grueso y aditivos autorizados. Las dosificaciones del concreto tendrán por objeto
asegurar un concreto plástico, trabajable y apropiado para las condiciones
específicas de colocación y un producto que, al ser adecuadamente curado, tenga
resistencia, durabilidad, impermeabilidad y alta densidad, de acuerdo con los
requisitos señalados en los planos de proyecto de las estructuras que conforman
las obras del Contrato. El contenido de agua en todas las dosificaciones del
concreto deberá ser el mínimo necesario para producir una mezcla trabajable.
- Las dosificaciones determinadas en base a diseños de mezcla serán propuestas por
el Contratista para aprobación de la Supervisión. El Informe Técnico de los
diseños de mezcla que presente el Contratista contendrá los ensayos necesarios y
suficientes que los respalden. La aprobación de los diseños de mezcla por parte de
la Supervisión no releva al Contratista de sus responsabilidades.
- El Contratista será responsable por la uniformidad del color de las estructuras
expuestas terminadas, incluyendo las superficies en las cuales se hayan reparado
imperfecciones en el concreto.
d. Cemento y Aditivos
- Cemento Portland
Tipo
El cemento que normalmente se empleará en las obras será Portland tipo 1. El
Contratista deberá considerar la posibilidad de emplear otros tipos de cemento, en
particular en caso de que se encuentren aguas con alto contenido de sulfatos, o que
se requiera una resistencia inicial elevada. Los diferentes tipos de cemento
deberán conformar con la norma C-150 de la ASTM.
Ensayos requeridos
El Contratista deberá presentar los resultados, certificados por la fábrica de
cemento, de los ensayos correspondientes a todo el cemento que vaya a usar en la
Obra. Estos ensayos deberán ser realizados por la fábrica de cemento de acuerdo
con las Normas de la ASTM, y su costo estará incluido dentro de los precios
unitarios de los diferentes tipos de concreto, no debiendo ser pagados
especialmente.
Almacenamiento
Inmediatamente después que el cemento sea verificado y recibido en el lugar de la
obra, deberá almacenarse en depósitos secos, diseñados a prueba de agua,
adecuadamente ventilados y con facilidades para evitar la absorción de humedad.
Todos los sitios de almacenamiento estarán sujetos a aprobación y deberán estar
dispuestos de manera que permitan acceso para la inspección e identificación del
cemento. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente después de llegar al
sitio, el Contratista deberá usarlo de acuerdo al orden de llegada a obra (primero
aquel que tenga 60 o más días en depósito, con prioridad al que tenga mas
tiempo). No se usará ningún cemento que tenga más de 3 meses de
almacenamiento en obra, salvo que nuevos ensayos demuestren que esté en
condiciones satisfactorias. Los depósitos de almacenamiento deberán construirse
de manera que no pueda existir el almacenamiento inactivo.
El cemento en sacos no deberá apilarse en hileras superpuestas de más de 14 sacos
de altura para almacenamientos de menos de 30 días, ni de más de 7 sacos de
altura para almacenamientos de mayor duración. El cemento que haya sido dañado
por haberse expuesto a la humedad y que esté fraguado parcialmente o en grumos
no será usado, y el contenido total del saco será rechazado.
La reserva mínima de cemento presente en las Obras deberá ser tal que permita en
cualquier momento el vaciado continuo durante 48 horas, aún en el caso que se
interrumpa el suministro.
Temperatura del cemento
La temperatura máxima del cemento que entre en las mezcladoras no deberá
exceder de 30º C, a menos que se apruebe lo contrario.
Aditivos
Las siguientes especificaciones se refieren a los aditivos a emplearse en concreto y
morteros como:
a. Incorporadores de aire.
b. Plastificantes.
El Contratista propondrá la dosificación de los aditivos e indicará las modalidades
para la utilización de ellos, teniendo presente las limitaciones impuestas por las
condiciones ambientales (lluvia, temperatura, etc.), las normas indicadas por el
fabricante de los aditivos y las pruebas de laboratorio ejecutadas. En caso de
aditivos previamente diluidos, el Contratista indicará las concentraciones de
dichas soluciones para los efectos de control.
En algunos casos, previa autorización de la Supervisión, el Contratista podrá
emplear aditivos en los concretos por convenir a sus sistemas de vaciado,
quedando el costo de los aditivos a su cargo.
Los aditivos en polvo serán medidos en peso; los plásticos o líquidos podrán ser
medidos en peso o volumen, con un límite de tolerancia del 3% de su peso
efectivo.
La consistencia y la calidad de los aditivos deberán ser uniformes.
Cada tipo de aditivo deberá tener anexado, por cada suministro, el certificado de
prueba del fabricante, que confirme los límites de aceptación requeridos.
Antes de que los aditivos sean utilizados, el Contratista deberá presentar los
resultados de ensayos que confirmen la calidad y la eficiencia del material.
Al mismo tiempo la Supervisión de obra podrá ejecutar pruebas sobre muestras de
aditivos y podrá también extraer muestras y ejecutar pruebas después que el
aditivo haya sido entregado al sitio de la Obra o al almacén.
El uso de los aditivos, aunque sea autorizado, no eximirá al Contratista de sus
propias responsabilidades respecto a las calidades y resistencias exigidas en las
especificaciones para concretos y morteros.
Los aditivos incorporadores de aire estarán de acuerdo con las normas ASTM C-
260 y la cantidad de aditivo utilizado en cada mezcla será de proporción tal que
provoque una inclusión de aire en el concreto fresco a la salida de la mezcladora.
Dicha inclusión tendrá que estar comprendida en los límites indicados a
continuación:
Diámetro máximo Aire total en % de volumen de la muestra sacada a la

de los agregados salida de la mezcladora.
1- 1/2" 4+1
3/4" 5+1
El Contratista debe controlar continuamente el contenido de aire de la mezcla.
e. Agua
El agua empleada en la mezcla y curado del concreto deberá ser limpia hasta donde
sea posible y no deberá contener residuos de aceites, ácidos, álcalis, sales, limo,
materias orgánicas u otras sustancias dañinas y estará asimismo exenta de arcilla,
lodo y algas.
Los valores máximos permisibles de impurezas contenidas en el agua son:

Cloruros 300 ppm
Sulfatos 300 ppm
Sales de magnesio 150 ppm
Sales soluble totales 1500 ppm
PH mayor de 7
Sólidos en suspensión 1500 ppm
Materia orgánica 10 ppm
Se considerará agua de mezcla, al contenido de humedad de los agregados.
f. Cantera de Agregados
Los agregados fino y grueso se producirán de materiales adecuados obtenidos de las
cantera Huaricanga para arenas, grava. Sin embargo el Contratista podrá obtener
agregados de materiales adecuados procedentes de las excavaciones requeridas o de
otras canteras apropiadas que cumplan los requisitos especificados y que sean
previamente aprobadas por la Supervisión.
La aprobación de un yacimiento no implica la aprobación de todos los materiales que
se extraigan de ese yacimiento. Las áreas y zonas localizadas donde haya franjas de
roca que contengan materiales micáceos, deberán desecharse para evitar la
concentración de mica en los agregados triturados. La Supervisión se reserva el
derecho de rechazar ciertos estratos y zonas dentro de las áreas aprobadas, cuando el
material no reúna condiciones satisfactorias para su uso. El Contratista será
responsable porque todos los materiales que se empleen en la Obra estén de acuerdo
con las especificaciones.
Es responsabilidad del Contratista corregir las dimensiones de los agregados a
aquellas especificadas. La Supervisión no será responsable por el costo de estas
correcciones. Los materiales rechazados, sobrantes y/o de desecho deberán
disponerse en las áreas aprobadas para la descarga de desechos. El Contratista
efectuará los ensayos periódicos de calidad para garantizar que los agregados
producidos cumplan los requisitos especificados.
En las obras se mantendrá una reserva de agregados de los tamaños requeridos, de
manera que permita en todo momento la preparación del concreto durante 48 horas
continuas, aún en el caso que se interrumpa el suministro.
g. Agregado Fino
- Composición
El agregado fino consistirá en arena natural proveniente de yacimientos aprobados
o en arena producida artificialmente.
La arena estará constituida por fragmentos de roca limpios, duros, compactos,
durables y de forma conveniente para la trabajabilidad del concreto.
La forma de las partículas será cúbica y razonablemente libre de partículas
delgadas, planas o alargadas. En la producción artificial del agregado fino no se
aprobará el uso de rocas que se quiebren en partículas delgadas, planas o
alargadas, independientemente del equipo de procesamiento empleado. Se
entiende por partícula delgada, plana o alargada, aquella cuya máxima dimensión
es mayor de cinco veces su mínima dimensión. El agregado fino cumplirá con los
requisitos especificados a continuación:
- Calidad
En general, la calidad del agregado fino deberá ser concordante con lo
especificado la norma C-33 de la ASTM. La arena no deberá contener cantidades
dañinas de arcilla, limo, álcalis, mica, materiales orgánicos u otras sustancias
perjudiciales. El máximo porcentaje en peso de sustancias dañinas no deberá
exceder de los valores siguientes:
% en peso
- Material que pasa por el tamiz No. 200 (ASTM C-117) 3
- Materiales ligeros (ASTM C-330) 2
- Grumos de arcilla (ASTM C-142) 2
- Total de otras sustancias dañinas (como álcali, mica, limo, etc.) 2
El total de todas las sustancias dañinas no debe superar el 5% en peso.
- Granulometría
El agregado fino deberá estar bien graduado entre los límites fino y grueso con la
granulometría siguiente:
Cedazo Dimensión de la Porcentaje por Peso

U.S. Standard Abertura Cuadrada (que pasa)
No. 4 4.8 mm 95 – 100
No. 8 2.4 mm 80 – 100
No. 16 1.2 mm 50 – 85
No. 30 0.76 mm 25 – 60
No. 50 0.3 mm 20 – 30
No. 100 0.15 mm 2 – 10
- Módulo de fineza y otros requisitos

Además de los límites granulométricos indicados arriba, el agregado fino deberá
tener un módulo de fineza que no sea menor de 2.4 ni mayor de 2.9. El módulo de
fineza se determinará dividiendo por 100 la suma de los porcentajes acumulados,
retenidos en los “Tamices U.S. Standard” N° 4, N° 8, N° 16, N° 30, N° 50 y N°
100.
La gravedad específica no será menor que 2.40 t/m3 (ASTM-C-128)
En la prueba de sulfato de sodio, las partes retenidas en la malla 50, después de 5
ciclos, no mostrará una pérdida promedio de más de 10% en peso (ASTM-C-88)
El valor equivalente de arena no será menor de 80.
- Almacenamiento
El agregado fino se almacenará y conservará tal que se evite la contaminación con
materiales extraños. Ningún equipo de tracción que tenga lodo o pérdidas de aceite
será operado en las pilas de almacenamiento. Las pilas deberán disponerse tal que
se evite la segregación del agregado, y cuando sea posible, al depositarse o
retirarse el material, deberá procurar mejorarse la uniformidad de gradación del
agregado en conjunto. El agregado fino deberá protegerse adecuadamente contra
la lluvia, con el fin de mantener un contenido de humedad uniforme y estable no
mayor del 4%.
Las pilas de agregados deberán colocarse dispuestas de manera que permitan un
drenaje adecuado en un periodo máximo de 24 horas previo al uso del agregado
fino.
Al iniciarse el concretado, debe haberse producido una cantidad suficiente de
agregado fino para permitir la colocación continua del concreto y esta cantidad
deberá mantenerse, mientras sea requerido producir concreto para terminar la
Obra.
h. Agregado Grueso
- Composición
El agregado grueso consistirá en roca triturada o grava obtenida de fuentes
naturales, cuyo tamaño mínimo será de 4.8 mm y su tamaño máximo de 1-1/2” (38
mm). El agregado grueso deberá estar formado por material duro, resistente,
duradero, limpio y sin recubrimiento de materiales extraños o de polvo los cuales
en caso de presentarse, deberán ser eliminados mediante un procedimiento
adecuado. La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de roca
triturada, deberá ser generalmente cúbica y deberá estar razonablemente libre de
partículas delgadas, planas o alargadas en todos los tamaños. Se entiende por
partícula delgada, plana o alargada, aquella cuya dimensión máxima es 5 veces
mayor que su dimensión mínima.
- Calidad
En general el agregado grueso deberá conformar con la norma C-33 de la ASTM.
Los porcentajes de sustancias dañinas en cada fracción de los agregados gruesos
en el momento de la descarga en la planta de concreto no deben superar los
siguientes límites:
% en peso
- Material que pasa por el tamiz No. 200 (ASTM C-117) 0.5
- Materiales ligeros (ASTM C-330) 2
- Grumos de arcilla (ASTM C-142) 0.5
- Otras sustancias dañinas 1
El total de todas las sustancias dañinas no debe superar el 3% en peso.

En la prueba de “Los Ángeles”, la pérdida en peso, usando una granulometría
representativa del agregado grueso, no debe superar el 10% en peso para 100
revoluciones o 40% en peso para 500 revoluciones. (ASTM-C-131)
En la prueba de sulfato de sodio, las pérdidas promedio, pesadas después de 5
ciclos, no deberán exceder el 14 % en peso (ASTM-C-88).
El peso específico no será menor de 2.6 t/m3 (ASTM-C-127)
- Granulometría
El agregado grueso deberá estar bien graduado entre los límites fino y grueso, en
tamaños normales cuyas granulometrías se indican a continuación:
Tamaños Nominales
Tamiz Dimensión
(% en peso que pasa por los
U.S. de la Malla
tamices individuales)
Standard (en mm)
19 mm 38 mm
1 - 1/2" 38 - 90 - 100
1” 25 100 20 - 55
3/4" 19 90 - 100 0 - 15
3/8” 10 20 - 55 0-5
No.4 4.8 0 - 10 -
No. 8 2.4 0-5 -
- Tamaño
A menos que la Supervisión de obra ordene lo contrario, el tamaño máximo del

agregado grueso que debe usarse en las diferentes partes de la Obra será:
Tamaño máximo
Uso General
del agregado
Estructuras de concreto en masa y muros, losas y pilares de 0.20 m a más
38 mm 1-1/2”
de espesor.
19 mm 3/4" Muros delgados, losas y vigas de menos de 0.20 m de espesor.
Para el concreto ciclópeo el tamaño máximo del agregado será de 10”.
- Almacenamiento
Las pilas de almacenamiento del agregado grueso se dispondrán cuidadosamente
para asegurar una separación clara de los diferentes tamaños de los agregados y
mantenerse de manera que permita evitar la segregación y la rotura excesiva del
agregado así como la inclusión de materiales indeseables en el concreto. Ningún
equipo de tracción que tenga lodo o pérdidas de aceite deberá ser operado en las
pilas de almacenamiento. La descarga del agregado en las pilas se hará empleando
un sistema de transporte adecuado y dispositivos escalonados para disminuir la
caída libre del material. Las pilas de almacenamiento se dispondrán tal que
permitan un drenaje adecuado en un periodo máximo de 24 horas previo al uso del
agregado grueso. Al inicio de las operaciones de concreto deberá haberse
producido una cantidad suficiente de agregado grueso para permitir la colocación
continua del concreto al ritmo propuesto, y esta cantidad deberá mantenerse
mientras sea requerido producir concreto para terminar la Obra.
i. Toma de Muestras y Ensayos

- Agregados
Los ensayos se harán acorde a las normas aplicables de la ASTM. El Contratista,
con participación de la Supervisión de obra, llevará a cabo los ensayos de rutina
para el control y los análisis de los agregados en las varias etapas de las
operaciones de tratamiento, transporte, apilamiento, recuperación y dosificación.
El Contratista deberá proporcionar las facilidades que sean necesarias para la toma
inmediata de muestras representativas para los ensayos. El Contratista deberá
ensayar muestras del agregado procesado, del sitio que le indique la Supervisión,
con un mínimo de 15 días de anticipación a la fecha programada para comenzar la
colocación del concreto.
- Concreto
Las resistencias a la compresión se determinarán ensayando cilindros estándar de
 6” x 12” de altura, elaborados y curados de acuerdo con la Norma C 31 de la
ASTM. Las muestras para los cilindros serán tomadas y ensayadas con la
participación de la Supervisión de acuerdo con las especificaciones de la ASTM
vigente. Se tomarán 2 muestras para obtener una información de la resistencia del
concreto en cada sección de la Obra. Normalmente, al principio de los trabajos de
concreto se tomarán 2 series de muestras de cada tipo de estructura y luego cuando
se haya ejecutado el 70% de los vaciados del concreto.
j. Dosificación del Concreto

- Clasificación del concreto
El concreto se clasifica en base a la resistencia a la compresión prescrita a los 28
días, según se indica en el cuadro respectivo.
El tipo de concreto a ser empleado en cada estructura estará indicado en los
planos, salvo disposiciones en contrario del Ingeniero Supervisor.
- Definición de la resistencia a la compresión
Como resistencia a la compresión se entiende el valor medio de las cargas de
rotura de tres muestras cilíndricas de 6” x 12” con pruebas hechas con cemento
Portland normal (Tipo I), sacadas de la misma mezcla y ensayadas a los 28 días.
En el siguiente cuadro se especifica la resistencia requerida a los 28 días, las dimensiones
máximas de los agregados y el dosaje mínimo de cemento requerido, para cada tipo de
concreto.
Tipo de Relación Máx. Mínimo Tamaño Máx.
fć Asentamiento
Concreto Agua/Concreto Cemento Agregado Uso
kg/cm2 (mm)
Mpa A/C (kg/m3) (mm)
C-10 100 0.65 160 75 50
C-175 175 0.60 250 75 38
C-21 210 0.50 300 75 38
Las resistencias de los concretos arriba indicados corresponden a un asentamiento
(“slump”) entre 2” y 3” (sin aditivos en el concreto).
La tolerancia máxima de la resistencia en cilindros aislados será de -10%.
La resistencia a los 7 días debe ser del 70% del valor especificado para los 28 días.
El dosaje que se prescribe en cada caso, además de los requerimientos de
resistencia a la compresión, está justificado por razones de impermeabilidad,
dificultades de colocación, resistencia a la acción de aguas agresivas (con bajo
contenido de Ca CO3), etc. Si por alguna o varias razones, el Contratista necesita
aumentar el dosaje de cemento para conseguir las resistencias especificadas en el
cuadro anterior, podrá hacerlo hasta un máximo de 5%, quedando el costo del
exceso a sus expensas. Si no se obtienen los valores de resistencia a la
compresión definidos arriba, la Supervisión lo considerará como un
incumplimiento de las especificaciones por parte del Contratista, procediéndose a
la demolición de la estructura.
- Muestreo
Además de las tres muestras sacadas para cada prueba a los 28 días, será oportuno
que sean también sacadas de una a tres muestras más para su ensayo de rotura a
los 7 días. Esto con el objeto de obtener una rápida información cualitativa acerca
de la calidad de cada vaciado y del avance en el endurecimiento.
La obtención de las muestras correspondientes a una prueba, será según la
definición especificada en el ítem i.
La obtención de muestras se efectuará en el mismo sitio de colocación del
concreto.
La Supervisión podrá exigir la obtención de muestras adicionales además de las
arriba mencionadas. El Contratista ofrecerá una amplia colaboración al
Supervisor, durante la ejecución de todas las investigaciones y pruebas,
suministrando oportunamente el personal, equipo necesario, herramientas y el
transporte que se le solicite.
- Control de la calidad
El control de la dosificación de todos los materiales del concreto deberá hacerse de
acuerdo con las instrucciones que se emitan. El Contratista deberá suministrar
todo el equipo necesario para determinar y controlar la cantidad exacta de cada
uno de los materiales que componen una mezcla. Siempre que sea necesario, se
cambiará la proporción de los ingredientes para mantener la calidad requerida por
estas especificaciones.
- Dosificación
Todos los materiales que integran el concreto deberán medirse por peso.
- Contenido de cemento
El contenido de cemento en los elementos de concreto variará acorde a lo indicado
en el ítem j.
- Contenido de agua
El contenido total de agua de cada dosificación del concreto deberá ser la cantidad
mínima necesaria para producir una mezcla plástica que tenga la resistencia
especificada y la densidad, uniformidad y trabajabilidad deseada.
- Prescripciones en el caso de no alcanzarse la resistencia requerida
Cuando los resultados de las pruebas no cumplen con todas las condiciones
especificadas para la resistencia a la compresión a los 28 días, el Ingeniero
Supervisor podrá ordenar que se tomen las siguientes medidas:
a. Variaciones de la dosificación de la mezcla.
b. Inclusión de aditivos en el concreto.
c. Extracción de un número suficiente de testigos del concreto en obras
correspondiente a la prueba o grupo de pruebas no satisfactorias. Estas
muestras serán extraídas y probadas de acuerdo con las normas ASTM
C-31 con el fin de establecer si las pruebas precedentes eran representativas o
no.
d. Ejecución de una prueba de carga sobre la parte de la estructura
correspondiente a la prueba no satisfactoria.
e. Otras pruebas que serán fijadas por la Supervisión de obra.
Si los resultados de las investigaciones adicionales son insatisfactorias, la

Supervisión podrá ordenar el refuerzo o la demolición de la estructura defectuosa.
El mayor dosaje de cemento, la inclusión de aditivos en el concreto, los trabajos
para la extracción de testigos, de pruebas de carga, de reparaciones,
reconstrucciones o cualquier otro gasto, estarán a cargo del Contratista y serán
ejecutados según las prescripciones indicadas por la Supervisión.
k. Equipo y Proceso de Mezclado

- Equipo - Generalidades
El Contratista proveerá el área para la producción de concreto con una mezcladora
de 11 ó 16 p3 de manera que pueda dosificarse la mezcla por volumen en
equivalente de peso. Esta verificación de volumen-peso se efectuará
continuamente y en cambio de tanda de los agregados transportados desde las
canteras o plantas de trituración y zarandeo.
La Supervisión exigirá la verificación de las medidas por volumen, controlando el
peso de los agregados continuamente.
Los materiales deberán dosificarse con la siguiente precisión:
Material Porcentaje por Peso

Cemento 1%
Agua 1%
Agregados de tamaño no mayor a 38 mm 5%
Aditivos 3%
- Tiempo de mezcla
El tiempo de preparación para cada mezcla, contado desde el momento en que
todos los materiales sólidos estén en el tambor de la mezcladora, y con la condición
de que toda el agua de la dosificación correspondiente haya sido añadida antes de
transcurrir la cuarta parte del tiempo de mezcla, deberá ser el siguiente:
Capacidad de la Mezcladora Tiempo de Mezcla

(m3) (minutos)
½ 1.25
1 1.5
Los tiempos de mezcla especificados se han determinado en base a un control

adecuado de la velocidad de rotación de la mezcladora, del ritmo de introducción de
los materiales y del agua en la mezcladora; pero si bajo estas condiciones no se
obtiene la uniformidad de composición y consistencia requeridas del concreto, el
tiempo de mezcla podrá variarse y tener una nueva tabla corregida.
Luego de introducir los materiales en la mezcladora, ésta girará un mínimo de doce
revoluciones a velocidad uniforme, a una velocidad no mayor de la que recomiende
el fabricante. No se permitirá sobremezclar en exceso, hasta el punto que se
requiera añadir agua para mantener la consistencia requerida. En caso de que una
mezcladora no produzca resultados satisfactorios en cualquier momento, deberá
ponerse fuera de uso hasta que se repare o reemplace.
l. Transporte y Colocación del Concreto

Generalidades
- El concreto preparado en el área de mezclado al pie de obra.
- El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los encofrados con la mayor
rapidez posible; empleando métodos que impidan su segregación o pérdida de
ingredientes. El equipo debe ser tal que asegure un abastecimiento continuo de
concreto al sitio de vaciado en condiciones de trabajo aceptables. No se permitirá
una caída vertical mayor de 1.50 m, a menos que se provea equipo adecuado para
impedir la segregación, y que se autorice específicamente.
- En general, el transporte de concreto sin sistemas de agitación, será permitido si el
tiempo entre la terminación del mezclado y la colocación no supera los 3/4 de hora.
Cuando se exceda 3/4 de hora, es necesario proveer la agitación giratoria de la
mezcla en el transporte y mientras no se vacíe el concreto, en este caso el concreto
no deberá permanecer más de 1-1/4 hora sin colocar. Si se emplea un aditivo
retardador de fragua, las tolerancias arriba indicadas deberán incrementarse en ¾
de hora como máximo. Más allá de este tiempo, el concreto se rechaza y no podrá
usarse en ningún lugar de la obra.
- Previo al vaciado de concreto, el Contratista solicitará por escrito la autorización
con 24 horas de anticipación al menos. La Supervisión aprobará también por
escrito momentos antes del vaciado siempre y cuando no existan condiciones
técnicas que impidan la colocación y consolidación adecuadas del concreto. Los
partes de autorización de concretado incluirán la conformidad de la topografía,
encofrados, colocación de armaduras, limpieza, etc., lo cual no releva al Contratista
de sus responsabilidades.
- Al colocarse el concreto deberá llevarse hacia todos los rincones y ángulos del
encofrado, y alrededor de las varillas de la armadura y de las piezas empotradas,
sin que se segreguen los materiales que lo integran. El Contratista deberá proveer
equipo adecuado para vaciar el concreto a fin de evitar la segregación y
consiguiente asentamiento mayor que el permitido. Todo el equipo y los métodos
de colocación del concreto estarán sujetos a aprobación. El concreto deberá
depositarse tan cerca como sea posible de su posición definitiva dentro del
encofrado, de manera que su desplazamiento al vibrarse no exceda de 2 m y la
segregación se reduzca al mínimo.
- El concreto colocado y vibrado quedará dispuesto en capas cuasi horizontales, que
no excedan de 50 cm de espesor, a menos que se la Supervisión autorice
específicamente lo contrario. La colocación deberá hacerse a un ritmo continuo que
asegure que sobre las superficies que no hayan llegado a la rasante definitiva se
coloque nuevo concreto antes de que estas superficies hayan adquirido su fraguado
inicial.
- En lugares difíciles de rellenar debido a la presencia de anclajes, refuerzos o
soportes de máquinas, el Ingeniero Supervisor puede ordenar la disminución del
tamaño nominal del agregado grueso. La caída del concreto por medio de
conductos flexibles tipo “trompa de elefante” será permitida cuando se emplee
algún dispositivo en la parte más baja, para retardar la velocidad de caída del
mismo y evitar su segregación al caer sobre una superficie dura. Cuando deba
vaciarse concreto al aire libre, el Contratista deberá contar con los medios
adecuados para protegerlo en caso de lluvias inesperadas. Cuando el concreto haya
logrado su fraguado inicial, se tendrá cuidado de no sacudir los encofrados o de no
causar ninguna deformación en los extremos de las barras de refuerzo que
sobresalgan. Para evitar la formación de juntas frías, en ningún caso se
suspenderá o interrumpirá temporalmente el trabajo, por causa injustificada.
Tiempo entre mezclado y colocación
Una vez preparado el concreto, deberá ser colocado antes de que empiece su
fraguado inicial, en todo caso el tiempo transcurrido entre la terminación del
mezclado y la colocación no supere los tiempos indicados en el ítem l.
Enfriamiento del concreto
La temperatura de colocación del concreto no deberá ser mayor de 30º C. Cuando la
preparación del concreto se haga en condiciones ambientales que produzcan una
mezcla con una temperatura superior a 30º C, el Contratista empleará un sistema de
pre refrigeración adecuado con el fin de que la temperatura del concreto no supere
los 25º C. Dicho sistema de refrigeración así como la producción de concreto
refrigerado deberá ser sometido a la aprobación de la Supervisión.
Preparación de superficies
1. Concreto colocado sobre tierra
Cuando se coloque concreto directamente sobre la tierra, la superficie en contacto
con el concreto deberá estar limpia, compacta, húmeda y libre de agua estancada o
corriente.
2. Concreto colocado sobre roca o sobre otro concreto
Cuando se coloque concreto directamente sobre o contra la roca, o sobre otro
concreto, la superficie en contacto con el concreto deberá estar limpia y libre de
aceite, agua corriente o estancada, lodo, escombros, láminas y fragmentos de roca
sueltos o semi-despegados. Las fallas, hendiduras y grietas en la roca deberán
limpiarse hasta una profundidad satisfactoria y sus lados hasta la roca firme.
Inmediatamente antes de colocarse el concreto, la superficie sobre o contra la cual
se colocará, deberá barrerse completamente y/o someterse a un chorro a presión de
aire-agua, o arena mojada, o a otro procedimiento satisfactorio, el cual puede ser
una combinación de los anteriores.
3. Períodos entre vaciado y desencofrado
Se llamará periodos entre vaciado y desencofrado, al tiempo que transcurra desde
que se remata un vaciado hasta que se inicie el desencofrado. A menos que se
ordene o autorice lo contrario, el periodo mínimo entre vaciado y desencofrado
deberá ser el siguiente:
Ubicación Tiempo mínimo

Muros de canales rectangulares 24 horas
Vigas y losas 14 días o según cálculo estático, ver párrafo siguiente
El tiempo mínimo de fraguado del concreto de las columnas y/o muros, antes de
colocarse el concreto de las vigas y losas que se apoyan en ellas, deberá ser de 4
horas (sin retirar el encofrado).
Para losas y vigas el lapso de tiempo mínimo entre vaciado y desencofrado será de
14 días, con excepción de estructuras importantes para las cuales el Ingeniero
Supervisor podrá exigir un tiempo mayor. La Supervisión podrá también aceptar
un tiempo menor en base al cálculo estático y el control de la resistencia efectiva
sobre muestras, debiendo aplicarse un coeficiente de seguridad mínimo de 5.
4.Capas de colocación
El espesor máximo de concreto colocado en una capa será el que se indica en
Planos o el que se ordene para cada estructura. A menos que se ordene lo
contrario, el espesor de concreto que se permitirá colocar en una capa será de 50
cm y el periodo máximo entre la colocación de capas sucesivas deberá ser tal que
el vibrador pueda actuar aún en la capa inferior, en cuyo caso no será necesario
hacer juntas de construcción.
5.Consolidación del concreto
La vibración del concreto deberá realizarse por medio de vibradores a inmersión,
accionados eléctrica o neumáticamente. Donde no sea posible realizar la vibración
por inmersión, deberán usarse vibradores aplicados a los encofrados accionados
eléctricamente o con aire comprimido, previa autorización de la Supervisión.
Los tipos de vibradores deberán ser aprobados por la Supervisión y la frecuencia
de vibración de los vibradores de inmersión no deberá ser menor de 7000
vibraciones por minuto para diámetros inferiores de 10 cm, y de 6000 vibraciones
por minuto para diámetros superiores a 10 cm. Los vibradores de encofrado
deberán tener una frecuencia mínima de 8000 vibraciones por minuto.
Para evitar demoras en el caso de averías, se dispondrá de vibradores de reserva.
En el vibrado de cada capa de concreto, el vibrador debe operar en posición casi
vertical. La inmersión del vibrador deberá ser tal que permita penetrar y vibrar el
espesor total de la capa y penetrar en la capa inferior del concreto fresco. Los
vibradores no deberán empujarse rápidamente, sino que deberán dejarse penetrar
en el concreto por acción de su propio peso y se retirarán lentamente para evitar la
formación de cavidades. Se deberán espaciar en forma sistemática los puntos de
inmersión del vibrador, con el objeto de asegurar que no se deje parte del concreto
sin vibrar. En todo caso, debe aplicarse un mínimo de vibración de 80 segundos
por cada metro cúbico de concreto colocado. No se permitirá una vibración
excesiva que cause segregación o nata, o que tienda a sacar un exceso de agua a la
superficie.
6. Colocación de concreto a través del acero de refuerzo
Al colocar concreto a través del acero de refuerzo, se cuidará que el agregado
grueso no se segregue. En la parte inferior de las vigas y losas, donde el poco
recubrimiento entre las varillas y su proximidad al encofrado dificulta la
colocación del concreto, deberá espaciarse cuidadosamente el concreto, utilizando
una vibradora pequeña.
m. Curado del Concreto

- Generalidades
Antes de comenzar el desencofrado del concreto, el Contratista deberá tener listo
para su instalación, todo el equipo necesario para curar y proteger adecuadamente
el concreto. Las superficies de concreto deberán curarse por humedecimiento
durante un periodo no menor de 14 días consecutivos, salvo indicación en
contrario del Ingeniero Supervisor.
- Curado con agua
El concreto deberá curarse por humedecimiento, manteniendo todas las superficies
continuamente (no periódicamente) húmedas, mientras dure el período de curado.
El agua para el curado deberá ser limpia y libre de elementos que puedan manchar
o decolorar el concreto, de manera objetable.
- Curado con arena saturada
Las superficies horizontales y las superficies acabadas que deban ser curadas con
arena saturada, deberán cubrirse con una capa no menor de 5 cm de este material,
la cual deberá mantenerse distribuida uniformemente y saturada continuamente
durante el periodo de curado correspondiente. Con aprobación del Supervisor
podrán utilizarse otros materiales saturados tales como yute; o el sistema de
“arroceras”.
- Compuestos para curar
De requerirlo, el Contratista podrá utilizar un curado químico, presentando para
aprobación de la Supervisión, el material y el proceso de curado. En todo caso
antes de proceder a colocar el curador aprobado se humedecer adecuadamente el
concreto a curar, tal que quede retenida la suficiente humedad que garantice el
adecuado curado.
Acabados del Concreto

- Generalidades
Los tipos de acabados a darse a las diferentes superficies serán los que se
especifican aquí o los que se muestran en los Planos. Las irregularidades de las
superficies se clasificarán en “abruptas” o “graduales”. Se considerarán abruptas
las causadas por ensamblajes defectuosos de los encofrados o por defectos en la
madera, tales como grietas y nudos flojos; estas irregularidades se determinarán
por mediciones directas.
Todas las demás irregularidades se considerarán irregularidades graduales, y se
determinarán colocando sobre las superficies construidas, plantillas rectas o curvas
cuyos bordes conformarán con las superficies teóricas requeridas. La longitud de
las plantillas será de 1.5 m para comprobar superficies encofradas y de 3 m para
comprobar superficies no encofradas. Las “cangrejeras” no se considerarán
irregularidades, y deberán repararse de acuerdo con el numeral 4.2.q. (Reparación
del Concreto).
Todas las aristas de las estructuras de concreto terminarán en chaflán de 1” x
1”.
Reparación del Concreto

- El Contratista realizará a su cargo todas las reparaciones necesarias para obtener
los grados de acabado requeridos en las diversas superficies. La reparación de
imperfecciones en el concreto deberá efectuarse dentro de las 24 horas siguientes
al desencofrado. En las superficies descubiertas, los salientes deberán removerse
completamente. El concreto dañado o que presente cangrejeras deberá removerse a
cincel hasta que se llegue al concreto sano salvo indicaciones en contrario de la
Supervisión, quien indicará la forma de ejecutarlo. En los concretos expuestos
prominentemente a la vista (Acabado tipo 3), las cangrejeras deberán repararse
haciendo a su alrededor con una sierra de diamantes, un corte circular, cuadrado o
rectangular de 25 mm de profundidad, removiendo luego el interior o cincel, hasta
llegar al concreto sano. En las superficies en contacto con el agua, el corte deberá
además efectuarse en forma tronco-cónica, con la base mayor hacia el interior del
concreto, a fin de evitar el desprendimiento del material de relleno. El material de
relleno será mortero seco, mortero normal o concreto, según sea el caso, colocado
previo tratamiento de la superficie del concreto existente con material epóxico que
garantice una buena adherencia entre éste y el concreto nuevo. Donde ocurran
irregularidades graduales y abruptas que excedan los límites especificados
(Acabados del Concreto), los salientes deberán reducirse mediante devastación y
esmerilado.
- El mortero de relleno seco (dry pac) se usará: al rellenar cavidades en el concreto;
relleno de huecos que queden al removerse los ajustadores conectados a los
extremos de las varillas que sirven para fijar los encofrados; relleno de huecos de
las tuberías de inyección y ranuras angostas que se hagan para la reparación de las
grietas. El mortero de relleno seco deberá ser una mezcla de cemento-arena fina,
de proporción 1:2.5 en peso con una cantidad mínima de agua y colocado a
presión mediante golpes.
- Todos los materiales, procedimientos y operaciones empleados en la reparación
del concreto deberán ser los que se ordenen. Todos los rellenos deberán quedar
fuertemente adheridos a la superficie de las cavidades: deberán ser de buena
calidad, sin grietas por retracción, sin zonas huecas; y después de fraguados y
secos deberán tener un color que armonice bien con el del concreto adyacente.
- En caso de no efectuarse la reparación de imperfecciones en el concreto dentro de
las 24 horas siguientes al desencofrado, será necesario revestir toda la superficie
que se vaya a reparar con un compuesto aprobado de resina Epoxy que se adhiera
bien al concreto, inmediatamente antes de colocarse el relleno de mortero seco o
de concreto. La aplicación de este compuesto deberá hacerse de acuerdo con las
instrucciones del fabricante.
- En las áreas donde el agua deba discurrir tales como en el Túnel y los canales de
empalme, las reparaciones deberán limitarse al mínimo por lo tanto, se tendrá un
cuidado especial en la ejecución de los revestimientos de estas áreas.
Superficies no Encofradas
- Enrasado
El enrasado deberá aplicarse a las superficies no encofradas que vayan a quedar
cubiertas con rellenos. El enrasado deberá aplicarse también, como etapa previa
del acabado liso o áspero. Las operaciones de acabado consistirán en nivelar las
superficies hasta el grado requerido y enrasarlas suficientemente hasta que se
obtenga una superficie pareja y uniforme. Las irregularidades graduales de las
superficies no deberán desmejorar las propiedades estructurales de la Obra.
- Acabado liso
El acabado liso se aplicará a la superficie de pisos y otras superficies según se
muestra en Planos: deberá comenzarse cuando la superficie, enrasada previamente,
haya endurecido un tanto: y deberá efectuarse aplicando una “plancha” de albañil,
alisando suavemente hasta conseguir una superficie uniforme, densa y sin defectos
ni huellas de los útiles empleados. Las irregularidades graduales de las superficies
no deberán ser mayores de 3 mm. Mientras dure la construcción, todas las
superficies que tengan acabado liso deberán protegerse contra cualquier daño. No
se permitirá el esparcido de cemento adicional a las superficies a alisar.
La unidad de medida será METRO CUBICO (M3) de concreto colocado de acuerdo a
los planos del proyecto y con la aprobación de la Supervisión.
Condiciones de Pago
La Supervisión aprobará la colocación en sus posiciones finales de la cortina de
concreto armado, la calidad, etc. solo con la aprobación de la Supervisión se pagará al
precio del contrato. El precio es la compensación completa de toda la mano de obra, los
materiales, equipo y herramientas necesarios para realizar los trabajos.
2.02. 07 Junta wáter stop 6”
Descripción de la Partida
Esta partida consiste en la provisión y colocación de junta “water stop” de 6” con
tecnoport de separación entre concretos y sellado con elastómero en las superficies
expuestas al agua.
Método de Trabajo
En los planos se indican la ubicación de las juntas. Se procederá a la colocación del
“Water stop” con el encofrado de cierre del tramo a vaciar, tal como se indica en los
planos; al día siguiente se puede retirar el encofrado para colocar planchas de tecnoport
de ½” hasta ½” antes del borde del concreto; espacio que se sellará con material
elastomérico, una vez concluido con el vaciado de los paños del canal.

Los materiales serán los que el Contratista escoja previa autorización de la Supervisión.
Estos materiales deberán contar con las garantías documentadas del proveedor.
El water stop es un producto diseñado para ser utilizado en toda estructura que presente
uniones y esté sujeta a cargas hidrostáticas por un lado de la estructura. El water stop
tipo acanalado puede ser utilizado tanto en uniones de construcciones y también para
extensiones.
Water stop vinylex es un compuesto de policloruro de vinilo (PVC) de gran resistencia a
la tracción, gran coeficiente de alargamiento a la ruptura, impermeable, resistente al
envejecimiento y a agentes químicos agresivos.
Las características técnicas son:
- Resistencia a la tracción: 125 kg/cm2
- Resistencia al corte: 60 kg/cm2
- Alargamiento a la ruptura: 300 %
- Temperaturas límites: - 35° a + 55°
Deberá cumplir las normas:
- Gravedad especificada ASTM D-792, valor nominal 1.3
- Resistencia a la tracción ASTM D-638, 148 kg/cm2
- Elongación máxima ASTM D-412, 389%
- Baja temperatura ASTM D-746, -10°C
- Absorción agua ASTM D-570, 24 horas 0.82%
El elastómero es a base de poliuretano, con resistencia a la tensión de 250 a 300 psi,
debiendo además cumplir los siguientes requisitos:
- Capacidad de movimiento expansión 25%
- Contenido no volátil 100%
- Elongación 250 - 300%
- Compresión 25%
Los estándares aplicables para el control de calidad, deben cumplir las especificaciones
ASTM C-920-86, TYPE M, CLASS 25, GRADE NS, USE T,M,A y O, ASTM D-1850,
ASTM C-1247 para inmersión continua.
La unidad de medida será el METRO LINEAL (ml) de juntas totalmente concluida de
acuerdo a lo expuesto, incluyendo todos los materiales, mano de obra, herramientas,
equipos y todo lo necesario para la ejecución del trabajo.
Condiciones de Pago
La Supervisión aprobará el pago de la partida, cuando el Contratista haya demostrado
que la calidad de los materiales, el sistema de trabajo y control de calidad sean
correctas.
2.02.08 Compuerta Metálica 0,25m x 0,50m en Toma Lateral
Descripción de la Partida
Esta partida consiste en la fabricación, suministro y colocación de una compuerta
metálica tipo ARMCO o similar, empleado como elemento de control al ingreso del
agua al Canal.
La unidad de medida será el la UNIDAD (UND) de compuerta colocada.
Condiciones de Pago
La supervisión aprobará el pago, cuando el contratista haya efectuado el trabajo
íntegramente, tanto en la provisión del material, como su ejecución, pintado y
colocación de conformidad, en el precio contratado la mano de obra, material,
equipos y herramientas.
2.3 CAJA DE CANAL TRAPEZOIDAL

Idem a Partida 2.02.01

2.3.3 Encofrado y Desencofrado Deslizante

Esta partida consiste en preparar al encofrado deslizante para el vaciado del concreto en
los canales trapezoidales.
Método de Trabajo
Similar a la partida de encofrado y desencofrado vertical.
Consiste en la implementación de cerchas para una caja de canal de 0,25m x 0,35m con
taludes laterales de 1:1, a ser colocadas cada 3 metros para el vaciado del concreto y
proceder al nivelado mediante tablones y badilejos.
Las cerchas serán de 1”x 2” de espesor.

Los descritos en la partida de encofrado vertical
Es el METRO CUADRADO (M2) de superficie en tendido del concreto en el canal
trapezoidal.
Condiciones de Pago
La Supervisión aprobará el encofrado antes del vaciado del concreto para evitar posibles
fallas en los pies cuadrados. Solo con la aprobación del Supervisor se pagará al precio
del contrato. Este precio es la compensación de todo, la mano de obra, materiales,
equipos, herramientas para realizar los trabajos que incluyen el desencofrado.
2.03.04 Concreto f’c = 175 kg/cm²

Idem a Partida 2.02.05, con calidad del concreto fć 175 kg/cm2.
2.3.5 Junta Asfáltica e =1”

Esta partida consiste en el relleno de las juntas transversales de espesor e=1” en los
canales trapezoidales, con material asfalto: arena.
Método de Trabajo
Una vez que hay fraguado el concreto en los canales trapezoidales, se procederá al
relleno en las juntas transversales localizadas cada 3,00m con una mezcla de Asfalto:
Arena en una proporción 1:3.

El Asfalto será de calidad RC-250 y la arena fina proveniente de la cantera Huaricanga,
según las estipulaciones idénticas para el concreto.
La medición se efectuará por superficie de concreto en METROS LINEALES (m)
midiendo la longitud y siendo el espesor constante de 1”.
Condiciones de Pago
precio unitario contratado correspondiente a “Junta Asfáltica e=1””. Este precio
constituye compensación completa por el suministro de mano de obra, equipo,
herramientas, etc., hasta completar con el curado del concreto y sea aprobado por la
Supervisión.
2.4 PARTIDOR (01 UNIDAD)



2.4.4 Solado de Concreto fć 100 kg/cm2 e=0.05m

2.4.5 Acero de Refuerzo fy 4200 kg/cm2

2.4.6 Concreto fć 210 kg/cm2

2.4.7 Junta Asfáltica e = 1”

2.5 CAÍDA H=0.50m (16 UNIDADES)







2.06 TOMA SUBLATERAL (09 UNIDADES)





2.6.7 Compuerta Metálica 0.50 x 0.35m en Toma Sublateral

Idem a Partida 2.02.08 con las dimensiones señaladas.
3.0 CANAL LATERAL 1
3.1.1 Trazo y Replanteo de Canal







3.2.6 Pedraplén para Drenaje

Esta partida consiste en la conformación de un pedraplén con rocas de diámetro
promedio 0.30m para apoyo de la fundación del canal en la zona en depresión y da
características de humedales.
Método de Trabajo
En la superficie desbrozada, se proveerán piedras al volteo en las dimensiones
especificadas en los planos.

La piedra será de dureza idéntica para los fines de aglomerantes del concreto y de
diámetro promedio de 0.30m. Estas piedras colocadas serán compactadas al paso de los
vehículos pesados hasta obtener el rechazo.
La medición se efectuará por volumen de enrocado provisto en METROS CÚBICOS
(m3) midiendo la longitud, ancho y altura provistos.
Condiciones de Pago
precio unitario contratado correspondiente a “Pedraplén para Drenaje”. Este precio
constituye compensación completa por el suministro de mano de obra, equipo,
herramientas, etc., hasta obtener una buena compactación y sea aprobado por la
Supervisión.
3.3 CAÍDAS (03 UNIDADES)







4.0 CANAL LA GRANJA

4.01.01 Trazo y Replanteo de Canal





4.03 CAIDA (16 UNIDADES)














4.5 ENTREGAS (05 UNIDADES)




5.0 REACONDICIONAMIENTO AMBIENTAL
5.1 Reacondicionamiento Área Campamento

Esta partida consiste en efectuar el tratamiento de las partes correspondientes al
campamento y zonas adyacentes de los Canales Huaricanga, que serán afectados para
ejecutar las obras de excavación y revestimiento.
En las partes laterales de las estructuras, luego de ser rellenados estructuralmente tendrá
un acabado con una capa de tierra vegetal en la que se efectuará la revegetación con
especies propias de la zona de tal modo que sea congruente con el paisaje del entorno.
En las áreas de los campamentos deberá tener un acabado adecuado estético y peinado
de taludes.
Método de Trabajo
Una vez concluido los trabajos de excavación, obras de concreto y relleno de los
espaldones se procederá a colocar una capa de tierra vegetal en toda el área afectada,
nivelándose, efectuando la revegetación y regado tipo lluvia durante el tiempo hasta la
entrega de las obras, todos los taludes de corte concluirá con un peinado estético y
efectuará la limpieza de toda el área.

La tierra vegetal deberá ser de muy buena calidad, de manera que pueda brotar o
prender fácilmente las plantas o ichu, materia orgánica, fungicida e insecticida. Estos
insumos sólo serán aprobados con asistencia de especialistas en labores agrícolas.
La unidad de medida será el METRO CUADRADO (M2), con aproximación al décimo,
para lo cual deberá efectuarse al areado, mediante medidas transversales cada 20 m
(máximo).
Condiciones de Pago
Se efectuará el pago al precio de Contrato por el área determinada y aprobada por la
Supervisión, el cual incluye la mano de obra, insumos, equipos, herramientas y demás
implementos para efectuar el trabajo y se continúe con el regado.
5.2 Reacondicionamiento del Área de Canteras

Esta partida consiste en efectuar la nivelación y relleno de las áreas afectadas por la
extracción de los materiales en la cantera Huaricanga, evitando formar depresiones que
propendan a enlagunamiento pluvial. Estos trabajos solo se efectuarán con el tractor y la
compactación con pasadas también del tractor. El área deberá tener una pendiente suave
hacia los cursos de los riachuelos, para el drenaje superficial. Posteriormente se
rellenará con una capa de tierra vegetal para la reforestación.
Método de Trabajo
Consistirá en la explanación del área efectuando cortes y rellenos para formar una
plataforma plana con una pendiente suave uniforme hacia el río, mediante pasadas de
tractor. Después se efectuarán el relleno con tierra vegetal de 0.50 cm, material
orgánico, fungicida e insecticida, para luego plantar los brotes de arbustos con flora del
lugar. El riego tipo lluvia se continuará hasta la entrega de los trabajos.

Será las mismas indicadas en las partidas anteriores.
por lo cual se efectuará el arado mediante medidas transversales cada 20 m (máxima).
Condiciones de Pago
Las mismas indicadas en la partida anterior.
5.3 Acondicionamiento Area de Botadero

Esta partida consiste en efectuar la nivelación y relleno de las áreas afectadas por
acumulación de materiales de deshecho. Los materiales acumulados se compactarán con
pasadas de tractor. El área deberá tener una pendiente suave conformado azarbes
naturales para el drenaje superficial, para luego rellenar con una capa de tierra vegetal
para la reforestación.
Método de Trabajo
Consistirá en la explanación del área efectuando cortes y rellenos para formar una
plataforma plana con una pendiente suave uniforme hacia el río, mediante pasadas de
tractor. Después se efectuarán el relleno con tierra vegetal de 0.50 cm, material
orgánico, fungicida e insecticida, para luego plantar los brotes de arbustos con flora del
lugar. El riego tipo lluvia se continuará hasta la entrega de los trabajos.

Será las mismas indicadas en las partidas anteriores.
por lo cual se efectuará el arado mediante medidas transversales cada 20 m (máxima).
Condiciones de Pago
Las mismas indicadas en la partida anterior
g. Presupuesto de Obra
h. Costo Total del Proyecto
COSTO TOTAL DEL PROYECTO
DESCRIPCION MONTO S/.

Costo Directo 290 919,72
Gastos Generales 10% 29 091,97
Utilidad 5% 14 545,99
Suman 334 557,68
I.G.V. 19% 63 565,68
Total General 398 123,64
i. Planilla de Metrados
MEJORAMIENTO DEL CANAL LATERAL HUARICANGA Y CANAL LATERAL LA GRANJA
DISTRITO DE PARAMONGA, PROVINCIA DE BARRANCA, REGION LIMA
ITEM DESCRIPCION UND METRADO

1.01 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACION Est 1.00
1.02 LETRERO DE OBRA Und 1.00

2.01.01 TRAZO Y REPLANTEO m 802.05
2.01.02 LIMPIEZA Y DESBROCE DE TERRENO e=5cm m2 2005.13

2.01.01 EXCAVACION DE ZANJA EN MATERIAL SUELTO A MANO M3 9.00
2.01.02 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO A MANO M3 5.40
2.01.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO M2 20.90
2.01.04 SOLADO DE CONCRETO f¨c 100 kg/cm2, e=.05 M2 7.70
2.01.05 ACERO DE REFUERZO fy 4200 kg/cm2 KG 175.85
2.01.06 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 M3 1.97
2.01.07 JUNTA WATER STOP 6" ML 1.20
2.01.08 Compuerta Metálica 0.25 x 0.50m en Toma Lateral UND 1.00
2.02 CAJA DEL CANAL TRAPEZOIDAL

2.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DESLIZANTE M2 949.24
2.02.05 JUNTA ASFALTICA E=1" ML 392.70
2.03 PARTIDOR (01 UNIDAD)

2.04 CAIDA H=0,50m (16 UNIDADES)

2.05 TOMA SUBLATERAL ( 09 UNIDADES)

2.05.07 Compuerta Metálica 0.50 x 0.35m en Toma SubLateral UND 9.00

3.01.01 TRAZO Y REPLANTEO ML 500.36
3.0.1.02 LIMPIEZA Y DESBROCE DE TERRENO e=5cm M2 1,250.90

3.02.06 PEDRAPLÉN PARA DRENAJE M3 5.15

4.00 CANAL LA GRANJA

4.01.01 TRAZO Y REPLANTEO ML 1,187.06
4.01.02 LIMPIEZA Y DESBROCE DE TERRENO e=5cm M2 2,967.65

4.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DESLIZANTE M2 1,461.04

4.04 TOMA SUBLATERAL ( 33UNIDADES)

4.04.08 Compuerta Metálica 0.50x0.35m Und 33.00
5.00 REACONDICIONAMIENTO AMBIENTAL

5.01 REACONDICIONAMIENTO DE AREA DE CAMPAMENTO m2 100.00
5.02 REACONDICIONAMIENTO DE AREA DE CANTERA m2 1,000.00
5.03 REACONDICIONAMIENTO DE BOTADERO M2 2,500.00
CUADRO DE EXPLANACIONES
MEJORAMIENTO DEL CANAL LATERAL HUARICANGA Y CANAL LATERAL LA GRANJA - LATERAL 01
VOLUMEN ACUMULADO
AREAS m2 VOLUMENES m3 (m3)
PROGRESIVA CORTE RELLENO CORTE RELLENO CORTE RELLENO
0+000 0.30 0.22
0+020 0.08 0.43 3.80 6.50 3.80 6.50
0+040 0.52 0.01 6.00 4.40 9.80 10.90
0+060 1.23 0.00 17.50 0.05 27.30 10.95
0+080 0.27 0.10 15.00 0.50 42.30 11.45
0+100 0.69 0.00 9.60 0.50 51.90 11.95
0+120 0.13 0.11 8.20 0.55 60.10 12.50
0+140 0.33 0.03 4.60 1.40 64.70 13.90
0+160 0.01 0.78 3.40 8.10 68.10 22.00
0+180 0.00 2.17 0.05 29.50 68.15 51.50
0+200 0.00 2.83 0.00 50.00 68.15 101.50
0+220 0.00 2.71 0.00 55.40 68.15 156.90
0+240 0.00 2.43 0.00 51.40 68.15 208.30
0+260 0.00 1.60 0.00 40.30 68.15 248.60
0+280 0.00 1.09 0.00 26.90 68.15 275.50
0+300 0.00 0.98 0.00 20.70 68.15 296.20
0+320 0.00 1.15 0.00 21.30 68.15 317.50
0+340 0.00 1.43 0.00 25.80 68.15 343.30
0+360 0.00 1.13 0.00 25.60 68.15 368.90
0+380 0.00 0.77 0.00 19.00 68.15 387.90
0+400 0.00 0.75 0.00 15.20 68.15 403.10
0+420 0.00 0.79 0.00 15.40 68.15 418.50
0+440 0.00 0.72 0.00 15.10 68.15 433.60
0+460 0.01 0.59 0.05 13.10 68.20 446.70
0+480 0.06 0.37 0.70 9.60 68.90 456.30
0+500 0.01 0.41 0.70 7.80 69.60 464.10
500.36 0.00 0.42 0.00 0.15 69.60 464.25
MEJORAMIENTO DEL CANAL LATERAL HUARICANGA Y CANAL LATERAL LA GRANJA - LATERAL 02
0+000 0.80 0.00 18.20 1.10

0+020 1.02 0.22 18.20 1.10 36.40 2.20
0+040 0.66 0.67 16.80 8.90 53.20 11.10
0+060 0.46 0.02 11.20 6.90 64.40 18.00
0+080 0.18 0.17 6.40 1.90 70.80 19.90
0+100 0.95 0.00 11.30 0.85 82.10 20.75
0+120 0.59 0.20 15.40 1.00 97.50 21.75
0+140 0.51 0.00 11.00 1.00 108.50 22.75
0+160 0.39 0.08 9.00 0.40 117.50 23.15
0+180 0.15 0.21 5.40 2.90 122.90 26.05
0+200 1.00 0.01 11.50 2.20 134.40 28.25
0+220 0.56 2.20 15.60 22.10 150.00 50.35
0+240 1.20 0.00 17.60 11.00 167.60 61.35
0+260 1.75 0.00 29.50 0.00 197.10 61.35
0+280 1.26 0.01 30.10 0.05 227.20 61.40
0+300 0.37 0.28 16.30 2.90 243.50 64.30
0+320 0.61 0.00 9.80 1.40 253.30 65.70
0+340 1.06 0.00 16.70 0.00 270.00 65.70
0+360 1.37 0.00 24.30 0.00 294.30 65.70
0+380 1.29 0.00 26.60 0.00 320.90 65.70
0+400 0.44 0.02 17.30 0.10 338.20 65.80
0+420 0.15 0.13 5.90 1.50 344.10 67.30
0+440 0.77 0.00 9.20 0.65 353.30 67.95
0+460 0.33 0.08 11.00 0.40 364.30 68.35
0+480 0.13 0.23 4.60 3.10 368.90 71.45
0+500 0.80 0.00 9.30 1.15 378.20 72.60
0+520 0.42 0.06 12.20 0.30 390.40 72.90
0+540 0.14 0.20 5.60 2.60 396.00 75.50
0+560 0.73 0.00 8.70 1.00 404.70 76.50
0+580 0.32 0.14 10.50 0.70 415.20 77.20
0+600 0.00 0.00 1.60 0.70 416.80 77.90
0+620 0.00 0.00 0.00 0.00 416.80 77.90
0+640 0.00 0.00 0.00 0.00 416.80 77.90
0+660 0.00 0.00 0.00 0.00 416.80 77.90
0+680 0.21 0.05 1.05 0.25 417.85 78.15
0+700 0.70 0.00 9.10 0.25 426.95 78.40
0+720 0.20 0.09 9.00 0.45 435.95 78.85
0+740 0.11 0.23 3.10 3.20 439.05 82.05
0+760 0.76 0.00 8.70 1.15 447.75 83.20
0+780 0.10 0.08 8.60 0.40 456.35 83.60
0+800 1.00 0.00 11.00 0.40 467.35 84.00
802.05 0.82 0.00 1.87 0.00 469.22 84.00
MEJORAMIENTO HIDRICO DEL SISTEMA DE IRRIGACION DE HUARICANGA CANAL LA GRANJA
0+000 0.07 0.09 11.90 2.40

0+020 1.12 0.15 11.90 2.40 23.80 4.80
0+040 0.96 0.00 20.80 0.75 44.60 5.55
0+060 0.85 0.00 18.10 0.00 62.70 5.55
0+080 0.71 0.00 15.60 0.00 78.30 5.55
0+100 0.38 0.00 10.90 0.00 89.20 5.55
0+120 1.39 0.00 17.70 0.00 106.90 5.55
0+140 0.64 0.00 20.30 0.00 127.20 5.55
0+160 0.29 0.31 9.30 1.55 136.50 7.10
0+180 0.06 0.17 3.50 4.80 140.00 11.90
0+200 1.40 0.00 14.60 0.85 154.60 12.75
0+220 1.40 0.00 28.00 0.00 182.60 12.75
0+240 1.61 0.00 30.10 0.00 212.70 12.75
0+260 1.97 0.00 35.80 0.00 248.50 12.75
0+280 0.54 0.05 25.10 0.25 273.60 13.00
0+300 1.14 0.00 16.80 0.25 290.40 13.25
0+320 0.77 0.00 19.10 0.00 309.50 13.25
0+340 1.30 0.00 20.71 0.00 330.21 13.25
0+360 0.64 0.02 19.41 0.10 349.62 13.35
0+380 0.58 0.01 12.20 0.30 361.82 13.65
0+400 0.76 0.07 13.40 0.80 375.22 14.45
0+420 0.58 0.03 13.40 1.00 388.62 15.45
0+440 0.36 0.25 9.40 2.80 398.02 18.25
0+460 0.31 0.01 6.70 2.60 404.72 20.85
0+480 0.04 0.23 3.50 2.40 408.22 23.25
0+500 0.96 0.00 10.00 1.15 418.22 24.40
0+520 0.34 0.01 13.00 0.05 431.22 24.45
0+540 0.80 0.00 11.40 0.05 442.62 24.50
0+560 1.26 0.00 20.60 0.00 463.22 24.50
0+580 2.07 0.00 33.30 0.00 496.52 24.50
0+600 1.89 0.00 39.60 0.00 536.12 24.50
0+620 1.27 0.00 31.60 0.00 567.72 24.50
0+640 1.28 0.00 25.50 0.00 593.22 24.50
0+660 1.23 0.00 25.10 0.00 618.32 24.50
0+680 1.30 0.00 25.30 0.00 643.62 24.50
0+700 0.99 0.00 22.90 0.00 666.52 24.50
0+720 0.42 0.09 14.10 0.45 680.62 24.95
0+740 0.10 0.44 5.20 5.30 685.82 30.25
0+760 0.40 0.04 5.00 4.80 690.82 35.05
0+780 0.57 0.00 9.70 0.20 700.52 35.25
0+800 0.91 0.00 14.80 0.00 715.32 35.25
0+820 0.57 0.00 14.80 0.00 730.12 35.25
0+840 1.88 0.03 24.50 0.15 754.62 35.40
0+860 0.15 0.23 20.30 2.60 774.92 38.00
0+880 1.53 0.03 16.80 2.60 791.72 40.60
0+900 0.10 0.12 16.30 1.50 808.02 42.10
0+920 0.97 0.00 10.70 0.60 818.72 42.70
0+940 0.46 0.46 14.30 2.30 833.02 45.00
0+960 0.26 0.01 7.20 4.70 840.22 49.70
0+980 0.10 0.09 3.60 1.00 843.82 50.70
1+000 0.12 0.19 2.20 2.80 846.02 53.50
1+020 0.09 0.24 2.10 4.30 848.12 57.80
1+040 0.07 0.23 1.60 4.70 849.72 62.50
1+060 0.01 0.31 0.80 5.40 850.52 67.90
1+080 0.96 0.00 9.70 1.55 860.22 69.45
1+100 0.52 0.00 14.80 0.00 875.02 69.45
1+120 0.20 0.03 7.20 0.15 882.22 69.60
1+140 0.08 0.09 2.80 1.20 885.02 70.80
1+160 0.01 0.26 0.90 3.50 885.92 74.30
1+180 0.00 0.60 0.05 8.60 885.97 82.90
1187.06 0.00 0.72 0.00 4.66 885.97 87.56
TOTAL 1394.69 627.65

PLANILLA DE DOBLADO Y COLOCADO DE ARMADURA DE FIERRO (kg)
MEJORAMIENTO HIDRICO DEL SISTEMA DE IRRIGACION DE HUARICANGA CANAL LA GRANJA - LATERAL 01
ITEM DESCRIPCIÓN Diám. Longitud NºVeces NºElem. Total 1/4" 3/8" 1/2" TOTAL
0.25 0.58 1.02 Kgs
Refuerzo fy 4200kg/cm2
TOMA LATERAL MAS RÁPIDA DE ENTREGA

175.85
Piso
3/8" 2 7 14 8.12
3/8" 1.4 6 8.4 4.87
3/8" 2.1 10 21 12.18
Muro
3/8" 1.75 6 10.5 6.09
Losa de maniobras
3/8" 1.2 6 7.2 4.18
3/8" 0.7 10 7 4.06
Rápida
3/8" 10 6 60 34.8
3/8" 1.35 38 51.3 29.75

3/8" 1.8 16 28.8 16.7
3/8" 2.3 10 23 13.34
3/8" 6 6 36 20.88
3/8" 2.5 6 15 8.7
3/8" 3.5 6 21 12.18
PARTIDOR 103.08
Piso 3/8" 7.5 6 45 26.1
3/8" 1.3 14 18.2 10.56
3/8" 0.75 12 9 5.22
3/8" 8.9 3 26.7 15.49
3/8" 6.4 3 19.2 11.14
3/8" 2.5 6 15 8.7
3/8" 1.7 11 18.7 10.85
3/8" 1.3 7 9.1 5.28
3/8" 3.3 3 9.9 5.74
3/8" 2.3 3 6.9 4

CAIDAS EN CANAL LATERAL 2 ( 16 ) UNIDADES 18.28 292.48
3/8" 2.2 6 13.2 7.66
3/8" 1.9 3 5.7 3.31
3/8" 3.2 2 6.4 3.71
3/8" 2.5 2 5 2.9
3/8" 1.2 1 1.2 0.7
TOMA SUBLATERAL ( 9 ) UNIDADES 17.22 154.98

3/8" 1.5 6 9 5.22
3/8" 1.5 8 12 6.96
3/8" 1.1 3 3.3 1.91
3/8" 1.35 4 5.4 3.13

PLANILLA DE CONCRETO
ITEM DESCRIPCIÓN UND L A H NºVeces N° Parcial Total Total
fć
210 Solado
Est. (m3) (m3)
CANAL LATERAL 2
TOMA LATERAL PRINCIPAL L= 1,50m INCLUYE RÁPIDA DE
ENTREGA
SOLADO CONCRETO f'c=100 kg/cm2 M2 7.7

Toma 1.50 0.80 1.00 1.20
Rápida 4.00 0.80 1.00 3.20
Transición Poza 1.00 1.03 2.00 2.05
Poza 1.00 1.25 1.00 1.25
CONCRETO f¨¨c 210 kg/cm2 M3

Toma: Piso 1.50 0.80 0.12 1.00 0.14 1.97
Toma: Muros Laterales 1.50 0.15 0.65 2.00 0.29
Toma: Losa Superior 1.00 0.80 0.10 1.00 0.08
Rápida: Piso 4.00 0.80 0.12 1.00 0.38

Rápida: Muros Laterales 4.00 0.15 0.30 2.00 0.36
Transición Poza: Piso 1.00 1.03 0.12 2.00 0.25

Transición Poza: Muros 1.00 0.15 0.53 4.00 0.32
Poza 1.00 1.25 0.12 1.00 0.15

Canal trapezoidal
CONCRETO f'c=175 kg/cm2 M3 58.95
Longitud Efectiva x
Ancho x Alto 765.55 1.54 0.05 58.95
PARTIDOR L= 7,50M
SOLADOS
SOLADO CONCRETO f'c=100 kg/cm2 M2 7.98
Transición 1.00 0.53 3.00 1.58
Caja Rectangular 8.00 0.80 1.00 6.40
CONCRETO f¨¨c 210 kg/cm2 M3 1.50

Piso: Transición 1.00 0.53 0.12 1.00 0.06
Taludes: Transición 1.00 0.42 0.12 4.00 0.20
Partidor: Piso 5.50 0.80 0.12 1.00 0.53

Partidor:Muros Laterales 5.50 0.15 0.13 2.00 0.21
Desvío a Canal Lateral 1

Partidor Piso 1.00 0.53 0.12 1.00 0.06
Partidor Muros Laterales 1.00 0.42 0.12 2.00 0.10
Piso Transición 2.50 0.80 0.12 1.00 0.24

Taludes Transición 2.50 0.15 0.13 2.00 0.10
CAIDAS L=1.25 16
SOLADO
SOLADO CONCRETO f'c=100 kg/cm2 M3 1.25 0.80 16.00 16.00
CONCRETO
Piso 1.25 0.8 0.125 16 2.00
Pared Ingreso 0.55 0.75 0.125 16 0.83
Pared Salida 0.55 0.25 0.125 16 0.28
Muro Lateral 0.125 1 0.75 32 3.00
Aleta 0.35 0.35 0.125 32 0.49
TOMA LATERAL TIPICA L=1.00 7.2

SOLADO
SOLADO CONCRETO f'c=100 kg/cm2 M2 1 0.8 9 7.2
CONCRETO
Piso 1.5 0.5 0.12 9 0.81
Ingreso a Canal 0.5 0.12 0.15 18 0.16
Muro Lateral 1 0.15 0.42 9 0.57
CANAL LATERAL 1
Canal trapezoidal
Longitud Efectiva x
Ancho x Alto 496.61 1.54 0.05 38.24
CANAL LA GRANJA
Canal trapezoidal
Longitud Efectiva x
Ancho x Alto 1178.31 1.54 0.05 90.73
PLANILLA DE ENCOFRADO
ITEM DESCRIPCIÓN UNID L A H NºVeces N° Parcial Total
(m) (m) (m) Est. (m2)
CANAL LATERAL 2
TOMA LATERAL PRINCIPAL L=2.28 INCLUYE RÁPIDA DE
ENTREGA 20.90
TOMA LATERAL
Muro Lateral Exterior e
Interior M2 1.50 0.65 4.00 3.90
Tapa M2 0.50 1.00 1.00 0.50
m2 1.50 0.10 2.00 0.30
RÁPIDA DE ENTREGA
Interior M2 7.50 0.30 4.00 9.00
Poza de Disipación
Transición Entrada y Salida
Interior M2 1.00 0.53 8.00 4.20
Poza M2 1.00 0.75 4.00 3.00
ENCOFRADO DESLIZANTE CANAL M2 949.24

Longitud Efectiva x Ancho 765.55 1.24 949.24
PARTIDOR L=7.5, INCLUYE DESVÍO A CANAL LATEAL 1

M2 11.20
Muros Laterales 5.50 0.35 4.00 7.70
2.5 0.35 4.00 3.50
TOMA SUB-LATERAL TIPICA L=1.00 12.15

ENCOFRADO M2
Muro Lateral 1 0.3 4 9 10.8
Entrada a Canal 0.5 0.15 2 9 1.35
CANAL LATERAL 1
PARTIDOR L=2.5 M2 2.10
Muros Laterales 1.50 0.35 4.00 2.10

Longitud del Canal 500.36 1 500.36
Descuento Caídas 1.25 -3 -3.75
CANAL LA GRANJA
Longitud del Canal 1,187.06 1 1187.06
Descuento Caídas 1.25 -7 -8.75
PLANILLA DE JUNTAS ASFÁLTICAS
ITEM DESCRIPCIÓN UNI L1 L2 L3 NºVeces Parcial Total

(ml)
CANAL LATERAL 2
TOMA LATERAL PRINCIPAL
Junta Water Stop 6" ML 1.20 1.00 1.20 1.20
CANAL LATERAL 2 ML 392.70

Juntas Asfálticas 1.54 255.00 392.70
Longitud del Lateral 2 802.05 1.00 802.05 765.55

Descuento Toma y Rápida de
entrega 9.00 -1.00 -9.00
Descuento Partidor 7.50 -1.00 -7.50
-
Descuento Caídas 1.25 16.00 -20.00
PARTIDOR L= 7,50m ( 1 u) ML 1.54

Juntas Asfálticas 1.54
CAIDAS TIPICAS L=1.25 (16

u) ML 1.20 16.00 19.20 19.20
CANAL LATERAL 1
Juntas Asfálticas 1.54 166 255.64
Longitud Efectiva 496.61
CANAL LA GRANJA
Juntas Asfálticas 1.54 393 605.22
Longitud Efectiva 1178.31
MEJORAMIENTO HIDRICO DEL SISTEMA DE IRRIGACION DE HUARICANGA CANAL LA GRANJA,
DISTRITO DE PARAMONGA, PROVINCA DE BARRANCA, REGION LIMA
METRADOS
ITEM DESCRIPCION UND Largo Ancho Altura # Parcial METRADO

1.01 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACION EST 1
1.02 LETRERO DE OBRA UND 1.00 1.00

2.01 TRAZO Y REPLANTEO ML 802.05 802.05
2.02 LIMPIEZA Y DESBROCE DE TERRENO e=5cm, a = 2,50m M2 802.05 2.50 2,005.13 2,005.13
2.03.01 EXCAVACION DE ZANJA EN MATERIAL SUELTO A MANO M3 9.00 2.00 0.50 1.00 9.00
2.03.02 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO A MANO M3 9.00 0.60 0.50 2.00 5.40
2.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO M2 Ver Planilla de Encofrado Adjunta 20.90
2.03.04 SOLADO DE CONCRETO f¨c 100 kg/cm2, e=.05 M2 Ver Planilla de Concreto Adjunta 7.70
2.03.05 ACERO DE REFUERZO fy 4200 kg/cm2 KG Ver Planilla de Armadura 175.85
2.03.06 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 M3 Ver Planilla de Concreto adjunta 1.97
2.03.07 JUNTA WATER STOP 6" ML Ver Planilla de Juntas 1.20
2.03.08 Compuerta Metálica 0.25 x 0.50m en Toma Lateral UND 1.00

2.04.01 EXCAVACION DE ZANJA EN MATERIAL SUELTO A MANO M3 Ver Planilla de Explanaciones adjunta 469.22
2.04.02 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO A MANO M3 Ver Planilla de Explanaciones adjunta 84.00
2.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DESLIZANTE M2 Ver Planilla de Encofrado Adjunta 949.24
2.04.05 JUNTA ASFALTICA E=1" ML Ver Planilla de Juntas 392.70
2.05 PARTIDOR (01 UNIDAD) - DESVÍO A CANAL LATERAL 1
2.05.04 SOLADO DE CONCRETO f¨c 100 kg/cm2, e=.05 M2 Ver Planilla de Concreto adjunta 7.98
2.05.05 ACERO DE REFUERZO fy 4200 kg/cm2 KG Ver Planilla de Armadura adjunta 103.08
2.06 CAIDA H=0,50m, LONGITUD 1,25M (16 UND)

2.06.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO M2 16 4.16 66.56
Muro Exterior 1.25 .. 0.75 2.00 1.88
Muro Interior 1.05 0.75 2.00 1.58
Aleta Lateral 0.50 0.35 4.00 0.70
2.07 TOMA SUBLATERAL ( 09 UNIDADES)


3.01 TRAZO Y REPLANTEO ML 500.36 500.36
3.02 LIMPIEZA Y DESBROCE DE TERRENO e=5cm M2 500.36 2.50 1,250.90 1,250.90

3.03.01 EXCAVACION DE ZANJA EN MATERIAL SUELTO A MANO M3 Ver Planilla de Explanaciones 69.60
3.03.02 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO A MANO M3 Ver Planilla de Explanaciones 464.25
3.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DESLIZANTE M2 Ver Planilla de Encofrado Adjunta 615.77
3.03.06 PEDRAPLÉN PARA DRENAJE M3 5.15 2.00 0.50 5.15

3.04.01 EXCAVACION DE ZANJA EN MATERIAL SUELTO A MANO M3 Por propocionalidad 3.71
3.04.02 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO A MANO M3 Por propocionalidad 1.20
3.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DESLIZANTE M2 Por propocionalidad 12.48
3.04.04 SOLADO DE CONCRETO f¨c 100 kg/cm2, e=.05 M2 Por propocionalidad 3.00
3.04.05 ACERO DE REFUERZO fy 4200 kg/cm2 KG Por propocionalidad 54.84
3.04.06 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 M3 Por propocionalidad 1.24
3.04.07 JUNTA ASFALTICA E=1" ML Por propocionalidad 3.60
4.00 CANAL LA GRANJA

4.01 TRAZO Y REPLANTEO ML 1,187.06 1,187.06
4.02 LIMPIEZA Y DESBROCE DE TERRENO e=5cm M2 1,187.06 2.50 2,967.65 2,967.65




4.06.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DESLIZANTE M2 3.00 0.15 4.00 1.80
4.06.04 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 M3 0.32 1.6
Piso 3.00 0.80 0.05 1.00 0.12
Paredes 3.00 0.15 0.15 2.00 0.14
Uña 1.10 0.15 0.25 1.00 0.04
Aletas 0.15 0.15 0.40 2.00 0.02
j. Análisis de Precios
Unitarios
k. Análisis de Fletes
ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS
PARTIDA: INSUMO FLETE TERRESTRE (VÍA TERRESTRE VEHICULAR)
ESPECIFICACION:
COSTO POR: Gbl RENDIMIENTO: 1.00
CALCULO DE FLETE
RUTAS SISTEMA NACIONAL DE CARRETERAS CALZADA DISTANC COEF DISTANCIA VELOCIDAD TIEMPO
(km) CORREC VIRTU (km) (Km/H) (Horas)
a) Lima - Pativilca Asfalto 183.00 1.00 183.00 50.00 3.66
b) Pativilca - Huaricanga Asfalto 20.00 1.40 28.00 50.00 0.40
c) Huaricanga - Obra Afirmado 5.00 2.80 14.00 20.00 0.25
TIEMPO TOTAL 4.31
DISTANCIAS TOTALES DESCRIP D.VIRT.
Lima - Obra a+b+c= 225.00 Km
PRECIOS BASE
Sólidos: 5.31 ( 5.77 + 0.028956 x DV)/TM DV < 500 kmV
Líquidos 5.31 ( 4.61 + 0.039287 x DV)/TM DV < 400 kmV
Sólidos: 5.31 ( 0.040490 x DV)/TM DV < 500 kmV
Líquidos 5.31 ( 0.050621 x DV)/TM DV < 400 kmV
FLETE CRTT
Indice CREPCO 32 (Flete) a junio 1,991 65.52
Indice CREPCO 32 (Flete) Mar-09 425.75
= 6.498
FLETE S./ x Tn
SOLIDOS LIQUIDOS
59.2 74.01
TIEMPO A CONSIDERAR
4.00 horas
l. Análisis de Gastos
Generales: fijos y variables
ANÁLISIS DE GASTOS GENERALES
MEJORAMIENTO HIDRICO DEL SISTEMA DE IRRIGACION DE HUARICANGA
DISTRITO DE PARAMONGA, PROVINCIA DE BARRANCA, REGION LIMA
FECHA: Ago-09
Presupuesto Estimado 290,919.72
Gastos Generales 10.00 % 29,091.97
Utilidad 5.00 % 14,545.99
334,557.68
Plazo de Ejecución: 3 meses = 0.3333 años
A. GASTOS GENERALES INDIRECTOS

A.1. Fianzas 713.72
Por Adelanto del Contrato 20.0% 334,557.68 x 0.200 = 66,911.54
Intereses de la Carta Fianza 3.2% anual 66,911.54 x 0.032 = 2,141.17
Renovación de la Carta Fianza cada dos meses 2,141.17 x 0.3333 = 713.72
A.2. Seguros de Equipos 379.65

Incidencia del Equipo 0.087 x 290,919.72 = 25,310.02
25,310.02 x 1.50% = 379.65
A.3 Sede Central del Contratista 5,062.50

a. Personal mes
Gerente General 5,000.00
5,000.00
Incidencia en la obra 25% de 5,000.00 = 1,250.00
1,250.00 x 3 = 3,750.00
b. Gastos Oficina Central mes

Local, agua, luz 100.00
Equipos 1,000.00
Depreciación anual 0.05 50.00
150.00
Incidencia en la obra 25% de 150.00 = 37.50

37.50 x 3 = 112.50
Movilidad, Viáticos, Personal de Oficina

c. Central
1 pasa x S/. 100,00 x 1 viaje 100.00 x 2 = 200.00
Viáticos 20.00 x 50 = 1,000.00 1,200.00
A.4 Gastos de Licitación 1,000.00
TOTAL GASTOS INDIRECTOS 7,155.87

B. GASTOS GENERALES DIRECTOS
B.1 Personal Técnico 10,800.00

Ing. Civil (Residente) 0.75 4,800.00 /mes x 3.0 meses = S/. 10,800.00
B.2 Personal Administrativo 4,500.00

Administrador 0.75 2,000.00 /mes x 3.0 meses = S/. 4,500.00
B.3 Personal Auxiliar 2,400.00

Cocinero 1 800.00 /mes x 3.0 meses = S/. 2,400.00
Alimentación para personal en

B.4 Obra 1,440.00
1 pers. x S/. 20 / pers. x 24 d/mes x 3.0 meses = S/. 1,440.00
B.5 Campamento y Oficinas 1,150.00

Campamento en obra 50 m2 x 20 S/. Xm2 = 1,000.00
Alquiler Oficinas en Huaricanga 50 mes x 3.0 meses = S/. 150.00
B.5 Equipos de Oficina 700.00

Equipo de Suelos y concreto 1.00 300.00 /mes x 1.0 meses = S/. 300
Técnico de Laboratorio 1.00 400.00 /mes x 1.0 meses = S/. 400
B.6 Gastos Varios (insumos oficina, comunicación, etc) 140.00
B.7 Gastos de Contratación 306.10

B.8 Equipo Auxiliar 500.00
Camioneta Pick-up 0.25 UND 1.0 2000 x meses = S/. = S/. 500.00
TOTAL GASTOS DIRECTOS 21,936.10
TOTAL DE GASTOS GENERALES 29,091.97
29,091.97 / 290,919.72 x 100 = 10.00 %

m. Relación de Insumos
INSUMOS TOTALES EN LA OBRA
MEJORAMIENTO HIDRICO DEL SISTEMA DE IRRIGACION DE HUARICANGA CANAL LA GRANJA
Código Descripción Und. Cantidad Precio S/. Parcial Incidencia % S/. Incid. Acum.
0147000032 TOPOGRAFO hh 66.4688 25.00 1,661.50 0.497% 48.905%
0147010002 OPERARIO hh 1,127.6851 16.76 18,900.08 5.649%
0147010003 OFICIAL hh 2,368.9731 15.25 36,126.79 10.798%
0147010004 PEON hh 6,340.6556 14.05 89,086.27 26.628%
0147010021 CAPATAZ "B" hh 856.9415 20.82 17,841.49 5.333%
0202000010 ALAMBRE NEGRO # 16 kg 30.0490 3.44 103.36 0.031% 29.940%

0202000015 ALAMBRE NEGRO # 8 kg 29.8140 3.44 102.54 0.031%
0202010022 CLAVOS CON CABEZA DE 2 1/2", 3", 4" kg 106.4908 3.44 366.32 0.109%
0202630002 FIERRO LISO FY=4200 KG/CM2 kg 1.4280 2.58 3.69 0.001%
0203020004 FIERRO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 kg 1,608.4180 2.58 4,149.72 1.240%
0209030053 COMPUERTA METALICA 0.50 X 0.35 TIPO H-05 u 42.0000 325.00 13,650.00 4.080%
0229030109 COMPUERTA METALICA 0.25 x 0.50 EN TOMA LATERAL u 1.0000 300.00 300.00 0.090%
0204010012 TIERRA AGRICOLA m3 25.0000 30.00 750.00 0.224%
0204010015 ROCA DE CANTERA m3 5.9225 12.98 76.84 0.023%
0210580006 MATERIAL ELASTOMERICO DINATRED O SIMILAR gal 0.0600 105.31 6.32 0.002%
0210580007 PRIMER P-75 O SIMILAR gal 0.0084 90.31 0.90 0.000%
0210580008 ESPUMA DE POLYLEFINA 5/16" m 1.8120 0.70 1.27 0.000%
0210580009 JUNTA WATER STOP 6" m 1.2600 22.36 28.17 0.008%
0221000001 CEMENTO PORTLAND TIPO I (42.5 kg) bls 1,737.1180 20.54 35,680.45 10.665%
0229030105 CAL HIDRAULICA BL 30KG u 14.9369 10.00 149.30 0.045%
0229030106 AGUA m3 146.3857 1.50 219.57 0.066%
0229030108 ASFALTO RC-250 gal 2,203.2310 7.20 15,863.26 4.742%
0230160066 ADITIVO IMPERMEABILIZANTE kg 1,613.4615 5.08 8,196.37 2.450%
0230520007 ADITIVO INCORPORADOR DE AIRE kg 80.7786 10.08 814.16 0.243%
0232000053 FLETE TERRESTRE t 25.0000 200.00 5,000.00 1.495%
0243000032 MADERA CORRIENTE p2 22.9369 3.19 73.14 0.022%
0243000034 MADERA (REGLAS) p2 2.2584 5.88 13.29 0.004%
0243040000 MADERA TORNILLO p2 2,069.5530 5.88 12,169.01 3.637%
0245010008 TRIPLAY 6' x 8' x 19mm pza 22.3760 105.00 2,349.90 0.702%
0254010001 PINTURA ESMALTE SINTETICO gal 2.6415 38.05 100.45 0.030%
0348040027 CAMION VOLQUETE 6 X 4 330 HP 10 m3 hm 20.6155 146.80 3,027.02 0.905% 8.112%

0349010091 COMPRESORA NEUMATICA 250PCM hm 0.0480 14.71 0.74 0.000%
0349030004 COMPACTADOR VIBRATORIO TIPO PLANCHA 7 HP hm 321.6155 17.00 5,467.54 1.634%
0349040033 TRACTOR DE ORUGAS DE 140-160 HP hm 28.3200 163.60 4,633.15 1.385%
0349040091 CARGADOR FR. S/LL 125-155 HP hm 4.9212 160.28 788.58 0.236%
0349040092 CARGADOR FR. S/LL 100-125 HP hm 0.6400 145.50 93.12 0.028%
0349070006 VIBRADOR DE CONCRETO 3/4" - 2" hm 134.9824 8.50 1,147.41 0.343%
0349100022 MEZCLADORA DE CONCRETO 16 p3 hm 68.2440 32.00 2,183.68 0.653%
0349330003 CAMION VOLQUETE 6X4 330 HP - 10M3 hm 16.0000 146.80 2,348.80 0.702%
0349880020 TEODOLITO DIGITAL he 6.7216 7.39 49.74 0.015%
0349880021 NIVEL TOPOGRAFICO hm 6.7216 5.80 39.04 0.012%
0401090001 SEGURO DE TRANSPORTE est 6,800.0000 0.03 204.00 0.061%
HERRAMIENTAS %MO 7,152.74 2.138%
GASTOS GENERALES Y UTILIDAD 43,637.96 13.043% 13.043%

n. Cronograma de Ejecución
Físico Finaciero en
Diagramas GANTT y PERT-
CPM
n.
o. Cronograma de Adquisición
de Materiales y de
Utilización de Maquinaria
y/o Equipo
o.
p. Fórmulas Polinómicas
FORMULA POLINÓMICA DE REAJUSTE DE PRECIOS
K= 0.489 MO1 / MO0 + 0.299 C1 / C0 + 0.081 EQ1 / EQ0 + 0.130 GU1 / GU0
INSUMOS REPRESENTATIVOS CODIGO CREPCO

MO, Mano de Obra 29 Mano de Obra
C, Cemento 21 Cemento
EQ Equipos y Maquinarias 48 Maquinaria Nacional
GU, Gastos Generales y Utilidad 39 Indice de Precios al Consumidor
Fecha
Base Ago-09
q. Estudios Complementarios:
a) Estudio de Geología y Geotecnia
b) Estudio de Suelos, Canteras
c) Estabilización de sitios críticos
d) Hidrología y Drenaje, Obras de Arte, Fuentes de Agua,
estudios de agua
e) Evaluación Ambiental, Botaderos.
MEJORAMIENTO HIDRICO DEL SISTEMA DE
IRRIGACION DE HUARICANGA CANAL LA
GRANJA
1.- GEOLOGIA REGIONAL

1.1.- Geomorfología
Dentro del Marco de la Geología Regional, el presente Estudio de
Canales Laterales Huaricanga se encuentra en el Cuadrángulo de
Huayllapampa; geomorfológicamente el área está comprendida en la
Etapa Valle, ampliamente expuesta por el río Fortaleza que corre en
dirección NE-SO, es notable observar la formación de terrazas
aluviales amplias, las cuales son aprovechadas como áreas de
cultivo; ésta planicie disectada se encuentra encañonada por grandes
elevaciones de rocas intrusivas conformando relieves poco abruptos.
1.2.- Estratigrafía
Regionalmente en el área predominan las rocas intrusitas en la
variedad de tonalitas, gabros y dioritas; como suelos se tienen a los
depósitos aluviales, fluviales y en menor escala depósitos coluviales,
coluvio-deluviales, eólicos.
a) Rocas Intrusitas:
Tonalita.- Es una roca leucócrata, de grano medio, con grandes
cristales de hornblenda prismáticos y hojuelas de biotita. Esta roca
predomina mayormente en la zona de estudio.
Gabro y Diorita.- Los constituyentes característicos de los gabros
son clinopiroxeno, hiperestena y plagioclasa.
b) Depósitos del Cuaternario
Aluviales.- Los depósitos aluviales de río, están constituidos por
gravas gruesas y finas, bien clasificadas, con presencia de cantos
y bolos redondeados, asociadas con bancos de arenas, limos y
arenas arcillosas con proporciones variables.
Los depósitos aluviales de quebrada, se caracterizan por presentar
clastos subangulosos mal clasificados y rocas intemperizadas, que
en los periodos de lluvias recorren a manera de huaycos.
La mayor parte de estos depósitos constituyen zonas agrícolas
como el que se tiene en el río Fortaleza.
1.3.- Geología Estructural

Las rocas intrusivas tonalitas se presentan de manera masiva, poco
fracturada, en contraste a las rocas del tipo gabro y dioritas, que están
mayormente diaclasadas en diferentes direcciones y variados
sistemas. No se tienen estructuras mayores como fallas cercanas a la
zona de estudio.
1.4.- Geodinámica
La geodinámica en la Etapa Valle, corresponde a un ciclo de erosión
que se manifiesta en forma activa en el lecho o cauce de los ríos y
quebradas temporales. En los ríos se tiene un ensanche y
profundización de su cauce en los periodos de precipitación pluvial
intensa, con el arrastre consecuente de clastos de roca, entre gravas
y arenas que forman las playas en la ribera de los ríos. En lo que
respecta a las zonas de quebradas, se da el fenómeno de huaycos
de magnitud variable, dependiendo del flujo de agua, pendiente del
terreno y depósitos de cobertura inconsolidados, que son arrastrados
abajo. La corriente del Niño, es otro fenómeno natural que contribuye
a estos fenómenos.
La caída de fragmentos de roca en los taludes de los cerros, ha
llegado a un punto de estabilización, por lo mismo que las pendientes
de los cerros son de moderada pendiente y poco abruptos.
1.5.- Hidrologeología
Regionalmente la hidrogeología está relacionada íntimamente al flujo
de aguas superficiales y subterráneas de los ríos y quebradas,
especialmente el río Fortaleza tiene una amplia distribución en el
área, conformando playas aluviales a manera de terrazas de
pendiente llanas, donde los niveles de agua subterránea se
encuentran superficiales. En las zonas de quebradas, donde las
pendientes del terreno son altas, en muchos casos la napa freática
se encuentra profunda y por la conformación de sus materiales
tienden a desaparecer estos niveles, pero se recargan una vez
lleguen los periodos de lluvias.
2.- GEOLOGÍA CANAL LATERAL N° 01 EN EL SECTOR DE
HUARICANGA KM. 0+000 AL KM. 1+187
2.1.- GEOLOGIA LOCAL

2.1.1.- Geomorfología
El Canal Lateral Nº 01, se inicia en un punto medio del canal
Matriz existente, que nace del río Fortaleza, el canal se
emplaza en la margen izquierda de una terraza aluvial de baja
altura. En el sector donde se emplaza el canal, corresponde a
una zona llana, netamente agrícola, enmarcada con bordes
que delimita zonas de riego alternativo; estas áreas se
encuentran delimitadas suavemente a manera de terrazas con
alturas de niveles bajos, hasta una altura diferencial de 0.50 m.
2.1.2.- Estratigrafía
El canal se emplaza en terrenos aluviales, adyacente a zonas
de cultivo en la margen derecha, se ubica el río Fortaleza.
Suelos
Depósitos aluviales (Qr-al)
Corresponde a la terraza aluvial propiamente dicha, en la
margen izquierda del río Fortaleza, los materiales componentes
están relacionados a gravas arenosas con clastos
subredondeados de canto y bolos en proporciones variables y
como una cubierta de espesor de 1 m por materiales limosos
arenosos, que son aprovechados para la agricultura.
2.1.3.- Geología Estructural

Localmente a lo largo del canal o cerca hay ausencia de
afloramientos de rocas. Los materiales aluviales cubren al
basamento rocoso con un gran espesor, superior a 20 m. En lo
que respecta a la estructura de los suelos gravosos, arenosos y
limosos, son suelos mayormente permeables a
semipermeables, con estratificación desordenada y cruzada.
2.1.4.- Geodinámica
La dinámica potencial lo determina la corriente del niño, y es
pues justamente la acción pluvial constante que llega anegar
las terrrazas aluviales y muy probablemente el desborde de las
aguas del río Fortaleza, consecuentemente se deben de
reforzar con muros o terraplenes y/o enrocados pesados la
ribera del río para prevenir de cualquier eventualidad de dichos
fenómenos naturales.
2.1.5.- Hidrogeología
La napa freática en las terrazas aluviales, se encuentran muy
cercanas a la superficie a una profundidad de 2 m., es así que
se han construído drenes de evacuación adyacentes a los
terrenos agrícolas, para evitar de esta manera la saturación
total de estos suelos.
En el interior de los suelos aluviales se encuentra un acuífero,
que por la profundidad del mismo no afecta la construcción del
canal.
2.2.- GEOTECNIA
2.2.1.- Generalidades
Con respecto a la geotecnia del Proyecto, las actividades
desarrolladas ha consistido en la investigación del subsuelo de
cimentación eje del canal lateral Nº 01 Sector de Huaricanga.
2.2.2.- Investigaciones en el Eje del Canal
En la zona de cimentación de la trocha carrozable se han
realizado cuatro excavaciones codificadas como: C-1, C-2, al
C-6 hasta una profundidad de investigación de 1.00 m.; las
excavaciones se ubican en forma estratégica y son
representativas en el área de estudio.
a) Excavación de Calicatas:
Seguidamente se da la relación de las investigaciones
programadas en el eje del Canal Lateral Nro 1.
Cuadro Nº 2.2.2 – 1 : Relación de calicatas
Calicata Profundidad
Ubicación (km)
Nro. (m)
C-1 1.00 Progresiva 0 + 160
C-2 1.00 Progresiva 0+250
b) Pruebas a Realizar en las Calicatas:

Seguidamente se da la relación de las pruebas realizadas en
la zona de cimentación del canal:
Cuadro Nº 2.2.2 - 2 : Pruebas de resistencia y permeabilidad realizadas
Prof. Resistencia Permeabilidad en
Calicata
(m) del suelo Laboratorio
C-1 1.00 X X
C-2 1.00 X X
C-3 1.00 X X
C-4 1.00 X X
C-5 1.00 X X
C-6 1.00 X X
2.2.3.- Descripción de los Materiales Encontrados en las

Calicatas
Calicata C-1, (0+160)
Profundidad 0.00 – 1.00 m.
Arcillas limosas, color marrón, consistencia blanda, húmeda a
muy húmeda, plasticidad muy baja, presenta gravillas
suabangulosas en forma aislada. Semipermeable.

Arcillas, color marrón clara, compacidad blanda, húmeda a
muy húmeda, las arenas son de grano medio, cohesión baja,
semipermeable.

Arcillas limosas, color marrón claro a pardusca, compacidad
blanda, los finos tienen ligera plasticidad, semipermeable.

Arenas limosas, color marrón claro, compacidad blanda,
cohesión ligera; las arenas son de grano medio y presenta,
gravillas en forma errática. Semipermeable.

Limos orgánicos, arenosos, color marrón claro con tonalidad
grisáceo, compacidad media a blanda, plasticidad cohesión
baja, presenta gravillas en forma errática. Semipermeable.

Limos, color marrón claro, húmedo, gravas de grano
subredondeado a subanguloso, medianamente compacto,
permeable.
2.2.4.- Ensayos de Laboratorio

Con las muestras representativas obtenidas de las calicatas
se realizaran ensayos de mecánica de suelos, entre los
principales ensayos se tiene.
Granulometrías
Limites de Atterberg
Humedad natural
2.2.5.- Resultados de Laboratorio

a) Humedades Naturales
Las humedades se presentan en el siguiente cuadro:
Cuadro Nº 2.2.5 – 1 : Humedades y Nivel Freático

NIVEL FREATICO
CALICATA PROFUNDIDAD HUMEDAD (%) (m)
1.00 33.38 N.E.
C-1
1.00 22.47 N.E.
C-2
1.00 22.36 N.E.
C-3
1.00 11.55 N.E.
C-4
1.00 24.10 N.E.
C-5
1.00 25.50 N.E.
C-6
En forma periódica estos suelos tienen contacto con el

agua de regadío, por lo tanto la humedad de los suelos no
es continua o regular.
b) Granulometrías y Límites de Consistencia
En el siguiente cuadro se presentan las granulometrías de
los suelos analizados en la zona eje de trocha carrozable.
Cuadro Nº 2.2.5 – 2 : Granulometrías y Límites de Consistencia
GRANULOMETRIA LIMITES DE
CALICATA PROFUNDIDAD
% CONSISTENCIA %
SUCS
Nº (m) Grava Arena < Nº200 L.L. L.P. I.P.
C-1 1.00 9.42 24.32 66.26 CL-ML 23.98 19.61 4.37

C-2 1.00 0.14 6.93 92.23 CL 31.60 21.67 9.93
C-3 1.00 0.77 32.70 66.53 CL-ML 24.08 20.13 3.95
C-4 1.00 7.06 58.05 34.89 SM 40.88 33.58 7.30
C-5 1.00 0.74 10.70 88.57 ML 33.81 26.64 8.17
C-6 1.00 9.77 32.89 57.33 ML 19.71 18.19 1.52
Los suelos ensayados corresponden a suelos arcillosos-

limosos (CL-ML), arcillosos (CL), arenas limosas (SM) y
limos (ML).
c) Ensayos de Resistencia Penetrómetro Pocket
La siguiente es la relación y resultados de los ensayos
realizados para determinar la resistencia de los suelos de
cimentación, sobre todo ha sido realizado en suelos con
contenido de finos.
Cuadro Nº 2.2.5 - 3 : Ensayos de Resistencia Penetrómetro Pocket
CALICATA PROGRESIVA PROMEDIO

PROFUNDIDAD (m) RESISTENCIA kgicm2
C-1 0+160 0.00 – 1.00 0.25, 0.50,0.50, 050 0.43
C-2 0+250 0.00 – 1.00 1.25, 0.50, 0.75, 0.75 0.81
C-3 0+500 0.00 – 1.00 0.75, 0.50,1.25, 0.75 0.81
C-4 0+800 0.00 – 1.00 0.75, 0.50, 0.75,1.50 0.87
C-5 1+030 0.00 – 1.00 0.75, 0.50,0.50, 050 0.65
C-6 1+140 0.00 – 1.00 0.50, 0.50, 0.75, 0.75 0.62
Se observa en el cuadro anterior que los suelos arcillosos

limosos, limosos, areno limosos tienen resistencia
ligeramente baja y capacidad de carga suficiente como
material de cimiento para la obra a ejecutar.
2.2.6.- Clasificación de materiales con fines de excavación

Progresiva RF RS MS Tipo de suelo/Roca
0+000 - 1+187 --- --- 100 Suelo deluvial
2.2.7.- Evaluación Geotécnica de la Cimentación

Los suelos de cimentación a l largo del canal, en su mayoría
son finos del tipo ML, CL-ML con cierto contenido de arena y
arenas limosas (SM) con gravas, por lo tanto son suelos
estables.
2.3.- MATERIALES DE CONTRUCCION

2.3.1.- Cantera de Agregados
Material extraído de la Quebrada Huaricanga,
aproximadamente a 5 km. Del canal; corresponde a depósitos
proluviales, previa selección de los agregados en lo que
respecta a gravas, arenas y clastos mayores para los
diferentes fines a utilizar,
2.3.2.- Cantera de Rellenos
Materiales finos se encuentran a todo lo largo del canal,
debe ser mezcladas con gravas para conformar la plataforma
del canal.
2.3.3.- Cantera de rocas
De clastos de rocas extraídos del lecho del río Fortaleza,
previa selección. Se encuentra cercano al río en una distancia
entre 200 a 400 m. lineales.
2.3.4.- Fuentes de Agua
El agua se puede extraer del lugar, de canales adyacentes
que circulan en la zona como se tiene el canal madre y
canales laterales, en actual funcionamiento. En otros casos
del mismo río Fortaleza.
2.4.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

El canal se encuentra emplazado en depósitos aluviales,
constituidos por arcillas (CL), limos (ML) y arenas limosas (SM), con
características de permeabilidad, semipermeable y de compacidad
blanda a media.
El agua del canal, actualmente por erosión origina arenamiento y
constante crecimientos de arbustos en el lecho y taludes del canal.
Se recomienda mejorar el canal mediante el revestimiento con un
canal de concreto ciclópeo o emboquillado, previa compactación y
mejoramiento del material de cimentación, en la zona mas
desfavorable.
3.- GEOLOGÍA CANAL LATERAL Nº 02 EN EL SECTOR DE
HUARICANGA KM. 0+000 – KM. 0+800 Y CANAL RAMAL KM.
0+000 – KM. 0+500
3.1.- GEOLOGIA LOCAL

3.1.1.- Geomorfología
Este tramo del canal Lateral Nro. 2, se capta del canal Matriz
Huaricanga, que recorre en perpendicular a la dirección al río
Fortaleza. Es un canal de tierra emplazada en terrazas
aluviales, de pendiente llana a horizontal; el canal Ramal nace
en la misma dirección de este Canal Lateral, en la progresiva
0+200, aproximadamente; en dicho canal Ramal se observa en
la parte media una zona de inundación, por desborde del río
Fortaleza, y desde su inicio presenta una caja de canal amplia
en tierra, reduciéndose a la mitad al final del canal, para
empalmar seguidamente a un canal dren menor.
3.1.2.- Estratigrafía
En la zona predominan depósitos de suelos aluviales. El
basamento rocoso, por correlación con los afloramientos en las
márgenes del río, se encuentra a gran profundidad.
Depósitos aluviales: Los suelos que conforman la superficie
de las terrazas aluviales, se caracterizan por constituir suelos
limosos y areno-limosos, y en menor proporción se tienen
gravas con clastos de roca de menor tamaño. En profundidad
estos suelos aluviales, corresponden a gravas gruesas con
cantos y bolos de tamaño variable.
3.1.2.- Estructural.
Los suelos aluviales en la zona de estudio, tiene estratificación
desordenada y a veces entrecruzada, por su constitución
granular, presentan porosidad alta, de tal manera que permiten
que el flujo del agua subterránea viaje sin mayor dificultad.
3.1.3.- Geodinámica
El desborde del río Fortaleza es el causante de la erosión
lateral y como la principal y única actividad geodinámica, que
ocurre de manera periódica en la zona de estudio. Estos
hechos se observan aproximadamente en la zona intermedia
del canal Ramal, donde el terreno presenta escurrimiento de
agua superficial proveniente del río Fortaleza y material de
arrastre de clastos de rocas de tamaño medio que se emplaza
en este sector.
Hidrogeología
Esste canal tiene doble función, el de conducción (llevar agua
para irrigar terrenos agrícolas adyacente) y canal drenante
(sector canal Ramal) de parte media al final del canal, al
conducir las aguas de excedencias de los suelos saturados,
facilitando la oxigenación de suelos agrícolas. La napa freática
en la zona de estudio se halla alta, por tanto, se considerará
una mejora inmediata para contrarrestar este tipo de fenómeno.
3.2.- GEOTECNIA
3.2.1.- Generalidades
Con respecto a la geotecnia del Proyecto, las actividades
desarrolladas han consistido en la investigación del subsuelo
de cimentación eje del canal lateral Nro. 2 y canal Ramal
Sector de Huaricanga.
3.2.2.- Investigaciones en el Eje del Canal

En la zona de cimentación del canal lateral se ha considerado
dos calicatas C-1 y C-2 y en la zona canal Ramal calicatas CR-
1 al CR-4, hasta una profundidad de investigación de 1.00 m..
a) Excavación de Calicatas:
Seguidamente se da la relación de las investigaciones
programadas en el eje del canal lateral Nro 2 y canal Ramal.
Cuadro Nº 3.2.2 – 1 : Relación de calicatas
Calicata Profundi
Ubicación (km)
Nro. dad (m)
C-1 1.00 Progresiva 0+020 (canal Lateral Nro 2)
C-2 1.00 Progresiva 0+160 (canal Lateral Nro 2)
CR-1 1.00 Progresiva 0+170 (canal Ramal)
b) Pruebas a Realizar en las Calicatas:

Seguidamente se da la relación de las pruebas realizadas en
la zona de cimentación del canal:
Cuadro Nº 3.2.2 - 2 : Pruebas de resistencia y permeabilidad realizadas
Prof. Resistencia
Calicata
(m) del suelo
C-1 1.00 X
C-2 1.00 X
CR-1 1.00 X
CR-2 1.00 X
CR-3 1.00 X
CR-4 1.00 X
3.2.3.- Descripción de los Materiales Encontrados en las Calicatas

Arenas limosas, color marrón, consistencia blanda, húmeda a muy
húmeda, plasticidad muy baja, presenta gravillas suabangulosas
en forma aislada. Semipermeable. Gravas 11.08%, arenas
22.90%.

Limos, color marrón clara, compacidad blanda, húmeda a muy
húmeda, las arenas son de grano medio, cohesión baja,
semipermeable. Gravas 0.84%, < a la malla Nro. 200 23.59%.
Calicata CR-1, (0+170)
Limos, color marrón claro a pardusca, compacidad blanda, los
finos tienen ligera plasticidad, semipermeable. Gravas 1.01%,
arenas 20.61%.

Arenas limosas, color marrón claro, compacidad blanda, cohesión
ligera; las arenas son de grano medio y presenta, gravillas en
forma errática. Semipermeable. Gravas 33.98%, menor a la malla
Nro. 200 27.67%.

Limos inorgánicos, arenosos, color marrón claro con tonalidad
grisáceo, compacidad media a blanda, plasticidad cohesión baja,
presenta gravillas en forma errática. Semipermeable. Gravas
0.21%, arenas 3.74%.

Limos, color marrón claro, húmedo, gravas de grano
subredondeado a asubanguloso, medianamente compacto,
permeable. Gravas 0.07%, arenas 14.43%.
3.2.4.- Ensayos de Laboratorio

Con las muestras representativas obtenidas de las calicatas se
realizaran ensayos de mecánica de suelos, entre los principales
ensayos se tienen:
Granulometrías
Limites de Atterberg
Humedad natural
3.2.5.- Resultados de Laboratorio

a) Humedades Naturales
Las humedades se presentan en el siguiente cuadro:
Cuadro Nº 3.2.5 – 1 : Humedades y Nivel Freático
NIVEL FREATICO
CALICATA PROFUNDIDAD HUMEDAD (%) (m)
1.00 15.50 N.E.
C-1
1.00 21.40 N.E.
C-2
1.00 22.50 N.E.
CR-1
1.00 16.92 N.E.
CR-2
1.00 27.67 N.E.
CR-3
1.00 25.26 N.E.
CR-4
Las humedades encontradas en ambos canales son de

humedad moderada.
b) Granulometrías y Límites de Consistencia
En el siguiente cuadro se presentan las granulometrías de los
suelos de las calicatas siguientes en la zona del canal Lateral
Nro. 2 y canal Ramal:
Cuadro Nº 3.2.5 - 2 : Granulometrías y Límites de Consistencia

CALICATA PROFUNDIDAD
% CONSISTENCIA %
SUCS
Nº (m) Grava Arena < Nº200 L.L. L.P. I.P.
C-1 1.00 11.08 66.02 22.90 SM 23.55 21.13 2.42

C-2 1.00 0.84 23.59 75.57 ML 20.90 18.63 2.27
CR-1 1.00 1.01 20.61 78.38 ML 26.83 22.15 4.68
CR-2 1.00 33.98 38.35 27.67 SM 19.15 16.95 2.20
CR-3 1.00 0.21 3.74 96.05 ML 19.74 17.75 1.99
CR-4 1.00 0.07 14.43 85.50 ML 20.25 17.18 3.07
Los suelos ensayados corresponden a suelos limosos
predominantemente en ambos canales y suelos areno limosos
(SM) con contenidos de gravas en forma sectorizada.
c) Ensayos de Resistencia Penetrómetro Pocket

La siguiente es la relación y resultados de los ensayos
realizados para determinar la resistencia de los suelos de
cimentación, sobre todo ha sido realizado en suelos con
contenido de finos.
Cuadro Nº 3.2.5 – 3 : Ensayos de Resistencia Penetrómetro Pocket
CALICATA PROGRESIVA PROMEDIO

PROFUNDIDAD (m) RESISTENCIA kgicm2
C-1 0+020 0.00 – 1.00 1.25, 1.5010.50, 150 1.43
C-2 0+160 0.00 – 1.00 1.00, 0.70, 0.75, 1.00 0.81
CR-1 0+170 0.00 – 1.00 0.75, 0.50,0.75, 0.75 0.81
CR-2 0.220 0.00 – 1.00 2.75, 2.50, 2.75,2.25 2.56
CR-3 0+370 0.00 – 1.00 0.75, 0.50,1.00, 050 0.69
CR-4 0+550 0.00 – 1.00 1.00, 0.50, 1.00,1.00 0.87
Como se observa en el cuadro anterior la resistencia de los

suelos limosos y areno limosos es bajo y la resistencia en los
suelos con contenido de gravas es moderada.
3.2.6.- Clasificación de materiales con fines de excavación
Progresiva RF RS MS Tipo de suelo/Roca

Canal Lateral Nro. 2 0+000 - 0+800 --- --- 100 Suelo aluvial
Canal Ramal 0+000 – 0+500 --- --- 100 Suelo aluvial
3.2.7.- Evaluación Geotécnica de la Cimentación.

El Canal Lateral Nro.2 y canal Ramal, tiene características
similares de composición de los suelos, correspondientes a limos
(ML) y arcillas (CL), existiendo tramos arenosos limosos (SM), el
promedio de gravas que presentan los suelos es variable, entre
0.7 a 11%, es decir proporciones bajas a muy bajas. La resistencia
de los mismos está entre suelos blandos y de consistencia media.
Los resultados de las muestras tienen un rango promedio de
semipermeables.
Como los materiales de cimentación tienen bajos componentes de
gravas, son de baja plasticidad, por lo tanto este material como
cimentación es de regulares características geotécnicas.
Dado que el proyecto considera el mejoramiento de estos canales,
se recomienda el revestimiento de ambos canales con concreto o
del tipo emboquillado.
En el tramo progresiva 0+170 a 0+200 del canal Ramal,
corresponde una zona de inundación, de aguas provenientes del
río Fortaleza, actualmente activo, para dar solución se recomienda
un canal aéreo, y un muro de contención en el tramo del río donde
se producen el ingreso de esta agua al canal.
3.3.- MATERIALES DE CONSTRUCCION
3.3.1.- Cantera de Agregados

Material extraído del mismo sector de la quebrada de Huaricanga,
corresponde a depósitos proluviales, previo selección de gravas,
arenas y clastos mayores para los diferentes fines a utilizar,
3.3.2.- Cantera de Rellenos

Materiales finos se encuentran a todo lo largo de los canales,
debe ser mezcladas con gravas para conformar la plataforma del
canal.
3.3.3.- Cantera de Rocas

De clastos de rocas extraídos del lecho del río Fortaleza, previo
seleccionamiento, Se encuentra cercano al río en una distancia
entre 200 a 400 m. lineales.
3.3.4- Fuentes de Agua

El agua se puede extraer del lugar, de canales adyacentes que
circulan en la zona como es el caso del canal madre o de canales
laterales en actual funcionamiento. En otros casos del mismo río
Fortaleza.
3.3.5 Resultados de Laboratorio Cantera de Agregados Qda.

Huaricanga
- Granulometrías y Clasificación SUCS
La granulometría de la cantera Qda. Huaricanga es la siguiente:
Cuadro Nº 2.3.4 – 2 : Granulometría y Límites de Consistencia

CANTERA CALICATA PROFUNDIDAD
% CONSISTENCIA %
SUCS
Nº Nº (m) Grava Arena < Nº200 L.L. L.P. I.P.
Agregado AGC-1 92.02 7.89 0.10 GP NP NP NP

0.00-1.00
grueso
Agregado AGC-2 4.90 94.28 0.82 SP NP NP NP
0.00-1.00
fino
Los suelos granulares gruesos se clasifican como gravas

pobremente graduadas, el agregado arenoso como arenas
pobremente graduadas, con bajo porcentaje de finos, lo que indica
que el material es recomendable para su uso en concreto.
- Peso Unitario Suelto y Varillado Compactado

Cuadro Nº 2.3.4 -3 Máximas y Mínimas
CALICATA COMPACTADO SUELTO
AGREGADO gr/cm3 gr/cm3
GRUESO AGG -1 1.671 1.475

FINO AGF-1 1.817 1.562
Se pude observar que los pesos varillados compactados son altos

en las arenas y moderadas en las gravas.
- Gravedad Específica y Absorción
Cuadro Nº 2.3.4 - 5 : Peso Específico y Absorción

Gravedad
Gravedad específica Gravedad
CALICATA Especifica bulk ABSORCION
aparente especifica bulk
s..s..s..
Nº Gr/cm2 Gr/cm2 Gr/cm2 %
GRUESO AGG -1 2.695 2.680 2.662 1.425

FINO AGF-1 2.667 2.598 2.571 2.358
Como se pude observar las densidades son altas, lo que indica que
el agregado es bueno, por otro lado el porcentaje de absorción es
bajo.
3.4.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
El presente canal lateral y ramal correspondiente, se emplazan en

suelos aluviales, geotécnicamente constituida por limos (ML) y
arenas limosas (SM), en tramos cortos gravas limosas arenosas.
Tienen compacidad de blanda a media, semipermeables.
Los canales se presentan en muy mal estado, con pendientes llanas,
drenadas y en tramos utilizan mangas de plástico para irrigar los
terrenos agrícolas, por la pérdida de la caja del canal por erosión del
agua de regadío.
Se recomienda revestir la caja del canal con un canal de concreto
ciclópeo o emboquillado, así mismo en el tramo del canal ramal en la
progresiva 0+170 a 0+200, se debe de considerar un canal aéreo o
en su defecto un sifón, porque en este sector se producen
inundación de agua del río, complementando con la construcción de
un muro de contención en la zona del río, en esta parte.
Los taludes recomendados en el canal trapezoidal son de 1:1.
PROYECTO: MEJORAMIENTO DEL CANAL MATRIZ HUARICANGA L = 1.70 KM,
Q = 0.300 M3/S
A) INFORME AMBIENTAL
1. RESUMEN EJECUTIVO
El proyecto se localiza en la costa norte, a unos 200 km de Lima, precisamente en la

cuenca baja del río Fortaleza, de coordenadas Lat. S. 10º 28' 56.2" y Long. O. 77º 44'
35.6". Pertenece a la Región Lima, Provincia de Barranca, distrito de Paramonga.
El proyecto consiste en el mejoramiento del canal matriz Huaricanga, de 1.7 km de

longitud y caudal de diseño de 0.300 m3/s, enfocando el mejoramiento de los Canales
Lateral 1 y Canal La Granja con un caudal de 60 lps que incluye la construcción de
obras de arte complementarias del sistema hídrico, lo que permitirá mejorar el riego de
unas 200 has.
2. DESCRIPCION AMBIENTAL
La zona del proyecto se halla ubicada a unos 20 min. del litoral. La altitud de la zona
es de 200 msnm.
La zona se localiza en la parte baja de la cuenca del río Fortaleza, la misma que
presenta una disposición típica de cualquier cuenca pertenecientes a la vertiente del
pacifico: una zona montañosa muy abrupta en las nacientes del río a mas de 4,800
msnm; la cuenca media correspondiente a un paisaje de valle encajonado; y,
finalmente una zona baja con pendientes relativamente mas suaves de 2%, que
remata en un amplio cono aluvial justo en la desembocadura del río al Océano
Pacifico.
La zona del proyecto se localiza en el valle bajo del río Fortaleza, a un costado de la
carretera que conecta la costa con el Callejón de Huaylas y el Callejón de Conchucos,
entre las ciudades de Paramonga y Conococha; y dentro del valle. En la vista adjunta
se muestra la Zona desde la parte alta del valle hacia el océano pacifico, mirando con
dirección al SO.
La actividad predominante en la zona es la agricultura. Ver Foto

Los cultivos principales son ají páprika, maíz duro, habas y frutales; y también
ganadería con ovejas, vacunos y caprinos.
Clima:
El clima de la zona corresponde al de desierto costero, árido y seco.
Temperatura:
La temperatura media en la zona del proyecto es de 20º C, con una mínima de 12º C y
máxima de 29 ºC. Las máximas temperaturas ocurriendo en los meses de verano
como diciembre, enero, febrero y marzo; mientras que las mínimas se presentan en
los meses de invierno correspondiente a los meses de junio, julio y agosto.
La oscilación diaria es unos 8ºC, con valores mínimos durante la madrugada y

máximos al mediodía.
Precipitación:
No se presentan lluvias significativas en la zona, aunque si neblinas densas durante
algunos días.
Caudales:
El río Fortaleza es la única fuente hídrica en la zona; aunque se aprecia algún
manantial en la zona.
Este río desciende desde las alturas de la Cordillera Occidental de los Andes,
desembocando al mar; tiene una cuenca total de 3,600 km2 y un caudal promedio de
4.5 m3/s, producto de lluvias en la cuenca alta de la cuenca.
El régimen estacional de los caudales presenta dos épocas bien definidas, con los
volúmenes máximos ocurriendo en los mece de avenidas como enero, febrero y
marzo; y los meses secos como junio, julio y agosto; los otros meses pueden
considerase como de transición entre ambos periodos.
Humedad Relativa:
La humedad relativa promedio en la zona es de 85% con valores máximos de 90%
durante los meses de febrero y marzo y mínimos de hasta 55% durante junio y julio.
Evaporación:
La evaporación total anual en la zona es de 1200 mm
Vientos:
La dirección predominante en la zona es SW.
3.0 EL PROYECTO
El proyecto consiste en el mejoramiento del canal matriz Huaricanga, de 1.7 km de

longitud y un caudal de diseño de 0.300 m3/s, que incluye la construcción de obras
complementarias del sistema hídrico consistente en los Canales Laterales 1 y Canal
La Granja. Este proyecto permitirá mejorar el riego de unas 200 has.
4.0 ACTVIDADES DEL PROYECTO
Las actividades principales del proyecto, correspondientes a cada etapa de desarrollo,

son las siguientes:
a. Estudios Preliminares
- Elaboración del Expediente Técnico.
b. Etapa de Planificación
- Contratación de mano de obra.

- Identificación de la captación para el proyecto.
- Movilización de equipos y maquinarias.
c. Etapa de Construcción
- Mejoramiento de Canales Laterales 1 y Canal La Granja de 1.7 km de longitud

- Construcción de obras de arte complementarias
d. Etapa de Operación y mantenimiento
Comprende las labores de operación y mantenimiento de los canales y demas obras

complementarias.
Las actividades son:
- Operación de infraestructuras
- Limpieza de canales
5.0 DESCRIPCIÓN DE LOS PRINCIPALES IMPACTOS AMBIENTALES
a. Impactos ambientales positivos
Los principales impactos ambientales positivos que se generarán con la construcción

de las obras serán las siguientes:
- Incremento de intensidad de uso de la tierra.

- Incremento en productividad agrícola.
- Reducción de pérdidas de suelo, producto de instalación de sistema de riego.
- Elevación de calidad de vida de los beneficiarios del proyecto.
b. Impactos ambientales negativos
Entre los principales impactos ambientales negativos que el proyecto podría generar
se encuentran los siguientes:
- Perturbación de tranquilidad de población circundante a ejecución de obra.

- Pérdidas, en pequeña extensión, de terrenos con arbusto naturales en la zona
donde se construirán las obras proyectadas.
- Tala de algunos árboles ubicados a lo largo del recorrido del canal a construirse.
- Contaminación de los suelos, por incremento de uso de fertilizantes, biocidas y
agroquímicos en general.
- Alteración de la fauna, destrucción de zonas del hábitat natural por la construcción
de caminos, extracción de material, ejecución de obras.
- Alteración del paisaje, como consecuencia de la construcción del canal, y obras
de arte.
c. Caracterización del Impacto Ambiental
Después de identificar las principales variables afectadas y las categorías respectivas,

concluimos que los impactos negativos generados por el proyecto son mínimos y
tienen carácter temporal; las medidas recomendadas permitirán mitigar los efectos.
En resumen, el proyecto en general, generará un Impacto Positivo en el medio
ambiente, por efecto de contribuir a mejorar las condiciones de disponibilidad de agua
para riego en la zona.
6.0 MEDIDAS DE MITIGACIÓN Y/O ELIMINACIÓN DE IMPACTOS NEGATIVOS DEL

PROYECTO
Las principales medidas de control y mitigacion de los impactos negativos generados

con la ejecución de las obras del proyecto son las siguientes:
- Información y comunicación a beneficiarios y población en general sobre
ejecución de obra.
- Evitar en lo posible la tala de especies forestales.
- Diseñar y operar la infraestructura de riego para reducir el hábitat de vectores
(insectos, roedores y mamíferos).
- Dar capacitación sobre el uso apropiado del recurso hídrico, control de
agroquímicos y el uso de medidas sanitarias.
- Los agregados transportados deberán ser humedecidos para evitar su dispersión.
- Minimizar el cronograma de ejecución de obras, para restringir el tránsito de
personas en el hábitat de la fauna del lugar.
- Incentivar la construcción de letrinas.
- Para evitar la posible contaminación de suelos, se debe considerar la instalación
de sistemas para el manejo y disposición de basuras, grasas y aceites.
Los impactos que genere el proyecto serán de corta duración, y de grado

insignificante, prácticamente nulos, registrados sobre todos cuando se ejecuten las
obras.
Además, se ha considerado en el Proyecto costos para la capacitación de los
operadores del sistema, así como a los usuarios para el adecuado mantenimiento de
la infraestructura de riego.
1. PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
En esta sección se presenta las actividades que se deberán tomar en cuenta durante o
después de la ejecución del proyecto:
- Durante la construcción de las obras se aplicarán las medidas de mitigación y
eliminación de impactos ambientales negativos.
- Se deberán proponer alternativas de control para disminuir los efectos negativos;
esto debe hacerse antes de iniciar la ejecución de la obra.
- Capacitación de los beneficiarios y personal involucrado en el proyecto.
- Tener un plan de contingencia, para contrarrestar efectos indeseables por eventos
de inundación o accidentes.
a. Planteamiento de medidas de mitigación
Las medidas de mitigación de los impactos ambientales negativos describen

alternativas a adoptarse y/o plantearse con la ejecución del proyecto.
Erosión:
- Implementación de las buenas prácticas agrícolas en la conservación de los

suelos aplicando técnicas agronómicas.
- Instalar y mantener un sistema adecuado de drenaje.
Deforestación:
- Evitar la tala de vegetación arbustiva.

- Plantación de árboles frutales y forestales en las áreas intervenidas.
Presencia de Enfermedades:
- Limpieza y desinfección periódica de sistemas de abastecimiento de agua.

- Control de mosquitos y otros vectores de enfermedades.
Deterioro de la calidad visual del paisaje:

- Forestación.
- Manejo de recursos naturales.
- Aplicación adecuada de agroquímicos.
Deterioro o mal uso de las obras:
- Capacitación en operación y mantenimiento de las obras.

- Asignar responsabilidades a beneficiarios para que asuman el compromiso de
cuidar las obras.
- Operación y mantenimiento adecuado del sistema de riego, instalaciones e
infraestructura.
Ruido:
- Disminución del tiempo de ejecución de obras, lo que permitirá reducir el tiempo

de ocurrencia de ruidos.
- Por tratarse de una obra de corta duración los ruidos solo se producirán en la
etapa constructiva, volviendo a su estado normal luego de culminar los trabajos.
b. Estrategia
El plan de manejo se enmarca dentro de la estrategia de conservación del Medio

Ambiente, acorde con el desarrollo socioeconómico de los pobladores del área de
influencia del proyecto.
El plan será aplicado durante y después de las obras de construcción.

Para la utilización del Plan de Manejo va a ser importante la coordinación sectorial y
local, para poder lograr la efectividad de los resultados.
c. Capacitación
El grupo responsable de aplicar el Plan de Manejo Ambiental y de cualquier aspecto

relacionado al medio ambiente deberá recibir una capacitación y entrenamiento
adecuado, para que puedan cumplir las labores encomendadas.
d. Plan de seguimiento o de vigilancia ambiental
Esto constituye una garantía del cumplimiento de las medidas preventivas y

correctivas, siendo sus objetivos los siguientes:
 Señalar los impactos detectados y comprobar que las medidas de
mitigación y corrección propuestas, se han aplicado y son efectivas.
 Detectar impactos no previstos y proponer sus medidas
correctoras.
 Comprobar los impactos previstos.
e. Plan de Contingencias
Este plan tiene el propósito de establecer acciones orientadas a prevenir riesgos de

accidentes de personas y ganado durante las etapas de construcción y operación del
proyecto. Los riesgos posibles son:
 Riesgo de desbordes.
 Posibles huaycos en la zona del proyecto.
 Accidentes.
Se deberá contar con el equipamiento mínimo necesario para el rescate, asistencia y
recuperación de daños causados; así mismo, contar con un equipo permanente,
capacitado para actuar rápidamente en casos de accidentes y desastres.
2. INVERSION AMBIENTAL
Los Costos del manejo ambiental del Proyecto suman un total de S/. 3,000 nuevos
soles, el mismo que considera durante la Etapa de Construcción la realización de un
Programa de Capacitación, con un costo de S/. 3,000 nuevos soles.
B. BOTADEROS
Objetivo: Establecer lugares estables y ambientalmente aceptables, en donde se

acumulan los materiales excedentes provenientes de las diversas actividades de
desbosque y/o movimiento de tierra que genere el Proyecto.
Definición de Botadero: lugar donde se acumulan restos de vegetación, material de

excavación (arcillas- limos) y “top soil”.
Top soil: material superficial orgánico del suelo.
Tareas:
 Selección del sitio
 Desbosque del área designada
 Conformación del botadero
 Conformación del talud
 Control de la erosión (sembrar con especies de la zona)
Selección del sitio

Los Botaderos deben ubicarse sobre suelos pobres, en lo posible, con poca o escasa
cobertura vegetal, de ser posible sin uso aparente, evitando zonas inestables o áreas
de alta importancia ambiental.
Desbosque del área designada

Acumular material extraído/ obtenido siguiendo procedimientos establecidos.
Conformación del botadero

- El top soil de destape del botadero se acordonará junto con las ramas y troncos
menores en el botadero para poder luego ser utilizados como recubrimiento del
mismo.
- Antes de empezar cualquier traslado del material de desmonte hacia los Botaderos
se debe instalar en las márgenes, barreras de protección y contención para el control
de sedimentos, con la finalidad de evitar cualquier posible desplazamiento de material
o que estos lleguen a cursos de agua. Como barrera de protección - contención se
puede utilizar un cerco construido con madera proveniente del desbosque con
geotextil. En caso de que el terreno presente ciertas depresiones, éste se debe
conformar a modo de terrazas.
- El suelo excedente deberá ser dispuesto en el centro del botadero. Este material
deberá ser conformado a medida que se deposita de manera de evitar que queden
puntos bajos o Inundables dentro del botadero que eviten acumulación de agua. La
parte superior del botadero siempre debe estar nivelada con pendiente para permitir su
desagüe superficial.
- La evacuación del material debe hacerse de un extremo a otro del sitio, haciendo uso
de un tractor hasta conformar un talud que será posteriormente acondicionado.
- Una vez colocado el material de excavación en el Botadero, este deberá ser
compactado para estabilizarlo y evitar deslizamientos como parte de las técnicas
constructivas.
- Con el fin de disminuir las infiltraciones de agua en el Botadero, se debe compactar
las dos últimas capas anteriores a la superficie definitiva, mediante varias pasadas de
tractor de orugas (por lo menos 10 pasadas).
- Los materiales de corte (top soil y materiales residuales del desbroce y desbosque)
de la apertura de caminos de acceso, deben disponerse por separado en las
márgenes del camino para su posterior uso en la restauración de esta área
intervenida. Es necesario instalar barreras para el control de sedimentos y los cauces
de ríos o quebradas.
- En caso de que el subsuelo de los botaderos presente materiales que podrían ser
utilizados en lastrado de caminos de acceso u otro uso; la explotación debe darse
hasta una profundidad de 1 m sobre el nivel máximo de aguas subterráneas.
Conformación del talud

- Los taludes de los Botaderos se deben formar desde las zonas de cotas menores y
debe tener una pendiente de 1:2 (V: H).
- Los taludes que tienen una altura mayor de dos metros, deben ser alisados,
redondeados o aterrazados para suavizar la topografía y evitar deslizamientos.
- Para garantizar la estabilidad del talud se colocará al pie una franja de sostenimiento
con sacos de yute rellenados con el material de corte y colocados formando un muro
de aproximadamente 1.0 m. de alto por 0.8 m de base, siendo la longitud variable.
Control de la erosión
- El material que conforma el botadero, es esencialmente top soil y arcillas.
- Deben tener un sistema de drenaje de coronación (en el perímetro del depósito) que
evacuará las aguas de lluvia hacia los drenajes naturales existentes. Estas cunetas ó
drenajes perimetrales deben tener una sección triangular de b=0.45 m y h=0.30m.
Estos drenajes deberán ser revestidos y se descargará el agua en zonas vegetadas o
drenajes superficiales naturales.
- Debe verificarse periódicamente el correcto funcionamiento y eficiencia de la red de

drenaje.
Reforestación
- Para el control de erosión toda la superficie del botadero debe ser cubierta con “top
soil”.
- Se ejecutará el plan de reforestación de acuerdo a las características locales y/o uso

final del área.
- Al final la disposición de materiales debe ser de la siguiente manera: en la parte baja

arcillas –limos, sobre esta capa los restos de vegetación, en la parte superficial la capa
de “top soil” y el material residual del desbosque y desbroce y por encima de ésta, la
nueva vegetación.
Drenaje
- Deben tener un sistema de drenaje de coronación (en el perímetro del depósito) que
evacuará las aguas de lluvia hacia los drenajes naturales existentes. Estas cunetas ó
drenajes perimetrales deben tener una sección triangular de b = 0,45 m y h = 0,30m.
Las salidas serán protegidas con grava.
-Deberá verificarse periódicamente el correcto funcionamiento y eficiencia de la red de

drenaje.
r. Fotografías y Documentos
de Gestión del Proyecto
Canal Huaricanga, lateral excavado en tierra sin revestir
Cruce de Instalaciones Sanitarias

El Canal Lateral atraviesa ingentes áreas de cultivo
Toma Lateral desde el Canal Matriz
Cruce peatonal rústico

Toma sublateral sin control
Pase de agua con manguera para evitar fugas

s. Conclusiones y
Recomendaciones
Conclusiones y Recomendaciones
1.0.- El requerimiento de la obra nace como complemento de la obra principal

ya ejecutada cual es el canal matriz que discurre un caudal de 300 litros
por segundo (lps).
2.0.- La población de Huaricanga acuerda mejorar los canales laterales que en

la actualidad se encuentran excavados en tierra sin revestir, por lo que se
generan grandes filtraciones de agua.
3.0.- Cada uno de los canales laterales se plantea para un caudal máximo de
60 lps con el objeto de servir las extensiones de dominio.
4.0.- Se ha vislumbrado la cantera de arena y material pétreo como

aglomerantes del concreto existente a escasos 5 kms en la quebrada
seca agua arriba.
5.0.- Con el objeto de minimizar los costos se prevé la construcción de canales

del tipo trapezoidal que requiere mínimo material concreto .
6.0.- Para salvar una depresión en el sublateral 1 del lateral 1, se plantea el

cruce mediante sifón con tubería HDPE de fácil manipulación, colocación
y mantenimiento.
t. Planos definitivos

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EXPEDIENTE TECNICO

Trata de la construcción de canal evacuación para las aguas provenientes de

EL canal matriz es de sección trapezoidal de concreto y está en estado de

El presente proyecto ha sido realizado por la empresa INGENIERIA DEL

Los datos generales del proyectista son:

Proyectista: INGENIERIA DEL CONCRETO Y ALBAÑILERIA

Profesional Responsable: Ing. Juan Javier Mendoza Carranza

Correo Electrónico: juanjavier_51@hotmail.com

Dirección: Calle Gabino Chavez – Barrio San Gabino - Carhuaz

Entidad Contratante: COMPAÑÍA MINERA ANTAMINA S. A.

El Centro Poblado de Huaricanga pertenece al Distrito de Paramonga,

Estos campesinos agrupados en la Comunidad Campesina y el Comité de

Es así que, a solicitud de la población agricultora a través de su presidente de

Beneficiará un aproximado de 30 hectáreas de terrenos aptas para la

El acceso desde la ciudad de Lima, es a través de la Carretera Panamericana

DISTANCIA TIEMPO MEDIO DE

Lima Pativilca 202.00 4.00 Carretera Asfaltada Vehículo Diario

Huaraz Huaricanga 205.00 4.00 Carretera Asfaltada Vehículo Diario

El proyecto Sistema de evacuación Huaricanga, consiste en la construcción de

El Valle del Río Fortaleza se encuentra ubicado políticamente en el

Los ríos de la vertiente del Pacífico son de corto recorrido, discurriendo

Se ha de resaltar que el sistema de riego actual es a través del Canal Principal

Como se indica en el Cuadro N° 02, dichos Canales se proyectan para un

CROQUIS DE UBICACIÓN DEL PROYECTO

Distrito de Paramonga Localidad de Huaricanga

Huaricanga se considera que tiene un clima desértico. A lo largo del año,

Huaricanga está al sur de La Villa y Cerro Berrano y al noreste de La

a. Características Socio – Económicas

 Educación, Salud y Religión

El objetivo principal del proyecto es la evacuación de las aguas

En la actualidad el canal de evacuación solo está formado de una forma

12. Metas Físicas del Proyecto

PROYECTO COMPLETO HASTA EL KM 1 + 304

13. Presupuesto base del proyecto

1. COSTO DIRECTO DE OBRA S/. 1,135,152.25

GASTOS GENERALES (7.6267%) S/. 86574.89

El Valor Referencial para la ejecución del proyecto es de X/. 1,542,099.00 UN MILLÓN

14. Plazo de Ejecucion

CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS E HIDRÁULICAS

CÁLCULO DEL CAUDAL

Late- Extensión Q (m3/seg)

PENDIENTES LONGITUDINALES RECOMENDABLES

d, tirante hidráulico de la sección, en metros

Control del Flujo Supercrítico:

d rec, con F = 0,5 = 0.207 m

Optar por esta

TRANSICIÓN A CANAL RECTANGULAR PARA PARTIDOR

La transición requiere de una grada de 0.014 m al ingreso al canal rectangular y

donde: dc, tirante crítico del flujo (Número de Froude = 1,00)

Altura: HII = 0.52 x 1.3 = 0.68 m 0.75 m

Ancho: BII = 0.50 m

La Demanda de Agua para los Cultivos propuestos en la Cédula de Cultivos, se

b. NORMATIVIDAD Y DISPOSICIONES GENERALES

b.2 Normas Técnicas

Deberá además ser indispensable el cumplimiento de los Reglamentos, Códigos y

b.3 Definiciones y Autoridad

b.3.1 Entidad Contratante

b.3.4 Supervisor o Ingeniero Inspector

b.3.5 Ingeniero Residente

b.5 Errores u Omisiones en Diseños y Metrados

b.8 Emplazamiento en Obra de Materiales y Suministros

b.9 Calificaciones del Personal del Contratista

b.11 Cuaderno de Obra y Reportes Diarios

c.1 Disponibilidad en la Obra del Expediente Técnico y Otros Documentos